CA6140車床撥叉831007課程設(shè)計說明介紹模板之歐陽育創(chuàng)編

1、歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編課 設(shè) 說 明 書時間：2021.02.04創(chuàng)作：歐陽育XXX指 導(dǎo) 教 師XX學 院 名 稱提 交 日 期XXXXX專業(yè)及班級答 辯 日 期XXXXXX圖 1（圖 1 為 CA6140 床撥 831007 圖）圖 2（圖 2 CA6140 車床撥叉 831007 的 proe 圖目錄1 、言4序2 、設(shè)計具體內(nèi)容42.1 、零件的作用42.2 、零件的工藝性分析42.3 、歐陽育創(chuàng)編工藝歐陽育創(chuàng)編規(guī)程設(shè)歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編計5 、確定毛坯的制造形式5 、基面的選擇5 、制定工藝路線5 、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備2.4 、機 械 工 量 、 工 序 尺 寸 及 坯 尺 的 確

2、定2.5 、確 定 切 削 用 量 及 基 本 工時2.6 、夾具設(shè)計 、零設(shè)計任務(wù) 、確定毛坯的制造形式 、定位基準選擇 、夾緊方案的選歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編擇15 、定位誤差分析 、夾具結(jié)構(gòu)介紹2.7 、參考文獻1、言機械制造工藝學課程設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ) 課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進 行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習 也 是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此 , 在我們四年的大學生活中 占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般 機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎(chǔ)課和 專業(yè)課的

3、知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行 一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力， 為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學習打 好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指 導(dǎo)。2、計具體內(nèi)歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編2.1零件的用題目所給的零件是 車床的撥叉。它位于車床變速 機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工 作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔與操縱 機構(gòu)相連，而下方的 半孔則是用于與所控制齒輪所在 的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為 一體，加工時分開。2.2零件的藝分析零件

4、的材料為 HT200 灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu) 良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要 加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1）要加工的表面：a.孔的上端面、大孔的上下端面；b.頭孔 以及與此孔相通 mm 的錐孔、 M 螺紋孔；c.大半圓 55 2）置要求：；小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 、 大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗 基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù) 各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編叉零件沒有復(fù)

5、雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī) 的加工工藝均可保證。2.3 工規(guī)程設(shè)計2.3.1、定毛坯的造形式零件材料為 HT200 考慮到零件在機床運行過程中所受沖 擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級，已知零件的質(zhì)量是 個，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階 段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用 工裝。2.3.2、面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇 得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提 高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成 大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進

6、行。（1）基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準， 以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。這樣就可以達到限制五 個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以達到完全定 位。（2）基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準 確方便，依據(jù)“準重合”則和“準統(tǒng)一”則，以粗加工后的 底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編定位精基準。當設(shè)計基準和工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸 換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復(fù)。2.3.3、 定工藝路制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸 精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已

7、確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當 考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方 法及工藝路線方案如下：a.工藝線方案一工序面。工序粗銑 40mm 孔的兩頭的端面，73mm 孔的上下端精銑 40mm 孔的兩頭的端面，73mm 孔的上下端面。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm 孔至圖樣尺寸。工序 鉆、擴、鉸兩端 22mm 孔至圖樣尺寸。工序 鉆 M8 螺紋孔，鉆 8 的銷孔鉆到一半，攻 的 螺紋。工序 銑斷保證圖樣尺寸。工序 去毛刺，檢查。b.藝路線方案工序 粗銑 40mm 孔兩頭的端面。歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽

8、育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編工序 鉆、鉸兩端 22mm 孔之圖樣尺寸。工序 粗銑中間孔上端面至 25mm周徑至 71mm；銑中間孔下端面至 周徑至 71mm工序精銑兩頭孔的端面至 ；精銑中間孔上端面至 25mm周徑至 73mm精銑中間孔下端面至周徑至 73mm工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm 孔至圖樣尺寸。工序 鉆 的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再 鉆 的螺紋孔，攻 M8x1mm 的螺紋。工序 銑斷保證圖樣尺寸工序 去毛刺，檢查。c. 工藝案的比較分析上述兩 個工藝 方 案的特 點在于 ： 方案一 是先加 工 完與 22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相 反，先是加工完 22mm

9、的孔，再以孔的中心軸線來定位加工 完與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加 工 22mm 的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要 求。其他兩個面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案 二在加工三個面時都是用 22mm 孔的中心軸線來定位這樣很 容易就可以保證其與三個面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準 重合的原則。很是審美！其他的工序尤為平常簡單無需再議。 這樣一比較終的工藝方為方案二歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編工序 粗銑 40mm 孔兩頭的端面。工序 鉆、鉸兩端 22mm 孔之圖樣尺寸。工序 粗銑中間孔上端面至 25mm周徑至 71mm；銑中間孔下端面至 周徑至

