安裝企業(yè)安全技術(shù)手冊

1、QB JJ/SBAZ-2012建筑施工安全標準化技術(shù)手冊山西省晉中建設集團設備安裝工程有限公司二一二年五月二十四日1.鍋爐安裝安全技術(shù)1.1鍋爐本體水平拖運時，所設置的錨點應牢固，起重機必須經(jīng)檢查合格，方能使用。1.2鍋爐安裝前和使用過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應停止安裝并立即報告當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門。1.3安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。1.4焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按鍋爐壓力力容器焊工考試規(guī)則進行考試，取得焊工合格證，且只能擔任考試合格范圍的焊接工作。1.5鍋爐的安全閥安裝，應首先檢驗安全閥的始啟壓力、起座壓力

2、及回座壓力。電磁式安全閥應分別進行機械試驗、電氣回路試驗和遠方操作試驗。1.6壓力表應安裝在保證鍋爐工能清楚看到壓力指示值的地方，壓力表應根據(jù)工作壓力選用壓力表表盤刻極限值應為工作壓力的1.53倍，最好選用2倍。1.7煙囪吊裝時，應編制吊裝方案，未有安全有效的措施，不準盲目吊裝。1.8在施工中應保持現(xiàn)場整潔，無用的廢料，應及時清理、堆放妥當，防止絆倒傷人。1.9進入半封閉孔洞內(nèi)工作時，孔外應有人聯(lián)系監(jiān)視。1.10鍋爐點火前在爐膛內(nèi)先通風去除可燃氣體，以免引爆。1.11安全閥、壓力表等儀器設備安裝之后，任何人不得任意調(diào)節(jié)。進入施工現(xiàn)場操作人員，必須遵守安全生產(chǎn)、紀律和施工現(xiàn)場安全用電等。2.電氣

3、安裝安全技術(shù)2.1施工現(xiàn)場臨時用電必須統(tǒng)一進行組織設計，有統(tǒng)一的臨時用電施工方案，一個取電來源，一個臨時用電施工、安裝、維修、管理隊伍。嚴禁私拉亂接線路，多頭取電；嚴禁施工機械設備和照明各自獨立取自不同的用電來源。2.2電氣技術(shù)人員必須具有上崗資格，要建立完整的臨時用電安全技術(shù)資料，建立定期檢查制度，做好電氣設備日常維護、電阻測試、電工維修記錄。臨時用電工程施工完畢，必須做全面的檢查驗收。2.3強化現(xiàn)場電工配電知識，避免線路出現(xiàn)負荷過大而發(fā)生安全事故。2.4臨時用電應在總配電箱和開關箱中分別設置漏電保護器，形成用電線路的兩級保護。2.5漏電保護器要裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側(cè)和開關箱電源隔

4、離開關的負荷側(cè)。2.6總配電箱的保護區(qū)域較大，停電后的影響范圍也大，主要是提供間接保護和防止漏電火災，其漏電動作電流和動作要大于后面的保護。2.7總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定電流動作和額定漏電動作時間應作合理配合，使之具有分級分段保護的功能。開關箱內(nèi)的漏電保護器動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應不小于0.1S.對擱置已久重新使用和連續(xù)使用一個月的漏電保護器，應認真檢查其特性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。2.8分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū)。2.9動力配電箱和照明配電箱通常應分別設置。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫的場所，要遠離易受外來固體物撞擊、強烈震動的

5、場所，或者做環(huán)境防護。2.10分配電箱與開關箱的距離不得大于30m.開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離應不超過3m.配電箱和開關箱周圍要有方便兩人同時工作的空間和通道。不能夠因為堆放物品和雜物，或者有雜草、環(huán)境不平整妨礙操作和維修。電箱還要有門、有鎖、有防雨、防塵措施。2.12配電箱和開關箱必須用鐵板或者優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，并且裝設端正、牢固，下底與地面的垂直距離要>1.3m<1.5m；移動式分配電箱和開關箱應裝設在堅固的支架上，下底與地面的垂直距離要>0.6m<1.5m.12、堅持“一機、一箱、一閘、一漏”的四個裝設原則，每臺用電設備必須設置各自專用的開關箱，開關

6、箱內(nèi)要設置專用的隔離開關和漏電保護器。不得同一個開關箱、同一個開關電器直接控制兩臺以上用電設備。2.13開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。開關電器必須能在任何情況下都可以使用電設備實行電源隔離，其額定值要與控制用電的額定值相適應。開關箱內(nèi)不得放置任何雜物，不得掛接其它臨時用電設備，進線口和出線口必須設在箱體的下底部，嚴禁設在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。13、 移動式電箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，要將開關箱斷電上鎖。2.14施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須實行TN-S三項五線制供電系統(tǒng)。電纜的型號和規(guī)格要采用五芯電纜。為了正確區(qū)分電纜導線中的相線

7、、相序、零線、保護零線，防止發(fā)生誤操作事故，導線的顏色要使用不同的安全色。L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的顏色分別為黃、綠、紅色；工作零線N為淡藍色；保護零線PE為綠/黃雙色線，在任何情況下都不準使用綠/黃雙色線做負荷線。2.2安全用電技術(shù)措施建立健全用電管理制度，設立專職的值班電工，配合安全員對臨時用電進行管理。值班電工必須持證上崗，經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路和設備進行安全檢查，定期測試電氣絕緣、接地接零、漏電保護器等開關是否完好。并做好內(nèi)業(yè)資料，臺訊季節(jié)要強化檢查，對查出的問題限期整改。建立對各路配電箱、供電線路及電氣設備檢查、維修、保養(yǎng)等安全管理制度，嚴禁電氣設備帶病運行。每臺設備必須

