鋼筋工程施工質(zhì)量技術(shù)交底07

1、湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002-11施工技術(shù)交底記錄工程名稱:湘西民族職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生公寓3#、4#、5#、6# 施工單位：張家界永定建安公司 編號(hào)：07項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：宋春早項(xiàng)目專業(yè)施工員：彭鋒項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：彭鋒專業(yè)班組長(zhǎng)：交底時(shí)間： 年 月 日交底地址：項(xiàng)目部辦公室交 底 內(nèi) 容1、交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱： 鋼筋工程施工質(zhì)量技術(shù)交底2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)：3、交底內(nèi)容摘要：一、施工準(zhǔn)備1、按施圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定鋼筋穿插就位順序，并與水、電等有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法、勞動(dòng)力組織安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等。2、項(xiàng)目

2、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情況向鋼筋班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，并進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。3、按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭長(zhǎng)度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋定距框一覽表。施工中嚴(yán)格按此執(zhí)行。4、施焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，按參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)。5、電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能低于40V，在施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專用電源，否則將影響其他施工機(jī)械的正常工作。6、核對(duì)有編號(hào)的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。二、主要機(jī)具1、鋼筋綁扎工具鉛絲鉤、小撬棒、起拱板子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、

3、尺子、墨斗、油漆等。2、鋼筋電渣壓力焊接機(jī)具（1）手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具。（2）自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機(jī)頭等。三、作業(yè)條件1、鋼筋綁扎前，對(duì)有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運(yùn)至綁扎處，對(duì)于鋼筋套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物已清除干凈。2、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求放樣，下達(dá)鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。3、檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）在剔除上部浮漿到露石子后（并沖洗干凈，不留明水）宜比樓板高3mm5mm。4、機(jī)具設(shè)備應(yīng)符合使用要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下

4、應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。5、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。6、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。7、鋼筋端頭已用無(wú)齒鋸切割，且端頭要平；第一組接頭距樓地面500mm；第一、二組接頭相互錯(cuò)開35d，且500mm。8、對(duì)于鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面必須潔凈。9、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后

5、方可持證上崗。四、施工工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）工藝流程彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳、插筋定距框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收（2）、操作工藝1）按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊50mm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線和墻柱插筋位置線。2）先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，設(shè)計(jì)無(wú)指定的，一般情況下先鋪短鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。3）鋼筋綁扎時(shí)，若單向板靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁牢，則中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力的鋼

6、筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移，禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。4）檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，有防水要求的底板保護(hù)層厚度不應(yīng)小50mm。墊塊間距1m按每1m左右距離呈梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚且用鋼量較大，擺放距離可縮小。5）鋼筋基礎(chǔ)板網(wǎng)的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤就朝下。6）獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時(shí)，鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。7）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便于連接。插筋的位置

7、可采用鋼筋架成井字型固定牢固，以免造成柱軸線編移。2、柱鋼筋綁扎（1）工藝流程彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)埋鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標(biāo)識(shí)的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎（2）操作工藝1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成450角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板

8、成900角。2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密、接頭加密。4）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。柱基、柱頂和核心區(qū)（梁柱交接處）箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d；100mm（受拉），1

9、0d；200mm（受壓）加密，當(dāng)受壓鋼筋25時(shí)，應(yīng)在搭接接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩箍筋。柱子鋼筋保護(hù)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，主筋外皮一般為25mm，箍筋外保護(hù)層一般為15mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱筋外皮上，（或用塑料卡卡在外豎筋上）注意避開十字交叉處，間距一般為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個(gè)定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小2mm）。3、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程畫主次梁箍

10、間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎（2）操作工藝1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放筋筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)和規(guī)

11、范要求。4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。5）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6）在主、次梁受力筋下均應(yīng)綁上墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用直徑25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接或機(jī)械連接接頭。小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不

