改善案例手冊

1、1改善案例手冊( 第二輯 ) PAGE 20101:漆包線燒線改善0121:沙發(fā)座改善0141:取消油箱中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)0161:現(xiàn)場標(biāo)示卡改善0181:EG35/36發(fā)動機(jī)磁電機(jī)輸出線接頭插接方式改善0102:轉(zhuǎn)子充磁自動檢測改善0122:氧傳感器組裝彈簧夾治具改善0142:減少零件在制品數(shù)量0162:銷售成品庫房的改善0182:增設(shè)變檔軸防錯(cuò)裝置0103: 產(chǎn)品裝箱數(shù)量改善0123:粘發(fā)聲器防錯(cuò)0143:調(diào)整平叉、前擱腳桿工位布置0163:產(chǎn)品合格證定置擺放的改善0183:活塞銷擋圈防掉入屏蔽輔具設(shè)置0104:觸發(fā)器極性自動檢測改善0124:寫箱重量防錯(cuò)0144:車架打號、壓裝改為一體工裝01

2、64:裝緩沖套工位的改善0184:0105:減少固化時(shí)間0125:粘貼紙位置防錯(cuò)0145:取消合袋工序0165:百分表檢測改善0185:工位物流改善0106:機(jī)器上貼上溫馨提示的改善0126:裝箱少數(shù)防錯(cuò)0146:包繞一線流改善0166:鉚接工裝的改善0186:封油盤屏蔽輔具的制作0107:端子焊接不良0127:裝箱量高防錯(cuò)0147:插成品一線流改善0167:穩(wěn)定螺栓扭緊力矩的改善0187:活塞銷長度檢具的制作0108:減少固化時(shí)間0128:內(nèi)容過多缺少防錯(cuò)0148:工序間流水線形成0168:離合器擋圈裝配改善0188:調(diào)試磨合臺通氣管裝配潤滑方式改進(jìn)0109:燈線測試改善0129:內(nèi)文錯(cuò)亂防

3、錯(cuò)0149:檔位開關(guān)線流線生產(chǎn)改善0169:部門間整車補(bǔ)件信息流改善0189:導(dǎo)向輪裝配輔具設(shè)置0110:電源線包裝袋放置改善0130:牛油紙粘貼倒轉(zhuǎn)防錯(cuò)0150:模具標(biāo)識0170:搭建補(bǔ)件放置貨架、來件指示燈裝置0190:曲柄轉(zhuǎn)動工具的改進(jìn)0111:SPS包裝改善0131:信封利口膠殘缺防錯(cuò)0151:降低材料庫存0171:維修用時(shí)長的改善0191:磁缸緊固輔具的改進(jìn)0112:喇叭包裝改善0132:單張識別防錯(cuò)法0152:車圈沖孔連續(xù)流改善0172:轉(zhuǎn)子拉槽設(shè)備增加導(dǎo)向裝置改善0192:操縱臂與擋油盒間隙檢具改進(jìn)0113:螺線管清吹鐵屑改善0133:信封沖爆防錯(cuò)法0153:零件沖壓連續(xù)流改善0

4、173:磁電機(jī)定子打刻線裝置改善0193:增加檢查裝置0114:壓J1端子治具改善0134:粘海棉防錯(cuò)法0154:物流改善0174:分離臂角度檢查輔具改進(jìn)0194:增加貼3C標(biāo)識防錯(cuò)輔具0115:DPS-500GB H過爐治具改善0135:貼咭粘倒轉(zhuǎn)防錯(cuò)法0155:工序平衡改善0175:曲軸孔測量工裝改進(jìn)0195:正時(shí)檢查及屏蔽輔具改善0116:產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)手法改善0136:包裝工作臺改善0156:油箱鎖布局改善0176:取一二級齒墊片輔具0196:打刻防重號聯(lián)動功能創(chuàng)意改進(jìn)0117:膠帶取放動作改善0137:包裝效率改善0157:員工手套作業(yè)改善0177:一線打刻機(jī)針頭改進(jìn)0197:缸頭蓋放

5、置方式改進(jìn)0118:電動螺絲刀改善0138:制作打包機(jī)輔助工裝0158:浸漆擺放數(shù)量0178:定子鎖片翻邊輔具改進(jìn)0198:磁電機(jī)轉(zhuǎn)子部裝件放置方式改進(jìn)0119:檢驗(yàn)效率改善0139:車架包裝線增加光電開關(guān)0159:車間布局改善0179:EG35/36右蓋裝飾蓋力矩緊固方式改進(jìn)0199:磁缸屏蔽輔具0120:印刷定位改善0140:改善座墊周轉(zhuǎn)工具0160:物流流轉(zhuǎn)的改善0180:EG12U發(fā)動機(jī)調(diào)試裝夾方式改0200:車身焊裝包裝改善案例0101 PAGE 3課題漆包線燒線改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】改善前，漆包線燒線工藝是用酒精燈燒漆皮，燒線時(shí)間和位置是關(guān)鍵控

6、制參數(shù)，作業(yè)指導(dǎo)書要求燒線時(shí)間為：4s1s，燒線位置：燈火外焰，但由于手工操作有效性差，漆包線去皮效果不理想過程不良4 ?！窘庹f】改善后：利用時(shí)間繼電器控制燒線時(shí)間；給酒精燈增加燈罩，利用燈罩高度控制在外火， 焰燒線，改善后的不良為0%。案例0102 PAGE 4課題轉(zhuǎn)子充磁自動檢測改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】有磁則燈亮，無磁燈不亮。利用磁性傳感器控制推桿,只有合格品才能轉(zhuǎn)入下道工序不合格品流入待處理區(qū)【解說】【解說】改善前,磁電機(jī)轉(zhuǎn)子充磁工序依靠人工用驗(yàn)磁筆配置充磁自動檢測裝置，利用磁性傳感器控制推檢測,客戶發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子漏充磁3件，不良率3.7ppm桿,只有合格品才能轉(zhuǎn)入

7、下道工序，不合格品自動流入待處理區(qū)，改善后無一例漏充磁發(fā)生，品質(zhì)保證。案例 PAGE 5 PAGE 5課題產(chǎn)品裝箱數(shù)量改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】使用4張泡沫,一箱裝5個(gè)產(chǎn)品；3個(gè)720800塑料袋紙箱規(guī)格:370270180【解說】未使用泡沫,改用紙皮，每箱裝6個(gè)； 12個(gè)200200塑料袋紙箱規(guī)格:355235108案例 PAGE 6 PAGE 6課題觸發(fā)器極性自動檢測改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】相斥為合格相檢測用樣件吸不合格【改善后】【解說】【解說】改善前，觸發(fā)器極性依靠人工用樣件檢測,裝配改善后，配置觸發(fā)器極性自動檢測裝置，利用磁過程共發(fā)現(xiàn)