8、執(zhí)行三級配電箱、二級漏電保護裝置。每臺電氣設備應用各自的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制，嚴禁用同一只開關箱直接控制二臺及二臺以上的用電設備（含插座）。電源進線電纜遵循下進上出的原則，在箱內(nèi)經(jīng)固定分別接配電箱的L、N、PE各端。視負載額定容量，正確選擇熔體，使熔斷器可靠的、有效地起到短路保護和斷開點的作用。熔體應采用合格的鉛合金熔絲，嚴禁用鐵絲、鋁絲等非用熔絲替代，嚴禁用多股熔體代替一根較大熔絲。電源接入配電箱，必須先檢測再使用：不接負荷，分別合閘，依次檢測每一漏電斷熔器，試驗按鈕應迅速自動分閘，斷開電源，操縱手柄回到“分”或“O”位置為合格。配電箱周圍必須無雜物，有操作位置。配電

9、箱投正常使用后，應由專業(yè)人員每月測試一次，并作書面記錄。各級配電箱明確專人負責，做好檢查維修和清潔工作。箱內(nèi)應保持整潔，不準存放任何東西，箱周圍應保持通道的暢通。施工現(xiàn)場的固定露天電箱、分配電箱必須架空設置，其底邊距地高度不小于0.6米。所有配電箱必須符合地方的有關規(guī)定，具有合格證，配好門鎖，總配電箱、分配電箱下口應三面封閉，做好油漆，露天電箱搭好雙層防墜棚。遵守送電、停電的操作程序： 用電 總開關 分路開關 電源末端的漏電開關；停電，反之操作。 使用各種規(guī)格的配電箱必須遵守：2.2.9.1 空氣斷路器僅作總開關，轉(zhuǎn)接用。2.2.9 .2 50mA漏電斷路器只作轉(zhuǎn)接用（100mA除外）：2.2

10、.9.3 30mA的可作負載前端用。2.3凡斷路器合上閘，自動跳閘，禁止強行合閘，應查出原因、排除故障后才能合閘送電。選用配電箱應計算匹配、負載的額定電流應小于控制箱額定電流，機械限位必須接入箱內(nèi)標注“限位接線”處。電纜必須用五芯橡皮電纜，保護零線嚴禁通過任何開關和熔斷器，與工作零線不可混用。重復接地必須加在PE線上?，F(xiàn)場總配、分配都應做好重復接地。所有電氣設備的保護零線應以并聯(lián)方式與零干線連接。零線的斷面不應小于相線載流量的一半，零線上不準裝設開關和斷熔器，單相電氣設備必須單獨的保護零線，不得利用設備自身的工作零線兼做接零保護。分配電箱與開關的距離不超過30m，開關箱與控制的電器水平距離不超

11、過5m。所有的電焊機必須使用二次降壓器。其一次側(cè)電源應用橡套電纜線，長度不得超過5米。移動式典鎢燈的金屬燈架應有可靠的接地（接零）保護和漏電開關保護，燈具距地不低于2.5m。施工現(xiàn)場的照明電壓必須執(zhí)行如下規(guī)定： 一般施工現(xiàn)場220v 工作場所36v 危險場所36v 無觸電保護的移動式照明36v 如要36v電壓，則采用小型變壓器將220v降壓至36v使用。手持電動工具必須選用類工具，必須有額定漏電電流不大于30MA、動作時間不大于0.1s的漏電開關保護。室內(nèi)垂直干線應采用護套電纜，其固定點間距不大于3m，不準直接綁扎在金屬支架上。2.4電氣防火措施各總配電箱、開關箱應采用阻燃及高強度絕緣材料，總

12、配電箱、分箱位置按規(guī)定配置滅火器。各類電線絕緣層、PVC管均使用耐燃材料。2.3.3各類電動機要按電機容量配置、布線及合理選用熔斷器、熔體及漏電開關。2.4.4應用電焊設備，必須實行動火審批手續(xù)，做好專人看護和隔離工作。對重點防火區(qū)域、易燃、易爆、危險品倉庫應采取相應的電氣防燃、防爆措施，并配置相應的滅火器材。發(fā)生電氣火災立即拉斷上級電源開關，采用黃沙或干粉滅火器，嚴禁用水滅火。3.燃氣管道下管與鋪管施工安全技術(shù)3.1燃氣管道與地上地下建（構(gòu)）筑物和其他管道之間的水平與垂直凈距，應按設計規(guī)定保持安全距離；任何情況下，不得將燃氣管道與動力或照明電纜同溝鋪設。3.2聚乙烯管安裝應符合卜列要求：3.

