回轉(zhuǎn)窯三大規(guī)程

1、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、冷卻器使用維護(hù)檢修規(guī)程（試行）一、使用規(guī)程1、技術(shù)性能2、操作前檢查3、啟動程序和注意事項4、潤滑、冷卻制度5、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查6、停止程序和注意事項7、常見故障的原因判斷及排除方法8、緊急情況處理及安全防護(hù)注意事項9、交接班制度和記錄內(nèi)容二、維護(hù)規(guī)程1、日常點檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)2、日常維護(hù)內(nèi)容、方法及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)三、檢修規(guī)程1、檢修周期、工期與內(nèi)容2、檢修工序、工藝3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、零部件的修換標(biāo)準(zhǔn)5、試車驗收標(biāo)準(zhǔn)一、使用規(guī)程：一、技術(shù)性能：（一）、回轉(zhuǎn)窯：筒體內(nèi)徑4.9米筒體長度70米斜度3.5%支承-2生產(chǎn)能力1000噸/每日筒體轉(zhuǎn)速主傳動0.31.5r/min輔助傳動4.12r/

2、h主傳動電動機(jī)型號YSNP400L2-6主傳動電動機(jī)功率315kw主傳動減速器型號P316W-80b-VIBDT輔助傳動電動機(jī)型號柴油機(jī)輔助傳動柴油機(jī)功率80.9kw輔助傳動減速機(jī)型號R303a-22.4-IT回轉(zhuǎn)窯總重量（不包括筒體耐火磚和窯頭耐火磚）703噸回轉(zhuǎn)窯總重量約1000噸。（二）、預(yù)熱器：外環(huán)尺寸：13.568m總高度：10.51m進(jìn)料點數(shù)量：18個液壓推桿裝置數(shù)量：18個推桿行程：305mm作業(yè)條件：室外、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱石灰石量：2000t/d（三）冷卻器：長X寬X高：4.7mX4.7mX12.22m排料口數(shù)量：4個作業(yè)條件：室內(nèi)、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻石灰量：>1000t/d二、操

3、作前檢查此崗位是白灰廠關(guān)鍵崗位，操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)理論知識，只有在非常熟悉本崗位情況下才能進(jìn)行實際操作，并能夠保證相關(guān)崗位設(shè)備安全。點火與開窯前，應(yīng)對設(shè)備做一次全面系統(tǒng)的檢查，包括回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、冷卻器的潤滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，溫度壓力系統(tǒng)，電控儀表系統(tǒng)，各種焊縫裂紋等，發(fā)現(xiàn)故障及不正常的現(xiàn)象時未經(jīng)允許不準(zhǔn)點火起窯，并做到匯報與記錄。三、啟動程序和注意事項：啟動順序：啟動順序應(yīng)該符合設(shè)計要求（按電腦生產(chǎn)控制系統(tǒng)）注意事項：1、設(shè)備啟動前應(yīng)提前將設(shè)備的潤滑系統(tǒng)啟動（托輪稀油站）2、啟車前要認(rèn)真檢查設(shè)備、儀表是否正常，與上下工序取得聯(lián)系，并發(fā)出啟車信號，三方通話確認(rèn)后、帶回復(fù)后方可啟車。3、動

4、窯時要逐級啟動，并注意電流變化，保證窯體平穩(wěn)啟動。4、觀察窯內(nèi)燃燒情況時，必須使用看火鏡。5、開始向窯內(nèi)噴煤還未點燃時，禁止靠近窯頭，更不能向窯內(nèi)觀看，以防回火。四、潤滑、冷卻制度：要對各運(yùn)動部件給予良好的潤滑，以便延長零件壽命，降低修理費(fèi)用。各潤滑點使用的潤滑油或潤滑脂見附表1。潤滑時要注意下列各項：1、潤滑油和潤滑脂應(yīng)按規(guī)定使用，使用代用品時應(yīng)符合代用規(guī)定。2、新窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)400500小時，減速機(jī)的齒輪和軸瓦跑合后，油應(yīng)全部放出，并將油池污漬洗干凈更換新油。以后根據(jù)檢驗結(jié)果定期更換新油。3、每兩小時須檢查油位一次，油位應(yīng)在油位計上、下刻度線之間（現(xiàn)場是鐵管需用刻度尺來探油位）。新窯及檢修后

