空調(diào)水管安裝施工方案

1、中國建筑第二工程局有限公司空調(diào)水管安裝方案編制人： 技術(shù)負責人：項目經(jīng)理：編制單位：大連中心裕景（公建） 2機電項目工程部編制日期：2011年04月目錄一、編制依據(jù)1.設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范1.1 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范( 50019-2003)；1.2 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收范( 50242-2002)；1.3 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( 50243-2002)；1.4 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范；2. 施工藍圖及其它相關(guān)技術(shù)要求2.1 大連中心 . 裕景(公建)施工藍圖；2.2 機電分包工程之發(fā)包方指示“工料規(guī)范技術(shù)要求”二、工程概況1工程簡介大連中心?裕景項目占地

2、 6.23 公頃，處于兩條主干道 - 中山路和人民路的交界 處。超高塔樓 1：高度約 383 米，建筑面積約 147，396 m2 ，為 80 層的大連標 志性建筑，包括五 A 級高檔辦公區(qū)、約 600 間客房的五星級裕景酒店、約 200 套超五星級套房酒店；其設(shè)施包括 2 個設(shè)有游泳池的健身中心、餐廳、商店和 景觀性的空中花園。超高塔樓 2：高度約 280米，建筑面積約 95，501 m2 ，為 62 層約 700 套房的服務(wù)式公寓，包括一室、兩室、三室及躍層式豪華套房，并 設(shè)有餐廳、商業(yè)與空中花園。商業(yè)裙樓：裕景大連中心的核心， 建筑面積約 148， 066 m2 ，包括精品店、 高端名牌

3、店、百貨商店、超市、美食廣場并設(shè)有溜冰場、 會議中心、多功能影院、小劇場、 70 套房間的精品酒店及屋頂花園。地下室共 四層：地下一層為商業(yè)包括超市、商業(yè)、美食廣場和溜冰場；地下二層地下 四層建筑面積約93, 586 m2,為車庫及設(shè)備用房、后勤用房，局部為人防。 2空調(diào)水系統(tǒng)簡介2.1 冷源2 獨立設(shè)置制冷設(shè)備,與 1 及裙房合用一個制冷機房,采用 2 臺 1000 離心 式380V冷水機組及1臺450螺桿式380V冷水機組。2.2 熱源2.2.1 空調(diào)熱源由市政熱源提供0.8、240C的過熱蒸汽，經(jīng)設(shè)于地庫四層的換熱站內(nèi)換熱 成60C /45 C的空調(diào)熱水，提供給1低區(qū)辦公、2低區(qū)公寓及商

4、業(yè)三個區(qū)，1低 區(qū)辦公及 2低區(qū)公寓每個區(qū)設(shè)兩臺立式汽水換熱器， 每臺容量為總負荷的 75%， 熱水泵兩用一備，商業(yè)區(qū)設(shè)三臺立式汽水換熱器，每臺容量為總負荷的50%，熱水泵三用一備，入口飽和蒸汽壓力為 0.6,凝結(jié)水溫度為90C，熱力入口位于 長江路。45C的空調(diào)回水先經(jīng)預(yù)熱交換器預(yù)熱后，再由立式汽水換熱器加熱至 60C送至空調(diào)末端，90C的凝結(jié)水經(jīng)預(yù)熱交換器回收余熱后，溫度降為47 C排至凝結(jié)水箱，設(shè)置一組給水泵，將凝結(jié)水泵至L6層游泳池加熱池水，同時凝結(jié)水作為空調(diào)熱水系統(tǒng)的補水，凝結(jié)水箱內(nèi)設(shè)置溫度探測器，多余的凝結(jié)水經(jīng)與 自來水混合降至40C以下后，排至地下泵坑，再由給排水專業(yè)排至室外污水