13、 2.1施工中嚴禁明火；熱熔、電熔連接時，不得用手直接觸摸接口。管材和管材粘接材料應專庫存放，并建立管理制度，余料應回收。接口機具的電氣接線與拆卸必須由電工負責并符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。作業(yè)中應保護電纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)破損、漏電征兆時，必須立即停機、斷電，由電工處理。3.3管道穿越河道施工時，應符合下列要求：過河管道宜在枯水季節(jié)施工。施工前，應向河道管理部門中辦施工手續(xù)，并經(jīng)批準。作業(yè)區(qū)臨水邊應設護欄和安全標志，陰暗和夜間時應加設警示燈。進入水深超過1.2m的水域作業(yè)時，應選派熟悉水性的人員，并應采取防止溺水的安全措施。3.4施工前，應對河道和現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查，掌握現(xiàn)場的工程地質(zhì)、地

14、下水狀況和河道寬度、水深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工范圍內(nèi)的地上與地下設施等現(xiàn)況，編制過河管道施工方案，制定相應的安全技術(shù)措施。施工中，過河管道兩端檢查井井口應蓋牢或設圍擋。管道驗收合格后應及時回填溝槽；回填應符合回填安全技術(shù)交底具體要求。3.5圍堰施工應符合下列要求：筑堰應自上游起，至下游合攏。圍堰外側(cè)迎水面應采取防沖刷措施。圍堰內(nèi)的面積應滿足溝槽施工和設置排水設施的要求。圍堰頂面應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位70cm以上。圍堰斷面應據(jù)水力狀況確定，其強度、穩(wěn)定性應滿足最高水位、最大流速時的水力要求。圍堰不得滲漏。拆除壩體、圍堰應先清除施工區(qū)內(nèi)影響航運和污染水體的物質(zhì)，并應通知河道

15、管理部門。拆除時應從河道中心向兩岸進行，將壩體、圍堰等拆除干凈。3.6采用渡管導流方法施工應符合下列要求：渡管必須穩(wěn)定嵌固于壩體中。筑壩范圍應滿足過河管道施工安全作業(yè)的要求。渡管應采用鋼管焊制，上下游壩體范圍內(nèi)管外壁應設止水環(huán)。當渡管大于或等于兩排時，渡管凈距應大于或等于2倍管徑。人工運渡管及其就位應統(tǒng)一指揮，上、下游作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合。渡管過水斷面、筑壩高度與斷面應經(jīng)水力計算確定。壩頂?shù)母叨葢仁┕て陂g可能出現(xiàn)的最高水位高70cm以上。采用土袋圍堰應符合下列要求：水深1.5m以內(nèi)、流速1.Om/s以內(nèi)、河床土質(zhì)滲透系數(shù)較小時可采用土袋圍堰。堰頂寬宜為lm2m，圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻

16、。堰外邊坡宜為1:11:0.5 ;堰內(nèi)邊坡宜為1:0.51:0.2,坡腳與基坑邊緣距離應據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得小于lm。黏土心墻的填上應分層夯實。草袋或編織袋內(nèi)應裝填松散的黏土或砂夾黏土。堆碼土袋時，上下層和內(nèi)外層應相互錯縫、堆碼密實且平整。水流速度較大處，堰外邊坡草袋或編織袋內(nèi)宜裝填粗砂礫或礫石。采用土圍堰應符合下列要求：1)水深1.5m以內(nèi)、流速50cm/s以內(nèi)、河床土質(zhì)滲透系數(shù)較小時，可筑土圍堰。2)由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受沖刷危險時，應在圍堰外坡用上袋、片石等防護。3)堰頂寬度宜為 lm2m，堰內(nèi)坡腳與基坑邊緣距離應據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得小于lm。4)筑

17、堰土質(zhì)宜采用松散的粘性土或砂夾黏土，填土出水面后應進行夯實。填土應自上游開始至下游合攏。3.7采用水平定向鉆進等非明挖方法敷設管子時，應符合下列要求：管線敷設完成后，應及時按施工設計規(guī)定回填，恢復原地貌。施工中應設專人指揮，各工序應定員定崗，明確職責，同時做好通訊聯(lián)系工作。施工中所使用的專用機具，應遵守原產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，并遵守相應的安全操作規(guī)程。作業(yè)中所需機具、設備應完好，安全裝置應齊全有效，安裝應穩(wěn)固使用前應檢查、試運轉(zhuǎn)，確認合格。施工工藝需采用泥漿時，應設泥漿沉淀池，池體結(jié)構(gòu)應堅固，其周圍應設防護欄桿；泥水不得隨地漫流，污泥應妥善處理。施工前，應根據(jù)設計文件、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地上

18、地下管線等建（構(gòu)）筑物、交通和現(xiàn)場環(huán)境狀況，編制施工方案，確定施工工藝，選擇工作坑位置，制定安全技術(shù)措施。作業(yè)前必須根據(jù)設計文件和作業(yè)現(xiàn)場勘察情況，調(diào)查、復核新敷設管道與沿線現(xiàn)況地下管線等建（構(gòu)）筑物的距離確認安全；不符合安全要求時，必須采取可靠措施處理，確認安全并形成文件后，方可施工。施工前應根據(jù)施工工藝要求設工作坑，并應符合下列要求：1)人員上下工作坑應設安全梯或土坡道。2)兩端工作坑的作業(yè)人員應密切聯(lián)系，步調(diào)一致。3)地下水位高于工作坑底部時，應采取降水措施，保持干槽作業(yè)。4)工作坑基礎應堅實、平整，滿足施工需要，并經(jīng)驗收，確認合格。5)坑口外2m范圍內(nèi)不得有障礙物，周圍應設圍擋，非作業(yè)