10、 71mm工序精銑兩頭孔的端面至 ；精銑中間孔上端面至 25mm周徑至 73mm精銑中間孔下端面至 20mm 周徑至 73mm；工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm 孔至圖樣尺寸。工序 鉆 的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再 鉆 的螺紋孔，攻 M8x1mm 的螺紋。工序 銑斷保證圖樣尺寸工序 去毛刺，檢查。以上工藝過程詳見“程卡”2.3.4、擇加工設(shè)和工藝設(shè)a) 機床的選擇工序 010 為銑平面，可采用 立銑床。工序 020 采用 臺式鉆床工序 030 采用 X52K 臥式銑床工序 040 采用 X52K 臥式銑床工序 050 采用 臥鏜床工序 060 采用鉆床。多刀具組合機床。工序 070

11、 采用銑斷機床歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編b) 選擇夾 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾 具。c) 選擇刀 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。d) 選擇量：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。e) 其他 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 2.4 機加工余量、序尺寸及坯尺寸的確 車床撥叉”件材料為 ，坯重量約為 1.0 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：a.外圓面（40mm 及 73mm 外表面考慮到此表面為非加

12、工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即 可。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，故對 40mm 的中心軸線的尺寸偏差為 的圍內(nèi)。b.小孔220.210毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7IT8 之間，參照 實用手冊表 確工序尺寸及余量：鉆孔： 鉸孔：0.210 2Z=0.2mmc.間孔（ 及 73mm歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手 冊表 得：孔的鑄造毛坯為 、 的孔是在 孔的 基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 30mm， 由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照實用手 冊表 確 序尺寸及余量：粗銑：71mm Z=

13、4mm精銑：73mm Z=1mm參照切屑加工簡明實用手冊表 確定 55mm 序 尺寸及余量：粗 鏜：53mm 半精鏜：54mm精 鏜：55mmd.紋孔及銷孔無可非議此銷尺寸鑄造為實體。參照實用手冊表 確定鉆 8 螺紋孔和 圓柱銷 孔及螺紋孔的攻絲。e.斷2.5確定切用量及基本時工序銑 40mm 孔兩頭的端面。a. 加條件工件材料：HT200硬度 260HBS， =0.16Gpa，造。加工要求：粗銑兩頭端面至 、粗銑大孔端面至 30mm歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編機床：X52K 立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 ，選擇刀具前角 5后o角 8，副后角 ，齒斜角 s=主刃 過 o

14、o渡刃 Kr刃 渡刃寬 =1mmb.算切削用量1） 削深度 因為切削量較小，故可以選擇 a ，次走刀即可完成所需長度。2）算切削速度 按簡明手冊 c d qv o v X f y u m v vKv算得 V c f據(jù) 立式銑床參數(shù)，選擇 =475r/min,V =475mm/s,實際c fc切削速度 際進給量為cf /n zc fc c3)驗機床功率 查簡明手冊 Pcc=1.5kw,機床所能提供功 率為 PcmPcc。校驗合格。最終確定 =2mm =475r/min,V =475mm/s，V =1.06m/s， c fc cf 。4）算基本工時t L/ =9.4s。 f工序 鉆、鉸兩端 22m

15、m 孔之圖樣尺寸。a. 加條件歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編 、 歐陽 、 歐陽育創(chuàng)編工件材料：HT200硬度 260HBS， =0.16Gpa，造。加工要求：鉆孔至 21.8mm，鉸至 22mm保證孔壁粗糙 度 m。機床： 臺鉆床。刀具： 硬質(zhì)合金麻花鉆 鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 12、二重刃長度 、刀長 、寬l=3mm、帶長度l mm 2 0、 硬質(zhì)合金鉸刀 22mm。 b.算切削用量1）簡明手冊f r。按鉆頭強度選擇f / r按機床強度選擇f / r，最終決定選擇機床已有的進給量f r。2）頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為 0.5，壽 T 60min3）削速度查 簡 明 手 冊

16、v / r 修 正 系 數(shù)TV1.0 KMV1.0 tvKxv K 故v / r。查簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為n r min。故實際的切削速度v n s10000.52 / s。4) 計算基本工由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編輔助時間。鉆和精鉸的切削用量如下：鉆孔： r / f 1.1mm / rv 0.52 m / s 21.8 0。精鉸 850r f rv m / s d 22 mm 。工 粗 銑 中 上 端 面 至 25mm ， 周 71mm粗銑中間孔下端面至 22mm，徑至 ；精銑兩頭孔的端面至 50mm精銑中間孔上端面至 25

