倉(cāng)儲(chǔ)物料管理手冊(cè)

1、物料管理1.物料之定義：何謂物料有關(guān)物料之定義將物料之范圍歸納成下面七項(xiàng)：原料：外購(gòu)或自制之物品，但需充分改變此項(xiàng)物品之形狀或性質(zhì)，以便使其成為制造產(chǎn)品之配件或最后產(chǎn)品。間接材料：于生產(chǎn)過(guò)程中，舉凡非直接投入產(chǎn)品中之用料均屬之，機(jī)械之維護(hù)零件，辦公用品，建筑材料，割削用冷卻劑等均屬此類材料。半成品：尚在加工中，僅完成一部分工作之材料。配件：制造過(guò)程中不改變形狀或性質(zhì)，僅用于裝配成產(chǎn)品者謂之配件。成品：已完成制造，可銷售到消費(fèi)者之物料謂之成品。殘廢料：不堪使用之物料謂之殘廢料，如工廠之零頭屑末或修理維護(hù)所替換下來(lái)之配件，通常其價(jià)值甚低。雜料：凡不屬于上述之物料均屬之。如保安消防器材等。 何謂物料

2、管理： 物料管理乃是根據(jù)科學(xué)之原理，有系統(tǒng)之計(jì)劃，協(xié)調(diào)以及控制料務(wù)作業(yè)，以便能經(jīng)濟(jì)有效且適時(shí)、適地、適價(jià)、適量、適質(zhì)地提供企業(yè)各部門所需之物料。 物料管理在企業(yè)之經(jīng)營(yíng)中扮演著不可缺少之角色，尤其在制造業(yè)中，其所占之成本，通常超過(guò)其銷售金額之半數(shù)。 物料管理范圍可分為下列十二項(xiàng)： 建立健全之物料組織系統(tǒng)。 擬定物料供應(yīng)計(jì)劃與物料預(yù)算。 制定物料管理制度。 編訂物料之分類與編號(hào)。 辦理物料來(lái)源之調(diào)查與請(qǐng)采購(gòu)。 辦理物料驗(yàn)收與領(lǐng)發(fā)。 辦理物料倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)。 控制物料庫(kù)存放數(shù)量。 辦理物料盤點(diǎn)。 呆廢料之處理。 辦理物料帳務(wù)工作。 考核物料作業(yè)之執(zhí)行效果。2.物料管理關(guān)系圖物料管理關(guān)系圖 3.物料之管理：

3、 物料管理之目標(biāo)，幾乎每一個(gè)物料部門至少有九項(xiàng)期望達(dá)成之首要目標(biāo)。低價(jià)格購(gòu)入物料：物料部門若能以低價(jià)格采購(gòu)物料，不僅能使產(chǎn)品成本降低、利潤(rùn)提高，而且亦可以增強(qiáng)產(chǎn)品之競(jìng)爭(zhēng)能力。但是要以不損壞物料質(zhì)量為前提。高的存貨周轉(zhuǎn)率：所謂存貨周轉(zhuǎn)率即是銷貨成本除以平均存貨。因此周轉(zhuǎn)率愈高，即表示銷售大、存貨低、積壓在存貨上的資金少，換句話說(shuō)資金的使用率高。低成本之獲得與保有物料：在物料的驗(yàn)收、輸送及儲(chǔ)存方面，若能有效的操作，亦可收到低成本之效。供應(yīng)不虞間斷：物料的供應(yīng)若有問(wèn)題或不能適時(shí)得到，則會(huì)發(fā)生待料、機(jī)器閑置等增加生產(chǎn)成本的情形，甚至因此而影響信用、賠償?shù)戎卮髶p失。質(zhì)量之一致性：要使產(chǎn)品的質(zhì)量一致的先決

4、條件，為其所組成的物料質(zhì)量一致；但在實(shí)現(xiàn)的作業(yè)上，即使相同的物料，不同批次進(jìn)料，常常有前后批物料質(zhì)量不一致現(xiàn)象發(fā)生，故如何使物料質(zhì)量一致性，是應(yīng)當(dāng)注意的課題。低的人工成本：低的人工成本，固然可以提高公司的利潤(rùn)；不過(guò)，在人事的安排上，若能針對(duì)物料管理系統(tǒng)的實(shí)際需求，使之精簡(jiǎn)而且發(fā)揮效率，不僅可以節(jié)省不少費(fèi)用，更可發(fā)揮系統(tǒng)的功效。供貨商之良好關(guān)系：為了分?jǐn)傊圃斐杀炯帮L(fēng)險(xiǎn)，制造業(yè)很少?gòu)脑祥_(kāi)采直到成品產(chǎn)出些一手包辦的，是故某些零件的取得，勢(shì)必經(jīng)由供貨商供應(yīng)；因此如何做好與供貨商的關(guān)系，直接影響到物料的供應(yīng)、質(zhì)量與價(jià)格等重要問(wèn)題，故維持與供貨商之良好關(guān)系，不僅物料得連續(xù)供應(yīng)，且質(zhì)量一致，甚至可以低價(jià)購(gòu)

5、入，亦即增加利潤(rùn)與競(jìng)爭(zhēng)力。人員的培植：物料管理工作是千頭萬(wàn)緒、錯(cuò)綜復(fù)雜的，因此管理人員的技巧或能力，直接可影響到工作的效率；是故該部門應(yīng)有培植發(fā)展人員能力或技術(shù)的計(jì)劃并加以施行。完善的紀(jì)錄：各種物料的紀(jì)錄，雖然表面上看不出對(duì)企業(yè)追求利潤(rùn)有何貢獻(xiàn)，但是其間接的影響亦不能忽視；例如可提供采購(gòu)人員物料趨勢(shì)的預(yù)測(cè)及控制價(jià)格。4.物料管理之沖突性 上述目標(biāo)之重要不僅隨著行業(yè)之不同而相異，且各目標(biāo)相互關(guān)聯(lián)，相互矛盾，當(dāng)某一目標(biāo)有所獲時(shí)，可能另一些目標(biāo)將被犧牲掉，詳見(jiàn)下列所示。要求之目標(biāo)沖突之目標(biāo)低價(jià)購(gòu)進(jìn)高的存貨周轉(zhuǎn)率，為獲得與保有物料所支付之成本低，供應(yīng)不虞間斷，質(zhì)量的一致性，與供貨商之良好關(guān)系。高的存貨

