6 Sigma進度報告

1、6 Sigma6 Sigma進度報告進度報告w 項目主題：項目主題：成品鞋出貨前包裝作業(yè)流程之改善成品鞋出貨前包裝作業(yè)流程之改善w 單位：單位： YYII-S6YYII-S6w 時間：時間： 20032003年年7 7月月1111月月w 報告人：報告人： 徐國華徐國華專案描述專案描述v專案敘述：專案敘述： 每個月成品鞋出貨都有因包裝失效如每個月成品鞋出貨都有因包裝失效如單腳、短裝、錯裝以及貼標問題單腳、短裝、錯裝以及貼標問題( (貼錯、漏貼等貼錯、漏貼等) )直接造成最終消費者的抱怨，嚴重影響公司信譽直接造成最終消費者的抱怨，嚴重影響公司信譽及品牌形象，同時客戶的退貨索賠也造成了工廠及品牌形象

2、，同時客戶的退貨索賠也造成了工廠經(jīng)營成本的浪費經(jīng)營成本的浪費. .v問題敘述：根據(jù)客戶退貨數(shù)據(jù)顯示：過去一年中問題敘述：根據(jù)客戶退貨數(shù)據(jù)顯示：過去一年中每個月因包裝問題直接造成客戶退貨的數(shù)量占退每個月因包裝問題直接造成客戶退貨的數(shù)量占退貨總數(shù)量的貨總數(shù)量的3%3%左右；一年累計因包裝問題造成的左右；一年累計因包裝問題造成的索賠金額總計達索賠金額總計達14,000$14,000$左右左右. .v目標敘述：經(jīng)過目標敘述：經(jīng)過6 6個月的改善至個月的改善至20032003年年1212月底，將月底，將因包裝問題直接造成客戶退貨的數(shù)量占退貨總數(shù)因包裝問題直接造成客戶退貨的數(shù)量占退貨總數(shù)量的比例由量的比例

3、由3%3%降低至降低至0.5%0.5%項目人員組織項目人員組織項目負責人：盧金盾項目召集人：徐國華綠帶成員： 阮長熬 何獻華 雷小英 左青王陸軍 李敏 廖建群 Lucy Frank專案組員：生管： 王金華 李定文 黃友輝大包裝：黃斌 張斌 許家志 阮班超 龍建明業(yè)務(wù)： 張言彬 彭映波QIP： 王云蘭 胡榮 莫英梅 利瓦伊敏成型： 李麗 彭玉平貨柜組：王珍軍(adidas 人員以觀察員身份給予全程參與、協(xié)助)項目整體流程分析項目整體流程分析領(lǐng)取標簽領(lǐng)取內(nèi)盒外箱折內(nèi)盒成型后段上吊籃小包裝下吊籃、掛吊牌配內(nèi)盒.貼標入內(nèi)盒掃瞄大包裝貼外箱標.嘜頭.裝箱QC巡檢封箱掃瞄入庫驗貨員按 比例抽驗重新包裝/

4、補充A品包裝檢驗.封箱. 簽字合格？YES翻箱NO稱重/掃瞄按出貨 單點箱搬運 裝柜入庫6 Sigma6 Sigma執(zhí)行方法執(zhí)行方法(1)(1)矩陣圖運用矩陣圖運用 -找出客戶關(guān)注的質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)、以確定項目主題找出客戶關(guān)注的質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)、以確定項目主題項目項目項目項目項目項目 CTQ CTQ 評價評價 ( ( 重要度重要度 1 5 )1 5 )合合計計項項目目主主題題確確認認RFT RFT 貢獻貢獻D2D D2D 貢獻貢獻BCS BCS 貢獻貢獻成本成本 貢獻貢獻產(chǎn)能產(chǎn)能 貢獻貢獻內(nèi)部內(nèi)部可控可控程度程度5 54 43 33 33 35 5相相關(guān)關(guān)度度評評價價A A面部原材料質(zhì)量面部原材料質(zhì)量

5、( (顏顏色、物性色、物性) )與交期之與交期之改善改善129129B B底部組件顏色、物性底部組件顏色、物性與交期之改善與交期之改善141141C C針車斷線、浮線、接針車斷線、浮線、接線改善線改善115115D D量產(chǎn)試作首次通過率量產(chǎn)試作首次通過率109109E E成品鞋出貨前包裝作成品鞋出貨前包裝作業(yè)流程之改善業(yè)流程之改善15115199339332799911336345154599271536911933344599459139332794945159192791279434545(1、）、）6 Sigma6 Sigma執(zhí)行方法執(zhí)行方法 (2) (2) 魚骨圖運用魚骨圖運用-縮小項

