結構混凝土澆筑技術交底

1、交底提要：架構造混凝土澆筑的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。一、施工準備 (一)作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及線等全部安裝完畢經檢查符合設計要求并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關要求試驗室已下達混凝土配合比單。4、磅秤(或自動上料系統(tǒng))經檢查核定計量準確振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。5、工長根據施工方案對操作班組已進展全面施工技術交底混凝土澆筑申請書已被批準。(二)材質要求1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥。工緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的。2

2、、砂、石子：根據構造尺寸、鋼筋度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行。必要時做骨料堿活性試驗。3、水：自來水或不含有害物質的干凈水。4、外加劑：根據施工組織設計要求確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的。5、摻合料：根據施工組織設計要求確定是否采用摻合料。質量符合現行。必要時要求廠家提供含堿量的。6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質量符合現行。外表無老銹和油污。必要時做化學分析。7、脫模劑：水質隔模劑。(三)主要機具混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料設備系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、

3、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。二、質量要求 (一)鋼筋工程(二)模板工程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)項詳細要求請參照“柱根底工程技術交底記錄中相應局部。三、工藝流程 作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護四、操作工藝 (一)作業(yè)準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈并檢查鋼筋的保護鋼筋的保護層墊塊是杏符合要求。2、如使用木模板時應澆水使模板潮濕。柱子模板的掃除口應在去除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈已經露出石子并澆水潮濕無明水。4、梁

4、、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢并經過隱預檢。5、自拌砼應在開盤前1h左右測定砂石含水率調整施工配合比。(二)混凝土攪拌混凝土現場攪拌工藝1、每次澆筑砼前1.5h左右由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書一式3份施工技術負責人簽字后土建工長留一份交試驗員一份資料員一份歸檔。2、試驗員根據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量換算每盤的材料用量寫配合比板經施工技術負責人校核后掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或及水繼電器。3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為2砂石料的計量誤差為土3。投料順序為：石子水泥外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。4、攪拌時間：強迫式攪拌機

5、：不摻外加劑時不少于90秒；摻外加劑時不少于120秒。自落式攪拌機：在強迫式攪拌機攪拌時間的根底上增加30秒。5、當一個配合比第一次使用時應由施工技術負責入主持做砼開盤鑒定。假如砼和易性不好可以在維持水灰比不變的前提下適當調整砂率、水及水泥量至和易性良好為止。(三)混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆筑前進展二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土時應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作假如發(fā)生故障停歇時間超過45min或混凝土出現

6、離析現象應立即用壓力水或其他沖洗內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑構造上。(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的傾落高度不得超過2m澆筑高度如超過3m時必須采取措施用串桶或溜等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進展?jié)仓痈叨葢鶕殴┙o才能一次澆筑方量砼初凝時間構造特點、鋼筋疏綜合考慮一般為振搗器作用局部長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔插點要均勻排列逐點挪動順序進展不得遺漏做到均勻振實。挪動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振拇上一層時應插入下層5一lOcm以使兩層砼結合結實。外表振動器(或稱平板振動器)的挪動間距應保證振動器的

7、平板覆蓋已振實局部的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進展。如必須間歇其問歇時間應盡量縮短并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時那么應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無挪動、變形或堵塞情況發(fā)現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。五柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比一樣的減石子砂漿柱混凝土應分層澆筑振搗使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在3m之

8、內可在柱頂直接下灰澆筑超過3m時應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定并且應當計算每層混凝土的澆筑量用專制料斗容器稱量保證混凝土的分層準確并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度混凝土振搗人員必須裝備充足的照明設備保證振搗人員可以看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時應在柱澆筑完畢后停。鋼絲網架聚苯乙烯板外墻外保溫施工工法JSGF11-2002#160; #160;1、適用范圍#160;

9、 #160;具有保溫隔熱、隔聲要求的現澆鋼筋混凝土剪力墻構造及圍護構造的外墻保溫施工。#160; #160;2、工藝流程及操作要點#160; #160;2.1保溫板安裝(一)作業(yè)條件 l、已辦完模板及施工縫的預檢手續(xù)。2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接大面模板拼接處是否嚴柱加固是否可靠各種連接件及支撐是否結實。3、墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。4、施工縫處提早潮濕。5、現場工長已對班組長交底明確混凝土澆筑順序以及結合漿的數量。6、砼澆灌申請已由現場工長填寫完畢并經施工技術負責人簽字確認。7、已經做好施工前應具備的電力、機械及、人員等的準備。(二)材質要求1、水泥：水泥品種、強度等級