6、周轉(zhuǎn)率為獲得與保有物料所支付之成本低，低價(jià)購(gòu)進(jìn)，低的人工成本，供應(yīng)不虞間斷。為獲得與保有物料所支付之成本低低價(jià)購(gòu)進(jìn)，高的存貨周轉(zhuǎn)率，完善的紀(jì)錄。供應(yīng)不虞間斷低價(jià)購(gòu)進(jìn)，質(zhì)量的一致性，與供貨商之良好關(guān)系，高的存貨周轉(zhuǎn)率。質(zhì)量的一致性低價(jià)購(gòu)進(jìn)，供應(yīng)不虞間斷，供貨商之良好關(guān)系，為獲得與保有物料所支付之成本低，高的存貨周轉(zhuǎn)率。低的人工成本會(huì)影響其它所有目標(biāo)之達(dá)成供貨商之良好關(guān)系低價(jià)購(gòu)進(jìn)，高的存貨周轉(zhuǎn)率，供應(yīng)不虞間斷，質(zhì)量的一致性。5.物料管理組織： 采購(gòu)生產(chǎn)兩部門共同合作之物料管理組織，其組織系統(tǒng)如下所示：6.各部門所負(fù)責(zé)之物料管理業(yè)務(wù)： 資料部存控組： 物料存量管制與檢討申請(qǐng)補(bǔ)充及耗用，月報(bào)表之填造。

7、 存量管制卡之記載。 會(huì)同會(huì)計(jì)室編列年度用料估計(jì)表及物料預(yù)算。 物料之統(tǒng)一編號(hào)。 盤點(diǎn)之輪辦。 呆廢、及不適用物料之處理。 庫(kù)存物料保險(xiǎn)之辦理。 物料管理規(guī)章之檢討與修正。 資材部之采購(gòu)組 國(guó)內(nèi)外料之采購(gòu)及會(huì)驗(yàn)。 供應(yīng)廠商數(shù)據(jù)之建立。 資材部之倉(cāng)儲(chǔ)組 點(diǎn)收檢查入庫(kù)物料品名及數(shù)量并簽收入庫(kù)物料之儲(chǔ)存保管與查點(diǎn)及其儲(chǔ)位之調(diào)整，并按先進(jìn)先出之原理辦理。 出庫(kù)物料之點(diǎn)數(shù)或過(guò)磅。 標(biāo)記識(shí)別卡。 登記庫(kù)存記錄卡，日清日結(jié)，確保料帳相符。 記帳憑證，分類分月整理保管。呆廢料及不適用物料之接管。成品接運(yùn)入庫(kù)，毛料或大宗物料送達(dá)需求工場(chǎng)機(jī)旁。 總務(wù)部 物料之運(yùn)送及提運(yùn)。 撥發(fā)單之簽收及分送。 車輛裝運(yùn)數(shù)據(jù)之建立

8、。 郵寄及航寄提領(lǐng)遞寄之辦理。 每日工場(chǎng)產(chǎn)生廢料之搬運(yùn)。 消防與安全器材之檢查補(bǔ)充與換藥。 工務(wù)部 原料之需求估計(jì)。 主要產(chǎn)品用料標(biāo)準(zhǔn)表之修正與補(bǔ)充。 工場(chǎng)常用物料零配件之控制與核發(fā)。工場(chǎng)用料之寬放料及其廢料率之檢討改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)之訂定。 工場(chǎng)領(lǐng)料及追加料之審核。 工令結(jié)報(bào)時(shí)，用料之審核。機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)工作之規(guī)劃，及其零配件不正常損壞責(zé)任之鑒定。 技術(shù)開(kāi)發(fā)部之品管組 進(jìn)廠物料之質(zhì)量檢驗(yàn)。 新增機(jī)器設(shè)備及原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格之訂定。 呆料，不適用物料及回收料之研究利用。 廢料之鑒定。 存量補(bǔ)充物料之檢驗(yàn)。 成品之檢驗(yàn)。業(yè)務(wù)部產(chǎn)品交制單之填發(fā)（須先與有關(guān)單位協(xié)調(diào)工場(chǎng)能力、機(jī)器性能及機(jī)力與供料。）成品交貨

9、及退貨之處理。成品產(chǎn)銷存量記錄卡之記錄。外銷產(chǎn)品退稅業(yè)務(wù)之辦理。財(cái)務(wù)部采賺及標(biāo)售之監(jiān)辦。存貨明細(xì)表之辦理。清點(diǎn)之輪辦。廢料之會(huì)同鑒定。工廠成品、退料及廢料繳庫(kù)。各工廠廠庫(kù)負(fù)責(zé)一個(gè)月常用物料零配件之收發(fā)保管與申請(qǐng)補(bǔ)充，并各別發(fā)記庫(kù)存記錄卡備查。半成品、在制品之保管、登記與使用。無(wú)消耗記錄及新增機(jī)器零配件之請(qǐng)購(gòu)。用料之請(qǐng)領(lǐng)、會(huì)驗(yàn)與結(jié)報(bào)。回收料之加工與利用。廢料之會(huì)同鑒定。成品之包裝標(biāo)記與過(guò)磅。產(chǎn)品廢料率超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)之追查。7.采購(gòu)原理所探討之課題計(jì)分下列六項(xiàng)： 采購(gòu)什么(WHAT) 何時(shí)采購(gòu)(WHEN) 如何采購(gòu)(HOW) 采購(gòu)多少(HOW MUCH) 向誰(shuí)采購(gòu)(FROM WHOM) 何種價(jià)格采購(gòu)(A

