六噸鍋爐操作規(guī)程

1、六噸鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一章：設(shè)備概況本六噸鍋爐為雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐。1、循環(huán)系統(tǒng)給水水泵上鍋筒下降管下鍋筒上升管上鍋筒蒸汽出口總管2、風(fēng)煙系統(tǒng)空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入總風(fēng)道，分別進(jìn)入爐排兩側(cè)風(fēng)道，再經(jīng)各可調(diào)節(jié)扇形風(fēng)門進(jìn)入風(fēng)室，穿過(guò)鏈條爐排上面煤層進(jìn)入爐膛。燃料自煤斗通過(guò)煤閘門，經(jīng)括平后隨爐排慢慢進(jìn)入爐膛著火燃燒，燃燒后產(chǎn)生的煙氣通過(guò)輻射受熱面、對(duì)流受熱面及尾部受熱面后，進(jìn)入水膜除塵器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引，通過(guò)煙筒排向大氣。3、灰渣系統(tǒng)燃料經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的灰渣在爐排落入渣坑由螺旋式出渣機(jī)排出，漏煤和漏灰隨鏈條爐排的拖動(dòng)落入前部的落灰斗內(nèi)人工定期清理，煙氣中的飛灰一部分在對(duì)流管束區(qū)沉降，由上部放灰門排放到爐

2、排上，其余部分經(jīng)除塵器分離后排放。第二章：主要規(guī)范鍋爐型號(hào): SZL612.5AIII 額定壓力: 1.25Mpa水壓實(shí)驗(yàn)壓力 1.65 Mpa 額定蒸發(fā)量: 6T/h 額定蒸汽溫度: 193（飽和） 給水溫度: 60 設(shè)計(jì)煤種 煙煤燃燒方式: 煤斗加順轉(zhuǎn)鏈條爐排主要設(shè)備規(guī)范：設(shè)備名稱型號(hào)流量全壓介質(zhì)溫度電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率引風(fēng)機(jī)Y61119000m m3/H2687pa200YZ200L430KW送風(fēng)機(jī)G6119820 m3/H1873pa20YZ132M7.5KW第三章 ：鍋爐的啟動(dòng)一、 啟動(dòng)前的檢查:（一）、檢查燃燒室內(nèi)部，并明確下列各點(diǎn)。 1、爐墻、爐拱、看火門、等情況正常; 2、燃燒室內(nèi)

3、有無(wú)焦渣、雜物 、爐排表面完整清潔； 3、水冷壁管外形正常； 4、測(cè)量和控制儀表的附件位置正常；（二）、燃燒設(shè)備檢查 1、檢查爐排所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況，(包括爐排傳動(dòng)裝置和爐排前后大軸、變速箱)油位應(yīng)在正常位置，傳動(dòng)皮帶及聯(lián)軸器連接良好。2、靜態(tài)檢查完畢后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) ，爐排片無(wú)缺損，整齊平穩(wěn) ，無(wú)跑偏和非正常磨擦現(xiàn)象。 3、出渣機(jī)內(nèi)無(wú)雜物，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好.，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及傳動(dòng)部件應(yīng)正常，（三）、風(fēng)機(jī)及煙道檢查 1、檢查引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)及電機(jī)的地腳螺栓，不得松動(dòng)。檢查靠背輪聯(lián)接情況，靠背輪應(yīng)裝有防護(hù)罩. 2、檢查引、送風(fēng)機(jī)軸承油位，油位在1/2以上指示清楚。 3、風(fēng)機(jī)的導(dǎo)向調(diào)節(jié)門和分

4、段風(fēng)室調(diào)節(jié)門應(yīng)靈活， 并能開(kāi)足和關(guān)嚴(yán)，手動(dòng)操作導(dǎo)向門試開(kāi)關(guān)一次,，最后應(yīng)關(guān)閉，開(kāi)度應(yīng)與表盤指示開(kāi)度相符。 4、檢查除塵器， 沖灰水暢通，水膜形成良好。 5、啟動(dòng)時(shí)注意旋轉(zhuǎn)方向，摩擦聲和震動(dòng)及溫升 ，引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2分鐘。停引風(fēng)機(jī)時(shí)，送風(fēng)機(jī)應(yīng)跟著停下。（四）、檢查鍋筒安全閥,，注意垂直的位置正確穩(wěn)固.。安全閥及排汽管法蘭接合處的固定螺絲應(yīng)旋緊， 排器管暢通。（五）、汽水系統(tǒng)閥門及其他附件檢查 1、所有系統(tǒng)上閥門應(yīng)能全開(kāi)和關(guān)閉，閥桿應(yīng)清潔，法蘭結(jié)合面上的螺絲均擰緊， 并有一定的再緊余度。 2、爐水取樣設(shè)備應(yīng)完整。 3、水位計(jì)正常水位線與高低水位線應(yīng)標(biāo)志清楚。 4、鍋筒、集箱、管道 、法蘭、閥門保

