農(nóng)村飲水安全工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 第一章 工程概況1.1編制說明和縣2012年農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目善厚等自來水廠管網(wǎng)延伸工程土建與施工安裝工程施工標(biāo)項(xiàng)目區(qū)位于善厚鎮(zhèn)店村、鳳臺(tái)村。包括清水池、增壓泵房和管網(wǎng)與配套建筑設(shè)施等。我公司承諾：精心組織，精心施工，確保質(zhì)量，保證工期。本施工組織設(shè)計(jì)編制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件對施工組織機(jī)構(gòu)、施工總平面布置、關(guān)鍵施工要點(diǎn)與主要施工方法、工程質(zhì)量保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施、勞動(dòng)力和材料供應(yīng)計(jì)劃、安全生產(chǎn)和文明施工與環(huán)保措施、施工機(jī)械設(shè)備的選用和布置、對材料供應(yīng)商的管理措施等諸多因素，盡可能作充分考慮，突出實(shí)用性、科學(xué)性，力求文字簡捷，重點(diǎn)突出。1.2編制依據(jù)(1)、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)

2、技術(shù)條款。(2)、工程所涉與主要的國家或行業(yè)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)。1.3工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表工程名稱和縣2012年農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目善厚等自來水廠管網(wǎng)延伸工程土建與施工安裝工程施工標(biāo)工程地址善厚鎮(zhèn)店村、鳳臺(tái)村建設(shè)單位和縣水利局設(shè)計(jì)單位寰匯市政工程設(shè)計(jì)工程工期90日歷天監(jiān)理單位1.4工程設(shè)計(jì)概況本工程設(shè)計(jì)為土建、管道安裝與附屬工程，解決店村、鳳臺(tái)村8307人農(nóng)村居民與318名學(xué)生師生飲水不安全問題。1.5項(xiàng)目管理重點(diǎn)根據(jù)本項(xiàng)目單一性特點(diǎn)，本工程組成一次性項(xiàng)目經(jīng)理部，對承建工程實(shí)施全面、全員和全過程管理；實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，以項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)為前提，以"項(xiàng)目全額承包責(zé)任書&quo

3、t;為依據(jù)，以"四控制"(工期、質(zhì)量、安全、成本)、"三管理"(現(xiàn)場、信息、合同)、"一協(xié)調(diào)"(組織協(xié)調(diào))為中心任務(wù)，以實(shí)現(xiàn)合同為目標(biāo)，以獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益為目的，實(shí)行從施工項(xiàng)目開工到竣工驗(yàn)收的一次性全過程管理。它的基本特征是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素在工程項(xiàng)目上的優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理。1.6施工總體要求(1)、質(zhì)量目標(biāo):達(dá)到國家規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn);(2)、安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故和機(jī)械事故，輕傷事故頻率控制在1.2以，實(shí)現(xiàn)"五無"(無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災(zāi))目標(biāo)。(3)、工期目標(biāo):本工程確保在承諾工期90天完成。1.7

4、施工指導(dǎo)思想(1)、在目前建筑市場競爭激烈的情況下，我公司的企業(yè)宗旨為：服務(wù)社會(huì)，造福人類，建設(shè)祖國，福利員工。(2)、組建由有一定施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的工程、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、材料等各類管理干部組成的項(xiàng)目經(jīng)理部，在整個(gè)工程中實(shí)行項(xiàng)目法施工，作到統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)，統(tǒng)一現(xiàn)場管理，統(tǒng)一組織指揮，統(tǒng)一物資供應(yīng)，統(tǒng)一資金收付，統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)等六個(gè)統(tǒng)一。(3)、發(fā)揮公司知識(shí)密集的優(yōu)勢，動(dòng)員科技干部和廣大職工，解放思想，積極推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工新工藝、新材料、新技術(shù)，開展合理化建議活動(dòng)，并在此基礎(chǔ)上，研制更好實(shí)用的新成果。1.8組織機(jī)構(gòu)1.8.1施工管理機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員試驗(yàn)員材料員資料員質(zhì)

5、安員預(yù)算員施工員安裝工程隊(duì)土建工程隊(duì)1.8.2項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，其中：(1)、項(xiàng)目經(jīng)理:為現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)本工程各項(xiàng)管理工作。(2)、項(xiàng)目副經(jīng)理:分別負(fù)責(zé)土建與安裝工程的生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)械設(shè)備管理、材斜供應(yīng)與勞動(dòng)力調(diào)動(dòng)等。(3)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人:技術(shù)攻關(guān)、業(yè)資料、預(yù)結(jié)算、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工管理等。1.8.3項(xiàng)目管理層由各專業(yè)工長和業(yè)管理人員組成，成立以下各專業(yè)管理部門：(1)、工程施工部：負(fù)責(zé)全部施工管理，主要由各專業(yè)工長組成。(2)、質(zhì)量安全部：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工管理。(3)、技術(shù)管理部：負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理工作。(4)、物資部：負(fù)

6、責(zé)組織材料進(jìn)場、周轉(zhuǎn)材料與料具的租賃管理以與機(jī)械設(shè)備對租賃、現(xiàn)場電器設(shè)計(jì)布置、機(jī)具的操作與維修保養(yǎng)等。(5)、成本計(jì)劃部：負(fù)責(zé)工程檔案資料、預(yù)算、任務(wù)結(jié)算等管理。(6)、綜合辦公室：負(fù)責(zé)職工住食宿、現(xiàn)場衛(wèi)生、保衛(wèi)、業(yè)余娛樂等。1.8.4項(xiàng)目作業(yè)層(1)、安裝隊(duì):主要負(fù)責(zé)管網(wǎng)安裝鋪設(shè)等任務(wù)。(2)、土建隊(duì):負(fù)責(zé)清水池和增壓泵房等附屬工程等。1.9施工準(zhǔn)備1.9.1施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)、作好調(diào)查工作氣象、地形和水文地質(zhì)情況調(diào)查。地上、地下情況的調(diào)查。各種物資資源和技術(shù)條件的調(diào)查。(2)、作好與設(shè)計(jì)的結(jié)合、配合工作會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位等做好軸線、標(biāo)高的引測。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，對新材料、新工藝、

