JB8912—1999礦用炮孔鉆機安全要求

1、礦用炮孔鉆機安全要求JB 8912 19991999 06 28 批準(zhǔn)2000 01 01 實施前言本標(biāo)準(zhǔn)為機械行業(yè)強制性標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國礦山機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：洛陽礦山機械研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃嘉琳、王春民、郭明、楊現(xiàn)利、劉建萍。本標(biāo)準(zhǔn)由全國礦山機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。0 引言本標(biāo)準(zhǔn)涉及的是礦用炮孔鉆機的安全問題。本標(biāo)準(zhǔn)未涉及到的危險與GB T 15706 一致。涉及通用的機械、電氣、液壓、氣動和其他設(shè)備的危險，不包括在本標(biāo)準(zhǔn)中。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)是從物理性能及預(yù)定使用方面對礦用炮孔鉆機提出的限制。所規(guī)定的安全要求適用于 GB T 15706 1 1

2、995 中 3 11 規(guī)定的機器壽命期內(nèi)各階段所產(chǎn)生的危險。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在露天和井下礦山以及隧道中鉆鑿炮孔的鑿巖鉆車、鋼絲繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、旋轉(zhuǎn)鉆機和牙輪鉆機（以下簡稱鉆機）。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 2894 1996 安全標(biāo)志GB 3836 1 1983 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求GB 4351 1997 手提式滅火器通用技術(shù)條件GB T 5226 1 一 1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備第 1 部分 通用技術(shù)條件GB T 841

3、9 1987 土方機械司機座椅振動試驗方法和限值GB T 8420 1987 土方機械司機的身材尺寸與司機的最小活動空間GB 8532 1987 輪胎式土方機械制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法GB T 13306 1991 標(biāo)牌GB T 13325 1991 機器和設(shè)備輻射噪聲操作位置噪聲測量的基本準(zhǔn)則GB T 15706 1 1995 機械安全基本概念與設(shè)計通則法學(xué)第 1 部分：基本術(shù)語、方GB T 15706 2一 1995 機械安全 范GB 16754 一 1997 機械安全急停GB T 16855 1 1997 機械安全基本概念與設(shè)計通則設(shè)計原則 控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第 2 部分：技術(shù)原則

4、與規(guī)第 1 部分 設(shè)計通則GB T 17300 1998 工程機械JB T 3249 一 1991 工程機械JB T 3683 1999 工程機械JB T 7536 1994 機械安全JB 8518 1997 地下鏟運機通道裝置 護(hù)板和護(hù)罩操縱的舒適區(qū)域與可及范圍通用術(shù)語安全要求煤礦安全規(guī)程（1992 年版 ）冶金企業(yè)測塵辦法3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3. 1 JB/T 7536的定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3. 2針對鉆機的定義3. 2. 1 危險范圍danger zone在鉆機內(nèi)部與周圍，人員受到傷害或健康受到危害的范圍。3. 2. 2 工作范圍working area靠近設(shè)備的范圍，即鉆機為完成工

5、作而活動的范圍。3. 2. 3 受到危害的人員 exposed person完全或部分處于危險范圍內(nèi)的人員。3. 2. 4操作者（司機）operator操縱鉆機鉆進(jìn)和移動的人員。3. 2. 5 正常工況（操作規(guī)程情況）normal operating case 標(biāo)準(zhǔn)的、常用的工作狀態(tài)。4. 2. 6 特殊工況（操作例外情況）exceptional operating case不常出現(xiàn)或受到限制出現(xiàn)的工作狀態(tài)。5. 2. 7 鋼絲繩安全系數(shù)safety factor of rope鋼絲繩最小破斷拉力與絞車最里層鋼絲繩最大許用拉力之比。6. 2. 8 檢驗 examination由專業(yè)人員周期地、