17、mm周徑至 73mm精銑中 間孔下端面至周徑至 73mm。a. 加條件工件材料：HT200硬度 260HBS， =0.16Gpa，造。加工要求：粗銑中間孔上端面至 25mm周徑至 71mm粗 銑中間孔下端面至 22mm ，周至 71mm ；精銑兩頭孔的端面 至 50mm 粗 糙 度 m 精 銑 間 上 端 面 25mm周徑至 73mm；精銑中間孔下端面至保證 20mm,周 至 73mm ，證端面粗糙度 ，保證孔壁粗糙度 。機床：X63 式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 ，選擇刀具前角 5后o角 8，副后角 ，齒斜角 s=主刃 過 o o渡刃 Kr刃 渡刃寬 =1mm歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)

18、編歐陽育創(chuàng)編b.算切削用量1） 削深度 因為切削量較小，故可以選擇 a ，次走刀即可完成所需長度。2）算切削速度 按簡明手冊 c d qv o v X f y u m v vKv算得 V c f據(jù) 立式銑床參數(shù)，選擇 =750r/min,V =475mm/s,實際c fc切削速度 實進給量為cf /n zc fc c3)驗機床功率 查簡明手冊 Pcc=2kw, 機床所能提供功率 為 PcmPcc。校驗合格。最終確定 =1mm =750r/min,V =475mm/s，V =1.78m/s， c fc cf 。4）算基本工時粗銑中間孔上端面至 25 ，周徑至 71mm V =13sm1 f粗銑中

19、間孔下端面至 ，周徑至 71mm；t =L/ V =13sm2 f精銑小孔上端面至 ，t =L/ =8sm3 f精銑中間孔上端面至周徑至 73mm ，t = V =10sm4 f精銑中間孔下端面至周徑至 73mm ，t = V =10sm5 f工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm 孔至圖樣尺寸。a. 加條件工件材料：HT200硬度 260HBS， =0.16Gpa，造。歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編和 歐陽育創(chuàng)編和 歐陽育創(chuàng)編加工要求：粗鏜中間孔至 53mm半精鏜中間孔至 54mm 精鏜中間孔至 55mm。機床： 臥鏜床。刀具： 質(zhì)合金鏜刀。b.算切削用量單邊余量Z ,分三次切除，則第一次a2。根據(jù)簡明手

20、冊4.2-20 查得，取f / r。根據(jù)簡明手冊查得，取 r min。c.算切削基工時：同 當 第 二 a0.6， 第 a0.4mm時 進 給 量f / r f / r，機床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時分別為 和 80s工序 鉆 8mm 的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再 鉆 的螺紋孔，攻 M8x1mm 的螺紋。a. 加條件工件材料：HT200硬度 260HBS， =0.16Gpa，造。加工要求：先鉆 8mm 的錐銷孔，鉆到一半后將與該孔配合的 軸安裝進去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度， 同時在尺寸上保證距上端面 10mm再鉆 M8x1mm 的螺紋孔， 攻 的螺紋。

21、機床：組合機床。刀具： 麻花鉆、7.5mm 麻花鉆、 的絲錐。歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編b.算切削用量1） 的錐銷孔根據(jù)切削手冊查得，進給量為 ，v=5m/min則：f 0.18 現(xiàn)取查簡明手冊表 4.2-15 ， w r / min。所以實際切削速度為：v n 1000 10000.1m / s計算切削基本工時：2) M8 的螺紋孔刀具： 麻花鉆。根據(jù)切削手冊查得，進給量為 ，v=5m/min則：f 0.18 現(xiàn)取查簡明手冊表 4.2-15 ， w r / min。所以實際切削速度為：v n w1000 195 1000 計算切削基本工時：tml sf 0.3m3） 的螺紋 刀

22、具：絲錐 切削用量選為： / ，機床主軸轉(zhuǎn)速為：ns219 r / min，按機床使用說明書選?。簄w r / ，則 / s；機動時，l 10mm，計算切削基本工時：tml 6 4 32 sf 0.3m工序 銑斷保證圖樣尺寸歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編a. 加條件工件材料：HT200硬度 ， =0.16Gpa，造。加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。刀具： 硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 。機床：組合機床。b.算切削用量 m / 查切削手冊，選擇進給量為： ，則：f / r 切削速度為：根據(jù)簡明手冊表 取 w100 r / min，故實際切削速度為：查切削手冊表 剛好有 計算切削基本工時：工序 去毛刺，檢查。2.6夾具設(shè) 計任務(wù)f 400 mm / min 。鉆 螺紋孔（不含螺紋加工）夾具大批量生產(chǎn) 定毛坯的制造形式零件材料為 HT200 考慮零件在機床運行過程中所受沖擊 不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇木 摸手工砂型鑄件毛坯。鑄造時兩件鑄在一起。 位基準選擇歐陽育創(chuàng)編歐陽育創(chuàng)編，歐陽育創(chuàng)編，歐陽育創(chuàng)編由零件圖可知， M8 螺紋孔垂直于 中心線，為使基準重 合，應(yīng)該選擇 孔為定位基準。孔在撥叉上的位置尺寸 20 的設(shè)計基準為 8 錐銷孔中心線，但是此孔較小且屬于斜孔，