JB8912—1999礦用炮孔鉆機安全要求

1、礦用炮孔鉆機安全要求JB 8912 19991999 06 28 批準2000 01 01 實施前言本標準為機械行業(yè)強制性標準。本標準由全國礦山機械標準化技術委員會提出并歸口。本標準負責起草單位：洛陽礦山機械研究所。本標準主要起草人：黃嘉琳、王春民、郭明、楊現利、劉建萍。本標準由全國礦山機械標準化技術委員會負責解釋。0 引言本標準涉及的是礦用炮孔鉆機的安全問題。本標準未涉及到的危險與GB T 15706 一致。涉及通用的機械、電氣、液壓、氣動和其他設備的危險，不包括在本標準中。1 范圍本標準是從物理性能及預定使用方面對礦用炮孔鉆機提出的限制。所規(guī)定的安全要求適用于 GB T 15706 1 1

2、995 中 3 11 規(guī)定的機器壽命期內各階段所產生的危險。本標準適用于在露天和井下礦山以及隧道中鉆鑿炮孔的鑿巖鉆車、鋼絲繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、旋轉鉆機和牙輪鉆機（以下簡稱鉆機）。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 2894 1996 安全標志GB 3836 1 1983 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求GB 4351 1997 手提式滅火器通用技術條件GB T 5226 1 一 1996 工業(yè)機械電氣設備第 1 部分 通用技術條件GB T 841

3、9 1987 土方機械司機座椅振動試驗方法和限值GB T 8420 1987 土方機械司機的身材尺寸與司機的最小活動空間GB 8532 1987 輪胎式土方機械制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法GB T 13306 1991 標牌GB T 13325 1991 機器和設備輻射噪聲操作位置噪聲測量的基本準則GB T 15706 1 1995 機械安全基本概念與設計通則法學第 1 部分：基本術語、方GB T 15706 2一 1995 機械安全 范GB 16754 一 1997 機械安全急停GB T 16855 1 1997 機械安全基本概念與設計通則設計原則 控制系統(tǒng)有關安全部件第 2 部分：技術原則

4、與規(guī)第 1 部分 設計通則GB T 17300 1998 工程機械JB T 3249 一 1991 工程機械JB T 3683 1999 工程機械JB T 7536 1994 機械安全JB 8518 1997 地下鏟運機通道裝置 護板和護罩操縱的舒適區(qū)域與可及范圍通用術語安全要求煤礦安全規(guī)程（1992 年版 ）冶金企業(yè)測塵辦法3定義本標準采用下列定義。3. 1 JB/T 7536的定義適用于本標準。3. 2針對鉆機的定義3. 2. 1 危險范圍danger zone在鉆機內部與周圍，人員受到傷害或健康受到危害的范圍。3. 2. 2 工作范圍working area靠近設備的范圍，即鉆機為完成工

5、作而活動的范圍。3. 2. 3 受到危害的人員 exposed person完全或部分處于危險范圍內的人員。3. 2. 4操作者（司機）operator操縱鉆機鉆進和移動的人員。3. 2. 5 正常工況（操作規(guī)程情況）normal operating case 標準的、常用的工作狀態(tài)。4. 2. 6 特殊工況（操作例外情況）exceptional operating case不常出現或受到限制出現的工作狀態(tài)。5. 2. 7 鋼絲繩安全系數safety factor of rope鋼絲繩最小破斷拉力與絞車最里層鋼絲繩最大許用拉力之比。6. 2. 8 檢驗 examination由專業(yè)人員周期地、

