橡膠改性瀝青指標(biāo)要求、生產(chǎn)及混合料施工工藝

1、橡膠粉改性瀝青及混合料施工技術(shù)手冊(cè)吉林省交通科學(xué)研究所鶴大高速公路雁大段技術(shù)服務(wù)2015年7月目 錄1 原材料性能指標(biāo)要求11.1 橡膠粉性能指標(biāo)及摻量要求11.2 瀝青性能指標(biāo)要求12 工廠化橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)工藝32.1 橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備及場(chǎng)地配置要求32.2 橡膠粉改性瀝青加工32.3 橡膠粉改性瀝青性能檢測(cè)43 橡膠粉改性瀝青同步碎石封層施工工藝53.1 原材料指標(biāo)要求53.2 施工工藝53.3 施工質(zhì)量控制管理64 橡膠粉改性瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)74.1 橡膠粉改性GAR-AC結(jié)構(gòu)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)74.2 橡膠粉改性GAR-SMA結(jié)構(gòu)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)85 橡膠粉改性瀝青

2、路面施工工藝105.1 一般要求105.2 橡膠粉改性瀝青現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存工藝115.3 橡膠粉改性瀝青混合料拌合工藝要求125.4 橡膠粉改性瀝青混合料運(yùn)輸125.5 橡膠粉改性瀝青混合料攤鋪工藝135.6 橡膠粉改性瀝青混合料碾壓工藝135.7 開放交通及其它的要求156 橡膠粉改性瀝青路面施工質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收166.1 一般規(guī)定166.2 施工前檢查166.3 施工過程中質(zhì)量管理與檢測(cè)161 原材料性能指標(biāo)要求1.1 橡膠粉性能指標(biāo)及摻量要求1.1.1 橡膠粉宜選擇斜交胎膠粉或天然膠含量較高的廢輪胎加工而成的橡膠粉。1.1.2 橡膠粉細(xì)度宜控制在40目60目范圍內(nèi)，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足表1.1.2

3、中相關(guān)要求。表1.1.2橡膠粉性能指標(biāo)要求檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)要求試驗(yàn)方法灰分%7GB/T 4498丙酮抽出物%10GB/T 3516炭黑含量%28GB/T 14837纖維含量%0.5金屬含量% 0.03橡膠烴含量%48GB/T 14837天然橡膠含量%25GB/T 13249相對(duì)密度g/cm31.1.3 橡膠粉應(yīng)存儲(chǔ)在通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫中，并應(yīng)采取有效的防淋、防潮措施及消防措施，儲(chǔ)存時(shí)間不宜超過180d。1.1.4 橡膠粉改性瀝青中膠粉的摻量應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用的技術(shù)要求確定，推薦為基質(zhì)瀝青質(zhì)量的18%20%（內(nèi)摻）。1.2 瀝青性能指標(biāo)要求1.2.1 為保證橡膠粉改性瀝青的穩(wěn)定性，需采用工廠化生產(chǎn)

4、的橡膠粉改性瀝青。 基質(zhì)瀝青應(yīng)采用A級(jí)90#瀝青，性能指標(biāo)應(yīng)滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ F40-2004）中相關(guān)要求，同時(shí)考慮橡膠粉與瀝青反應(yīng)中對(duì)輕質(zhì)油分的吸附特性，推薦選用飽和分、芳香分等輕質(zhì)油分含量較高的基質(zhì)瀝青。 橡膠粉改性瀝青應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足表1.1.3的相關(guān)要求。表1.1.3 橡膠粉改性瀝青技術(shù)指標(biāo)要求 項(xiàng)目技術(shù)要求測(cè)試方法針入度 25,100g,5s (0.1mm)6080T0604軟化點(diǎn)TR&B()不小于60T0606180旋轉(zhuǎn)粘度(Pa·s)大于14T06255延度(cm)不小于20T060525彈性恢復(fù)(%)不小于75T0662