5、溫良好，管道支架應(yīng)完整牢固。 5、檢查汽包人孔門，聯(lián)箱手孔蓋均已嚴(yán)密關(guān)閉。（六）、檢查熱工儀表 1、檢查儀表、開(kāi)關(guān)、信號(hào)應(yīng)完整，并具有正常運(yùn)行操作和事故照明設(shè)備。 2、用伺服電機(jī)遠(yuǎn)方控制調(diào)節(jié)的設(shè)備，除就地手動(dòng)操作外，必須在控制盤上進(jìn)行遠(yuǎn)方試操作，開(kāi)關(guān)方向應(yīng)正確，其開(kāi)度大小與表盤指示一致。3、檢查壓力表旋塞位置正確，壓力表刻度盤上應(yīng)劃超壓警戒紅線。二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 1、在鍋爐啟動(dòng)前的檢查工作完畢后，可進(jìn)行鍋爐的進(jìn)水工作。給水溫度不超過(guò)60。未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開(kāi)啟空氣閥，讓鍋爐內(nèi)的空氣排出。 2、鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)省煤器， 進(jìn)水的速度不宜太快，進(jìn)水到鍋筒低水位時(shí)約需2小時(shí)。當(dāng)周圍環(huán)境溫度很低時(shí)

6、，進(jìn)水的時(shí)間應(yīng)予延長(zhǎng)，以免因鍋爐不均衡的膨脹而損壞管子接口。 3、檢查鍋爐人孔門，各聯(lián)箱手孔蓋，管道法蘭結(jié)合面，各排污閥、疏水閥等是否泄漏，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止進(jìn)水并放水至適當(dāng)水位，消除漏水現(xiàn)象。 4、當(dāng)水位上升至汽包水位計(jì)最低水位線處，應(yīng)停止進(jìn)水。停止進(jìn)水后，水位應(yīng)維持不變。 如水位逐漸降低或升高，應(yīng)查明原因并予消除， 并使鍋爐水位恢復(fù)至水位計(jì)最低水位線處。 三、 鍋爐的啟動(dòng)1、升火時(shí)煤閘板提升高度不得超過(guò)前拱吊磚高度，以免升火時(shí)的大木柴撞壞吊磚。3、開(kāi)啟月亮門，在爐排前部鋪上木材等引燃物（嚴(yán)禁鐵物帶入）引燃，開(kāi)打引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，增大自然通風(fēng)點(diǎn)燃引火物,待木柴燒旺后， 可鋪上一層薄煤層，并啟動(dòng)爐

7、排低速運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)火床燃燒情況， 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)和分段風(fēng)門開(kāi)度， 若風(fēng)量還不夠滿足要求時(shí)， 啟動(dòng)引送風(fēng)機(jī)并保持爐膛負(fù)壓維持在2030Pa(注意：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉)，使燃燒漸趨正常。2、升火溫度提升不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。初次升火從冷爐表壓至工作壓力的時(shí)間以68小時(shí)為宜。生火時(shí)有急需用汽情況時(shí)，冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)，冷天應(yīng)注意延長(zhǎng)時(shí)間。3、當(dāng)開(kāi)啟的一只安全閥冒出蒸汽時(shí)，應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表。當(dāng)汽壓升至0.20.3Mpa時(shí)，檢查人孔、手孔蓋及各法蘭結(jié)合面是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密。4、當(dāng)鍋爐壓力

8、逐漸升高時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)異常聲音，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)立即停爐檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。5、升火期間，應(yīng)監(jiān)察省煤器的出口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下的飽和溫度低40。四、調(diào)整安全閥 1、安全閥應(yīng)在初次升壓時(shí)進(jìn)行調(diào)整。安全閥的始啟動(dòng)力為：工作壓力十0.02Mpa工作壓力十0.04Mpa省煤器出口安全閥的啟始?jí)毫檠b設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。2、安全閥的調(diào)整方法：拆去開(kāi)口銷，除去端蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)整螺桿，使彈簧放松或擰緊，以達(dá)到安全閥要求的排放壓力，調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件按妥。3、所有安全閥經(jīng)校正后不許亂動(dòng)。4、切勿敲擊安全閥上的任何部位，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的