7、新設(shè)備進(jìn)行事先調(diào)研工作。組織學(xué)習(xí)、審施工圖:全面熟悉和掌握施工圖的全部容，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，檢查各專業(yè)之間的預(yù)埋件、預(yù)留洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏，提出施工圖疑問和合理化建議，準(zhǔn)備進(jìn)行施工圖會(huì)審。進(jìn)行技術(shù)交底:工程開工前，項(xiàng)目總工程師組織進(jìn)行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)以與質(zhì)量、安全要求、操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)各施工環(huán)節(jié)。編制施工圖預(yù)算、材料需用計(jì)劃:預(yù)算人員根據(jù)施工圖與進(jìn)度計(jì)劃編制工程預(yù)算、材料計(jì)劃、向材料部門提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材料與機(jī)械臺(tái)班需用量分析。編制施工組織設(shè)計(jì):根據(jù)工程進(jìn)展中實(shí)際條件的變化，在總體施工

8、部署指導(dǎo)下，進(jìn)行必要的調(diào)整或分段制定切實(shí)可行的施工方案，以確保工程好、快、省、安全地完成。 1.9.2施工準(zhǔn)備(1)、施工人員組織項(xiàng)目經(jīng)理部:我單位將選派精兵強(qiáng)將組建項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)理部由八人組成，除項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人外，另配備施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員員與地質(zhì)技術(shù)人員。其中施工員、質(zhì)檢員、材料試驗(yàn)員具有建設(shè)廳和水利廳頒發(fā)的資質(zhì)證書，技術(shù)人員具有中級以上技術(shù)職稱。項(xiàng)目經(jīng)理與技術(shù)負(fù)責(zé):項(xiàng)目經(jīng)理選派具有建設(shè)部頒發(fā)的貳級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)兼項(xiàng)目副經(jīng)理由工程師擔(dān)當(dāng)。此二人從事飲水安全工程施工多年，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和組織管理能力。他倆經(jīng)?；ハ啻钆鋼?dān)任過多起水安全工程施工項(xiàng)目經(jīng)理或負(fù)責(zé)人，多次受

9、到甲方和上級主管部門的嘉獎(jiǎng)。為保證工期和施工質(zhì)量，我公司承諾保證項(xiàng)目經(jīng)理每月有22天在工程施工現(xiàn)場。施工人員:管理設(shè)施和管網(wǎng)鋪設(shè)30人，計(jì)投入施工人員約70人。我公司現(xiàn)場施工人員全部為本單位正式職工，均為經(jīng)過上級主管部門培訓(xùn)和考核定級的技術(shù)工人并具有上崗證。(2)、施工現(xiàn)場前期準(zhǔn)備根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按建筑總平面圖要求，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。做好"四通一平"工作:確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通、通訊暢通和場地平整。根據(jù)設(shè)備進(jìn)場施工總平面圖要求，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。 第二章 關(guān)鍵施工要點(diǎn)與主要施工方法2.1施工

10、方案2.1.1清水池、增壓泵房施工方案與方法我公司從事農(nóng)村飲水安全工程施工多年，有眾多專業(yè)人員施工經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)特的施工工藝。為保證該工程的質(zhì)量，我公司擬按下述施工方法和工藝施工。(1)、土方工程土方開挖采用機(jī)械與人工結(jié)合的辦法迸行開挖，四周按1：0.33坡度放坡?；琢?00mm厚人工清挖。若遇陰雨天氣施工時(shí)，與時(shí)檢查邊緣，防止塌方。驗(yàn)槽后，夜以繼日的加快基礎(chǔ)施工，避免暴曬和雨水浸泡，降低地基承載力。外運(yùn)土方指定好地點(diǎn)堆放，留足回填土方。(2)結(jié)構(gòu)工程(3)、模板工程為確保工程質(zhì)量，結(jié)合本工程特點(diǎn)，模板材料選用膠合板，支撐采用滿堂鋼管腳手架。模板進(jìn)場后要對其尺寸、平整度、厚度、鋼度進(jìn)行嚴(yán)格檢查控制

11、，以保證模板支設(shè)后拼縫嚴(yán)密表面平整。支撐系統(tǒng):滿足腳手的主桿間距在1000mm1000mm至1200mm1200mm 之間，層高柱距較大的地方，立桿最大間距為900mm900mm，現(xiàn)場施工時(shí)再根據(jù)柱距和次梁距進(jìn)行調(diào)整，底部掃地桿距樓地面不得超過300mm。為增加支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在架子上布置連續(xù)的剪刀撐，立桿的鋼管接頭處，必須增設(shè)保險(xiǎn)扣件，以滿足承重需要。柱模板制作:柱模板制作時(shí)不考慮膠合板的干縮因素，但寬度在柱凈寬度的基礎(chǔ)上扣除3mm。柱兩邊的模板用釘子釘牢在龍骨上，龍骨采用50X100的方木，模板與龍骨做成裁口狀，另兩片柱模做法一樣，但釘成齊口狀，在每片柱模一次性配置到板底、梁處接頭頂先根

12、據(jù)梁寬和梁底標(biāo)高做好裁口。安裝:在柱模的裁口狀邊上，豎向貼好雙面，海面膠帶，最好封好并加固，加固時(shí)用鋼管做柱拖，鋼管柱箍的豎向間距由上至下分別為200mm、300 mm、300mm、400mm、400mm再往上為500mm。梁模板:梁底模和側(cè)模根據(jù)大樣圖在木棚由制作好運(yùn)到使用部位，現(xiàn)場裝配施工，底模按梁厚做成組合型模板，安裝時(shí)，在底模的兩側(cè)、梁柱、主次梁接頭處貼好膠帶，以保證砼不漏漿，為防止因砼側(cè)壓力過大，施工中根據(jù)梁高設(shè)置對拉螺栓。拆模時(shí)間:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板與其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定:側(cè)模:在砼強(qiáng)度能保證其表面與棱角不因拆除而受損壞后，方可拆除。底模:在砼強(qiáng)度符合混泥土結(jié)構(gòu)工程施工