5、的托輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查（淋油盤）潤滑油分布情況，油不是均勻地分布在軸頂上，應(yīng)及時檢查托輪稀油站的運(yùn)行情況，另外需調(diào)整分配油板的斜度。長期停窯后啟動或慢速轉(zhuǎn)窯時，應(yīng)將托輪稀油站連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以保證托輪軸承的潤滑。4、當(dāng)停窯時間較長，或冬季停窯時，應(yīng)將各處冷卻水全部放凈，以免水凍造成損壞。托輪軸承冷卻水通過油池及球面瓦（在入球面瓦前有閥門），冷卻水通過油池及球面瓦后，由出水管流到回水管內(nèi)。5、放水時就將進(jìn)水管處的閥門關(guān)閉，另外將托輪進(jìn)口處的活接打開用壓縮空氣吹凈存水，以防冬季天氣寒冷凍裂水管及有關(guān)零部件。五、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：1,每兩小時巡檢一次，點檢應(yīng)攜帶好必要工具并正確使用。仔細(xì)觀察設(shè)備，像電機(jī)溫度、油

6、位、循環(huán)水，各部螺栓緊固情況、泄漏情況等。聽各部位聲音，與正常運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否相符。用手觸摸規(guī)定部位的溫度、震動，特別是回轉(zhuǎn)窯擋輪、托輪和傳動系統(tǒng)，冷卻風(fēng)機(jī)水平軸及風(fēng)機(jī)震動。發(fā)現(xiàn)情況立即處理，并要認(rèn)真做好記錄。2 .經(jīng)常檢查筒體（特別是燒成帶）溫度，經(jīng)常維持在350c以下。只有在偶然的情況下，允許達(dá)到400Co超過415c不做處理而繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則為違章操作。3 .應(yīng)該經(jīng)常檢查潤滑油的分布情況，如果潤滑油不是均勻地分布在軸頂上，要及時向工長匯報及時檢查托輪稀油站的運(yùn)行情況，必要時需調(diào)整淋油盤的斜度。4 .檢查托輪軸潤滑情況時要特別注意托輪回油情況，防止油脂粘稠回油不暢造成托輪瓦箱滿倉損壞托輪油封。5

7、.經(jīng)常檢查輪帶與托輪接觸情況，接觸情況不好要及時向工長匯報。6 .托輪軸瓦采用循環(huán)水冷卻，應(yīng)該經(jīng)常注常檢查進(jìn)水管的水流窗觀察浮球是否不斷有水流入。輪帶表面是利用托輪表面與滑動石墨塊接觸所粘附的石墨減少摩擦進(jìn)行潤滑，應(yīng)該經(jīng)注常意檢查托輪與滑動石墨塊的接觸。7 .羅茨風(fēng)機(jī)各軸承溫度不得超過65C。8 .應(yīng)加強(qiáng)仔細(xì)檢查預(yù)熱器的液壓管線是否有滴油漏油現(xiàn)象，各活動部位連接銷軸及銷軸卡子是否完好。六、停止程序和注意事項：除故障外，一律不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。生產(chǎn)當(dāng)中必要時停窯，進(jìn)行檢查和修理工作，按下列規(guī)定進(jìn)行：（一）短期停窯停窯不超過10分鐘，此時需：1 .停止喂料2 .停止噴煤，但鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以冷卻噴煤管

8、。3 .降低窯主電機(jī)頻率，降低窯速。4 .可稍稍關(guān)閉煙道閘門。5 .停止冷卻器卸料。（二）停窯時間超過10分鐘時應(yīng)附加下列各點。1、逐步降低冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率，停止風(fēng)機(jī)2、逐漸關(guān)閉煙道閘門，停止排風(fēng)，以保護(hù)窯溫不致過冷。3、逐步降低窯主電機(jī)頻率，停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)啟動輔傳發(fā)動機(jī)。（二）剛停窯時，窯正處于熱的狀態(tài)，如不經(jīng)常轉(zhuǎn)動窯體最易發(fā)生彎曲，因此，保證窯體的直線性十分重要，下列規(guī)定應(yīng)予執(zhí)行：1、在停窯后第一小時內(nèi)，每310分鐘轉(zhuǎn)動窯體1/4轉(zhuǎn)。2、在停窯后第二小時內(nèi)，每1020分鐘轉(zhuǎn)動窯體1/4轉(zhuǎn)。3、在停窯后第三小時內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)動窯體1/4轉(zhuǎn)。4、其后，每小時都要轉(zhuǎn)動窯體一次，每次1/4轉(zhuǎn)，停