10、T WHAT PRICE TO BUY)8.物料驗(yàn)收流程: 流程說(shuō)明: 供貨商將訂購(gòu)?fù)ㄖ獑?、發(fā)票及物料送交物料庫(kù)。物料庫(kù)依據(jù)原訂購(gòu)?fù)ㄖ獑未娓c供貨商之訂購(gòu)?fù)ㄖ獑魏藢?duì)無(wú)誤后，開(kāi)始驗(yàn)收工作。需要重檢時(shí)予以重檢，否則點(diǎn)收數(shù)量，開(kāi)列物料驗(yàn)收單送交檢驗(yàn)部門。 檢驗(yàn)部門依據(jù)合約書(shū)或材料檢驗(yàn)規(guī)范或樣本，作質(zhì)量驗(yàn)收。物料經(jīng)驗(yàn)收合格，物料入庫(kù)，登記于材到庫(kù)月報(bào)表，檢驗(yàn)部門簽章于驗(yàn)收單，分交有關(guān)部門。物料庫(kù)根據(jù)驗(yàn)收單，登入于料請(qǐng)購(gòu)登記簿內(nèi)，采購(gòu)部門登記于購(gòu)料登記簿內(nèi)。物料經(jīng)驗(yàn)收不合格后，決定檢修或退回，檢驗(yàn)部門簽章于驗(yàn)收單，填注理由，并于驗(yàn)收單內(nèi)加蓋應(yīng)予扣款或退料章，分交有關(guān)部門。物料庫(kù)根據(jù)驗(yàn)收單登入于物料請(qǐng)購(gòu)登

11、記簿內(nèi)，采購(gòu)部門登記于購(gòu)料登記簿內(nèi)（驗(yàn)收不合格）。 采購(gòu)部門向供貨商交涉或索賠或另行采購(gòu)。9.倉(cāng)儲(chǔ)管理范圍： 倉(cāng)儲(chǔ)管理之作業(yè): ( 三定 )倉(cāng)庫(kù)為儲(chǔ)存物料之場(chǎng)所，企業(yè)為達(dá)到經(jīng)營(yíng)之目的，必須設(shè)立若干倉(cāng)庫(kù)以便儲(chǔ)存物品，為求經(jīng)濟(jì)有效地利用倉(cāng)庫(kù)便需注意倉(cāng)儲(chǔ)之管理。 倉(cāng)位之布置與編號(hào)。 儲(chǔ)存設(shè)備之選用。 物料擺置（儲(chǔ)存）方法之選用。 物料進(jìn)出之管制。 物料安全之防護(hù)。 倉(cāng)位之布置 倉(cāng)位布置前之考慮因素，倉(cāng)位布置，一經(jīng)決定，便無(wú)法變更，若欲變更將浪費(fèi)大筆金錢，因此在倉(cāng)位布置前需詳加考慮下列事項(xiàng)：盡量減少物料之存放數(shù)量，使倉(cāng)位布置問(wèn)題由繁趨簡(jiǎn)。分析各種儲(chǔ)放物料之性質(zhì)，針對(duì)其特性而設(shè)置各種櫉架與搬運(yùn)工具，并算

12、出最大需用倉(cāng)位容積。倉(cāng)庫(kù)之儲(chǔ)放容積，僅就其有效容積而言，其計(jì)算公式如下：設(shè)箱儲(chǔ)區(qū)域總面積。 柜架儲(chǔ)區(qū)總面積。 散儲(chǔ)區(qū)總面積。 箱儲(chǔ)空間利用率（通常為100）。 柜架儲(chǔ)存空間利用率（通常為60）。 散儲(chǔ)空間利用率（通常為50）。 容積噸當(dāng)量40立方呎/容積噸 立方公尺/容積噸 有效高度（搬運(yùn)工具或人力可及之高度）。則全庫(kù)有效容積噸位 （） 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)具伸縮性，即對(duì)于將來(lái)之變更及修補(bǔ)現(xiàn)有之倉(cāng)庫(kù)布置，應(yīng)預(yù)作準(zhǔn)備，俾使經(jīng)費(fèi)與勞力減至最低限度。 便于物料之搬進(jìn)。 便于驗(yàn)收工作之進(jìn)行。 便于物料管理業(yè)務(wù)之進(jìn)行。 便于物料盤點(diǎn)工作之進(jìn)行。 便于發(fā)料工作之進(jìn)行。 便于物料搬出工作之進(jìn)行。 便于物料之儲(chǔ)存。 安全因

13、素之考慮。對(duì)于各種空容器，如何搬運(yùn)與置放，應(yīng)事先籌劃，如果某些物料，備有特殊容器裝置，則在布置時(shí)需先考慮此特殊容器之?dāng)[置。如利用機(jī)器（如輸送帶）為物料進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)之搬運(yùn)工具，應(yīng)準(zhǔn)備一輔助路線，以便搬運(yùn)機(jī)器損壞時(shí)，仍能使收發(fā)業(yè)務(wù)不致停噸。設(shè)計(jì)倉(cāng)位，需考慮物料增加或減少時(shí)，剩余空間之利用問(wèn)題與不足空間之解決辦法。對(duì)于倉(cāng)庫(kù)以外之物料堆罝場(chǎng)地，應(yīng)比照倉(cāng)庫(kù)內(nèi)之布置方法執(zhí)行之。對(duì)于容易被竊之物料，應(yīng)擺置于特殊地位，以便于保管。 良好倉(cāng)位布置之功效 良好的倉(cāng)位布置可以達(dá)成下列數(shù)項(xiàng)功效：降低倉(cāng)儲(chǔ)與搬運(yùn)成本：綜合布置有關(guān)的所有因素，在有效利用空間與有利物料搬運(yùn)兩者之間取得適度均衡，而決定最適當(dāng)?shù)呐渲梅椒?，故可降低倉(cāng)

