項目懸挑式卸料平臺、防水施工方案

1、XX項目懸挑式卸料平臺安全專項施工方案項目效果圖編制: 審核: 審批: (三號黑體，居中、加粗) 中國建筑第二工程局XX公司 目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc31727 一、 工程概況 PAGEREF _Toc31727 1 HYPERLINK l _Toc11182 二、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc11182 1 HYPERLINK l _Toc1489 三、 卸料平臺設(shè)計 PAGEREF _Toc1489 2 HYPERLINK l _Toc1140 1、 卸料平臺設(shè)計 PAGEREF _Toc1140 2 HYPERLINK l _Toc1787

2、3 2、 鋼絲繩設(shè)計 PAGEREF _Toc17873 2 HYPERLINK l _Toc23709 四、 施工準(zhǔn)備及進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc23709 2 HYPERLINK l _Toc3973 1、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc3973 2 HYPERLINK l _Toc14615 2、材料計劃 PAGEREF _Toc14615 3 HYPERLINK l _Toc15601 3、 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc15601 3 HYPERLINK l _Toc6503 五、 施工方法 PAGEREF _Toc6503 3 HYPERLINK l _Toc20

3、200 1、卸料平臺安裝 PAGEREF _Toc20200 3 HYPERLINK l _Toc1257 2、卸料平臺拆除 PAGEREF _Toc1257 5 HYPERLINK l _Toc31177 3、卸料平臺轉(zhuǎn)運與提升安裝 PAGEREF _Toc31177 5 HYPERLINK l _Toc18222 六、 卸料平臺驗收 PAGEREF _Toc18222 7 HYPERLINK l _Toc18663 七、 安全保證措施 PAGEREF _Toc18663 9 HYPERLINK l _Toc31796 八、 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc31796 10 HYPERLI

4、NK l _Toc5715 1、編制目的 PAGEREF _Toc5715 10 HYPERLINK l _Toc21395 2、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc21395 10 HYPERLINK l _Toc16873 3、應(yīng)急救援職責(zé) PAGEREF _Toc16873 11 HYPERLINK l _Toc27090 4、危險源識別分析 PAGEREF _Toc27090 11 HYPERLINK l _Toc10700 6、應(yīng)急處理流程 PAGEREF _Toc10700 11 HYPERLINK l _Toc20850 7、應(yīng)急處理方法 PAGEREF _Toc20850 1

5、1 HYPERLINK l _Toc14259 8、應(yīng)急救援機(jī)路線 PAGEREF _Toc14259 12 HYPERLINK l _Toc29063 九、 計算書及附圖 PAGEREF _Toc29063 13 HYPERLINK l _Toc12728 1、參數(shù)信息 PAGEREF _Toc12728 13 HYPERLINK l _Toc19917 2、 次梁的計算 PAGEREF _Toc19917 13 HYPERLINK l _Toc12936 3、主梁的計算 PAGEREF _Toc12936 15 HYPERLINK l _Toc11412 4、 鋼絲繩的拉力計算 PAGER

6、EF _Toc11412 18 HYPERLINK l _Toc3110 5、 鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算 PAGEREF _Toc3110 18 HYPERLINK l _Toc28933 6、 鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算 PAGEREF _Toc28933 19 HYPERLINK l _Toc12693 7、 操作平臺安全要求 PAGEREF _Toc12693 19 HYPERLINK l _Toc29832 8、附圖 PAGEREF _Toc29832 19 HYPERLINK l _Toc26421 十、企業(yè)及人員資質(zhì) PAGEREF _Toc26421 23XX項目懸挑式卸料平臺安全專項施工

7、方案工程概況XX樓棟結(jié)構(gòu)為 (結(jié)構(gòu)型式) ，層高 、高度 ，外架形式為 。為保證主體結(jié)構(gòu)施工過程中模板、木枋等材料的周轉(zhuǎn)以及為二次結(jié)構(gòu)、裝飾裝飾、外墻保溫飾面材料的水平運輸提供中轉(zhuǎn)平臺，每棟從 層開始，每層擬設(shè)置 個懸挑卸料平臺，具體位置詳卸料平臺平面布置圖。卸料平臺擬采用 槽鋼(或工字鋼)組合式平臺，總體尺寸為長 米、寬 米，其中懸挑長度為 米。卸料平臺采用可拆卸式，使其拆裝方便，能夠多次利用。根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮從 層開始每層布設(shè) 個卸料平臺的原則進(jìn)行布置，在該層施工作業(yè)完成后，卸料平臺轉(zhuǎn)移至需施工的下一層原位置安裝。安裝時必須滿足安全性、可靠性，以及施工進(jìn)度要求。編制依據(jù)序號類別名稱編號

8、1國標(biāo)鋼管腳手架扣件GB15831-20062建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20123重要用途鋼絲繩GB 8918-20064一般用途鋼絲繩GB/T 20118-20065鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-20036熱軋型鋼GB/T 706-20087鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001.8行標(biāo)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 13020119建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59201110建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-9111鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012.地標(biāo).12XX工程施工組織設(shè)計13XX樓設(shè)計圖紙.(編制依據(jù)不限于表中所列，各項目需根據(jù)實際

9、情況進(jìn)行添加，但需保證規(guī)范名稱及編號準(zhǔn)確，并確保規(guī)范是在使用的)卸料平臺設(shè)計卸料平臺設(shè)計平臺寬 m，長 m，伸入建筑物 m，最大堆放材料荷載 kN。采用 (型號)槽鋼(或工字鋼)作主梁， (型號)槽鋼(或工字鋼)作主梁作次梁，間距 ，外側(cè)鋼絲繩距主梁端頭 ，兩道鋼絲繩間距 ，鋼絲繩與平臺主梁夾角 (45-60)，具體詳見卸料平臺平面圖和側(cè)立面圖。卸料平臺主梁兩外側(cè)邊鋼絲繩吊點，各設(shè)置2個直徑18的圓鋼吊環(huán)與卸料平臺主梁焊接，焊縫采用雙面焊，焊縫高度不小于10mm，寬度不小于8mm，允許拉應(yīng)力32KN。平臺上滿鋪 厚花紋鋼板(說明根據(jù)實際也可鋪木枋加木板)，鋼板與次梁采用焊接(說明根據(jù)實際也可采

