氧化鐵皮的去除方法

1、氧化鐵皮的去除方法對(duì)于熱軋除鱗.國(guó)內(nèi)外一般常用的方法有高壓水除鱗、軋制除鱗、機(jī)械除鱗S化學(xué)法除鱗等。L4.1高壓水除鱗高壓水除鱗的簡(jiǎn)單機(jī)理如下:板坯從加熱爐岀耒后表面覆蓋的氧化鐵皮急速冷卻，爐內(nèi)生成的氧化鐵皮呈現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋*在高壓水的噴射之下，氧化鍥皮表面局部急冷產(chǎn)生很火收縮，從而使氧化餓皮裂紋擴(kuò)大,井有部分翹曲。經(jīng)高壓水流的沖擊，在裂紋中高IE水的動(dòng)壓力變成流體靜壓力而侵入氧化鐵皮底部，使氧化鐵皮從鋼板表面剝落，達(dá)到了清除戦化鐵皮之目的【'叫142軋制法除鱗一種用剪切式軋制法的軋機(jī)，通過減少軽徑，用機(jī)械法去除熱軋板表面的氧化物.這種軋機(jī)至少育兩個(gè)可沿軸向相對(duì)移動(dòng)的軋Sh總面呈現(xiàn)S形，互

2、為反向安裝。軋鶴在一個(gè)確定的軸向位置時(shí)，其楹而可緊密無縫地配合，它能對(duì)熱軋板的不同農(nóng)面及衣面狀況除鱗。當(dāng)兩個(gè)軋轆沿同一方向作相對(duì)務(wù)動(dòng)時(shí)，可使中間區(qū)增大：若使軋輻沿同-方向的柚向作相對(duì)移動(dòng)時(shí)，無面適于略鍛凸出的鋼板表面，而以相反方向的軸向作相對(duì)移動(dòng)時(shí)，銀面適于鋼板中間偏薄、邊緣偏厚的扳面卩1.43機(jī)械法除鱗在軋機(jī)機(jī)架中裝有帶壓下傳動(dòng)裝置的磨削轆中裝有滾軸，隸面雖S形，適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)磨削輾，抿據(jù)熱軋鋼板不同的表面情況進(jìn)行除嶙.144化學(xué)法除鱗熱軋過程采用化學(xué)法除韓一般是針對(duì)難除鱗品種*貝體方法是將高壓除鱗水設(shè)計(jì)成封閉式的循環(huán)水，在水池中摻入堿金屬碳峨鹽等，然后冉用高壓噴射泵將除鱗液噴射到板坯表面進(jìn)行除

3、鱗。本方法能提高鋼板與鱗界面的剝離性，轉(zhuǎn)別是對(duì)二次鱗有較好的除鱗效果卩若要了解金屬的氧化速度則需依龍氧化動(dòng)力學(xué)。鋼基體與氧反應(yīng)生成氧化物的過程，要消耗金屬和氧。氧化速度高時(shí)，相同時(shí)間內(nèi)消耗的金屬和氧的量就大，生成的氧化物也多。如果農(nóng)血氧化層不剝落或者剝落的部分計(jì)算在內(nèi)，那么試樣的質(zhì)量就會(huì)增加.增加的這部分質(zhì)量應(yīng)為消耗的全部氣的質(zhì)晟。因此，金屈氧化增飯的速度可選擇下面幾個(gè)參量來表征：(1) 金局的消耗雖。通過測(cè)聯(lián)不同時(shí)間氧化后樣品的失貢，或者測(cè)雖氧化后剩余的金屬量，就可以知道氧化過程中金屬的損耗速度.(2) 生成氧化物的量。需要測(cè)量氧化物的質(zhì)量或者厚度，才能獲得軌化物生成速度。(3) 氧的消耗亀