14、儲(chǔ)成本與搬運(yùn)成本。提高士氣：良好的庫(kù)房布置，其工作環(huán)境較佳，庫(kù)房工作人員能在較安全舒適之環(huán)境下工作，故士氣較高。物料之移動(dòng)距離縮短：因配置適當(dāng)，使搬運(yùn)距離縮短甚多，單位搬運(yùn)成本亦隨著降低。物料流順暢：因?yàn)閭}(cāng)位的配置是考慮人員移動(dòng)，物料流動(dòng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情形而設(shè)計(jì)的，一切作業(yè)的流動(dòng)合乎經(jīng)濟(jì)自然之原則，使輾轉(zhuǎn)搬運(yùn)或迂回停頓之現(xiàn)象減為最小。 減少物料受損的機(jī)會(huì)。物料儲(chǔ)存正確，提高儲(chǔ)存空間的周轉(zhuǎn)能力。防止及減少偷竊之發(fā)生?？紤]將來(lái)之發(fā)展趨勢(shì)：即良好的庫(kù)房布置亦同時(shí)考慮企業(yè)未來(lái)發(fā)展情形，而預(yù)作合理之安排。 倉(cāng)位編號(hào) 倉(cāng)位編號(hào)之意義與原則，因庫(kù)房中物料項(xiàng)目繁多，若未事先對(duì)倉(cāng)位有系統(tǒng)之編號(hào)，以便明示各項(xiàng)物料儲(chǔ)存

15、位置，否則一旦耗用部門前來(lái)請(qǐng)領(lǐng)，倉(cāng)儲(chǔ)人員就其記憶所及，前往找覓，費(fèi)了大半天功夫，卻找不出所需之物料，為避免此弊病，多數(shù)之倉(cāng)庫(kù)，均就物料之性質(zhì)，分定其儲(chǔ)存區(qū)域。欲建立倉(cāng)位編號(hào)制度，建立時(shí)須注意下列四項(xiàng)原則：依一定順序?qū)⑽锪现畟}(cāng)庫(kù)、雨棚、露天堆置場(chǎng)，實(shí)行分類并編號(hào)之，且相互之間需有明確之區(qū)別，使人一看即知其為何類。在編號(hào)之前，應(yīng)先在儲(chǔ)存場(chǎng)地地面上，劃定標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存單位，標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存單位最好為方形，至其面積大小，可依儲(chǔ)存物料之性質(zhì)與尺寸而定。倉(cāng)位編號(hào)之構(gòu)成順序，宜有一定之系統(tǒng)，且此系統(tǒng)之決定應(yīng)十份慎重，一經(jīng)決定，盡可能經(jīng)久不變。每一儲(chǔ)存區(qū)域與標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存單位，應(yīng)有明白之標(biāo)志，且需明顯易見(jiàn)。 倉(cāng)位編號(hào)步驟 倉(cāng)位編

16、號(hào)之步驟如下： 繪制所有儲(chǔ)存場(chǎng)地之平面圖。依上述之平面圖與倉(cāng)位編號(hào)原則將所有儲(chǔ)存場(chǎng)地編號(hào)。 將編號(hào)繪于地面上或標(biāo)示牌上。將物料架、物料柜或其它儲(chǔ)放設(shè)備，加以編號(hào)，并在其上面以卡片標(biāo)示出來(lái)或直接將編號(hào)漆于其上。 編制儲(chǔ)存場(chǎng)地之編號(hào)手冊(cè)。 物料儲(chǔ)放方法 儲(chǔ)放原則與注意事項(xiàng)，儲(chǔ)放物料時(shí)，應(yīng)在何時(shí)處擺置某類物料，其所面臨之空間計(jì)劃問(wèn)題可就下列數(shù)種原則考慮之：體積龐大，短期待運(yùn)，流動(dòng)性大的物料，或難以搬運(yùn)之物料，應(yīng)儲(chǔ)存于接近裝卸地點(diǎn)，或近門處。數(shù)量多之物料，宜存于倉(cāng)庫(kù)正中或后面，以便堆高。少量物料，宜存于倉(cāng)庫(kù)之角落，以免占據(jù)太多的空間。 應(yīng)具備必要之堆高工具，以便盡量利用空間。參照儲(chǔ)存方法及搬運(yùn)工具之特

17、性而設(shè)置必要之走道。 物料之儲(chǔ)放應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 防火：其注意事項(xiàng)如下：自燃物應(yīng)注意通風(fēng)。易燃物、爆炸物應(yīng)隔離。購(gòu)置適宜之防火器材與滅火之設(shè)備。 防損：防止掉落或撞擊。防止蟲(chóng)害。 防濕、生銹、腐蝕。 防塵、防污。 防熱、防冷。 防止竊盜。 防止伸縮惡化、廢棄。10.倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)章： 本工廠倉(cāng)庫(kù)之管理依辦法辦理。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)視實(shí)際情況劃分為若干儲(chǔ)存區(qū)域，且需以鮮明之標(biāo)志注明。 物料可按類別分區(qū)存儲(chǔ)。每一物料建立一量記錄卡，登記物料之名稱，編號(hào)，與存儲(chǔ)位置，該物料之收撥情形應(yīng)在存卡上入帳與出帳。儲(chǔ)位編訂原則以數(shù)字與字母交互使用。如代表第五號(hào)庫(kù)房?jī)?nèi)區(qū)號(hào)料架層。倉(cāng)儲(chǔ)人員應(yīng)將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存儲(chǔ)區(qū)與料架分布情形繪制平面圖