10、用鋼板打孔，鐵絲綁扎)。在主梁頂部按圖焊接 米高鋼立柱防護(hù)欄桿，防護(hù)欄內(nèi)側(cè)焊 厚花紋鋼板(符合JGJ59-2011)，進(jìn)行硬質(zhì)防護(hù)(說明根據(jù)實際也可采用模板防護(hù))。平臺前端采用“凹口”式封閉法。平臺前端懸挑兩根鋼管，懸挑端長1米；(平臺兩側(cè)面各懸挑兩根鋼管，懸挑端長0.5米)；鋼管與平臺焊接牢固，并栓好兜網(wǎng)(或焊接鋼板網(wǎng))。平臺具體構(gòu)造尺寸詳附圖1卸料平臺平面圖、圖2側(cè)立面圖。卸料平臺蹬腿及主梁可收縮錨固段根據(jù)實際采用形式補(bǔ)充說明。卸料平臺與結(jié)構(gòu)邊的縫隙采用 厚花紋封閉(或模板封閉)。鋼絲繩設(shè)計鋼絲繩采用 (直徑)，安全系數(shù) 倍。卸料平臺搭設(shè)前，在要使用樓層相應(yīng)位置預(yù)埋U型錨環(huán)(或預(yù)埋25PV

11、C管)，板內(nèi)預(yù)埋錨環(huán)部位鋼筋需加強(qiáng)，U型錨環(huán)采用 (不小于20)圓鋼。在平臺安裝樓層以上兩層梁上分別預(yù)埋 (不小于20)圓鋼作為鋼絲繩的吊點吊環(huán)(或在梁側(cè)預(yù)埋25PVC管，采用20吊點吊環(huán))。錨環(huán)和吊環(huán)具體做法詳后附節(jié)點大樣圖。 施工準(zhǔn)備及進(jìn)度計劃1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前向平臺制作班組(或制作廠家)提供平臺制作圖紙，向物資采購部門提供物資采購清單，施工前做好方案交底、技術(shù)交底、安全技術(shù)交底工作。2、材料計劃物資部門根據(jù)材料計劃及時采購卸料平臺制作及安裝所需材料，主要包括:16#槽鋼(或工字鋼)、14鋼絲繩、4mm厚壓花鋼板、8mm厚鋼板、18圓鋼，482.8鋼管、鋼板網(wǎng)、兜網(wǎng)等。提供給現(xiàn)場的各材料應(yīng)

12、有材質(zhì)證明書及合格證?，F(xiàn)場施工準(zhǔn)備3.1 施工前應(yīng)確認(rèn)外架專項方案與現(xiàn)場實施中的卸料平臺位置是否相符，是否加設(shè)了雙立桿、預(yù)留了卸料平臺的位置。每層樓在澆筑混凝土板時，應(yīng)將錨固端的U型環(huán)預(yù)埋在樓板里或預(yù)埋25PVC管(預(yù)埋件部位鋼筋加強(qiáng)措施)，澆筑上層梁時，應(yīng)將牽引鋼絲繩的U型環(huán)預(yù)埋在梁上(或預(yù)埋25PVC管)，預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確不能夠有移位。3.2 構(gòu)配件運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)在混凝土硬地面上按設(shè)計尺寸進(jìn)行組裝，并保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊，扣件的擰緊力矩為65N/m。3.3 安裝卸料平臺前，嚴(yán)格按照施工方案核對卸料平臺加工質(zhì)量情況，對加工錯誤的卸料平臺及時糾正。施工前應(yīng)檢查

13、構(gòu)配件的焊接質(zhì)量,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆。平臺外側(cè)按局要求應(yīng)刷成斜向紅白相間油漆，內(nèi)側(cè)刷成紅色。3.4 組織現(xiàn)場人力架子工、塔吊司機(jī)、指揮工，機(jī)械主要為塔吊，為安裝卸料平臺做準(zhǔn)備。施工方法1、卸料平臺安裝在結(jié)構(gòu)施工中,樓層材料轉(zhuǎn)換采用外掛鋼平臺施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮從 層開始每層布設(shè) 個卸料平臺的原則進(jìn)行布置，在該層施工作業(yè)完成后，將 個卸料平臺拆解并轉(zhuǎn)移至需施工的下一層原位置搭設(shè)。搭設(shè)時必須滿足安全性、可靠性，以及施工進(jìn)度要求。錨固螺栓及鋼絲繩鋼筋吊環(huán)處的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上，才可安裝卸料平臺。1.1 安裝工藝:卸料平臺制作吊環(huán)、卡環(huán)的預(yù)埋拆除卸料平臺安裝處的外架安裝平

14、臺塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡塔吊吊裝(在離地1m范圍之內(nèi)調(diào)整吊運的平整度并確定兩端平衡吊點位置)吊至設(shè)計位置后先將主梁 #槽鋼(或工字鋼)錨固段伸入混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)留的U型錨環(huán)(預(yù)埋PVC管時，先安裝錨固螺栓，槽鋼伸縮錨固時，之前需將伸縮槽鋼連接牢固)初步綁系鋼絲繩吊點鋼絲繩調(diào)整卸料平臺的平整度張拉鋼絲繩確保平臺平整擰緊鋼絲繩U型錨環(huán)用木枋楔緊(或擰緊蓋板上的螺帽)檢查合格后松卸起重吊鉤封閉平臺與梁邊間的縫隙檢查驗收合格后投入使用。1.2 卸料平臺加工制作完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。安裝平臺吊索，吊索鋼絲繩采用 鋼絲繩，每個平臺4根。分別布置在卸料臺平面 的吊環(huán)上，并用繩卡卡牢(每個繩頭必須有3+1個繩