5、閃 點(diǎn)(COC)()不小于240T0611貯存穩(wěn)定性離析,48h軟化點(diǎn)差(),不大于5.5T0661質(zhì)量變化(%)不大于±0.8T0610或T0609殘留針入度比(%)不小于60T0604殘留延度5(cm)不小于10T06052 工廠化橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)工藝2.1 橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備及場(chǎng)地配置要求2.1.1 橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)廠家應(yīng)配備2臺(tái)以上具有良好性能的瀝青膠體磨設(shè)備，采用一用一備形式。2.1.2 橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)廠家須配備自動(dòng)化的瀝青生產(chǎn)上料設(shè)備，可精確的控制基質(zhì)瀝青、橡膠粉、SBS改性劑添加質(zhì)量，該儀器應(yīng)保證添加材料時(shí)其質(zhì)量控制精度達(dá)到誤差不超過1kg。2.1.3 瀝青

6、生產(chǎn)廠家應(yīng)具有精確的瀝青生產(chǎn)及發(fā)育的溫控裝置，包括大功率的加熱裝置、溫度傳送裝置及自動(dòng)化溫度控制裝置，可實(shí)現(xiàn)橡膠粉改性瀝青加工和發(fā)育時(shí)的快速升溫，并保證瀝青生產(chǎn)及發(fā)育溫度波動(dòng)范圍不超過10。2.1.4 瀝青生產(chǎn)廠家應(yīng)具有足夠的瀝青儲(chǔ)存設(shè)備，保證基質(zhì)瀝青儲(chǔ)備能力不低于5萬噸。2.1.5 瀝青生產(chǎn)廠家應(yīng)保證具有不小于1000m2的儲(chǔ)備庫，可保證橡膠粉和SBS改性劑等原材料的儲(chǔ)備存放量不低于1000噸。2.1.6 瀝青生產(chǎn)廠家需配備尾氣回收處置裝置，可將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣、廢氣進(jìn)行統(tǒng)一回收處理。2.2 橡膠粉改性瀝青加工2.2.1 橡膠粉改性瀝青加工前應(yīng)對(duì)設(shè)備中計(jì)量裝置進(jìn)行標(biāo)定，對(duì)于固定式的加工設(shè)

7、備，按計(jì)量有效年限的頻率進(jìn)行標(biāo)定，對(duì)于移動(dòng)式設(shè)備，每個(gè)工程開工前均需進(jìn)行標(biāo)定，計(jì)量標(biāo)定的主要儀器或傳感器包括：所用稱重設(shè)備傳感器、溫度傳感器、流量計(jì)、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。2.2.2 橡膠粉改性劑采用過磨式加工，加工溫度須控制在200210，過磨加工后需在發(fā)育罐內(nèi)發(fā)育6090min，發(fā)育溫度須控制在180±10。2.3 橡膠粉改性瀝青性能檢測(cè)瀝青生產(chǎn)廠家需對(duì)每批次橡膠粉改性瀝青性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容如表所示，對(duì)于不滿足要求的橡膠粉改性瀝青應(yīng)重新加工或摻加一定劑量的橡膠粉、SBS 改性劑重新預(yù)混、過磨、發(fā)育反應(yīng)，直至性能滿足技術(shù)指標(biāo)要求為止。3 橡膠粉改性瀝青同步碎石封層施工工藝3.1 原材

8、料指標(biāo)要求3.1.1 灑布所用橡膠粉改性瀝青性能指標(biāo)應(yīng)滿足表1.2.3中相關(guān)要求，進(jìn)廠橡膠粉改性瀝青宜在24小時(shí)內(nèi)用盡，如不能用盡需要貯存時(shí)，必須進(jìn)行降溫儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間小于3天，儲(chǔ)存溫度宜控制在160以下，存儲(chǔ)時(shí)間超過3天時(shí)，儲(chǔ)存溫度宜在140以下。3.1.2 封層碎石應(yīng)采用4.759.5mm檔單一粒徑的碎石，碎石質(zhì)量須符合工程中上面層用粗集料質(zhì)量要求，超出粒徑范圍碎石含量應(yīng)小于10%。3.1.3 封層碎石使用前必需用拌合樓加瀝青進(jìn)行預(yù)拌，預(yù)拌瀝青可采用基質(zhì)瀝青，油石比為0.3%；預(yù)拌碎石加熱溫度不低于130，出料溫度不低于120，預(yù)拌冷卻后能保證個(gè)體獨(dú)立，利于灑布。 3.2 施工工藝3.2.