8、觸發(fā)器極性錯(cuò)誤2件,不良率2.5ppm性傳感器控制,只有合格品才能轉(zhuǎn)入下道工序，改善后不良率為0%。案例 PAGE 7 PAGE 7課題減少固化時(shí)間改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】改善前電磁爐固化(固化時(shí)間20分鐘)【解說】改善后循環(huán)烘道固化(固化時(shí)間10分鐘)案例 PAGE 8 PAGE 8課題機(jī)器上貼上溫馨提示的改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】有些員工在離開崗位時(shí)，模具上還留有板件。這樣回來時(shí)就忘記板件是否有測試，數(shù)量又對不上了【解說】在機(jī)器上貼上溫馨提示“離開崗位前，請把模具上的板件處理好再走！”案例 PAGE 9 PAGE 9課題端子

9、焊接不良改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】更改前的HDMI端子廠家是慕來科斯，管腳排列在一起，過回流焊時(shí)容易阻止焊錫的流動，造成連焊【解說】更改后的HDMI端子廠家是泰科，管腳前后錯(cuò)開， 過回流焊時(shí)焊錫流動不受阻擋，降低HDMI端子的連焊案例 PAGE 10 PAGE 10課題減少固化時(shí)間改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】網(wǎng)板印刷4片擦拭一次，容易使網(wǎng)板孔中粘連錫絲，造成印刷完的機(jī)芯板焊盤有拖絲、拉尖現(xiàn)象，過回流焊盤之間連焊網(wǎng)板印刷2片擦拭一次，可以減少網(wǎng)板孔內(nèi)錫膏的殘留，降低印刷時(shí)造成的焊盤拖絲、拉尖，焊盤印刷完整，過回流降低IC類元件的連

10、焊等不良出現(xiàn),對三個(gè)分廠網(wǎng)板擦拭工藝調(diào)整，監(jiān)控9個(gè)批次的8541機(jī)芯生產(chǎn)，不良率由0.4%降低到0.14%案例0109 PAGE 11課題燈線測試改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】測試導(dǎo)通測試靜電【改善后】治具合并,以開關(guān)轉(zhuǎn)換【解說】一個(gè)治具測試燈線導(dǎo)通功能,一個(gè)治具測試靜電, 二工站作業(yè),共需2人【解說】將二治具改裝成一個(gè)治具,並增加延長線,方便作業(yè), 只需一個(gè)工站一人作業(yè)案例0110 PAGE 12課題電源線包裝袋放置改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】作業(yè)員每次取1PCS電源線后,均彎腰將外包裝袋放入回收箱中,頻率約600次/日,對作業(yè)員的腰部造成傷害,不

11、符合人因工程原理,且效率較低【解說】疊放成一堆,然后一次性放置,增加輔助臺,避免彎腰作業(yè)案例0111 PAGE 13課題SPS包裝改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】每個(gè)SPS套袋,且每小箱封口,需專人拆包裝,專人拆包裝,其工時(shí)比生產(chǎn)節(jié)拍低很多,因此二人作業(yè)較浪費(fèi),一人作業(yè)則會造成瓶頸.【解說】取消單個(gè)SPS套袋及小箱封口,無需專人拆包裝案例0112 PAGE 14課題喇叭包裝改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】紙箱刀卡包裝,且每個(gè)喇叭線打結(jié),并套袋,需專人拆包裝【解說】要求供應(yīng)商改用吸塑包材,并取消打結(jié).案例 PAGE 15 PAGE 15課題

12、螺線管清吹鐵屑改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】氣管【解說】由專人用氣槍進(jìn)行吹鐵屑【解說】將氣管裝在治具上,再在治具上安裝控制電路,利用治具自動控制吹氣動作案例 PAGE 16 PAGE 16課題壓J1端子治具改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】數(shù)據(jù)端子J1端子【改善后】定位槽手柄【解說】【解說】作業(yè)員將數(shù)據(jù)端子卡入DC-1658中的J1端子.因作業(yè)困難,作業(yè)員用尖嘴鉗將數(shù)據(jù)端子卡入DC- 1658中的J1端子.尖嘴鉗夾在JI線腳上.造成J1端子線腳錫裂.不良率為4%用治具將數(shù)據(jù)端子卡入的J1端子中；1.此治具嚴(yán)格控制手柄的最大行程.防止了因手柄行程過大壓壞J1端子；2

13、.提高了產(chǎn)品質(zhì)量.對DC- 1685端子定位.對有線腳處加深開槽.防止線腳受力錫裂；3.作業(yè)方便.作業(yè)時(shí)間由原來的14秒降為現(xiàn)在12秒.解決了此站的作業(yè)瓶頸。案例 PAGE 17 PAGE 17課題DPS-500GB H過爐治具改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】HS3DC-1654【改善后】固定IC 平貼PWBICHS1【解說】【解說】改善前使用兩個(gè)治具對HS1.HS2.HS3和小板DC-1654定位,作業(yè)員取放治具頻繁,又因?yàn)槿鐖D一的五個(gè)IC質(zhì)量偏輕, 過錫爐時(shí).在繞流波的作用下會產(chǎn)生無線尾改善后采用一個(gè)組合治具,作業(yè)員取一次即可控制HS1.HS2.HS3和小板DC-1234. 并固

14、定5個(gè)IC平貼PWB.減少了作業(yè)員取放治具的作業(yè)時(shí)間和動作,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量.IC無線尾不良率: 21/2000=1.05%IC無線尾不良率:0/4000=0.0%案例 PAGE 18 PAGE 18課題產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)手法改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】1.一次拿產(chǎn)品過(3pcs),造成產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的間隙過小,容易產(chǎn)生碰傷刮傷；【解說】保持間距(5-8mm)避免刮傷,掉漆，同時(shí)克服漏檢現(xiàn)象,由此引起的不良率將由11.8%降為3% ;2.因產(chǎn)品互相疊加，造成部分位置漏檢，不良率為11.8% ；案例0117 PAGE 19課題膠帶取放動作改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它

15、【改善前】【改善后】【解說】作業(yè)人員每隔28秒轉(zhuǎn)身一次，取身后的膠帶，這樣每小時(shí)須做150次無效的轉(zhuǎn)身動作【解說】在作業(yè)員身旁的料槽上安裝一個(gè)放置冶具，消除轉(zhuǎn)身的無效動作案例0118 PAGE 20課題電動螺絲刀改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】作業(yè)員每隔14秒就需取放電動起子一次這樣每小時(shí)須取放260次，無效預(yù)置動作使本工站成為瓶頸【解說】在流水架上方安裝掛鉤用彈簧將起子懸，掛起來，消除預(yù)置無效動作，每個(gè)周期減少C/T 2秒案例0119 PAGE 21課題檢驗(yàn)效率改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】改善前是單手作業(yè),伴有轉(zhuǎn)身動作【解說】改善后

16、是雙手作業(yè)，提高效率，由原來18.1秒,提升到13.52秒。案例0120 PAGE 22課題印刷定位改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】相機(jī)模式轉(zhuǎn)盤印刷定位比較困難,目前是2人作業(yè)在原有治具的基楚上多加工一個(gè)小凹槽，里面凃，一人仔細(xì)核對位置，另外一人操作機(jī)器印刷。上黑色，用來定位印刷的方向，通過在治具上做產(chǎn)量只有80PCS.定位標(biāo)識后，此產(chǎn)品印刷站點(diǎn)可以精簡一人，且產(chǎn)量由80pcs提高到140pcs案例0121 PAGE 23課題沙發(fā)座改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】部分沙發(fā)座開口尺寸不合格，造成后底板銅管被將不合格沙發(fā)座挑，