5、管 網(wǎng)。 1 的 29 層設(shè)備層設(shè)中區(qū)、高區(qū)立式汽水換熱器，為中區(qū)裕景酒店、高區(qū)套 房酒店及屋頂餐廳提供60C /45 C的空調(diào)熱水，2的30層設(shè)備層設(shè)高區(qū)立式汽水 換熱器，為高區(qū)公寓及屋頂餐廳提供 60E/45 C的空調(diào)熱水。蒸汽是由地下四層 換熱站內(nèi)分汽缸供給。市政熱源要求除市政檢修外全年提供。2.2.2 生活熱水熱源 平時與空調(diào)采暖一樣，通過設(shè)置在熱交換站內(nèi)的容積式換熱器，集中供應(yīng)低區(qū)生活熱水，中區(qū)及高區(qū)的生活熱水由設(shè)置在設(shè)備層內(nèi)的容積式換熱器提供， 熱水的供回水溫度為60E/55 C,所需蒸汽經(jīng)減溫減壓后的0.4飽和蒸汽，均由 地下四層換熱站內(nèi)的分汽缸供給。在 1 的 30層設(shè)置凝結(jié)水

6、箱，收集 L45、 L60 生活熱水換熱器及L78層游泳池換熱器的蒸汽凝結(jié)水，設(shè)置一組水泵，將凝結(jié)水 泵至 L78 層泳池換熱機房加熱池水，同時將凝結(jié)水作為 1 中區(qū)酒店的空調(diào)熱水 補水，多余的凝結(jié)水接至B4換熱站內(nèi)的凝結(jié)水箱集中處理。2.2.3 生活熱水備用熱源 在市政檢修期間，僅為酒店、酒店、頂層餐廳的生活熱水及洗衣房設(shè)置備用熱源。酒店、酒店頂層餐廳酒店生活熱水平均小時耗熱量為1750（2500），最大小時耗熱量為 2800（4000），洗衣房蒸汽耗量 1350，合計蒸汽用量 3850；采 用電蒸汽鍋爐，設(shè)置4臺額定蒸發(fā)量為 1000的電蒸汽鍋爐，額定蒸汽壓力為 0.8， 鍋爐定期排污，鍋

7、爐房設(shè)于地下四層，利用補風(fēng)井進行泄爆，洗衣房工作時間 應(yīng)錯開酒店生活熱水用水高峰期。2.2.4 空調(diào)系統(tǒng)加濕空調(diào)系統(tǒng)加濕采用蒸汽加濕，市政蒸汽經(jīng)減壓為 0.3 后供給空調(diào)加濕器， 凝結(jié)水回收至熱力站內(nèi)的凝結(jié)水箱。2.2.5 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)1) 2一次水泵為定流量運行， 二次泵變流量運行， 二次泵分為兩組水泵， 分別為1)2低區(qū)辦公、公寓大堂及后勤等區(qū)域(B429層)，2)2高區(qū)公寓(30 屋頂)， 2高區(qū)冷板換設(shè)于 30 層，每組泵配設(shè)一臺備用水泵，二次泵系統(tǒng)配設(shè)有 變頻驅(qū)動器。水系統(tǒng)承壓 :裙房及 1， 2 低區(qū)為 2.0；1， 2 高區(qū)為 2.5。2) 2低區(qū)冷凍水供回水溫度為 5C/12

8、 C,高區(qū)冷凍水供回水溫度為 6C /13 C；3) 2 公寓采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)機組， 水系統(tǒng)采用兩管制， 豎向為異程式， 水平為同程式，水平為異程式，冬季冷熱水切換；4) 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)補水采用軟化水，除 1 和 2 高區(qū)采用膨脹水箱定壓補 水外，其余均采用補水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補水，并設(shè)化學(xué)加藥裝置及全程水 處理儀以穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.6 空調(diào)冷卻水系統(tǒng)1) 冷卻塔設(shè)于裙房屋頂，冷卻水溫度為 32 r /37C；2) 為充分利用天然冷源，制冷機房內(nèi)設(shè)兩臺板式換熱器及相對應(yīng)的冷卻 水泵，可在冬季通過冷卻塔交換冷水為內(nèi)區(qū)降溫，以減少開啟冷水機組的的時 間，一次側(cè)供、回水溫度為7C /9 C,二次