18、，置于物料課明顯之處。每一物料存儲(chǔ)位置應(yīng)填入存量記錄卡，任何存儲(chǔ)位置之變動(dòng)應(yīng)將卡片上之位置一欄記載及時(shí)調(diào)正。未經(jīng)驗(yàn)收之物料不得入庫(kù)。 物料必須排列整齊以便查點(diǎn)，怕潮濕之物料必須加以墊板。 危險(xiǎn)易燃物品應(yīng)與其它物料隔離存儲(chǔ)。 儀器及特別貴重物料應(yīng)存儲(chǔ)于箱柜內(nèi)加鎖。 走道通路嚴(yán)禁儲(chǔ)于物料。 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料非經(jīng)請(qǐng)領(lǐng)或借用不擅自領(lǐng)發(fā)。 任何憑證手續(xù)不全，拒絕受理。 物料必須公開(kāi)存儲(chǔ)。 先入庫(kù)之物料先撥發(fā)。 庫(kù)房?jī)?nèi)物料每六個(gè)月盤點(diǎn)一次。 禁止非工作人員擅入庫(kù)房。 消防設(shè)備置于適當(dāng)處所。 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 下班前應(yīng)將電路切斷、庫(kù)房門鎖好。 本辦法核準(zhǔn)后實(shí)施，修正時(shí)亦同。11.領(lǐng)、發(fā)料作業(yè)： 物料驗(yàn)收完畢入庫(kù)后

19、，使用部門便可依據(jù)一定之程序，填寫(xiě)單據(jù)至庫(kù)房領(lǐng)料或庫(kù)房依據(jù)令主動(dòng)配發(fā)物料至使用單位，此類活動(dòng)謂之領(lǐng)發(fā)料。 領(lǐng)發(fā)料之種類如下： 領(lǐng)發(fā)料之種類依其處理辦法，可分下列數(shù)種： 以領(lǐng)發(fā)單據(jù)之處理手續(xù)分：?jiǎn)瘟项I(lǐng)發(fā)，乃一張單據(jù)僅能領(lǐng)用一項(xiàng)物料多料領(lǐng)發(fā)，乃一張單據(jù)可一次領(lǐng)出多項(xiàng)物料。定量定時(shí)分配，對(duì)每段期間需用之多項(xiàng)物料，由一張單據(jù)領(lǐng)取之。 以領(lǐng)發(fā)物料之種類分：原料之領(lǐng)發(fā)。制品（商品）之領(lǐng)發(fā)。 以提運(yùn)辦法分：提取領(lǐng)發(fā)，由需要部門派人至倉(cāng)庫(kù)搬取所領(lǐng)物料。配送領(lǐng)發(fā)，由倉(cāng)儲(chǔ)部門派人將各部門所需物料，送至指定場(chǎng)所。 領(lǐng)發(fā)料之原則如下：先進(jìn)先出之原則。發(fā)料應(yīng)按進(jìn)料之先后次序，采先進(jìn)先出之原則，以免使物料超過(guò)存放之期限，

20、而發(fā)生變質(zhì)損壞。正確之原則。須憑規(guī)定之單據(jù)與手續(xù)辦理領(lǐng)料作業(yè)，憑證與處理程序，所撥發(fā)之?dāng)?shù)量與質(zhì)量應(yīng)與單據(jù)上所示之完全相同。安全之原則。領(lǐng)出后之搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意安全，不損傷物料質(zhì)量，不使人員車輛受損，不發(fā)生遺失偷竊等。經(jīng)濟(jì)之原則。在不積壓任何工作之原則，盡量減少雇員人員。時(shí)間原則。物料之發(fā)放應(yīng)配合需要之時(shí)間，并在規(guī)定之時(shí)間內(nèi)為之。12.凡領(lǐng)料作業(yè)均需依據(jù)下述之流程圖與程序說(shuō)明執(zhí)行之。 程序說(shuō)明：.使用單位依據(jù)工令或耗用記錄或其它需求數(shù)據(jù)，填寫(xiě)領(lǐng)料單，經(jīng)本單位主管簽核。.存管組查核存量控制卡上時(shí)否有料單上所述之物料，沒(méi)有則填請(qǐng)購(gòu)單，若有則在領(lǐng)料單簽章，（交由領(lǐng)料人員持此單據(jù)）到庫(kù)房領(lǐng)料。庫(kù)房依領(lǐng)

21、料單撥發(fā)物料完后將單據(jù)之、聯(lián)，分送至存管組、庫(kù)房，使用單位（廠庫(kù)）、財(cái)務(wù)課。 .場(chǎng)依據(jù)單據(jù)轉(zhuǎn)登記于存場(chǎng)庫(kù)帳上。 .存管組依據(jù)單據(jù)轉(zhuǎn)登記于存量控制卡上。 .庫(kù)房依據(jù)單據(jù)轉(zhuǎn)登記于料卡上。13.凡追加料作業(yè)，均需依據(jù)下述之流程圖與程序說(shuō)明執(zhí)行之。 程序說(shuō)明：使用單位填寫(xiě)追加料單，經(jīng)本位主管、工務(wù)組，存管單位簽核后庫(kù)房領(lǐng)料。 庫(kù)房依單據(jù)所述之?dāng)?shù)量發(fā)料。上述手續(xù)后將單據(jù)之1、2、3、4聯(lián)分送至使用單位（場(chǎng)庫(kù)、工務(wù)組、存管中心、庫(kù)房）。14.領(lǐng)發(fā)料作業(yè)規(guī)章：生產(chǎn)單位需用物料應(yīng)寫(xiě)領(lǐng)料單說(shuō)明用途，經(jīng)由主管人員核章后向倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)料。 不同工令之物料應(yīng)分開(kāi)填寫(xiě)料單以便作成本統(tǒng)計(jì)。大批之物料生產(chǎn)單位應(yīng)于使用之前三天

