工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程集箱制造

1、工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程集箱制造1、規(guī)范本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)鍋爐集箱制造的典型工藝過(guò)程和相關(guān)技術(shù)要求。本規(guī)程適用于工作壓力不大于3.8MPa的工業(yè)鍋爐集箱的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本規(guī)程。JB/T 1610JB/T 1613JB/T 4308工業(yè)鍋爐通用工藝守則 工業(yè)鍋爐通用工藝守則 工業(yè)鍋爐通用工藝守則 工業(yè)鍋爐通用工藝守則 工業(yè)鍋爐通用工藝守則

2、 工業(yè)鍋爐通用工藝守則 工業(yè)鍋爐通用工藝守則 工業(yè)鍋爐通用工藝守則 工業(yè)鍋爐通用工藝守則3、總則鍋爐集箱制造技術(shù)條件鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定 下料 管孔機(jī)加工 僦弧焊焊條電弧焊埋弧自動(dòng)焊管端縮口受壓元件焊后熱處理水壓試驗(yàn)涂裝與包裝集箱制造使用的工藝卡或工藝過(guò)程可參閱本規(guī)程要求編制，可以按產(chǎn)品相似類型、相似結(jié)構(gòu)編制典型工藝過(guò)程卡，也可以編制零件及裝配工藝卡（一件一卡）。（參見(jiàn)附錄A）。4、集箱本體制造工藝過(guò)程材料驗(yàn)收一劃線（材料鋼印移植）一下料一（矯正）一加工坡口1拼接（打焊工代號(hào)鋼?。ü庾V檢測(cè)）一無(wú)損檢測(cè)（矯正）一劃集箱四中心線端部縮口一（手孔加工）一裝焊手孔加強(qiáng)圈

3、（打焊工代號(hào)鋼?。┮粍澘准案郊恢镁€鉆孔一裝配蓋端一焊接（打焊工代號(hào)鋼?。﹔（光譜檢測(cè)）一無(wú)損檢測(cè)出裝焊管接頭（打焊工代號(hào)鋼?。┮唬ü庾V檢測(cè)）一無(wú)損檢測(cè)一卡裝焊附件（打焊工代號(hào)鋼印）一（光譜檢測(cè)）f無(wú)損檢測(cè)一（焊后熱處理）一（矯正）一鉆孔水壓試驗(yàn)一去除管接頭水壓試驗(yàn)封板一管接頭齊頭、加工坡口/劃線孔一（涂裝、包裝）-一入庫(kù)（代裝）。5、主要工序的基本要求劃線、下料檢查集箱材料牌號(hào)和規(guī)格，應(yīng)符合圖樣要求。材料代用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?，將材料?biāo)記移植到集箱本體、端蓋、手孔蓋及外徑不小于。159的管接頭上。集箱劃線時(shí)應(yīng)留足工藝余量（機(jī)加工余量、縮口余量、彎管用直段余量、拼接收縮余量等）。集箱劃線下料應(yīng)符

4、合工業(yè)鍋爐通用工藝守則下料中的有關(guān)規(guī)定。為保證各工序的質(zhì)量要求，集箱管下料后其直線度AW應(yīng)符合JB/T1610的要求，直線度超差時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正（也可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求控制）。坡口加工坡口加工應(yīng)盡量采用機(jī)械方法，坡口尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣和焊接工藝要求。對(duì)于馬鞍型坡口等也可采用熱切割下料，下料后應(yīng)將表面打磨至圖樣和工藝要求，合金鋼應(yīng)去除表面熱影響區(qū)。拼接集箱拼接的具體要求按JB/T1610的規(guī)定。合金鋼焊縫進(jìn)行光譜檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)按JB/T1613的規(guī)定。管孔加工管孔加工應(yīng)符合工業(yè)鍋爐通用工藝守則管孔機(jī)加工的規(guī)定。管孔加工后應(yīng)將毛刺及其它雜物清除干凈。裝配所有零件應(yīng)檢驗(yàn)合格，方可轉(zhuǎn)入裝配程序。所有零

5、件待焊處均應(yīng)清除油污、鐵銹等，清理范圍按JB/T1613的要求。集箱本體裝配及集箱本體與端蓋裝配宜用專用夾具定位，定位應(yīng)準(zhǔn)確牢固；也可用定位板電焊牢固；不允許在坡口內(nèi)定位焊。對(duì)接邊緣偏差應(yīng)符合JB/T1613的規(guī)定。定位板去除后需要磁粉檢測(cè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)。集箱成排管接頭裝配時(shí)應(yīng)先裝配兩端管接頭并以此作為基準(zhǔn)，裝配時(shí)應(yīng)用直角尺和環(huán)向靠尺定位，管接頭的縱向和橫向傾斜度及中心偏移及成排管接頭裝配定位后其管端節(jié)距偏差應(yīng)符合JB/T1610的規(guī)定。焊后的（法蘭）管接頭傾斜、偏移和高度偏差應(yīng)符合JB/T1610的規(guī)定。裝焊后，吊耳的縱向傾斜度及橫向偏移；支座的傾斜度；吊耳或支座至基準(zhǔn)線間距的偏差應(yīng)符合J