6、詳細(xì)地對全部與安全有關(guān)的重要組成部分進(jìn)行檢查，包括全部必要的功能檢測，看是否有缺陷或損壞。7. 2. 9 檢查 check操作者或維修人員經(jīng)常對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢查，確定外觀可看到的損壞或缺陷，借助現(xiàn)場檢查方法確定功能情況。4危險一覽表鉆機壽命期內(nèi)，在運輸、安裝、拆卸、行走、作業(yè)及維護(hù)過程中可能產(chǎn)生的危險見表1。表1序 號危 險1鉆機傾翻、打滑2油、燃料、冷卻液泄漏3鉆機輔助部件墜落4鉆具掉下的碎塊飛出5液壓和氣動壓力下降6電擊7r機械失靈或元件誤動作8運動部件無防護(hù)裝置9與冷或熱的面接觸10鋼絲繩或液壓軟管受損11高壓液體、氣體噴射12司機操作位直的振動過大13通道的防護(hù)不妥當(dāng)14通道或其他位置

7、打滑15司機至的噪產(chǎn)太大16，作環(huán)境惡劣17鉆機轉(zhuǎn)彎或彳,走失控18有害氣體及粉塵積聚19接卸鉆桿時的危險20火災(zāi)21照明不足22人員從鉆架上摔落23r電解液泄漏或噴濺124爆炸5安全要求和措施及判定5. 1 一般安全要求5. 1. 1鉆機預(yù)定使用的安全措施與對策應(yīng)與GB/T 15706. 1的有關(guān)要求一致。5.1.2 鉆機應(yīng)按人機工程學(xué)原理設(shè)計，從而減輕勞動強度，避免操作者的疲勞。操作者工作時應(yīng)盡可能地帶防護(hù)手套、穿安全鞋及其他的人員防護(hù)裝置。5.1.3 如有與冷、熱表面接觸的危險，這些表面應(yīng)裝備護(hù)欄或護(hù)蓋。銳邊、尖角和凸出 部位的設(shè)計應(yīng)符合 GB/T 15706. 2的要求。5. 1. 4

8、機械通風(fēng)口和冷卻器出風(fēng)口應(yīng)裝有保護(hù)格柵或類似的設(shè)施，防止手指或上肢觸及 運動部件。5. 1. 5管子、軟管和管接頭應(yīng)耐壓，軟管應(yīng)標(biāo)明許用的工作壓力。在司機操作位置附近 的軟管或管子應(yīng)按 JB/T 3249的要求安裝護(hù)罩，避免管子或軟管爆裂傷害司機。5. 1. 6鉆機所用的材料應(yīng)在健康和安全方面對人體無害，并與給定的環(huán)境溫度相適應(yīng)。制造商應(yīng)在操作手冊中說明鉆機工作的環(huán)境溫度。5. 1. 7鉆機的部件需要手工操作時，應(yīng)通過設(shè)計保證手工操作的安全。如果因為元件的 形狀或重量而不能安全地進(jìn)行手工操作時，應(yīng)采取措施，使用機械操作。5. 1. 8進(jìn)入操作和維修位置的通道裝置應(yīng)符合GB/T 17300的規(guī)定

9、。如果門、窗、人口可自由打開或關(guān)閉，在開或關(guān)的狀態(tài)應(yīng)是安全的。5. 1. 9鉆機的能源應(yīng)是獨立的，各獨立部件應(yīng)有與能源斷開的裝置，這種裝置應(yīng)明確標(biāo) 出。如果重新接通會危及周圍的人，它們應(yīng)能鎖定。切斷能源后，應(yīng)能安全地釋放遺留或儲存在回路中的能量，使它周圍的人無危險。 某些回路可以保持與能源接通，以便夾持工件、保存信息以及內(nèi)部照明等。在這種情況下，必須采取專門措施保護(hù)操作者的安全。5. 2操作位置安全要求5. 2. 1鉆機的操作應(yīng)在周圍環(huán)境對人員沒有危險的狀態(tài)下進(jìn)行。操作者所需要的位置和 站立的空間應(yīng)符合 GB/T 8420和JB/T 3683的要求。5. 2. 2用于井下或隧道中作業(yè)的鉆機，應(yīng)