9、側(cè)供、回水溫度為 8C /14 C；3) 裝設(shè)在室外的需要冬季運行的開式冷卻塔集水盤和冷卻水管將分別配 設(shè)電加熱器和電伴熱電纜以防止冬季運行時的凍結(jié)，其余冬季不運行的冷卻塔 泄水防凍；4) 2 辦公不預(yù)留 24 小時冷卻水系統(tǒng)；5) 空調(diào)冷卻水系統(tǒng)補水采用自來水，補水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補水，并 設(shè)化學(xué)加藥裝置及全程水處理儀以穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.7 空調(diào)采暖熱水系統(tǒng)1 ) 空調(diào)熱水系統(tǒng)采用一次泵系統(tǒng)，水泵配制變頻器。2) B4換熱站內(nèi)管殼式汽水換熱器及相應(yīng)的水泵共分為三組：1 低區(qū)辦公樓(供、回水溫度為 60r /45r)； 2低區(qū)(供、回水溫度為 60r/45r)；裙房商業(yè)（供、回水溫度為60C

10、/45 C）。3）2塔樓30層換熱站內(nèi)管殼式汽水換熱器及相應(yīng)的水泵共一組： 2高區(qū)公寓（供、回水溫度為 60r/45 C）。4）各區(qū)空調(diào)熱水系統(tǒng)承壓同空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，水系統(tǒng)配管的形式（同程 式、異程式）同空調(diào)冷凍水系統(tǒng)。5）空調(diào)采暖熱水系統(tǒng)補水采用軟化水，除 1和2高區(qū)采用膨脹水箱定壓 補水外，其余均采用補水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補水，并設(shè)真空脫氣機及化學(xué)加 藥裝置以穩(wěn)定水質(zhì)。228空調(diào)及采暖系統(tǒng)1）2公寓采用兩管制風(fēng)機盤管及新風(fēng)機組，夏季送冷風(fēng)，冬季送熱風(fēng)， 新風(fēng)機組集中設(shè)置在各設(shè)備層；2）2公寓大堂及屋頂餐廳采用全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)夏季供冷風(fēng)，冬季送熱 風(fēng)，公寓大堂采用低溫電熱輻射地板輔助采暖。3

11、）2內(nèi)部空中花園采用兩管制風(fēng)機盤管及新風(fēng)機組，夏季送冷風(fēng)，冬季 送熱風(fēng)，新風(fēng)機組與公寓新風(fēng)機組合用，集中設(shè)置在各設(shè)備層，并采用電散熱 器輔助采暖。4）2設(shè)備層采用帶熱水盤管的補風(fēng)機采暖，屋頂水箱間采用散熱器采暖， 屋頂安裝于室外有凍結(jié)危險的水管設(shè)置電伴熱防凍。三、施工準備及部署1. 技術(shù)準備技術(shù)準備：由技術(shù)負責人組織參加施工的專業(yè)技術(shù)員，班組長認真熟悉施工圖 紙及相關(guān)設(shè)計文件、標準規(guī)范，掌握設(shè)計意圖及設(shè)計要求，做好施工圖紙的審 查、會審，參加設(shè)計交底及圖紙會審。施工前各施工人員接受技術(shù)交底和安全 培訓(xùn)。2. 機具準備序號工機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1電焊機1500/ 1-300臺222砂輪切割機

12、J32-400臺83臺鉆Z4116臺64電錘2-26 E臺85焊條烘干箱2-150臺66角向磨光機90100A臺127倒鏈10521t個63. 施工人員部署空調(diào)水工程共一個施工班組，預(yù)計高峰時期施工人員約50人。4. 施工條件準備3.1現(xiàn)場加工場地應(yīng)潔凈、地面平整、不潮濕，并有充足的照明設(shè)施；3.2加工場地設(shè)置在地下二層，場地周圍有良好的運輸通道，以便材料的運輸;3.3作業(yè)地點要求相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝 置，并配有消防器材。四、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝1. 工藝流程：1.1空調(diào)水、蒸汽系統(tǒng)施工流程：1.2空調(diào)冷凝水系統(tǒng)施工流程:2.1管材本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道有：冷凍水管

