（中職）數(shù)控車削編程及加工6項(xiàng)目六 套類零件加工習(xí)題及答案

1、項(xiàng)目六 套類零件加工任務(wù)一 階梯孔的加工拓展訓(xùn)練加工圖6-10所示軸套，毛坯為為60mm62mm的棒料，材料為硬鋁LY12，訓(xùn)練要求如下：（1）編制零件的數(shù)控加工程序?qū)懭氡?-12。（2）檢測工件加工質(zhì)量并填入表6-13內(nèi)。（3）檢查數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室“8S”過程并填入表6-14內(nèi)。圖6-10 軸套表6-12 加工程序單程序號O0001加工部位夾左端毛坯外圓，加工工件右端臺階、外溝槽、鉆20mm通孔、車內(nèi)孔程序段號程序內(nèi)容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；設(shè)置為每分鐘轉(zhuǎn)速和每分鐘進(jìn)給方式，刀具快速運(yùn)動到起點(diǎn)位置(100，200)，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/minN

2、20T0101；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X62 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N50G71 U2 R1；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q150 U0.5 W0.05 F0.2；設(shè)定粗車循環(huán)X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X41；N100X45 Z-2；N110Z-35;N120X58;N130Z-58;N140X54 Z-60;N150X62;N160G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N170T0202；更換2號精加工刀具N180M03 S1

3、000；主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN190G00 X62 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N200G70 P70 Q150；調(diào)用精加工程序進(jìn)行精加工N210G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N220T0303；更換3號切槽刀N230M03 S350；主軸正轉(zhuǎn)350r/minN240G00 X62 Z2；快速定位至工件附近點(diǎn)N250G00 X60 Z-35；定位至切槽起點(diǎn)N260G01 X44 F0.07；車槽至直徑44mm，進(jìn)給量為0.07mm/rN270G04 X1延時1秒N280G00 X100；沿X方向退刀N290G00 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N300T0404

4、；更換4號內(nèi)孔車刀N310G00 X18 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N320G71 U1 R0.5；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量1mm，退刀量0.5mmN330G71 P340 Q400 U-0.5 W0.05 F0.2；設(shè)定粗車循環(huán)X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN340X32；定義精車輪廓N350G01 Z0 F0.07；N360X30 Z-1；N370Z-20；N380X32；N390Z-40；N400X18；N410M03 S1000；主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN420G00 X22 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N430G70 P340 Q400；調(diào)用精加工程序進(jìn)行精加工

5、N440G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N450M09；冷卻液關(guān)N460M05；主軸停轉(zhuǎn)N470M30；程序結(jié)束程序號O0002加工部位夾右端外圓，加工工件左端臺階、車內(nèi)孔程序段號程序內(nèi)容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；設(shè)置為每分鐘轉(zhuǎn)速和每分鐘進(jìn)給方式，刀具快速運(yùn)動到起點(diǎn)位置(100，200)，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/minN20T0101；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X62 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N50G71 U2 R1；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q110 U0.5 W

6、0.05 F0.2；設(shè)定粗車循環(huán)X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X54；N100X58 Z-2；N110X62;N120G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N130T0202；更換2號精加工刀具N140M03 S1000；主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN150G00 X62 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N160G70 P70 Q110；調(diào)用精加工程序進(jìn)行精加工N170G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N180T0404；更換4號內(nèi)孔車刀N190G00 X18 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)

7、N200G71 U1 R0.5；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量1mm，退刀量0.5mmN210G71 P340 Q380 U-0.5 W0.05 F0.2；設(shè)定粗車循環(huán)X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN220X32；定義精車輪廓N230G01 Z0 F0.07；N240X30 Z-1；N250Z-20；N260X18；N270M03 S1000；主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN280G00 X22 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N290G70 P340 Q380；調(diào)用精加工程序進(jìn)行精加工N300G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件N310M09；冷卻液關(guān)N320M05；主軸停轉(zhuǎn)N3

8、30M30；程序結(jié)束任務(wù)二 圓錐孔的加工拓展訓(xùn)練加工圖6-23所示軸套，毛坯為55mm60mm的棒料，材料為硬鋁LY12，訓(xùn)練要求如下：（1）編制零件的數(shù)控加工程序?qū)懭氡?-9。（2）檢測工件加工質(zhì)量并填入表3-10內(nèi)。（3）檢查數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室“8S”過程并填入表3-11內(nèi)。圖6-23 軸套表6-25 加工程序單程序號O0001加工部位夾左端毛坯外圓，加工工件右端外圓、鉆20mm通孔、車內(nèi)孔程序段號程序內(nèi)容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；設(shè)置為每分鐘轉(zhuǎn)速和每分鐘進(jìn)給方式，刀具快速運(yùn)動到起點(diǎn)位置(100，200)，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/minN20T010