6、B/T1610的規(guī)定。焊接集箱焊接（包括定位焊）應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊后應(yīng)按JB/T4308的要求打上焊工代號(hào)鋼印。焊縫尺寸應(yīng)符合圖樣要求，表面不應(yīng)有氣孔、裂紋、夾渣及深度大于0.5mm的咬邊（環(huán)縫不允許咬邊）。非焊表面不應(yīng)引弧，如有弧痕，應(yīng)按規(guī)定處理。焊后清除焊渣、飛濺。集箱本體拼接及管接頭與集箱焊接可采用埋弧自動(dòng)焊、焊條電弧焊、氬弧焊等焊接方法。相應(yīng)焊接工藝應(yīng)符合工業(yè)鍋爐通用工藝守則埋弧自動(dòng)焊、工業(yè)鍋爐通用工藝守則焊條電弧焊、工業(yè)鍋爐通用工藝守則氬弧焊的要求。合金鋼焊后應(yīng)進(jìn)行光譜檢測(cè)。為減少成排管接頭與集箱本體焊后引起變形，宜采用防止集箱焊后變形的方法施焊。焊后若集箱直線度AW超差，應(yīng)進(jìn)行矯

7、正，矯正一般在熱處理之后進(jìn)行。集箱縮口端部與加強(qiáng)圈焊接按工藝規(guī)定執(zhí)行。焊縫尺寸應(yīng)符合圖樣要求。集箱縮口集箱焊后熱處理按工業(yè)鍋爐通用工藝守則管端縮口的規(guī)定進(jìn)行。集箱縮口后兩端橢圓手孔長(zhǎng)短軸方向應(yīng)一致。焊后熱處理集箱焊后熱處理按JB/T1613工業(yè)鍋爐通用工藝守則受壓元件焊后熱處理的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接試件集箱及管接頭焊接試件應(yīng)符合JB/T1613的規(guī)定，試件應(yīng)與集箱同爐熱處理。水壓試驗(yàn)集箱水壓試驗(yàn)按工業(yè)鍋爐通用工藝守則水壓試驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行。組裝和快裝鍋爐集箱可以不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)而待組裝后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。涂裝與包裝集箱的涂裝、包裝應(yīng)符合工業(yè)鍋爐通用工藝守則涂裝與包裝的規(guī)定。附錄A集箱制造工藝實(shí)例（

8、資料性附錄）本工藝按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程集箱制造規(guī)定的工藝要求編寫(xiě)。本工藝僅適用于散裝出廠直集箱的制造。（廠名）震前件力口TT產(chǎn)品圖號(hào)零部件圖號(hào)（文件編號(hào)）令口p1十口乙下產(chǎn)品名稱零部件名稱共頁(yè)第頁(yè)重要度分級(jí)材料標(biāo)記移植毛坯種類毛坯尺寸每毛坯可制造件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)工時(shí)準(zhǔn)終單件1WP準(zhǔn)備材料經(jīng)檢查部門(mén)按JB/T3375檢驗(yàn)合格后進(jìn)車間（材料代用需按規(guī)定辦理材料代用手續(xù)）。2劃線1按圖樣劃下料線余量、縮口余量力門(mén)丁仝曷、.下,下料尺寸1勺集箱名義長(zhǎng)度+余量（余量包括機(jī)加工轉(zhuǎn)量等，需要拼接時(shí)，再加拼接端機(jī)、彎管用直段;*5

9、om0o1o1o10om0o01mmo2材料鋼印標(biāo)記移植。3RP檢驗(yàn)檢查劃線及鋼印移植的正確性。卷尺4下料下料，按工業(yè)鍋爐通用工藝守則下料的規(guī)定執(zhí)行。5RP檢驗(yàn)檢驗(yàn)下料長(zhǎng)度，下料質(zhì)量。卷尺6矯正檢查集箱管直線度AW當(dāng)直線度不符合要求時(shí)，校直。壓力機(jī)7機(jī)加工集箱管端部機(jī)加工。坡口形式按焊接工藝卡，集箱管長(zhǎng)度偏差、端面傾斜度按工業(yè)鍋爐通用工2守則下料的相應(yīng)規(guī)定。車床或鎮(zhèn)床8RP檢驗(yàn)檢查集箱管端部加工質(zhì)量及坡口形式與尺寸。（注：無(wú)拼接的集箱管直接進(jìn)入工序14。）工序號(hào)控制工序工工序（工步）內(nèi)容車設(shè)備名稱工藝裝備名工時(shí)形式名稱步間及型號(hào)稱及編號(hào)準(zhǔn)終單件9拼接1清除距坡口1525mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕等

