生產方案和控制概述

1、生產方案和控制概述2第五章 主生產方案5.1 主生產方案的根本概念5.2 主生產方案的計算邏輯5.3 主生產方案的評價和維護5.4 最終裝配方案主生產方案的概念？主生產方案的作用? MPS 的對象有哪些？ MPS的時段概念？主生產方案的制定及邏輯過程？主生產方案的改變方法？主生產方案員的職責？ 最終裝配方案的根本概念?3本章要點掌握：主生產方案的概念；MPS的時段概念；主生產方案的制定及邏輯過程。理解：主生產方案的作用；MPS 的對象。了解：主生產方案的全重排法和凈改變方法；主生產方案員的職責；最終裝配方案的根本概念。第五章 主生產方案4生產方案體系資源計劃綜合生產計劃（Aggregate）需

2、求預測長期中期短期主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）車間作業(yè)計劃（PAC）庫存信息能力需求計劃（CRP）物資供應計劃（PM）時間能力計劃物料清單BOM工藝文件第五章 主生產方案55.1.1 主生產方案的概念 綜合生產方案的方案對象為產品群，主生產方案的對象那么是以具體產品為主的基于獨立需求的最終物料(End Item)。主生產方案的制訂是否合理，將直接影響到隨后的物料需求方案的計算執(zhí)行效果和準確度。 一個有效的主生產方案需要充分考慮企業(yè)的生產能力，要能夠表達企業(yè)的戰(zhàn)略目標、生產和市場戰(zhàn)略的解決方案。5.1 主生產方案的根本概念6主生產方案： 主生產方案要確定每一具體的最終產品在每一具體

3、時間段內周的生產數(shù)量。最終產品：最終完成的要出廠的完成品1直接用于消費的消費品2直接用于銷售的零部件或配件5.1 主生產方案的根本概念724型產量(輛)28型產量(輛) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000例：某自行車廠的綜合方案5.1 主生產方案的根本概念8C型產量(輛)D型產量(輛)R型產量(輛) 1月 周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月產量例：某自行車廠的主生產方案5.1 主生產方案的根本概念9主生產方案處理的最終物料end item 獨立需求的物料例：床墊主生產計劃月12產

4、量900900周12345678型號327200100100100400150200200100100200538749綜合生產方案 ：5.1 主生產方案的根本概念105.1.2 主生產方案的作用1、是生產部門的工具： 指明了未來時段具體生產什么，是制造物料最根本的活動。2、為銷售部門提供支持：能說明將要為用戶提供什么 為銷售部門提供生產和庫存信息時間、數(shù)量，從而決定訂單的可接受性 5.1 主生產方案的根本概念11 MPS 的對象1. 最終產品備貨生產 生產規(guī)劃綜合生產方案所規(guī)定的產品系統(tǒng)的具體化后的產品，稱為最終工程end item。2. 獨立需求的備品配件備貨生產5.1 主生產方案的根本概

5、念123、變形產品 也是最終產品，但是系列產品的種種變形組合，難以在最終工程表上一 一列舉。可用系列產品的比例方法確定。4、選裝件、套件訂貨組裝 在模塊產品系列中，大量引用選配件、通用件。預測一下各根本件占總需求量的比例?？蓮目傃b方案Final Assembly Schedule，F(xiàn)AS規(guī)定。5.1 主生產方案的根本概念13 MPS的時段概念 1. MPS的變與不變 可實行性的最大挑戰(zhàn)是如何適應持續(xù)不斷的變化。變的因素包括： 內部：設備故障、質量事故、缺料待料等。 外部：市場需求變化、顧客取消定單。 導致：主生產方案的增加、減少、提前、推后最終產品。 時段性解決了這個問題。在MRP應用計算機輕