10、應根據要求確定質量符合現行水泥要求。工緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的。2、砂、石子：根據構造尺寸、鋼筋度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行。必要時做骨料堿活性試驗。3、水：自來水或不含有害物質的干凈水。4、外加劑：根據施工組織設計要求確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的。5、摻合料：根據施工組織設計要求確定是否采用摻合料質量符合現行要求。必要時要求廠家提供含堿量的。6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求質量符合現行要求。外觀檢查外表元老銹和油污。7、脫模劑：水質隔模劑。(三)工器具混凝

11、土攪拌、輸送設備、一般需固定式砼泵、插人式振搗器(中50有效振搗長度375mm)、灰槽、溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵、布料桿等。二、質量要求注：砼施工過程詳細要求請參照本書“柱根底工程技術交底記錄中相應局部。三、工藝流程本工藝按商品砼考慮：澆結合砂漿砼澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護四、操作工藝 (一)先根據澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出的方量攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。假設自拌混凝土可隨用隨拌；假設預拌混凝土可根據澆筑量分階段要結合砂漿)。然后澆筑在底部接槎處約10cm厚用鐵鍬均勻人模不得用泵直接灌人模內人模應根據墻體混凝土澆筑順序進展(應根據現場隋況確定混凝土澆筑順序)

12、隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土制止一次將一段全部澆筑以免砂漿凝結。(二)澆筑時要將泵中砼噴射在溜槽內由溜槽人模。注意隨時用布料尺桿丈量砼澆筑厚度分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高度為470mm)墻體要連續(xù)澆筑嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點應分三點布置。在砼接槎處應振搗實澆筑時隨時清理落地灰。(三)振搗點要求均勻分布一般應50cm同時根據鋼筋的集程度應裝備少量的中30振搗棒(應附圖)。(四)洞口進展?jié)仓r洞口兩側澆筑高度應均勻對稱振搗棒距洞邊30cm從兩側同時振搗以防洞口變形。(五)在鋼筋集處或墻體穿插節(jié)點處要加強振搗保證實。(六)在振搗

13、時要派專人看模發(fā)現有脹模、跑位等情況時及時處理以保證砼的構造尺寸及外觀。(七)振搗：振搗器的程度挪動間距根據振搗棒的有效長度確定振搗上層砼時應插入下層砼內的深度不小于50mm振搗要做到“快插慢拔并且要上下微微抽動以使上下振搗均勻。在振搗時使砼外表呈程度不再顯著下沉、不再出現氣泡外表泛出灰漿為止。振搗中防止碰撞鋼筋、模板、預埋件等發(fā)現有位移、變形與各工種配合及時處理。(八)墻上口找平：砼振搗完畢將上口甩出的鋼筋加以整理木抹子按標高線控制(比頂板底高23cm)將外表找平。注意將施工縫的部位實成型。(九)墻體混凝土試塊按要求現場應取一組養(yǎng)護試塊(如混凝土方量大應按試驗要求取)、一至四組同條件養(yǎng)護試塊

14、(一組為檢驗7.5MPa強度一組為檢驗1.2MPa強度冬施時二組檢查抗凍臨界強度可根據氣候及樓層情況不定制作)。(十)按同條件砼試驗單提供的數據控制好拆模時間(同條件試塊強度到達1.2MPa)使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫無砼的質量缺陷到達光滑平整質量要求到達?質量控制表?的要求養(yǎng)護根據現場情況提供不同。(十一)墻體混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應派專人養(yǎng)護養(yǎng)護一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應每隔2小時養(yǎng)護一次養(yǎng)護不小于7天。刷養(yǎng)護劑時基層應撒水潮濕待外表無明水時開場刷養(yǎng)護劑刷完養(yǎng)護劑后嚴禁再向墻面噴水養(yǎng)護。(十二)成品保護1、砼振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋施工完畢后及時調整鋼筋位置。2、應保

15、護好預留洞、預埋件及預埋套等。3、秋冬季節(jié)應注意對墻體的養(yǎng)護防止風干引起墻面龜裂。4、對于門窗洞口邊角局部應用廢竹膠板進展保護。5、模板撤除時防止大模碰壞墻體。6、上層墻體澆注時水泥漿流人下層應及時清理干凈。(十三)質量通病及防治l、墻體爛根：砼澆筑前先均勻澆筑10cm水泥砂漿砼坍落度要嚴格控制防止砼離析下部振搗應認真操作。2、洞口位移變形：澆筑時防止砼沖擊洞口模板洞口兩側應對稱、均勻進展?jié)仓駬v。模板穿墻螺栓應緊固。3、墻面氣泡過多：振搗時應全部排出氣泡注意“快插慢拔至外表不泛氣泡為止模板外表要干凈。根據： ?成品保護建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一? GB50300-2001 ?鋼筋混凝土構造工程