6、目焦點的范圍、找出關(guān)鍵因子縮小項目焦點的范圍、找出關(guān)鍵因子X X下吊籃掛吊牌出錯原因分析作業(yè)方法作業(yè)方法特殊包裝要求特殊包裝要求繁多、作業(yè)員繁多、作業(yè)員了解不夠容易了解不夠容易出錯出錯多型體多型體 / / 多多配色同時作配色同時作業(yè)業(yè)人員人員作業(yè)員作業(yè)員 拿錯吊牌拿錯吊牌作業(yè)作業(yè)員不員不認真認真代替人員代替人員不熟練不熟練材料材料布標印布標印刷不清刷不清楚楚吊牌吊牌 放錯放錯檢查時間檢查時間不夠不夠新員工新員工不熟練不熟練吊牌未斬吊牌未斬斷容易破斷容易破損損6 Sigma6 Sigma執(zhí)行方法執(zhí)行方法(3)FMEA(3)FMEA運用運用-專注在消除產(chǎn)品與流程的重點專注在消除產(chǎn)品與流程的重點 、

7、 排定必須進行改善流程的先后順序排定必須進行改善流程的先后順序流程描述流程描述成品鞋出貨前包裝作業(yè)流程之改善成品鞋出貨前包裝作業(yè)流程之改善制定日期制定日期2003.7.12003.7.10 0分類編號分類編號YS6- 6-FMEA-01YS6- 6-FMEA-01版本狀態(tài)版本狀態(tài)A A流流程程/ /步步驟驟失失效效模模式式潛在潛在失效失效效應(yīng)效應(yīng)嚴嚴重重度度潛在失效潛在失效原因原因發(fā)發(fā)生生度度現(xiàn)行管制現(xiàn)行管制偵偵測測度度風風險險優(yōu)優(yōu)先先數(shù)數(shù)建建議議措措施施負負責責日日期期執(zhí)行結(jié)果執(zhí)行結(jié)果RPNRPN成成型型后后段段上上吊吊籃籃單單腳腳L L：返工：返工/ /重新配雙重新配雙DIDI：返工返工/

8、 /停工停工DEDE：N/AN/AE E：客人：客人 抱怨、抱怨、 索賠索賠8 8吊籃故障吊籃故障造成堆積造成堆積4 4每每7 7天保養(yǎng)一次天保養(yǎng)一次3 39696穿鞋帶人穿鞋帶人員太少員太少5 5按每小時按每小時240240雙雙產(chǎn)能配備人員產(chǎn)能配備人員4 416160 0流程太快流程太快6 6按每小時按每小時240240雙雙產(chǎn)能設(shè)定流程產(chǎn)能設(shè)定流程5 524240 0檢查力度檢查力度不夠不夠3 3對每雙鞋子進對每雙鞋子進行自主檢查行自主檢查3 37272FMEAFMEA重點改善站重點改善站(1) (1) 措施措施專案名稱成品鞋出貨前包裝作業(yè)流程之改善項目召集人徐國華流程/步驟失效模式失效原因

9、現(xiàn)行管制嚴重度發(fā)生度偵測度風險優(yōu)先數(shù)建議措施可行性有效性經(jīng)濟性評價結(jié)果1、 成型后段上吊籃單腳穿鞋帶人員太少按每小時240雙產(chǎn)能配備人員854160根據(jù)型體難易程度設(shè)定專人進行IE分析以合理配備人員13流程太快按每小時240雙產(chǎn)能設(shè)定流程865240根據(jù)目標產(chǎn)能來設(shè)定輸送帶速度，轉(zhuǎn)速一經(jīng)設(shè)定后嚴禁任何人員私自調(diào)整135；3；1；FMEAFMEA重點改善站重點改善站(2)(2)措施措施專案名稱成品鞋出貨前包裝作業(yè)流程之改善項目召集人徐國華流程/步驟失效模式失效原因現(xiàn)行管制嚴重度發(fā)生度偵測度風險優(yōu)先數(shù)建議措施可行性有效性經(jīng)濟性評價結(jié)果2、 小包裝下吊籃掛吊牌單腳；吊牌掛錯漏掛；布標不清晰目視檢查8

10、55200由業(yè)務(wù)與客戶溝通是否規(guī)格可調(diào)整7自主檢查不夠干部不定時巡查847224加強自主檢查力度且制定獎懲制度，要求QIP人員按比率抽驗7檢查時間不夠無管制8410320根據(jù)目標產(chǎn)能來設(shè)定吊籃速度，轉(zhuǎn)速一經(jīng)設(shè)定后嚴禁任何人員私自調(diào)整15每個吊籃只允許放一雙鞋子13FMEAFMEA重點改善站重點改善站(3)(3)措施措施專案名稱成品鞋出貨前包裝作業(yè)流程之改善項目召集人徐國華流程/步驟失效模式失效原因現(xiàn)行管制嚴重度發(fā)生度偵測度風險優(yōu)先數(shù)建議措施可行性有效性經(jīng)濟性評價結(jié)果2、 小包裝下吊籃掛吊牌吊牌掛錯漏掛拿錯吊牌、放錯吊牌固定位置，分類擺放637126制作抽屜式存放盒分類擺放，標示清楚11特殊包裝

11、要求繁多，作業(yè)員了解不夠容易出錯特殊包裝要求用目視廣告牌顯示655150特殊包裝的吊牌存放盒分顏色以示區(qū)分13于小包裝作業(yè)區(qū)增設(shè)小廣告牌，特殊包裝要求顯示 于廣告牌上13FMEAFMEA重點改善站重點改善站(4)(4)措施措施專案名稱成品鞋出貨前包裝作業(yè)流程之改善項目召集人徐國華流程/步驟失效模式失效原因現(xiàn)行管制嚴重度發(fā)生度偵測度風險優(yōu)先數(shù)建議措施可行性有效性經(jīng)濟性評價結(jié)果3、配內(nèi)盒貼標位置貼錯特殊包裝要求繁多，作業(yè)員了解不夠容易出錯特殊包裝要求用目視廣告牌顯示755155特殊包裝的貼標存放盒分顏色以示區(qū)分13設(shè)定貼標實物樣品存放區(qū)域?qū)φ兆鳂I(yè)13自主檢查不夠干部不定時巡查747196加強自主檢

12、查力度，要求有自我檢查動作，并制定獎懲制度，由QIP人員按比率抽驗7FMEAFMEA重點改善站重點改善站(5)(5)措施措施專案名稱成品鞋出貨前包裝作業(yè)流程之改善項目召集人徐國華流程/步驟失效模式失效原因現(xiàn)行管制嚴重度發(fā)生度偵測度風險優(yōu)先數(shù)建議措施可行性有效性經(jīng)濟性評價結(jié)果3、配內(nèi)盒貼標漏貼貼錯訂單號碼拿錯貼標、放錯貼標固定位置，分類擺放837168制作抽屜式存放盒分類擺放，標示清楚11布標不清晰目視檢查855200由業(yè)務(wù)與客戶溝通是否規(guī)格可調(diào)整7FMEAFMEA重點改善站重點改善站(6)(6)措施措施專案名稱成品鞋出貨前包裝作業(yè)流程之改善項目召集人徐國華流程/步驟失效模式失效原因現(xiàn)行管制嚴重

13、度發(fā)生度偵測度風險優(yōu)先數(shù)建議措施可行性有效性經(jīng)濟性評價結(jié)果4大包裝貼外箱標嘜頭裝箱訂單號碼裝錯；漏貼外箱標貼錯訂單號碼；位置貼錯作業(yè)員過分依賴品管檢查按QIP檢驗工作說明進行檢查854160取消品管加強現(xiàn)場作業(yè)員質(zhì)量責任感要求質(zhì)量第一次就做好13自主檢查不夠干部不定時 巡查847224加強自主檢查力度，要求有自我檢查動作，并制定獎懲制度，由QIP人員按比率抽驗7FMEAFMEA重點改善站重點改善站(7)(7)措施措施專案名稱成品鞋出貨前包裝作業(yè)流程之改善項目召集人徐國華流程/步驟失效模式失效原因現(xiàn)行管制嚴重度發(fā)生度偵測度風險優(yōu)先數(shù)建議措施可行性有效性經(jīng)濟性評價結(jié)果5重新包裝補充A品包裝錯裝漏裝

14、鞋子補充不及時依驗貨OK訂單未滿箱狀況表進行管制873168于各驗貨室入口建立目視廣告牌以便于追蹤13自主檢查不夠干部不定時 巡查847224加強自主檢查力度，要求有自我檢查動作，并制定獎懲制度，由QIP人員按比率抽驗7FMEAFMEA重點改善站重點改善站(8)(8)措施措施專案名稱成品鞋出貨前包裝作業(yè)流程之改善項目召集人徐國華流程/步驟失效模式失效原因現(xiàn)行管制嚴重度發(fā)生度偵測度風險優(yōu)先數(shù)建議措施可行性有效性經(jīng)濟性評價結(jié)果6翻箱翻箱作業(yè)未建立SOP無管制8410320制訂SOP以規(guī)范翻箱作業(yè)13單腳邊腳翻箱作業(yè)未建立SOP無管制8410320制訂SOP以規(guī)范翻箱作業(yè)13重工品未經(jīng)檢驗直接裝箱驗

15、貨人員按比例抽查846192重工品單獨存放必須經(jīng)QIP人員檢驗，簽字確認OK后方可裝箱13FMEAFMEA重點改善站重點改善站(9)(9)措施措施專案名稱成品鞋出貨前包裝作業(yè)流程之改善項目召集人徐國華流程/步驟失效模式失效原因現(xiàn)行管制嚴重度發(fā)生度偵測度風險優(yōu)先數(shù)建議措施可行性有效性經(jīng)濟性評價結(jié)果7搬運裝柜訂單裝錯貨柜因滑道設(shè)計不合理造成滑道留存有成品箱無管制8210160改平滑道9出貨前掃瞄程序未按客人要求作業(yè)無管制8310240業(yè)務(wù)后段及時建立計算機數(shù)據(jù)13增設(shè)掃瞄系統(tǒng)7外箱破損整車成品箱推下滑道無管制7410280要求只允許一箱往下滑13改善執(zhí)行狀況改善執(zhí)行狀況(1)(1)關(guān)鍵失效原因 (

16、 Xs )改善對策(項目小組提出詳細措施)負責 人員預(yù)計實施日期預(yù)計完成日期執(zhí)行狀況說明穿鞋帶人員太少根據(jù)型體難易程度設(shè)定專人進行IE分析以合理配備人員A&B棟各樓層主管2003/8/132003/ 8/25已設(shè)定專人對各型體穿鞋帶作業(yè)進行IE分析并公布于現(xiàn)場流程太快根據(jù)目標產(chǎn)能來設(shè)定輸送帶速度，轉(zhuǎn)速一經(jīng)設(shè)定后嚴禁任何人員私自調(diào)整A&B棟各樓層主管2003/8/132003/ 8/25成型輸送帶加裝速比控防護罩以防止員工私自調(diào)整布標 不清晰由業(yè)務(wù)與客戶溝通是否規(guī)格可調(diào)整張言彬2003/7/242003/8/4已與客戶溝通，布標規(guī)格不可調(diào)整自主檢查不夠加強自主檢查力度且制定獎懲制

17、度(以函文的方式)，要求QIP人員按比率抽驗黃斌阮班超2003/8/112003/8/22已對員工有倡導，但獎懲因涉及SOE要求故不實行獎罰改善執(zhí)行狀況改善執(zhí)行狀況(2)(2)關(guān)鍵失效原因改善對策(項目小組提出詳細措施)負責 人員預(yù)計實施日期預(yù)計完成日期執(zhí)行狀況說明檢查時間不夠根據(jù)目標產(chǎn)能來設(shè)定吊籃速度，轉(zhuǎn)速一經(jīng)設(shè)定后嚴禁任何人員私自調(diào)整黃斌阮班超2003/8/132003/ 8/25吊籃加裝速比控防護罩每個吊籃只允許放1雙鞋子A&B棟各樓層主管2003/8/132003/ 8/25已改善拿錯吊牌放錯吊牌制作抽屜式存放盒分類擺放，標示清楚黃斌阮班超2003/8/132003/ 9/5已

18、制作抽屜式架子分類擺放， 標示清楚特殊包裝要求繁多，作業(yè)員了解不夠容易出錯特殊包裝的吊牌存放盒分顏色以示區(qū)分黃斌阮班超2003/8/132003/ 9/5已分顏色標示清楚于小包裝作業(yè)區(qū)增設(shè)小廣告牌，將特殊包裝要求顯示 于廣告牌上黃斌阮班超2003/8/132003/ 8/25已在小包裝作業(yè)區(qū)增設(shè)特殊包裝要求之小廣告牌設(shè)定貼標實物樣品存放區(qū)域?qū)φ兆鳂I(yè)黃斌阮班超2003/8/132003/ 8/25已設(shè)立專門存放區(qū)展示實物樣品改善執(zhí)行狀況改善執(zhí)行狀況(3)(3)關(guān)鍵失效原因 ( Xs )改善對策(項目小組提出詳細措施)負責 人員預(yù)計實施日期預(yù)計完成日期執(zhí)行狀況說明拿錯貼標放錯貼標制作抽屜式存放盒分