6、詳細地對全部與安全有關的重要組成部分進行檢查，包括全部必要的功能檢測，看是否有缺陷或損壞。7. 2. 9 檢查 check操作者或維修人員經常對結構構件進行檢查，確定外觀可看到的損壞或缺陷，借助現場檢查方法確定功能情況。4危險一覽表鉆機壽命期內，在運輸、安裝、拆卸、行走、作業(yè)及維護過程中可能產生的危險見表1。表1序 號危 險1鉆機傾翻、打滑2油、燃料、冷卻液泄漏3鉆機輔助部件墜落4鉆具掉下的碎塊飛出5液壓和氣動壓力下降6電擊7r機械失靈或元件誤動作8運動部件無防護裝置9與冷或熱的面接觸10鋼絲繩或液壓軟管受損11高壓液體、氣體噴射12司機操作位直的振動過大13通道的防護不妥當14通道或其他位置

7、打滑15司機至的噪產太大16，作環(huán)境惡劣17鉆機轉彎或彳,走失控18有害氣體及粉塵積聚19接卸鉆桿時的危險20火災21照明不足22人員從鉆架上摔落23r電解液泄漏或噴濺124爆炸5安全要求和措施及判定5. 1 一般安全要求5. 1. 1鉆機預定使用的安全措施與對策應與GB/T 15706. 1的有關要求一致。5.1.2 鉆機應按人機工程學原理設計，從而減輕勞動強度，避免操作者的疲勞。操作者工作時應盡可能地帶防護手套、穿安全鞋及其他的人員防護裝置。5.1.3 如有與冷、熱表面接觸的危險，這些表面應裝備護欄或護蓋。銳邊、尖角和凸出 部位的設計應符合 GB/T 15706. 2的要求。5. 1. 4

8、機械通風口和冷卻器出風口應裝有保護格柵或類似的設施，防止手指或上肢觸及 運動部件。5. 1. 5管子、軟管和管接頭應耐壓，軟管應標明許用的工作壓力。在司機操作位置附近 的軟管或管子應按 JB/T 3249的要求安裝護罩，避免管子或軟管爆裂傷害司機。5. 1. 6鉆機所用的材料應在健康和安全方面對人體無害，并與給定的環(huán)境溫度相適應。制造商應在操作手冊中說明鉆機工作的環(huán)境溫度。5. 1. 7鉆機的部件需要手工操作時，應通過設計保證手工操作的安全。如果因為元件的 形狀或重量而不能安全地進行手工操作時，應采取措施，使用機械操作。5. 1. 8進入操作和維修位置的通道裝置應符合GB/T 17300的規(guī)定

9、。如果門、窗、人口可自由打開或關閉，在開或關的狀態(tài)應是安全的。5. 1. 9鉆機的能源應是獨立的，各獨立部件應有與能源斷開的裝置，這種裝置應明確標 出。如果重新接通會危及周圍的人，它們應能鎖定。切斷能源后，應能安全地釋放遺留或儲存在回路中的能量，使它周圍的人無危險。 某些回路可以保持與能源接通，以便夾持工件、保存信息以及內部照明等。在這種情況下，必須采取專門措施保護操作者的安全。5. 2操作位置安全要求5. 2. 1鉆機的操作應在周圍環(huán)境對人員沒有危險的狀態(tài)下進行。操作者所需要的位置和 站立的空間應符合 GB/T 8420和JB/T 3683的要求。5. 2. 2用于井下或隧道中作業(yè)的鉆機，應

10、根據需要采取防護措施，預防物料下落帶來的 危險。5. 2. 3鉆機行駛和作業(yè)位置應有良好的可視性，保證對人員不構成危險。5. 2. 4鉆機可根據需要配備一個司機室。司機室應符合下列要求：a）應根據作業(yè)條件裝設空氣調節(jié)裝置，保證司機室內的溫度冬季不低于15C,夏季不高于 31 C ；b）應配備空氣凈化裝置，司機室內空氣中的粉塵濃度應符合5. 13. 1的要求；c）在鉆機作業(yè)并關閉門窗、開動空氣調節(jié)與凈化裝置時，司機室內的噪聲不得超過85dB（A）,噪聲應按 GB/T 13325的規(guī)定進行檢測；d）應采取必要的減振措施，座墊處的加權均方根加速度修正值不應超過1.25m/S2,振動試驗參照GB/T