4、。通過測(cè)聯(lián)試樣增重或者氧的實(shí)際消耗量，就可以確定消耗氧的速度.這三個(gè)表征參量中，前兩個(gè)在測(cè)量過程中，均需要終止反應(yīng)，破壞試樣，而氧的消耗量的測(cè)量方法不需要破壞試樣，且能進(jìn)行連續(xù)測(cè)呈，是目前的氧化實(shí)驗(yàn)采用的主耍方法，本實(shí)驗(yàn)即采用此方法質(zhì)欣法超最直接、最方便的測(cè)定金屈氧化速度的方法，為了獲律試樣的質(zhì)屋隨時(shí)間的變化曲線，有兩種質(zhì)量測(cè)定方法，即不連續(xù)稱返和連續(xù)稱直法.本實(shí)驗(yàn)借助差熱分析儀的熱天平，均采用連續(xù)稱重法，實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)質(zhì)量增璽。金屬的氧化過程十分復(fù)雜，可分為兩人類:是金屬*（化物膜不能完全覆蓋金屈表面，金屬氧化動(dòng)力學(xué)的控制環(huán)節(jié)為金屬與氣體的界面反應(yīng)；二是金屬氧化物膜具有將金屬與氣體介質(zhì)隔離的阻

5、擋層作用，氧化膜長(zhǎng)大羞要反應(yīng)物質(zhì)經(jīng)山氧化膜擴(kuò)散傳質(zhì)來實(shí)現(xiàn)。氧化膜的生長(zhǎng)速度可以用單位面積上質(zhì)量變化或者單位時(shí)間厚度變化厶§表示。以“（或§）與時(shí)間為坐標(biāo)軸繪圖即可得到氧化動(dòng)力學(xué)曲線。經(jīng)大量試驗(yàn)獲得的氣化動(dòng)力學(xué)曲線，左要可分為三類:直線規(guī)律曲線，拋物線規(guī)律曲線和對(duì)數(shù)（反對(duì)數(shù)）規(guī)律曲線。氧化膜的直線生長(zhǎng)速度當(dāng)氧化膜不能完全覆蓋金屬表面，則氧化膜生長(zhǎng)速度與時(shí)間成正比例，即金屬氧化速度與膜厚度無關(guān)。金屬鎂在氧氣中不同溫度下，在所有的實(shí)驗(yàn)溫度范圍內(nèi)都遵守直線速茂定律。氧化膜存在大量的孔隙，鎂的氧化過程的控制環(huán)節(jié)為金屬表面與氧的化學(xué)反應(yīng)。但是在某些情況下，實(shí)驗(yàn)條件下的氧化速度常數(shù)與計(jì)算

6、得到的氧化反應(yīng)速度常數(shù)并不一致，前者比后者小得多。除此之外，對(duì)于氧化過程與溫度的關(guān)系的研究也發(fā)現(xiàn)，氧化過程服從擴(kuò)散過程的溫度關(guān)系，而不是純化學(xué)反應(yīng)的溫度關(guān)系。對(duì)于這種情況，可以認(rèn)為在清潔金屬表面上總是存在有一薄而連續(xù)的假晶膜。氧化膜的拋物線生長(zhǎng)速度當(dāng)氧化膜即可以致密地覆孟金屬農(nóng)面，又不至于因內(nèi)應(yīng)力過大而完全脫落。氧化膜將反應(yīng)物隔離開，具有保護(hù)作用.進(jìn)一步氧化則反應(yīng)物需經(jīng)過膜擴(kuò)散傳質(zhì)，可以是金屬陽離子向外擴(kuò)散占優(yōu)勢(shì)，也可以是氧離子（陰離子）向里擴(kuò)散占優(yōu)勢(shì)，還可以是陽離子與陰離子雙向擴(kuò)散，新氧化物在膜內(nèi)生成。界面反應(yīng)速哎比傳質(zhì)速度快時(shí)，膜生長(zhǎng)速度取快于傳質(zhì)速度（擴(kuò)散速度）。在恒溫條件下，膜中存在的擴(kuò)散離子濃度梯度決定其擴(kuò)散速度，而濃度梯度與腹厚度成反比。當(dāng)界面反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)，則氧化膜兩側(cè)界面濃度差為常數(shù)。濃度梯度等于濃度差破膜厚度除的商。顯然，膜厚度增加其生長(zhǎng)速度減慢，即膜生長(zhǎng)速度與膜厚成反比。氧化膜的對(duì)數(shù)生長(zhǎng)速度有些悄況下，氧化膜隨時(shí)間的增加速度比擴(kuò)散控制的拋物線速度慢的多。在低溫下許多金屬如鋁、鋅等均逍守對(duì)數(shù)速度定律。關(guān)氧化膜的對(duì)數(shù)生長(zhǎng)定律，一種解釋是金H氧化膜接近絕緣休，當(dāng)氧化膜很薄時(shí)電子可按