監(jiān)理細(xì)則鋼結(jié)構(gòu)

1、JNJL/QR/05/04/1.0No：監(jiān)理實(shí)施細(xì)則工程名稱：專 業(yè)：鋼結(jié)構(gòu)子分部工程編 制：審 核：項(xiàng)目監(jiān)理部 *工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 （蓋章）年月日注：該文本僅作為參考文本，請(qǐng)各項(xiàng)目部在編制時(shí)，結(jié)合工程實(shí)際內(nèi)容認(rèn)真如實(shí)地加以擴(kuò)刪，切毋生搬硬套！2005年5月版目錄一、工程概況二、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制的依據(jù)三、監(jiān)理工作流程圖及工作內(nèi)容（一）監(jiān)理工作內(nèi)容（二）監(jiān)理工作流程圖四、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理（一） 施工單位資質(zhì)審查（二）焊工素質(zhì)的審查（三）圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備。（四）施工組織設(shè)計(jì)方案審查（五）例會(huì)五、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段（一）施工管

2、理質(zhì)量監(jiān)理（二）質(zhì)量要素監(jiān)理六、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)和控制方法（一）原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（二）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程（三）緊固件連接（四）鋼結(jié)構(gòu)零部件加工（五）鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程（六）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（七）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程七、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程進(jìn)度監(jiān)理控制方法和措施八、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程造價(jià)監(jiān)理控制方法和措施九、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目表十、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程竣工驗(yàn)收的監(jiān)理鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則請(qǐng)選擇性闡述本段文字：本工程鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程包括鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝、

3、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等分項(xiàng)內(nèi)容。一、工程概況1、項(xiàng)目名稱：2、建設(shè)單位：3、設(shè)計(jì)單位：4、總承包單位：5、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程分包單位：6、建設(shè)地點(diǎn)：7、建筑規(guī)模：項(xiàng)目是一座高為米，地下共層，地上共層，建筑面積平方米的建筑、構(gòu)筑物。8、計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程投資：9、計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）開工工期：年月日10、計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程完工日期：年月日11、工程鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程總工期：個(gè)月12、相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程施工方案：13、專業(yè)監(jiān)理范圍：鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程加工、制作、安裝等工程的監(jiān)理、工程量審查與結(jié)算；施工階

4、段的質(zhì)量、進(jìn)度、投資監(jiān)理控制，并做好合同和信息管理；搞好協(xié)調(diào)、配合工作；監(jiān)督施工單位安全生產(chǎn)文明施工。二、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實(shí)施編制依據(jù)1.建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）；2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；4.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）；5.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）；6中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分（2002年版）；7建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500112001）；8該工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及技術(shù)資料；9該工程有關(guān)合同、文件；10

5、經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)；11經(jīng)批準(zhǔn)的本工程監(jiān)理規(guī)劃。三、監(jiān)理工作內(nèi)容以及工作流程圖（一）監(jiān)理工作內(nèi)容1. 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師是在項(xiàng)目總監(jiān)理領(lǐng)導(dǎo)下的專業(yè)監(jiān)理責(zé)任人，也是項(xiàng)目總監(jiān)的助手，每周監(jiān)理例會(huì)時(shí)，提出現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等出現(xiàn)的問題和處理方案，為總監(jiān)理提供每周報(bào)表的資料。2. 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工承包人進(jìn)行工程進(jìn)度的控制，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對(duì)施工安全進(jìn)行督促，如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象，首先口頭提出，不改者再進(jìn)行函件警告（監(jiān)理通知）。對(duì)可能發(fā)生質(zhì)量事故、人身安全等問題，應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)施工承包人的預(yù)控方案和措施，發(fā)生時(shí)及時(shí)報(bào)告總監(jiān)向施工承包人發(fā)出整改通知或停工令，整改