17、把開口切大，避免頂住機(jī)倉頂回去漏泡嚴(yán)重管,通過將開口不合格的沙發(fā)座改善后，發(fā)泡后機(jī)倉漏泡明顯減少，由原來的10%的漏泡率下降到1%以下案例0122 PAGE 24課題氧傳感器組裝彈簧夾治具改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】新型組裝彈簧夾治具增加了彈簧夾導(dǎo)向A189氧傳感器系列產(chǎn)品,組裝彈簧夾治具放棒,導(dǎo)向氣缸.作業(yè)員把彈簧夾放置于導(dǎo)向棒頂端規(guī)置彈簧夾時(shí),由作業(yè)員手工放置；定位置后,氣缸下壓,治具自動將彈簧夾送至組裝位1.放置速度慢,效率低；.置進(jìn)行組裝.2.彈簧夾不能一次放置到位；.1.放置時(shí)間短,效率提升；3.未放置至規(guī)定位置時(shí),彈簧夾易拉傷或變2.放置位置

18、準(zhǔn)確、到位；形，導(dǎo)致零件報(bào)廢；3.降低了零件損傷率；案例0123 PAGE 25課題粘發(fā)聲器防錯(cuò)法改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】鋼琴配件皮殼 改善前定位?！靖纳坪蟆夸撉倥浼ば味ㄎ荒８纳漆帷窘庹f】【解說】定位模無防錯(cuò)功能，員工操作疏忽易放反配件，根據(jù)配件一邊低于其它位置這一特點(diǎn)，設(shè)計(jì)形導(dǎo)致粘反配件也不能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)；定位模，令只有配件低邊朝定位模形槽位才可放入，杜絕了質(zhì)量問題的發(fā)生；案例0124 PAGE 26課題寫箱重量防錯(cuò)法改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】改善前人手編寫箱重量，存在寫錯(cuò)箱重量的風(fēng)險(xiǎn)【解說】改善后編寫箱重量程序，采用機(jī)器自動蓋章的方式，可防止

19、寫錯(cuò)和漏寫箱重量的風(fēng)險(xiǎn)案例0125 PAGE 27課題粘貼紙位置防錯(cuò)法改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】改善前員工估計(jì)貼紙的位置，直接在書上粘貼紙,難對位【解說】改善后用架子固定書本，然后在上面放一個(gè)定位膠片，固定粘貼紙的位置，作業(yè)方便方位一致案例0126 PAGE 28課題裝箱少數(shù)防錯(cuò)法改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】改善前，QC/FIC在抽驗(yàn)中均發(fā)現(xiàn)有裝箱少數(shù)問題。書本薄，每箱數(shù)量較多，員工點(diǎn)數(shù)易點(diǎn)錯(cuò)【解說】改善后，于生產(chǎn)線上裝稱，每箱經(jīng)過稱之后才放板，當(dāng)出現(xiàn)裝多或裝少數(shù)時(shí)可自動報(bào)警，以防止裝箱少數(shù)的問題。案例0127 PAGE 29課題裝箱量

20、高防錯(cuò)法改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】裝箱前，沒有設(shè)置量高裝置(因?yàn)闆]有設(shè)置量高線，容易導(dǎo)致多本少本。)【解說】裝箱前，設(shè)置量高裝置（設(shè)有量高線，通過限定高度能夠限定數(shù)量。）案例0128 PAGE 30課題內(nèi)容過多缺少防錯(cuò)法改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】分書工序?qū)⒁逊謺臅庞谖捶謺臅希?員工在拿起時(shí)有機(jī)會拿到下面未分書的書帖?！窘庹f】每分一手書后直接放于臺面上。案例0129 PAGE 31課題內(nèi)文錯(cuò)亂防錯(cuò)法改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】內(nèi)文頁碼較多、文字及圖案相近、且無頁碼標(biāo)識【解說】在內(nèi)文書脊處增加防錯(cuò)目

21、視：印脊碼。各工序生及防錯(cuò)方法，清廢、排咭手工生產(chǎn)時(shí)極易出現(xiàn)混產(chǎn)時(shí)，均可通過扇開脊位檢查脊碼來杜絕內(nèi)文是亂，而員工不易發(fā)現(xiàn)。否倒轉(zhuǎn)、多/少內(nèi)文、錯(cuò)亂等質(zhì)量問題。案例0130 PAGE 32課題牛油紙粘貼倒轉(zhuǎn)防錯(cuò)法改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】牛油紙為長方形或正方形，一壘中倒轉(zhuǎn)一張很難于牛油紙同一角進(jìn)行閘角，閘角位離啤線位發(fā)現(xiàn)，員工粘貼時(shí)便容易出現(xiàn)牛油紙倒轉(zhuǎn)問題10mm處傾斜15mm進(jìn)行閘角，生產(chǎn)時(shí)于閘角位用海棉貼定位，當(dāng)牛油紙倒轉(zhuǎn)時(shí)將放不進(jìn)定位內(nèi)案例0131 PAGE 33課題信封利口膠殘缺防錯(cuò)法改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】利口膠轆

22、走位，膠水無法傳遞至信封上，從而導(dǎo)致信封利口膠殘缺問題【解說】所有機(jī)臺加裝行程開關(guān)，膠轆走位后觸動行程開關(guān)自動停機(jī)案例0132 PAGE 34課題單張識別防錯(cuò)法改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】咭1咭2以小字母作區(qū)分【改善后】咭1咭2以字的位置作區(qū)分【解說】兩款不同的賀咭單張較為相似只是某個(gè)字母區(qū)別生產(chǎn)時(shí)需仔細(xì)分清小字母易出現(xiàn)錯(cuò)款質(zhì)量問題且 效率慢【解說】， 將兩款單張字體錯(cuò)開印刷，以字體位置作區(qū)分案例0133 PAGE 35課題信封沖爆防錯(cuò)法改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】員工每次沖坯高度過高(超出標(biāo)準(zhǔn)且無防錯(cuò)裝置)，導(dǎo)致最下層封坯出現(xiàn)爆裂及損壞現(xiàn)象【解說】于沖坯

23、機(jī)臺上加裝限高模塊(固定不可移動)，限制員工每次沖坯高度不可超過30mm。案例0134 PAGE 36課題粘海棉防錯(cuò)法改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】定位線【解說】因貼咭為激光加工且形狀較細(xì)小，貼咭背面也無目視標(biāo)識，粘海棉貼時(shí)員工很難區(qū)分正反面及粘貼位置【解說】于粘海棉貼位置激光定位線，方便員工區(qū)分正反面及粘貼位置案例0135 PAGE 37課題貼咭粘倒轉(zhuǎn)防錯(cuò)法改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】使用彈簧架粘貼咭，貼咭面朝下，貼咭底朝上， 員工粘貼時(shí)極易粘倒轉(zhuǎn)【解說】于貼咭背面加“防錯(cuò)箭頭” ，當(dāng)貼咭倒轉(zhuǎn)時(shí)員工較易發(fā)現(xiàn)案例0136 PAGE 38課題包裝工作

