產(chǎn)品質(zhì)量檢驗處罰條例(品質(zhì)部審核版).

1、VCWIG國水旦瀆岡電國水投資集團包頭風(fēng)電科技有限公司產(chǎn) 品 質(zhì)量檢驗 處 罰 規(guī)疋（試行）二0一一年一月一日國水投資集團包頭風(fēng)電科技有限公司iWCWIG國水亙浜岡電目錄第一章總則. 2 2第二章鉚焊質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定. 3 3第三章焊接質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定. 9 9第四章機加質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定. 1010第五章總檢質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定. 1616第六章防腐質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定. 1616第七章附則. 1616國水亙SISI岡電國水投資集團包頭風(fēng)電科技有限公司2第一章總則第一條 為了明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，加強產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，嚴肅質(zhì)量責(zé)任， 特制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的公司各部門。 品

2、質(zhì)保證部負責(zé)本規(guī)定的頒 布、 實施、及監(jiān)督處罰，各部門管理者負責(zé)本規(guī)定的貫徹及質(zhì)量問題的預(yù)防，公司經(jīng)營班 子負責(zé)重大質(zhì)量責(zé)任的判定及處罰決議。第二章鉚焊質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第一條數(shù)控下料1、 生產(chǎn)部下達任務(wù)后，各單位必須標明所切割鋼板的鋼板規(guī)格、材質(zhì)、鋼板號、切割零件名稱，數(shù)量等信息。所作記錄不全、錯誤，處罰各單位每次100 元。2、 每張鋼板下料合格率要求達到 95%，（出現(xiàn)尺寸超差、過熔、割口歪斜、割口凹 陷視為不合格）。不合格率每超 1%處罰各單位 50100 元。3、 法蘭板、錨板下料后每塊必須用油漆標識型號。如有漏標或標錯，每塊處罰各單 位50 元。4、 每個筒節(jié)下料后必須用油漆標識其型

3、號。發(fā)現(xiàn)型號標識有漏標或標錯的，每個筒 節(jié)處罰各單位 50 元。第二條筒節(jié)下料及卷板1、 筒節(jié)下料前必須將焊渣清理干凈。如發(fā)現(xiàn)未清理就卷板造成筒節(jié)表面缺陷的每發(fā) 現(xiàn)一次處罰各單位 100 元。2、 卷板機的輥面要經(jīng)常清理，不得有凸起點。因輥面問題造成筒節(jié)表面產(chǎn)生壓痕的， 每發(fā)現(xiàn)一處罰各單位 50 元。3、 筒節(jié)卷制對接時要求測量 50 檢測線。因不測量 50 檢測線導(dǎo)致筒節(jié)變形的，每發(fā) 現(xiàn)一次處罰各單位 300 元。4、 筒節(jié)的鋼印號要求打印位置正確清楚 （打印在筒節(jié)坡口面，距筒節(jié)邊緣 50mm 左國水亙SISI岡電國水投資集團包頭風(fēng)電科技有限公司3右處，筒節(jié)標識方法：法蘭型號代碼+筒節(jié)上下代

4、碼+法蘭代碼+編號），并用白色油國 水回瀆 図申國水投資集團包頭風(fēng)電科技有限公司4漆框住以便于查找，車間要認真自檢。質(zhì)檢員隨時進行抽檢，發(fā)現(xiàn)編碼不合格的立即重 新打印，同時開出返修單，每件處罰各單位50 元。5、 筒節(jié)未經(jīng)報檢檢驗就轉(zhuǎn)入下道工序的。每發(fā)現(xiàn)一次處罰責(zé)任人500 元。6、筒節(jié)報檢前要求認真自檢，并在工件上標注自檢合格標識及填寫流轉(zhuǎn)卡。未自檢 就報檢的每件處罰各單位 50 元。7、筒節(jié)組對后周長尺寸超差返修時，因返修工藝不當造成筒節(jié)變形不能機加工，必 須第二次返修的處罰 200 元，第二次返修還不合格的處罰 300 元，品質(zhì)部報技術(shù)部評審，技術(shù)部不允許返修的按報廢處理。第三次返修后還