10、根據(jù)需要采取防護(hù)措施，預(yù)防物料下落帶來的 危險。5. 2. 3鉆機行駛和作業(yè)位置應(yīng)有良好的可視性，保證對人員不構(gòu)成危險。5. 2. 4鉆機可根據(jù)需要配備一個司機室。司機室應(yīng)符合下列要求：a）應(yīng)根據(jù)作業(yè)條件裝設(shè)空氣調(diào)節(jié)裝置，保證司機室內(nèi)的溫度冬季不低于15C,夏季不高于 31 C ；b）應(yīng)配備空氣凈化裝置，司機室內(nèi)空氣中的粉塵濃度應(yīng)符合5. 13. 1的要求；c）在鉆機作業(yè)并關(guān)閉門窗、開動空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置時，司機室內(nèi)的噪聲不得超過85dB（A）,噪聲應(yīng)按 GB/T 13325的規(guī)定進(jìn)行檢測；d）應(yīng)采取必要的減振措施，座墊處的加權(quán)均方根加速度修正值不應(yīng)超過1.25m/S2,振動試驗參照GB/T

11、8419的方法進(jìn)行；e）門開的方向應(yīng)能使司機在出現(xiàn)危險時快速離開司機室；f）司機室內(nèi)的材料應(yīng)符合 5. 12. 1的防火要求；g）司機室內(nèi)的照度應(yīng)符合 5. 11. 3的要求。5. 3控制系統(tǒng)5. 3. 1鉆機控制系統(tǒng)安全部分應(yīng)符合GB/T 16855. 1的要求。5. 3. 2鉆機的主傳動系統(tǒng)應(yīng)人為地通過啟動裝置才能啟動。如果鉆機有多個裝置用于啟 動，這些裝置應(yīng)相互聯(lián)動，從而可以用其中一個來完成啟動。對于氣動驅(qū)動的鉆機，應(yīng)在主回路上設(shè)置一個截止閥，用于連接或截斷動力裝置與主機，以及釋放系統(tǒng)壓力。5 3 3 鉆機應(yīng)有一個正常停機的命令裝置，使其在工作過程中實現(xiàn)安全停機。鉆機應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)，作業(yè)

12、和行駛的每個操作位置都應(yīng)有急停裝置，防止突發(fā)事件引發(fā)的危險。5 3 4 動力供給中斷或中斷后重新供給，不能導(dǎo)致危險的發(fā)生。鉆機只能通過人為的命令才能重新啟動；如果停機的命令已經(jīng)發(fā)出，鉆機必須停機；保護(hù)裝置和防護(hù)措施應(yīng)保證有效。動力供給故障或液壓、氣動的壓力下降不允許導(dǎo)致危險。5 3 5 控制電路的故障或控制電路的邏輯故障，不允許導(dǎo)致危險。5 4 控制裝置5 4 1 控制裝置的操作應(yīng)安全、靈活、舒適，其設(shè)計配置和標(biāo)志應(yīng)符合GB T15706 2的要求。主要的控制裝置應(yīng)布置在操縱的舒適區(qū)域內(nèi)，輔助控制裝置可布置在操縱的可及范圍內(nèi)或危險范圍外的其他位置。如果鉆機有多個操作位置，應(yīng)配置一個選擇開關(guān)，操