9、1 通過試灑確定橡膠粉改性瀝青同步碎石封層施工參數(shù)，如施工機(jī)械組合、橡膠粉改性瀝青灑布合理溫度以及灑布設(shè)備的機(jī)械參數(shù)，3.2.2 橡膠粉改性瀝青同步碎石封層灑布前應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行清理，符合要求后方可施工。3.2.3 橡膠粉改性瀝青同步碎石封層的灑布應(yīng)采用專用、可有效控制灑布劑量、具有加溫、保溫和攪拌功能的智能同步碎石封層灑布車，灑布前，應(yīng)對(duì)橡膠粉改性瀝青及預(yù)拌碎石灑布劑量進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)證其是否滿足設(shè)計(jì)要求。3.2.4 橡膠改性瀝青應(yīng)在氣溫高于10，沒有大風(fēng)，天氣晴朗的條件下，一次均勻?yàn)⒉迹瑸⒉剂繎?yīng)根據(jù)瀝青的粘度水平而定，瀝青粘度越高，灑布量越大，一般控制在2左右，灑布溫度一般控制在180190間。

10、灑布過程中，灑布車應(yīng)保持勻速行駛，確保灑布均勻性。3.2.5 在噴灑瀝青后及時(shí)撒布預(yù)拌碎石，以便橡膠粉改性瀝青和碎石能有效粘結(jié)，碎石灑布量不宜過多，碎石面積應(yīng)占瀝青灑布面積的60%70%為宜，撒布量一般控制在5-6m3/1000m2，具體用量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，以碾壓時(shí)膠輪壓路機(jī)不粘輪為原則。3.2.6 撒布碎石時(shí)，除施工設(shè)備的操作手外，每天撒布車應(yīng)配備12名清潔工，跟隨在撒布車后，將散落在瀝青外邊的碎石清掃干凈。3.2.7 在撒布碎石施工中，為了保證撒布的均勻性，應(yīng)注意撒布車輛的啟動(dòng)階段、縱橫向的交接位置，不能出現(xiàn)重疊和漏撒現(xiàn)象。如造成局部重疊，應(yīng)在膠輪碾壓前，采用人工清理的方法將多余的碎石

11、清掃干凈。3.2.8 碎石撒布后，應(yīng)及時(shí)用重型膠輪壓路機(jī)緊跟碎石撒布車碾壓成型，碾壓12遍。3.2.9 碾壓成型后應(yīng)盡快安排瀝青混合料的攤鋪施工，間隔時(shí)間一般不宜超過24h，期間應(yīng)臨時(shí)封閉交通，避免造成粘結(jié)層的二次污染。3.3 施工質(zhì)量控制管理3.3.1 橡膠粉改性瀝青同步碎石封層施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控橡膠粉改性瀝青粘度變化情況，保證橡膠粉改性瀝青質(zhì)量的穩(wěn)定性，如出現(xiàn)波動(dòng)，則應(yīng)對(duì)瀝青灑布量做適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。3.3.2 瀝青灑布時(shí)應(yīng)注意接縫位置的控制，避免重疊，導(dǎo)致瀝青灑布過多，出現(xiàn)汪油現(xiàn)象。3.3.3 撒布的碎石應(yīng)均勻，不能重疊或漏撒，必要時(shí)需要人工進(jìn)行整理。3.3.4 橡膠粉改性瀝青同步碎石封層

12、施工結(jié)束后必須盡快安排上層瀝青混合料的攤鋪施工，宜不超過24h，期間須注意保護(hù)該層，可采用臨時(shí)封閉交通的措施，避免二次污染或破壞。4 橡膠粉改性瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)4.1 橡膠粉改性GAR-AC結(jié)構(gòu)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)4.1.1 橡膠粉改性GAR-AC結(jié)構(gòu)瀝青混合料礦料級(jí)配推薦范圍見表4.1.1。表橡膠粉改性GAR-AC結(jié)構(gòu)瀝青混合料礦料級(jí)配推薦范圍粒徑AC-13AC-16AC-2026.510019100100901610010090928013.210090927680659.58572806072554.756844624056322.365030482044251.1838183613