19、人員嚴禁入內(nèi)。6)工作坑宜選擇在現(xiàn)況道路之外，不影響居民出行的地方；需在現(xiàn)況道路內(nèi)時必須在施工前編制交通導行方案，并經(jīng)交通管理部門批準。施工中必須設專人疏導交通和清理現(xiàn)場。7)工作坑坑沿部位不得有松動的石塊、磚、工具等物，坑壁必須穩(wěn)定；需支護時，其結(jié)構(gòu)應經(jīng)結(jié)構(gòu)計算確定，并形成文件。8)工作坑不宜設在電力架空線路下方；需設在電力架空線路下方時，施工中嚴禁使用起重機、鉆孔機、挖掘機等；需在其一側(cè)作業(yè)時，機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求：起重機、挖掘機、樁工機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(kV)1115204060100220距離(m)垂直

20、方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.04.燃氣管道焊接施工安全技術(shù)4.1燃氣管道采用手工氬弧焊等焊接工藝時，弧光區(qū)應實行封閉；焊接時應加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合規(guī)定。4.2在溝槽內(nèi)焊接鋼管固定口時，應挖工作坑；工作坑應滿足施焊人員安全操作的要求，其尺寸不得小于下表的要求。焊接鋼管固定口工作坑尺寸管徑(mm)寬度(cm)長度(cm)深度(cm)焊口前焊口后125200D+50×2306040250700D+60×2309050 注：1)表中管徑當開挖分支管工作坑時，應以分支管管徑計； 2)表中工作坑尺

21、寸應以工人坑底部計；3)表中D表示管外徑（cm)。4.3使用無損探傷法險測焊縫應符合下列要求：檢測設備周圍必須設圍檔。儀表設施出現(xiàn)故障時，必須關機、斷電后方可處理。 使用超聲波探傷儀作業(yè)時儀器通電后嚴禁打開保護蓋。 無損探傷的檢測人員應經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。 長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規(guī)定，定期檢查身體。 現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)設安全標志；作業(yè)時應派人值守,非檢測人員嚴禁入內(nèi)。 檢測設備及其防護裝置應完好、有效；使用前應經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢測，確認合格并形成文件。 、射線射源運輸、使用過程中，必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護措施；、射線探傷人員必須按規(guī)定佩截防射線勞動保護

22、用品，并應在防射線屏蔽保護下操作。檢測設備的電氣接線和拆卸必須由電工操作，并符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求.檢測中應保護纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時必須立即停機、斷電，由電工處理。現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時，應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志；射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽保護。確認安全，并應由專人管理、使用；現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方，避離人員；作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。5.燃氣管道管路附件安裝施工安全技術(shù)5.1閥門、套筒、管路附件等安裝前，應經(jīng)檢查，確認合格。5.2人工搬運、安裝附件應由專人指揮，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，并采取防碰傷措施。5.3設備

23、和附件安裝前，應學習設計文件和產(chǎn)品說明書掌握安裝要求，確定吊裝方案、吊點位置，選擇吊裝機具，制定相應的安全技術(shù)措施。5.4流量計、壓力表安裝應符合下列要求： (1)安裝過程中，應采取措施保護，嚴禁碰撞、損壞。 (2)安裝時應按設計和產(chǎn)品說明書的要求進行，位置正確、安裝牢固、附件齊全、質(zhì)量合格。 (3)安裝后，安全閥、壓力表等應經(jīng)驗收，確認合格并記錄；使用中應保持完好，并按規(guī)定定期檢驗，確認合格。 (4)安全閥安裝時，嚴禁加裝附件；安裝完畢，應按設計規(guī)定進行壓力值調(diào)整，經(jīng)驗收確認合格后鎖定，并形成文件。 (5)施工前，應按設計要求選擇有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有合格證并應根據(jù)設計和建設單位的要求

24、，經(jīng)有資質(zhì)的企業(yè)檢驗、標定，確認合格，且形成文件。5.5需安裝凝水器時應符合下列要求：(1)凝水器應按設計規(guī)定加工制作。(2)加工焊制完成經(jīng)驗收合格后，方可安裝；凝水器安裝時，作業(yè)人員手腳應避離其底部。(3)安裝中需灌注瀝青時使用“熱作法”應符合下列要求：1)瀝青傾注應緩慢、適量。2)在作業(yè)平臺上作業(yè)時嚴禁下方同時作業(yè)。3)熱瀝青宜由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)加工，運至現(xiàn)場使用。4)作業(yè)人員應相互配合，澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮·5)裝運熱瀝青所使用的瀝青勺、桶、壺等用具，嚴禁用錫材和錫焊制作。6)運輸瀝青的道路應平坦，容器應加蓋，盛裝量不得超過容器容積的2/3。7)人工向溝槽內(nèi)系運

25、瀝青時應緩慢、勻速，繩具應堅固，吊點應連接牢固，下方嚴禁有人。5.6閥門安裝應符合下列要求：(1)吊裝閥門未穩(wěn)固前，嚴禁吊具松繩。(2)閥門經(jīng)檢驗確認合格后，方可安裝。(3)閥門未安裝前，應放置穩(wěn)固，運輸中應捆綁牢固。(4)閥門安裝完畢，確認穩(wěn)固后方可拆除臨時支承設施。(5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機構(gòu)作支、吊點。(6)兩人以上運輸、安裝質(zhì)量較大閥門時，應統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)。(7)閥門安裝螺栓應均勻、對稱施力緊固，不得過猛。緊固時，嚴禁加長扳手手柄。506.施工用電安全技術(shù)6.1嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88），按照施工用電組織設計架設三相五線制的電氣線路，