16、施工質量驗收? GB50204-2002 ?高層建筑混凝土技術規(guī)程? JGJ3 -2002 1、范圍 本工藝適用于外板內模外磚內模全現澆大模板等構造形式的墻體鋼筋綁扎工程。 2、施工準備 2.1 作業(yè)條件 根據設計圖紙要求的規(guī)格尺寸選擇適當的進料長度以免浪費并把鋼筋加工成型或點焊網片。 鋼筋外表的鐵銹在綁扎前去除干凈；網片幾何尺寸規(guī)格及焊接質量檢驗合格前方可使用。 彈好墻身、洞口線并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。 電渣壓力焊工人應經培訓并做班前焊試件試驗合格才能上崗操作。 預制帶火燒絲的水泥砂漿塊或購置塑料卡作保護層。 作好技術交底。 2.2 材質要求 鋼筋具有出廠質量證明書并經復試檢驗合格

17、。 3 操作工藝 3.1 工藝流程 修理伸出筋焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋綁扎墻體鋼筋網片定位修整。 3.2 修理預留伸出筋 根據所彈墻線調整下層墻體伸出的搭接筋使其位置正確。假設下層墻體伸出鋼筋位置偏向較大應征求設計人員處理。一般按1：6調整與鋼筋網片搭接好。 3.3 焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋對暗柱、門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接對三、四級抗震等級當D22mm時可采用非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合G32919要求。 3.4 墻體鋼筋的綁扎 現場鋼筋的綁扎；先立24根豎筋并畫好橫筋分檔標志然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定

18、好位置并在橫筋上畫好分檔標志然后綁其余豎筋最后綁其余橫筋鋼筋。綁扎完畢后各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。 點焊網片綁扎：網片立起后用木方臨時支撐然后逐根綁扎根部搭接在鋼筋搭接局部的中心和兩端共綁三扣。3.5 鋼筋網片的定位與連接 現澆剪力墻設計一般為雙層鋼筋在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋以保證鋼筋的正確。位置拉結筋為610mm鋼筋；綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的穿插點上勾住外邊筋。支撐筋采用12鋼筋間距1000m左右兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形綁在墻體網片之間起到撐、拉作用間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡

19、來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm也可以采用“梯子筋來形成砼保護層。3.6 修整 大模板合模以后對伸出的墻體鋼筋進展修整用程度向梯形架固定以保證澆注混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看鋼筋。 工程名稱:現澆剪力墻構造大模板安裝與撤除 交底部位 工程編 日 交底內容: 1、范圍 本工藝主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內模、外磚內模、全現澆剪力墻構造大模板的安裝與撤除。 2、施工準備 2.1 材料及主要機具: 2.2 作業(yè)條件: 3、操作工藝 3.1 外板內模構造安裝大模板: 工藝流程: 準備工作安正模板安裝外墻板安反模板固定模板上口預檢 3.2 外磚內模構造安裝大模板: 工藝流程

20、: 外墻砌磚安裝正、反大模板安裝角模預檢 5cm厚木板及橫向加固帶,通過與內墻鋼模拉結,增加磚墻剛度。 3.3 全現澆構造安裝大模板: 工藝流程: 準備工作掛外架子安內橫墻模板安內縱墻模板安堵頭模板安外墻內側模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側模板預檢 3.4 撤除大模板 維修,保證使用質量。 4、質量 4.1 保證工程:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承局部應有足夠支承面積。 4.2 根本工程:大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實,不得漏漿。模板接縫處,接縫的寬度不應超過規(guī)定,模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 4.3 允許偏向工程見表4-4。 現澆剪力墻構造

21、大模板允許偏向 表4-4 允許偏向 (mm) 多層大模 高層大模 墻、軸線位移 5 3 尺量檢查 標 高 5 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸 2 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板外表上下差 2 2 用直尺和尺量檢查 外表平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移 3 3 預埋、預留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 0 中心線位移 10 10 截面尺寸 +10 0 +10 0 5、成品保護 5.1 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全,吊運應防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。冬施工時大模板反

22、面的保溫措施應保持完好。 5.2 大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時,要注意保護模板下面的砂漿找平層。 5.3 撤除模板時按程序進展,制止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。 5.4 模板與墻面粘結時,制止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。 5.5 冬施工防止混凝土受凍,當混凝土到達規(guī)定拆模強度前方準拆模,否那么會影響混凝土質量。 6、應注意的質量問題 6.1 墻身超厚:墻身放線時誤差過大,模板就位調整不認真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 6.2 墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。 6.3 混凝土墻體外