15、卡固定，且繩卡固定螺絲朝向受力主繩)，每根鋼絲繩不少于6束。1.3 利用塔吊 專用吊裝鋼絲繩的繩卡分別將平臺的四個吊環(huán)扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將卸料平臺的槽鋼(或工字鋼)支腿伸入混凝土結(jié)構(gòu)面預(yù)留的直徑為 的2道U型錨環(huán)里(預(yù)埋PVC管時，先安裝錨固螺栓，將支腿伸入后蓋上蓋板)。 1.4 在上兩層結(jié)構(gòu)梁上預(yù)埋20圓鋼作為鋼絲繩吊環(huán)，預(yù)埋件的錨固長度必須達(dá)到錨固要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%及以上(當(dāng)采用可拆卸式吊環(huán)時，需先安裝牢固吊環(huán))(利用孔洞作為吊點時，先在上一層結(jié)構(gòu)梁及結(jié)構(gòu)板上各預(yù)留兩個直徑 mm的孔洞,用 鋼絲繩作拉索與建筑物拉結(jié)。)拉索為前后兩道四根鋼絲繩，使拉索與平

16、臺之間有 夾角(45-60)。拉索通過穿墻螺栓與建筑物連接，并用花籃螺絲調(diào)節(jié)收緊。避免因主受力鋼絲繩斷裂造成整個卸料平臺失去支撐的不安全因素，鋼絲繩與混凝土接觸處應(yīng)加襯軟墊層(如汽車輪胎)，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口150mm。1.5 接好鋼絲繩調(diào)整完畢。經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，取出塔吊吊裝繩卡及鋼絲繩。1.6 平臺與主體間的縫隙需用鋼板(或模板)封閉嚴(yán)密。1.7 懸掛限載標(biāo)牌，尺寸為:寬x高=800 x1000mm。1.8 使用平臺時，調(diào)節(jié)拉索上的花籃螺絲，收緊拉索，使平臺的豎向荷載通過拉索、水平荷載通過定位塊傳遞分別專遞到建筑物而不傳遞給腳手架體。1.9 卸料平臺的高度與建筑物的樓面大

17、致相平，兩根主梁根部壓放在建筑物的邊梁上，并錨固于建筑物板面。1.10 卸料平臺安裝時，必須保證卸料平臺嚴(yán)禁支承在外腳手架上，卸料平臺與外架應(yīng)保持獨立。1.11 操作平臺上應(yīng)顯著懸掛卸料平臺驗收牌和限載牌2、卸料平臺拆除2.1 拆除工藝:內(nèi)部裝運的材料清理干凈在平臺鋼梁的四個吊點上，安裝平臺塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡在取轉(zhuǎn)運平臺時，必須先用塔吊掛上卸料平臺的吊點，使鋼絲繩處于非受力狀態(tài)再清除與外架之間的勾掛拆掉梁上吊環(huán)處的鋼絲繩(先內(nèi)端后外端)拆除槽鋼(或工字鋼)與混凝土結(jié)構(gòu)之間的錨固措施小心向外，使卸料平臺緩緩從外架脫離吊轉(zhuǎn)至上面樓層恢復(fù)外架。2.2 拆除卸料平臺前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:2.2

18、.1 應(yīng)全面檢查卸料平臺的扣件連接，結(jié)構(gòu)體系等是否符合構(gòu)造要求；2.2.2 根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；2.2.3 單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；2.2.4 應(yīng)清除卸料平臺上雜物和地面障礙物。2.3 拆除卸料平臺時應(yīng)符合下列規(guī)定:2.3.1 各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面；2.3.2 拆除現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū)，必須設(shè)地面監(jiān)護(hù)人員，并配備良好的通訊設(shè)施。警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行。3、卸料平臺轉(zhuǎn)運與提升安裝方式一、架體為落地架、挑架或平臺不予爬架一道提升卸料平臺吊轉(zhuǎn)必須在項目安全員監(jiān)控下進(jìn)行，并由專業(yè)信號工和架子工進(jìn)行操作。在取轉(zhuǎn)運平臺時，必須先在平臺

19、鋼梁的四個吊點上，安裝平臺塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡，使鋼絲繩處于非受力狀態(tài)再清除與外架之間的勾掛拆掉梁上吊環(huán)處的鋼絲繩(先內(nèi)端后外端)拆除槽鋼(或工字鋼)與主體梁板之間的固定措施小車向外，使卸料平臺緩緩從外架脫離吊轉(zhuǎn)至上面樓層安裝(方法同卸料平臺安裝)方式二、卸料平臺與爬架一起提升卸料平臺隨架體一起提升，提升時，通過提升鋼絲繩，將卸料平臺與架體連接。如下圖所示:提升步驟:3.1 停止使用卸料平臺，清除卸料平臺上的殘留垃圾；3.2 將卸料平臺靠近建筑物一端用鋼管扣件固定。固定方式:鋼管穿過鋼筋環(huán)，與立桿連接，若鋼筋環(huán)位置靠后，可通過鋼絲繩與固定鋼管綁結(jié)。固定后，防止卸料平臺往建筑物內(nèi)移動；3.3 掛