26、架空電線，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護。認真貫徹JGJ59-99M建筑施工安全檢查標準中臨時用電規(guī)定。6.2配電箱、開關箱內(nèi)電氣設備完好無缺。箱體下方進出線，開關箱應符合“一機一閘、一漏一箱”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通，并應對電箱統(tǒng)一編號，刷上危險標志。保護零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復接地，嚴禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動的設備的重復接地不少于兩處。6.3臨時用電施工組織設計和臨時安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施，必須由電氣工程技術(shù)人員編制，技術(shù)負責人審批，經(jīng)主管部門批準后實施。6.4安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成，無證人員禁止上

27、崗。電工等級應同工程的難易程度和技術(shù)復雜性相適應。6.5使用設備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)和進行運轉(zhuǎn)中維修。6.6停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。負載線、保護零線和開關箱發(fā)現(xiàn)問題應及時報告解決。搬遷或移動的用電設備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。6.7按規(guī)范做好施工現(xiàn)場臨時安全用電的安全技術(shù)檔案。6.8在建工程與外電線路的安全距離及外電防護和接地與防雷等應嚴格規(guī)范執(zhí)行。6.9配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設置在專用電桿上，嚴禁架設在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。6.10架空線的接頭、相序排列

28、、檔距、線間距離及橫擔的垂直距離和橫擔的選擇及規(guī)格，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。6.12動力配電箱與照明配電箱分別設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置。7.土方工程安全技術(shù)7.1進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。7.2挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。7.3挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾、坍可能時，人員要立即離開并及時處理。7.4人工挖土，前后操作人員間距不應小于2-3米，堆土要在坑、槽邊緣1米以外，且高度不得超過1.5米。7.5每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立，7.6

29、機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車度運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。7.7機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。7.8機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全規(guī)程要求。7.9機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米內(nèi)停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。7.10電纜兩側(cè)一米范圍內(nèi)采用人工挖掘。7.11配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。7.12向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上超過。7.13基坑四周必須設置1.5公尺

30、高護欄，要設置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。7.14場內(nèi)道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。7.15車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設厚鋼板，或澆搗砼加固。7.16在開挖基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。7.17基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施（流砂等特殊情況）。7.18清坡清底人員必須根據(jù)設計標高作好清底，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎質(zhì)量。7.19開挖出土的土方，要嚴格按照施工組織設計堆放，不得堆于基坑側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐

31、破壞。7.20挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。7.21挖土方必須有挖土令。8.混凝土工程安全技術(shù)8.1進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。8.2串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空車道，必須裝有防護欄桿，車道上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。8.3車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。5.4用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動

32、避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。8.5離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作。8.6振動機必須安裝漏電開關，使用前應檢查電源電壓，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。8.7井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。9.起重工安全技術(shù)吊裝工作開始前，應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具等的規(guī)格技術(shù)性能進行細致檢查或試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動的現(xiàn)象，應立即調(diào)換或修理。9.

33、1起重設備應進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活，有磨損的應及時修理；重要構(gòu)件吊裝前應進行試吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。9.2吊裝人員應戴安全帽，高空作業(yè)人員應佩帶安全帶，穿防滑鞋，帶工具帶。嚴禁酒后作業(yè)。9.3吊裝工作區(qū)應有明顯安全標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人或通過。9.4高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作，吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施；登高用梯子、臨時操作臺應梆扎牢靠，梯子與地面夾角以6070度為宜，操作臺跳板應鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。9.5高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上

34、堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲物件、工具，防止滑脫傷人或發(fā)生意外事故。9.6物件必須綁扎牢固，起吊點應通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，避免振動或擺動。9.7起吊構(gòu)件時，速度不應太快，不得在高空停留過久；嚴禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。9.8構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具；構(gòu)件固定后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況；當連接確定安全可靠，才能拆除臨時固定工具和進行下一步吊裝。9.9構(gòu)件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行，未經(jīng)計算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。9.10構(gòu)件吊裝就位，應經(jīng)初步找正并臨

35、時固定或連接可靠后方可摘鉤，最后固定方可拆除臨時固定工具。9.12高、寬比很大的單個構(gòu)件，未經(jīng)臨時或最后固定組裝成一穩(wěn)定單元體系前，應設溜繩或斜撐拉（撐）固。9.13構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時，必須回鉤。9.14吊裝現(xiàn)場應有專人負責安裝、維護和管理用電線路及設備。9.15構(gòu)件運輸、起重機在電線下進行作業(yè)或在電線旁行駛時，構(gòu)件或吊桿最高點與電線之間水平或垂直距離應符合安全用電的有關規(guī)定。9.16聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用，不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用。9.17吊物捆扎必須牢固，吊點和

36、吊物的重心應在同一垂直線，捆綁余下的繩頭，應緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，應由一人負責指揮。9.18禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留，因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機司機聯(lián)系，并設置支撐裝置；不得停留在起重機運行范圍內(nèi)，吊掛重物時，起吊1繩所經(jīng)過的棱角處應加襯墊；吊運零散物件時，必須使用專門的吊籃、吊斗等器具。9.19不得綁扎和起吊不明重量或與其他重物相連，埋在地下或（與地面和其他物體凍結(jié)在一起）的重物。人員與吊物應保持一定的安全距離；放置吊物就位時，應用拉繩或撐桿、鉤子輔助就位。9.20各工作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，不得違章指揮；操作人員按照指揮人員的信

37、號作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行，不的違章操作。10.起重機操作人員安全技術(shù)10.1起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。10.2起重機不得停放在斜坡道上作業(yè)，不允許起重機兩側(cè)支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。10.3起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)；起吊重型構(gòu)件時應設牽拉繩。10.4起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。起重機嚴禁超負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。10.5起重機應盡量避免滿負荷運轉(zhuǎn)，在滿負荷