13、作者可有目的地選擇有利的操作位置。5 4 2 鉆機應(yīng)有相應(yīng)的急停和安全裝置，急停裝置應(yīng)符合GB 16754 的要求。當(dāng)有人員被旋轉(zhuǎn)的鉆具組觸及或傷害的危險存在時，應(yīng)在人員容易接近的旋轉(zhuǎn)鉆具組外圍安裝保護(hù)裝置，人員靠近時會自動停機或發(fā)出警報。如果沒有這種保護(hù)裝置，應(yīng)設(shè)置一段禁入?yún)^(qū)域，并明確地標(biāo)明禁人標(biāo)志，禁入標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894 的規(guī)定。鉆機的主要功能應(yīng)有必要的聯(lián)鎖，防止意外啟動導(dǎo)致的危險。5 4 3 所有的急停與安全裝置應(yīng)按其功能進(jìn)行檢驗，制造商應(yīng)提供合格證。5 5 穩(wěn)定性鉆機在給定的條件下行走、作業(yè)和停機時，必須有足夠的穩(wěn)定性，在任何方向都不能有傾翻和滑動的可能性。穩(wěn)定性應(yīng)通過計算進(jìn)行驗

14、證。5 6 行走機構(gòu)制動5 6 1 自行式鉆機在給定的各種行走速度、地面特性和坡道條件下減速、停車和保持靜止?fàn)顟B(tài)時應(yīng)能保證安全。5 6 2 輪胎行走鉆機應(yīng)裝備行車制動系統(tǒng)、輔助制動系統(tǒng)和停車制動系統(tǒng)。制動系統(tǒng)應(yīng)符合 GB 8532 的要求，性能試驗按GB 8532 進(jìn)行。在行車制動系統(tǒng)失靈時，輔助制動系統(tǒng)應(yīng)能使鉆機停住。5 6 3 履帶行走鉆機或者有行車制動系統(tǒng)和輔助制動系統(tǒng)，或者有兩套獨立的行車制動器，每側(cè)履帶行走機構(gòu)一個。5 6 4 輪胎或履帶行走鉆機的停車制動系統(tǒng)應(yīng)能使鉆機在允許的最大坡道上保持靜止。在制造商規(guī)定的工作范圍內(nèi)，其安全系數(shù)應(yīng)不低于1.2。停車制動應(yīng)采用機械式制動。5 6 5

15、 鉆機在超過最大允許坡度的坡道上作業(yè)、行走和停止時，應(yīng)配備一臺牽引絞車，避免鉆機在坡道上打滑。5 7 運動部件的防護(hù)5 7 1 鉆機運動部件的設(shè)計、制造和安裝應(yīng)能避免GB T 15706 1 中所描述的危險，并應(yīng)使人員盡可能少地在危險區(qū)域內(nèi)進(jìn)行人工操作。5 7 2 對于人員可及范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)的傳動部件，如傳動軸、聯(lián)軸器、三角帶等，應(yīng)配置防護(hù)裝置。防護(hù)裝置應(yīng)符合GB T 15706 2 的要求。5 7 3 如果操作者在靠近運動部件的危險區(qū)域內(nèi)工作，應(yīng)特別注意接卸鉆桿、鉆具組連接螺紋的斷裂、更換鉆具等帶來的危險。5. 7. 4如果單根鉆桿白重量超過 25 kg,鉆機應(yīng)有機械接卸鉆桿機構(gòu)或輔助卷揚裝置

16、。5 7 5 帶推進(jìn)滑架的鉆機的加壓機構(gòu)（除油缸或氣缸驅(qū)動的外）必須裝有上下極限限位裝置。5 7 6 鉆機在運載設(shè)備與巷道工作面之間的危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)在鉆機前設(shè)置警告標(biāo)志。5 7 7 如果鉆機作業(yè)時，需要一名助手在危險區(qū)域內(nèi)工作，只有在遵守6 4 5 的要求時才能進(jìn)行。5 8 電氣設(shè)備5 8 1 鉆機的電氣設(shè)備應(yīng)有一套接地故障保護(hù)裝置。電氣設(shè)備應(yīng)符合GB T 5226 1 的有關(guān)要求；用于井下的鉆機的電氣設(shè)備應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第425 條的規(guī)定；用于井下有防爆要求的鉆機，必須有防爆功能，其電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 3836 1 的要求。5 8 2 自帶變壓器的鉆機，應(yīng)在變壓器四周設(shè)置防護(hù)欄桿或?qū)?/p>