13、、空調(diào)、冷卻水管、蒸汽管、凝結(jié)水管、軟化水管、冷凝水管，各種管道的管材及連接方式如下表所示：序號管線名稱規(guī)格材質(zhì)連接方式備注1冷凍水20150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接200350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接> 400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接2空調(diào)熱水20150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接200350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接> 400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接3冷卻水20150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接200350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接> 400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接4膨脹水管20150焊接鋼管焊接，與

14、設(shè)備閥門法蘭連接5冷凝水所有鋁合金襯塑（）復(fù)合管承插熱熔6軟化水所有鋁合金襯塑（）復(fù)合管承插熱熔7蒸汽所有熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接8蒸汽凝結(jié)水管所有熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接9安全閥放空管< 80熱鍍鋅鋼管絲接10補給水管< 80鋼塑復(fù)合管絲接> 80鋼塑復(fù)合管溝槽連接11令卻塔補水管< 80鋼塑復(fù)合管絲接> 80鋼塑復(fù)合管溝槽連接2.2材料采購、進場、檢驗及保管程序所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上 必須有完好無損的銘牌。材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢， 經(jīng)檢查合格后，方可使用。進

15、場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌， 注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。 管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾 渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；有材質(zhì)證 明或標記。閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥 門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。閥門試壓裝置如下圖所示：閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強

16、度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。（見附表1432）公稱直徑（）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封< 5015151565 20030156025045060301803.施工方法3.1管道焊接管道焊接流程管子切斷一管口清理打坡口-對口并檢驗平直度一對接點焊一固定校正平直度 一施焊一檢查焊縫一防腐鋼管宜采用機械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、鐵屑等。切 口端面傾斜偏差不

17、應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3。管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。壁厚 等于或大于4的焊件坡口形式采用“ V”型；壁厚小于4，采用I型坡口，鋼焊 件的坡口示意圖如下鋼焊件的坡口尺寸（）如下:管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度a (0)13I型坡口0 1.5360 2.569V型坡口020265 75926030355 65管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不

18、超過管 壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下 圖所示：管徑()點焊長度()點焊點數(shù)(處)80 1501530320030040 50435050050 605采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干 凈。各層引弧點和熄弧點均錯開 20。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過 度，焊縫寬度超出坡口邊緣23。管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%,錯邊總量不超過2。鋼管的焊接應(yīng)做到焊口平直度、焊縫加強面等符合施工驗收規(guī)范要求，

19、其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等 缺陷，焊縫應(yīng)平整、飽滿，焊波均勻一致，焊高、焊寬及錯口符合規(guī)范規(guī)定， 焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二道防銹漆。3.2熱熔連接管熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。熱熔連接的步驟：接通熱熔工具電源，到達工作溫度、指示燈亮后開始操作。剪材:用管剪剪取所需長度，端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分 的長度及方向，可用筆在管道上劃出所需長度。323熱熔接：當管熔接器加熱到 260 C時,用雙手將管材和配件同時推進熔接 器模具內(nèi)并加熱5 s以上，注意管的長度及方向變化，不可過度加熱，以免造成管 材變形而導(dǎo)致漏水。324管道與管件接

20、頭處應(yīng)平整、清潔、無油。熔接前應(yīng)在管道插入深度處做 記號,焊接后要對整個嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。325插接:加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。 熔接施工應(yīng)嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱及插接過程中不能轉(zhuǎn)動管道和管 件，應(yīng)直線插入。正常熔接時，在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)表管材外徑/熔接深度/加熱時間/s插接時間/ s冷卻時間/201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（備注：若環(huán)境溫度低于5 C,加熱時間應(yīng)延長10 %。）4.施工放線4.1管道

21、放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使 各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。4.2空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時， 按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷 熱水坡度為0.003,冷凝水管道坡度不小于 0.008,在制冷機房及地下二層內(nèi)， 并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、 標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標高作 為管道坡度的基準。4.3立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立 管安裝的垂直中心線，作為總立