38、或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。10.6如雙機抬吊構(gòu)件，要選擇同機型的起重機并根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配（吊重不得超過兩臺起重機允許起重量總和的75）。操作時必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調(diào)，同時升降和移動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛?cè)藛T要互相密切配合，防止一臺起重機失重，而使另一臺起重機超載。10.7吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員應位于操作人員能看到的地方，并能清楚的看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的指揮信號進行操作，指揮信號應統(tǒng)一、準確

39、。10.8在風力等于或大于5級時，禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。10.9起重機停止工作時，應剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，鎖好司機室門，吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并應升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。10.10起重操作人員應具有政府主管部門頒發(fā)的上崗操作證，經(jīng)施工負責人確認后方可上崗。10.11吊裝工作開始前，應對起重機進行試運轉(zhuǎn)；發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活，有磨損的應及時修理；重要構(gòu)件吊裝前應進行試吊，經(jīng)檢查各部位正常后方可進行正式吊裝。10.12起重構(gòu)件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。10.13吊車吊裝前檢查包括下列內(nèi)容：檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損

40、部件的安全技術(shù)狀況。檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝置是否符合使用安全技術(shù)條件，并進行無負荷運轉(zhuǎn)試驗。檢查地面附著物情況，起重吊裝機械與地面的固定或墊木的設置情況，話頂不準閑人進入的危險區(qū)域并派人看護。檢查確認起重機作業(yè)時或在作業(yè)點靜置各部位活動空間范圍內(nèi)有沒有在用的電線、電纜和其他障礙物。檢查吊具與吊索選擇是否適當，質(zhì)量和使用是否符合安全技術(shù)要求。閱讀吊裝技術(shù)方案及吊裝安全技術(shù)措施，確定施工機、索具的實際配備是否與方案固定相符。如不相符，應及時與施工技術(shù)負責人溝通。10.2必須按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進行作業(yè)，對緊急停車信

41、號，不論由何人發(fā)出，均應立即停車。10.2.1當起重臂、吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時不得進行起重吊裝作業(yè)。10.2.2嚴禁使用起重機或其他起重吊裝機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物。10.2.3在制動器、安全裝置不靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損壞達到報廢等情況下禁止起重吊裝操作。10.24吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重吊裝操作。10.2.5無法看清場地、吊物情況和指揮信號時應停止進行起重吊裝操作。10.2.6在停工或休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸掛在空中。10.2.7在起重吊裝機械工作時，嚴禁對起重吊裝機械進行檢查和

42、維修，禁止在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器。10.2.8下放吊物時，嚴禁自由下落，不得利用極限位限制器停車。10.29各工作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，不得違章指揮；操作人員按照指揮人員的信號作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行，不的違章操作。10.3起重吊裝信號指揮工安全技術(shù)起重吊裝作業(yè)指揮人員必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技術(shù)培訓，經(jīng)國家或主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后，方可從事起重吊裝指揮作業(yè)，嚴禁無證上崗。10.3.1起重吊裝作業(yè)中，起重吊裝指揮應嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題及時與方案編制人協(xié)商解決。10.3.2必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮。

43、10.3.3及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為。10.3.4正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應先將構(gòu)件放會地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常方可正式吊裝。10.3.5吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。10.3.6指揮吊運、下放吊鉤或重物時，應確保下部人員、設備的安全；重物就位前，不許解開吊裝索具，對可能出現(xiàn)的事故，應及時采取必要的防范措施。10.3.7信號指揮應對參與吊裝作業(yè)人員進行信號傳遞訓練；信號指揮應處于所有吊裝作業(yè)人員能看到的位置，同時指揮者本人也應清楚地看到吊裝的全過程；如果吊裝作業(yè)人員看不到信號指揮發(fā)

44、出的信號時，信號指揮應通過助手傳遞信號；信號指揮發(fā)出的信號 清晰，旗語準確，傳遞及時。10.3.8指揮信號應符合GB5082的規(guī)定。10.3.9各工作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，不得違章指揮；操作人員按照指揮人員的信號作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行，不的違章操作。安全技術(shù)10.4安全要求：拆除作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)應佩帶安全帶，穿防滑鞋，帶工具帶。嚴禁酒后作業(yè)。吊裝工作開始前，應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具等的規(guī)格技術(shù)性能進行細致檢查或試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動的現(xiàn)象，應立即調(diào)換或修理。起重設備應進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活，有磨損的應

45、及時修理；重要構(gòu)件吊裝前應進行試吊。拆除工作區(qū)應有明顯安全標志，并設專人警戒，與拆除無關人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人或通過。高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作，登高用梯子、臨時操作臺應梆扎牢靠，梯子與地面夾角以6070度為宜，操作臺跳板應鋪平扎牢，嚴禁出現(xiàn)探頭板。高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。不得隨意拋擲物件、工具，防止滑脫傷人或發(fā)生意外事故。待吊裝物件必須綁扎牢固，起吊點應通過構(gòu)件的重心位置，起吊時應平穩(wěn)，避免振動擺動。氣割人員、吊裝人員應密切配合，聽從信號指揮人員的指揮，并隨時注意周圍環(huán)境變化，做到安全施工、文明施工。11.筑爐工安全技術(shù)1