6、完畢經(jīng)檢查達(dá)到要求后方可發(fā)出繼續(xù)施工或復(fù)工令。3. 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會(huì)審，檢查鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙與相關(guān)專業(yè)圖紙是否有關(guān)矛盾之處，會(huì)同施工單位的閱圖意見一起形成會(huì)審意見送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)及甲方，并組織圖紙會(huì)審，經(jīng)各方共同確認(rèn)后，與圖紙一起使用。4. 審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包人的鋼結(jié)構(gòu)資質(zhì)證件，各工種人員的上崗證件、施工組織設(shè)計(jì)或方案、開工報(bào)告。5. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料檢查驗(yàn)收，并對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行抽樣、見證、送檢。6. 檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的軸線與標(biāo)高，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作零件、予埋件及隱蔽工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收。7. 審核質(zhì)檢資料，對(duì)評(píng)定分部工程質(zhì)量等級(jí)提出意見。8. 整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。（二

7、）監(jiān)理工作流程圖1. 施工監(jiān)理工作程序簽訂監(jiān)理合同組織項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)理準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理協(xié)助建設(shè)單位組織施工招標(biāo)、評(píng)標(biāo)和優(yōu)選中標(biāo)單位召開第一次工地會(huì)議施工監(jiān)理交底會(huì)審批工程開工報(bào)審表簽署審批意見施工過程監(jiān)理組織預(yù)驗(yàn)收參加竣工驗(yàn)收在單位工程驗(yàn)收記錄上簽字簽發(fā)工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告整理監(jiān)理資料并歸檔編寫監(jiān)理工作總結(jié)建設(shè)單位向政府監(jiān)督部門申辦竣工備案手續(xù)工程保修期的監(jiān)理承包單位提交工程保修書2. 進(jìn)度控制的基本程序承包單位編制施工總進(jìn)度計(jì)劃 填寫«施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表»總監(jiān)理工程師審批承包單位編制年、季、月進(jìn)度計(jì)劃 填寫«施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表»總監(jiān)理工程師審

8、批按計(jì)劃組織實(shí)施監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況進(jìn)行檢查、分析基本實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)嚴(yán)重偏離計(jì)劃目標(biāo)承包單位編制下一期施工進(jìn)度計(jì)劃總監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知，指示承包單位采取調(diào)整措施注：如總進(jìn)度計(jì)劃為施工組織設(shè)計(jì)的一部分，可不單獨(dú)審批。四、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理（一） 施工單位資質(zhì)審查由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強(qiáng)，對(duì)專業(yè)設(shè)備、加工場(chǎng)地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：1. 施工資質(zhì)經(jīng)營(yíng)范圍是否滿足工程要求。2. 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及

9、檢驗(yàn)制度是否滿足工程設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。3. 考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進(jìn)度要求。（二）焊工素質(zhì)的審查焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍施焊。1. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查（現(xiàn)場(chǎng)人員和工廠加工人員）。2. 檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。（三）圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備。按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會(huì)審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其相關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯(cuò)漏、不合理、不符合規(guī)范和國(guó)家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工單位針對(duì)圖紙問題，確定具體的處理及措施或設(shè)計(jì)優(yōu)化。

10、督促施工單位整理會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，最后各方簽字蓋章確認(rèn)后，分發(fā)各單位。1. 開工前一個(gè)月，配合建設(shè)單位向施工單位提供施工圖紙4 份和有關(guān)資料。2. 收?qǐng)D后督促檢查施工單位，認(rèn)真組織各專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙和有關(guān)資料。3. 開工前15 天協(xié)助建設(shè)單位主持設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作。4. 會(huì)審出現(xiàn)的問題，在會(huì)審后2 天內(nèi)建議施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更通知單。（四）施工組織設(shè)計(jì)方案審查1. 督促施工單位在收?qǐng)D后，按施工合同編制施工組織設(shè)計(jì)方案，經(jīng)其上級(jí)單位批準(zhǔn)報(bào)監(jiān)理。2. 經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計(jì)（方案），在施工中如需要變更施工方案（方法）時(shí)，必須將變更原因、內(nèi)容報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動(dòng)。（五