13、規(guī)（GB50204-2002）方可拆除。(2)、鋼筋工程原材料要求:鋼筋進(jìn)場前要有出廠合格證，合格證批號與鋼筋標(biāo)牌號一致，進(jìn)場后要進(jìn)行復(fù)試，同廠家、同規(guī)格、同爐罐號、同交貨狀態(tài)每60噸為一檢驗(yàn)批，受力鋼筋的順長度方向的凈尺寸允許偏差為10mm。鋼筋焊接:a焊工必須取得焊工考試合格證，并在規(guī)定的圍進(jìn)行焊接操作，在每批鋼筋的正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝，均須采用與生產(chǎn)條件一樣的環(huán)境進(jìn)行焊接。以便掌握焊工的技術(shù)水平，了解鋼筋的焊接性能，選擇最佳的焊接參數(shù)。 b當(dāng)受力鋼筋直徑d22mm時(shí)，必須采用焊接或機(jī)械接頭，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋同一構(gòu)件的焊接接頭相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度

14、為鋼筋的直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率，應(yīng)符合受拉鋼筋不宜超過50%，受壓區(qū)不限制的規(guī)定。柱鋼筋:按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍數(shù)量，注意考慮柱的上下加密區(qū)與梁柱核心區(qū)的箍筋，先將箍筋套壓在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯(cuò)放置，抗震區(qū)，箍筋彎鉤平長角度為10d，在立好的柱子豎向鋼筋筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距。按已劃好的箍位置線，將已套好的鋼筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)彎部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。上下箍筋加密區(qū)長度要符合要求，梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。梁鋼筋:在側(cè)模上劃

15、出箍筋間距，若在模板上口先綁扎鋼筋，就在鋼筋上畫出鋼筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋，放主次的架立筋，先綁架立筋再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)穿過中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋仲入中間錨固長度與伸過中心線要符合設(shè)計(jì)要求，縱向鋼筋的端點(diǎn)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求，箍筋的彎鉤要左右錯(cuò)開布置，懸挑梁箍筋彎鉤應(yīng)在下面布置。板鋼筋:清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分部筋間距，按畫好的間距先擺放好受力主筋，后放分部筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等與時(shí)安裝配合?？拷旱膬膳配摻钜瘘c(diǎn)綁扎，其他可以梅花綁。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m墊塊的厚度等于保護(hù)層

16、的厚度,現(xiàn)澆板上層鋼筋要加馬蹬筋，間距1.0m梅花形布置。(3)、砼工程根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程少量砼現(xiàn)場攪拌，超過20m3的塊體一定要用商品砼。A、原材料要求:1)水泥:水泥進(jìn)場時(shí)必須要有出場合格證，并進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，本經(jīng)檢查或檢驗(yàn)不合格的水泥嚴(yán)禁使用，袋裝水泥入庫時(shí)要按廠家、品種、標(biāo)號和出場日期分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，做到先到先用，防止混參使用。2)砂、石:砂宜采用中砂，級配良好，含泥量不得大于3%，碎石采用連續(xù)級配，含泥量不得大于1%。粒徑選用5-30mm質(zhì)地堅(jiān)硬，不得夾有片石，泥塊和含有風(fēng)化石。砂石進(jìn)場后必須按規(guī)定取樣檢測，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。3)混凝土的攪拌和用水要潔凈，無有害雜質(zhì)

17、。B、作業(yè)條件實(shí)驗(yàn)室已下達(dá)"混凝土配合比通知單"并將其換算為每盤實(shí)際使用的"施工配合比"并制成標(biāo)牌在攪拌配料地點(diǎn)醒目處懸掛，所有的原材料經(jīng)復(fù)試均滿足配合比通知單所提出的各項(xiàng)指示。計(jì)算器具有靈敏可靠，所有計(jì)算器具必須經(jīng)法定檢定單位檢定的有效期標(biāo)識(shí)。待澆筑混凝土的工程部位已辦理隱蔽工程手續(xù)和工程預(yù)檢手續(xù)，混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。澆筑前要將模板的垃圾、泥土等雜物與鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，木模板要澆水使模板潤濕，柱子模板的掃除口要在清除雜物后再封閉。 C、混凝土的攪拌和運(yùn)輸 每次混凝土攪拌前按要求進(jìn)行計(jì)量檢定，偏差控制

18、在允許偏差以，上料順序?yàn)槭凰嘁簧?，每班攪拌第一盤混凝土前要先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，再將石子的用量要按配合比減拌，攪拌第一盤混泥土以后混凝土正常攪拌，攪拌時(shí)不得少于90秒，攪拌中不得采用邊進(jìn)料邊出料的方法?；炷翑嚢璩隽虾?，要檢查混凝土的坍落度與和易性，每一工作班至少兩次，混凝土攪合物要攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、黏聚性和保水性。不泌水、不離析?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，在運(yùn)送過程申，要防止混凝土離析。水泥漿流失，坍落度變化以與出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，如混凝土運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)時(shí)有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。D、混凝土澆筑和振搗混凝土澆筑是嚴(yán)格按照操作規(guī)

19、程施工，澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑高度，澆筑長度和振搗葉間，注意混凝土出凝時(shí)間，杜絕混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)施工留縫或在非設(shè)計(jì)部分和規(guī)不允許的部分留下施工縫?；炷恋恼駬v要格外重視，要做到分片到人，交接班清楚，杜絕漏振，插入振搗器是要"快插慢放"，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，振動(dòng)器的移動(dòng)距離不得大于其作用半徑1.5倍。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土的深度不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，混凝土板表面振搗時(shí)，平板振搗器的移動(dòng)間距要保證震動(dòng)器的平板能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間要盡量縮短，并應(yīng)在前層混