9、控制桿。5、安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)禁止參加運(yùn)行。6、安全閥校正后應(yīng)加鎖或鉛封。第四章；鍋爐運(yùn)行的調(diào)整和維護(hù)一、運(yùn)行的調(diào)整1、鍋爐在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)均勻不間斷地將給水送入，并保持鍋爐的水位在規(guī)定水位。不允許水位低于允許的最低水位或高于允許的最高水位線.。同時(shí)注意給水流量與蒸汽流量是否符合，給水流量的變化應(yīng)該平穩(wěn)，避免給水猛增猛減。 2、水位允許變動(dòng)范圍不超過(guò)±50mm， 汽包水位計(jì)每班必須沖洗一次，并保持在完整良好的狀態(tài),有輕微波動(dòng)。 3、每班必須對(duì)電接點(diǎn)水位計(jì)和玻璃板水位計(jì)校正一次， 如電接點(diǎn)水位計(jì)的指示不正確時(shí)，應(yīng)立即通知電修班負(fù)責(zé)處理，并應(yīng)有專人監(jiān)視。4、為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐的壓力

10、表的指示，每班至少校對(duì)一次,若發(fā)現(xiàn)指示不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。5、嚴(yán)密監(jiān)視壓力變化，盡可能保持壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過(guò)最高許可工作壓力。6、注意安全閥的作用是否正常，為防止安全閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提柄，作排汽實(shí)驗(yàn)。每隔23周應(yīng)升高壓力一次，作排汽實(shí)驗(yàn)以驗(yàn)證安全閥的作用。7、本爐適用中質(zhì)煙煤，低位發(fā)熱量為18826KJ/Kg（4480大卡/公斤）左右，揮發(fā)份大于20%，最大顆粒度小于50mm，切忌鐵器如爐，卡住爐排。8、調(diào)整爐內(nèi)通風(fēng)，供給適當(dāng)?shù)目諝馐谷紵疑喜控?fù)壓控制在2030Pa之間，視煤種及負(fù)荷情況調(diào)整煤層厚度，以達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)。當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再加鼓風(fēng)，然后

11、加快爐排速度，必要時(shí)可增加煤層厚度；當(dāng)負(fù)荷減少時(shí)，要先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時(shí)可減少煤層厚度。（煤層厚度一般調(diào)整后不宜多動(dòng)，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動(dòng)時(shí)才改變。）鍋爐內(nèi)正常燃燒工況應(yīng)是：火床平整、火焰密而均勻，呈桔黃色，無(wú)穿冷風(fēng)的火口，燃盡段整齊一致。9、為了保證鍋爐安全及良好的燃燒,，運(yùn)行人員應(yīng)勤看火、勤聯(lián)系、勤調(diào)整、勤檢查并力求做到各種操作的穩(wěn)定及火床的穩(wěn)定，燃燒室溫度穩(wěn)定，風(fēng)壓穩(wěn)定，氣壓穩(wěn)定，鍋爐漲落負(fù)荷穩(wěn)定。10、應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間的壓火，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間壓火爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能會(huì)出現(xiàn)下列問(wèn)題：A、爐排過(guò)熱損壞。B、爐排兩側(cè)板過(guò)熱發(fā)生彎曲，爐排長(zhǎng)銷與

12、其卡住。C、爐排長(zhǎng)銷發(fā)生彎曲。 短時(shí)間壓火（12小時(shí)）應(yīng)使?fàn)t內(nèi)火線離開(kāi)煤閘板100mm以上，防止燒壞煤閘板。11、為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免鍋爐水發(fā)生泡沫及飽和蒸氣質(zhì)量惡化，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行排污，排污量的多少及其調(diào)整應(yīng)由化水人員決定。鍋爐的定期排污最好在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行并有專人監(jiān)視水位， 在排污時(shí)應(yīng)使鍋爐上水到鍋筒正常偏高位置，排污時(shí)間應(yīng)盡可能短，以免破壞水循環(huán)，不得兩路閥門同時(shí)排污，遇事故立即停止排污(滿水除外)， 排污時(shí)必須嚴(yán)格按排污操作步驟和要求進(jìn)行。排污后0.51小時(shí)內(nèi)應(yīng)摸測(cè)排污管的溫度， 以查明排污閥的嚴(yán)密性，如未關(guān)嚴(yán)，則可開(kāi)啟閥門復(fù)沖一下，然后關(guān)閉，嚴(yán)禁敲擊排污及管道任何部位。排污時(shí)