20、上提升鋼絲繩，上端與第二步架大橫桿與小橫桿節(jié)點處連接，下端與副繩的鋼筋環(huán)連接；3.4 解除固定鋼絲繩(主繩、副繩)與建筑物的連接，取掉固定鋼絲繩，并放置于卸料平臺內(nèi)，拆除支腿錨固措施。3.5 卸料平臺隨架體一起提升到位后，按以上步驟的逆順序操作，將卸料平臺重新固定于建筑物上，使之與架體脫離。卸料平臺驗收1、安裝完畢后，安裝負(fù)責(zé)人經(jīng)檢查所有部件、構(gòu)件，符合要求后，向項目部提出驗收。要求提升一次驗收一次。2、項目部組織驗收小組:卸料平臺搭設(shè)(含轉(zhuǎn)運搭設(shè))完成后，由生產(chǎn)經(jīng)理組織方案編制人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、安裝負(fù)責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理工程師以及相關(guān)人員按“卸料平臺驗收表”內(nèi)容逐項進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查符合要求

21、后，方可驗收并形簽字確認(rèn)。驗收合格掛上驗收牌后，該卸料平臺才能使用。(驗收示意牌)卸料平臺驗收表工程名稱驗收日期驗收部位平臺類型懸挑式平臺 落地式平臺平臺編號資料驗收有施工方案及設(shè)計計算書施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)有安全技術(shù)交底記錄懸挑型鋼檢測報告現(xiàn)場驗收驗收項目驗收內(nèi)容驗收結(jié)果驗收意見懸挑式平臺結(jié)構(gòu)安全懸挑平臺鋼絲繩規(guī)格、承重龍骨規(guī)格符合方案要求。平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，應(yīng)位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上，且應(yīng)符合方案要求。吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)銳角接觸處應(yīng)加襯軟墊物，防止剪切破壞落地式平臺結(jié)構(gòu)安全落地式平臺鋼管間距(柱距、步

22、距)符合方案要求。落地式平臺剪刀撐設(shè)置符合方案要求。平臺防護(hù)措施腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密牢固平臺周圍設(shè)置不低于1.5m高的防護(hù)圍欄，圍欄內(nèi)側(cè)用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)圍欄下口設(shè)置180mm擋腳板平臺內(nèi)側(cè)、外側(cè)明顯處分別設(shè)置標(biāo)志牌，規(guī)定使用要求和限定荷載。其他驗收項目驗收意見總包單位安裝單位使用單位生產(chǎn)經(jīng)理工程部 技術(shù)總工技術(shù)部安全總監(jiān)安全部監(jiān)理單位意見:專業(yè)監(jiān)理工程師:年月日3、安裝后的允許偏差與檢查方法符合下表的規(guī)定。安裝后的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1工字鋼上弦標(biāo)高20水準(zhǔn)儀測量檢查2工字鋼上弦水平度2L/100且不得下翹3平臺垂直度H200用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4平臺側(cè)向彎曲L10

23、0用拉線和鋼尺檢查5平臺中線與定位軸線偏移10用鋼尺檢查安全保證措施1、所用鋼絲繩、槽鋼、鋼管需有材質(zhì)證明和合格證，進(jìn)場驗收后方可使用。2、架子工、電焊工、塔吊司機(jī)、指揮等特種人員必須持證上崗。3、平臺安裝、轉(zhuǎn)運、拆除作業(yè)前必須做好安全技術(shù)交底工作。3、特別說明:懸挑卸料平臺按照要求限載 Kg重物，在安裝好后，經(jīng)過項目方案編制人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、安裝負(fù)責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理工程師以及相關(guān)人員驗收合格方可使用。4、平臺內(nèi)側(cè)欄桿上掛上“卸料平臺限載標(biāo)識牌”，使用時載重嚴(yán)禁超過容許荷載，并由專人進(jìn)行監(jiān)督。平臺堆放重物不得超過 KG；對重物數(shù)量要掛牌標(biāo)識如下:為使材料在卸料平臺上的堆放荷載不超

24、重，保證安全，經(jīng)計算及考慮各種施工因素，卸料平臺上材料一次性堆放應(yīng)不超過以下規(guī)定:6米鋼管: 根 模板/木枋: m4m鋼管: 根 吊斗: kg1.5m鋼管: 根 扣件: 套各種材料不得混放。(來自中建股份安全防護(hù)手冊P62)3、在平臺作業(yè)時，身體的重心應(yīng)位于平臺內(nèi)，不得在欄桿上站立，如有必要時必須系好安全帶。4、嚴(yán)禁在高處拋扔廢棄物品，并禁止向卸料平臺仍砸物品，對平臺產(chǎn)生沖擊。5、不許手拉鋼絲繩搖晃，或在平臺上跳躍。 6、使用塔吊予以吊裝，吊裝后經(jīng)檢查合格，方可使用。吊裝用吊環(huán)用一級圓鋼制作，嚴(yán)禁用冷拉鋼筋制作。7、卸料平臺左右兩側(cè)應(yīng)與主樓有可靠連接，使用過程中不允許出現(xiàn)左右搖擺現(xiàn)象。8、卸料

25、平臺主梁、鋼絲繩必須與主體結(jié)構(gòu)直接形成受力體系，將平臺的荷載全部傳遞到建筑物上，禁止受力到外架上。9、鋼絲繩與結(jié)構(gòu)的錨固禁止錨固到一個點上，確保鋼絲繩與主梁的夾角在規(guī)定值(45-60)以內(nèi)。10、卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)通道正上方必須搭設(shè)硬防護(hù)。應(yīng)急預(yù)案1、編制目的為了保護(hù)職工的人身安全，確保卸料平臺制作和安、拆過程中意外情況發(fā)生時，有效的減少損失和搶救傷員，項目部應(yīng)急救援小組成員和現(xiàn)場職工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時救治傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度，為此制定本應(yīng)急預(yù)案。2、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)2.1 項目部級應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)2.2 分包單位應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)3、應(yīng)急救援職責(zé)3.1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場，任務(wù)是掌