9、1；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X57 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N50G71 U2 R1；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q110 U0.5 W0.05 F0.2；設(shè)定粗車循環(huán)X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X52；N100Z-56;N110X57;N120G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N130T0202；更換2號精加工刀具N140M03 S1000；主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN150G00 X57 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N160G

10、70 P70 Q110；調(diào)用精加工程序進(jìn)行精加工N170G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N180T0303；更換3號內(nèi)孔車刀N190G00 X18 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N200G71 U1 R0.5；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量1mm，退刀量0.5mmN210G71 P210 Q290 U-0.5 W0.05 F0.2；設(shè)定粗車循環(huán)X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN220X45；定義精車輪廓N230G01 Z0 F0.07；N240X40 Z-11;N250X36;N260Z-27;N270X24;N280Z-33;N290X18;N300M03 S10

11、00；主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN310G00 X18 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N320G70 P210 Q290；調(diào)用精加工程序進(jìn)行精加工N330G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N340M09；冷卻液關(guān)N350M05；主軸停轉(zhuǎn)N360M30；程序結(jié)束程序號O0002加工部位夾右端外圓，加工工件左端臺階、車內(nèi)孔程序段號程序內(nèi)容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；設(shè)置為每分鐘轉(zhuǎn)速和每分鐘進(jìn)給方式，刀具快速運(yùn)動到起點(diǎn)位置(100，200)，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/minN20T0101；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X57

12、 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N50G71 U2 R1；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q90 U0.5 W0.05 F0.2；設(shè)定粗車循環(huán)X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X57；N100G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N110T0202；更換2號精加工刀具N120M03 S1000；主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN130G00 X57 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N140G70 P70 Q90；調(diào)用精加工程序進(jìn)行精加工N150G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離

13、工件至換刀點(diǎn)N160T0303；更換3號內(nèi)孔車刀N170G00 X18 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N180G71 U1 R0.5；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量1mm，退刀量0.5mmN190G71 P200 Q240 U-0.5 W0.05 F0.2；設(shè)定粗車循環(huán)X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN200X30；定義精車輪廓N210G01 Z0 F0.07；N220Z-13.5；N230X26 Z-25；N240X22；N250M03 S1000；主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN260G00 X18 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N270G70 P200 Q240；調(diào)用精加工程序進(jìn)行精加

14、工N280G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件N290M09；冷卻液關(guān)N300M05；主軸停轉(zhuǎn)N310M30；程序結(jié)束任務(wù)三 螺紋孔的加工拓展訓(xùn)練加工圖6-29所示內(nèi)螺紋套，毛坯為為65mm55mm的棒料，材料為硬鋁LY12，訓(xùn)練要求如下：（1）編制零件的數(shù)控加工程序?qū)懭氡?-40。（2）檢測工件加工質(zhì)量并填入表6-41內(nèi)。（3）檢查數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室“8S”過程并填入表6-42內(nèi)。圖6-29 內(nèi)螺紋套表6-40 加工程序單程序號O0001加工部位夾左端毛坯外圓，加工工件右端外圓、鉆20mm通孔、車內(nèi)孔、內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋程序段號程序內(nèi)容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M

15、03 S800；設(shè)置為每分鐘轉(zhuǎn)速和每分鐘進(jìn)給方式，刀具快速運(yùn)動到起點(diǎn)位置(100，200)，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/minN20T0101；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X67 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N50G71 U2 R1；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q120 U0.5 W0.05 F0.2；設(shè)定粗車循環(huán)X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X58；N100X60 Z-1；N110Z-50;N120X67;N130G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換

16、刀點(diǎn)N140M03 S1000；主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN150G00 X67 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N160G70 P70 Q120；調(diào)用精加工程序進(jìn)行精加工N170G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N180T0202；更換2號內(nèi)孔車刀N190G00 X18 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N200G71 U1 R0.5；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量1mm，退刀量0.5mmN210G71 P210 Q280 U-0.5 W0.05 F0.2；設(shè)定粗車循環(huán)X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN220X46；定義精車輪廓N230G01 Z0 F0.07；N240X3