5、不合格的按報廢處理。8、筒節(jié)回圓后檢驗要求橢圓度在 20mm 以內(nèi)。超差 10mm 以下讓步接收的，處罰 30 元。超差 1020mm 讓步接收的，處罰 50 元。超差 20mm 以上的，處罰 100 元， 并返修至合格。9、 卷筒車間應(yīng)將筒節(jié)的斷點及焊縫端面處補焊打磨平整，兩個端面不能有大于 5mm 的凹陷或凸起，不允許有焊瘤，在交貨前應(yīng)自檢合格，不允許把缺陷留給下一工序。在下一工序發(fā)現(xiàn)一處對卷筒車間追加處罰 200 元。第三條法蘭板組對及裝配1、 法蘭板組對時，要求相鄰兩個工件拼接時，平面不能有大于0.5mm 的錯邊，質(zhì) 檢員在制做過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)錯邊超差隨時要求施工方進行返修，每返修

6、一次處罰50 元。2、法蘭板組對時要預(yù)留焊接收縮余量，首件焊后必須按加工尺寸劃線自檢，預(yù)留焊接收縮余量合適后才能大批組對，檢驗員隨時抽檢，尺寸不合格的每片罰款100 元，并且必須返修至合格。3、 法蘭板組焊后，要求各車間正確清楚的編寫打印法蘭板編號，（打印要求：法蘭板的兩面要求對稱打鋼印，鋼印打在法蘭板的非坡口側(cè)，距法蘭板邊緣 20mm 處，）并用 白油漆框住以便于查找。各單位應(yīng)嚴格按照規(guī)定的法蘭板標識方法進行編寫打印，（法蘭板標識方法：法蘭型號代碼+車間代碼+法蘭代碼+編號），各車間要認真自檢。質(zhì)檢員 隨時進行抽檢，發(fā)現(xiàn)編碼不合格的責(zé)令立即重新打印，每件處罰50 元。國水亙SISI岡電國水投

7、資集團包頭風(fēng)電科技有限公司54、法蘭板每四片組焊時要求將法蘭板的邊緣對齊，錯邊均勻，兩片之間允許有不大于 1mm 的間隙，連接焊縫沒有焊瘤，法蘭板的拼接焊縫兩側(cè)要求焊肉飽滿， 有凹陷或凸 起應(yīng)進行補焊或打磨，自檢合格后報檢，不合格每次處罰50 元，并返修至合格。5、法蘭板在機加工后發(fā)現(xiàn)有焊縫端面焊肉不夠加工的，每發(fā)現(xiàn)一處處罰制作單位50 元。6、 法蘭板在機加工時發(fā)現(xiàn)因組對原因無法加工的，由其組焊單位進行返工重新組對，每返工一次追加處罰 500 元。7、 法蘭板與筒節(jié)裝配時，應(yīng)首先去除法蘭板坡口兩側(cè)飛邊及毛刺，檢查法蘭板的7X7 坡口尺寸，不夠的必須打磨至合格，筒節(jié)必須除銹后才能與法蘭板組裝，

8、由車間自檢后送入下一工序，檢查員隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格每次處罰100 元，并返修至合格，8、 法蘭板與筒節(jié)裝配時，筒節(jié)與法蘭板的臨時加固板不能少于6 塊，要求焊接一定 要牢固，檢查員隨時抽檢，在吊裝搬運過程中發(fā)現(xiàn)加固板與筒節(jié)脫落的從重處罰，各車 間每出現(xiàn)一次處罰 5000 元。累計出現(xiàn)三次停產(chǎn)整頓并處罰 10000 元。9、 法蘭筒節(jié)從坡口邊到法蘭板平面之間的筒壁不允許焊接任何附件，筒節(jié)與法蘭板的臨時加固板，要求焊在加勁板焊接處的筒壁上。若發(fā)現(xiàn)焊接位置不對，允許返修一次， 從第二次起每返工一次處罰 100 元。第四條鉚對過程檢驗1、 工序流轉(zhuǎn)卡未按要求填寫，發(fā)現(xiàn)有漏填、自檢資料不真實、無自檢員簽

