工廠精益專項培訓課件-精益持續(xù)改善

1、工廠精益專項培訓課件-精益持續(xù)改善 內容概要：內容概要：第一部分：精益思想和理念的導入第一部分：精益思想和理念的導入第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標第四部分：精益持續(xù)改善實施步驟第四部分：精益持續(xù)改善實施步驟第五部分：精益持續(xù)改善主要工具第五部分：精益持續(xù)改善主要工具2第一部分：精益思想和理念的導入第一部分：精益思想和理念的導入1、什么是精益思想？、什么是精益思想？ 精益思想是精益生產的核心思想，它包括精益生產、精益管理、精益設計和精益供應等一系列思想，其核心是以較少的人力、較少的設備、在較短的時間和較小的場地內創(chuàng)

2、造出盡可能多的價值 32、精益思想包含的理念、精益思想包含的理念n價值觀：精益思想認為企業(yè)產品（服務）的價值只能由最終用戶來確定，價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。 n價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。 n流動：精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是“動”。 n“拉動”：的本質含義是讓用戶按需要拉動生產，而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。 n盡善盡美：精益制造的目標是通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設計、制造和對產品或服務的整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值。 第一部分：精益思想和理念的導入第一部分：精益思想和理念的導入43、什么是精益管理

3、？、什么是精益管理？ 精益管理是精益生產成功經驗的總結，是精益生產系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延伸，通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)效益實現(xiàn)最大化。 n“精”少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。n“益”多產出經濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標；更加精益求精。第一部分：精益思想和理念的導入第一部分：精益思想和理念的導入54、精益管理的理念、精益管理的理念l要求杜絕浪費、合理利用企業(yè)資源，最大限度地消除一切無價值的無效工作 第一部分：精益思想和理念的導入第一部分：精益思想和理念的導入杜絕無價值的活動杜絕無價值的活動65、 “七大浪費七

4、大浪費”理論理論n生產過剩的浪費n制造不良品的浪費n停工等活的浪費n動作上的浪費n搬運的浪費n加工本身的浪費n庫存的浪費改善從查找浪費開始！改善從查找浪費開始！第一部分：精益思想和理念的導入第一部分：精益思想和理念的導入7 內容概要：內容概要：第一部分：精益思想和理念的導入第一部分：精益思想和理念的導入第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標第四部分：精益持續(xù)改善實施步驟第四部分：精益持續(xù)改善實施步驟第五部分：精益持續(xù)改善主要工具第五部分：精益持續(xù)改善主要工具8第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述1、持續(xù)改善概念：

5、、持續(xù)改善概念： Kaizen方法最初是一個日本管理概念，指逐漸、連續(xù)地增加改善。是日本持續(xù)改進之父今井正明在改善日本企業(yè)成功的關鍵一書中提出的，Kaizen意味著改進，涉及每一個人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進：從最高的管理部門、管理人員到工人?！俺掷m(xù)改善”的策略是日本管理部門中最重要的理念，是日本人競爭成功的關鍵。 Kaizen實際上是生活方式哲學。實際上是生活方式哲學。91、長期的和持久的，但不顯著2、許多的小幅度3、連續(xù)的和增量的4、逐步的和穩(wěn)定的5、涉及每一個人6、集體主義、團隊奮斗和系統(tǒng)方法7、傳統(tǒng)的訣竅和達到最新的技術發(fā)展水平的目標8、分散許多項目同時進行9、強調較小的投資，但非常努

6、力維持10、向人員傾斜11、爭取更好結果（能力）的過程 2、持續(xù)改善的特征、持續(xù)改善的特征 第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述101、打破固有觀念；、打破固有觀念；2、尋找可行的方法；、尋找可行的方法；3、不要分辯，要否定現(xiàn)狀；、不要分辯，要否定現(xiàn)狀；4、不要力求完美，、不要力求完美，50分也好，立即實施；分也好，立即實施；5、錯了馬上改善；、錯了馬上改善；6、先從不花錢的改善做起；、先從不花錢的改善做起；7、窮則變，變則通！、窮則變，變則通！8、追求根源，反復五次為什么；、追求根源，反復五次為什么；9、十個人的智慧比一個人的智慧高明；、十個人的智慧比一個人的智慧高明；10、改善是無