26、握了解事故情況、報警工作及組織進(jìn)行現(xiàn)場搶救。3.2 負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場救護(hù)，保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。3.3 負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。3.4 負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作。 4、危險源識別分析5、應(yīng)急演練6、應(yīng)急處理流程7、應(yīng)急處理方法7.1 呼救當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生意外傷害事件時，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應(yīng)大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確:某某地點或某某部位發(fā)生某某情況，將信息準(zhǔn)確傳出。聽到呼叫的任何人，均有責(zé)任將信息報告、傳遞與其最近的項目部管理人員、現(xiàn)場值班人員或應(yīng)急響應(yīng)指揮部成員，使應(yīng)急響應(yīng)救援小組負(fù)責(zé)人能迅速啟動應(yīng)急救援預(yù)案。7.2

27、 報警 負(fù)責(zé)打急救120，報告發(fā)生傷亡傷害的現(xiàn)場地點、傷害類型，同時必須告知工程現(xiàn)場附近醒目標(biāo)志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。 負(fù)責(zé)將傷亡傷害情況及時報告項目應(yīng)急指揮中心。項目指揮小組接到報告后，應(yīng)立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。7.3 接車指揮小組立即派人迅速到路口接車，引領(lǐng)急救車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到達(dá)事故現(xiàn)場。7.4 自救應(yīng)急響應(yīng)救援小組現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場自救的組織工作。現(xiàn)場搶救組要采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。7.4.1 要對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物

28、，為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達(dá)傷員處。7.5.2 保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。7.4.3 有效止血，包扎傷口。7.4.4 視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。7.4.5 傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。674.6 若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布(滅菌敷料)包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。7.4.7 預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。76.4.8 記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程

29、度等第一手資料。7.5 保護(hù)現(xiàn)場現(xiàn)場總指揮在組織自救的同時，現(xiàn)場保衛(wèi)組廖思倫應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全保衛(wèi)及人員疏散，設(shè)置警界，保護(hù)現(xiàn)場，為今后的事故調(diào)查提供真實情況依據(jù)。8、應(yīng)急救援機(jī)路線8.1 應(yīng)急救援醫(yī)院8.2 醫(yī)院(留座機(jī)，不要寫120，明確由誰來打醫(yī)院)8.3 應(yīng)急救援路線圖計算書及附圖計算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2011)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2011)等規(guī)范。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。1、參數(shù)信息 1.1 荷載參數(shù)腳手板類別:木腳手

30、板，腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):0.35；欄桿、擋桿類別:欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):0.15；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。1.2 懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m):3.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m):2.0；上部拉繩點與墻支點的距離(m):6.00；鋼絲繩安全系數(shù)K:6.00，計算條件:鉸支；預(yù)埋件的直徑(mm):18.00。1.3 水平支撐梁主梁槽鋼型號:16號槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼型號:12.6號槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼距(m):1.00，最近次梁與墻的最大允許距離(m):0.10。1.4 卸料

31、平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m):4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m):0.10；計算寬度(m):2.00。次梁的計算次梁選擇12.6號槽鋼槽口水平，間距1.00m，其截面特性為:面積A=15.69cm2，慣性距Ix=391.47cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=62.14cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=4.95cm，截面尺寸:b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。2.1 荷載計算(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值:本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35 1.00= 0.35kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載: Q2 = 10.00/

32、 4.50/ 2.00 1.00= 1.11kN/m；(3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.12kN/m；經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+1.11+0.12) = 1.90kN；經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4 2.00 1.00 2.00= 5.60kN。2.2 內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下:最大彎矩M的計算公式為: 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 M = 1.902.002/8+5.602.00/4=3.75kN.m。 2.3 抗彎強(qiáng)度計算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f - 鋼材抗壓

33、強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =3.75103/(1.0562.14)=57.47N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計算 f,滿足要求!2.4 整體穩(wěn)定性計算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算: 經(jīng)過計算得到 b=5709.0053.00235/(2.00126.00235.0)=1.08；由于 b大于0.6，按照下面公式計算: 得到 b=0.809；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =3.75103/(0.80962.137)=74.62N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!3、主梁的計算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備

34、不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16號槽鋼槽口水平，其截面特性為: 面積A=25.15cm2,慣性距Ix=934.50cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=116.80cm3,回轉(zhuǎn)半ix=6.10cm；截面尺寸，b=65.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；3.1 荷載計算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值:本例采用欄桿沖壓鋼，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.19kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.19) = 0.41kN/m 經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (1.902.00+5.

35、60)/2=4.70kN 3.2 內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到: 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) R1 = 14.297 kN； R2 = 15.750 kN。 最大支座反力為 Rmax=15.750kN.m；最大彎矩 Mmax=12.244kN.m；最大撓度 V=12.180mm。3.3 抗彎強(qiáng)度計算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過

36、計算得到強(qiáng)度 : =1.22107/1.05/116800.0+1.16104/2515.000=104.431N/mm2；主梁的抗彎計算強(qiáng)度 104.431小于f=205.00，滿足要求!3.4 整體穩(wěn)定性計算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算: 經(jīng)過計算得到 b=57010.065.0235/(4500.0160.0235.0)=0.515； 計算得到 b=0.515；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =1.22107/(0.515116800.00)=203.72N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 =203.72 f=205.00,滿足要求!鋼絲繩的拉力計算 水平鋼梁的軸力RAH

37、和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力: RCi=RUisini；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為:RU1=17.73kN；鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算，為17.73kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算: 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； -鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。計算中

38、Fg取17.730kN，=0.820,K=6.000，得到:d=16.1mm。鋼絲繩最小直徑必須大于17.000mm才能滿足要求！鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算作為吊環(huán)的拉力N為:N=RU=17729.656N。 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計算公式為: 其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8，在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個吊環(huán)按2個截面計算的。吊環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大50N/mm2，f = 50.0N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑 D=17729.74/(3.14250.002)1/2=21.2mm。操作平臺安全要求7.1 卸料平臺的上部位結(jié)點，

39、必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；7.2 斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計算；7.3 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補(bǔ)軟墊物(如汽車輪胎)，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；7.4 卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；7.5 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；7.6 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；7.7 卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；7.8 操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，