10、，使之露出金屬光澤。（風(fēng)動(dòng)）砂輪2若拼接處有隔板應(yīng)先將隔板定位、焊接、無(wú)損檢測(cè)完畢。焊機(jī)RP3用定位板點(diǎn)焊牢固兩集箱管，不允許在坡口內(nèi)定位焊。對(duì)接邊緣偏差6應(yīng)符合JB/I1613的規(guī)定。焊接間隙按焊接工2卡要求。10RP檢驗(yàn)按工序9要求檢查。11CPWP焊接1按焊接工卡要求焊接（試件同時(shí)焊接）。焊機(jī)2清除焊接熔渣和飛濺。3去除定位板。4打焊工代號(hào)鋼印。5修磨焊縫兩側(cè)及定位焊疤。12RP檢驗(yàn)按圖樣、技術(shù)條件及焊接工藝檢查焊縫質(zhì)量。定位板去除后磁粉檢探傷機(jī)焊縫尺測(cè)（需作磁粉檢測(cè)時(shí)）。合金鋼光譜檢測(cè)。光譜儀13矯正檢查集箱管直線度AW當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)校直。壓力機(jī)14劃線劃集箱管四中線。（注：無(wú)縮口

11、的集箱直接進(jìn)入程序20。）15CP縮口集箱管端部加熱縮口按圖樣及工業(yè)鍋爐通用工藝守則管端縮口要求進(jìn)行?？s口集箱管兩端橢圓孔軸線應(yīng)與集箱四中線想對(duì)應(yīng)并保持方向一致。加熱設(shè)備縮口?？s口機(jī)工序號(hào)控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)工時(shí)準(zhǔn)終單件16RP檢驗(yàn)按工序15要求檢驗(yàn)。17裝配1修磨手孔，除油、銹等雜物，裝配定位焊手孔加強(qiáng)圈。焊機(jī)2按卡要求檢查裝配質(zhì)量。18CPWP焊接按焊接工藝卡要求焊接手孔加強(qiáng)圈，并打焊工代號(hào)鋼印。焊機(jī)19HP檢驗(yàn)檢查焊縫外觀質(zhì)量（磁粉探傷）。（試件剖開(kāi)對(duì)焊縫進(jìn)行熔透性及宏觀金相檢查）。合金鋼焊縫光譜檢測(cè)。（注：無(wú)管接頭集箱直接進(jìn)入工序24

12、。）探傷儀光譜儀20劃線1復(fù)校集箱管四中心線，劃管孔線。劃線工具2打樣沖眼，孔距偏差按工業(yè)鍋爐通用工藝守則管孔機(jī)加工中有美劃線公差耍求。21RP檢驗(yàn)檢查劃線的正確性。22鉆孔鉆孔按圖樣及工業(yè)鍋爐通用工藝守則管孔機(jī)加工中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鉆床、鎮(zhèn)床鉆孔夾具23RP檢驗(yàn)按工序22檢查鉆孔質(zhì)量、管孔尺寸及中心距偏差等。（注：無(wú)端蓋集箱直接進(jìn)入工序28。）游標(biāo)卡尺24裝配1清除距坡口1520mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕等，使之露出金屬光澤。焊機(jī)2用定位板定位焊牢固端蓋，不允許在坡口內(nèi)定位焊。對(duì)接邊緣偏差A(yù)8應(yīng)符合JB/T1613的規(guī)定。焊接間隙按焊接工卡要求。RP工序號(hào)控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)

13、備名稱及型號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)工時(shí)準(zhǔn)終單件25RP檢驗(yàn)按工序24要求檢查。26CPWP焊接1按焊接工卡要求焊接（試件同時(shí)焊接）。焊機(jī)2清除焊接熔渣和飛濺。3去除定位板。4打焊工代號(hào)鋼印。5修磨焊縫及定位焊疤痕。27RP檢驗(yàn)按圖樣、技術(shù)條件及焊接工藝檢查焊縫質(zhì)量。合金鋼進(jìn)行光譜檢測(cè)。（注：對(duì)無(wú)管接頭集箱進(jìn)入工序31）。光譜儀焊縫尺28裝配1清除管孔及管接頭待焊區(qū)1075mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕等，使之露出金屬光澤。焊機(jī)2管座、管接頭等拉線找正，裝配定位焊。RP3檢驗(yàn)裝配質(zhì)量。管接頭縱向及橫向傾斜不超過(guò)1mm,管接頭管端節(jié)距偏差及管座法蘭螺栓孔偏移、法蘭的端面傾斜度等均按JB/T1610要求。29C