13、應(yīng)按一下方法進(jìn)行：先開(kāi)一次閥，再開(kāi)二次快開(kāi)閥，關(guān)閉時(shí)先關(guān)二次快開(kāi)閥，再關(guān)一次閥。12、當(dāng)班人員每隔兩小時(shí)必須全面放灰一次。放灰操作時(shí)首先拉動(dòng)放灰拉桿打開(kāi)落灰門，稍作停留后關(guān)閉，然后再打開(kāi)、再關(guān)閉，如此往返至少三次，以達(dá)到最佳放灰效果。放灰程序應(yīng)從第一個(gè)風(fēng)室起，從前到后依次進(jìn)行。不得反向進(jìn)行，不得同時(shí)打開(kāi)多個(gè)風(fēng)室的落灰門進(jìn)行放灰。放灰時(shí)應(yīng)打開(kāi)同一風(fēng)室對(duì)應(yīng)的兩個(gè)落灰門，待灰放凈后關(guān)閉落灰門，再進(jìn)行下一個(gè)風(fēng)室的放灰。前一個(gè)風(fēng)室的灰未放干凈，禁止進(jìn)行下一個(gè)風(fēng)室的放灰。當(dāng)落灰門卡住時(shí)嚴(yán)禁用錘擊打落灰門把手，要多開(kāi)、閉幾次，直至灰門能完全打開(kāi)并能靈活關(guān)閉。放灰情況要認(rèn)真做好詳細(xì)記錄。 13、前部灰箱每班應(yīng)

14、清理2次，防止積灰太多影響爐排運(yùn)行。14、鍋爐運(yùn)行時(shí)必須注意各傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況 ，溫度不超過(guò)70, 軸承處水冷水要保證暢通。15、各班的運(yùn)行人員對(duì)所屬設(shè)備的主要設(shè)備每小時(shí)應(yīng)巡回檢查一次, 每?jī)尚r(shí)對(duì)所屬設(shè)備應(yīng)全面檢查一次。二、水位計(jì)的沖洗操作步驟及注意事項(xiàng)：（一）、水位計(jì)的沖洗操作步驟1、開(kāi)放水閥，沖洗汽、水聯(lián)管及玻璃管（汽水共沖）2、關(guān)水閥，沖洗汽聯(lián)管及玻璃管（汽沖）3、開(kāi)水閥，關(guān)汽閥，沖洗水聯(lián)管及玻璃管（水沖）。4、開(kāi)汽閥，關(guān)放水閥，水位應(yīng)恢復(fù)正常，并有輕微波動(dòng)，如水位上升緩慢，則表示有阻塞現(xiàn)象，否則應(yīng)重新沖洗。5、校對(duì)兩個(gè)水位計(jì)的水位是否一致。（二）、沖洗水位計(jì)的注意事項(xiàng)：1、沖洗一側(cè)

15、水位計(jì)時(shí)，另一水位計(jì)必須在工作狀態(tài)。2、開(kāi)關(guān)汽水閥門時(shí)動(dòng)作要緩慢，面部不要正對(duì)水位計(jì)的玻璃管。3、沖洗水位計(jì)時(shí)要做好防護(hù)措施。4、不許有汽水濺到水位計(jì)玻璃管上。四、排污操作及注意事項(xiàng)：1、方法：先開(kāi)一次閥，再開(kāi)二次快開(kāi)閥，關(guān)閉時(shí)先關(guān)二次快開(kāi)閥，再關(guān)一次閥。2、排污注意事項(xiàng)：（1）、鍋爐的定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)，在排污時(shí)應(yīng)使鍋爐上水到鍋筒正常偏高位置，進(jìn)行并有專人監(jiān)視水位； （2）、排污時(shí)間應(yīng)盡可能短，以免破壞水循環(huán)；（3）、不得兩路閥門同時(shí)排污；（4）、遇事故立即停止排污(滿水除外)；（5）排污后0.51小時(shí)內(nèi)應(yīng)摸測(cè)排污管的溫度， 以查明排污閥的嚴(yán)密性，如未關(guān)嚴(yán)，則可開(kāi)啟閥門復(fù)沖一下，然后關(guān)閉；