23、表粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。 6.4 角模與大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應加強檢查,及時處理。 6.5 角模入墻過深:支模時角模與大樓板連接凹入過多或不結實。應改良角模支模。 6.6 門窗洞口混凝土變形;門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不結實。必須認真進展洞口模板設計,可以保證尺寸,便于裝拆。 6.7 嚴格控制模板上口標高。 7、質量記錄 本工藝應具備以下質量記錄: 7.1 模板分項工程預檢記錄。 7.2 模板分項工程質量評定資料。 機械回填土技術交底該帖被閱讀了428次|回復了4次本技術交底內容適用于工業(yè)與民用建筑物、構筑物大面

24、積平整場地、大型基坑和溝等回填土工程。 材料要求 碎石類土、砂土使用細、粉砂時應獲得設計同意和爆破石渣可用作表層以下填料。其粒徑不得超過每層鋪填厚度的或使用振動輾時含水率應符合規(guī)定。 粘性土應檢驗其含水率必須到達設計及施工規(guī)定要求方可使用。 鹽漬土一般不可使用。但填料中不得含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖并符合?土方與爆破工程施工及驗收?附錄一表規(guī)定的可以使用。 主要機具 裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機、翻半斗車等。 輾壓機械有：手輾、羊足輾和振動輾等。 一般工具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬平頭及尖頭兩種、鋼卷尺、鉛絲、膠皮等。 作業(yè)條件 施工前應根據工程特點、填方土料種

25、類、實度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程其參數應通過壓實試驗來確定。 填土前應對填方基底和已完工程進展檢查和中間驗收合格后要作好記錄及驗收手續(xù)。 施工前應做好程度高程標志的布置。如基坑或溝邊上每釘上程度樁橛或在鄰近的固定建筑物上找上高程點。大面積場地上每隔十米左右也可釘上程度樁。 操作工藝 工藝流程； 基底清理檢驗土質分層鋪土輾壓實找平驗收 填土前應將基底外表上的垃圾或樹根等雜物、洞穴都處理完清理干凈。 檢驗土質：檢驗各種土料的含水率是否在控制范圍內。如含水率偏高可采用翻松、涼曬等措施；如含水率偏低可采用預先澆水潤濕等措施。 填土應分層

26、鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、實度要求和機具性能確定。或按表選用。輾壓時輪夯跡應互相搭接防止漏壓、漏夯。 填土每層的鋪土厚度和壓實遍數表 壓實機具每層鋪土厚度每層壓實遍數遍 平輾 羊足輾 振動平輾 蛀式、柴油式打夯機 輾壓機械壓實填方時應控制行駛速度一般不應超過以下規(guī)定： 平輾：羊足輾 振動輾： 長寬比擬大時填土應分段進展；每層接縫處應作成斜坡形輾跡重迭。上下層錯縫間隔 不應小于。 填方高于基底外表時應保證邊緣部位的壓本質量。填土后如設計不要求邊坡修整宜將填方邊緣寬填；如設計要求邊坡整平拍實寬填可為。 在機械施工輾壓不到的填土應配合人工推土用蛙式或柴油打夯分層夯打實詳細做法是人工回填土。 回

27、填土每層壓實后應按規(guī)定進展環(huán)取樣測出干土的質量度到達要求后再進展上一層的鋪土。 填方全部完成后外表應進展拉線找平凡高于高程的地方及時依線鏟平；凡低于高程的地方應補土夯實。 雨、冬施工 雨施工的工作面不宜過大應逐段、逐片的分完成。重要或特殊的土方工程應盡量在雨前完成。 基坑槽或溝的回填土應連續(xù)進展。盡快完成。施工時應防止地面水流入基坑槽內以免邊坡塌方或基土遭到破壞。現場應有防雨及排水措施。 填方工程不宜在冬施工如必須在冬施工時其施工方案經技術經濟比擬后確定。 冬填方前應去除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡表層米以內不得用凍土填筑；填方上層應用未凍的、不凍脹的或透水性好的土料填筑其厚度應符合設計要求。 冬施工室外平均氣溫在以上時填方高度不受限制；平均氣溫在以下時填方高度不宜超過表的規(guī)定； 冬填方高度限制表 平均氣溫填方高度 注：用石塊和不含冰塊的砂土不包括粉砂、碎石類土填筑時填方高度不