7、限的！、改善是無限的！3、精益改善十大原則、精益改善十大原則第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述114、主要的改善活動、主要的改善活動n全面質量管理TQM包含下列活動的內容：方針展開、質量保證體系的建立、標準化、教育訓練、成本管理。n準時生產方式JITn全員生產保全TPMn改善提案制度改善提案制度n小集團活動在工作現(xiàn)場的環(huán)境里，在公司內以非正式、自愿性質組成團體，去執(zhí)行特定的工作任務。最普遍的形態(tài)就是質量圈。第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述125、“改善提案改善提案” 制度制度n重慶工廠精益改善提案工程實施方案 n重慶工廠精益改善提案評審工作流程 “改善提案” 制度能有效地

8、調動員工的工作積極性和創(chuàng)造性，激發(fā)員工的潛能，增強員工的自信心，在提高產能、降低成本、改善工作方法、減少不良和浪費、提高勞動效率等方面發(fā)揮員工的積極作用，有效地促進重慶工廠各項工作持續(xù)改善。 第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述136、“改善提案改善提案” 基本思想基本思想n作為個人：為解決問題悉心鉆研作為個人：為解決問題悉心鉆研得到獎勵得到獎勵自我成長自我成長提出方案提出方案實施改善實施改善實現(xiàn)目標實現(xiàn)目標第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述146、“改善提案改善提案” 基本思想基本思想n 作為公司：作為公司：1、開發(fā)個人能力、開發(fā)個人能力建立每個人經常發(fā)現(xiàn)問題的意識建立每個

9、人經常發(fā)現(xiàn)問題的意識經常進行改善經常進行改善提高提案者的能力提高提案者的能力2.創(chuàng)造易于勞動的工作場所創(chuàng)造易于勞動的工作場所不斷發(fā)現(xiàn)問題點不斷發(fā)現(xiàn)問題點不斷進行改善不斷進行改善使勞動場所趨于完美使勞動場所趨于完美 3.提高工作場所的活力提高工作場所的活力提案活動加強上下溝通提案活動加強上下溝通(上司與下屬上司與下屬 提案者之間提案者之間) 4.創(chuàng)造出成果創(chuàng)造出成果通過改善使企業(yè)直接獲得效益通過改善使企業(yè)直接獲得效益 第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述157、“改善提案改善提案” 作用和意義作用和意義（1）改善效果）改善效果改善作業(yè)方法改善作業(yè)方法創(chuàng)造易于勞動的場所創(chuàng)造易于勞動的場所降

10、低成本降低成本提高安全意識提高安全意識提高品質提高品質事務的合理化，高效率化事務的合理化，高效率化 （2）能力開發(fā)和活用）能力開發(fā)和活用 養(yǎng)成經?？紤]問題的習慣養(yǎng)成經?？紤]問題的習慣 加強發(fā)現(xiàn)問題的意識加強發(fā)現(xiàn)問題的意識 提高工作的主人翁責任感提高工作的主人翁責任感 提高成本意識提高成本意識 第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述167、“改善提案改善提案” 作用和意義作用和意義 （3）提高人與人之間關系）提高人與人之間關系 加強部下與上司交流加強部下與上司交流 加強橫向交流加強橫向交流 提高工作場所內的協(xié)作關系提高工作場所內的協(xié)作關系 （4）提高參與經營的意識）提高參與經營的意識 加強

11、公司與個人的一體感加強公司與個人的一體感 提高工作熱情提高工作熱情 第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述177、“改善提案改善提案” 作用和意義作用和意義 （5）使問題表面化）使問題表面化 使工作現(xiàn)場的問題能夠及時暴露在表面使工作現(xiàn)場的問題能夠及時暴露在表面 使用提案用紙作為現(xiàn)場問題的情報源使用提案用紙作為現(xiàn)場問題的情報源 （6）提高工作場所的活力）提高工作場所的活力 提高工作場所人員的改善意識提高工作場所人員的改善意識 提高集體配合的水平提高集體配合的水平 提高改善活動的水平提高改善活動的水平 第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述188、“改善提案改善提案”的內容的內容可以作