22、向倉(cāng)庫(kù)洽領(lǐng)，以便倉(cāng)庫(kù)人員先期準(zhǔn)備。倉(cāng)庫(kù)人員發(fā)料應(yīng)在領(lǐng)料單上記載實(shí)發(fā)數(shù)，蓋章后將第一聯(lián)留存，第二聯(lián)送生管課，第三聯(lián)送財(cái)務(wù)組，第四聯(lián)退領(lǐng)料單位。 各級(jí)人員不得領(lǐng)用職務(wù)以外使用之物料。 非經(jīng)按規(guī)定簽證之領(lǐng)料單不予核發(fā)物料。 倉(cāng)庫(kù)人員負(fù)責(zé)審核領(lǐng)料單，如發(fā)現(xiàn)有不實(shí)情事得拒絕核發(fā)。一般出貨由業(yè)務(wù)部填出貨單六聯(lián)，第一聯(lián)留存，第二聯(lián)送客戶，第三聯(lián)送倉(cāng)庫(kù)，第四聯(lián)簽回單倉(cāng)庫(kù)發(fā)料后退業(yè)務(wù)部，第五聯(lián)送守衛(wèi)，第六聯(lián)送財(cái)務(wù)部。代工廠商領(lǐng)料手續(xù)比照工廠生產(chǎn)單位辦理，但須填寫(xiě)出貨單而不填領(lǐng)料單。呆廢料標(biāo)售后，出貨由總務(wù)課填出貨單，此依業(yè)務(wù)部出貨手續(xù)辦理。 本辦法經(jīng)核準(zhǔn)后實(shí)施，修正時(shí)亦同。15物料盤點(diǎn)之目的與方法： 物料盤點(diǎn)之

23、目地不外下列三點(diǎn)：確定物料之現(xiàn)存數(shù)量:并調(diào)整料帳不一致之現(xiàn)象，因物料經(jīng)過(guò)不斷的收發(fā)，日子一久實(shí)際庫(kù)存量往往與帳簿發(fā)記量不盡符合，故須利用盤點(diǎn)以發(fā)現(xiàn)誤差之所在，并加以調(diào)整過(guò)來(lái)。檢討物料管理之績(jī)效:以便改進(jìn)物料之管理制度或政策。例如呆料、廢料之多寡，物料之保養(yǎng)與維護(hù)，物料之周轉(zhuǎn)率.等情形，均可藉盤點(diǎn)而加以認(rèn)定，并謀求改善之道。計(jì)算損益:企業(yè)之損益多寡與物料庫(kù)存金額有密切關(guān)系，而庫(kù)存金額之正確與否，實(shí)系于存量與單價(jià)之正確性，因此為求得損益之正確性，必須對(duì)物料加以盤單以確知其現(xiàn)存數(shù)量。 盤點(diǎn)方法可分為三大類： 定期盤點(diǎn)制(Periodic Physical Inventory) 連續(xù)盤點(diǎn)制(Conti

24、nuous Physical Inventory) 聯(lián)合盤點(diǎn)制(Combination Physical Inventory)定期盤點(diǎn)制:此乃選定一定之日期，關(guān)閉工廠倉(cāng)庫(kù)，動(dòng)員所有人力，以最短之時(shí)間，清點(diǎn)現(xiàn)存之所有物料。此制之優(yōu)缺點(diǎn)如下： 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)在制品之盤點(diǎn)，較易且精確?？衫么藱C(jī)會(huì)，修理或保養(yǎng)一批平時(shí)無(wú)法修理或保養(yǎng)之機(jī)械。因全面動(dòng)員，盤點(diǎn)之精確度可能較高。缺點(diǎn)：停止生產(chǎn)，招玫停工之損失。臨時(shí)抽調(diào)人員，對(duì)物料不熟悉，可能無(wú)法發(fā)揮預(yù)期效果。因?qū)嵤┒ㄆ诒P點(diǎn)，對(duì)物料之各種損失，無(wú)法立即發(fā)現(xiàn)。未能立即調(diào)整永續(xù)盤存所記錄之物料帳目，而發(fā)生重復(fù)購(gòu)入或少購(gòu)入之情形。此制因采用盤點(diǎn)工具之不同，又分為下述三種

25、方法：盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法：此法系以物料盤點(diǎn)單匯總記錄盤結(jié)果之盤點(diǎn)法。此法在整理列表上十分方便，但盤點(diǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生漏盤、重盤、錯(cuò)盤點(diǎn)之誤差，且清查時(shí)不易分工。盤點(diǎn)簽盤點(diǎn)法：此法系盤點(diǎn)時(shí)采用盤點(diǎn)簽，盤點(diǎn)后拴在實(shí)物上，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后撕下之一種盤點(diǎn)方法。此法對(duì)于物料之盤點(diǎn)與復(fù)盤之核對(duì)相當(dāng)方便正確，對(duì)于緊急用料仍可照發(fā)，臨時(shí)進(jìn)料也可以照收，核帳與列表均感方便。料架簽盤點(diǎn)法：此法系以原有之料架簽作為盤點(diǎn)之工具，不再設(shè)計(jì)盤點(diǎn)標(biāo)簽。盤點(diǎn)計(jì)數(shù)人員，盤點(diǎn)完畢即將盤點(diǎn)數(shù)量填寫(xiě)于料架簽上，復(fù)核人員復(fù)核無(wú)誤后，即取下原有之料架簽而填上不同顏色之料架簽，然后清查部份料架簽尚未換下之原因，最后再依料帳順序排列匯成總表。連續(xù)盤點(diǎn)制