9、窯后的轉(zhuǎn)窯應(yīng)使用輔助傳動。注意事項：1、使用輔助傳動時，由于窯的轉(zhuǎn)速很慢，托輪軸承的油勺就形成間歇潤滑，因此使用輔助傳動時托輪稀油站應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。否則容易產(chǎn)生軸瓦發(fā)熱、電耗上升，甚至翻瓦從而產(chǎn)生撞擊聲及燒瓦。2、起動和停車的操作如下：利用柴油機(jī)傳動轉(zhuǎn)窯時，必須首先使斜齒離合器嚙合，這時手把下的壓塊離開行程開關(guān)，行程開關(guān)小輪自動復(fù)位，主電動機(jī)與電源安全斷開,輔助柴油機(jī)此后才能啟動。如須啟動主電機(jī)，除應(yīng)停止柴油機(jī)外，必須首先搬動斜齒離合器手把，使斜齒離合器托開的同時，手把下的壓塊觸動行程開關(guān)，主電動機(jī)才可能與電源接通而啟動。應(yīng)該注意，切勿在窯轉(zhuǎn)動期間操作柴油機(jī)離合器。七、常見故障的原因判斷及排除辦法

10、：（一）、回轉(zhuǎn)窯:窯體振動1 .窯體受熱不勻，發(fā)生甯曲2 .大小齒輪嚙合間隙不當(dāng)3 .大小齒輪接口螺絲松4 .小齒輪工作面上有臺階1 .調(diào)整托輪2 .調(diào)整大小齒輪嚙合間隙3 .緊固或更換螺絲4 .修平小齒輪工作面托輪軸承溫升高1 .窯體中心線不直個別托輪受號2 .托輪軸線歪斜過大,軸向推力1 .檢查調(diào)整窯中心線2 .正確調(diào)整托輪軸線，3 .按要求選擇潤滑油過人3 .潤滑油變質(zhì)4 .油勺小上油，淋油盤安裝小當(dāng)4 .正確安裝油勺、油篩5 .托輪稀油站是否跳車6 .檢查冷卻水大齒輪表面有尖銳的臺階1 .窯體竄動靈活性差2 .擋輪與輪帶間隙過小或過大1 .修平齒輪工作面，保持窯體竄動靈活2 .擋輪與輪

11、帶的間隙應(yīng)調(diào)整在20-40mm電動機(jī)滾動軸承發(fā)熱1 .潤滑脂過多、過少或變質(zhì)2 .滾動軸承磨損1 .適當(dāng)增減或更換油脂2 .更換滾動軸承（二）、預(yù)熱器:推桿運(yùn)行或電腦顯布不止常1、推桿卡阻2、油泵油壓不夠3、接近開關(guān)不好使4、四聯(lián)件及電器元件1、將推頭的密封板打開進(jìn)行降溫。2、調(diào)整油壓更換配件及電器元件液壓站油泵油壓小夠1、液壓站缺油2、液壓管線有泄漏3、液壓泉泉體后磨損1、補(bǔ)充加油2、檢查液壓管線3、更換配件預(yù)熱器出口負(fù)壓大窯尾負(fù)壓變小1、預(yù)熱室有堵塞2、窯班產(chǎn)后所下降需要清堵八、緊急情況處理及安全防護(hù)注意事項：1、回轉(zhuǎn)窯筒體（特別是燒成帶）溫度，經(jīng)常維持在350c以下。只有在偶然的情況下，