12、為精益改善提案的內容可以作為精益改善提案的內容不可作為精益改善提案的內容不可作為精益改善提案的內容1、業(yè)務改善方面的內容1、人事等有關基本廠規(guī)的事項2、辦事能力和管理方式的提高2、個人不滿的事項3、節(jié)省材料、能源、經費的內容3、重復的方案4、原料、設備國產化的內容4、領導的指示、部門的課題5、現(xiàn)場工作方法改善的內容5、會議上已公開的對策內容及經營計劃上已反映的內容6、安全技術、環(huán)境保護改善的內容6、與改進工廠生產經營無關的事項7、提高產品質量、降低生產成本的內容8、提高產品開發(fā)程度的內容9、提高新產品質量的內容10、生產設備、工藝革新的內容11、其他有利于工廠經營的內容第二部分：持續(xù)改善概述第

13、二部分：持續(xù)改善概述19 內容概要：內容概要：第一部分：精益思想和理念的導入第一部分：精益思想和理念的導入第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標第四部分：精益持續(xù)改善實施步驟第四部分：精益持續(xù)改善實施步驟第五部分：精益持續(xù)改善主要工具第五部分：精益持續(xù)改善主要工具20第三部分：精益二期持續(xù)改善專項工作目標第三部分：精益二期持續(xù)改善專項工作目標1、公司精益二期推進的背景、公司精益二期推進的背景n嘉陵發(fā)展的需要：通過精益生產與管理，助推嘉陵戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。n精益一期的成功經驗：在發(fā)動機裝配、機加等進行了標準作業(yè)、一個流生產的

14、試點，為精益在嘉陵的推廣打下了堅實的基礎。n領域的擴展：從精益生產到精益管理，全方位打造精益嘉陵。212、持續(xù)改善在精益推進中的作用和地位、持續(xù)改善在精益推進中的作用和地位第三部分：精益二期持續(xù)改善專項工作目標第三部分：精益二期持續(xù)改善專項工作目標實現(xiàn)精益生產管理生產管理物流物流TPMTPM5S/5S/目視化目視化品質管理品質管理222、持續(xù)改善在精益推進中的作用和地位、持續(xù)改善在精益推進中的作用和地位 精益是體系建設，是系統(tǒng)工程，涉及生產、工藝、設備、品質、物流、現(xiàn)場、成本、人力資源、5S與目視化等方面。 持續(xù)改善是以上模塊內部能力的提升，是模塊之間交互的加強，可以說持續(xù)改善決定精益總體推進

15、的成敗。第三部分：精益二期持續(xù)改善專項工作目標第三部分：精益二期持續(xù)改善專項工作目標23持續(xù)改善標準作業(yè)表的優(yōu)化及完善現(xiàn)場各種浪費的杜絕員工作業(yè)目標設定及執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)工具的改善，勞動生產率的提高作業(yè)流程改善現(xiàn)場安全作業(yè)標準制定“5S”及目視化推行物料出入庫管理辦法完善倉庫呆廢料的處置方法的制定嚴格按配送要求進行物料的配送供應商優(yōu)化及精益生產擴展 生產計劃均衡性、生產進度的及時跟進 現(xiàn)場品質改善 生產中的瓶頸工序的改善 交期延誤責任落實培訓工作開展現(xiàn)場改善工作場所人員改善意識的提高改善氛圍的營造員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題能力的提高培養(yǎng)員工的改善意識消除浪費、降低成本持續(xù)改善、提高生產效率改善環(huán)境生產

16、部營業(yè)部門10持續(xù)改善意識培訓員工能力開發(fā)生產現(xiàn)場改善物流改善交貨期改善采購部11112 生產部1122持續(xù)3持續(xù) 各部門改善手法運用改善提案報告書的應用改善提案推進表的制作與使用改善過程的跟蹤及指導、點檢機制建立改善提案匯總分析表的應用改善及防止再發(fā)生預案制定改善工具應用改善提案報告書改善提案推進表改善提案匯總表各部門持續(xù)持續(xù)持續(xù)持續(xù)持續(xù)24 改善效果評價（改善前后數(shù)據(jù)對比分析） 效果評價的公正性 激勵機制的合理運用 整體改善水平的不斷提高公司全面改善氛圍的營造及企業(yè)文化展示持續(xù)改善提案審查人員要求現(xiàn)狀調查、改善提案內容的可行性分析提案內容的完善本部門改善提案在其它部門是否可借鑒提案等級評定