24、臺改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】包裝人員在包裝完畢后，將半成品用膠筐裝好放到流水線旁的立體貨架上，由裝箱人員來進(jìn)行裝箱，由于周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，不符合精益生產(chǎn)的要求【解說】將包裝工作臺直接緊靠裝箱流水線，由包裝人員在包裝后直接裝箱，以此來減少生產(chǎn)周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)， 同時(shí)取消了專職裝箱人員，提高了效率案例0137 PAGE 39課題包裝效率改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】流水線使用的是兩臺半自動打包機(jī)，打包時(shí)需要包人員將成品箱推到打包機(jī)上，至少必須兩人協(xié)作才能完成打包任務(wù)，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，很大程度上限制了效率和產(chǎn)能更換全自動打包機(jī)后，整個(gè)打包過程無

25、需人員操作，打包人員只需將打好包的成品箱吊至底座上即可，大大提高了效率和產(chǎn)能，降低了勞動強(qiáng)度案例0138 PAGE 40課題制作打包機(jī)輔助工裝改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】單人操作【解說】改善前，吊機(jī)下線工位在實(shí)際操作過程中需要兩個(gè)人協(xié)作才能完成【解說】改善后，制作吊繩支架工裝和墊塊，吊機(jī)下線只需一人即可完成操作案例0139 PAGE 41課題車架包裝線增加光電開關(guān)改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】車架包裝線在捆扎車架時(shí)，操作人員在包裝完成后需要留意車架的位置，防止車架掉到地上而損壞零件，存在一定的安全隱患，也存在等待現(xiàn)象在車架包裝線的尾部安裝光

26、電保護(hù)開關(guān)，車架流轉(zhuǎn)到該位置時(shí)皮動線自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，消除了人員的等待現(xiàn)象和質(zhì)量、安全隱患，也提高了效率案例0140 PAGE 42課題改善座墊周轉(zhuǎn)工具改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】榮盛公司座墊來料時(shí)放置在木底座上，每一個(gè)板改成專周轉(zhuǎn)車，120個(gè)/車，同樣每天480套計(jì)算，裝68個(gè)，按480套/天產(chǎn)量，每天要轉(zhuǎn)8次，而且只需轉(zhuǎn)4次，減少一半轉(zhuǎn)運(yùn)量，而且很直觀，易清不方便清點(diǎn)點(diǎn)案例0141 PAGE 43課題取消油箱中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】改善前，來貨油箱存放在來料區(qū)拆除原包裝紙箱油箱上掛具車轉(zhuǎn)運(yùn)至工位部裝包裝 裝

27、箱改善后，來貨油箱直接上工位（不拆紙箱）部裝包裝裝箱，大大簡化作業(yè)，提高了效率案例0142 PAGE 44課題減少零件在制品數(shù)量改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】改善前，鏈輪工位在制品數(shù)量多，必須兩張部裝改善后，在制品數(shù)減少為只，撤掉一張部裝工工作臺才能操作，導(dǎo)致操作人員走動距離長達(dá)作臺，換成一張小工作臺即進(jìn)行操作，縮短走動3.5m距離1m案例0143 PAGE 45課題調(diào)整平叉、前擱腳桿工位布置改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】平叉、前擱腳桿工位與皮帶線平行布置，需要兩張部裝工作臺，作業(yè)時(shí)走動距離約3m【解說】平叉、前擱腳桿工位與皮帶線呈型

28、布置，省去了一張工作臺，作業(yè)距離減小為1.5m案例0144 PAGE 46課題車架打號、壓裝改為一體工裝改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】改善前：該工位由兩人操作，一人負(fù)責(zé)打號、另一人負(fù)責(zé)壓裝擋圈，需要兩次裝夾?！窘庹f】改善后：減少一次裝夾和搬運(yùn)，只需要由一人即可完成壓裝、打號工作案例 PAGE 47 PAGE 47課題取消合袋工序改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】標(biāo)準(zhǔn)小件的生產(chǎn)工藝是將所有的標(biāo)準(zhǔn)件各自撿到小袋中，再放進(jìn)同一個(gè)較大的骨袋進(jìn)行合袋。因零件品種多，各小袋在不同的工位上完成，合袋時(shí)必須搬運(yùn)，存在浪費(fèi)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，取消合袋工序，由各工

29、位直接進(jìn)行裝箱，減少了一次搬運(yùn)的環(huán)節(jié)，提高了工作效率，也方便各工位的數(shù)量控制，防止錯(cuò)漏裝案例 PAGE 14648課題包繞一線流改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】改善前（孤島作業(yè)）：單人完成整條線束包繞在制品過程流轉(zhuǎn)慢每個(gè)工位都有庫存人員上班時(shí)間不統(tǒng)一，不易管理【解說】改善后（一線流作業(yè)）：5人分段完成整條線束的包繞成品下線速度快設(shè)備兩頭放置產(chǎn)品，減少庫存統(tǒng)一上下班作息時(shí)間案例 PAGE 49 PAGE 49課題插成品一線流改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】改善前（孤島作業(yè)）：單人完成整條線束插殼作業(yè)插孔位置記憶多每個(gè)工位均有庫存人員上班時(shí)間

30、不統(tǒng)一，不易管理【解說】改善后（一線流作業(yè)）：4人分段完成整條線束插殼每人只需記憶23個(gè)殼體的插孔位置設(shè)備兩頭放置產(chǎn)品，減少庫存統(tǒng)一上下班作息時(shí)間案例0148 PAGE 50課題工序間流水線形成改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】穿管.插成品包繞導(dǎo)通測試【改善后】【解說】【解說】改善前:各工序間節(jié)拍生產(chǎn)不一致，造成搬運(yùn)浪一線流改善后工序間生產(chǎn)的產(chǎn)品相對應(yīng)，形成流費(fèi)，工序間庫存品堆積量大，過程流轉(zhuǎn)至少需要水作業(yè)，縮短了工序與工序間的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)周期，3H以上，且在搬運(yùn)過程中存在品質(zhì)隱患同時(shí)工序間庫存得到了低減案例0149 PAGE 51課題檔位開關(guān)線流線生產(chǎn)改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前

31、】孤島作業(yè)串管串管50串管暫0存串管串管操作者F20壓線夾暫0存壓線夾操作者G 加工人數(shù)：13人暫存次數(shù)：23次搬運(yùn)次數(shù)： 7次檢驗(yàn)次數(shù)：1次數(shù)量單位：根【改善后】實(shí)現(xiàn)流動化生產(chǎn)清焊理點(diǎn)錫壓上渣壓錫10 焊10 +10 線10 接10+五串夾三插焊根PV+種殼兩線C扎端根管線子操作者F線操作者B操作者D 操作者E操作者A操作者C數(shù)量單位：根1010測暫試存操作者G焊點(diǎn)上錫10 暫存焊線10 暫存清理10 暫存000焊點(diǎn)上錫10 暫存焊線10 暫存清理10 暫存000焊點(diǎn)上錫10 暫存焊線10 暫存清理10 暫存000焊點(diǎn)上錫10 暫存焊線10 暫存清理10 暫存000焊點(diǎn)上錫10 暫存焊線10