12、允許達(dá)到400C。超過415c必須做停窯處理；注意事項：（1）窯內(nèi)停止噴煤后，回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將窯內(nèi)物料全部倒出；（2）在回轉(zhuǎn)窯完全冷卻后方可進(jìn)入；進(jìn)入前切斷主機(jī)電源并掛上有人檢修“禁止合閘”的警示牌（3）拆窯皮耐火磚時應(yīng)仔細(xì)觀察松動情況，站在合適位置。2、回轉(zhuǎn)窯在正常生產(chǎn)時突遇停電；必須馬上啟動輔傳柴油機(jī)用輔機(jī)轉(zhuǎn)窯防止窯體變形。注意事項：（1）必須首先使斜齒離合器嚙合（2）柴油機(jī)啟動運(yùn)行正常后在將傳動離合器掛上。3、冷卻風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障無法運(yùn)行時，回轉(zhuǎn)窯必須停窯冷卻器禁止卸料，防止紅料燒皮帶。4、原料大料倉無法正常上料料位低需要停窯時，高溫風(fēng)機(jī)必須正常運(yùn)行防止熱氣上竄燒損皮帶。5、預(yù)熱器液壓站出現(xiàn)

13、故障時必須做停窯處理，預(yù)熱器不推料預(yù)熱器出口溫度會急劇上升，溫度控制不住會造成除塵器布袋燒損。九、交接班制度和記錄內(nèi)容1、交接班制度：(1)交工藝：當(dāng)班人員應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的工藝現(xiàn)狀負(fù)責(zé)，交班時應(yīng)保持正確的工藝流程，并向接班人員交代清楚。(2)交設(shè)備：當(dāng)班人員應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程認(rèn)真操作，對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備狀況負(fù)責(zé)，交班時應(yīng)向接班人員移交完好的設(shè)備。(3)交衛(wèi)生：當(dāng)班人員應(yīng)做好設(shè)備、管線、儀表、現(xiàn)場、休息室的清潔衛(wèi)生，交接班時交接清楚。(4)交工具：交接班時，工具應(yīng)擺放整齊，無油污、無損壞、無遺失。(5)交記錄：交接班時，設(shè)備運(yùn)行記錄、工藝操作記錄、巡檢記錄、維修記錄等應(yīng)真實、準(zhǔn)確

14、、整潔。(6)凡上述幾項不合格時，接班人有權(quán)拒絕接班，并應(yīng)向上級反映。十交與五不交：十交：(1)交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況；(2)交儀表、設(shè)備運(yùn)行和使用情況；(3)交不安全因素，采取的預(yù)防措施和事故的處理情況；(4)交設(shè)備潤滑三級過濾和工具數(shù)量及缺損情況；(5)交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作；(6)交原始記錄是否正確完整；(7)交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題；(8)交上級指示、要求和注意事項(9)交跑冒滴漏情況(10)交崗位設(shè)備清潔和區(qū)域衛(wèi)生情況。五不交：(1)生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交；(2)設(shè)備或工藝有問題、搞不清楚不交；(3)崗位衛(wèi)生未打掃干凈不交(4)記錄不清、不齊

15、、不準(zhǔn)不交；(5)車間指定本班的任務(wù)未完成不交。2、交接班內(nèi)容：由工段長、班組長或崗位負(fù)責(zé)人填寫交接班記錄；(1)接班情況；(2)本班工作，其中包括本班的出勤及好人好事，生產(chǎn)任務(wù)完成情況、質(zhì)量情況、安全生產(chǎn)情況、工具、設(shè)備情況；(3)注意事項、遺留問題及處理意見，車間或上級的指示；二、維護(hù)規(guī)程：(一)：日常點檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：窯口冷卻風(fēng)機(jī)窯口密封一檔托輪、輪帶、滑動石墨塊傳動部位二檔托輪、輪帶、擋輪滑動石墨塊窯尾密封、下料舌頭冷卻風(fēng)機(jī)一一f預(yù)熱器環(huán)形液壓油管、閥門、推頭液壓缸及框架各部連接銷軸、四連件、溜料管液壓站、稀油站一次風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)：1 、電機(jī)：運(yùn)行聲音正常、底座無松動、溫度065C、

16、2 、離心風(fēng)機(jī)：運(yùn)行聲音正常、機(jī)殼無漏洞、底座無松動、振動值、基礎(chǔ)無松動。3、羅茨風(fēng)機(jī)：油位正常、溫度正常、聲音正常4 、聯(lián)軸器：安全罩齊全、無異響、螺栓齊全(看下部地上又沒有發(fā)現(xiàn)螺栓)。5 、水平軸：油位正常、油脂顏色、底座無松動、溫度W65C、聲音正常、振動值6 、托輪：冷卻水正常、溫度040C、稀油站上油與托輪帶油正常、淋油盤淋油正常、回油正常、托輪與滑動石墨塊接觸正常、托輪表面光滑無傷痕、瓦箱殼體清潔、無漏油、無油污。7 、輪帶：輪帶擋塊無裂痕無松動及掉落、輪帶墊板無竄出、輪帶表面光滑無傷痕。8 、減速機(jī)：減速機(jī)、軸承及齒輪嚙合無異響、溫度w80C、油位在油尺下油位線以上基本接近上油位