13、33180.6281024924100.318715717500.0757373634.1.2 橡膠粉改性GAR-AC結(jié)構(gòu)瀝青混合料設(shè)計(jì)方法可采用馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)方法和旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)方法，其指標(biāo)應(yīng)滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3 推薦橡膠粉改性GAR-AC結(jié)構(gòu)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求見表。表4.1.3 橡膠粉改性GAR-AC結(jié)構(gòu)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求擊實(shí)次數(shù)， 次雙面擊實(shí)75次空隙率(VV) ，%3-5礦料間隙率(VMA)， % 不小于13瀝青飽和度(VFA)，%65-75穩(wěn)定度，kN宜不小于84.1.4 橡膠粉改性GAR-AC結(jié)構(gòu)瀝青混合料路用性

14、能指標(biāo)應(yīng)滿足表4.1.4中的規(guī)定。表橡膠粉改性GAR-AC結(jié)構(gòu)瀝青混合料路用性能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求橡膠粉單一改性橡膠粉SBS復(fù)合改性車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度，不小于次/mm3000 3500水穩(wěn)定性試驗(yàn)：殘留馬歇爾穩(wěn)定度，不小于凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比，不小于%85808580%小梁彎曲應(yīng)變， 不小于30003500凍斷性能， 不大于-35滲水系數(shù)【1】ml/min1204.2 橡膠粉改性GAR-SMA結(jié)構(gòu)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)4.2.1 橡膠粉改性GAR-SMA結(jié)構(gòu)瀝青混合料礦料級(jí)配推薦范圍見表4.2.1。表橡膠粉改性GAR-SMA結(jié)構(gòu)瀝青混合料礦料級(jí)配推薦范圍粒徑SMA-10SMA-13SM

15、A-1619100161001009013.21001009085659.510090755065454.756030342432242.363226262024171.182618241622150.62215201218120.31812161016100.151691591390.0751281181184.2.2 橡膠粉改性GAR-SMA結(jié)構(gòu)瀝青混合料設(shè)計(jì)方法可采用馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)方法和旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)方法，其指標(biāo)應(yīng)滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3 推薦橡膠粉改性GAR-SMA結(jié)構(gòu)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求見表。表4.2.3 橡膠粉改性GAR-SMA結(jié)構(gòu)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技

16、術(shù)要求擊實(shí)次數(shù)， 次雙面擊實(shí)75次空隙率(VV) ，%3-4礦料間隙率(VMA)， % 不小于17瀝青飽和度(VFA)，%75-85粗集料骨架間隙率VCAmin，不大于VCADCR穩(wěn)定度，kN宜不小于6謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)的結(jié)合料損失，不大于0.1肯塔堡飛散試驗(yàn)的混合料損失，不大于154.2.4 橡膠粉改性GAR-SMA結(jié)構(gòu)瀝青混合料路用性能指標(biāo)應(yīng)滿足表中的規(guī)定。表橡膠粉改性GAR-SMA結(jié)構(gòu)瀝青混合料路用性能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求橡膠單一改性橡膠粉SBS復(fù)合改性車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度，不小于次/mm4000 5000水穩(wěn)定性試驗(yàn)：殘留馬歇爾穩(wěn)定度，不小于凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比，不小于%8080

17、8080%凍斷性能， 不大于-35小梁彎曲應(yīng)變， 不小于30003500滲水系數(shù)【1】ml/min805 橡膠粉改性瀝青路面施工工藝5.1 一般要求5.1.1 橡膠粉改性瀝青路面的施工期應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度要求、氣溫條件、施工方法及材料狀況確定。（1）橡膠粉改性瀝青路面宜在夏季高溫季節(jié)施工；（2）當(dāng)環(huán)境氣溫低于15，不得攤鋪橡膠粉改性瀝青混合料； （3）橡膠粉改性瀝青路面在雨季施工時(shí)，混合料應(yīng)防止淋雨；施工遇雨時(shí)，立即停止混合料拌合和混合料攤鋪，攤鋪后未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，重新鋪筑。5.1.2 橡膠粉改性瀝青混合料拌合廠設(shè)置必須符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境、消防、安全等規(guī)定，并進(jìn)行定期檢查，確