9、字、資料 遺失，每發(fā)現(xiàn)一次處罰 200 兀。2、 法蘭表面不能隨意焊接附件，造成工件表面嚴重缺陷的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰200丿兀。3、法蘭組對后要求車間認真自檢，自檢合格后再報檢，在連接螺栓不拉緊狀態(tài)下檢測，發(fā)現(xiàn)以下問題時必須返修，筋板與筒壁和法蘭板的間隙超差，筋板傾斜與法蘭 板不垂直，筋板不在法蘭板相鄰兩孔中間，上下法蘭板螺栓孔的同軸度超差 4mm 以 上，法蘭板與筒壁間隙不均勻，法蘭板坡口尺寸不夠，筒壁內(nèi)側(cè)沒有除銹，筒 節(jié)和筋板頂緊面不能同時全部接觸。筒節(jié)焊縫處圓弧度不夠，筒節(jié)錯邊量大于國 水回瀆 図申國水投資集團包頭風(fēng)電科技有限公司61.5mm。允許返修一次，二次報檢后，每超差返修一處處罰

10、50 元。三次報檢后，每超差 返修一處處罰 100 元。4、 法蘭焊接過程中，質(zhì)檢員隨時對焊接過程進行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)氣保焊的焊接電流 超過280A 的處罰 200 元。5、 因平衡塊的連接塊焊口不牢固在焊接時崩開， 造成筋板頂緊面張口不均勻或超差（要求 4mm 以下），每超差一處罰 30 元。6、 法蘭定位止口平衡塊封口處要求打磨光滑， 定位面到筒壁外壁尺寸不能大于筒壁厚度 0.5mm 以上，超差的必須返修，允許返修一次，以后每返修一處處罰20 元。7、法蘭焊完自檢后坡口面周長尺寸超正差的，必須經(jīng)質(zhì)檢員允許，方可用火焰校正（烤火溫度不能超過 500 度，烤火區(qū)域要均勻分布，寬度不能超過 50m

11、m ）。由于校正過 火造成坡口面周長尺寸收縮過量，又形成負差的每件處罰500 元。8、 法蘭焊完自檢后坡口面周長尺寸超負差的，不允許烤火處理。超負差 2mm 讓步 接收的，處罰 300 元。超負差 24mm 讓步接收的，處罰 500 元。超負差 46mm 的 可讓步接收的，處罰 1000 元。無法修復(fù)按報廢處理的，扣除制作費并按該法蘭成本的20 %處罰。9、 法蘭板與筒節(jié)環(huán)焊縫處、頂緊面筒節(jié)，是法蘭的應(yīng)力集中區(qū)域，絕對不允許烤火, 發(fā)現(xiàn)烤火的處罰 500 元，烤火嚴重的按報廢處理，并按該法蘭制作成本的 20%處罰。10、法蘭拉桿組焊時，要求搭接焊縫不能低于 50mm 并雙面滿焊，焊肉要飽滿，發(fā)

12、現(xiàn) 不合格的每根處罰 50 元。第五條錨板的組對1、 錨板在組對前要檢測組件的平面度，超差 3mm 以上的必須校平，錨板組對時， 要求相鄰兩個工件拼接時，平面不能有大于 1mm 的錯邊，焊接時焊縫兩端必須加引熄弧 板焊接。質(zhì)檢員在制做過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)錯邊超差、未加引熄弧板或引熄弧板不合 格隨時要求施工方進行返修，每返修一次處罰 50 元。2、錨板組對時要預(yù)留焊接收縮余量，焊后必須按加工尺寸劃線自檢合格后報檢，檢驗員隨機抽檢，不合格的允許返修一次，以后每返修一次處罰100 元。國水亙SISI岡電國水投資集團包頭風(fēng)電科技有限公司73、 錨板組焊后，要正確清楚的編寫和打印錨板編號， （打印要求：

13、在錨板的兩面對 稱打鋼印，鋼印打在錨板的正中間，并用白油漆框住以便于查找）。錨板編號應(yīng)嚴格按照 規(guī)定的錨板標識方法進行編寫（錨板標識方法：錨板型號代碼+車間代碼+上下錨板代碼+編號），車間要認真自檢。質(zhì)檢員隨時進行抽檢，發(fā)現(xiàn)編碼不合格的責(zé)令立即重新打 印，每件處罰 50 元。在錨板加工過程中發(fā)現(xiàn)無編號、編號不正確、打印位置不正確的， 每發(fā)現(xiàn)一件對錨板制作單位罰款，每件處罰 100 元。4、 下錨板每三片組焊時要求將下錨板校平，邊緣對齊錯邊均勻，每片之間的最大間 隙小于 1mm，連接焊縫沒有焊瘤，錨板的周邊和拼接焊縫兩側(cè)要求焊肉飽滿，有凹陷或 凸起應(yīng)進行補焊或打磨，制作單位自檢合格后報檢，不合格