17、、鼓勵改善提案的自主實施企業(yè)文化改善提案建立改善效果評價人才育成體系的完善持續(xù)改善評價體系的建立全員參與活動體系的建立 改善效果評價激勵機制建立整體水平提高持續(xù)各部門持續(xù)改善的思想全員參與的意識提案審查評價改善提案實施提案推廣各部門工會持續(xù)持續(xù)培養(yǎng)員工的改善意識消除浪費、降低成本持續(xù)改善、提高生產效率展示企業(yè)文化改善體制建立PDCA/SDCA循環(huán)的改善方法DMAIC 的改善流程改善流程建立改善方法的標準化改善流程的固化各部門持續(xù)254、精益二期持續(xù)改善專項工作目標、精益二期持續(xù)改善專項工作目標第三部分：精益二期持續(xù)改善專項工作目標第三部分：精益二期持續(xù)改善專項工作目標2010年工作目標：年工作

18、目標：完成精益二期持續(xù)改善專項一階段推進完成精益二期持續(xù)改善專項一階段推進26 內容概要：內容概要：第一部分：精益思想和理念的導入第一部分：精益思想和理念的導入第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標第四部分：精益持續(xù)改善實施步驟第四部分：精益持續(xù)改善實施步驟第五部分：精益持續(xù)改善主要工具第五部分：精益持續(xù)改善主要工具271、實施步驟、實施步驟步驟一：選擇工作任務 首先要闡明選擇這個項目或工作任務的理由。這些任務通常是根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標確定的，但有時企業(yè)的現(xiàn)狀也會影響這種選擇依據(jù)其重要性、緊迫性或經濟性。第四部分：持續(xù)改善

19、活動實施步驟第四部分：持續(xù)改善活動實施步驟步驟二：弄清當前的情況 在項目開始前必須要弄清項目當前情況的本質，并予以分析。這需要人們去現(xiàn)場了解情況，運用KAIZEN的“三現(xiàn)”原則，收集數(shù)據(jù)。281、實施步驟、實施步驟步驟三：應對收集到的數(shù)據(jù)進行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。步驟四：在分析的基礎上研究對策。 步驟五：導入、執(zhí)行對策。 第四部分：持續(xù)改善活動實施步驟第四部分：持續(xù)改善活動實施步驟291、實施步驟、實施步驟步驟六：觀察并記錄采用對策后的影響。步驟七：修改或重新制訂標準，以避免類似問題的再次發(fā)生。步驟八：檢查從步驟1到7的整個過程，據(jù)以引入下一步的行動。 第四部分：持續(xù)改善活

20、動實施步驟第四部分：持續(xù)改善活動實施步驟30說明：說明：這種程序也和PDCA循環(huán)的原則相一致：從步驟1到4主要是計劃（P），步驟5是做、執(zhí)行（D），步驟6是檢查（C），步驟7和8是調整（A）。這種程序是一種借助于數(shù)據(jù)分析來解決問題的通用做法。另外，將問題的解決過程進行可視化以及在問題的解決過程中積極交流，并建立起高效的記錄文檔資料，也有助于 Kaizen活動的推動。 第四部分：持續(xù)改善活動實施步驟第四部分：持續(xù)改善活動實施步驟312、持續(xù)改善工作要點、持續(xù)改善工作要點第四部分：持續(xù)改善活動實施步驟第四部分：持續(xù)改善活動實施步驟n改善重在觀念建立改善重在觀念建立n改善重在全員參與改善重在全員參與