18、保達(dá)到環(huán)保要求。5.1.3 橡膠粉改性瀝青應(yīng)用于實(shí)施工程時(shí)在施工前應(yīng)作如下準(zhǔn)備工作：（1）鋪筑瀝青層前，應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求的不得鋪筑瀝青面層。下臥層已被污染時(shí)，必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。（2）橡膠粉改性瀝青混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)氣候條件、鋪裝層的厚度確定，熱拌橡膠粉改性瀝青混合料施工控制溫度可參考表5.1.3-1，溫拌橡膠粉改性瀝青混合料施工控制溫度可參考。表5.1.3-1熱拌橡膠粉改性瀝青混合料的施工溫度（）施工工序橡膠粉改性瀝青瀝青加熱溫度175185礦料加熱溫度190200橡膠粉改性瀝青混合料出料溫度170185橡膠粉改性瀝青混合料廢棄溫度，高于2

19、00運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度，不低于170橡膠粉改性瀝青混合料攤鋪溫度，不低于165開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于155碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機(jī)120輪胎壓路機(jī)振動(dòng)壓路機(jī)開放交通的路表溫度，不高于50表7.1.3-2溫拌橡膠粉改性瀝青混合料的施工溫度（）施工工序溫度（）橡膠粉改性瀝青加熱溫度175185集料加熱溫度130150出料溫度140150運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度135145攤鋪溫度，不低于135初壓溫度，不低于130終壓溫度，不低于90開放交通溫度，不高于505.2 橡膠粉改性瀝青現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存工藝5.2.1 橡膠粉改性瀝青具有粘度高、易離析的材料特性，為滿足橡膠粉改性瀝青儲(chǔ)存及其混合料拌合工藝及設(shè)

20、備進(jìn)行要求，施工中有必要對(duì)機(jī)械設(shè)備作如下改造：（1）施工拌合站必須有一定的瀝青儲(chǔ)備能力，配置有瀝青儲(chǔ)存罐，用于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存儲(chǔ)瀝青。儲(chǔ)存罐要有足夠的保溫和升溫能力，罐內(nèi)設(shè)置四排加熱盤管，宜采用不低于1200KW的鍋爐。存儲(chǔ)罐內(nèi)要配置有攪拌器，攪拌電機(jī)功率建議不低于7.5KW，存儲(chǔ)罐攪拌采取間歇式攪拌的方式，以減輕性能的變化。此外儲(chǔ)存罐還須配置循環(huán)泵，長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)后可自循環(huán)擾動(dòng)，避免攪拌死角。（2）增加瀝青輸送管道孔徑，并在管道外壁增加保溫措施，避免瀝青在輸送中因溫度降低、粘度過大堵塞輸送管道；瀝青的輸送管道還要有足夠的直徑，要與泵的進(jìn)出口徑一致。 （3） 改造拌合站溫度控制設(shè)備，保證橡膠粉改性瀝青混

21、合料施工溫度。 （4）卸車泵和拌合樓的供給泵要使用齒輪泵或轉(zhuǎn)子泵，并且保證泵的輸送功率，宜采用輸送72m3/h的泵。5.2.2 進(jìn)場(chǎng)橡膠粉改性瀝青儲(chǔ)存工藝要求如下：（1）進(jìn)場(chǎng)橡膠粉改性瀝青不能用盡需要貯存時(shí)，必須進(jìn)行降溫儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間小于3天，儲(chǔ)存溫度宜控制在160以下，存儲(chǔ)時(shí)間超過3天時(shí)，儲(chǔ)存溫度宜在140以下。（2）儲(chǔ)存的橡膠粉改性瀝青在應(yīng)用前必須檢測(cè)粘度、軟化點(diǎn)、彈性恢復(fù)、延度以及針入度等指標(biāo)，如不能滿足相關(guān)規(guī)定必須返廠或廢棄，不得繼續(xù)使用。5.3 橡膠粉改性瀝青混合料拌合工藝要求5.3.1 橡膠粉改瀝青混合料拌和時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，每盤混合料生產(chǎn)周期不宜