14、PWP焊接按焊接工藝卡焊接管接頭、管座等零件，清除焊接熔渣、飛濺（合金鋼試彳應(yīng)按JB/T要求同時(shí)焊接），打焊工代號(hào)鋼印。焊機(jī)30HP檢驗(yàn)按焊接工藝卡及JB/T1610、JB/T1613的要求檢查焊縫質(zhì)量及管接頭的傾斜度、節(jié)距偏差等。合金鋼進(jìn)行光譜檢查。光譜儀焊縫尺（注：無(wú)附件集箱直接進(jìn)入工序33）工序號(hào)控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)工時(shí)準(zhǔn)終單件31裝配1劃線裝配耳板、支座等集箱附件并定位焊。焊機(jī)2焊接完畢并清除熔渣、飛濺，打焊工代號(hào)鋼印。32RP檢驗(yàn)按圖樣及JB/T1610、JB/T1613的要求檢查。（無(wú)焊后熱處理要求時(shí)，直接進(jìn)入工序35）。33矯正

15、檢查集箱管直線度AW當(dāng)直線度不符合要求時(shí)，應(yīng)校直。也可米用熱校直，熱校直溫度按工藝規(guī)定進(jìn)行。壓力機(jī)34CPWP熱處理按JB/T1613的規(guī)定及有特殊要求集箱進(jìn)行焊后熱處理，具體要求按工業(yè)鍋爐通用工藝守則受壓元件焊后熱處理有關(guān)規(guī)定。熱處理設(shè)備測(cè)溫儀35RP校直集箱直線度應(yīng)符合JB/T1610的要求，超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行校直。壓力機(jī)36HP水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)按工業(yè)鍋爐通用工藝守則水壓試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。水壓泉壓力表37氣割氣割去除管接頭水壓試驗(yàn)封板，留齊頭倒角余量約5mm。氣割機(jī)38齊頭管接頭齊頭倒角。鉆床、鎮(zhèn)床刮刀39HP檢驗(yàn)按圖樣及JB/T1610要求全面檢查。40涂裝與包裝清理集箱內(nèi)部，封閉手孔。按工業(yè)鍋爐

16、通用工藝守則涂裝與包裝的規(guī)定，進(jìn)行涂裝與包裝，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程管子制造1、范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)鍋爐受壓管子的制造工藝過(guò)程和工藝要求。本規(guī)程適用于工作壓力不大于3.8MPa的工業(yè)鍋爐受壓管子的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本規(guī)程。JB/T1611鍋爐管子制造技術(shù)條件JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T4308鍋爐產(chǎn)品

17、鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定工業(yè)鍋爐通用工藝守則下料工業(yè)鍋爐通用工藝守則管子彎制工業(yè)鍋爐通用工藝守則涂裝與包裝3、總則管子制造工藝卡或工藝過(guò)程卡可參閱本規(guī)程要求編制，可以按產(chǎn)品相似類型、相似結(jié)構(gòu)編制典型工藝過(guò)程卡，也可以編制零件及裝配工藝卡（一件一卡）。（參見(jiàn)附錄A）。4、管子制造工藝過(guò)程4.1彎管材料驗(yàn)收 一放樣 一劃線下料（材料鋼印移植）管端加工拼接（打焊工代號(hào)鋼?。┮唬ü庾V檢測(cè)）彎制（矯正）一通球一管端加工一涂裝、包裝一入庫(kù)（待裝）。4.2蛇形管自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)蛇形管管子進(jìn)料一校直一（光譜檢測(cè)）一選管一*切管一*直管接長(zhǎng)（TIG（+MIG）一無(wú)損檢測(cè)L焊縫返修（手工TIG）無(wú)損檢測(cè)-合格管進(jìn)入系統(tǒng)彎