16、（6）、嚴(yán)禁敲擊排污及管道任何部位。第五章：鍋爐停爐一、 正常停爐 1、根據(jù)負(fù)荷變化情況相應(yīng)減少進(jìn)水量,，維持鍋筒內(nèi)正常水位。 2、逐漸減少進(jìn)煤量， 相應(yīng)調(diào)整送引、風(fēng)量直至停止給煤。當(dāng)給煤停止后，應(yīng)將爐排暫停一下，使?fàn)t排上剩余燃燒物在停止供汽前全部燃燼,，不使?fàn)t排露出，防止受到爐內(nèi)高溫的作用。3、停爐約48小時(shí)后，啟動(dòng)爐排將上部灰渣排除。4、正常停爐后68小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門、看火孔、送引風(fēng)機(jī)導(dǎo)向門，以免爐墻急劇冷卻而開(kāi)裂。 5、停爐68小時(shí)后，打開(kāi)送、引風(fēng)機(jī)導(dǎo)向門和爐人孔門，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，并進(jìn)行鍋爐必要的排污放水，經(jīng)過(guò)10小時(shí)至16 小時(shí)后鍋爐應(yīng)再放水一次。若停爐后等待檢修，有必要加速冷卻

17、時(shí)，則可開(kāi)引風(fēng)機(jī)和增加放水次數(shù)。 6、當(dāng)爐排上的灰渣全部卸完， 出渣機(jī)內(nèi)的灰渣已出清后，停止出渣機(jī)。 10、停爐18小時(shí)后，當(dāng)汽壓將至0.15MPa 表壓時(shí)，即開(kāi)啟空氣閥向空排汽，如鍋爐水已冷卻到80以下時(shí)，可將水全部放掉。 11、鍋爐壓力未將至大氣壓時(shí),，應(yīng)對(duì)鍋爐和輔機(jī)繼續(xù)監(jiān)視，鍋爐溫度在80以上時(shí)，應(yīng)保持水位計(jì)正常水位。 12、停爐工作完畢后， 應(yīng)對(duì)所轄設(shè)備全面檢查一遍,，(冷卻水應(yīng)全部關(guān)掉)并將設(shè)備缺陷記錄在記錄本上。13、鍋爐冷卻后 應(yīng)對(duì)燃燒室內(nèi)部進(jìn)行檢查，并有人監(jiān)護(hù)。二、 緊急停爐 （一）、鍋爐緊急停爐的條件鍋爐在運(yùn)行中， 遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停爐： 1、鍋爐汽壓迅速上升，超過(guò)最

18、高允許工作壓力雖然采取加強(qiáng)進(jìn)水，減弱燃燒等措施，安全閥也已排汽，但汽壓仍繼續(xù)上升時(shí)； 2、鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到最低允許水位下限以下時(shí)； 3、鍋爐水位迅速下降,，雖然加大給水，仍不能保持水位時(shí)； 4、鍋爐水位迅速上升，超過(guò)最高允許水位線,雖經(jīng)加強(qiáng)放水，仍不能保持水位時(shí)；5、給水設(shè)備全部失效,無(wú)法向鍋爐進(jìn)水時(shí)； 6、水位表或安全閥完全失效時(shí)； 7、燃燒設(shè)備損壞,，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威協(xié)鍋爐安全運(yùn)行時(shí)； 8、煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時(shí)； 9、鍋爐受壓元件鋼板燒紅 、裂紋、變形、接縫處嚴(yán)重泄漏,危及安全運(yùn)行時(shí)； 10、鍋爐房發(fā)生火警,，或附近場(chǎng)地發(fā)生火警，

19、有可能蔓延到鍋爐房時(shí)；（二）、緊急停爐的操作 1、停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)， 2、加快爐排推掉燃煤,嚴(yán)禁向爐膛澆水; 3、將鍋爐與蒸汽母管完全隔離, 開(kāi)啟空氣閥、安全閥迅速排汽降壓; 4、打開(kāi)爐門和灰門, 促使空氣流通,提高冷卻速度; 5、在爐膛未冷卻前,爐排應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)不得停止,爐膛內(nèi)應(yīng)保持很小的負(fù)壓。 6、停爐后,將停爐原因等, 記錄在運(yùn)行記錄薄內(nèi).（三）、緊急停爐的注意事項(xiàng) 1、如遇缺水事故時(shí)，不得進(jìn)水， 開(kāi)啟空氣閥或提升安全閥等，以防鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。 2、如遇滿水事故時(shí)， 應(yīng)立即停止給水,減弱燃燒并開(kāi)啟排污閥放水， 使水位適當(dāng)降低，同時(shí)打開(kāi)分汽包及蒸汽母管上的疏水，防止因蒸汽大量帶水而發(fā)生水沖擊。三、停爐后的保