22、少于50s。5.3.2 橡膠粉改性瀝青輸送管道內(nèi)不易設(shè)置濾網(wǎng)，以便瀝青順利通過，避免對(duì)瀝青輸送效率產(chǎn)生影響。5.3.3 混合料拌和前，如之前已經(jīng)生產(chǎn)基質(zhì)瀝青或其它改性瀝青混合料，前兩盤料的混合料油石比會(huì)有偏差，應(yīng)廢棄。5.3.4 生產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)瀝青泵的能力，采取由少到多的、漸進(jìn)式的拌料方式，以確定最佳的拌合能力，避免速度太快造成泵的損壞。 5.3.5 其他要求參照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ F40-2004）執(zhí)行。5.4 橡膠粉改性瀝青混合料運(yùn)輸5.4.1 橡膠粉改性瀝青混合料宜采用大噸位的自卸車輛運(yùn)輸，車輛的數(shù)量應(yīng)與攤鋪機(jī)的數(shù)量、攤鋪能力、運(yùn)輸距離相適應(yīng)，在攤鋪機(jī)前應(yīng)形成一個(gè)不間斷的供

23、料車流。5.4.2 所有瀝青混合料運(yùn)料車必須采用專用運(yùn)料車或經(jīng)過保暖改造，改造方法為采用石棉被與側(cè)箱板及箱底之間形成夾層，夾層中填充苯板，苯板外加罩厚棉被。車廂頂部的苫蓋必須采用石棉被，不得只用苫布5.5 橡膠粉改性瀝青混合料攤鋪工藝5.5.1 橡膠粉改性瀝青混合料攤鋪前，攤鋪機(jī)應(yīng)提前0.51h預(yù)熱熨平板，使之不低于100。攤鋪過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動(dòng)頻率和振幅，以提高路面的初始?jí)簩?shí)度。5.5.2 攤鋪過程中需將混合料及時(shí)送入分料室中，由分料室的螺旋分料器將混合料分向兩側(cè)，直到混合料高度達(dá)到全長(zhǎng)螺旋分料器的3/4高度，即混合料的高度超過螺旋分料器的轉(zhuǎn)軸并將上部分料器

24、淹埋，然后再開始攤鋪。5.5.3 攤鋪過程中，攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析，攤鋪速度宜控制在13m/min的范圍內(nèi)。5.5.4 為避免發(fā)生片狀離析現(xiàn)象，禁止頻繁將兩側(cè)翼板內(nèi)離析混合料向中間翻倒。中間混合料不足時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)及時(shí)向受料斗內(nèi)傾卸混合料。在中斷攤鋪時(shí)，應(yīng)將兩側(cè)翼板內(nèi)混合料廢棄不用。5.5.5 橡膠粉改性瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及橫坡。5.6 橡膠粉改性瀝青混合料碾壓工藝5.6.1 橡膠粉改性瀝青路面壓實(shí)中，每作業(yè)面至少應(yīng)配置自重13t以上的振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)（可以有

25、1臺(tái)11t以上）和自重26t以上的膠輪壓路機(jī)2臺(tái)，壓實(shí)機(jī)械必須安裝良好的能夠控制的霧化設(shè)備。5.6.2 橡膠粉改性混合料碾壓溫度的高低與橡膠粉改性瀝青粘度有關(guān)，粘度越大，碾壓溫度越高。橡膠粉改性瀝青混合料的初壓溫度不宜低于155，復(fù)壓溫度不宜低于145，終壓的結(jié)束溫度不宜低于120。5.6.3 橡膠粉改性瀝青路面碾壓時(shí)可參考以下方式和遍數(shù)進(jìn)行，具體方案根據(jù)試驗(yàn)路的實(shí)際情況確定。（1）橡膠粉改性瀝青應(yīng)用于下面層時(shí)碾壓工藝初壓：采用雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍，2遍可直接采用“高頻、低振”的模式進(jìn)行碾壓2遍，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓，整個(gè)碾壓過程中應(yīng)控制鋼輪上的灑水量，以剛好不粘輪的灑水量為

