工廠中的七大浪費(fèi)ppt課件

1、管理根底消除“七大浪費(fèi)現(xiàn)場5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費(fèi)改 善競爭力提升質(zhì)量提升合理化本錢降低籠統(tǒng)提升 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、質(zhì)量改善、管理改善等 七大浪費(fèi)、三無工程等 動作規(guī)范化、作業(yè)流程規(guī)范化、操作流程規(guī)范化、包裝運(yùn)輸規(guī)范化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等引言消除“七大浪費(fèi)內(nèi)容引見：1.何謂浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類3.“七大浪費(fèi)之詳介4.消除浪費(fèi)的做法本錢管理看板5.浪費(fèi)的實(shí)例浪費(fèi)何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動作、方法、行為和方案 用不同的評判規(guī)范去判別一個(gè)動作、行為、方法或方案時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會不同。1.何謂浪費(fèi) 現(xiàn)場活動包括“有附加價(jià)值的和“沒有附加價(jià)值的活

2、動，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動應(yīng)堅(jiān)決予以消除浪費(fèi)的種類1.制造過多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫存的浪費(fèi) 6.動作的浪費(fèi) 7.制造不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類七大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)方式：物流阻塞庫存、在制品添加產(chǎn)品積壓呵斥不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低資料、零件過早獲得影響方案彈性及消費(fèi)系統(tǒng)的順應(yīng)才干是浪費(fèi)的源頭3.“七大浪費(fèi)之詳介適時(shí)的消費(fèi)J IT消費(fèi)方式1.制造過多的浪費(fèi)七大浪費(fèi)制造過多是一種浪費(fèi)的影響：只是提早用掉了費(fèi)用資料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并 無其它益處會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長

3、，現(xiàn)場任務(wù) 空間變大會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的任務(wù)產(chǎn)生困難會呵斥庫存空間的浪費(fèi)？緣由：人員過剩設(shè)備稼動過剩消費(fèi)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤消費(fèi)方案與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對策：顧客為中心的彈性消費(fèi)系統(tǒng)單件流動一個(gè)流消費(fèi)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式平衡化消費(fèi)留意：消費(fèi)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒本錢消費(fèi)才干過剩時(shí)，應(yīng)盡量先思索減 少作業(yè)人員，但并非解雇人員，而 是更合理、更有效率地運(yùn)用人員1.制造過多的浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)前提： 6月份某客戶訂單由原先2000臺降到1500臺，公司的消費(fèi)稼動偏低，近期又決議6月23日6月30日停產(chǎn)休假，呵斥公司庫存品積壓過多，消費(fèi)才干過剩。消

4、費(fèi)的調(diào)配方案：窗框班每班借出5人至硬包邊班，由13人消費(fèi)窗框，標(biāo)時(shí)30pcs/hr前橋線抽調(diào)兩人至滑道線，12hr消費(fèi)問題點(diǎn)：窗框線原先19人標(biāo)時(shí)65pcs/hr,為 什么13人標(biāo)時(shí)變?yōu)?0pcs/hr滑道為何不開二班消費(fèi)停頓消費(fèi)、換班-杜絕消費(fèi)過多減少加班少人化堅(jiān)持消費(fèi)節(jié)拍與效率，杜絕等 待浪費(fèi)著眼點(diǎn)案例七大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)方式：自動機(jī)器操作中，人員的“閑視等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備缺點(diǎn)、資料不良的等待消費(fèi)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好呵斥的工程間的等待資料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之一切等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)2.等待的浪費(fèi)緣由：留意：對策：消費(fèi)線布置不當(dāng)

5、，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)消費(fèi)方案安排不當(dāng)工序消費(fèi)才干不平衡資料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多質(zhì)量不良采用平衡化消費(fèi)制品別配置一個(gè)流消費(fèi)防誤措施自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動化不要閑置人員供需及時(shí)化管理點(diǎn)數(shù)削減七大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不用要的挪動及把東西暫放在一旁表現(xiàn)方式：搬運(yùn)間隔很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不用要的搬運(yùn)、任務(wù)的挪動、預(yù)置、改裝以及長間隔的搬運(yùn)流程和活性度差等3.搬運(yùn)的浪費(fèi)緣由：對策：留意：消費(fèi)線配置不當(dāng)未平衡化消費(fèi)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半廢品放置區(qū)消費(fèi)方案安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流消費(fèi)方式站立作業(yè)防止重新堆積、重新包裝任

6、務(wù)預(yù)置的廢除消費(fèi)線直接化觀念上不能有半廢品放置區(qū)人性思索并非坐姿才可以3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 整個(gè)沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動作并不產(chǎn)生價(jià)值。案例 彎曲完的產(chǎn)品要先放到任務(wù)桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓任務(wù)桌上，這一過程是不是浪費(fèi)呢？七大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)設(shè)計(jì)、加工缺乏呵斥加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)方式：在加工時(shí)超越必要以上的間隔所呵斥的浪費(fèi)沖床作業(yè)上反復(fù)的試模，不用要的動作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動作本來不用要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要4.加工上的浪費(fèi)緣由：對策：留意：工程順序檢討缺乏作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏模夾治具不

7、良規(guī)范化不徹底資料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化規(guī)范作業(yè)的貫徹設(shè)計(jì)FMEA確實(shí)實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)開展公司各部門對于改善的共同 參與及繼續(xù)不斷的改善4.加工上的浪費(fèi) 產(chǎn)品的飛邊太多，假設(shè)經(jīng)過修整模具可以使修邊更容易，那么可節(jié)省人力案例七大浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)不良所呵斥的庫存，半廢品所呵斥的庫存，制造過多所呵斥的庫存表現(xiàn)方式：不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備才干缺乏所呵斥的平安庫存換線時(shí)間太長呵斥次大批量消費(fèi)的浪費(fèi)采購過多的物料變庫存資料、零件、組合件等物品的停滯形狀，包括庫存及在制品庫存是萬惡的根源5.庫存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過多的庫存會呵斥浪費(fèi)的影響:產(chǎn)生不用要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、