40、配專人監(jiān)督。8、附圖8.1 XX項目XX樓卸料平臺平面布置圖8.2 卸料平臺平面、側(cè)面圖8.3 卸料平臺節(jié)點圖十、企業(yè)及人員資質(zhì)(營業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證、稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼、資質(zhì)證書；特殊工種證件。以上證件均使用復(fù)印件，蓋單位紅章)如有就報，沒有就刪掉本章 XX項目防水施工方案效果圖編制: 審核: 審批: 中國建筑第二工程局有限公司目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc1327 一、工程概況 PAGEREF _Toc1327 1 HYPERLINK l _Toc25480 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc25480 1 HYPERLINK l _Toc

41、24702 三、防水施工設(shè)計 PAGEREF _Toc24702 2 HYPERLINK l _Toc13962 1、防水等級 PAGEREF _Toc13962 2 HYPERLINK l _Toc20172 四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc20172 3 HYPERLINK l _Toc29511 1、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc29511 3 HYPERLINK l _Toc18622 2、勞動力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc18622 3 HYPERLINK l _Toc8083 3、主要材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc8083 4 HYPERLINK l _Toc301

42、01 4、主要機(jī)具材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc30101 4 HYPERLINK l _Toc892 5、進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc892 5 HYPERLINK l _Toc2993 五、 防水施工工藝及施工方法 PAGEREF _Toc2993 5 HYPERLINK l _Toc30789 1、施工順序 PAGEREF _Toc30789 5 HYPERLINK l _Toc4643 2.地下室底板防水施工 PAGEREF _Toc4643 5 HYPERLINK l _Toc6188 3、地下室外墻防水施工 PAGEREF _Toc6188 12 HYPERLINK l

43、_Toc29657 4、地下室頂板防水施工 PAGEREF _Toc29657 17 HYPERLINK l _Toc7526 5、廚衛(wèi)間、陽臺防水施工 PAGEREF _Toc7526 18 HYPERLINK l _Toc6447 6、屋面防水施工 PAGEREF _Toc6447 19 HYPERLINK l _Toc29177 7、室內(nèi)防水施工 PAGEREF _Toc29177 20 HYPERLINK l _Toc8925 8、施工注意事項 PAGEREF _Toc8925 20 HYPERLINK l _Toc16216 六、成品保護(hù)及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc162

44、16 21 HYPERLINK l _Toc31143 1.成品保護(hù) PAGEREF _Toc31143 21 HYPERLINK l _Toc1004 2.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc1004 21 HYPERLINK l _Toc16438 七、安全保證措施 PAGEREF _Toc16438 23 HYPERLINK l _Toc9719 1. 安全保證體系及措施 PAGEREF _Toc9719 23 HYPERLINK l _Toc24832 2.施工安全保證措施 PAGEREF _Toc24832 23 HYPERLINK l _Toc30321 3.文明施工保證措施及環(huán)

45、境保護(hù) PAGEREF _Toc30321 24 HYPERLINK l _Toc44 八、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc44 25 HYPERLINK l _Toc27589 1. 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) PAGEREF _Toc27589 25 HYPERLINK l _Toc6607 2.危險源識別分析及應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc6607 26 HYPERLINK l _Toc23459 3. 應(yīng)急演練 PAGEREF _Toc23459 26 HYPERLINK l _Toc5889 4. 安全事故應(yīng)急流程 PAGEREF _Toc5889 27 HYPERLINK l _To

46、c29765 5. 安全事故應(yīng)急事故及處置 PAGEREF _Toc29765 27 HYPERLINK l _Toc14483 6. 安全事故應(yīng)急救援及定點醫(yī)院 PAGEREF _Toc14483 29PAGE XX項目防水施工方案一、工程概況XX項目位于 ，本工程 組成。本工程建筑面積共 ，其中地下 ，地上 ；地下室及屋面防水采用卷材防水，樓層內(nèi)廚衛(wèi)間及陽臺采用聚合物水泥(JS)防水涂料。二、編制依據(jù)序號類別名稱編號1國家標(biāo)準(zhǔn)地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20112地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20083混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20154建筑工程施工

47、質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20126地方標(biāo)準(zhǔn)西南圖集 11J2017行標(biāo)建設(shè)部建質(zhì)2009第87號文8高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn) GY1004-20079建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011 10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-2011 1112其它XX項目施工組織設(shè)計13XX項目施工圖紙14XX項目地勘報告及防水構(gòu)造15(不限于上述方案，項目根據(jù)實際情況添加，需保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有效性)三、防水施工設(shè)計1、防水等級地下室側(cè)墻防水等級為二級;頂板防水等級為一級；底板:變配電、柴油機(jī)房范圍為一級防水,其余為二級防水。2、

48、地下室地下室抗?jié)B混凝土設(shè)計抗?jié)B等級為P6。地下室外墻、消防電梯水平施工縫、地下室底板施工縫選用3mm厚鋼板止水帶止水，底板后澆帶和地下室外墻后澆帶采用3mm厚鋼板止水帶止水并附加卷材防水一層。地下室底板防水做法底板及側(cè)墻:防水層均采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材聚酯胎型一道+50厚C20混凝土保護(hù)層+抗?jié)B混凝土。地下室頂板:采用3+3厚雙層SBS改性瀝青防水卷材聚酯胎型一道+70厚C20混凝土保護(hù)層+抗?jié)B混凝土。地下室頂板防水做法強(qiáng)、弱電設(shè)備房底板、側(cè)墻:采用抗?jié)B混凝土+(3+3)厚雙層SBS改性瀝青卷材(聚酯胎型)一道+ 50厚C20細(xì)石混凝土剛性防水層。強(qiáng)、弱電設(shè)備房頂板:采用抗?jié)B混凝土