11、8419的方法進行；e）門開的方向應能使司機在出現危險時快速離開司機室；f）司機室內的材料應符合 5. 12. 1的防火要求；g）司機室內的照度應符合 5. 11. 3的要求。5. 3控制系統(tǒng)5. 3. 1鉆機控制系統(tǒng)安全部分應符合GB/T 16855. 1的要求。5. 3. 2鉆機的主傳動系統(tǒng)應人為地通過啟動裝置才能啟動。如果鉆機有多個裝置用于啟 動，這些裝置應相互聯(lián)動，從而可以用其中一個來完成啟動。對于氣動驅動的鉆機，應在主回路上設置一個截止閥，用于連接或截斷動力裝置與主機，以及釋放系統(tǒng)壓力。5 3 3 鉆機應有一個正常停機的命令裝置，使其在工作過程中實現安全停機。鉆機應設置總停開關，作業(yè)

12、和行駛的每個操作位置都應有急停裝置，防止突發(fā)事件引發(fā)的危險。5 3 4 動力供給中斷或中斷后重新供給，不能導致危險的發(fā)生。鉆機只能通過人為的命令才能重新啟動；如果停機的命令已經發(fā)出，鉆機必須停機；保護裝置和防護措施應保證有效。動力供給故障或液壓、氣動的壓力下降不允許導致危險。5 3 5 控制電路的故障或控制電路的邏輯故障，不允許導致危險。5 4 控制裝置5 4 1 控制裝置的操作應安全、靈活、舒適，其設計配置和標志應符合GB T15706 2的要求。主要的控制裝置應布置在操縱的舒適區(qū)域內，輔助控制裝置可布置在操縱的可及范圍內或危險范圍外的其他位置。如果鉆機有多個操作位置，應配置一個選擇開關，操

13、作者可有目的地選擇有利的操作位置。5 4 2 鉆機應有相應的急停和安全裝置，急停裝置應符合GB 16754 的要求。當有人員被旋轉的鉆具組觸及或傷害的危險存在時，應在人員容易接近的旋轉鉆具組外圍安裝保護裝置，人員靠近時會自動停機或發(fā)出警報。如果沒有這種保護裝置，應設置一段禁入區(qū)域，并明確地標明禁人標志，禁入標志應符合GB 2894 的規(guī)定。鉆機的主要功能應有必要的聯(lián)鎖，防止意外啟動導致的危險。5 4 3 所有的急停與安全裝置應按其功能進行檢驗，制造商應提供合格證。5 5 穩(wěn)定性鉆機在給定的條件下行走、作業(yè)和停機時，必須有足夠的穩(wěn)定性，在任何方向都不能有傾翻和滑動的可能性。穩(wěn)定性應通過計算進行驗

14、證。5 6 行走機構制動5 6 1 自行式鉆機在給定的各種行走速度、地面特性和坡道條件下減速、停車和保持靜止狀態(tài)時應能保證安全。5 6 2 輪胎行走鉆機應裝備行車制動系統(tǒng)、輔助制動系統(tǒng)和停車制動系統(tǒng)。制動系統(tǒng)應符合 GB 8532 的要求，性能試驗按GB 8532 進行。在行車制動系統(tǒng)失靈時，輔助制動系統(tǒng)應能使鉆機停住。5 6 3 履帶行走鉆機或者有行車制動系統(tǒng)和輔助制動系統(tǒng)，或者有兩套獨立的行車制動器，每側履帶行走機構一個。5 6 4 輪胎或履帶行走鉆機的停車制動系統(tǒng)應能使鉆機在允許的最大坡道上保持靜止。在制造商規(guī)定的工作范圍內，其安全系數應不低于1.2。停車制動應采用機械式制動。5 6 5