6、而易舉地調整方案，可以做到每天調整一次。但調整也會帶來損失。通常只是一周、一月調整一次。5.1 主生產方案的根本概念142. 主生產方案時段的劃分目前時間需求時間欄計劃時間欄計劃期結束時間區(qū)間1實際需求區(qū)間2實際需求和預測取大值區(qū)間3預測值制造訂單確認計劃訂單計劃訂單5.1 主生產方案的根本概念5.1 主生產方案的根本概念152. 主生產方案時段的劃分時段Time Period。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的方案量、產出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總方案量、產出量、需求量，便于比照方案，從而可以區(qū)分出方案需求的優(yōu)先級別。5.1 主生產方案的根本概念

7、162. 主生產方案時段的劃分時區(qū)(Time Zone)與時界Time Fence 時區(qū)是說明某一方案的產品物品在某時刻處于該產品物品的方案跨度內的時間位置時區(qū)1：是產品的總裝提前期的時間跨度，即指從產品投入加工開始到產品裝配完工的時間跨度 時區(qū)2：在產品的累計提前期的時間跨度內，超過時區(qū)1以外的時間跨度時區(qū)3：超過時區(qū)2以外的時間跨度需求時界Demand Time Fence：時區(qū)1與時區(qū)2的分界點方案時界(Planning Time Fence)：時區(qū)2與時區(qū)3的分界點5.1 主生產方案的根本概念172. 主生產方案時段的劃分 某產品單次生產方案在時間上的時區(qū)分布關系時段：1 2 3 4

8、5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期 或 計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻5.1 主生產方案的根本概念2. 主生產方案時段的劃分 時區(qū)、時界對方案的影響時區(qū)1，需求依據(jù)實際合同，方案已下達及執(zhí)行，方案變動代價極大，很難變動。產品已經(jīng)投入生產，裝配已在進行，變動需由廠領導決定，應該盡量防止更改。時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預測，可以取：合同、預測、合同與預測之和、最大值。方案已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預。時區(qū)3，方案以預測為主，

9、或取預測與合同的最大值。方案允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，方案員即有權可進行更改。19PTF最后總裝零件制造采購今天制造提前期累計提前期由計劃員控制（一般不變動）生產計劃（合同、預測）由計算機自動提出時區(qū)1 時區(qū)2demand time fence DTF時區(qū)3需求時界計劃時界Planning time fence主生產方案時段的劃分續(xù)5.1 主生產方案的根本概念5.2 主生產方案的計算邏輯20MPS計算流程圖1、計算毛需求量2、計算方案接收量與過去的庫存量3、凈需求的計算4、計算方案產出量5、根據(jù)提前期及成品率計算方案投入量和可供銷售量毛需求計算計劃接收量計算凈需求量計算凈需求大于0？計

10、劃產出量、預計可用庫存計算計劃投入量計算訂單、預測、時區(qū)、系統(tǒng)設置已投入的計劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結束完成？YESNONOYES5.36、計算預計可用庫存量、215.2.1 相關原始參數(shù)確實定 包括名稱、期初庫存、平安庫存、生產提前期、需求時界、方案時界等原始信息，另外，還需要實際訂單量和預測量的信息5.2 主生產方案的計算邏輯225.2.2 計算毛需求Gross Requirement) 毛需求是生產信息，不是預測信息，因此要有一定的準確性。 毛需求有時段性，不同方案時段的毛需求量的計算方法是不一致的。5.2 主生產方案的計算邏輯需求時界點方案時界點 時區(qū)1：毛需求訂單量

11、時區(qū)2：毛需求訂單量與預測量的最大值 時區(qū)3：毛需求預測量235.2.3 計算在途量Scheduled Receipts) 在途量是已經(jīng)訂購或已經(jīng)生產，預計在時期T到貨的物料量。設產品i在期間t的在途量為SRi(t)。計算凈需求量和預計可用庫存量時應考慮在途量。5.2 主生產方案的計算邏輯245.2.4 計算預計在庫量Projected On-hand) 某期間假設沒有方案訂單產出，那么期末預計的在庫量稱為預計在庫量。物料需求方案利用預計在庫量POH來決定某期是否有凈需求。 設產品i在期間t的預計在庫量為POHi(t) 。第一期的預計在庫量等于初始庫存量加上第一期的在途量再減去毛需求。 第一期