20、凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并要在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，梁、板混凝土須鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回拖動(dòng)振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫要留置在次梁梁跨度的中間1/3圍，且與梁板垂直，不得留斜槎。E、混凝土保護(hù)混凝土澆筑后，要派專人澆水保養(yǎng)，樓板表面覆蓋草簾或水浸泡法養(yǎng)護(hù)(控制室外溫差小于25度):墻、柱混凝土要經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，混

21、凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，當(dāng)日平均氣溫低于5度時(shí)，不得采用澆水養(yǎng)護(hù)，要用塑料布和草墊予加以覆蓋。F、施工縫留設(shè)施工縫處澆筑混凝土?xí)r，先清理雜物，澆水濕潤，加強(qiáng)振搗，使新舊混凝土接觸密實(shí)。在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再抹一層10一15mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和灰砂比應(yīng)與混凝土的灰砂比一樣。(4)、砌體工程原材料要求 磚的強(qiáng)度等級和砂的種類，標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前做好材料檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不符合的磚禁止使用，粘土磚和粘土多孔磚應(yīng)提前一天澆水濕潤，含水率宜為10-15%，含水率為水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)，磚吃水

22、深度約為15-20mm;嚴(yán)禁干磚或被水泡透的磚體上墻;嚴(yán)禁砌筑磚前臨時(shí)澆水。砂漿要求現(xiàn)場砂漿采用機(jī)械拌合。本工程采用容量為325L的砂漿攪拌機(jī)，攪拌砂漿時(shí)先投砂和水泥，干拌均勻后，再投入石灰膏和水，并攪拌均勻，攪合時(shí)間為自投料完算起，不得少于2分鐘。砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)使用完畢。拉結(jié)筋要求磚墻與柱子或墻體連接處要設(shè)立拉結(jié)筋，豎向間距不大于500mm，長度不少于1000mm，每120磚放一根。皮數(shù)桿要求皮數(shù)桿以50線為界，刻畫出磚厚、灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁等豎向構(gòu)造的變

23、化位置;并豎立于墻角，丁墻和十字墻拐角處，其間隔不得超過15m。皮數(shù)桿間拉準(zhǔn)線，砌240磚時(shí)，必須單面拉準(zhǔn)線，磚依準(zhǔn)線磚筑，分區(qū)、 反手墻位置。砌筑施工擺磚:砌筑前先要擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)要考慮門窗、磚垛、窗間墻?？v向立桿水平要求a、縱向水平桿宜設(shè)置在立桿的側(cè)，其長度不宜小于3跨。b、縱向水平桿接長宜采用對扣件接長 ，也可用搭接。對接、搭應(yīng)符合下列要求:縱問水平桿的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主接點(diǎn)的距離不宜大于縱距的600mm，搭接長度不應(yīng)小于1mm，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋

24、轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離應(yīng)小于100mm。采用木腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，直角扣件固定在立桿上，當(dāng)使用竹笆腳板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)具有直角扣件固定在橫向水平桿上，中間加兩道縱向水平桿，間距為350mm。III橫向水平桿的構(gòu)造要求:a、主接點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除，主接點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150mm，靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于400mm。b、作業(yè)層上非主接點(diǎn)處的橫向水平桿，可根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，但最大間距不應(yīng)大于600mm。c、當(dāng)使用腳手板時(shí)，橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。腳手板構(gòu)造a、作

25、業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm。b、竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方同鋪設(shè)，且采用對接頭平鋪，四個(gè)直角用直徑12 mm的鍍鋅鋼固定在水平桿上。c、作業(yè)層端腳手板探頭長度應(yīng)采取150mm。其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定。七分磚、半磚的影響必須使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開，同一墻面上各個(gè)部位的組砌方法要統(tǒng)一，并上下一致，丁磚必須是丁整磚，嚴(yán)禁外丁"破"?；铱p要求:水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm，但不小于8 mm，不大于12 mm，水平灰縫的沙漿飽滿度不得小于80%； 豎縫采取擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(5)、架子工程1

26、、腳手架的選用根據(jù)本工程特點(diǎn)，腳手架暫定為落地式腳手架。立桿縱向間距為1.8m，橫向間距為1.05m，大橫桿布距為1.8m。2、構(gòu)造要求立桿要求a、每根立桿下部應(yīng)設(shè)置底座。b、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿上、橫向掃地桿宜應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于lm。c、腳手架低層布距不應(yīng)大于2m。d、立桿必須用連墻桿與建筑物可靠連接，連墻桿布置間距采用二部三跨。e、立桿接長除頂層不可采用搭接外，其余各步必須采用對接扣件，對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:立桿的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰的立桿的接

27、頭不應(yīng)設(shè)置在同步， 同步隔一根立桿的兩個(gè)相隔應(yīng)在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于lm，應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。f、立桿頂端應(yīng)高出女兒墻上皮lm，高出檐口上皮1.5m。g、腳手板操作層必須有180mm高的擋腳步板和高度1.2m高的護(hù)身攔(兩道水平鋼管緊貼外立桿側(cè)，有扣件扣牢)。連接桿構(gòu)造要求a、連墻桿間距按二步三跨置。第一道連墻桿應(yīng)從第一步縱向水平桿開始設(shè)置。 連墻桿宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。b、連墻桿宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。c、連墻桿宜靠近呈水平設(shè)置;當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用

28、上斜連接。剪刀撐與橫向斜撐構(gòu)造要求a、腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐和橫向撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45-60度，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。b、腳手架的外側(cè)立面的兩端均應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于150mm。c、剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m。應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100mm。d、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150 mm。e、橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底層至頂層呈之形連續(xù)布置，斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定