14、處罰各單位每次 50 元。5、 上錨板組焊完后必須校平（平面度小于 4mm），焊縫沒有弧坑、氣孔、咬邊等缺 陷，自檢合格后報檢，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗不合格的，允許返修一次，以后每返修一次處罰 100 丿元。6、 錨釘?shù)姆植家缶鶆驍?shù)量正確并與錨板垂直， 間距一致。鉚釘焊縫不允許有氣孔、夾渣、凹陷。質(zhì)檢員隨時抽查，不合格的立即返修，每返修一次處罰50 元。7、 錨板在機加工后發(fā)現(xiàn)有焊縫焊肉不夠加工的，每發(fā)現(xiàn)一處處罰100 元。8、 各種型號的錨板要嚴格按照規(guī)定的顏色用油漆標識，發(fā)現(xiàn)標識錯誤的或沒有標識 每發(fā)現(xiàn)一件處罰 50 元。9、 工序流轉(zhuǎn)卡要求認真填寫及時報檢，發(fā)現(xiàn)有漏填、自檢資料不真實、無鋼板號碼

15、、 無自檢人簽字、每次處罰 50 元；資料遺失，不報檢的，每次處罰 100 元。10、鉆模及組對模具的檢驗，各車間必須按技術(shù)部所下圖紙進行下料、組對、焊接，自檢后報檢。檢驗尺寸超差不夠加工的、焊縫不合格的，必須返修，并處罰100 元。不報檢，發(fā)現(xiàn)后罰款 200 元。第三章焊接質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第一條焊縫外觀檢測1、各車間在自檢合格后報品質(zhì)部檢驗。為了不影響檢驗結(jié)果，法蘭內(nèi)部一定要清理干凈，在光照不足的條件下，車間準備照明方便檢查。國 水回瀆 図申國水投資集團包頭風(fēng)電科技有限公司82、 根部弧坑：不允許，如果發(fā)現(xiàn) 5 條以上的每條焊縫處罰 20 元。3、 咬邊：深度w0.5mm，如果發(fā)現(xiàn) 4 處以

16、上咬邊，超出 4 處部分每處處罰 20 元。4、 電弧擦傷：允許存在個別擦傷，超過 5 處，處罰 50 元。5、 裂紋： 不允許，如果發(fā)現(xiàn)，每條焊縫處罰 100 元。6 接頭不良：不允許，如果發(fā)現(xiàn)，每處焊縫處罰50 元。7、 表面氣孔：不允許，如果發(fā)現(xiàn)，每條焊縫處罰50 元。8、 表面夾渣：不允許，如果發(fā)現(xiàn)，每條焊縫處罰50 元。9、 焊腳尺寸：焊角余高 03.0mm，如果超差，每條焊縫處罰 20 元。10、焊接飛濺：每套法蘭不容許有 5 處焊接飛濺，超出部分每處處罰 10 元。11、筒壁頂緊面：頂緊面包角焊縫要打磨平整，且不允許有飛濺、電弧擦傷、凹坑，如果發(fā)現(xiàn)必須返修，超出 2 處以上的每處

17、處罰 20 元。12、 平衡塊導(dǎo)向面：需打磨光滑，不合格的返修，每發(fā)現(xiàn)一處處罰30 元。13、下法蘭平衡塊 13mm 定位面：定位面與筒節(jié)距離w1mm，每超差返修一處處罰 15 丿元。14、上法蘭平衡塊與筒節(jié)包角焊縫：焊腳高度w3mm 且打磨光滑，如果超差，處罰 3 元每條焊縫。15、平衡塊與法蘭板包角焊縫：打磨平整不能過度打磨法蘭板，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，每處罰 30 元。16、 漏焊：不允許，如果發(fā)現(xiàn)，每條焊縫處罰 500 元。17、 反向平衡法蘭所有焊縫不允許倒拉立焊，發(fā)現(xiàn)一條處罰1000 元。18、 所有補焊只允許使用 ER50-6 焊絲或 J507 焊條，發(fā)現(xiàn)用 J422 焊條補焊的，每次