17、線、底座螺栓無松動。9 、減速機(jī)油泵：聲音正常、無振動、油泵油壓正常、電機(jī)溫度w65C、底座無松動。10、柴油機(jī)：機(jī)油油位正常、冷卻液足量、底座無松動、電瓶電壓正常。11 、斜齒離合器：接觸完全、無異響、無裂紋、安全罩齊全。12 、大齒圈、小齒輪、帶油輪、軸承座：大齒圈、小齒輪齒面整無缺損運(yùn)行無雜音、無較大振動、帶油輪帶油潤滑良好、彈簧板無斷裂連接螺栓無松動齊全、滾動軸承溫度w65C；停車時檢查傳動齒面磨損情況。13 、擋輪：擋輪輪面光滑無傷痕、擋輪與滑動石墨塊接觸完全、液壓管線無泄漏、限位開關(guān)靈活可靠整潔無油污。14 、推頭油缸：油缸無泄漏、連接銷軸無竄出、銷軸卡子完好、限位接近開關(guān)完好。1

18、5 、推頭與框架連接：各部位的連接銷軸無竄出卡子完好、螺栓無缺失、運(yùn)行平穩(wěn)無卡阻。16 、四連件：油管接口無泄漏、電器元件完好、表面干凈。17 、管線及閥門：無泄漏、完好。18 、液壓站及稀油站檢查項目：(1)儀表：顯示正常、壓力波動在規(guī)定范圍內(nèi)；(2)電機(jī)：運(yùn)行聲音正常、底座無松動、溫度065C;(3)油箱：油位正常、油脂顏色正常(無進(jìn)水油脂出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象)、溫度正常；(4)油泵：聲音正常、無振動、油泵油壓正常、溫度正常；(5)管線：無泄漏；(6)管式冷卻器：冷卻器內(nèi)部無泄漏(看油箱油位)、冷卻效果明顯；(二)：日常維護(hù)內(nèi)容、方法及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：(1)回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、冷卻器及傳動電機(jī)設(shè)備周圍保

19、持環(huán)境整潔，設(shè)備清潔，沒有積灰、油污。(2)操作人員必須按照安全操作規(guī)程和工藝流程要求使用設(shè)備，禁止超額定(電流、溫度等)及違章使用設(shè)備。(3)回轉(zhuǎn)窯傳動電機(jī)及一次風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器液壓站、冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)及其它附屬設(shè)備要嚴(yán)格按照潤滑“五定”對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，即定人、定油、定時、定點、定量。(4)操作人員要定期對設(shè)備底座松動、磨損部位磨損、發(fā)熱、轉(zhuǎn)動部位振動、設(shè)備油位及泄漏、安全防護(hù)裝置、冷卻循環(huán)水、設(shè)備焊接的焊縫等現(xiàn)象進(jìn)行檢查，及時處理，以免造成事故。三、檢修規(guī)程（一）、檢修周期、工期與內(nèi)容：1、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、冷卻器的檢修分類：分為小修、中修、大修，其中以中修和小修為主。2、檢修周期：本檢修周期是根據(jù)

20、大、中、小修的修理次序、點檢內(nèi)容，預(yù)測各種零件、部件的檢修周期及使用壽命而定。檢修周期及工期：檢修工期的確定應(yīng)根據(jù)檢修范圍的大小來制定，并繪制出網(wǎng)絡(luò)圖，交主管部門審定。檢修類別小修中修大修檢修周期1年3年檢修工期24小時15天30天檢修內(nèi)容:（1）小修內(nèi)容有計劃小修是在崗位維護(hù)和點檢的基礎(chǔ)上，根據(jù)主要部件使用壽命，自然磨損情況,的對易損件和故障部位進(jìn)行更換或檢修。內(nèi)容是：1、檢查托輪油勺、淋油盤、密封。2、清洗托輪瓦襯冷卻水通道。3、檢查校對各熱工儀表。4、檢查輪帶擋圈焊壓爪焊接情況。5、檢查主機(jī)對輪，更換對輪銷及膠圈，更換螺栓或膠圈。6、檢查窯頭窯尾密封。7、電機(jī)外部清掃，滾動軸承加油。8、