32、 暫存清理10 暫存操作者A/B/C/D/E 000操作者J（I）20壓端子20暫0存B暫0存操作者I壓端子A20暫0存操作者H 扎線插殼壓端子30C暫0存插殼50暫0存操作者M(jìn) 測試50暫0存插殼【解說】將摩托車線束后工序包繞一線流的推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)推廣到檔位開關(guān)線，實(shí)施一線流的改善改善效果：工位在制品庫存由500條降至510條，取消了中間搬運(yùn)，人均生產(chǎn)效率提升13.3%案例 PAGE 52 PAGE 52課題模具標(biāo)識改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】改善前模具生銹、無標(biāo)識、使用時(shí)要找很長時(shí)間模具質(zhì)量得不到保證【解說】， 改善后模具規(guī)范放置、有標(biāo)識、模具質(zhì)量得到保證，使用時(shí)也不

33、會拿錯(cuò)了案例 PAGE 151課題降低材料庫存改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】改善前，兩個(gè)庫房，堆滿了在制品和材料，改善前占地面積約800平方，數(shù)量726噸；【解說】改善后30天補(bǔ)充量改為10天量，只要一個(gè)庫房， 盤活資金160余萬元。53案例 PAGE 152課題車圈沖孔連續(xù)流改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】改善前：檢驗(yàn)堆放裝車搬運(yùn)沖輻條孔搬運(yùn)沖氣門孔裝車電鍍【解說】改善后：檢驗(yàn)、放入滾道沖輻條孔沖氣門孔裝車電鍍，周轉(zhuǎn)車由原來48輛減少為11輛54案例 PAGE 55 PAGE 55課題零件沖壓連續(xù)流改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前

34、】【改善后】【解說】【解說】沖壓是批量流，在制品恐怖沖壓形成連續(xù)流，在制品明顯減少,在制品庫存減少145噸，激活資金70萬元，同時(shí)降低了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。案例 PAGE 56 PAGE 56課題物流改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】物料用木托盤存放于庫房，很難做到先進(jìn)先出【解說】用滑道存放物料保證了物料的先進(jìn)先出案例0155 PAGE 59課題工序平衡改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【改善前】【改善后】課題工序平衡改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【改善前】【改善后】課題工序平衡改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【改善前

35、】【改善后】案例 PAGE 60 PAGE 60課題【改善前】【改善后】油箱鎖布局改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它案例 PAGE 61 PAGE 61課題員工手套作業(yè)改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】車間各班組生產(chǎn)過程使用的手套為化纖或毛線制作，當(dāng)手手與工件接觸時(shí)，細(xì)小的纖維易掛落在工件表面，噴涂后在漆膜表面形成絲狀麻點(diǎn)將車間各工序手套改為涂層手套后絲狀麻點(diǎn)工返 率下降70%；目前已在車間內(nèi)部各工序全面推廣， 經(jīng)批量生產(chǎn)驗(yàn)證，麻點(diǎn)工返率由原5%，下降到0.4%。案例 PAGE 62 PAGE 62課題浸漆擺放數(shù)量改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】

36、【解說】定子放置7列2排（傾斜角度大），共14個(gè)定子總成；【解說】定子放置7列3排（傾斜角度?。?，共21個(gè)定子總成；單機(jī)效率提升50%！案例 PAGE 63 PAGE 63區(qū)課題車間布局改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】定子浸漆性能檢測區(qū)域綠色打槽底區(qū)通道定子加工區(qū)轉(zhuǎn)子、總裝區(qū)域綠色通道（200m）繞線串激車間用地區(qū)綠色通道鼠籠倉庫鐵芯【改善后】員工休息區(qū)綠色通道浸漆房倉 庫鐵芯線軸綠色通道定子加工區(qū)打槽底區(qū)物料通道定子總成庫存區(qū)電機(jī)總裝區(qū)通道茶水區(qū)車間辦公區(qū)綠色通道辦公區(qū)繞線電機(jī)暫存區(qū)包裝材料【解說】【解說】鐵芯與鼠籠是車間周轉(zhuǎn)最困難的物料之一：新車間布局解決了物流線路不清晰、距離遠(yuǎn)

37、等問（1）物料體積大，噸數(shù)高；題，鐵芯類物料周轉(zhuǎn)距離縮短約100米;（2）周轉(zhuǎn)頻次多；案例0160 PAGE 64課題物流流轉(zhuǎn)的改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】零件入廠檢驗(yàn)改善改善節(jié)約前后搬運(yùn)3次1次2次次數(shù)所用18分10分8分時(shí)間鐘鐘鐘先進(jìn)不能能保先出保證證配送9分1分8分時(shí)間鐘鐘鐘廠房面積926.88m2252m2674.88m2零件入廠檢驗(yàn)物資庫房配料到每條線每個(gè)工位每個(gè)工位【解說】【解說】1.配用零件采用紙箱容易破損；1.采用膠箱盛裝，2.物品周轉(zhuǎn)次數(shù)多；2.物品上立體貨架，保證先進(jìn)先出；3.很難保證先進(jìn)先出原則。3.把庫房搬至生產(chǎn)現(xiàn)場，減少周轉(zhuǎn)；4.搬運(yùn)時(shí)間減少了

38、8分鐘，廠房面積節(jié)約674.8平方。案例0161 PAGE 65課題現(xiàn)場標(biāo)示卡改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】H：合格檢驗(yàn)員日期R：讓步檢驗(yàn)員日期T：退貨檢驗(yàn)員日期T：挑選檢驗(yàn)員日期F：返修檢驗(yàn)員日期【解說】【解說】1.采用廢紙板與手寫相結(jié)合；1.物流信息系統(tǒng)聯(lián)機(jī)打??；2.容易出現(xiàn)錯(cuò)誤；2.增加了檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，產(chǎn)品質(zhì)量狀況一目了然。3.現(xiàn)場標(biāo)示不規(guī)范，檢驗(yàn)狀態(tài)不清楚。案例 PAGE 66 PAGE 66課題銷售成品庫房的改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】1.全是廢紙板加手寫字；1.目視化、定置化管理；2.現(xiàn)場非常不規(guī)范；2.成品擺放輕松到位

39、；3.尋找的浪費(fèi)；3.現(xiàn)場規(guī)范，標(biāo)識不混淆。4.容易混淆標(biāo)標(biāo)識。案例 PAGE 16367課題產(chǎn)品合格證定置擺放的改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】1.無定置擺放區(qū)域；1.根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行定置擺放；2.合格證存在無序擺放，零亂；2.消除了巡檢的尋找浪費(fèi)；3.巡檢浪費(fèi)30秒左右尋找；3.目視化管理得到強(qiáng)化。4.零散合格證不易整理整齊。案例 PAGE 164課題裝緩沖套工位的改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】取出流水線放工作臺，動作的浪費(fèi)；容易形成磕碰現(xiàn)象；生產(chǎn)節(jié)拍不穩(wěn)定?！窘庹f】直接在流水線上作業(yè)，減少取放的動作浪費(fèi)；無磕碰現(xiàn)象，保證產(chǎn)品品