18、 處罰500 元。19、 外環(huán)焊縫埋弧焊后出現(xiàn)氣孔的，必須打磨清根后再補焊返修，整條焊縫內(nèi)氣孔（單 個氣孔）不允許超過 2 處，每超出一處處罰 50 元。密集氣孔不允許，每發(fā)現(xiàn)一處處罰國水亙?yōu)^岡電國水投資集團包頭風(fēng)電科技有限公司950 元。21、筒節(jié)焊縫檢驗標準及超標處罰標準板厚焊接方法內(nèi)焊縫寬度 C外焊縫寬度 C內(nèi)焊縫余高 H外焊縫余高 H焊縫寬窄差1620埋弧焊243424300213V42024埋弧焊24362432021342428埋弧焊324226340213V42832埋弧焊324226340213V43240埋弧焊344428360213V4(1 )內(nèi)焊縫寬度超差 5mm 以下處

19、罰 50 元；超差 5mm 以上處罰 100 元；(2 )外焊縫寬度超差 5mm 以下處罰 100 元。超差 5mm 以上處罰 200 元；(3) 內(nèi)焊縫余高超差+ 2mm 以上處罰 50 元；一 1mm 以上處罰 100 元；(4) 外焊縫余高超差+ 1mm 以上處罰 100 元；一 1mm 以上處罰 200 元。第二條焊縫超聲檢測1、法蘭板、錨板拼接焊縫：每塊允許返修 2 條焊縫，超出部分按每條 20 元處罰。 焊縫允許返修 1 次，超出返修次數(shù)，按每次 50 元處罰。2、筒節(jié)焊縫允許返修 1 次，第二次返修處罰 100 元。第二次返修仍不合格的報技術(shù) 部評審，待技術(shù)部出具返修工藝方案后才

20、允許第三次返修，并處罰 500 元，若還不合格 按報廢處理，并按工件成本的 20%處罰。第四章 機加質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定操作者在加工完每一臺產(chǎn)品或零件后，首先將工件上鐵屑、雜物、油污等清理干 凈，把所需測量部位擦抹干凈，然后自檢，自檢完畢，同時將報檢專職檢驗員檢驗。對 于每一臺產(chǎn)品或零件尺寸超差，按尺寸重要程度進行處罰。第一條法蘭板及錨板的機加檢驗國 水回瀆 図申國水投資集團包頭風(fēng)電科技有限公司101、 法蘭板打坡口不符圖紙要求，整片法蘭板的坡口整體車偏的，每片法蘭處罰50元。并且由立車操作人員打磨至坡口合格。如果坡口是寬窄不均勻（超差土 2mm 以上）， 由組對車間來負責(zé)打磨至坡口合格，并對法蘭

21、組焊車間追加 100 元罰款。2、法蘭板寬窄不一致的在 2mm 以內(nèi)，讓步接收，并罰款 100 元，能夠返修的罰款50元，超差 3mm 以上按報廢處理。3、 法蘭板內(nèi)外圓表面有扎刀槽或臺階讓步接收的罰款100 元，由后續(xù)工序鉚焊車間 進行補焊打磨返修的，由生產(chǎn)部安排并給予勞務(wù)費。4、錨板機加工后厚度超差，由于錨板毛坯不平超差造成的，對鉚焊車間每片追加處罰 200 元，由于加工調(diào)整不當造成的，對機加責(zé)任人處罰100 元。5、 錨板機加后平面度超差大于 2mm 的，處罰機加操作人員 100 元，造成報廢的由 機加單位負責(zé)。6、法蘭板內(nèi)外圓表面有黑皮小于 1m 根據(jù)黑皮情況判斷，如果是機加操作人員沒

22、有 找正的，處罰操作者 50 元；如果是上道工序不合格造成的問題，不予追究操作者。7、內(nèi)法蘭板外徑尺寸、外法蘭板內(nèi)徑尺寸超差土 1mm 之內(nèi)處罰 50 元；超差大于土1mm處罰 100 元。法蘭板內(nèi)外圓同軸度超差大于 2mm 處罰每組 50 元。8、 上錨板平面有震刀紋、光潔度不合格的，處罰 50 元。9、上錨板機加工后，各個尖角必須倒角光滑，不能留有飛邊、毛刺。交檢后質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格的，累計延長 1m 的飛邊，處罰 20 元。第二條筒節(jié)的機加檢驗1、黑皮：在加工余量不夠的情況下，擅自加工導(dǎo)致筒節(jié)有黑皮的，即局部有黑皮給 予罰款 50 元。2、 高度：在加工余量不夠的情況下，擅自加工導(dǎo)致筒節(jié)高