21、n改善重在過程管理改善重在過程管理n改善重在持續(xù)不斷改善重在持續(xù)不斷323、工作推進中的誤區(qū)、工作推進中的誤區(qū)誤區(qū)一：改善提案等同于合理化建議。誤區(qū)一：改善提案等同于合理化建議。 改善提案是誰提出，誰主導實施，實施完成以后才能上報項目組。 改善提案立足于本職崗位提出改善需求，而不是向別人提意見。第四部分：持續(xù)改善活動實施步驟第四部分：持續(xù)改善活動實施步驟333、工作推進中的誤區(qū)、工作推進中的誤區(qū)誤區(qū)二：過分關注實施精益改善后的效果。誤區(qū)二：過分關注實施精益改善后的效果。 企業(yè)管理和效率的提升是點點滴滴改善的積累，單獨來看某一兩件事情，是不可能有很大效果的。 實施精益本身就不是一個短期行為，它是

22、貫穿在日常管理工作的始終，要長期堅持，精益之旅才會越來越順暢。第四部分：持續(xù)改善活動實施步驟第四部分：持續(xù)改善活動實施步驟34 內容概要：內容概要：第一部分：精益思想和理念的導入第一部分：精益思想和理念的導入第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標第四部分：精益持續(xù)改善實施步驟第四部分：精益持續(xù)改善實施步驟第五部分：精益持續(xù)改善主要工具第五部分：精益持續(xù)改善主要工具35第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具1、七大浪費的辨識、七大浪費的辨識n生產過剩的浪費比需要的生產太多太早比需要的生產太多太早問題：問題：材

23、料、零部件的過早消耗材料、零部件的過早消耗占用更多的資源來處理產品占用更多的資源來處理產品掩蓋了設備停機及人員安排的問題掩蓋了設備停機及人員安排的問題n制造不良品的浪費檢驗和返修檢驗和返修問題：問題： 花費人力，時間設備去檢驗和返修花費人力，時間設備去檢驗和返修不能及時發(fā)貨不能及時發(fā)貨工廠是消防式的，而非預防式的工廠是消防式的，而非預防式的36第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具1、七大浪費的辨識、七大浪費的辨識n停工等活的浪費人員以及設備等資源的空閑人員以及設備等資源的空閑 問題：問題：人等待機器停止人等待機器停止機器等人機器等人, 人等人人等人 n動作上的浪費對產品不產生價

24、值的動作（任何人員和設備）對產品不產生價值的動作（任何人員和設備）問題：問題： 大量的彎腰，抬頭和取物大量的彎腰，抬頭和取物設備和物料距離過大引起的走動設備和物料距離過大引起的走動設備的空運轉設備的空運轉37第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具1、七大浪費的辨識、七大浪費的辨識n搬運的浪費任何搬運任何搬運問題：問題： 需搬運工具需搬運工具需要場地儲存物品需要場地儲存物品車間里需要更多的空間車間里需要更多的空間 浪費大量的時間做盤點工作浪費大量的時間做盤點工作產生搬運損壞產生搬運損壞事故的發(fā)生事故的發(fā)生n加工本身的浪費亦稱為亦稱為“過分加工的浪費過分加工的浪費”，一是指多余的加工

25、；另一方面是指超過顧客要，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費。求以上的精密加工，造成資源的浪費。問題：問題： 造成瓶頸工藝造成瓶頸工藝工藝不切實際工藝不切實際 太高的質量要求太高的質量要求使用了昂貴的先進的設備使用了昂貴的先進的設備在倉庫中的儲藏，搬運放置等中發(fā)生的浪費38第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具1、七大浪費的辨識、七大浪費的辨識n庫存的浪費任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應問題：問題： 產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費難以保證

26、先進先出難以保證先進先出損失利息及管理費用損失利息及管理費用如有問題后需要進行大量返工，報廢如有問題后需要進行大量返工，報廢需要額外的區(qū)域，倉庫建設投資需要額外的區(qū)域，倉庫建設投資用庫存來回避工廠的各種問題，由這種意識發(fā)生的浪費39第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具2、檢查表法、檢查表法 一日本企業(yè)，當組員觀察作業(yè)員的動作時，他們使用了“動作經濟原則”的檢查表，包含下列諸項：A、消除不需要的動作1、我們可否剔除尋找或選擇某些東西的動作？2、我們可否剔除需要作判斷或特別注意的動作？3、我們可否剔除將工作從一雙手轉換到另一雙手的動作（如：用右手拿起工件，后轉換到左手）？B、減少眼