40、質(zhì)；生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。68案例 PAGE 165課題百分表檢測改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】效率可達(dá)750件/小時(shí)，存在11%的測量誤差?！窘庹f】效率可達(dá)750件/小時(shí)，測量誤差為0。69案例 PAGE 166課題鉚接工裝的改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】放壓套上卡圈扭緊螺母【改善后】竄鉚釘放工裝裝壓簧、蓋板鉚接【解說】工裝裝卸工序多，耗時(shí)耗力，生產(chǎn)效率為19套/（人小時(shí)）【解說】減少了壓裝過程中的7個(gè)工序；生產(chǎn)效率為80套/（人小時(shí)）.70案例 PAGE 71 PAGE 71課題穩(wěn)定螺栓扭緊力矩的改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】

41、【解說】1.氣動槍的氣管氣壓為0.7MPa；1.氣動槍的氣管與氣壓穩(wěn)定在0.250.3MPa，2.單憑員工感覺進(jìn)行氣動槍的調(diào)整，對員工依賴性強(qiáng)；扭矩控制在1014NM之間，減少員工的依賴性，增強(qiáng)了目視化管理。3.品質(zhì)不能得到保證，螺栓扭矩超過14NM的主要原因。案例 PAGE 72 PAGE 72課題離合器擋圈裝配改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】擋圈鞍性彈簧離合器總成【改善后】【解說】【解說】1.一個(gè)人放鞍性彈簧，后工位放擋圈和壓擋圈；1.前工位與后工位合并；2.生產(chǎn)節(jié)拍不平衡，工位等待浪費(fèi)多，平衡率損失高達(dá)44.7%.制作鞍性彈簧與擋圈的掛架；采用氣動壓擋圈，平衡率損失為5%.案例

42、 PAGE 73 PAGE 73善后】課題部門間整車補(bǔ)件信息流改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改無統(tǒng)一的流程，浪費(fèi)太多時(shí)間！補(bǔ)件用時(shí)真長！需要聯(lián)系補(bǔ)件事務(wù)人， 但無聯(lián)絡(luò)信息，咋辦！【解說】【解說】改善前，各部門僅規(guī)定自己的補(bǔ)件流程，部門間協(xié)作無序，補(bǔ)件效率低！無聯(lián)絡(luò)人信息，無法及時(shí)補(bǔ)件，增加了等待時(shí)間。建立部門間統(tǒng)一的整車補(bǔ)件事務(wù)流程，并嚴(yán)格按要求執(zhí)行,各部門協(xié)作無間,補(bǔ)件效率大幅度提高了；增加整車補(bǔ)件事務(wù)聯(lián)絡(luò)人看板,聯(lián)絡(luò)方便及時(shí)。案例0170 PAGE 74課題搭建補(bǔ)件放置貨架、來件指示燈裝置改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】輕輕一按， XX快來取件燈亮了， 我 補(bǔ)

43、 的 件到了！來件了，沒人來取件我又得去看補(bǔ)的件來了沒有，都去看了好幾次了，真煩！車也走不了【解說】【解說】改善前，不知道何時(shí)有補(bǔ)件，補(bǔ)件到后也沒有接到通知，導(dǎo)致不能及時(shí)取到補(bǔ)件完成裝配，每次跑來跑去，浪費(fèi)很多時(shí)間；改善后，搭建補(bǔ)件放置貨架、來件指示燈裝置， 補(bǔ)件來件情況一目了然。案例 PAGE 17175課題維修用時(shí)長的改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】手動拆裝【改善后】自動電槍作業(yè)指導(dǎo)書【解說】【解說】改進(jìn)前,只有手動拆裝工具，維修時(shí)間慢；每位修理工配備一個(gè)工具箱及一套維修工具， 經(jīng)常花好多時(shí)間去找要用的工具！無常見故障維修方法，員工憑經(jīng)驗(yàn)修理，維修用時(shí)相差大；改善后，配置自動電槍

44、，拆裝螺栓快，又不費(fèi)力；配備維修工具車，并將工具分類擺放、做好標(biāo)識，查找方便；編制常見故障維修作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行培訓(xùn)；案例 PAGE 76 PAGE 76課題轉(zhuǎn)子拉槽設(shè)備增加導(dǎo)向裝置改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】改善前,裝夾磁電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)拉刀齒易碰傷錐孔,拉改善后：增加轉(zhuǎn)子裝夾導(dǎo)向裝置，轉(zhuǎn)子裝夾導(dǎo)向槽前需將轉(zhuǎn)子從拉刀上端放至下端的工裝上，過裝置，使裝夾過程中拉刀齒始終位于錐孔中間，程中拉刀齒易碰傷錐孔表面,過程不良率1.3 不會碰傷錐孔表面。不良率為0%案例0173 PAGE 77課題磁電機(jī)定子打刻線裝置改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】錘子鏨子【改善

45、后】【解說】【解說】改善前,打刻線依靠人工,用鏨子打刻線精度差,時(shí)有漏打刻線產(chǎn)品流出,過程不良率5.1 配置定子自動打刻線裝置，靠裝置控制打刻線位置，且打刻線后，定子壓板自動抬起，方可取下定子，改善后，不良率為0%案例0174 PAGE 78課題分離臂角度檢查輔具改進(jìn)改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】改進(jìn)前的檢查情況【改善后】改進(jìn)后的檢查情況【解說】【解說】原檢測方式隨意性大，測量不準(zhǔn)確根據(jù)整車裝配狀態(tài)設(shè)計(jì)檢具，操作方便,采用此檢測方法能使檢測手段更準(zhǔn)確，模擬性強(qiáng)，減少測量誤差。案例 PAGE 79 PAGE 79課題曲軸孔測量工裝改進(jìn)改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】改進(jìn)前測量方式【

46、改善后】改進(jìn)后測量方式【解說】【解說】原測量方式不準(zhǔn)確，且使用不方便設(shè)計(jì)專用工裝，方便員工操作，減少測量誤差，確保檢測的準(zhǔn)確性，使裝配質(zhì)量有了保證，最終提高發(fā)動機(jī)的合格率。案例 PAGE 176課題取一二級齒墊片輔具改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】一次只會出四件墊片【解說】來直接在盛具盒內(nèi)拿取4片墊片，因人為因素易導(dǎo)致墊片多拿或少拿.從而出現(xiàn)質(zhì)量問題.(以前多次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題,也曾遭到用戶的投訴)【解說】將墊片放入輔具內(nèi)，按動搖手，每次只會出4件墊片,杜絕了人為因素導(dǎo)致的失誤.80案例 PAGE 17781課題一線打刻機(jī)針頭改進(jìn)改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】秦馳打刻機(jī)

47、【改善后】華普打刻機(jī)專用接頭【解說】【解說】在二、三線請購新華普打刻機(jī)后，我們以前秦馳打刻機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)打字?jǐn)嗑€、字體變形、對比發(fā)現(xiàn)老打刻機(jī)針頭承壓面積比新打刻機(jī)的小，缺筆劃、打刻太輕等故障。我們便制作如上圖示的專用接頭，將新打刻機(jī)的針頭用于老打刻機(jī)上，通過改進(jìn)針頭受力面積大小，減少機(jī)號打刻故障，提高了裝配效率。更換前每月因打刻機(jī)故障造成的左箱體報(bào)廢數(shù)量在30 件左右,直接經(jīng)濟(jì)損失30件X70元X12月=25200元案例 PAGE 82 PAGE 82課題定子鎖片翻邊輔具改進(jìn)改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】使用輔具一次完成【解說】【解說】原來用平口夾鉗對三處分別翻,效率低,且易損傷