8、防 護(hù)處置等浪費(fèi)的動作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會減低，變成凝滯品占用廠房、呵斥多余的任務(wù)場所、倉庫建立 投資的浪費(fèi)呵斥無形的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過多的庫存會隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的緊張感，妨礙改善的活性化設(shè)備才干及人員需求的誤判對場地需求的判別錯(cuò)誤產(chǎn)品質(zhì)量變差的能夠性容易出現(xiàn)凝滯物料“怕出問題的心態(tài)緣由：對策：留意：5.庫存的浪費(fèi)視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備才干差大批量消費(fèi)，注重稼動物流混亂,凝滯物品未及時(shí)處置提早消費(fèi)無方案消費(fèi)客戶需求信息未了解清楚庫存認(rèn)識的改革U型設(shè)備配置平衡化消費(fèi)消費(fèi)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模消費(fèi)方案安排思索庫存消化庫存是萬惡之

9、源管理點(diǎn)數(shù)削減降低平安庫存消除消費(fèi)風(fēng)險(xiǎn)降低平安庫存七大浪費(fèi)6.動作的浪費(fèi)額外動作的浪費(fèi)表現(xiàn)方式：任務(wù)時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品呵斥不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動作順序不當(dāng)呵斥動作反復(fù)的浪費(fèi)尋覓的浪費(fèi)不用要的動作、無附加價(jià)值的動作，及較慢的動作6.動作的浪費(fèi)緣由：對策：留意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)規(guī)范不合理一個(gè)流消費(fèi)方式的編成消費(fèi)線U型配置規(guī)范作業(yè)之落實(shí)動作經(jīng)濟(jì)原那么的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練補(bǔ)助動作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原那么作業(yè)規(guī)范七大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)方式：因作業(yè)不熟練所呵斥的不良因不良而修整時(shí)所呵斥的浪費(fèi)因不良呵斥人員及

10、工程增多的浪費(fèi)資料費(fèi)添加資料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等7.做出不良的浪費(fèi)緣由：對策：留意：規(guī)范作業(yè)欠缺過分要求質(zhì)量人員技藝欠缺質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤以為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具呵斥的不良自動化、規(guī)范作業(yè)防錯(cuò)安裝在工程內(nèi)做出質(zhì)量保證 “三不政策一個(gè)流的消費(fèi)方式品保制度確實(shí)立及運(yùn)轉(zhuǎn)定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)繼續(xù)開展“5S活動能回收重做的不良能修繕的不良誤判的不良時(shí)間的浪費(fèi)表現(xiàn)方式：緣由：對策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字因安排不當(dāng)呵斥工程進(jìn)程過長做了沒有價(jià)值的事情沒有詳細(xì)的方案安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜反復(fù)勞動多拖延、打擾和精神不集中不要推遲進(jìn)展對他不合

11、意的任務(wù)要有詳細(xì)的任務(wù)方案，并分解成許多可 操作的小義務(wù)，采取“分而治之的方法利用科技的力量來提升效率去除不用要的反復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程 此浪費(fèi)在效力行業(yè)較普遍，只需消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客稱心度，且不需破費(fèi)任何本錢“三無工程1.無化工程人 員機(jī) 器材 料方 法品 質(zhì)無注視化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路化無輸送帶化無毛邊化無庫存化無失誤化無尋找化無切削空氣化無等待化無沒有標(biāo)準(zhǔn)化無障礙化無沖壓空氣化無停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題內(nèi)容：“三無工程無穩(wěn)工程：1.作業(yè)員任務(wù)的順利性被中斷了2.零件、機(jī)器或消費(fèi)流程的流暢性 被中斷無穩(wěn) 即為無規(guī)律化1.不接受不良的物料2.

12、作業(yè)規(guī)范化3.用時(shí)間分析來平衡各工序的時(shí)間4.用輔助人員做非規(guī)范化的任務(wù)5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件6.線外作業(yè)對策：表現(xiàn)方式：“三無工程無理工程：無理 即為勞累，指作業(yè)人 員、機(jī)器以及任務(wù)的流 程，處在一種費(fèi)力氣的 形狀下1.員工的技藝訓(xùn)練，使其成為 一名熟練工2.利用夾治具或機(jī)器來替代人 力作業(yè)3.利用動作經(jīng)濟(jì)原那么來改善作 業(yè)的勞動強(qiáng)度對策：4.消除浪費(fèi)的做法持有的心態(tài):四處都存在浪費(fèi);一定會有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原那么3.運(yùn)用時(shí)間分析手法4.運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原那么5.“三現(xiàn)五原那么 現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間能否有半廢品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是

13、多少，可消費(fèi)多少時(shí)間？3.廢品有多少，平安庫存量是多少，差別是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.能否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料能否有不良，有幾次？8.設(shè)備缺點(diǎn)有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半廢品能否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良能否超出規(guī)范 制造七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)展點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)展改善。4.消除浪費(fèi)的做法找出浪費(fèi)4.消除浪費(fèi)的做法現(xiàn)場管理的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問題異常發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場2.檢查現(xiàn)物有關(guān)的物件3.當(dāng)場采取暫行處置對策4.開掘真正緣由并將之排除5.規(guī)范化以防止再發(fā)生三現(xiàn)五原那么1.A.發(fā)生情況 景象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握現(xiàn)實(shí)