刮板輸送機檢修一般工藝規(guī)程

1、刮板輸送機檢修一般工藝規(guī)程1、主題內(nèi)容和適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了刮板輸送機檢修的一般工藝規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下用各種型號的刮板輸送機檢修。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：1987煤安字第114號煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、刮板輸送機拆卸、解體：3.1、根據(jù)回廠刮板輸送機實際狀況，對各部件分別拆卸、解體。3.2、拆卸電動機、聯(lián)結(jié)筒、減速器。3.3、拆卸刮板大鏈、機頭、機尾、過渡槽、擋煤板、鏟煤板、中間槽、電纜槽、鏈輪、盲軸、舌板、分鏈器及其它附件。3.4、將所有拆下的軸、軸套、軸承、定位銷、緊固螺栓、螺母分部位裝入適當(dāng)箱內(nèi)，防止損壞丟失。3.5、拆下高壓膠管后，膠管兩端用堵塞堵住。4、清煤、沖洗：4.1、人工

2、清除各部件殘存的煤、碎石、雜物。4.2、人力操作高壓水管，將沾附在零部件上的煤垢、雜物沖掉。4.3、對沾附牢固的煤垢，用角磨機、機械刷、錘子、扁鏟等工具進行清除，但不得損傷零部件。4.4、沖洗干凈的零部件，其表面應(yīng)露出原表面色澤。5、檢修：5.1、機頭、機尾 5.1.1、打磨、修整機頭、機尾架，開焊部位重新焊接。機架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不大于2mm。機頭架、機尾架與過渡槽連接要緊密。上下左右交錯不大于3mm。 5.1.2、解體檢修鏈輪、盲軸，清洗軸承、花鍵齒，注油，組裝。 5.1.3、檢修舌板、分鏈器。舌板、分鏈器磨損不超過6mm。超過時，可用電焊或熱噴涂辦法修復(fù)。 5.2、減速器 5.2

3、.1、減速器檢修按減速器檢修工藝規(guī)程執(zhí)行。 5.3、刮板、鏈條 5.3.1、刮板彎曲變形不得大于5mm，長度磨損不得大于10mm。鏈環(huán)直徑磨損不得大于3mm。超過時，不作修理，全部更換。 5.3.1、組裝刮板、鏈條。聯(lián)結(jié)用的螺栓、螺母型號、規(guī)格一致。磨損程度相同的鏈條組裝成雙鏈，保證鏈條的長度一致。 5.4、溜槽 5.4.1、打磨、修整溜槽。 5.4.2、開焊部位重新部焊。變形部位整形。 5.4.3、中板、底版局部磨損超過原設(shè)計30%時，可用電焊或熱噴涂辦法修復(fù)。磨損嚴(yán)重時，應(yīng)更換中板、底版。 5.4.4、溜槽槽幫上下邊緣磨損超過5mm時，可用電焊辦法修復(fù)。 5.4.5、溜槽和過渡槽的連接上下

4、錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。 5.5、鏟煤板、擋煤板、電纜槽 5.5.1、打磨、修整鏟煤板、擋煤板，電纜槽。 5.5.2、開焊部位重新部焊。變形部位整形。 5.5.3、鏟煤板、擋煤板，電纜槽磨損可用電焊辦法修復(fù)。磨損、變形嚴(yán)重，應(yīng)與更換。 5.6、其它附件打磨、整形、補焊、修理。 5.7、電動機送電機廠檢修。6、整體組裝：6.1、機頭、機尾傳動裝置組裝。 6.1.1、將盲軸、鏈輪裝在機頭、機尾架。安裝分鏈器、舌板。 6.1.2、將偶合器、聯(lián)軸器分別裝在減速器、電動機上。 6.1.3、組裝減速器、電動機、聯(lián)結(jié)筒。 6.1.4、電動機接電源，試機。 6.1.5、減速器、電動機、聯(lián)結(jié)筒組件安裝在機頭、機尾架上。 6.1.6、緊固各部螺栓。 6.1.7、機頭、機尾傳動裝置接電源，試機。 6.2、對接過渡槽、中間槽、刮板、鏈條。 6.3、溜槽上安裝鏟煤板、擋煤板、電纜槽。 6.4、安裝其它附件。 6.5、調(diào)整各部件，緊固各部螺栓。7、試運轉(zhuǎn)：7.1、試運轉(zhuǎn)前必須注意以下事項：7.1.1、各部位聯(lián)接件不應(yīng)有松動現(xiàn)象。7.1.2、各回轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。