49、+(3+3)厚雙層SBS改性瀝青卷材(聚酯胎型)一道+ 70厚C20細(xì)石混凝土剛性防水層。屋面屋面保溫層選用30厚擠塑聚苯板，防水等級為一級，防水材料采用3+3高聚合物改性瀝青防水卷材。屋面排水采取有組織排水方式。廚衛(wèi)間、陽臺聚合物水泥(JS)防水涂料(厚度按圖紙設(shè)計要求)。 特殊部位處理所有陰陽角均做500mm寬的加強(qiáng)層，所有管口周邊用密封膏作密封處理，然后做500mm寬的加強(qiáng)層處理，方能進(jìn)行大面積的施工。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1技術(shù)人員應(yīng)對設(shè)計圖紙進(jìn)行認(rèn)真的審核，明確各部位的節(jié)點做法，如發(fā)現(xiàn)圖紙中有不明確事項，在施工前向設(shè)計人員提出，由設(shè)計人員進(jìn)行確定。1.2根據(jù)工程的特點、質(zhì)量要求

50、、工期要求、現(xiàn)場要求等，制定出詳細(xì)的防水施工方案，進(jìn)行合理的施工安排，確保質(zhì)量、進(jìn)度、成本、現(xiàn)場等各項指標(biāo)的順利實現(xiàn)。1.3施工前向施工隊進(jìn)行詳細(xì)的交底，使其明確各部位的施工做法、操作工藝、施工要求等。2、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)防水工程的工作量及進(jìn)度計劃要求，合理配置各工種的勞動力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場施工要求，又不會造成勞動力過剩導(dǎo)致窩工。勞動力需用計劃見勞動力配置計劃。區(qū)域/樓棟號工種人數(shù)單位名稱 1# 樓施工員xx(姓名XXXXXXX安全員xx(姓名)XXXXXXX防水施工人員xx人XXXXXXX零 工xx人XXXXXXX材料員xx人(姓名)XXXXXXX技術(shù)員xx人XXXXXXX安全員xx人(姓

51、名)中建二局 樓 特殊工種必須持證上崗。3、主要材料準(zhǔn)備序號材料規(guī)格備注1SBS改性瀝青防水卷材聚酯胎型3mm和4mm必須最大縱向延伸率40%，耐熱度:85受熱2h不流淌,涂蓋層無滑動，低溫柔性:-15繞規(guī)定直徑圓棒，無裂紋，不透水性:壓力/保持時間0.3MPa/30min,表干時間 24h，固體含量95.0%，密度1.30.1 g/cm3，邵氏A硬度(3060)，高溫流淌性無流淌(80C5h)，低溫實驗無脆裂(20C2h)，體積膨脹率150%-300%。2抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級為P63止水鋼板3mm4細(xì)石砼C20保護(hù)層5聚合物水泥(JS)防水涂料樓層廚衛(wèi)及陽臺防水材料6耐根穿刺塑料排水板20mm

52、HDPE4、主要機(jī)具材料準(zhǔn)備名 稱用 途名 稱用 途油漆刷涂刷基層處理劑小抹子修補(bǔ)基層用小型油漆桶裝混合料干粉滅火器現(xiàn)場防火鐵皮小刮板復(fù)雜部位涂刮卷尺量測、檢查噴 燈熔化卷材條帚清理基層裁剪刀裁剪材料美工刀裁減卷材乙炔瓶提供燃料 5、進(jìn)度計劃根據(jù)實際情況編制切實可行的進(jìn)度計劃。防水施工工藝及施工方法1、施工順序2.1 地下室施工分區(qū)及流水地下室防水施工由兩支隊伍根據(jù)施工分區(qū)同時進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場后澆帶分布情況將地下室分為八個分區(qū)進(jìn)行施工，由甲方正負(fù)零工期節(jié)點確定現(xiàn)場實際施工先后順序。地下室防水施工順序為: 一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)同時施工四區(qū)五區(qū)六區(qū)七區(qū)八區(qū)具體分區(qū)及流水劃分詳見地下室防水施工分區(qū)圖。地下

53、室防水施工分區(qū)示意圖2.2 樓層及屋面按樓層流水施工2.地下室底板防水施工2.1施工工藝流程基層施工清掃基層涂刷冷底子油特殊部位處理驗收鋪貼4mm厚防水卷材接縫加強(qiáng)處理驗收防水卷材保護(hù)層施工驗收下道工序施工。2.2基層施工(1)當(dāng)基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑完畢，在混凝土終凝前采用機(jī)械壓光收漿，局部不平整處表面用1:2水泥砂漿找平，找平施工質(zhì)量應(yīng)符合GB502082011地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范。且陰陽角處分別應(yīng)做半徑50mm、10mm的圓弧(R角)并壓光。(2)對集水坑、承臺坑、電梯坑等所有陰陽角部位，找平層在陰陽角處均應(yīng)做成圓角?；鶎討?yīng)干燥，鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計要求施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，

54、卷材防水層正常施工溫度范圍為+5+35；冷粘法施工溫度不宜低于+5；為了進(jìn)度需要，當(dāng)遇陰雨天氣，基面潮濕時，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。2.3涂刷冷底子油涂刷基層處理劑(底膠劑)時要用板刷或棕刷來涂刷，蘸油要少，涂刷要均勻，愈薄愈好，但不得留有空白。必須要均勻一致，不得有露白處，切勿反復(fù)涂刷，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。2.4特殊部位處理(1)陰、陽角以及轉(zhuǎn)角部位的附加層處理本工程柔性卷材防水采用熱熔法施工，防水層施工前，應(yīng)按施工要求在陰陽角處以熱熔粘貼法鋪粘SBS防水卷材施工，先鋪平面，后貼立面，先做好滿鋪陰、陽角以及轉(zhuǎn)角部位的附加層，范圍為以陰陽角以及轉(zhuǎn)角為中心兩邊寬度均為