15、 鉆機在超過最大允許坡度的坡道上作業(yè)、行走和停止時，應配備一臺牽引絞車，避免鉆機在坡道上打滑。5 7 運動部件的防護5 7 1 鉆機運動部件的設計、制造和安裝應能避免GB T 15706 1 中所描述的危險，并應使人員盡可能少地在危險區(qū)域內進行人工操作。5 7 2 對于人員可及范圍內的旋轉的傳動部件，如傳動軸、聯(lián)軸器、三角帶等，應配置防護裝置。防護裝置應符合GB T 15706 2 的要求。5 7 3 如果操作者在靠近運動部件的危險區(qū)域內工作，應特別注意接卸鉆桿、鉆具組連接螺紋的斷裂、更換鉆具等帶來的危險。5. 7. 4如果單根鉆桿白重量超過 25 kg,鉆機應有機械接卸鉆桿機構或輔助卷揚裝置

16、。5 7 5 帶推進滑架的鉆機的加壓機構（除油缸或氣缸驅動的外）必須裝有上下極限限位裝置。5 7 6 鉆機在運載設備與巷道工作面之間的危險區(qū)域內作業(yè)時，應在鉆機前設置警告標志。5 7 7 如果鉆機作業(yè)時，需要一名助手在危險區(qū)域內工作，只有在遵守6 4 5 的要求時才能進行。5 8 電氣設備5 8 1 鉆機的電氣設備應有一套接地故障保護裝置。電氣設備應符合GB T 5226 1 的有關要求；用于井下的鉆機的電氣設備應符合煤礦安全規(guī)程第425 條的規(guī)定；用于井下有防爆要求的鉆機，必須有防爆功能，其電氣設備應符合GB 3836 1 的要求。5 8 2 自帶變壓器的鉆機，應在變壓器四周設置防護欄桿或將

17、變壓器布置在隔離間，并設置相應的安全標志，安全標志要符合GB 2894 的要求。未設置電纜卷筒的鉆機應設置高壓電纜導人裝置，防止接頭脫落。5 8 3 蓄電池應穩(wěn)固地安裝在指定的位置上，不允許電解液噴濺到人或周圍設備上。電極應有護罩，回路中應裝有絕緣開關。蓄電池四周應裝有罩子，以防鉆機傾翻時電解液或蒸汽灼傷操作人員。5 9 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應符合GB T 15706 2的要求，系統(tǒng)壓力不能超過管路的最大許用壓力，壓力下降與液體泄漏不能導致危險。系統(tǒng)應配備溫度與壓力監(jiān)控裝置，在溫度或壓力超過許可范圍時發(fā)出警報。液壓油應無毒。用于壓力超過15MPa 的液壓軟管應是預制成型的。液壓軟管應與電線隔離開，

18、并避開熱的表面和銳邊。移動的液壓軟管應配備導向裝置。液壓油箱應有液位指示器，鉆機在傾斜面上作業(yè)和行駛時，裝滿油液的油箱不能溢出。5 10 氣動裝置氣動裝置應符合GB T 15706 2的要求。系統(tǒng)壓力不能超過管路的最大許用壓力，壓力下降與氣體泄漏不能導致危險。氣動系統(tǒng)應配備壓力監(jiān)控裝置，在壓力超過許可范圍時發(fā)出警報。氣動軟管應有必要的導向裝置，并采取措施防止接頭脫落，對接頭脫落會導致危險的軟管必須進行固定。5 11 照明5 11 1 在井下或隧道中作業(yè)的鉆機應有照明裝置，除背景光外，鉆機工作范圍內的照度應不低于100lx。其他鉆機在黑暗無光條件下，鉆機工作范圍內要有足夠的照明；在接卸鉆桿、鉆具