26、:此制在盤點(diǎn)時(shí)不關(guān)閉工廠與倉(cāng)庫(kù)，而將倉(cāng)庫(kù)分成若干區(qū)，或就物料分類，逐區(qū)逐類輪流連續(xù)盤點(diǎn)，或某類物料達(dá)到最低存量時(shí)，即機(jī)動(dòng)予于盤點(diǎn)。 此制之優(yōu)缺點(diǎn)如下： 優(yōu)點(diǎn)：不關(guān)閉倉(cāng)庫(kù)與工廠，不致發(fā)生停工之損失。專業(yè)人員負(fù)責(zé)清點(diǎn)且盤點(diǎn)時(shí)間充裕，故盤點(diǎn)結(jié)果可能較正確。物料帳目經(jīng)常保持正確之記錄，不致發(fā)生多進(jìn)料或少進(jìn)料之事故。 缺點(diǎn)：容易發(fā)生隱蔽或串通舞蔽之事。繼續(xù)盤點(diǎn)，對(duì)盤點(diǎn)工作之準(zhǔn)備與指導(dǎo)，多未能夠確實(shí)注意，其效率較差。 此制可分為下述四種方法：隨時(shí)隨地盤點(diǎn)法：此法隨每次收發(fā)情況，而作隨時(shí)隨地之實(shí)地盤點(diǎn)，此法若物料庫(kù)存量經(jīng)常變動(dòng)，工作人員將不堪負(fù)荷。分區(qū)分類巡回盤點(diǎn)法：此法將倉(cāng)庫(kù)分成數(shù)區(qū)，或?qū)⑽锪戏诸悾哦ㄈ?/p>

27、程依一定之順序作巡回實(shí)際清點(diǎn)。此法對(duì)人之調(diào)配運(yùn)用，較為合理。分批分堆盤點(diǎn)法：此法是準(zhǔn)備一張收發(fā)紀(jì)錄簽，置于透明塑料袋內(nèi)，附在該批收料之包料上。發(fā)料時(shí)即行在紀(jì)錄簽上記錄，并將領(lǐng)料單副本存于塑料袋內(nèi)，盤點(diǎn)時(shí)只清點(diǎn)已經(jīng)動(dòng)用之物料，而不管未動(dòng)用之包裝件，若不相符即刻查核紀(jì)錄簽與領(lǐng)料單。最低存量盤點(diǎn)法：此法是指當(dāng)庫(kù)存物達(dá)到最低點(diǎn)存量或訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，即通知盤點(diǎn)人員清點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)。盤點(diǎn)后開(kāi)出對(duì)賬單，以便查核差誤之存在。此法對(duì)收發(fā)頻繁之物料，實(shí)施多次盤點(diǎn)，但呆料永遠(yuǎn)達(dá)不到最低存量而不加以盤點(diǎn)，為其最大缺點(diǎn)。16 盤點(diǎn)之實(shí)施步驟與工作內(nèi)（原則） 準(zhǔn)備工作：進(jìn)度計(jì)劃：盤點(diǎn)前需事先擬定日程，分配盤點(diǎn)工作人員擬定計(jì)劃進(jìn)度。組織

28、人員：工作人員包括會(huì)計(jì)部門之監(jiān)盤人員，管制部門之監(jiān)盤人員，儲(chǔ)存部門之管料人員與搬運(yùn)人員。若實(shí)行定期盤點(diǎn)制，所需之大量人員須事先加以組織訓(xùn)練。在盤點(diǎn)前所有記錄均應(yīng)登記清楚，所有帳目，均需先結(jié)清，倉(cāng)庫(kù)方面應(yīng)將未處理完之驗(yàn)收手續(xù)辦妥，應(yīng)配送之物料，均悉數(shù)送出，清出倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不必要之雜物，檢查度量衡器。若為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)線之盤點(diǎn)，則生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)線需將下述物料退回庫(kù)房：規(guī)格不符之物料。超發(fā)領(lǐng)之物料。呆廢料。不良半成品。然后再盤點(diǎn)。一般生產(chǎn)事業(yè)之盤點(diǎn)對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（線）之盤點(diǎn)頗不重視，經(jīng)常以估計(jì)的方法來(lái)推出物料數(shù)量，此方法不適用于直接物料，頗為復(fù)雜之工廠，因?yàn)楣浪愠鰜?lái)的值差額可能甚大，因此此類工廠之生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（線）在盤點(diǎn)時(shí)

29、，須將其視為一分倉(cāng)庫(kù)，并確實(shí)盤點(diǎn)之。 盤點(diǎn)時(shí)應(yīng)遵守之原則如下： 澈底清點(diǎn)。 確實(shí)清點(diǎn)。 迅速完成清點(diǎn)工作。 工作人員勿使過(guò)于疲勞。 各方面需配合。盤點(diǎn)結(jié)果應(yīng)填制下列報(bào)告：物料實(shí)地盤點(diǎn)量與賬面或物料卡不符者，應(yīng)行填制“差額報(bào)告表”。超過(guò)預(yù)定周期見(jiàn)呆料之確定標(biāo)準(zhǔn)未曾收發(fā)者，應(yīng)填制“呆料報(bào)告單”。 若物料質(zhì)量發(fā)生異變時(shí)，應(yīng)填制“廢料報(bào)告表”。規(guī)格、編號(hào)、單位有差誤者，應(yīng)列表指明錯(cuò)誤之處。 盤點(diǎn)盈虧的原因： 記帳時(shí)看錯(cuò)數(shù)字。 運(yùn)送過(guò)程發(fā)生損耗。 盤點(diǎn)計(jì)數(shù)錯(cuò)誤。 自然性之揮發(fā)與吸潮。碰損報(bào)廢及因氣候影響發(fā)生之腐蝕、硬化、生銹、生霉及變質(zhì)等。容器之破損而流失。單據(jù)遺失，收發(fā)料未過(guò)帳。捆扎包裝之錯(cuò)誤。度量器