22、管定位與安裝的基準線。5. 支吊架的制作與安裝5.1管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于200的用角鋼, 管徑大于或等于200的選用槽鋼。5.2支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求 用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支 架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。5.3支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標準。5.4對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要 求坡度外，支吊架底線保持同一平面。5.5保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。5.6管道支架的選擇考慮管

23、路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管 道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架材料選型如下表所示：1）活動管道吊架表：序號公稱直徑通絲橫擔材料規(guī)格固定材料規(guī)格生根方式115-32© 8角鋼/ 30 X 3角鋼/ 40 X 4M10膨脹螺栓240-50© 10角鋼/ 40 X 4角鋼/ 50 X 5M10膨脹螺栓370-80© 12角鋼/ 50 X 5角鋼/ 60 X 6M12膨脹螺栓4100-125© 12槽鋼8#角鋼/ 75 X 7M12膨脹螺栓5150©

24、14槽鋼8#角鋼/ 75 X 7M12膨脹螺栓6200© 16槽鋼10#角鋼/ 75 X 7:M14膨脹螺栓7300© 16槽鋼10#角鋼/ 75 X 7M14膨脹螺栓2）固定管道吊架表:序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格吊架材料規(guī)格生根方式115-32角鋼/ 30 X 3角鋼/ 30 X 3M10膨脹螺栓240-50角鋼/ 30 X 3角鋼/ 30 X 3M10膨脹螺栓370-80角鋼/ 50 X 5角鋼/ 50 X 5M10膨脹螺栓4100-125槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓5150槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓6200槽鋼10#槽鋼:10#M14膨脹螺栓7300槽鋼10#槽鋼

25、10#M14膨脹螺栓3）根據(jù)設(shè)計要求，管道支架安裝間距符合下表所示水管管徑< 2532-5070-100125-150200-300300-400最大間距保溫233.54.55.56非保溫2345674) 管道支架的設(shè)置A、沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲釘牢在依托墻 體或樓板上；懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道應(yīng)采用吊架或托架來固定。 管卡的最小尺寸應(yīng)根據(jù)管件確定。最小管卡寬度表公稱外徑< 637590110最小管卡寬度16202022B、立管和橫管支吊架的間距與管徑和壁厚以及管道的彈性模數(shù)有關(guān)。管道支吊 架的間距應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定表1冷水管支吊架最

26、大間距公稱外徑27590110橫管651250140:0立官12表2熱水管支吊架最大間距公稱外徑27590110橫管59200M500立官947001800:2000管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出 1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量 過1m，使活動支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則, 盡量均勻地設(shè)置活動支架。5.7支架形式的選用1) 空調(diào)水管幾種常用的管道支架如圖所示4支梁注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式-、廣號支黃壬盧AA-甬和二!）A-A髓肥（層tf默

27、關(guān)J2）蒸汽管、凝結(jié)水管支架如圖所示（見附圖14315）。tftDI 33qi jg02T9D273L&3*秫”3#M軸MIOM12M16V16湘-T.tH«>3k.h=l2JPa=1O0 tJHC=,59»,h=i50,a=iOO 脅叩=.> t=亠：.：= 1.*?tjt=2bufnmD=159.2 門, tlk*= 3QCn釣6U)Id JOIN- !a *J MLEJfrj iifL£*i 廣5.8支架的安裝包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。制作支、吊架時，采用砂輪切割 機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧

28、乙炔焰吹 割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作 或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計要求及施工圖集進行加工，其標 高須使管道安裝后的標高與設(shè)計相符。5.9 道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定A 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。B 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，支架的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。C 采暖管采用弧型板 U 型螺栓低滑動支架， 蒸汽管采用高滑動支架， 具體做法 詳見附圖。D 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱 膨脹的反方向偏移。E 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。F 管井內(nèi)設(shè)置膨脹節(jié)，水管每 60 米設(shè)