46、1.1筑爐班組在施工作業(yè)前必須召開班組安全會, 對班組人員進行安全技術(shù)交底, 未經(jīng)安全技術(shù)交底人員不準上崗。11.2筑爐班組作業(yè)前要做好各項安全準備工作, 熟悉施工作業(yè)環(huán)境、 路線及施工內(nèi)容。. 筑爐現(xiàn)場環(huán)境要清潔, 經(jīng)常打掃, 做到工完場清11.3筑爐工作業(yè)時必須遵守本專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和項目部各項安全規(guī)定, 正確佩帶勞動防護用品, 嚴禁違章作業(yè)、違章指揮. 二米以上高處作業(yè)必須佩帶安全帶, 戴好安全帽。 作業(yè)區(qū)要配備滅火器, 防止火災發(fā)生。11.4吊裝材料時吊具 、吊索要牢靠, 要符合安全要求。 吊物時嚴禁吊物下有人, 并有專人指揮。手工搬運磚頭時要防止砸傷人員。11.5筑爐作業(yè)時要切斷

47、電源, 防止爐體轉(zhuǎn)動, 筑爐爐體支模板, 支模架頂桿強度要符合抗壓強度安全要求, 防止爐體倒塌。11.6筑爐班組作業(yè)要分工明確 、服從指揮, 操作筑爐機具必須有專人操作,施工用電嚴禁掛接, 一閘多機。筑爐照明必須使用36v以下安全電壓。11.7木工房選址要符號安全要求, 房內(nèi)嚴禁明火, 配備消防滅火器 。木工機械必須遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。 12.管道工(金屬管道)施工安全技術(shù)12.1 一般規(guī)定(1) 作業(yè)前應檢查工具、機械、電氣設備及溝槽邊坡、支撐等，確認安全。(2) 施工現(xiàn)場必須設明顯的安全警示標志。有人員、車輛通行地段的溝槽必須設不低于1.2m的防護欄，防護欄的橫桿不少于兩道。(3) 應嚴

48、格按照安全技術(shù)交底要求，做好溝槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后應及時排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。(4) 作業(yè)中嚴禁掏洞挖土，應經(jīng)常檢查溝壁是否存在裂縫、脫落、凍融等情況，支撐有無松動、變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時必須立即停止作業(yè)，并報告上級。(5) 不得從槽上向下或者從槽下向上拋扔工具、物料，上下溝槽應走馬道或安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。嚴禁攀登撐木或乘吊運機械上、下溝槽。通過溝槽必須走便橋。作業(yè)中不得碰撞溝槽支撐。嚴禁在槽內(nèi)、管內(nèi)休息；不得直接向槽內(nèi)傾倒材料。溝槽邊1m內(nèi)不得堆土、堆料、停放機具。(6) 應掌握電焊、吊運、起重等工種的安全技術(shù)基本知識。(7) 手持電動

49、砂輪、切管機等電動工具操作人員必須經(jīng)過培訓，考核合格后方可上崗。(8) 鋼管內(nèi)有人時，不得敲打管道。12.2 鋼管的除銹、防腐(1) 除銹作業(yè)應符合下列要求：1) 除銹作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。2) 噴砂除銹作業(yè)時，必須采取降塵措施。3) 噴砂除銹作業(yè)時，嚴禁將噴嘴對人及設備。4) 作業(yè)人員必須穿防護衣，戴防塵口罩、護目鏡等。(2) 防腐作業(yè)應符合下列要求：1) 室內(nèi)防腐作業(yè)必須通風良好。2) 泵送水泥砂漿時，管內(nèi)、外應保證聯(lián)絡通暢。3) 作業(yè)中使用玻璃布時，必須戴護目鏡、手套、口罩。4) 接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質(zhì)時，必須戴膠皮手套，作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。

50、5) 熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。6) 鋼管內(nèi)噴漿防腐作業(yè)時，電氣設備必須由電工安裝，經(jīng)檢查確認機械運轉(zhuǎn)正常、管路接口牢固后，方可作業(yè)。管內(nèi)應通風良好。作業(yè)中嚴禁將噴嘴對人。管路發(fā)生故障，必須立即卸壓、停機。作業(yè)后，管內(nèi)人員必須撤出。 7) 軌道車輸送水泥砂漿時，距軌道端頭0.5m處應設牢固的車擋，運輸車的制動裝置應靈敏有效。12.3試壓、吹掃、消毒、沖洗(1) 試壓作業(yè)應符合下列要求：1) 作業(yè)前必須根據(jù)安全技術(shù)交底的要求檢查后背的安全性。后背土體應穩(wěn)定；材料應合格；后背與管堵應平行；后背、管堵與支撐柱應垂直；支撐柱應有托木。2) 打泵試壓時，應明確聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。3) 打泵升壓

51、，管堵正前方嚴禁有人。4) 試壓中，不得帶壓補焊或進行焊接作業(yè)。5) 試驗壓力超過0.4MPa時不得再緊固法蘭螺栓。6) 試壓時，發(fā)現(xiàn)管堵、后背異常，必須卸壓后再進行修整。7) 高壓管道試壓時，應設專人警戒，嚴禁無關人員進入試壓區(qū)。升壓或降壓應緩慢進行。(2) 沖洗作業(yè)應符合下列要求：1) 必須按安全技術(shù)交底的要求作業(yè)，并設專人指揮，專人巡線，由專人開啟、關閉閥門。2) 放水口處應設明顯標志、圍欄，設專人值守，夜間設警示燈及照明燈具。3) 放水前應檢查泄水線路，泄水線路不得影響交通、桿線、管道、建筑物及構(gòu)筑物的安全。4) 配備通訊設備、規(guī)定聯(lián)絡方式，隨時掌握沖洗情況。(3) 吹掃作業(yè)應符合下列