17、變壓器布置在隔離間，并設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志，安全標(biāo)志要符合GB 2894 的要求。未設(shè)置電纜卷筒的鉆機應(yīng)設(shè)置高壓電纜導(dǎo)人裝置，防止接頭脫落。5 8 3 蓄電池應(yīng)穩(wěn)固地安裝在指定的位置上，不允許電解液噴濺到人或周圍設(shè)備上。電極應(yīng)有護(hù)罩，回路中應(yīng)裝有絕緣開關(guān)。蓄電池四周應(yīng)裝有罩子，以防鉆機傾翻時電解液或蒸汽灼傷操作人員。5 9 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB T 15706 2的要求，系統(tǒng)壓力不能超過管路的最大許用壓力，壓力下降與液體泄漏不能導(dǎo)致危險。系統(tǒng)應(yīng)配備溫度與壓力監(jiān)控裝置，在溫度或壓力超過許可范圍時發(fā)出警報。液壓油應(yīng)無毒。用于壓力超過15MPa 的液壓軟管應(yīng)是預(yù)制成型的。液壓軟管應(yīng)與電線隔離開，

18、并避開熱的表面和銳邊。移動的液壓軟管應(yīng)配備導(dǎo)向裝置。液壓油箱應(yīng)有液位指示器，鉆機在傾斜面上作業(yè)和行駛時，裝滿油液的油箱不能溢出。5 10 氣動裝置氣動裝置應(yīng)符合GB T 15706 2的要求。系統(tǒng)壓力不能超過管路的最大許用壓力，壓力下降與氣體泄漏不能導(dǎo)致危險。氣動系統(tǒng)應(yīng)配備壓力監(jiān)控裝置，在壓力超過許可范圍時發(fā)出警報。氣動軟管應(yīng)有必要的導(dǎo)向裝置，并采取措施防止接頭脫落，對接頭脫落會導(dǎo)致危險的軟管必須進(jìn)行固定。5 11 照明5 11 1 在井下或隧道中作業(yè)的鉆機應(yīng)有照明裝置，除背景光外，鉆機工作范圍內(nèi)的照度應(yīng)不低于100lx。其他鉆機在黑暗無光條件下，鉆機工作范圍內(nèi)要有足夠的照明；在接卸鉆桿、鉆具

19、處，至少要保證400lx 的照度。照明應(yīng)用白光。5 11 2 自行式鉆機在黑暗中行走，順鉆機移動方向距鉆機7 m 處的照度不應(yīng)低于10lx5 11 3 司機室和機械間內(nèi)操作位置的照度不應(yīng)低于100lx。5 12 防火5 12 1 鉆機應(yīng)盡可能采用防火材料。司機室內(nèi)的裝飾材料應(yīng)采用燃燒時不放出劇毒氣體的阻燃材料。5 12 2 鉆機應(yīng)配備滅火裝置，滅火裝置應(yīng)能撲滅油火和電氣起火，并能有效地?fù)錅绯跗诨馂?zāi)。內(nèi)燃機驅(qū)動的井下鉆機，應(yīng)裝有一套機載的滅火系統(tǒng)。如果鉆機配有一套固定的滅火系統(tǒng)，還應(yīng)配備一個手提式滅火器。手提式滅火器應(yīng)符合GB 4351 的要求。5 12 3 滅火器不應(yīng)放置在高溫處，如電源、燃料