29、一個，膨脹量為 45；蒸汽管每 30 米設(shè) 一個，膨脹量為 57。6管道及附件安裝6.1 管道的安裝管道安裝前，復(fù)測管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。1）大口徑立管安裝： 自下而上逐層安裝。 為便于施焊， 將起彎處水平管與彎頭 的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間 （或空調(diào)機房 ）并進行組對焊接。 每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組 對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼 U 型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各 層配管量尺的準確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。2）水平管的安裝A. 放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進行調(diào)直，對 用量

30、大的干管進行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。B. 管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當使用梯子時，應(yīng)注意防滑；大口徑管 子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。C. 管子上架后連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃， 對小口徑管，上架時敲打“望天” （從管膛一端望另一端的光亮 ），以確保管道安 裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。D. 干管的對口連接：干管采用焊接連接，與附件連接采用法蘭連接。為盡量減 少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活 口焊接。E. 干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，冷熱水管用偏心 大小頭，并在安裝時使偏心分

31、別向下和向上。 分支管與主干管連接采用開孔焊， 變徑管 200300 以外方可開孔焊支管；在施工中抓好劃線準確及焊接質(zhì)量，不 允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中焊接，同時不允許在主 干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開孔， 而在彎曲半徑以外 100 以上的部位開孔焊接。F. 管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與 管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。G. 在支架上固定管道，采用 U 型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑 緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。H. 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移

32、的管道，吊點設(shè)在位移的相反 方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。I. 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好 標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。J. 大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。K. 保冷、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保 冷、保溫層厚度，按設(shè)計要求支架需做保溫噴涂。L. 空調(diào)水管穿過防火墻時，需設(shè)防火環(huán)，并作好防火封堵。6.2 管道附件安裝1）焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。2）冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同 心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。3）冷凍（冷卻）水管的三通均現(xiàn)場制作。

33、所有連接冷凍機組和水泵的支管，均 要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的 彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。6.3 閥門安裝6.3.1 閥門進場檢驗應(yīng)符合下列要求：1) 閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；2) 閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；3) 止回閥除應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應(yīng)有水流方向的標志；4) 閥門的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活， 無卡塞現(xiàn)象， 閥體內(nèi)應(yīng)清潔、 無異物堵 塞；6.3.2 閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1) 閥門安裝前必須進行外觀檢查， 閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 通用閥門 標志 12220的規(guī)定。2)

34、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；3) 閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉 靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為 3；4) 電動自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。5) 除污器應(yīng)安裝在機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、 嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎 方法應(yīng)符合設(shè)計要求。6) 閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥， 在管 路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。7) 搬運閥門時， 不允計隨手拋擲； 吊裝時，繩索府拴在閥休與閥蓋的法蘭連接

35、 處不得拴在手輪或閥桿。8) 閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。9) 閥門與管道連接時， 不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓； 對螺紋連接的閥門， 其螺紋應(yīng)完整尤缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥 門時，般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個活接頭。10) 絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍 鋅活接頭。11) 法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片(對夾式蝶閥除外) 。12) 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門(特別是電動閥門 的電動執(zhí)行機構(gòu))的操作手柄不得向下。13) 閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。

36、6.3.3 分汽缸安裝應(yīng)符合下列要求：1) 應(yīng)在設(shè)備兩端設(shè)支架；2) 分汽缸本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表；3) 分汽缸各分支管路閥門后應(yīng)裝設(shè)壓力表；4) 同類型的溫度表和壓力表應(yīng)排列整齊美觀。6.3.4 過濾器應(yīng)按照設(shè)計或標準圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動方向，進 出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。6.3.5 安裝減壓器應(yīng)符合下列要求：1) 減壓器應(yīng)按照設(shè)計或標準圖安裝。2) 減壓器應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的托架(或制座)上，安裝應(yīng)平整牢固；3) 減壓器安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試，并作出調(diào)試標志。6.3.6 安裝疏水器應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 疏水器應(yīng)按設(shè)計或標準圖組裝并安裝在便