52、要求：1) 應設專人指揮，分工明確。2) 吹掃前，必須對吹掃設備進行檢查，確認安全。3) 吹掃出口的防護區(qū)域內(nèi)嚴禁有人，并設專人值守。(4) 消毒作業(yè)應符合下列要求：1) 操作人員必須佩戴口罩、手套等防護用品。2) 使用泵輸送消毒液前，應檢查泵，確認安全。4. 排管、下管(1) 下管作業(yè)應符合下列要求：1） 壓繩法下管作業(yè)時必須設專人指揮，統(tǒng)一信號，分工明確；管前、槽內(nèi)不得有人，作業(yè)人員應服從指揮，系放時兩端用力應均勻，速度一致；馬道坡度不宜大于11，坡道寬度至少大于管長1m，下管時，管端距坡道邊緣應不小于50cm，下管前應檢查繩索，繩索應完好，繩索的破斷力必須大于管重的6倍。2） 使用三角架

53、倒鏈下管時，不得站在管上操作。使用多個倒鏈下一根管子，應設專人指揮，倒鏈升降應同步。管下方嚴禁有人。3） 使用起重機下管作業(yè)時，必須聽從信號工的指揮。待管子放至離槽底0.5m時，方可在管子兩側(cè)穩(wěn)管。管子下至槽底落穩(wěn)后方可摘鉤；吊臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、管子下方嚴禁有人；起重機應停置在堅實平整的地方。起重機的支腿或履帶與槽邊的距離應符合安全技術(shù)交底的要求。嚴禁在高壓線下使用起重機下管。在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須保持附表1-4中的安全距離。(2) 排管作業(yè)應符合下列要求：1） 溝槽內(nèi)縱向移管時，管子兩側(cè)必須采取防止橫向滾動的措施。2） 在溝槽一側(cè)排管，管子應與槽邊保持1m以上的距離，并擋掩牢固。橫擔木兩端在

54、槽上與地面支承長度均不得少于80cm。不得使用糟朽、開裂、有結(jié)疤的木材，嚴禁使用樺木用作橫擔木。金屬管子在溝槽上架空排管所用橫擔木的斷面尺寸、間距應符合安全技術(shù)交底要求。12.4非標管件的現(xiàn)場加工與安裝（1） 安裝作業(yè)前必須檢查吊裝設備、裝置的安全狀況，確認安全后方可作業(yè)。（2） 高處臨邊量測應站在有護欄的平臺上；在溝槽內(nèi)量測，當管道直徑大于1.2m時，上、下管道應走安全梯。（3） 安裝作業(yè)場地應平坦堅實，遠離溝槽和臨邊，需在溝槽邊或臨邊作業(yè)時，必須有防墜落的措施。（4） 使用三角架倒鏈下管時，不得站在管上操作。使用多個倒鏈下一根管子，應設專人指揮，倒鏈升降應同步。管下方嚴禁有人。（5） 安裝

55、作業(yè)時必須設專人指揮，先把主管安穩(wěn)定牢，再吊支管安裝。管件(管節(jié))焊接時，兩端未焊牢前，嚴禁拆除管件(管節(jié))的支撐，管子周圍不得有非作業(yè)人員。（6） 輔助電焊工的作業(yè)人員必須戴防護鏡、防護手套等防護用品。（7） 使用起重機安裝作業(yè)時，應有信號工指揮。起重機作業(yè)時，起重臂下方嚴禁有人，高壓線下嚴禁吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時，必須保持附表1-5中的安全距離。風力六級(含)以上時嚴禁作業(yè)。12.5 接口1） 鉛接口作業(yè)應符合下列要求：1） 作業(yè)時應設專人指揮，分工明確，互相呼應，協(xié)調(diào)配合。2） 安裝卡箍前，必須將管口內(nèi)的水分吹干。灌鉛口必須留在管子的正上方?？ü繎怖危闹鼙仨氂媚喾鈬?。3） 熔鉛

56、作業(yè)時，嚴禁將帶水或潮濕的鉛塊放入已熔化的鉛液內(nèi)。4） 灌鉛作業(yè)人員應戴防護面具，全身防護，站在管頂，將灌鉛口朝外，從一側(cè)徐徐灌入，隨灌隨排出氣泡。一旦發(fā)生爆聲，必須立即停止作業(yè)。5） 抬運鉛液的道路應平坦，從槽上到灌鉛管頂應搭設平穩(wěn)、牢固的平臺、馬道，馬道寬度應大于1.0m。容器灌裝鉛液量不得超過容器高度的三分之二。不得抬運鉛液。（2） 鋼管焊接接口作業(yè)時， 使用電動工具打磨坡口的作業(yè)人員必須了解電動工具的性能，掌握安全操作知識；穩(wěn)管對口點焊固定時，管道工必須戴護目鏡，應背向施焊部位，并與焊工保持一定距離。（3） 拌和石棉水泥灰、填打石棉水泥時，必須佩戴手套、眼鏡、口罩；作業(yè)前應檢查錘子、鏨子，錘頭應連接牢固，錘柄無糟朽、裂痕，鏨子無裂紋、毛刺。（4） 法蘭接口：竄動管子對口時，手不得放在法蘭接口處，動作應協(xié)調(diào)。（5） 蘸油麻時必須戴防護手