23、度不夠的，給予罰款 50元，在加工余量足夠的情況下，導(dǎo)致筒節(jié)高度不夠的給予罰款100 元，情節(jié)嚴重的給予國 水回瀆 図申國水投資集團包頭風(fēng)電科技有限公司11報廢處理。國 水回瀆 図申國水投資集團包頭風(fēng)電科技有限公司123、平行度：自檢出來的罰款 20 元，檢驗員檢出來的罰款 50 元。4、光潔度：不符合圖紙要求的罰款 20 元。5、平面：有震刀紋、臺階的罰款 30 元。6、筒節(jié)高度超差 1mm 以內(nèi)處罰 20 元，超差 1mm 以上處罰 30 元。超差 2mm 以 上處罰50 元。7、筒節(jié)的平行度超差， 超差 1mm 以內(nèi)處罰 20 元。 超差 1mm 以上處罰 50 元。 超 差 2mm以上

24、必須返修每件處罰 100 元。8、 筒節(jié)頂緊面光潔度超差或有嚴重缺陷，必須返修并每件處罰100 元。 筒節(jié)頂緊面 光潔度超差，不需返修每件處罰 50 元。9、 由于操作者不認真，將坡口角度看錯造成嚴重超差無法修復(fù)的，每件處罰200丿元。第三條法蘭板的鉆孔檢驗1、法蘭板孔位置度、孔徑不符圖紙要求，如質(zhì)量判定為返修，以單片法蘭計算，按每個孔處罰 10 元進行累計；造成法蘭板報廢的，按工件原材料價值的20%處罰。2、 鉆孔時不裝定位銷造成鉆孔位置度超差的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰100 元。3、引孔深度不夠 10mm、法蘭孔內(nèi)徑尺寸超差，每發(fā)現(xiàn)一個處罰 50 元。4、 工件定位孔未卡入鉆模定位臺就進行鉆孔，一

25、經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款100 元.5、盲孔或漏鉆、孔位置度超差 2mm 以上每個處罰 100 元。6、法蘭板車削后，質(zhì)檢員沒有標明檢驗合格字樣的不能鉆孔，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款200丿元。第四條法蘭總成坡口檢驗1、坡口角度超差的，罰款 50 元；嚴重超差或車錯角度，每件罰款 200 元。2、坡口有臺階或震紋、鈍邊超差的，罰款 30 元。第六條鉆模及互換模具加工檢驗國 水回瀆 図申國水投資集團包頭風(fēng)電科技有限公司13鉆模止口超差、孔中心距超差、臺階寬度或深度超差的，必須返修，每項罰款100 元。以上質(zhì)量問題如果操作者自檢發(fā)現(xiàn)可以從輕處罰，如果同一問題在短時間內(nèi)多次發(fā)現(xiàn)，國水亙SISI岡電國水投資集團包頭風(fēng)電科技有限公

26、司14將以規(guī)定罰款金額的 2-3 倍進行處罰。（另：如果操作者沒有按照毛坯上的法蘭型號進行加工的，所加工出來的工件一律按報 廢處理，生產(chǎn)部負責(zé)人專門指定代替毛坯加工的工件除外。）第五章總檢質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第一條整體尺寸1、筒體橢圓度 3 mm 允許返修一次，二次返修處罰 50 元。2、 上下筒節(jié)頂緊面錯邊量1.5 mm 超差處罰 100 元。并返修到合格。3、上下加勁板頂緊面錯邊量 1 mm 允許返修一次，二次返修處罰 100 元。4、 加勁板頂緊面對口間隙4 mm 超差處罰 100 元。并返修到合格。5、 加勁板間距偏差2 mm超差處罰 100 元。6、 上下加勁板平直度2 mm 超差處罰 100 元。并返修到合格。7、法蘭成對標識：鋼制號碼要求焊在上法蘭焊縫的加勁板空擋處，要求上下數(shù)字相同、焊接牢固、位置準確、字體方向正確無誤。不合格處罰50 元。并返修到合格。第二條焊縫外觀1、 焊縫外形要求：焊縫均勻成型良好，焊道與焊道，焊道與基本金屬之間過渡平滑。 焊道外觀不合格每返修一次處罰 100 元。2