17、8 Z-2;N250Z-36；N260X30；N270Z-50；N280X18;N290M03 S1000；主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN300G00 X18 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N310G70 P210 Q280；調(diào)用精加工程序進(jìn)行精加工N320G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N330T0303；更換3號內(nèi)切槽刀N340M03 S350；主軸正轉(zhuǎn)350r/minN350G00 X30 Z2；快速定位至工件附近點(diǎn)N360G00 X36 Z-30；定位至切槽起點(diǎn)N370G01 X48 F0.07；車內(nèi)槽至直徑48mm，進(jìn)給量為0.07mm/rN380G04 X1延時1秒

18、N390G00 X36；沿X方向退刀N400Z-32；定位至切槽起點(diǎn)N410G01 X48 F0.07；車內(nèi)槽至直徑48mm，進(jìn)給量為0.07mm/rN420G04 X1延時1秒N430G00 X36；沿X方向退刀N440G00 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N450T0404；更換4號內(nèi)螺紋車刀N460M03 S450；主軸正轉(zhuǎn)450r/minN470G00 X36 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N480G92 X39.5 Z-32 F2；內(nèi)螺紋第一刀循環(huán)N490X39；內(nèi)螺紋第二刀至第四刀循環(huán)N500X38.5；N510X38；N500G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)

19、N530M09；冷卻液關(guān)N540M05；主軸停轉(zhuǎn)N550M30；程序結(jié)束任務(wù)四 內(nèi)輪廓綜合加工拓展訓(xùn)練加工圖6-33所示螺紋套，毛坯為為50mm54mm的棒料，材料為硬鋁LY12，訓(xùn)練要求如下。編制零件的數(shù)控加工程序?qū)懭氡?-51。檢測工件加工質(zhì)量并填入表6-52內(nèi)。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室“8S”過程考核檢查表填入表6-53內(nèi)。表6-51 加工程序單程序號O0001加工部位夾左端毛坯外圓，加工工件右端臺階、外溝槽、螺紋程序段號程序內(nèi)容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；設(shè)置為每分鐘轉(zhuǎn)速和每分鐘進(jìn)給方式，刀具快速運(yùn)動到起點(diǎn)位置(100，200)，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/

20、minN20T0101；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X52 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N50G71 U2 R1；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q190 U0.5 W0.05 F0.2；設(shè)定粗車循環(huán)X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X26；N100X28 Z-1；N110Z-8；N120X32；N130X36 Z-10;N140Z-18；N150X32 Z-20；N160Z-26；N170X48；N180Z-34;N190X52；N200G00 X100

21、Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N210M03 S1000；主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN220G00 X52 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N230G70 P70 Q190；調(diào)用精加工程序進(jìn)行精加工N240G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N250T0202；更換2號切槽刀N260M03 S350；主軸正轉(zhuǎn)350r/minN270G00 X52 Z2；快速定位至工件附近點(diǎn)N280G00 X38 Z-26；定位至切槽起點(diǎn)N290G01 X28 F0.07；車槽至直徑28mm，進(jìn)給量為0.07mm/rN300G04 X1;延時1秒N310G00 X38;沿X方向退刀N320Z-2

22、4；定位至切槽起點(diǎn)N330G01 X28 F0.07；車槽至直徑28mm，進(jìn)給量為0.07mm/rN340G04 X1延時1秒N350G00 X100；沿X方向退刀N360G00 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N370T0303；更換3號螺紋車刀N380M03 S450；主軸正轉(zhuǎn)450r/minN390G00 X38 Z-6；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N400G92 X35 Z-22 F2；螺紋第一刀循環(huán)N410X34；螺紋第二刀至第四刀循環(huán)N420X33.5；N430X33.4；N440G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件N450M09；冷卻液關(guān)N460M05；主軸停轉(zhuǎn)N470M30；程序結(jié)束程序號O0002加工部位夾右端毛坯外圓，加工工件左端外圓、鉆20mm通孔、車內(nèi)孔、內(nèi)螺紋程序段號程序內(nèi)容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；設(shè)置為每分鐘轉(zhuǎn)速和每分鐘進(jìn)給方式，刀具快速運(yùn)動到起點(diǎn)位置(100，200)，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/minN20T0101；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X52 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N50G71 U2 R1；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN6