機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)

1、第七章練習(xí)題1. 單項(xiàng)選擇1重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇（）鑄件鍛件棒料管材1- 2普通機(jī)床床身的毛坯多采用（）。 鑄件鍛件焊接件沖壓件1-3基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（1-3基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)工序測量裝配1- 4箱體類零件常采用（ 一面一孔一面兩孔2- 4箱體類零件常采用（ 一面一孔一面兩孔）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。 兩面一孔兩面兩孔1-5經(jīng)濟(jì)加工精度是在（1-5經(jīng)濟(jì)加工精度是在（）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。 最不利最佳狀態(tài)最小成本正常加工1- 6銅合金7級精度外圓表面加工通常采用（）的加工路線 粗車粗車-半精車 粗車粗車-半精車粗車-半精車

2、-精車粗車-半精車-精磨1- 7淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是（）。粗車半精車精車粗車半精車精車金剛石車粗車半精車粗磨粗車半精車粗磨精磨1- 8鑄鐵箱體上創(chuàng)20H7孔常采用的加工路線是（）。粗鏜半精鏜精鏜粗鏜半精鏜鉸粗鏜半精鏜粗磨粗鏜半精鏜粗磨精磨1- 9為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（）進(jìn)行。切削加工之前磨削加工之前切削加工之后粗加工后、精加工前1-10工序余量公差等于（）。 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和 上道工

3、序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一1-11直線尺寸鏈采用極值算法時，其封閉環(huán)的下偏差等于（ 增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和 增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和 增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和1-12直線尺寸鏈采用概率算法時，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于（）。各組成環(huán)中公差最大值各組成環(huán)中公差的最小值各組成環(huán)公差之和各組成環(huán)公差平方和的平方根1-13用近似概率算法計(jì)算封閉環(huán)公差時，k值常取為（）0.60.80.8111.21.21.41-14派生式CAPP系統(tǒng)以（）為基礎(chǔ)。成組技術(shù)數(shù)控技術(shù)運(yùn)籌學(xué)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)1-15工藝路線優(yōu)化問題實(shí)質(zhì)上是（）問題。尋找最短路徑尋

4、找最長路徑尋找關(guān)鍵路徑工序排序多項(xiàng)選擇）。保證加工余量均勻分配原則基準(zhǔn)重合原則1選擇粗基準(zhǔn)最主要的原則是（保證相互位置關(guān)系原則 自為基準(zhǔn)原則2- 2采用統(tǒng)一精基準(zhǔn)原則的好處有（有利于保證被加工面的形狀精度可以簡化夾具設(shè)計(jì)與制造）。 有利于保證被加工面之間的位置精度可以減小加工余量2-3平面加工方法有（）等。車削銑削磨削拉削2-4研磨加工可以（）。提高加工表面尺寸精度提高加工表面形狀精度提高加工表面的硬度降低加工表面粗糙度2-5安排加工順序的原則有（）和先粗后精先基準(zhǔn)后其他先主后次先面后孔先難后易）。便于管理2- 6采用工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)是（易于保證加工面之間的位置精度可以降低對工人技術(shù)水平的要

5、求可以降低對工人技術(shù)水平的要求 可以減小工件裝夾時間7最小余量包括（）和本工序安裝誤差上一工序尺寸公差本工序尺寸公差上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度上一工序留下的形位誤差2- 8CAPP系統(tǒng)按其工作原理可劃分為（）和綜合式。全自動式半自動式派生式創(chuàng)成式1- 9目前CAPP系統(tǒng)的零件信息輸入方式主要有（）。成組編碼法形面描述法圖形識別法從CAD系統(tǒng)直接獲取零件信息2- 10采用決策樹進(jìn)行決策的優(yōu)點(diǎn)是（）。易于理解易于編程易于修改易于擴(kuò)展2-11單件時間（定額）包括（基本時間輔助時間2-11單件時間（定額）包括（基本時間輔助時間）等。切入、切出時間工作地服務(wù)時間2-12輔助時間包括（裝卸工件時間

6、）等。開停機(jī)床時間測量工件時間更換刀具時間2-13提高生產(chǎn)效率的途徑有（縮短基本時間縮短輔助時間）等?？s短休息時間縮短工作地服務(wù)時間2-14參數(shù)優(yōu)化問題數(shù)學(xué)模型的要素是（）。設(shè)計(jì)變量目標(biāo)函數(shù)約束條件優(yōu)化方法2-15工序參數(shù)優(yōu)化問題中的設(shè)計(jì)變量是（）切削速度進(jìn)給量切削深度（背吃刀量）刀具耐用度2-16工序參數(shù)優(yōu)化問題中的優(yōu)化目標(biāo)可以是（）最短工序時間最小工序成本最大工序利潤最大刀具耐用度2. 判斷題3- 1工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。2- 2編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。3- 3編制工藝規(guī)程時應(yīng)先對零件圖進(jìn)行工藝性審查。2- 4粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。3- 5軸類零件常使用其外圓表面

7、作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。3- 6淬硬零件的孔常采用鉆（粗鏜）半精鏜粗磨精磨的工藝路線2- 7銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。3-8拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。3-9工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。3-113-10中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來確定。直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。3-12工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。3-13采用CAPP有利于實(shí)現(xiàn)工藝過程設(shè)計(jì)的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化3-14派生式CAPP系統(tǒng)具有較濃厚的企業(yè)色彩。3-15創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)以成組技術(shù)為基礎(chǔ)。3-16在CAPP專家系統(tǒng)中廣泛采用產(chǎn)生式規(guī)則表

8、達(dá)知識。3-17在CAPP專家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。3-18在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費(fèi)用。3. 分析計(jì)算題4-1料；中除了有不加4-1料；中除了有不加試選擇習(xí)圖4-1示三個零件的粗、精基準(zhǔn)。其中a）齒輪，m=2,Z=37，毛坯為熱軋棒b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件I孔已鑄岀。c）飛輪，丕為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖ITO外,a)均為加工表XXb)c)習(xí)圖4-13- 2今加工一批直徑為2500.021mm,Ra=0.8mm，長度為55mm的光軸，材料為45鋼,毛坯為直徑祝8±）.3mm的熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。4

9、-3鉆孔加工計(jì)算三種定3800.1mm和800.05mm已加工好，b)、c)、d)為Mb習(xí)圖玄峯所示a）為一軸套零件，尺寸,時三種定位方案的簡圖。試Il38-00.1a)a)b)c)習(xí)圖4-2d)（）30+0.03（）30+0.034- 4習(xí)圖4-4所示軸承座零件，5000.03mm孔已加工好，現(xiàn)欲測量尺寸75±0.05。由于該尺寸不好直接測量，故改測尺寸H。試確定尺寸H的大小及偏差。習(xí)圖4-45加工習(xí)圖4-5所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為3000.032mm，鍵槽深度尺寸為2600.2mm，有關(guān)的加工過程如下：1）半精車外圓至30.600.1mm；2）銑鍵槽至尺寸A1；3）熱處理

10、；4）磨外圓至3000.032mm，加工完畢。求工序尺寸A1=？CBA3- 6磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為6000.03mm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。24±0.0564±0.27習(xí)圖4-7所示零件,有關(guān)軸向尺寸加工習(xí)圖4-7過程如下:1）精車A面（車平）。2）精車B面,保證A、B面距離尺寸A1。3）自D處切斷，保證B、D面距離尺寸A2。4）掉頭裝夾，精車C面,保證B、C面距離尺寸A3=24±0.05mm5）精車D面,保證C、D面距離尺寸A22

11、000.1mm。若已知切斷時經(jīng)濟(jì)加工公差為0.5mm，精車時最小余量為0.2mm。試用尺寸鏈極值法確定各工序尺寸及偏差。4. 練習(xí)題（編制工藝規(guī)程）4- 1試編制習(xí)圖5-1所示螺母座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，將有關(guān)內(nèi)容填入習(xí)表5-1中毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量5000件。H.Gi-I-a4-I-I一14TJ'工序號134-M80.03AB6.3<j166.3其余材料：HT200鑄造圓角R51.64-11A2-$8（配作）366060120150習(xí)圖5-5-1習(xí)表5-1工序名稱及內(nèi)容定位基準(zhǔn)機(jī)床夾具所示撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，將有關(guān)內(nèi)容填入習(xí)表30件。120°0630.05A

12、0.05A5-2試編制習(xí)圖5-2坯為精鑄件，生產(chǎn)批量5-2中。毛其余材料：HT200鑄造圓角R56.35±0.19201.6A習(xí)圖5-2M86.3-L2.304192.3520工序號工序名稱及內(nèi)容習(xí)表5-2定位基準(zhǔn)機(jī)床夾具第七章練習(xí)題答案1. 單項(xiàng)選擇1- 1答案：鍛件1-2答案：鑄件1-3答案：設(shè)計(jì)1-4答案：一面兩孔1-5答案：正常加工1-6答案：粗車-半精車-精車1-7答案：粗車半精車粗磨精磨1-8答案：粗鏜半精鏜精鏜1-9答案：1-10答案：上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和1-11答案：增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和1-12答案：各組成環(huán)公差平方和的平方根1-13

13、答案：1.21.41-14答案：成組技術(shù)1-15答案：尋找最短路徑多項(xiàng)選擇2- 1答案：保證相互位置關(guān)系原則保證加工余量均勻分配原則2-2答案：有利于保證被加工面之間的位置精度可以簡化夾具設(shè)計(jì)與制造2-3答案：車削銑削磨削拉削2-4答案：提高加工表面尺寸精度提高加工表面形狀精度降低加工表面粗糙度2-5答案：先基準(zhǔn)后其他先主后次先面后孔2-6答案：易于保證加工面之間的位置精度便于管理可以減小工件裝夾時間2-7答案：上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度上一工序留下的形位誤差2-8答案：派生式創(chuàng)成式2-9答案：成組編碼法形面描述法從CAD系統(tǒng)直接獲取零件信息最大工序利潤2-10答案：2-11答案：2-

14、12答案：2-13答案：2-14答案：2-15答案：2-16答案：最大工序利潤易于理解易于編程基本時間輔助時間工作地服務(wù)時間裝卸工件時間開停機(jī)床時間測量工件時間縮短基本時間縮短輔助時間縮短工作地服務(wù)時間設(shè)計(jì)變量目標(biāo)函數(shù)約束條件切削速度進(jìn)給量最短工序時間最小工序成本判斷題）3- 1答案：V3-2答案：X3-3答案：V3-4答案：V3-5答案：X3-6答案：V3-7答案：X3-8答案：V3-9答案：V3-10答案：V3-11答案：X3-12答案：X3-13答案：V3-14答案：V3-15答案：X3-16答案：V3-17答案：X3-18答案：X3-2答案：X3-3答案：V3-4答案：V3-5答案：X

15、3-6答案：V3-7答案：X3-8答案：V3-9答案：V3-10答案：V3-11答案：X3-12答案：X3-13答案：V3-14答案：V3-15答案：X3-16答案：V3-17答案：X3-18答案：X提示：綜合考慮包容尺寸和被包容尺寸兩種情況。2. 分析計(jì)算題4-1_答案:1. 圖a:精基準(zhǔn)一一齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔A。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔A為精基準(zhǔn)。以A為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)一一齒輪各表面均需加工，不存在保證加工面與不加工面相互位置關(guān)系的問題。在加工孔A時，以外圓定位較為方便，且可以保證以孔A定位加工外圓時獲得較均勻的余量，故選外圓

16、表面為粗基準(zhǔn)。2. 圖b:精基準(zhǔn)一一液壓油缸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔B。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔B為精基準(zhǔn)。以B為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)一一液壓油缸外圓沒有功能要求，與孔B也沒有位置關(guān)系要求。而孔B是重要加工面，從保證其余量均勻的角度岀發(fā)，應(yīng)選孔B的毛坯孔作定位粗基準(zhǔn)。3. 圖c:精基準(zhǔn)一一液壓油缸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔C。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔C為精基準(zhǔn)。以C為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔C為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)一一為保證飛輪旋轉(zhuǎn)時的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，且不加工內(nèi)端面與外圓臺階面距離應(yīng)盡可能的均勻，故應(yīng)不加工孔

17、及內(nèi)端面作定位粗基準(zhǔn)。4- 2_答案：5.確定工藝路線：粗車一半精車一粗磨一精磨2.確定各工序余量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查手冊確定，精磨余量=0.1mm,粗磨余量=0.3mm,半精車余量=1.0mm，粗車余量=總余量(精磨余量+粗磨余量+半精車余量)=4-(0.1+0.3+1.0)=2.6mm。3.計(jì)算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24mm,粗磨基本尺寸=(24+0.1)=24.1mm,半精車基本尺寸=(24.1+0.3)=24.4mm，粗車基本尺寸=(24.4+1.0)=25.4mm4.確定各工序加工經(jīng)濟(jì)精度：精磨IT6(設(shè)計(jì)要求)，粗磨IT8，半精車IT11,粗車IT13。5.按入體原則標(biāo)注各工序尺

18、寸及公差：精磨一2400.013mm,粗磨一24.100.033mm,半扌精車一24.400.13mm,粗車25.400.33mm。4-3答案：A10D.101)圖b:基準(zhǔn)重合，定位誤差8-0.05dw0,A1100.1mm；2)圖c:尺寸A2,10±0.1和800.05構(gòu)成一個尺寸鏈(見習(xí)解圖4-3c)，其中尺寸10±).1是封閉環(huán)，c)尺寸A2和800.05是組成環(huán)，且A2習(xí)圖4-3ans0d)A3為增環(huán)，800.05為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計(jì)算公式，有：10=A28,tA2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計(jì)算公式：0.1=ESA2(-0.05),tESA2=0.05mm;-0.1=EIA20,tEIA2=-0.1mm。故：A180.05mm3)圖d:尺寸A3,10±0.1,800.05和構(gòu)成一個尺寸鏈(見習(xí)解圖4-3d)，其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A3,800.05和3800.1