11、）例會(huì)組織參加每周召開一次由建設(shè)、施工單位共同參加的現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)，及時(shí)解決施工中的問題。五、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段（一）施工管理質(zhì)量監(jiān)理1. 設(shè)計(jì)變更（1）施工中不論任何原因要求設(shè)計(jì)變更，施工單位都應(yīng)書面通知監(jiān)理和建設(shè)單位。（2）監(jiān)理對(duì)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行審查是否對(duì)造價(jià)質(zhì)量進(jìn)度產(chǎn)生不利影響，并于收到書面通知2 天內(nèi)報(bào)建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更通知單。2. 質(zhì)量保證體系督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，堅(jiān)持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。3. 計(jì)量檢測(cè)督促檢查施工單位現(xiàn)場(chǎng)和施工班組配套各種必須的檢測(cè)儀器和工具，以保證邊安裝邊檢測(cè)，一次合格。4. 質(zhì)量檢查（1

12、）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設(shè)單位2 天內(nèi)到場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽字方可進(jìn)行下一次工序施工。（2）復(fù)工前檢查施工單位若嚴(yán)重違反質(zhì)量事宜，監(jiān)理可行使質(zhì)量否決權(quán)，令其停工。工程因某種原因停工后，需復(fù)工時(shí)均應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后下達(dá)復(fù)工令。（3）分項(xiàng)、分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員檢查認(rèn)可、簽署驗(yàn)收記錄。（4）對(duì)于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應(yīng)隨班或跟蹤檢查。5. 技術(shù)資料管理（1）督促檢查施工單位設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，保證及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理、建設(shè)單位簽字核準(zhǔn)。（2）隨時(shí)抽查技術(shù)資料管理情況。（二）質(zhì)量要素監(jiān)理1. 人每個(gè)施工隊(duì)要有100%

13、人數(shù)持有上崗證、電工證，把參加安裝人數(shù)名單上報(bào)監(jiān)理公司，附上崗證和焊工證復(fù)印件才能進(jìn)場(chǎng)施工。2. 材料（1）各類主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產(chǎn)品說明書、價(jià)格等資料報(bào)監(jiān)理，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位認(rèn)定后方可訂貨。（2）主要材料、設(shè)備訂貨前，施工單位提出申報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審核認(rèn)定。（3）對(duì)于工程主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有正式合格證和材料化驗(yàn)單。（4）凡是標(biāo)志不清或懷疑質(zhì)量問題不允許使用。（5）按照有關(guān)文件要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行抽樣、見證、送檢，試驗(yàn)合格報(bào)告后方可使用。六、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)和控制方法（一）原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的控制鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品

14、的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，也是控制要點(diǎn)之一，所有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等為主控項(xiàng)目。1. 鋼材的控制（1）鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1）國(guó)外進(jìn)口鋼材；2）鋼材混批；3）板厚等于或大于40MM，且設(shè)計(jì)有Z 向性能要求的厚板；4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大

15、跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6）對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。（4）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。（5）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；2）鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除

16、銹等級(jí)GB8923 規(guī)定的C 級(jí)及C 級(jí)以上；3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2. 焊接材料的控制（1）檢查：焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等重要部位焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。（2）觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不應(yīng)少于10 包。3. 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的控制鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)

17、要求。高強(qiáng)大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4. 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應(yīng)少于10 只。5. 金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，觀察和用10 倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3 件。6. 涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料（經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定）的型號(hào)、顏色及有效期應(yīng)與其證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、

18、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應(yīng)少于5 桶。（二）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1. 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗(yàn)中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應(yīng)發(fā)監(jiān)理通知及時(shí)處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。2. 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323 的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及

19、缺陷分級(jí)表焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例10020注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且深傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于2O0mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。3. T 形接頭、十字接頭、角接接頭號(hào)等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。4. 焊縫表面不

20、得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。5. 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 中的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條

21、數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0. 20.02t，且1.00.2 0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5 ；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)0.01t且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0 05t，且0.5缺口深度 0.1

22、t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深0.2t 長(zhǎng)0.st，且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。6. 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7. 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程常見質(zhì)量問題及原因分析（1）焊接變形1）現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。2）原因分析結(jié)構(gòu)焊縫布置不對(duì)稱。構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生