55、250mm。(此項工作在鋪貼大面積防水前施工完成)。如下圖: (2)基礎(chǔ)墊層與外墻邊線砌筑保護(hù)磚墻(磚胎膜)。接頭防水處理:在墊層澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，在墊層上沿外墻邊線砌筑保護(hù)磚墻(磚胎膜)240mm厚，磚胎膜上抹20mm厚1:3水泥砂漿找平層，在磚胎膜與基礎(chǔ)墊層平面的陰、陽角處做防水附加層。在進(jìn)行磚胎膜表面防水施工時，上口平面應(yīng)預(yù)留200-300mm不能鋪粘，并做好相應(yīng)的保護(hù)措施(如砌一匹磚)，為以后地下室外墻防水層施工時做接頭處理。 (3)塔基坑防水處理:待塔基坑內(nèi)的陰、陽角防水附加層做完后，上沿口每邊預(yù)留500mm的搭接材料，以后與底板卷材粘接，所留接頭需砌一匹磚加強(qiáng)保護(hù)，在

56、鋪平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陽角，不應(yīng)空鼓。(4)電梯井基坑及集水坑防水處理:在電梯井基坑防水施工前，應(yīng)對基坑內(nèi)的各個陰、陽角部位做防水附加層處理，范圍為以陰陽角為中心兩邊寬度均為250mm。在陽、陽角交匯處的防水附加層應(yīng)無翹邊和空鼓現(xiàn)象，后做電梯井基坑的大面防水層。電梯井、集水坑防水做法(5)獨立柱基及承臺的防水處理:承臺坑防水加強(qiáng)層同電梯坑做法，待柱基坑內(nèi)的陰、陽角防水增強(qiáng)層做完后，由柱基及承臺坑內(nèi)向外做大面積的防水層。(6)混凝土底板后澆帶防水處理溫度后澆帶應(yīng)在二個月后選擇氣溫低的天氣澆搗后澆帶的砼。因此可在后澆帶位置每30米挖500500300小

57、集水坑，方便以后抽水。未澆筑后澆帶砼時，上口必須封閉處理，以防水層的損壞。(7)底板施工區(qū)與后施工區(qū)交界處防水處理在施工區(qū)與后施工區(qū)交界處1000以外先用磚砌150高120墻，防水作至120墻處，防水卷材預(yù)留500mm不能鋪粘，待防水保護(hù)層施工完畢并達(dá)到強(qiáng)度后，防水卷材向有防水保護(hù)層方向回卷并鋪模板蓋起來加強(qiáng)保護(hù)。如下圖所示:(8)錨桿接頭防水處理澆筑混凝土墊層時，先在四周底部預(yù)留直徑100mm深度100mm的凹槽，并且按照1:0.5放斜坡，凹槽應(yīng)采用同標(biāo)號的防水水泥砂漿厚度20mm將其四周抹平，預(yù)留凹槽填灌滿瀝青油膏，并根據(jù)底板防水做法設(shè)置500mm寬的附加層，同時大面防水卷材與瀝青油膏搭接

58、到凹槽錨桿根部。如下圖:2.5 4厚SBS改性瀝青防水卷材的大面積鋪貼(1)涂刷冷底子油及附加層施工完畢報監(jiān)理驗收合格后，用熱溶法鋪貼SBS改性瀝青卷材，熔粘端部卷材時將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準(zhǔn)基層上已彈好的粉線，滾展卷材約m，由一人扶卷材，另一人用噴燈火焰對準(zhǔn)卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面，等卷材底面膠呈現(xiàn)熔融狀即進(jìn)行粘鋪，再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實；滾粘大面卷材起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應(yīng)站在滾棍前面，對著待鋪卷材點燃噴槍使火焰對準(zhǔn)卷材與基層面的夾角(30)，噴槍距卷材及基層加熱處0.3m0.5m，施工時往復(fù)移動烘烤，至卷材底面膠層呈黑色光澤時即推滾卷材

59、進(jìn)行粘鋪，后邊一人施行排氣壓實工作。(2)火焰加熱器的噴嘴距卷材面應(yīng)適當(dāng)；幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻一致,加熱至卷材表面光亮黑色為度。熔化不夠，影響粘結(jié)強(qiáng)度；加熱過高，改性瀝青老化變焦，不但失去粘結(jié)，且易燒穿卷材。(3)卷材表面熱熔后立即滾鋪，鋪貼應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲；滾鋪時應(yīng)排除卷材下面空氣，使之平展，不得皺折，應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。(4)搭接縫部位宜以溢出改性瀝青熱熔膠為度，并應(yīng)隨即刮封接口，使接縫粘貼嚴(yán)密牢固。(5)本工程采用滿貼法施工，每幅卷材的長邊搭接不應(yīng)小于100mm，短邊搭接長度不小于150mm(如下圖所示)。上下層卷材的壓邊要相互措開1/3幅寬，即3050cm。上下層及相鄰卷材的

60、接頭要相互錯開3050cm。電梯井基坑及集水坑立面或大坡面鋪貼改性瀝青SBS防水卷材時，為防止卷材下滑和便于收頭粘結(jié)，涂刷基層處理劑時，必須要均勻一致，并宜減少卷材短邊搭接。(6)檢查和驗收卷材防水層施工完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，特別是接頭部位應(yīng)認(rèn)真檢查。然后由項目質(zhì)檢員和技術(shù)人員進(jìn)行核驗，最后報監(jiān)理工程師驗收后，再進(jìn)行下道工序。2.6防水卷材保護(hù)層施工按照設(shè)計要求，防水卷材鋪貼完畢后，立馬在其上面澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層，地下室底板細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度為50mm，地下室頂板細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度為70mm，內(nèi)配A6250雙向鋼筋，同時設(shè)置6m6m的分隔縫，縫內(nèi)填充高分子密封膏。3、地下室外墻防水施工3.1