37、于操作和檢修的位置， 安裝應(yīng)平整， 支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口排水管與凝結(jié)水干管相接時，應(yīng)連接在 凝結(jié)水干管的上方；2) 疏水器必須安裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；3) 疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；4) 管道和設(shè)備需要疏水器時，必須做排污短管(座) ，排污短管(座)應(yīng)有不 小于150mm的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管(座)下 端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。6.3.7 安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 水位表應(yīng)有指示最高、 最低水位的明顯標志， 玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比安全水位低25mm，最高可見邊緣應(yīng)比安全水位高25mm;2) 玻璃管式水位計應(yīng)有保護裝置；3) 水位表應(yīng)有放水旋塞閥或放水閥門，放

38、水管應(yīng)接到安全地點。6.3.8 安全閥安裝應(yīng)符合下列要求：1) 安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進行檢驗： 在兩個方向檢查其垂直高度， 發(fā)現(xiàn)傾 斜應(yīng)于與校正；2) 安全閥在安裝前， 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)試。 當設(shè)計無規(guī)定時， 其開啟壓力為 工作壓力的1.051.15倍，回沖壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定， 每個安全閥開閉試驗不應(yīng)少于三次。校調(diào)條件不同的安全閥應(yīng)在試運行時及時 調(diào)校；3) 安全閥最終調(diào)整， 應(yīng)在熱力網(wǎng)達到設(shè)計壓力參數(shù)時進行， 開啟壓力和回座壓 力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；4) 安全閥調(diào)整合格后， 重做鉛封， 并填寫安全閥調(diào)整記錄。 蒸汽管

39、道和設(shè)備上 的安全閥應(yīng)有通向室外的排氣管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全 地點的泄水管。在排氣管和放水管上不得裝有閥門。6.3.9 安裝壓力表應(yīng)符合下列要求：1) 壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，防止受高溫、冰凍和震動的影響；2) 壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管；3) 壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)有閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞；4) 壓力表的滿刻度值，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)為工作壓力的1.52倍。6.3.10 管道和設(shè)備上的各類套管溫度計應(yīng)安裝在便于觀察的部位，底部應(yīng)插入 流動的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上。管道和設(shè)備上的排氣閥門，在排氣點距地面高于2m時，排氣閥門應(yīng)裝設(shè)在

40、距地面1.5m處便于安全操作的位置。7. 系統(tǒng)試壓管道安裝完畢， 管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。 試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求， 在各樓層的分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，再對整個系統(tǒng)的管道進行系 統(tǒng)的試壓。低區(qū)空調(diào)水系統(tǒng)試驗壓力均為 2.1 ，高區(qū)采暖試驗壓力均為 2.5 ，蒸 汽管、凝結(jié)水管試驗壓力為 1.2 。試驗時，先加壓至試驗壓力，觀測十分鐘，壓力降不大于 0.02 ，并且管道 系統(tǒng)各接口不滲不漏，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查， 1 小時不漏， 壓力不降為合格。試壓沒有完成前，不得進行保溫。管道試水檢驗合格以后，必須及時清除干凈管道內(nèi)的殘余水，以免水結(jié)凍 而凍壞管道。8. 系統(tǒng)吹掃

41、、清洗管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進出水管應(yīng)進行分段、分區(qū)清 洗，打開系統(tǒng)最低點排污閥排清管網(wǎng)內(nèi)余水，管網(wǎng)須反復(fù)排污數(shù)次直至排出水 中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時為合格。在沖洗之前，應(yīng)先除去 過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安裝上。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過 所有設(shè)備，系統(tǒng)清潔后方能與空調(diào)設(shè)備連接。整個系統(tǒng)安裝完畢，在加水之前，將所有設(shè)備的進出水閥門關(guān)閉，打開所 有旁通閥門，系統(tǒng)加滿水后開動水泵進行管道清洗。運行一段時間后，清除濾 污器內(nèi)的雜物，反復(fù)進行數(shù)次，直至濾污器無雜物干凈為合格。然后打開系統(tǒng) 最低點排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)余水。管網(wǎng)反復(fù)排污數(shù)次，關(guān)閉管網(wǎng)的旁通閥，打 開