23、翹曲。（2）焊縫裂紋1）現(xiàn)象焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。2）原因分析預(yù)熱溫度太低。焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。焊接工藝選擇不當(dāng)。銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。弧坑未填滿。（3）未焊滿人（或弧坑）1）現(xiàn)象焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。2）原因分析焊接層次或運(yùn)條速度沒控制好。焊縫收弧時(shí)或焊接中斷重新引弧時(shí)操作不當(dāng)。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，送絲和電源同時(shí)切斷。（4）氣孔1）現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。2）原因分析焊條、焊劑受潮未處理。銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。引弧和熄弧位置重疊。母材中含S或P元素多。焊接時(shí)電流大、電弧長(zhǎng)或焊接速度快。（5）咬邊

24、1）現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。2）原因分析電流過大、電弧過長(zhǎng)或焊接速度過快。焊條、焊絲角度不正確。埋弧焊時(shí)電壓過低。（6）未熔合1）現(xiàn)象焊縫填充金屬之間或下母材之間的熔合不良。2）原因分析焊接時(shí)電流過小、速度過快。焊接坡口形狀不當(dāng)、焊條直徑不當(dāng)。焊接運(yùn)條角度不正確。焊接區(qū)域熱量不夠。金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。（7）焊腳高度不符1）現(xiàn)象焊腳高度過高或欠缺。2）原因分析焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。焊接時(shí)焊接層次沒控制好。焊接速度不當(dāng)。（8）焊縫過高1）現(xiàn)象焊縫上突出焊接表面高度過高。2）原因分析焊接電流過小。焊接速度太慢。焊接層次沒控制好。埋弧焊起點(diǎn)沒控制好。（9）未焊透1）現(xiàn)象焊

25、縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。2）原因分析采用的焊接電流過小，焊接速度太快。焊接根部未處理得當(dāng)。坡口加工角度過小，鈍邊過大。裝配間隙過小。8. 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)質(zhì)量控制資料（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。（2）焊條、焊劑等烘焙記錄。（3）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（4）焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。（5）施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。（6）無損檢測(cè)報(bào)告和X射線底片。（7）焊接工程有關(guān)竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。（8）技術(shù)復(fù)核記錄。（9）隱蔽驗(yàn)收記錄。（10）焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（11）不合格項(xiàng)的處理記錄

26、及驗(yàn)收記錄。（12）其他有關(guān)文件的記錄。（三）緊固件連接工程1. 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H 后、48H 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10 個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2 個(gè)。檢驗(yàn)方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 附錄B。2. 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。3. 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3 扣

27、，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1 扣或4 扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10 個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4. 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5. 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2D（D 為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。6. 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見質(zhì)量問題及原因分析（1）螺栓絲扣損傷1）現(xiàn)象螺栓絲扣損傷，螺母不能自由旋入螺桿內(nèi)。2）原因分析

28、絲扣嚴(yán)重銹蝕損傷，螺紋間有油污、油漆等雜質(zhì)。（2）緊固力矩不準(zhǔn)確1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達(dá)不到緊固要求。2）原因分析電動(dòng)或手動(dòng)扳手扭矩不準(zhǔn)確，選用工具不合理。螺孔不重合或有偏差。緊固順序不合理。初擰緊固力矩過小或當(dāng)天沒擰完。（3）高強(qiáng)度螺栓絲扣外露量不足1）現(xiàn)象螺栓絲扣外露量為1扣以下，4扣以上。2）原因分析螺栓選用長(zhǎng)度不準(zhǔn)確。（4）摩擦型高強(qiáng)螺栓連接接觸面有間隙。1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，接觸面有間隙。2）原因分析板面不平整。接觸面內(nèi)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。緊固力矩不準(zhǔn)確。未按緊固施工順序要求施擰。（四）鋼零部件加工工程1. 氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）

29、零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 攝氏度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 攝氏度，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900 攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。3、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。4、A、B 級(jí)螺栓孔（類孔）應(yīng)具有H12 的精

30、度，孔壁表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于12.5 微米。其孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。5、C 級(jí)螺栓孔（類孔孔壁表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于微米。其孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。6、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。螺栓孔孔距范圍螺栓孔孔距的允許偏差（mm）同一組內(nèi)任意兩孔間距離L500±1.0L500±1.5相鄰兩組的端孔間距離L500±1.5L=5001200±2.0L=12013000±2.5L3000±3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對(duì)接