29、在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150 mm。f、腳手架拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜撐，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。3、腳手架的拆除拆除腳手架前應(yīng)做以下工作:a、應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接，連墻桿、支撐體系等是否符合要求。b、拆除方案應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。c、應(yīng)清除腳手架上雜物與地面障礙物。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行。按由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。并按一步一步原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)，拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一有關(guān)的

30、結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對方，以防墜落。連墻桿必須隨腳手架主層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高度不應(yīng)大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻桿加固。當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根長立桿的高度 (約6.5m)時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后再拆除連墻桿。腳手架拆除后的結(jié)構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。拆除時(shí)嚴(yán)禁碰腳手架附近的電源線，以免發(fā)生事故，拆除下的材料應(yīng)用繩索栓住往下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，材料要按指定的地點(diǎn)分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清理，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。在拆除過程中不得中途換人，如必須換人應(yīng)將拆除情況交代清楚后才可離開。運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)與時(shí)檢查，整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆。2.1.2供水管

31、網(wǎng)鋪設(shè)施工方案一、工程施工設(shè)計(jì)方案與工程質(zhì)量1、工程施工設(shè)計(jì)方案地面管路安裝:干管和入戶管道按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，各級管道根據(jù)實(shí)際控制和管理需要，配置閘閥和水表。土建部分包括土方挖填。2、工程質(zhì)量與要求(1)、施工嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行，執(zhí)行有關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)。(2)、管道安裝無滲漏。二、主要施工工藝本工程開管道安裝施工可劃分以下幾道工序:測量定位與放線一管溝開挖一驗(yàn)糟一安管一管道試驗(yàn)一回填土。1、測量定位放線根據(jù)管道設(shè)計(jì)斷面圖，熟悉了解和掌握管線走向、坡度、地下設(shè)施、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料，完成測量定位與放線工作。(1)、交樁由建設(shè)單位向施工單位提供高程控制和平面坐標(biāo)點(diǎn)。(2)、測量與現(xiàn)場踏勘根據(jù)建

32、設(shè)單位提供的高一級的控制點(diǎn)和成果資料，把控制點(diǎn)展繪在地形圖上，擬定閉合導(dǎo)線的布設(shè)方案，然后到施工現(xiàn)場踏勘，實(shí)地核對、修改落實(shí)點(diǎn)位和建立標(biāo)志。(3)、量邊測角和連測 依次測量各導(dǎo)線邊長，往返或同向取其平均值，用測回法實(shí)測導(dǎo)線左角或右角，最后將導(dǎo)線與高級控制點(diǎn)連接。(4)、設(shè)置管道臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁開工前，根據(jù)布置好的控制網(wǎng)或建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，引至管線附近預(yù)先選好的位置，埋設(shè)中心樁，并做好標(biāo)記。(5)、放線首先用白灰或白石膏粉放出管道中心線，再根據(jù)土質(zhì)和開挖深度計(jì)算出開口寬度，然后再放出開挖邊線。2、管溝開挖由圖紙計(jì)算出槽底標(biāo)高，根據(jù)地面實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算出開挖深度，采用機(jī)

33、械結(jié)合人工開槽。開挖時(shí)，由測量人員跟班作業(yè)，隨時(shí)控制開挖深度，保證槽底土質(zhì)不受擾動(dòng)。3、地表雨水排除 為防止管道積水，在管道鋪設(shè)時(shí)應(yīng)有一定坡度，正常坡度取3，泵房側(cè)偏高。溝槽一側(cè)堆土?xí)r，土堆距溝槽邊至少0.5米以上，高度不超過1米，并向外側(cè)呈一定坡度，以利雨水向外流動(dòng)，避免沖刷槽壁。應(yīng)該修挖排水溝，用暗管將雨水引向地溝。4、PE管道安裝與鋪設(shè)(1)、材料的要求PE管壁應(yīng)光滑，壓力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，氣密性能要安全可靠，對地基沉降或地震波動(dòng)要有較強(qiáng)的適應(yīng)性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞， PE管與管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告等必要的手續(xù)，嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。閥門

34、經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格，直觀檢查無裂紋。(2)、墊層施工溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層施工，PE管按設(shè)計(jì)要求和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管采用粗砂在槽底鋪設(shè)150mm砂墊層，如基礎(chǔ)松軟時(shí)，采用混凝土整體基礎(chǔ)。用平板振器振平。材料的選擇和把關(guān)按照以下程序進(jìn)行：選樣批準(zhǔn)進(jìn)場驗(yàn)收使用。粗砂中不得混有大的礫石、石塊與雜物，砂墊層要做到平整密實(shí)。三、PE管安裝1、PE管運(yùn)輸和儲(chǔ)存PE管由生產(chǎn)廠家供貨，運(yùn)至現(xiàn)場可暫時(shí)沿管線方向擺放在溝槽一側(cè)， PE管的運(yùn)輸和貯存應(yīng)注意：運(yùn)輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長汽車，汽車管尾擺動(dòng)，損壞管節(jié)。起吊管節(jié)時(shí)，宜采用兜身吊，輕裝輕放。管節(jié)安裝前，將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置

35、應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場貯存量應(yīng)做到適中，既不影響施工進(jìn)度，又不能太多，以免長時(shí)間在下曝曬。2、PE管安裝與鋪設(shè)由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時(shí)不得與槽壁碰撞，不得在砂墊層上拖動(dòng)PE管。四、對接熔化焊接頭施工工藝1、清理管端;2、將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面;3、 取出修整機(jī)具,通過推進(jìn)器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對中;4、 在兩端面之間插入210 的加熱板,以指定壓力推進(jìn)管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起) ;5、 一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;6、以指