26、宜，要求初壓過程中壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)。復(fù)壓：膠輪壓路機(jī)碾壓4遍，雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓4遍。復(fù)壓順序：膠輪壓路機(jī)碾壓1遍后，雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓1遍，進(jìn)行循環(huán)碾壓，直至碾壓遍數(shù)達(dá)到要求。復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，且不得隨意停頓，復(fù)壓應(yīng)優(yōu)先采用大噸位的膠輪壓路機(jī)碾壓，膠輪壓路機(jī)碾壓前，應(yīng)將輪胎清理干凈，并用水和煤油（或豆油）的混合液擦拭輪胎。碾壓初期，由于膠輪壓路機(jī)輪溫較低，會(huì)出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象，應(yīng)配備2名工人及時(shí)清理膠輪粘起的細(xì)集料，直至輪溫與料溫相當(dāng)。在整個(gè)碾壓過程中，每個(gè)膠輪壓路機(jī)需跟隨1名工人，用混合液不時(shí)擦拭輪胎。終壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍，至無明顯輪跡為止。（2）橡膠粉改性瀝青應(yīng)

27、用于上面層時(shí)碾壓工藝初壓：采用雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍，2遍碾壓要求全部為前進(jìn)時(shí)關(guān)閉振動(dòng)，后退時(shí)打開振動(dòng)，要求壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)。復(fù)壓：雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓4遍。終壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍。（3）注意事項(xiàng)：以上碾壓遍數(shù)為無錯(cuò)輪遍數(shù)，碾壓時(shí)輪跡重合不能小于20cm，當(dāng)采用錯(cuò)輪碾壓時(shí)，碾壓遍數(shù)可根據(jù)計(jì)算得到。因各工程路面設(shè)計(jì)厚度和各單位碾壓設(shè)備不同，其碾壓工藝必須經(jīng)試驗(yàn)路驗(yàn)證后方可實(shí)施，保證路面的壓實(shí)效果。路面上面層如果出現(xiàn)壓實(shí)效果不好，存在離析、滲水等現(xiàn)象時(shí)，在調(diào)整級(jí)配效果不明顯時(shí)，可考慮使用膠輪壓路機(jī)改善碾壓效果。5.7 開放交通及其它的要求5.7.1 橡膠粉改性路面應(yīng)待攤鋪層完全自

28、然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開放交通。需要提早開放交通時(shí)，可灑水降溫。5.7.2 鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。 溫拌橡膠粉改性瀝青路面宜適當(dāng)延長(zhǎng)開放交通時(shí)間。6 橡膠粉改性瀝青路面施工質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收6.1 一般規(guī)定6.1.1 本指南規(guī)定的技術(shù)要求是工程施工質(zhì)量管理的依據(jù)。6.1.2 橡膠粉改性瀝青路面施工應(yīng)根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，建立健全有效的質(zhì)量保證體系，對(duì)施工各工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查評(píng)定，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。6.1.3 所有與工程建設(shè)有關(guān)的原始記錄、試驗(yàn)檢測(cè)及計(jì)算數(shù)據(jù)、匯總表格，必須如實(shí)記錄和保存。對(duì)已經(jīng)采取措施進(jìn)行返工和補(bǔ)救的項(xiàng)目，可在原記錄和數(shù)據(jù)上注明，但不得銷毀。6.2 施工前檢查6.2.1 施工前必須檢查各種材料的來源和質(zhì)量。所用的材料都應(yīng)按規(guī)定取樣檢測(cè)，經(jīng)質(zhì)量認(rèn)可后方可訂貨。對(duì)購(gòu)進(jìn)的集料，供貨單位必須提交最新檢測(cè)的正式試驗(yàn)報(bào)告。6.2.2 施工前必須檢測(cè)各種材料