31、接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5、超過允許偏差時(shí)應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。7.鋼零部件加工工程常見質(zhì)量問題及原因分析（1）零件尺寸偏差1）現(xiàn)象零件寬度和長(zhǎng)度尺寸超差。2）原因分析零件放樣號(hào)料或數(shù)據(jù)輸入不準(zhǔn)確。未考慮氣割、邊緣加工余量，焊接收縮量，安裝預(yù)留孔尺寸和起拱要求。（2）氣割精度1）現(xiàn)象切割面不垂直，割紋和缺口深度過大。2）原因分析氣割嘴風(fēng)線不直。割嘴與切割面角度不當(dāng)。切割導(dǎo)向軌道不平直。氣割速度不當(dāng)。氣割物與工作環(huán)境受振動(dòng)的影響。（3

32、）裂紋1）現(xiàn)象矯正和彎曲后出現(xiàn)斷裂、裂紋。2）原因分析冷矯正和冷彎曲時(shí)的環(huán)境溫度過低。熱加工成型時(shí)結(jié)束加工溫度偏低。低合金結(jié)構(gòu)鋼零、部件加熱后冷卻速度過快。冷矯正、冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高超過規(guī)定的范圍。原材料存在缺陷。（五）鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程1、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。2、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定；1）當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0MM的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%；2）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3MM的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢

33、驗(yàn)方法：采用試孔器檢查。3、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用交接班線和鋼尺檢查接口錯(cuò)邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200，且不大應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離<2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-1.0用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱<L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱L/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝

34、單元總長(zhǎng)<5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊T/10，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距<4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對(duì)角線之差<H/2000，且不應(yīng)大于5.0任意兩對(duì)角線之差<H/2000.且不應(yīng)大于8.04. 鋼構(gòu)件組裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析（1）構(gòu)件變形1）現(xiàn)象構(gòu)件在堆放和運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形。2）原因分析構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)由于堆放不好或撞擊，發(fā)生變形。構(gòu)件在堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，無規(guī)則任意堆放、堆放場(chǎng)地未經(jīng)填實(shí)、產(chǎn)生沉陷變形等。構(gòu)件堆放量過高、

35、過重。（2）構(gòu)件起拱值偏大1）現(xiàn)象構(gòu)件起拱值大于或小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的允許偏差數(shù)值。2）原因分析構(gòu)件組裝不準(zhǔn)確。構(gòu)件尺寸偏差過大，不符合設(shè)計(jì)圖紙要求。構(gòu)件組裝時(shí)沒有起拱或起拱值偏差過大。（3）構(gòu)件整體扭曲或剛度差1）現(xiàn)象構(gòu)件發(fā)生整體扭曲偏差過大、剛度差。2）原因分析構(gòu)件在組裝前矯正偏差值過大。構(gòu)件焊接工藝順序不當(dāng)，引起變形。構(gòu)件強(qiáng)行組裝，內(nèi)應(yīng)力過大。采用火焰矯正，引起構(gòu)件變形，剛度差。（六）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。2、安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。3、安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的

36、施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。4、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料乖二次澆灌。5、吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。6、采有座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。項(xiàng)目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度L/1000位置20.07、地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋

37、應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。項(xiàng)目允許偏差（mm）螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.08、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8MM。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)靈敏抽查10%，且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。9、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項(xiàng)目允

38、許偏差（mm）備注主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（MM）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H<10MH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H>=10MH/1000，且不應(yīng)大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且不應(yīng)大于10.0柱全高35.0多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（MM）

39、項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法上、下柱連接處的錯(cuò)口<3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差<5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面的高度<l/1000，且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位15.00用直尺和鋼尺檢查（七）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料生產(chǎn)說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38 攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4H 內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。2、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、

40、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合如下規(guī)定。涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯碳化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅。過氯乙烯等底漆Sa2（1/2）檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923 規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。3、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150 微米，室內(nèi)應(yīng)為125 微米，其允許偏差為-25 微米。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差

41、為-5 微米。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)件不慶少于3 件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5 處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50MM測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。4、構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%.檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3 件。檢查方法：用涂層厚度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺檢查。6、防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏

42、涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析（1）脫皮（起皮）1）現(xiàn)象漆膜開裂，呈皮狀或卷皮狀脫落。2）原因分析基底處理不良。底層上的油污、灰塵、焊渣和雜質(zhì)等沒有清除干凈。（2）返銹1）現(xiàn)象漆膜上針孔或刷紋等露出銹跡，不及時(shí)處理會(huì)發(fā)展成銹斑，甚至造成漆膜的開裂和脫皮。2）原因分析基底處理不良。漏涂防銹底漆。防銹底漆質(zhì)量差、放置時(shí)間過長(zhǎng)或防膜太薄。（3）流墜1）現(xiàn)象完成后的油漆流淌下墜，表面不平。2）原因分析油漆中加稀釋劑過多，使油漆粘度下降，造成附著力差而流淌下墜。漆膜太厚。在鋼構(gòu)件

43、轉(zhuǎn)角，棱角處涂刷不勻，厚薄不一致。噴嘴孔太大，噴涂距離不一致，噴槍氣壓不穩(wěn)定。（4）皺皮1）現(xiàn)象漆膜起皺。2）原因分析工作環(huán)境溫度過高或在太陽(yáng)下暴曬。底漆未干燥固化，面漆表層先干結(jié)成膜。催化劑加得過多或使用揮發(fā)性的溶劑。（5）起泡1）現(xiàn)象漆膜內(nèi)有氣泡。2）原因分析基層結(jié)露。環(huán)境溫度過高，底漆未干透即涂上面漆。噴涂作業(yè)中未采用無氣高壓噴涂，壓縮空氣中水蒸氣與涂料混在一起。（6）咬底與皂化1）現(xiàn)象面層涂料和底漆起化學(xué)反應(yīng)，底漆損壞。2）原因分析底漆未干透，面層涂料涂刷過早。底漆與面層涂料不配套。七、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程進(jìn)度監(jiān)理控制方法和措施1、督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進(jìn)度計(jì)劃，并審查

44、該計(jì)劃之可行性、合理性及是否符合工期要求，并報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理審定。2、依據(jù)施工總計(jì)度計(jì)劃編制季、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)建設(shè)單位審定。3、按時(shí)檢查施工進(jìn)度，同計(jì)劃比較，如有滯后現(xiàn)象應(yīng)采取措施進(jìn)行糾正，并將工程進(jìn)度報(bào)表報(bào)送建設(shè)單位及相關(guān)部門。4、施工進(jìn)度計(jì)劃一經(jīng)批準(zhǔn)，即要認(rèn)真實(shí)施，不得隨意更改，如確有必要修改，必經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位審核，建設(shè)單位簽字同意，方可更改。5、每周進(jìn)行工程例會(huì)，協(xié)調(diào)各單位工作，對(duì)工程中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，以免影響進(jìn)度。并對(duì)一周中的工程進(jìn)度進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整人員、設(shè)備的分配，力爭(zhēng)做到最優(yōu)配置。6、制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施，保證合同工期和進(jìn)度計(jì)劃的嚴(yán)肅性。八、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程投資控制方法和措施1、預(yù)算和結(jié)算（1）督促施工單位收?qǐng)D后30 天內(nèi)編制施工圖預(yù)算，竣工驗(yàn)收后15 天內(nèi)編制竣工結(jié)算報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位。（2）監(jiān)理設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)結(jié)算進(jìn)行審查，預(yù)算在收到施工單位報(bào)表之日起的20 天內(nèi)結(jié)算，10 天內(nèi)審?fù)陥?bào)送建設(shè)單位審定。2、費(fèi)用簽證及價(jià)款支付（1）工程變更、設(shè)計(jì)修改要慎重，事前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性的分析，嚴(yán)格審查設(shè)計(jì)修改增加費(fèi)。（2）按圖紙規(guī)范、合同施工方案嚴(yán)格經(jīng)費(fèi)簽證。（3）嚴(yán)格按合同規(guī)定支付工程備料款和工程進(jìn)度款。九、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目表鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的檢驗(yàn)