12、預計在庫量 = 初始庫存量 + 在途量 - 毛需求其他期在庫量： 預計在庫量 = 上期預計可用庫存量 + 在途量 毛需求量5.2 主生產方案的計算邏輯255.2 主生產方案的計算邏輯15+20-25= 1010+0-18= - 8265.2.5 計算凈需求Net Requirement) 凈需求實質就是實際生產需求。因為毛需求是根據(jù)客戶訂單和預測得到的一個需求值，并沒有考慮現(xiàn)有庫存量。凈需求不一定等于毛需求。不考慮平安庫存：凈需求= 本期毛需求 本期在途量 上期可用庫存量考慮平安庫存：凈需求= 平安庫存 + 本期毛需求 本期在途量 上期可用庫存量5.2 主生產方案的計算邏輯275.2 主生產方

13、案的計算邏輯平安庫存量：55+18-0-10=135+25-20-15= - 5285.2.6 確定方案訂單的產出Planned Order Receipts) 方案訂單產出量實質就是某時段的產出生產批量主要從經(jīng)濟批量考慮。 某一期間t有凈需求，就要求在該期必須獲得等于或超過凈需求的物料量，這就是方案訂單的產出，產出的期別和凈需求的期別相對應。 方案訂單產出量應為生產批量的整數(shù)倍。5.2 主生產方案的計算邏輯295.2 主生產方案的計算邏輯305.2.7 確定方案訂單的投入Planned Order Receipts) 由于訂單下到達交貨有一個提前期，因此要確定下達訂單的時間和數(shù)量。 方案訂單

14、下達時間 = 凈需求的需求日訂單產出時期- 提前期5.2 主生產方案的計算邏輯提前期：1周315.2.8 計算預計可用庫存量 Projected Available Balance) 在現(xiàn)有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部份庫存。 每期預計可用庫存量 = 上期可用庫存量 + 本時段的在途量 + 本時段的方案產出量 本期的毛需求5.2 主生產方案的計算邏輯325.2 主生產方案的計算邏輯平安庫存量：510+0+60-18=5215+20+0-25= 10335.2.9 計算可供銷售量Available To Promise) 在某個方案產出時段范圍內，方案產出量超出

15、下一次出現(xiàn)方案產出量之前各時段合同量之和的數(shù)量，是隨時可以向客戶出售的，這局部數(shù)量稱為可供銷售量。 可供銷售量 = 某時段方案產出量 - 下一次出現(xiàn)方案產出量之前各時段毛需求之和5.2 主生產方案的計算邏輯345.2 主生產方案的計算邏輯平安庫存量：560+0-18-23-20= -115+20-25 = 10355.3.1 主生產方案的改變 在MRP系統(tǒng)中，由于方案總隨著時間的變化而變化，處理變化的方法有全重排法(Regeneration)和凈改變法(Net change)。1.全重排法： 該法是把主生產方案完全推翻重新制訂，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。 其優(yōu)點是：全部方案

16、理順一遍，防止過失。其重排時間間隔要根據(jù)產品結構的復雜程度等確定。缺點是耗時較長,一般一個星期或兩個星期對主生產方案進行重排。2.凈改變法 系統(tǒng)只對訂單中有變動的局部進行局部修改，一般改動量比較小，如只變動局部產品結構、需求量和需求日期等。一般用于方案變動較多但影響面不大的情況。5.3 主生產方案的評價和維護365.3.2 主生產方案員的職責主生產方案是由專職的主生產方案員，或稱主管方案員，負責編制的。主生產方案員必須：熟悉產品和生產工藝，了解車間作業(yè)及物資供給情況，了解銷售合同及客戶要求知道如何建立產品的搭配組合product mix,以減少生產準備、合理利用資源知道縮短交貨期的各種有效措施時刻保持同市場銷售、設計、物料、生產、財務等部門的聯(lián)系與合作，預見未來可能發(fā)生的問題，防患于未然把