42、所有設(shè)備的進出水閥門進行系統(tǒng)充水。9. 管道防腐、保溫9.1管道防腐管道安裝完成后，檢查對施工過程中損壞的防銹層做補漆防銹處理。所有管道支吊架和管道焊口在涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛 刺、油、水等污物，然后再按設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求涂刷防銹底漆、色漆各 二道。防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。無縫鋼管、焊接鋼管在進場后需去除外表面鐵銹，再涂紅丹防銹漆二度;支、吊架在安裝前需除銹，涂紅丹防銹漆二度，安裝后明露部分涂色漆 二度。9.2管道保溫空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫厚度表見下表（單位：毫米）保溫管殼接口應(yīng)是45°斜角，并用專用膠水粘牢。安裝完成的采暖管道需根據(jù)設(shè)計要求

43、噴涂色標和指示箭頭，以便分辨系 統(tǒng)。公稱管徑冷凍水冷凝水冷卻水空調(diào)熱水蒸汽蒸汽凝結(jié)水材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度15橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維3020橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維3025橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維3032橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維3040橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維3050橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維65玻璃纖維5065橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維65玻璃纖維5080橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維75

44、玻璃纖維50100橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維75玻璃纖維5012540橡塑134040玻璃纖維90玻璃纖維6015040橡塑134040玻璃纖維90玻璃纖維6020040橡塑134040玻璃纖維90玻璃纖維6025040橡塑134040玻璃纖維90玻璃纖維6030040橡塑134040玻璃纖維90玻璃纖維6035040橡塑134040玻璃纖維90玻璃纖維6040050橡塑135050玻璃纖維90玻璃纖維6050050橡塑135050玻璃纖維90玻璃纖維6060050橡塑135050玻璃纖維90玻璃纖維6090050橡塑135050玻璃纖維90玻璃纖維60100050橡塑13505

45、0玻璃纖維90玻璃纖維60120050橡塑135050玻璃纖維90玻璃纖維60五、主要技術(shù)保障措施1. 施工進度保障措施1.1 進行進度計劃分析，當實際情況與計劃安排出現(xiàn)偏差時及時進行原因分析，制定糾正措施，采用趕工或快速跟進的方法保障各階段性目標的實現(xiàn)。1.2 多與其他專業(yè)溝通協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)返工的情況。施工進度計劃：2. 工程質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標A 質(zhì)量方針公司一體化方針：遵規(guī)守法,綠色建筑；質(zhì)量為本，科技為先；環(huán)境至上，人文先行；安全第一，預(yù)防先識；持續(xù)改進，追求卓越。B 質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量爭創(chuàng)大連市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程2.2施工員必須領(lǐng)導(dǎo)施工班組作好以下的幾

46、項控制工作：A 堅持按圖紙施工B 嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家規(guī)定的驗收規(guī)范，質(zhì)量 檢驗評定標準，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要采取有效的措施，立即補救，不遺留。C 作好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢，互檢和專檢并作好記錄，并及時 作好隱蔽工程的驗收工作D 提高檢驗工作的質(zhì)量。六、安全文明施工保證措施1文明施工保證措施 文明的施工現(xiàn)場是工程進度、質(zhì)量和安全生產(chǎn)的有力保證，也是樹立企業(yè)外部 形象的關(guān)鍵因素，因此必須加強施工現(xiàn)場的管理，由項目經(jīng)理負責，派專人具 體組織落實。1.1 目標施工現(xiàn)場達到“三清六好”文明施工標準。1.2 保證措施A 施工人員進入現(xiàn)場， 必須遵守工地的規(guī)章制度， 與土建及其他專業(yè)密切配合， 搞好團結(jié)。B 施工人員在工地期間嚴禁喝酒上班。C 施工人員施工過程中要注意保護自己和他人的勞動成品， 體現(xiàn)良好的職業(yè)素 質(zhì)。D 現(xiàn)場材料庫內(nèi)工具、 設(shè)備、材料分類碼放整齊， 并做好標識，防止碰壞設(shè)備、 管道，對未安裝的設(shè)備及材料應(yīng)用物品覆蓋，防止積塵、積水。E 施