19、類擺放，標示清楚黃斌阮班超2003/8/132003/ 9/5已制作抽屜式架子分類擺放，標示清楚作業(yè)員過分依賴品管檢查取消品管加強現(xiàn)場作業(yè)員質(zhì)量責任感由現(xiàn)場自行對質(zhì)量進行把關(guān)，要求質(zhì)量第一次就做好王云蘭2003/8/112003/ 8/12已取消品管并有對作業(yè)員加強質(zhì)量方面的倡導鞋子補充不及時于各驗貨室入口建立目視廣告牌以便于追蹤謝明全2003/8/112003/ 8/22已在各驗貨室入口處建立補碼追蹤狀況小廣告牌翻箱作業(yè)未建立SOP制訂SOP以規(guī)范翻箱作業(yè)王云蘭2003/8/112003/ 8/18已制訂SOP改善執(zhí)行狀況改善執(zhí)行狀況(4)(4)關(guān)鍵失效原因( Xs )改善對策(項目小組提出

20、詳細措施)負責 人員預(yù)計實施日期預(yù)計完成日期執(zhí)行狀況說明重工品未經(jīng)檢驗直接裝箱重工品單獨存放必須經(jīng)QIP人員檢驗，簽字確認OK后方可裝箱A&B樓層主管王云蘭2003/8/112003/8/25已建立重工品存放區(qū)且有嚴格按照標準作業(yè)程序執(zhí)行因滑道設(shè)計不良造成滑道內(nèi)留存有成品箱滑道原來凹凸不平之處修整平順蔣鴻飛2003/8/112003/9/15工務(wù)人員已定期對滑道進行修整出貨前掃瞄程序未按客人要求作業(yè)業(yè)務(wù)后段及時建立計算機出貨數(shù)據(jù)劉愛香2003/8/112003/8/25已建立出貨資料增設(shè)配套出貨掃瞄系統(tǒng)，積極與供貨商檢討改進出貨計算機作業(yè)程序王襄理預(yù)計6個月內(nèi)完成改進項目目前開發(fā)的配套

21、出貨掃瞄系統(tǒng)的硬體設(shè)備尚不能滿足要求整車成品箱推下滑道要求只允許一箱往下滑林榮虎2003/8/92003/8/11已改善穿鞋帶作業(yè)建立穿鞋帶作業(yè)建立IEIE分析數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)速比控防護罩速比控防護罩成品鞋上吊籃成品鞋上吊籃抽屜式架子抽屜式架子顏色標示顏色標示特殊包裝樣品架特殊包裝樣品架新的作業(yè)標準書新的作業(yè)標準書w 已制訂翻箱作業(yè)已制訂翻箱作業(yè)SOPSOP以規(guī)范翻箱過程，盡以規(guī)范翻箱過程，盡量減少因翻箱不規(guī)范導致包裝不良造成量減少因翻箱不規(guī)范導致包裝不良造成客戶退貨索賠的現(xiàn)象發(fā)生客戶退貨索賠的現(xiàn)象發(fā)生; ;修整后的滑道修整后的滑道業(yè)務(wù)出貨資料業(yè)務(wù)出貨資料目前成效目前成效( (量化量化) )w 目

22、前如以客戶退貨資料來評估成效因時間目前如以客戶退貨資料來評估成效因時間較短尚無法客觀地反映真實狀況，故暫以較短尚無法客觀地反映真實狀況，故暫以工廠工廠adidas adidas 驗貨人員及內(nèi)部驗貨人員及內(nèi)部QIP QIP Inspector Inspector 最終驗貨狀況進行比較：最終驗貨狀況進行比較：20032003年元月至年元月至20032003年六月底因包裝失效造年六月底因包裝失效造成翻箱次數(shù)總計成翻箱次數(shù)總計6 6次；平均每個月次；平均每個月1 1次；次；20032003年七月至年七月至20032003年十月底因包裝失效造年十月底因包裝失效造成翻箱次數(shù)總計成翻箱次數(shù)總計1 1次；平均每個月次；平均每個月0.250.25次次; ;改善后翻箱比率降低改善后翻箱比率降低75%75%；檢討與改善檢討與改善w 在項目推動過程中尚無法運用統(tǒng)計技術(shù)對在項目推動過程中尚無法運用統(tǒng)計技術(shù)對過程進行控制，目前項目改善過程中更多過程進行控制，目前項目改善過程中更多的