20、箱附近，應(yīng)放置在離操作者最近的地方。滅火器應(yīng)予以適當(dāng)固定，以防鉆機作業(yè)和移動時翻倒。取放滅火器應(yīng)不需要任何工具。5 13 粉塵和廢氣處理5 13 1 鉆機應(yīng)有除塵系統(tǒng)，鉆機周圍因鉆機本身造成的粉塵濃度增值應(yīng)按冶金企業(yè)測塵方法測定。司機室和機械間應(yīng)安裝空氣凈化裝置，使其粉塵濃度應(yīng)小于2mg m3。5 13 2 露天作業(yè)的鉆機，內(nèi)燃機廢氣可直接排放。但如果作業(yè)環(huán)境中有易燃、易爆氣體，排氣系統(tǒng)應(yīng)配置防止火花外射的裝置。井下作業(yè)的內(nèi)燃鉆機，其排氣中的有害成分濃度應(yīng)符合JB 8518 的規(guī)定，并不可直接排放，還應(yīng)經(jīng)過凈化處理。5 14 鋼絲繩與絞車安全下列最低安全要求必須滿足：a）鋼絲繩最低安全系數(shù)：正

21、常工況下的運動鋼絲繩3.0;異常工況下的運動鋼絲繩2.0;安裝、牽引、吊掛用鋼絲繩2.5；鉆孔用鋼絲繩，沖擊鉆孔5.0（鋼絲繩最小破斷載荷與鉆具組重量之比）。b）直徑：絞車卷簡直徑R 16.0d;滑輪直徑R I8.0d；輔助滑輪直徑R I4.0d；進(jìn)給系統(tǒng)滑 輪直徑R 12.5d（d為鋼絲繩直徑）。所有滑輪組均應(yīng)配備防止鋼絲繩松繩的裝置。鋼絲繩在絞車卷筒上最少纏繞三圈，鋼絲繩末端與卷筒之間不允許用U 型卡卡緊。絞車最里層鋼絲繩的最大拉力應(yīng)在絞車銘牌上標(biāo)出。絞車應(yīng)裝備一套工作制動系統(tǒng)和一套安全制動系統(tǒng)。5 15 鏈輪和鏈條鉆機推進(jìn)系統(tǒng)中的鏈輪和鏈條的安全系數(shù)不得低于3.5（最小破斷力/最大載荷=

22、3.5）,并有一套合適的、安全的張緊裝置。5 16 鉆架、鉆桿與工作平臺5 16 1 鉆架的起落機構(gòu)應(yīng)裝有安全裝置，在起落機構(gòu)出現(xiàn)偶然故障時能自動阻止鉆架倒下。鉆架的起落與鉆機主要工作狀態(tài)應(yīng)在操作人員的視野內(nèi)。5 16 2 工作平臺的入口處應(yīng)有合適的梯子或臺階，四周應(yīng)有護(hù)欄。5 16 3 高鉆架應(yīng)配備梯子，梯子的四周和鉆架頂部應(yīng)有護(hù)欄。5 17 遙控 （含遠(yuǎn)控 ）鉆機的特殊要求5 17 1 鉆機應(yīng)裝備一套附加的控制器，由它來操縱鉆機。鉆機的啟動和停止只允許由鉆機上或一個操作位置上的操縱裝置來控制，這個操作位置應(yīng)能清楚地對工作區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控。如果這個操作位置不能直接對工作區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控，可借助電視屏

23、幕等監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。鉆機須配備一臺可看見或聽見的警告裝置，在鉆機啟動前自動介入工作，顯示遙控狀態(tài)下工作的鉆機的工作狀況。5 17 2 鉆機的遙控位置上應(yīng)裝備一套急停裝置，輔助急停裝置應(yīng)裝在鉆機上，并能從鉆機外安全、方便地觸及到。5 17 3 控制系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：a）如果操作者與鉆機之間的聯(lián)系中斷或最初的指令順序完成，控制回路應(yīng)能使鉆機自動停止運行；b）控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置千套完整的診斷系統(tǒng)，如果發(fā)現(xiàn)一個錯誤狀態(tài)或異常運行情況，應(yīng)能使鉆機停止運行；c）在系統(tǒng)的某部分出現(xiàn)錯誤后，不允許通過自動功能重新啟動。恢復(fù)運行的啟動只允許操作者通過人為的啟動來進(jìn)行；d）鉆機應(yīng)配備一個選擇開關(guān)，在現(xiàn)場控制