36、定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合,形成一個(gè)雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、外翻邊的環(huán)狀凸起) ;熔焊接頭冷卻至少30 min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的圍。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高,會(huì)造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。五、電熱熔焊接頭施工工藝1、清理管子接頭外表面與端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。2、管子接頭外表面(熔合面) 要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,

37、處理后的管接頭表面會(huì)形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。3、如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進(jìn)行擦拭。如果處理后的接頭被長時(shí)間放置,建議在正式連接時(shí)重新制作接頭。考慮到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時(shí)最好將原刨削過的接頭切除。4、管件一般密封在塑料袋,應(yīng)在使用前再。管件表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。5、將處理好的兩個(gè)管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動(dòng)破壞焊接熔合。每個(gè)接頭的插入深度為管件承口到部突臺(tái)的長度(或管箍長度的一半) 。接頭與突臺(tái)之間(或兩個(gè)接頭之間) 要留出5 10

38、mm 間隙,以避免焊接加熱時(shí)管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個(gè)接頭上作出插入深度標(biāo)記。6、將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動(dòng)焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時(shí)間。開始焊接至焊機(jī)在設(shè)定時(shí)間停止加熱。一般每個(gè)管件上都附有一卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。六、PE管材對接焊操作規(guī)程總體技術(shù)措施1、用于對接焊的管材、管件應(yīng)由一樣牌號的材料制成，對于由不同材料制成的管材，應(yīng)由生產(chǎn)廠有出具兩種材料相熔的證明。2、用于對接焊的管材必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的合格產(chǎn)品，且管材外徑、壁厚一樣。3、聚乙烯管道對接焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。4、焊接機(jī)具必須處于完好正常狀態(tài)。5、環(huán)

39、境溫度低于5時(shí)或下雨、刮風(fēng)、太陽暴曬等惡劣天氣下，必須采取防護(hù)措施。七、工藝流程管材準(zhǔn)備夾緊定位銑端面系統(tǒng)拖動(dòng)力確定端面熔接冷卻定型1、管材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備需要對接焊的管材。2、夾緊定位：根據(jù)管材的規(guī)格，配備相應(yīng)的夾模，將焊機(jī)的兩夾具放在最大開位置，將管材固定在兩夾具，使相對管端面伸出夾具拖板約50mm，移動(dòng)夾具到兩端面接觸，校正使兩端面完全重合。3、銑端面：開兩夾具，將銑刀盤放置在夾具中間，開動(dòng)銑刀盤，緩慢地移動(dòng)夾具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對接焊端面銑平整。切屑厚度不應(yīng)超過0.2mm。移動(dòng)待焊管段使兩個(gè)端面貼合，兩平面之間的最大縫隙不應(yīng)超過0.5mm，同時(shí)兩管邊的錯(cuò)位也不能超過壁厚的10。否則，

40、應(yīng)校正后再次重復(fù)上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應(yīng)立即開始熔接。4、系統(tǒng)拖動(dòng)力確定（P0）：將兩夾具移動(dòng)到最大開位置，然后將壓力調(diào)節(jié)開關(guān)放置最小，操縱夾具移動(dòng)手柄使夾具閉合，同時(shí)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動(dòng)速度，確定一個(gè)適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動(dòng)幾次，觀察系統(tǒng)壓力P0的變化，最終將較準(zhǔn)確的P0值記錄在工藝原始記錄卡上。1）、設(shè)備系統(tǒng)對接壓力確定（P2）：P2P××e×(D-e)/s+ P0P: 單位對接面積應(yīng)施加的力為0.180.22N/mm2e: 壁厚D: 外徑S: 焊接機(jī)具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積2）、端面熔接：設(shè)定加

41、熱板的溫度，控制在規(guī)定的圍。通過秒表設(shè)定時(shí)間參數(shù)。熔接過程壓力時(shí)間的關(guān)系曲線與各種規(guī)格管材的有關(guān)熔接參數(shù)表的示。將達(dá)到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動(dòng)夾具端面在對接壓力P2的作用下，雙面緊貼到加熱板面上，觀察待焊面在加熱的兩邊逐漸溢出熔融料（稱為預(yù)熱卷邊），當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)表的值時(shí)，通過減壓按鍵將吸熱壓力降至P1，吸熱時(shí)間達(dá)到后，將動(dòng)卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個(gè)待焊端面熔接，線性加壓至P2，使兩個(gè)端面完全貼合，同時(shí)溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)3）、為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用潔凈的綿織物將加熱材擦凈（或用無水酒精擦拭）。4）、當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時(shí)，管材的另一

42、端應(yīng)封堵，避免管通風(fēng)冷卻。5）、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計(jì)時(shí)，冷卻時(shí)間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不應(yīng)受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。6）、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機(jī)型號、天氣、環(huán)境溫度、拖動(dòng)壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時(shí)間 、吸熱時(shí)間、操作時(shí)間等參數(shù)。八、管件熔接壓力時(shí)間關(guān)系曲線P1： 吸熱壓力P2： 預(yù)熱與焊接壓力t1： 預(yù)熱時(shí)間（卷邊凸起達(dá)到預(yù)定高度的時(shí)間）t2： 吸熱時(shí)間t3： 轉(zhuǎn)換時(shí)間t4： 加壓時(shí)間t5： 冷卻時(shí)間焊接參數(shù)的確定：焊接溫度： 210±5壓力P1： 低壓力P2： P2P××e×(

43、D-e)/s+ P0P: 單位對接面積應(yīng)施加的力為0.180.22N/mm2e: 壁厚（mm）D: 外徑（mm）S: 焊接機(jī)具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積t1：卷邊凸起達(dá)到0.50.1e(mm)高度的時(shí)間t2：18e(s)t3：最大3+0.01D(s)t4：最大3+0.03D(s)t5：15+0.5e(min)2.2管道試壓1、管道安裝敷設(shè)后與時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。試驗(yàn)壓力為工作壓力加 0.4Mpa，管道試壓前先開啟排氣閥與其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時(shí)，關(guān)閉排氣閥，開啟試壓泵將管道壓力開0.2Mpa，讓管道在此壓力下充分浸泡24小時(shí)，48小時(shí)后將壓力升至