30、欠準(zhǔn)確，或使用方法錯(cuò)誤。 物料盈虧原因之追查收料帳處理： 盤點(diǎn)后，若發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)物料有盈虧狀況應(yīng)進(jìn)一步追查其原因，依其發(fā)生之原因追查各部門應(yīng)負(fù)擔(dān)之責(zé)任。若已查明原因則分析此原因是否可避免：不可避免之原因 應(yīng)免議處可避免之原因 可諒恕 酌予議處 不可諒恕 1.議處并追賠。 2.議處并追究刑責(zé)與追賠。物料除了數(shù)量會(huì)盈虧外，有些物料（如酒）其數(shù)量（金額）可能有所增減，這些變遷經(jīng)審核手續(xù)后，在物料帳目均需加以調(diào)整。17 呆廢（殘）料之意義與發(fā)生原因 定義：所謂呆料:系指庫(kù)存周轉(zhuǎn)率過(guò)低，使用機(jī)會(huì)極小之物料，呆料并未喪失物料原有應(yīng)具備之特性功能，只是呆滯在倉(cāng)庫(kù)中很少去動(dòng)用而已。所謂廢料:系指相當(dāng)之使用，本身已

31、殘破不堪，失去原有之功能而本身無(wú)利用價(jià)值之物料。所謂殘料:系指在加工過(guò)程當(dāng)中，所產(chǎn)生之物料零頭。 發(fā)生原因： 呆廢殘料發(fā)生之原因不外下列七點(diǎn)：變質(zhì)，如布匹、紙張之退色，金屬之生銹，橡皮之硬化，木材之受蟲(chóng)蛀等等。 驗(yàn)收之疏忽。變更設(shè)計(jì)或營(yíng)業(yè)種目之改變。不敷用，原有之設(shè)備，因業(yè)務(wù)擴(kuò)大而不敷當(dāng)時(shí)之需要。更新設(shè)備，因機(jī)器設(shè)備壽命已盡或技術(shù)進(jìn)步為求高效率之生產(chǎn)不得不將原設(shè)備報(bào)廢。剪截之零頭邊屑，經(jīng)濟(jì)價(jià)值甚低，常被視為廢料。拆解之包裝材料，經(jīng)濟(jì)價(jià)值甚低，經(jīng)常集中一處，以廢料處理之。 呆料之確定 呆料之確定若缺乏具體標(biāo)準(zhǔn)，僅憑主觀之判斷，則其目的不易達(dá)成，且其衡量標(biāo)準(zhǔn)視各企業(yè)機(jī)構(gòu)之物料性質(zhì)而互異，其方法為先

32、確定每種物料之標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)率（凈銷售或凈耗用量），依此再求出物料標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存日數(shù)平均庫(kù)存量（ 365 ），若超出此標(biāo)準(zhǔn)，則可將其視為呆料，物料周轉(zhuǎn)率一般事業(yè)機(jī)構(gòu)大概均參考此標(biāo)準(zhǔn)建立一套確定呆料之標(biāo)準(zhǔn)，如下所述：某企業(yè)機(jī)構(gòu)將其物料分成六大類，依此六大類物料之特質(zhì)而訂定其確定呆料之標(biāo)準(zhǔn)。制成品，過(guò)去一年均未銷售者，應(yīng)報(bào)告其主管，請(qǐng)列入呆料，并追查原因。工場(chǎng)設(shè)備，庫(kù)存四個(gè)月未曾領(lǐng)用者，應(yīng)報(bào)告其主管，請(qǐng)列入呆料，并追查原因。原料，購(gòu)入后三個(gè)月未用者，應(yīng)報(bào)告其主管，請(qǐng)列入呆料，并追查原因。包裝材料，廣告材料，購(gòu)后半年未曾使用者，應(yīng)報(bào)告其主管，請(qǐng)列入呆料，并追查原因。辦公設(shè)備，購(gòu)入四個(gè)月未曾使用者，應(yīng)報(bào)告其主管，

33、請(qǐng)列入呆料，并追查原因。工具，過(guò)去六個(gè)月從未曾借用，應(yīng)報(bào)告其主管，請(qǐng)列入呆料，并追查原因。 廢料之確定： 廢料之來(lái)源，主要為報(bào)廢之設(shè)備拆散后之殘骸，至于資產(chǎn)到何種程度方可報(bào)廢之，此均屬于設(shè)備更新模式之研究范圍，至此不加贅述，報(bào)廢之來(lái)源有二，一為不能用之設(shè)備；二為不值得使用之設(shè)備。至于報(bào)廢之核準(zhǔn)，在權(quán)責(zé)上，價(jià)值在某一限度范圍以上之設(shè)備（由事業(yè)機(jī)構(gòu)衡量實(shí)際狀況決定之），須由高級(jí)主管機(jī)關(guān)核定之，而在此限度范圍以下之工具機(jī)件，可直接由主管部門呈部門首長(zhǎng)核。至于庫(kù)存物料應(yīng)行報(bào)廢者，理應(yīng)由主管人員依據(jù)物料之實(shí)況，登記于表格，送請(qǐng)主管核準(zhǔn)，認(rèn)可后，再送耗用部門作最后之考核，再?zèng)Q定是否報(bào)廢。 呆廢（殘）料之處置目的如下：物盡其用呆廢（殘）料閑置于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)而不能加于利用，久而久之物料將銹損腐壞，其價(jià)值將更低，因此應(yīng)物盡其用，適時(shí)予以處理。減少資金之積壓廢（殘）料閑置于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)而不能加于利用，使一部份資金積壓在庫(kù)房?jī)?nèi)，若能適時(shí)加以整理，即可減少資金之積壓數(shù)量。節(jié)省人力及費(fèi)用廢（殘）料在產(chǎn)生之后而尚未處理之前，仍需有關(guān)的人員加以管理而發(fā)生各種管理費(fèi)用。若能將其適時(shí)處理，則可免掉上述之人力及管理費(fèi)用。節(jié)省儲(chǔ)存空間呆廢（殘）料日積月累，勢(shì)必占用龐大的儲(chǔ)存空間，而影響正常之倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)，為節(jié)省儲(chǔ)存空間，對(duì)呆廢料適時(shí)予以處理。 處理辦法 呆廢料之處理辦法如下：自行加工：設(shè)一廠房專門處理有價(jià)值之廢