48、制作輔具，一次同時(shí)完成鎖片三處翻邊，效率高，漆包線質(zhì)量確保100%合格,無質(zhì)量投訴,可在該工位減少一人，一年可節(jié)約2萬元。案例0179 PAGE 83課題EG35/36右蓋裝飾蓋力矩緊固方式改進(jìn)改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】力矩緊固工裝【解說】員工直接用槍緊固到位，力矩不好控制,操作也不方便并且易出現(xiàn)力矩控制偏差過大的異常狀況（以前曾出現(xiàn)過此質(zhì)量問題）【解說】制作一個(gè)力矩緊固工裝,員工將右蓋直接放在工裝， 上就可以進(jìn)行操作了，使該零部件的裝配質(zhì)量得到了百分百的保證，杜絕了此類質(zhì)量問題的再度發(fā)生。案例0180 PAGE 84課題EG12U發(fā)動機(jī)調(diào)試裝夾方式改善改善類別質(zhì)量效率成

49、本安全其它【改善前】活動板發(fā)動機(jī)緊固手柄改善前狀態(tài):采用活動板及雙手柄緊固方式【改善后】定位支耳固定板改善后狀態(tài):采用固定板及單手柄緊固方式【解說】1.原夾具在調(diào)試過程中緊固裝置裝夾及拆卸操作復(fù)雜(先將活動板拉下后,再依此緊固兩手柄),緊固裝夾時(shí)間需10S;拆卸緊固裝置時(shí)間需10S因活動面板無法完全緊固,調(diào)試時(shí)發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動,從而使緊固手柄易產(chǎn)生松動;緊固手柄松動后活動面板震動更大,從而與發(fā)動機(jī)產(chǎn)生共振現(xiàn)象,故障聲音識別因難,造成誤判率較高.【解說】去除活動面板多余部份，去除上懸掛孔緊固裝置,裝夾及拆卸時(shí)間減少為4S,提高了效益將活動部位焊接在支架上變成固定板,避免了發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生共振現(xiàn)

50、象,調(diào)試故障機(jī)聲音能更好識別,降低了誤判率.案例 PAGE 85 PAGE 85課題EG35/36發(fā)動機(jī)磁電機(jī)輸出線接頭插接方式改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】改善前狀態(tài):插頭接在導(dǎo)線柱上【改善后】改善后狀態(tài):插頭接在導(dǎo)線柱孔內(nèi)【解說】【解說】原接線方式容易將插線頭漲大,造成裝機(jī)接線頭松動,造成質(zhì)量投訴.改變接線頭采用插座形式,使接線頭在操作過程中不會產(chǎn)生變形，改善后達(dá)到100%合格率，徹底杜絕了不良發(fā)生.案例 PAGE 18286課題增設(shè)變檔軸防錯(cuò)裝置改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】每臺用檢具減查【改善后】長度定位柱彈性高度探測器報(bào)警喇叭【解說】【解說】裝配EG12UR1/2

51、變檔軸時(shí)，員工每臺用變檔軸長度檢具檢查有無EG12UR0變檔軸混裝該機(jī)型上，效率低下1.根據(jù)EG12UR1/2變檔軸外露高度，制作一個(gè)彈性高度限位檢具，接上電源，當(dāng)長變檔軸被裝上EG12UR1/2機(jī)型時(shí)，變檔軸外露高度就會接觸到彈性限位檢具，從而導(dǎo)通電源，喇叭就會發(fā)出警報(bào)，從而提示員工變檔軸狀態(tài)裝錯(cuò)，使檢查的可靠性得到了100%保證2.當(dāng)裝長變檔軸混有短變檔軸時(shí)，利用變檔桿限位柱， 亦可剔除，杜絕了因人為因素導(dǎo)致的檢查措施失效。案例 PAGE 87 PAGE 87課題活塞銷擋圈防掉入屏蔽輔具設(shè)置改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】專用屏蔽輔具【解說】【解說】曲軸箱缸口無屏蔽,裝配活

52、塞銷擋圈時(shí)易掉入曲軸箱內(nèi).設(shè)計(jì)一專用屏蔽輔具將缸口位置全數(shù)屏蔽;活塞銷擋圈不能掉入曲軸箱內(nèi).活塞銷擋圈掉入曲軸箱內(nèi),需全拆發(fā)動機(jī).屏蔽輔具采用聚胺脂膠,操作時(shí)輕便,對活塞無損傷,杜絕了裝配時(shí)活塞銷擋圈掉入的可能，減少了故障維修。案例 PAGE 88 PAGE 88課題改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】【解說】【解說】紗架車因多年使用，80%的滾動輪已損壞，表層橡膠脫落，輪軸外露；對損壞嚴(yán)重的DTC紗架輪采用國產(chǎn)聚氨酯輪更換，首批已更換120個(gè)(30輛紗架車)；整個(gè)紗架(29輛紗架車排列)高低不一，織布時(shí)有可能發(fā)生經(jīng)絲摩擦、經(jīng)絲污染、EPI不良等缺陷。舊輪軸包膠處理后進(jìn)行下一輪更換

53、，首批處理98個(gè)(如此循環(huán))案例 PAGE 89 PAGE 89課題工位物流改善改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】裝雙頭螺栓輔具改善前物流狀態(tài)【改善后】裝配O形圈位置，配套發(fā)易產(chǎn)生產(chǎn)零部放的零部件件混亂改善后物流狀態(tài)【解說】進(jìn)氣管放置在成品一側(cè)（操作員的左邊）；裝配時(shí)成品與半成品放置在一起；未裝配雙頭螺栓的進(jìn)氣管易流入線裝?！窘庹f】進(jìn)氣管放置在成品的對側(cè)（操作員的右邊）；裝配完成的進(jìn)氣管完全與半成品區(qū)域分離；【效果】將配套發(fā)放的零部件由原來的全部放置于左側(cè)，改進(jìn)為進(jìn)氣口放置于右側(cè)，其余放置于左側(cè)的物料放置方式，在達(dá)到了物流順暢的同時(shí)，還有效避免了進(jìn)氣口O型圈漏裝的質(zhì)量缺陷,同時(shí)節(jié)約了作業(yè)時(shí)

54、間3S.案例0186 PAGE 90課題封油盤屏蔽輔具的制作改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】封油盤孔 屏蔽輔具， 防止異物 的掉入螺栓及其它異物易掉入發(fā)動機(jī)箱體內(nèi)【解說】封油盤孔未進(jìn)行屏蔽；【解說】設(shè)計(jì)輔具將封油盤孔進(jìn)行了屏蔽；螺栓及其它異物易掉入發(fā)動機(jī)箱體內(nèi)同時(shí)為了下工序安裝O形圈導(dǎo)向桿，設(shè)計(jì)了以變檔軸為基準(zhǔn)的限位裝置;封油盤孔屏蔽輔具，防止異物的掉入.【效果】利用該屏蔽輔具，徹底杜絕了螺釘?shù)牡羧?，減少了維修故障案例0187 PAGE 91課題EG33-36活塞銷長度檢具的制作改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】螺栓及其它異物易掉入發(fā)動機(jī)箱體內(nèi)【改善后】活塞銷長短輔具能有效