18、管機(jī)料架進(jìn)行彎管（放樣）一（小R擠壓熱整、熱處理）一（焊配合件）一水壓試驗(yàn)一去余量管端加工涂裝、包裝入庫(kù)（待裝）。非自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)蛇形管管子進(jìn)料一校直一（光譜檢測(cè)）選管切管直管接長(zhǎng)一*無(wú)損檢測(cè)一（焊縫返修）一（無(wú)損檢測(cè)）一彎管（放樣）（小R擠壓熱整、熱處理）一配排拼接（打焊工代號(hào)鋼?。┮粺o(wú)損檢測(cè)（焊縫返修）一（無(wú)損檢測(cè)）一（焊配合件）一水壓試驗(yàn)一去余量一管端加工一涂裝、包裝一入庫(kù)（待裝）。5主要工序的基本要求材料制造管子用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的要求。材料代用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟澒芟铝祥L(zhǎng)度的確定彎管下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)試彎求出彎曲伸長(zhǎng)量后確定。彎管下料長(zhǎng)度按下列公式確定：下料長(zhǎng)度=計(jì)算長(zhǎng)度

19、-彎曲伸長(zhǎng)量+加工余量放樣放樣應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。按圖樣進(jìn)行放樣，首先將中心線（基準(zhǔn)線）劃出。水管系統(tǒng)管子放樣時(shí)應(yīng)把與其相連的鍋筒與（或）集箱劃出。放樣尺寸要求（見(jiàn)圖1所示）如下：（1）直段長(zhǎng)度偏差：當(dāng)LW500mm寸，ALW0.5mm；當(dāng)L500mm,AL1mm;（2）角度偏差A(yù)aW15；（3）管端位置偏移ACW2mm（4）蛇形管放樣線的尺寸及位置偏移應(yīng)小于JB/T1611規(guī)定制造公差的三分之一。L+M圖1放樣劃線檢查合格后，可在每個(gè)彎曲起點(diǎn)、彎頭頂端及較長(zhǎng)直段部分中部焊上定位銷（塊），并不應(yīng)傾斜。下料下料按工業(yè)鍋爐通用工藝守則下料要求。管子下料應(yīng)按JB/T4308的規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)記移植。彎制管

20、子彎制按工業(yè)鍋爐通用工藝守則管子的拼接管子的拼接按工業(yè)鍋爐通用工藝守則查試件。通球檢查管子拼接、管子彎制后的通球檢查應(yīng)符合 6檢查與驗(yàn)收管子彎制進(jìn)行。管子彎制進(jìn)行。合金鋼管拼接時(shí)應(yīng)作焊接檢JB/T 1611的規(guī)定。管子制造后應(yīng)按JB/T1611、JB/T1613或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7涂裝和包裝應(yīng)符合JB/T1611及工業(yè)鍋爐通用工藝守則涂裝與包裝的規(guī)定。附錄A管子制造工藝實(shí)例（資料性附錄）本工藝按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程管子制造規(guī)定的工藝要求編寫(xiě)。（廠名）產(chǎn)品圖號(hào)零部件圖號(hào)（文件編號(hào)）令口PZJI-I11乙卜產(chǎn)品名稱零部件名稱共頁(yè)第頁(yè)重要度分級(jí)材料標(biāo)記移植毛坯種類毛坯尺寸每毛坯可制造件數(shù)每臺(tái)

21、件數(shù)備注工序號(hào)控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)工時(shí)準(zhǔn)終單件1WP準(zhǔn)備制造管子的材料須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)按JB/T3375的規(guī)定檢驗(yàn)，檢驗(yàn)部合格者不準(zhǔn)投產(chǎn)。2放樣1放樣放樣平臺(tái)（1）放樣時(shí)，平面彎曲的管子均需在平臺(tái)上按圖樣進(jìn)行。及工具放樣要求：a直段長(zhǎng)度公差：當(dāng)LW500mm4，AL500mnfl,AL1mmb角度公差：Aa15。c管端位直偏移小應(yīng)超過(guò)2mm。（2）為了使放樣準(zhǔn)確，放樣時(shí)須把與管子相連的鍋筒或集箱劃出。2放樣經(jīng)檢查合格后，焊接定位銷（在每個(gè)彎曲起點(diǎn)、彎頭頂端及較長(zhǎng)直段中部的兩側(cè)均需焊接），也可只劃線放樣。焊機(jī)3RP檢驗(yàn)檢驗(yàn)放樣質(zhì)量、定位銷的位置及焊接質(zhì)量。4CPWP試彎試彎求下料長(zhǎng)度。彎管機(jī)工序號(hào)控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)工時(shí)準(zhǔn)終單件5下料根據(jù)確定的下料長(zhǎng)度卜-料，并做材料標(biāo)記移植。管子卜料后去除毛刺。切管機(jī)或鋸床6RP檢驗(yàn)1檢查卜料長(zhǎng)度及下料質(zhì)里。（注：管子長(zhǎng)度足夠時(shí)或需先彎后拼接時(shí)，直接進(jìn)入工序9）卷尺7RP管端加工