12、宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，接頭長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度按工程設(shè)計(jì)要求施工。在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。4、板鋼筋綁扎（1）工藝流程彈鋼筋位置線鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)頂板下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水、電工序插入放置馬凳、墊塊綁扎頂板負(fù)彎矩筋安柱水平定距框檢查調(diào)整柱預(yù)留鋼筋（2）操作工藝1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距，算出頂板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在頂板模上彈出鋼筋位置線，讓靠近模板邊的那

13、根鋼筋距離板邊為50mm。2）按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋，先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。分布鋼筋的作用是將受力鋼筋在橫向連成一片，保持受力鋼筋的位置不致因受外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)將集中荷載分散給受力鋼筋，并將砼的收縮與溫度變形引起的應(yīng)力分散承受。3）單向板受力鋼筋布置在受力方向，放在下層。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。4）檢查頂板下層鋼筋施工合格后，放置頂板砼保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，可按1m左右間距呈梅花型布置，然后綁扎頂板負(fù)彎矩鋼筋。5）安放水平定距框，調(diào)整柱預(yù)留鋼筋的位置，將柱的預(yù)留筋綁扎牢固，筋甩出長(zhǎng)度、甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按

14、本工程施工。6）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。5、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁負(fù)彎距筋。（2）操作工藝1）在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，再綁扎負(fù)彎距鋼筋，并墊好墊塊；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4）板式樓梯鋼筋安裝板中縱向受力鋼筋按設(shè)計(jì)要求配置，并應(yīng)有彎起鋼筋。踏步板內(nèi)橫向分布筋，每踏步至少1根6鋼筋。6、

15、電渣壓力焊連接1、工藝流程（1）施工工藝檢查設(shè)備、電源鋼筋端部檢查選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑施焊、做試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。（2）電渣壓力焊的施焊過(guò)程閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電。2、操作工藝（1）檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（2）鋼筋端部檢查鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）選擇焊接參數(shù)1）鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。2）不同直徑鋼筋焊接

16、時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。（4）安裝焊接夾具和鋼筋1）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意常規(guī)應(yīng)鋼筋棱對(duì)棱，同時(shí)要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也以滿足要求。不要到頂層時(shí)顧了拐尺，顧不了對(duì)棱。3）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4）不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。（5）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)在正

17、式進(jìn)行鋼筋電渣壓焊之前，必須按照選擇參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（7）質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋帶有顆粒狀的片狀老銹，經(jīng)除銹

18、后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)范規(guī)定。（5）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。（6）鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)；鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收進(jìn)行。2、一般項(xiàng)目（1）鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋焊接網(wǎng)片鋼筋交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得超過(guò)整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)1%，且任一根鋼筋上開燭點(diǎn)數(shù)量不得超過(guò)該根功

19、敗垂成上交叉點(diǎn)總數(shù)的50%。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋的上的交叉點(diǎn)不得開焊。（3）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)不定期值。（4）箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無(wú)裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。（6）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（7）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求；1）四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不大于30。4）接頭處的軸線偏差移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且

20、不得大于2mm。（8）鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（9）鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長(zhǎng)±10鋼尺檢查3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 4受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距±

21、;55鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺量檢查水平高差+3.07受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5墻、板、殼±3六、成品保護(hù)1、成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，有庫(kù)房時(shí)應(yīng)保持庫(kù)內(nèi)干燥，通風(fēng)良好；無(wú)庫(kù)房時(shí)宜選擇地勢(shì)高，地面干燥之處，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，堆放鋼筋時(shí)盡量遠(yuǎn)離外露的防水層。以免被鋼筋碰破。3、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑砼時(shí)另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。4、澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁碰撞移動(dòng)預(yù)埋件，如碰動(dòng)則應(yīng)按原設(shè)計(jì)

22、位置重新固定牢靠。5、各工種操作人員嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)的意見，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進(jìn)行處理。6、多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑砼前進(jìn)行隱檢時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應(yīng)將鋼筋整理后補(bǔ)上綁扣。7、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)平碼放整齊。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。8、往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。9、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。10、澆筑砼時(shí)，不得污染墻面，發(fā)現(xiàn)情況立即清理，不得在初凝后再處理。11、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。七、應(yīng)注意問(wèn)題1、柱主筋的插筋與