44、試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門，10 分鐘后查看跌壓情況。2、試驗(yàn)前，要檢查試壓設(shè)備、壓力表、連接管與管件、排氣管與排水管，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道空氣。3、埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)與其上部回填土不小于 50cm（要分層夯實(shí)），后進(jìn)行試驗(yàn)。4、管道試驗(yàn)的長度不超過 1000m，過河渠管要單獨(dú)進(jìn)行。5、管道充滿水后經(jīng)過 24 小時(shí)，方可進(jìn)行試驗(yàn)。2.3管道回填1、在水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)和管道頂以上回填高度不小于50cm，待水壓合格后，再回填其余部分。2、在槽底至管頂以上 50cm，不得回填淤泥、有機(jī)物、凍土與大于 50MM 的磚、石等硬塊，在防腐層周圍要細(xì)砂回填?；靥顣r(shí)，槽不得有積水。3

45、、胸腔回填要分段進(jìn)行，兩側(cè)要同時(shí)回填，高差不得大于一層（30cm）以上。4、回填時(shí)，在管道采取臨時(shí)豎向支撐措施，防止豎向變形。填土?xí)r要支撐穩(wěn)妥，填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無問題則繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再回填。5、回顧填至設(shè)計(jì)高度后（或臨時(shí)支撐拆除后），再次量測管子尺寸，并記錄確認(rèn)管道回填質(zhì)量。6、認(rèn)真做好回填土的密實(shí)度檢測工作，只有當(dāng)上一層回填土檢測合格后方可 進(jìn)行下一層土的回填。7、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，與時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。2.4閘閥安裝2.4.1檢驗(yàn)閥門必須配有制造廠家的合格證書。地下閥門必須砌筑相

46、應(yīng)的閥門井。核對實(shí)物的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。核對閥門與連接管件的配合尺寸，進(jìn)行外觀檢查。閥體、零件應(yīng)無裂紋、重皮等缺陷，砂眼、銹蝕與凹陷應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差。清除雜物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡、澀現(xiàn)象。為使用合理并延長閥門作用壽命，必要時(shí)要進(jìn)行解體檢查，檢查要求如下：（1）、閥門材質(zhì)正確；閥座與閥體結(jié)合良好；閥芯與閥座的接合良好；閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適當(dāng)，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體的接合良好。（2）、驗(yàn)證合格的閥門應(yīng)與時(shí)補(bǔ)做脫落處的防腐層，加潤滑劑，密封涂防銹油（需脫脂的閥門除外），并關(guān)閉閥門，封閉出入口。2.4.1閥門安裝（1）、閥門安裝前

47、，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號，清除閥污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以與閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。 （2）、閥門安裝必須垂直安放在支承座上。（3）、閥門安裝時(shí)法蘭連接的膠墊厚度要適當(dāng)，旋轉(zhuǎn)扭力要均衡。2.5、管道附屬工程2.5.1井體砌筑混凝土的堿含量應(yīng)符合混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)環(huán)境類別為類b時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級為C25，最大水灰比為0.55?；炷林锌筛鶕?jù)強(qiáng)度適當(dāng)采用外加劑，采用外加劑時(shí)，執(zhí)行混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)（GB50119-2003）的有關(guān)規(guī)定。膨脹劑的選擇須經(jīng)設(shè)計(jì)單位確定。2.5.2地基處理基坑開挖前應(yīng)探清楚其他地下

48、管線的位置，并保證安全。當(dāng)采用機(jī)械開挖基坑時(shí)，坑底保留200厚的原土層由人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后應(yīng)與時(shí)組織有關(guān)規(guī)共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后立即封閉墊層混凝土?？拥鬃骱门潘苊庠瓲钔猎馑?。地基承載力要求不小于90kpa，如果地基承載力不滿足，應(yīng)知會(huì)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位后作打木樁或換土處理。2.5.3井體砌筑磚砌井：磚采用強(qiáng)度等級Mu10多孔磚，M10級水泥砂漿砌筑，再鋪紙隔層以利吊裝。當(dāng)采用其他代用磚時(shí)，保證磚砌體強(qiáng)度不降低，準(zhǔn)確測放出井體軸線、模板邊線，按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè)墻外模板與支撐系統(tǒng)。抹面采用防水砂漿1：2水泥砂漿摻水泥重量5%的高效抗裂防水劑抹面20mm厚，井壁用磚砌原漿勾縫。預(yù)制蓋板

49、與蓋座安裝時(shí)滿座M10水泥砂漿。閘門井蓋板先預(yù)制，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行吊裝，用1：2水泥砂漿縫。閥門井砌筑考慮檢修人員下井維修閥門方便， DN300或以上管徑閥門井檢查口采用700*450手箱，DN300管徑以下采用450*450球墨鑄鐵制箱。閥下必須設(shè)置支墩，支墩必須托住閥底，高度根據(jù)現(xiàn)場管位定。磚砌支墩用Mu10多孔磚M7.5水泥砂漿砌筑。穿墻管與井壁口洞的間隙應(yīng)采用柔性材料封堵。2.5.4頂板吊裝預(yù)制蓋板與蓋座采用吊機(jī)安放，安裝時(shí)應(yīng)滿座M10水泥砂漿，必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。預(yù)制蓋板與蓋座安裝時(shí)間隙用1：2水泥砂漿嵌縫。井蓋板與部分井壁均采用預(yù)制構(gòu)件，回填時(shí)應(yīng)先將蓋