24、和遙控之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換。現(xiàn)場控制應(yīng)優(yōu)先于遙控。5 17 4 井下作業(yè)的遙控鉆機應(yīng)裝備一臺能自動起動的機載滅火裝置，它能撲滅柴油機和電力系統(tǒng)（如電機、電控柜的供電電纜）的起火。從操縱臺或監(jiān)控位置應(yīng)能觸發(fā)滅火系統(tǒng)。6 18 警告裝置發(fā)出信號的警告裝置必須清晰、方便地發(fā)出警告信號，操作者應(yīng)隨時檢查所有重要的警告裝置。有緊急危險時必須有一個警告裝置對作業(yè)范圍內(nèi)的人員發(fā)出報警信號，它必須在每個操作位置都能報警；報警信號的聲壓必須高于背景噪聲5dB。鉆機應(yīng)有一個聲響或閃光的警報裝置，鉆機移動時必須開啟這個警報裝置。6 使用信息6 1 標(biāo)牌每臺鉆機均應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌的標(biāo)記、型式和尺寸均應(yīng)符合GB T

25、13306的規(guī)定，并且至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：制造商名稱及地址；鉆機型號及名稱；鉆機主要技術(shù)參數(shù)；出廠日期及編號。6 2 說明6 2 1 鉆機控制部分的說明必須清楚、明確。6 2 2 有不易看見的危險存在時，必須設(shè)置警告標(biāo)志。警告標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894 的要求。鉆機應(yīng)設(shè)置警告牌，警告工作人員不得進(jìn)入禁區(qū)。遙控鉆機必須設(shè)置警告標(biāo)志，標(biāo)志出該鉆機是遙控的。6 3 維護(hù)鉆機的調(diào)整、維護(hù)、潤滑、 修理和清潔工作必須在停機時進(jìn)行。如果上述工作不能在停機時進(jìn)行，必須遵循6 4 5 的要求，安全地進(jìn)行。6 4 操作手冊6 4 1 操作手冊應(yīng)符合GB T 15706 2的要求。每臺鉆機的操作手冊應(yīng)包括以下內(nèi)

26、容：工作指南；維護(hù)指南；備件表；運輸和安裝說明。操作手冊的用語應(yīng)適合鉆機的操作人員閱讀。7 4 2 工作指南應(yīng)把鉆機使用信息傳遞給操作人員，所有關(guān)于設(shè)備安全運行的重要內(nèi)容都必須包括在內(nèi)。工作指南的封面或首頁應(yīng)給出下列信息：指南標(biāo)題；鉆機型號；制造商、銷售公司及代理商名稱和通訊地址。工作指南至少應(yīng)有關(guān)于正確使用鉆機的下列信息與說明：標(biāo)牌所示內(nèi)容；委托修理、維護(hù)公司的名稱及通訊地址；鉆機預(yù)定使用的詳細(xì)說明；鉆機運行的完整說明；展示使用程序，說明可預(yù)見的錯誤使用；操作控制及運動方向；每次移孔位和轉(zhuǎn)移工作面后開始工作前， 對急停裝置和防護(hù)裝置的功能所進(jìn)行的必要的檢查；對穩(wěn)定性的完整說明，包括停機、移動和作業(yè)中涉及的最大坡度；移位條件的限制；爬坡時的最大允許坡度；使用標(biāo)記的解釋；部件及整機總圖；所需的符號、示意圖、 實例插圖。這些圖應(yīng)有足夠的尺寸，清楚地表示出主要元件的型號、功能、位置以及與整個鉆機的關(guān)系；絞車及提升機構(gòu)的載荷速度圖；在一定工作條件下出現(xiàn)的最大接地比壓；能造成操作者或其他人員受傷行為發(fā)生前的專門警告；