27、球的動作1、我們可否用聽覺來代替視覺的動作，以確認我們所需要的東西？2、我們可否用燈號？3、我們可否將所要的物件，都放在相關作業(yè)員的視線范圍內？4、我們可否使用不同的顏色來標示？5、我們可否使用透明的箱子或盒子？40第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具2、檢查表法、檢查表法C、合并作業(yè)1、我們可否在移動工作的過程中，同時完成作業(yè)動作？2、我們可否在移動工作的過程中，同時也作檢查？D、改善工作場所1、我們可否將物料和工具，安置在作業(yè)員正前方固定的位置上？2、我們可否將物料和工具，依作業(yè)的順序擺放？E、改善工具、夾具和機器1、我們可否使用較易取出零件的零件盒？2、我們可否將兩種工具

28、結合成一種工具？3、我們可否用按鈕來替代操縱桿或手把，以便能用一個動作即能操作機器？41第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具3、價值流圖、價值流圖 價值流是指管理過程中，從工作的初始狀態(tài)到工作結束，所賦予價值的全部活動。 價值流圖就是用規(guī)范的符號和流線，從起始到結束來描繪整個工作每一步的狀態(tài)，查找需要改善的步驟，同時再描繪 一個未來的狀態(tài)圖，顯示價值流需要改進的地方。繪制價值流圖繪制價值流圖未來價值流圖未來價值流圖價值流分析價值流分析424、流程圖、流程圖 流程圖是管理制度、管理方法、管理思想的圖像化，是實現(xiàn)規(guī)范化、標準化管理的前提。在流程圖的指引下，所有管理流程都按照流程所明

29、確的標準線路實施，可以使相關職能部門自動、高效、精確地運轉。第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具435、豐田改善的原點、豐田改善的原點IE手法手法 IE即工業(yè)工程，適用于效率改善，是從科學管理的基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程專業(yè)技術。通過對人員、物料、機器設備組成的系統(tǒng)設計和改善，從而提高生產率并降低成本的技術。 IE是仔細看問題的方法，所以掌握了IE手法，就會發(fā)現(xiàn)以前所不清楚的問題，IE把工作逐層細分為工序作業(yè)動作，然后消除工作中的浪費（含超負荷的人員或設備，不均衡）?，F(xiàn)簡要介紹以下幾種手法。第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具無效的動作不是工作。無效的動作不

30、是工作。 大野耐一大野耐一44（1） IE的七大手法之時間研究的七大手法之時間研究 運用工程分析、作業(yè)簡化、動作經濟原則，研究設計標準的工作方法和時間。測時主要方法：測時主要方法：l秒表測定法l等級影片法l動作時間測定法（PTS）l作業(yè)要素法（WF）第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具45（2） IE的七大手法之雙手操作法的七大手法之雙手操作法 雙手操作法是指研究雙手工作的過程，幫助員工熟知雙手在操作時的閑置狀況，并尋求改善的方法，以發(fā)揮雙手的能力。應用范圍：應用范圍：l專注于某一工作地點的研究；l適用于以人為主的研究，即研究的對象為人體的雙手或雙足；l工作應有高度的重復性。主

31、要工具：改善前后工作動作程序表主要工具：改善前后工作動作程序表第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具46（3）IE的七大手法人機配合法的七大手法人機配合法 人機配合法簡稱人機法，它是指以圖表的方式，記錄操作人員與一臺機器或多臺機器之間的操作關系，并做分析和改進。人機法的目的：人機法的目的： 為生產均衡夯實基礎；確定最合適的操作方法；縮短產品的制造周期；尋找人機關系中的空閑和等待時間；提高設備的利用率；確定人員操作機器的臺數(shù)。主要工具：主要工具：l人機法現(xiàn)狀分析表人機法現(xiàn)狀分析表l人機法改善表人機法改善表第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具47（4） IE的七大手法之工作抽查法的七大手法之工作抽查法 工作抽查法是從一群組