55、剔除不良品【解說】裝配時(shí)上線均采用供方的包裝箱；供方質(zhì)量控制不嚴(yán)，經(jīng)常有活塞狀態(tài)混裝故障現(xiàn)象；【解說】根據(jù)每個(gè)機(jī)型發(fā)動機(jī)活塞銷圖示尺寸的長短設(shè)計(jì)簡單輔具；裝配員工只能靠目視檢查；裝配時(shí)可完全剔除不良故障現(xiàn)象；裝配員工很難完全正確剔除不良；簡化了員工的操作技能要求；不良故障機(jī)時(shí)有流入市場?！拘Ч繉?shí)現(xiàn)在線防錯(cuò)檢查，100%剔除不良。案例0188 PAGE 92課題EG12調(diào)試磨合臺通氣管裝配潤滑方式改進(jìn)改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】原通氣管潤滑方式【改善后】單件通氣管潤滑方式【解說】EG12發(fā)動機(jī)通氣管裝配時(shí)原潤滑蘸油采取大捆量；【解說】在每個(gè)磨合臺上設(shè)計(jì)焊接油盒；采用單件蘸油方式；潤滑

56、油蘸的多少很難保證；蘸油量能有效控制；大長江裝機(jī)時(shí)有投訴。改進(jìn)后無投訴；工序更流暢。【效果】將原有的集中潤滑單臺裝配,改進(jìn)為單個(gè)潤滑,單臺裝配,實(shí)現(xiàn)了工序流暢化及滑潤均勻性,市場投訴為零.案例0189 PAGE 93課題EG12導(dǎo)向輪裝配輔具設(shè)置改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】用輔具定位, 自動保證裝配到位采用手工對齊,目視判斷是否裝配到位,長期產(chǎn)生錯(cuò)裝現(xiàn)象【解說】裝配時(shí)用手將導(dǎo)向輪安裝在螺孔對應(yīng)位置；裝配時(shí)要一手拿住導(dǎo)向輪,一只手裝配導(dǎo)向輪螺栓；【解說】設(shè)計(jì)一輔具將導(dǎo)向輪先夾住,導(dǎo)向輪被準(zhǔn)確定位；導(dǎo)向輪螺栓裝配時(shí)不易對準(zhǔn)導(dǎo)向輪安裝孔；輔具將導(dǎo)向輪在缸體鏈輪腔內(nèi)定位;易產(chǎn)生導(dǎo)向

57、輪螺栓未安裝孔內(nèi);導(dǎo)向輪孔與缸體螺孔自動對齊;目視不易判斷是否裝配到位.完全杜絕了裝配不到位現(xiàn)象.【效果】通過增加導(dǎo)向輪裝配輔具，解決了導(dǎo)向輪裝配不到位的質(zhì)量故障.同時(shí)員工節(jié)約作業(yè)時(shí)間2S.案例0190 PAGE 94課題EG12曲柄轉(zhuǎn)動工具的改進(jìn)改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】該輔具增加定位棒，可以讓活塞在裝配缸體之前，將其始終處于上止點(diǎn)，從而解決了裝配缸體時(shí)密封膠易沾到活塞上的故障發(fā)生;裝好缸體后不需再次旋轉(zhuǎn)曲軸，讓活塞處于上止點(diǎn)。采用手工對齊,目視判斷是否裝配到位,長期產(chǎn)生錯(cuò)裝現(xiàn)象【解說】裝配缸體后,為了對正時(shí)需轉(zhuǎn)動曲軸;【解說】在原輔具上增加一定位柱;轉(zhuǎn)動曲軸時(shí)易產(chǎn)生旋

58、轉(zhuǎn)過現(xiàn)象,需重新旋轉(zhuǎn)一周;下工位需重新對正時(shí)旋轉(zhuǎn)曲軸輔具讓定位柱插入左曲軸箱組合磁電機(jī)蓋定位銷孔內(nèi);迅速正確的讓發(fā)動機(jī)處于正時(shí)位置.活塞在裝配缸體之前，將其始終處于上止點(diǎn)，從而解決了裝配缸體時(shí)密封膠易沾到活塞上的故障發(fā)生;并且裝好缸體后不需再次旋轉(zhuǎn)曲軸，讓活塞處于上止點(diǎn).【效果】通過改進(jìn)將原兩個(gè)動作合并為一個(gè)動作，節(jié)約了作業(yè)時(shí)間2S.案例0191 PAGE 95課題EG12、EG35/36系列磁缸緊固輔具的改進(jìn)改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】輔具較重,同時(shí)由于未設(shè)計(jì)在正時(shí)位置緊固,需旋轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)進(jìn)行對正時(shí)【改善后】改進(jìn)輔具輕量化,緊固 位置為發(fā)動機(jī)正時(shí)位置, 后工序無需旋轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)對正時(shí)【解

59、說】【解說】對輔具在滿足強(qiáng)度的情況下盡量減輕重量,減少員工的勞動強(qiáng)度;對輔具的固定磁電機(jī)凸包的相對位置重新設(shè)計(jì),剛好為正時(shí)位置;緊固后發(fā)動機(jī)位置仍為正時(shí)位,減少了下工位對正時(shí)的時(shí)間以磁電機(jī)轉(zhuǎn)子凸包定位;以變檔軸定位;輔具較笨拙;緊固后由于未在正時(shí)點(diǎn),下工位需重新對正時(shí).【效果】通過改進(jìn)，減輕了原輔具的重量，同時(shí)減少了緊固時(shí)翻轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)的動作，節(jié)約左右時(shí)間4S.案例0192 PAGE 96課題EG12UR1操縱臂與擋油盒間隙檢具改進(jìn)改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】原輔具只對分離凸輪盤裝配進(jìn)行位置限定【改善后】可伸縮的檢具【解說】操縱臂裝配輔具通過定位使變檔分離凸輪板能正確的進(jìn)行裝配;【解說】在原裝配輔具的基礎(chǔ)上增加檢測操縱臂與擋油盒間隙輔具;在裝配初期內(nèi)部調(diào)試及市場常有投訴操縱臂與擋油盒產(chǎn)生干涉;在裝配分離凸輪盤完成后,用左手推動輔具;檢查能否通過,能過為合格.干涉產(chǎn)生變擋不良及異響;市場時(shí)有投訴及退機(jī).【效果】利用原有操縱臂裝配輔具進(jìn)行改進(jìn)，可同時(shí)檢查操縱臂與擋油盒間隙。案例0193 PAGE 97課題增加檢查裝置改善類別質(zhì)量效率成本安全其它【改善前】【改善后】鐵桿檢查襯套是否掉漏【解說】【解說】原來該輔具僅用于緊固次級離合器時(shí)，作固定輔具使用在原有的卡子焊接了一根鐵桿，如果次級離合器內(nèi)襯套掉落出來，鐵棒前端將會被襯套頂住使