19、處，至少要保證400lx 的照度。照明應用白光。5 11 2 自行式鉆機在黑暗中行走，順鉆機移動方向距鉆機7 m 處的照度不應低于10lx5 11 3 司機室和機械間內操作位置的照度不應低于100lx。5 12 防火5 12 1 鉆機應盡可能采用防火材料。司機室內的裝飾材料應采用燃燒時不放出劇毒氣體的阻燃材料。5 12 2 鉆機應配備滅火裝置，滅火裝置應能撲滅油火和電氣起火，并能有效地撲滅初期火災。內燃機驅動的井下鉆機，應裝有一套機載的滅火系統(tǒng)。如果鉆機配有一套固定的滅火系統(tǒng)，還應配備一個手提式滅火器。手提式滅火器應符合GB 4351 的要求。5 12 3 滅火器不應放置在高溫處，如電源、燃料

20、箱附近，應放置在離操作者最近的地方。滅火器應予以適當固定，以防鉆機作業(yè)和移動時翻倒。取放滅火器應不需要任何工具。5 13 粉塵和廢氣處理5 13 1 鉆機應有除塵系統(tǒng)，鉆機周圍因鉆機本身造成的粉塵濃度增值應按冶金企業(yè)測塵方法測定。司機室和機械間應安裝空氣凈化裝置，使其粉塵濃度應小于2mg m3。5 13 2 露天作業(yè)的鉆機，內燃機廢氣可直接排放。但如果作業(yè)環(huán)境中有易燃、易爆氣體，排氣系統(tǒng)應配置防止火花外射的裝置。井下作業(yè)的內燃鉆機，其排氣中的有害成分濃度應符合JB 8518 的規(guī)定，并不可直接排放，還應經過凈化處理。5 14 鋼絲繩與絞車安全下列最低安全要求必須滿足：a）鋼絲繩最低安全系數：正

21、常工況下的運動鋼絲繩3.0;異常工況下的運動鋼絲繩2.0;安裝、牽引、吊掛用鋼絲繩2.5；鉆孔用鋼絲繩，沖擊鉆孔5.0（鋼絲繩最小破斷載荷與鉆具組重量之比）。b）直徑：絞車卷簡直徑R 16.0d;滑輪直徑R I8.0d；輔助滑輪直徑R I4.0d；進給系統(tǒng)滑 輪直徑R 12.5d（d為鋼絲繩直徑）。所有滑輪組均應配備防止鋼絲繩松繩的裝置。鋼絲繩在絞車卷筒上最少纏繞三圈，鋼絲繩末端與卷筒之間不允許用U 型卡卡緊。絞車最里層鋼絲繩的最大拉力應在絞車銘牌上標出。絞車應裝備一套工作制動系統(tǒng)和一套安全制動系統(tǒng)。5 15 鏈輪和鏈條鉆機推進系統(tǒng)中的鏈輪和鏈條的安全系數不得低于3.5（最小破斷力/最大載荷=

22、3.5）,并有一套合適的、安全的張緊裝置。5 16 鉆架、鉆桿與工作平臺5 16 1 鉆架的起落機構應裝有安全裝置，在起落機構出現偶然故障時能自動阻止鉆架倒下。鉆架的起落與鉆機主要工作狀態(tài)應在操作人員的視野內。5 16 2 工作平臺的入口處應有合適的梯子或臺階，四周應有護欄。5 16 3 高鉆架應配備梯子，梯子的四周和鉆架頂部應有護欄。5 17 遙控 （含遠控 ）鉆機的特殊要求5 17 1 鉆機應裝備一套附加的控制器，由它來操縱鉆機。鉆機的啟動和停止只允許由鉆機上或一個操作位置上的操縱裝置來控制，這個操作位置應能清楚地對工作區(qū)域進行監(jiān)控。如果這個操作位置不能直接對工作區(qū)域進行監(jiān)控，可借助電視屏