21、電氣儀表、開關(guān)，控制保護(hù)設(shè)備的清掃檢查和修理。9、測試電機(jī)，電纜線路及開關(guān)設(shè)備的絕緣電阻，測試電機(jī)轉(zhuǎn)子定子間隙，檢查碳刷。10、更換預(yù)熱器推頭泄露的油缸及關(guān)閉不嚴(yán)的閥門。11、對潤滑油更換周期到期的設(shè)備進(jìn)行換油。12、檢查清洗潤滑油更換到期的液壓站及稀油站的管式冷卻器。（2）中修內(nèi)容每年檢修一次，工期是15天，除全部維修項目外，還包括下列各項：1、更換燒成帶的耐火磚（根據(jù)耐火科的使用情況）。2、重新澆筑或修補(bǔ)兩端窯口的澆注料。3、檢查轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽的澆注料及碳化硅醇的情況，必要時修補(bǔ)更換。4、各部電機(jī)分解，清掃，檢查，干燥或局部修理，更換軸承。5、檢查一次風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）的軸承磨損情況，必要時更換。

22、6、高壓開關(guān)柜，清洗，檢查，油開關(guān)換油。7、各種儀表的檢查，修理，試驗。8、對已檢查預(yù)熱器內(nèi)分料梁、元寶梁、預(yù)熱室壁上及頂部、天圓地方的澆注料磨損及脫落現(xiàn)象；預(yù)熱室推頭有裂痕或損壞；預(yù)熱室底板磚及吊掛科情況，有問題項目安排檢修處理或記錄在設(shè)備隱患檔案，大修時處理9、對已檢查冷卻器空心軸斷裂；澆注料有磨損及脫落；冷卻器風(fēng)帽有燒損或燒倒；窯頭罩熱風(fēng)閥有問題項目安排檢修處理或記錄在設(shè)備隱患檔案，大修時處理）10、檢查各部液壓站、稀油站的油泵的磨損情況，必要時更換。(3)大修內(nèi)容：大修每3年一次，工期30天，除全部中修項目外，還包括下列各項：1、檢查大小齒輪的磨損程度，更換實際情況進(jìn)行換位或更換。2、

23、檢查托輪與擋輪與輪帶的磨損情況。3、檢查托輪合金瓦瓦磨損程度，視情況進(jìn)行刮研或更換。4、檢查輪帶與墊板之間的間隙并進(jìn)行調(diào)整，必要時更換墊板。5、對主減速機(jī)和輔助傳動系統(tǒng)進(jìn)行大修，檢查齒輪與軸承的磨損情況，必要時更換齒輪或軸承。6、檢查小齒輪軸承磨損情況。7、檢查彈簧板螺絲有無松動或斷裂，進(jìn)行更換。8、處理中修未完成項目。2、檢修工序、工藝：(1)根據(jù)點檢出來的問題制定檢修計劃。(2)根據(jù)計劃落實備件、材料及人員。(3)檢修前崗位人員將回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、冷卻器所檢修部位及周圍衛(wèi)生清理干凈。(4)檢修工人確認(rèn)后對所需檢修的設(shè)備進(jìn)行檢修，更換備件。(5)檢修完畢后，檢修工人和崗位工人進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗收。3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢修標(biāo)準(zhǔn)：滾動軸承徑向間徑：0.05-0.08mm滑動軸承頂隙：0.30-0.50mm側(cè)隙：0.30-0.50mm接觸角：65-75mm接觸點：不小于3點/平方英寸齒輪頂間隙為0.25m-0.3m(m為模數(shù))側(cè)間隙為0.5-1.5m,嚙合面按齒長不得小于4070%。聯(lián)軸器(1)兩半聯(lián)軸節(jié)之間的間隙為6-8mm.(2)聯(lián)軸節(jié)兩軸線的不同軸度：徑向位移不