50、板蓋好，必須在井壁周圍進(jìn)行對稱均勻的回填，分層夯實(shí)，每層不大于300，用石灰土砂砂礫等材料進(jìn)行回填，并應(yīng)與管槽回填同時(shí)進(jìn)行或留臺(tái)階形接茬。2.6、管道沖洗消毒、連接2.6.1沖洗要求（1）、沖洗前開啟沿線排氣閥，沖洗時(shí)緩慢開啟控制閥，調(diào)節(jié)好水量沖洗，沖洗流速1.0m/s。管道消毒濃度為100mg/L的次氯酸鈉泡浸12小時(shí)以上。（DN200與以上管道泡浸不少于12小時(shí)、DN200以下管道泡浸不少于4小時(shí)）（2）、沖洗后的水可通過臨時(shí)放水口排至近河道或排水管道，沖洗水量排入河涌，做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁損壞堤圍。 （3）、排放管截面積不小于被沖洗管的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。2.6.1沖洗步驟（1）、

51、準(zhǔn)備工作：同自來水部門商定沖洗方案，如沖洗水量和時(shí)間、排水路線和安全措施。（2）、開閘沖洗：放水沖洗時(shí)應(yīng)先開出水閘閥，再開來水閘閥，注意排氣，并派專人監(jiān)護(hù)放水，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)處理。（3）、檢查放水口水質(zhì)：觀察放水口的外觀，至水質(zhì)外觀澄清合格為止。（4）、關(guān)閉閘閥：沖洗后，盡量使來水閘閥、出水閘閥同時(shí)關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)閉出水閘閥，但留幾扣暫不關(guān)死，等來水閘閥關(guān)閉后，再將出水閘閥關(guān)閉。（5）、管道沖洗、消毒合格后方可進(jìn)行開叉接駁。2.7冬、雨季施工措施2.7.1 冬季施工措施1、工程所在地冬季日平均氣溫較低，尤其是夜間溫度更低，因此，應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，防止遭常駐寒風(fēng)雪和雪凍的襲擊。2、全體施工

52、人員都要做好心理準(zhǔn)備和防寒措施，采取一切可能的措施確保連續(xù)施工。3、取土除符合質(zhì)量要求外，還不能含有冰結(jié)塊或冰凍。壓實(shí)土料的溫度必須在-1.0以上，但在0以下風(fēng)速大于10m/s時(shí)應(yīng)停止施工。4、填筑面可由中央凸起向上、下游方向稍有傾斜，以利于排水，并做好保護(hù)措施，以防雨沖壞坡面。5、混凝土冬季施工措施：(1)拌和站與原材料a拌和站應(yīng)用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪的保溫棚。b設(shè)一臺(tái)1t的立式鍋爐，在-8以上的氣溫時(shí)，可將水池的水通過蒸氣加熱至4050（不得超過60），補(bǔ)給水用地下水。c砂、石料應(yīng)盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度。d根據(jù)

53、我公司積累的大量數(shù)據(jù)表明，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸鈉的復(fù)合防凍劑較好。根據(jù)澆筑時(shí)的氣溫，確定復(fù)合防凍劑的摻量。使用時(shí)用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由實(shí)驗(yàn)人員直接控制。配合比通過試配確定。(2)砼的拌和與運(yùn)輸a在氣溫低于-10時(shí)，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時(shí)間后，水溫降至40時(shí)，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間。b添加外加劑的砼攪拌時(shí)間應(yīng)延長1.52min，以保證拌合均勻。c運(yùn)輸砼的設(shè)備應(yīng)加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。當(dāng)使用砼泵時(shí)，泵管用二層草簾，一層塑料布綁扎嚴(yán)密。(3)砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)a必須保證砼的入模溫度5。b在澆筑底板、護(hù)坦、鋪蓋等大面積砼時(shí)，用真空機(jī)吸去表面的

54、泌水和自由水，加速凝結(jié)，增加表面強(qiáng)度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。c在澆筑零星混凝土?xí)r，澆筑完后覆蓋一層塑料布和二層草袋。d遇有寒流到來或出現(xiàn)極端氣溫時(shí)，平面部位停止?jié)仓炷痢τ诙諌?，岸墻等，則采用帆布搭暖棚，里邊放取暖爐的方法施工。(4)砼的拆模a在拆模前，壓試塊，砼的強(qiáng)度必須滿足下表規(guī)定所用水泥品種達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號（%）普通硅酸鹽水泥40%礦渣硅酸鹽水泥30%注：冬季施工，砼的水灰比必須小于0.6，100#砼，不得低于5Mpa。b拆除模板時(shí)，砼的表面溫度與自然氣溫之差不超過20。c對已拆除模板的砼，采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載，施工中不得超載，嚴(yán)禁在其上堆放過

55、量的建筑材料或機(jī)具。(5)加強(qiáng)對砼溫度的測量，以便即時(shí)采取措施。6、土方冬季施工措施a負(fù)溫下施工，壓實(shí)土料的溫度必須在-1.0 以上，但在風(fēng)速大于10m/s時(shí)應(yīng)停止施工。b 填土中嚴(yán)禁有冰雪和凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前須將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。c土方填筑時(shí)，無論采用人工夯實(shí)還是機(jī)械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，還必須符合堤防工程施工規(guī)（SL260-98）中的有關(guān)要求2.7.2雨季施工措施1、雨期施工執(zhí)行水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)（SL303-2004）規(guī)中的有關(guān)停工標(biāo)準(zhǔn)要求或監(jiān)理單位的指示。2、在進(jìn)行總體布置時(shí)，做好施工區(qū)域的排水設(shè)施，做到排水暢通，主要通道要略高于場地，水泥庫、倉庫等采取架空、墊高，保持現(xiàn)場無積水。3、每天專人收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握氣象信息，合理安排施工，盡量將能在室作業(yè)的項(xiàng)目安排在雨季，并在雨季來臨之前，做好充分的備料工作，確報(bào)工作持續(xù)進(jìn)行。4、對影響施工的運(yùn)輸?shù)缆?，進(jìn)行必要的雨前改善、整修和加固，以防雨水下滲，且派有專人疏通表面積水。