23、幕等監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)控。鉆機須配備一臺可看見或聽見的警告裝置，在鉆機啟動前自動介入工作，顯示遙控狀態(tài)下工作的鉆機的工作狀況。5 17 2 鉆機的遙控位置上應裝備一套急停裝置，輔助急停裝置應裝在鉆機上，并能從鉆機外安全、方便地觸及到。5 17 3 控制系統(tǒng)的設計應滿足以下要求：a）如果操作者與鉆機之間的聯(lián)系中斷或最初的指令順序完成，控制回路應能使鉆機自動停止運行；b）控制系統(tǒng)應設置千套完整的診斷系統(tǒng)，如果發(fā)現一個錯誤狀態(tài)或異常運行情況，應能使鉆機停止運行；c）在系統(tǒng)的某部分出現錯誤后，不允許通過自動功能重新啟動?；謴瓦\行的啟動只允許操作者通過人為的啟動來進行；d）鉆機應配備一個選擇開關，在現場控制

24、和遙控之間進行轉換?，F場控制應優(yōu)先于遙控。5 17 4 井下作業(yè)的遙控鉆機應裝備一臺能自動起動的機載滅火裝置，它能撲滅柴油機和電力系統(tǒng)（如電機、電控柜的供電電纜）的起火。從操縱臺或監(jiān)控位置應能觸發(fā)滅火系統(tǒng)。6 18 警告裝置發(fā)出信號的警告裝置必須清晰、方便地發(fā)出警告信號，操作者應隨時檢查所有重要的警告裝置。有緊急危險時必須有一個警告裝置對作業(yè)范圍內的人員發(fā)出報警信號，它必須在每個操作位置都能報警；報警信號的聲壓必須高于背景噪聲5dB。鉆機應有一個聲響或閃光的警報裝置，鉆機移動時必須開啟這個警報裝置。6 使用信息6 1 標牌每臺鉆機均應在明顯位置固定標牌，標牌的標記、型式和尺寸均應符合GB T

25、13306的規(guī)定，并且至少應包括以下主要內容：制造商名稱及地址；鉆機型號及名稱；鉆機主要技術參數；出廠日期及編號。6 2 說明6 2 1 鉆機控制部分的說明必須清楚、明確。6 2 2 有不易看見的危險存在時，必須設置警告標志。警告標志應符合GB 2894 的要求。鉆機應設置警告牌，警告工作人員不得進入禁區(qū)。遙控鉆機必須設置警告標志，標志出該鉆機是遙控的。6 3 維護鉆機的調整、維護、潤滑、 修理和清潔工作必須在停機時進行。如果上述工作不能在停機時進行，必須遵循6 4 5 的要求，安全地進行。6 4 操作手冊6 4 1 操作手冊應符合GB T 15706 2的要求。每臺鉆機的操作手冊應包括以下內

26、容：工作指南；維護指南；備件表；運輸和安裝說明。操作手冊的用語應適合鉆機的操作人員閱讀。7 4 2 工作指南應把鉆機使用信息傳遞給操作人員，所有關于設備安全運行的重要內容都必須包括在內。工作指南的封面或首頁應給出下列信息：指南標題；鉆機型號；制造商、銷售公司及代理商名稱和通訊地址。工作指南至少應有關于正確使用鉆機的下列信息與說明：標牌所示內容；委托修理、維護公司的名稱及通訊地址；鉆機預定使用的詳細說明；鉆機運行的完整說明；展示使用程序，說明可預見的錯誤使用；操作控制及運動方向；每次移孔位和轉移工作面后開始工作前， 對急停裝置和防護裝置的功能所進行的必要的檢查；對穩(wěn)定性的完整說明，包括停機、移動和作業(yè)中涉及的最大坡度；移位條件的限制；爬坡時的最大允許坡度；使用標記的解釋；部件及整機總圖；所需的符號、示意圖、 實例插圖。這些圖應有足夠的尺寸，清楚地表示出主要元件的型號、功能、位置以及與整個鉆機的關系；絞車及提升機構的載荷速度圖；在一定工作條件下出現的最大接地比壓；能造成操作者或其他人員受傷行為發(fā)生前的專門警告；