模具零件加工工藝過(guò)程卡片

1、 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn) 品 型 號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn) 品 名 稱鼓風(fēng)機(jī)外殼鋁合金壓鑄模零（部）件名稱動(dòng)模芯第1 頁(yè)共2頁(yè)16材料牌號(hào)DAC毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸475mmx275mmx90mm毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工 序名 稱工序內(nèi)容車間設(shè) 備名 稱編 號(hào)夾 具名 稱編 號(hào)刀 具名 稱編 號(hào)量 具名 稱編 號(hào)輔 具名 稱編 號(hào)單 件工 時(shí)10備料熱模鋼 250mmx235mmx115mm 鍛打，退火處理15深孔鉆冷卻油路通用夾具深孔加工鉆頭卷尺16鉆掉模螺絲孔通用夾具搖臂鉆床游標(biāo)卡尺17鉆孔攻牙加工模仁避位。簡(jiǎn)單空位金工銑床20CNC開粗進(jìn)行CNC粗加工，留0.5mm余量金工CN

2、C磁性吸盤銑刀游標(biāo)卡尺25熱處理淬火熱處理HRC46-48真空爐30平面磨床外形尺寸達(dá)到精度要求 磁性吸盤砂輪游標(biāo)卡尺高度規(guī)40CNC精修進(jìn)行CNC精加工金工數(shù)控加工中心通用夾具鎢鋼刀游標(biāo)卡尺千分表45放電加工加工CNC無(wú)法加工到位的放電機(jī)通用夾具電極三次元描 圖慢走絲加工加工高精度孔，落邊料慢走絲加工通用夾具銅絲游標(biāo)卡尺50QC檢查加工部位尺寸55鉗工底圖號(hào)60編制（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）審核（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更 改文 件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn) 品 型 號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn) 品 名 稱鼓風(fēng)機(jī)外殼鋁合金壓鑄模零（部）件名稱定模芯第 2 頁(yè)共

3、2 頁(yè)材料牌號(hào)DAC毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸475mmx275mmx95mm毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工 序名 稱工序內(nèi)容車間設(shè) 備名 稱編 號(hào)夾 具名 稱編 號(hào)刀 具名 稱編 號(hào)量 具名 稱編 號(hào)輔 具名 稱編 號(hào)單 件工 時(shí)10備料熱模鋼 250mmx235mmx115mm 鍛打，退火處理15深孔鉆冷卻油路通用夾具深孔加工鉆頭卷尺16鉆掉模螺絲孔通用夾具搖臂鉆床游標(biāo)卡尺17鉆孔攻牙加工模仁避位。簡(jiǎn)單空位金工銑床20CNC開粗進(jìn)行CNC粗加工，留0.5mm余量金工CNC磁性吸盤銑刀游標(biāo)卡尺25熱處理淬火熱處理HRC46-48真空爐30平面磨床外形尺寸達(dá)到精度要求 磁性吸盤砂輪游標(biāo)卡尺

4、高度規(guī)40CNC精修進(jìn)行CNC精加工金工數(shù)控加工中心通用夾具鎢鋼刀游標(biāo)卡尺千分表描 圖45放電加工加工CNC無(wú)法加工到位的放電機(jī)通用夾具紫銅電極三次元慢走絲加工加工高精度孔，落邊料慢走絲加工通用夾具銅絲游標(biāo)卡尺底圖號(hào)50QC檢查加工部位尺寸55鉗工標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更 改文 件號(hào)簽字日期編制（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）審核（日期）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn) 品 型 號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn) 品 名 稱鼓風(fēng)機(jī)外殼鋁合金壓鑄模零（部）件名稱定模座第 2 頁(yè)共2 頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸525mmx675mmx175mm毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工 序名

5、 稱工序內(nèi)容車間設(shè) 備名 稱編 號(hào)夾 具名 稱編 號(hào)刀 具名 稱編 號(hào)量 具名 稱編 號(hào)輔 具名 稱編 號(hào)單 件工 時(shí)10備料熱模鋼 250mmx235mmx115mm 鍛打，退火處理16鉆掉模螺絲孔通用夾具搖臂鉆床游標(biāo)卡尺17鉆孔攻牙加工模仁避位。簡(jiǎn)單空位金工銑床20CNC開粗進(jìn)行CNC粗加工，留0.5mm余量金工CNC磁性吸盤銑刀游標(biāo)卡尺30平面磨床外形尺寸達(dá)到精度要求 磁性吸盤砂輪游標(biāo)卡尺高度規(guī)40CNC精修進(jìn)行CNC精加工金工數(shù)控加工中心通用夾具鎢鋼刀游標(biāo)卡尺千分表慢走絲加工加工高精度孔，落邊料。導(dǎo)柱孔慢走絲加工通用夾具銅絲游標(biāo)卡尺底圖號(hào)50QC檢查加工部位尺寸55鉗工標(biāo)記處數(shù)更改文件

6、號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更 改文 件號(hào)簽字日期編制（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）審核（日期）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn) 品 型 號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn) 品 名 稱鼓風(fēng)機(jī)外殼鋁合金壓鑄模零（部）件名稱動(dòng)模座第 2 頁(yè)共2 頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸525mmx675mmx155mm毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工 序名 稱工序內(nèi)容車間設(shè) 備名 稱編 號(hào)夾 具名 稱編 號(hào)刀 具名 稱編 號(hào)量 具名 稱編 號(hào)輔 具名 稱編 號(hào)單 件工 時(shí)10備料熱模鋼 250mmx235mmx115mm 鍛打，退火處理16鉆掉模螺絲孔通用夾具搖臂鉆床游標(biāo)卡尺17鉆孔攻牙加工模仁避位。簡(jiǎn)單空位金工銑

7、床20CNC開粗進(jìn)行CNC粗加工，留0.5mm余量金工CNC磁性吸盤銑刀游標(biāo)卡尺30平面磨床外形尺寸達(dá)到精度要求 磁性吸盤砂輪游標(biāo)卡尺高度規(guī)40CNC精修進(jìn)行CNC精加工金工數(shù)控加工中心通用夾具鎢鋼刀游標(biāo)卡尺千分表慢走絲加工加工高精度孔，落邊料。導(dǎo)柱孔慢走絲加工通用夾具銅絲游標(biāo)卡尺底圖號(hào)50QC檢查加工部位尺寸55鉗工標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更 改文 件號(hào)簽字日期編制（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）審核（日期）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn) 品 型 號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn) 品 名 稱鼓風(fēng)機(jī)外殼鋁合金壓鑄模零（部）件名稱推板第 2 頁(yè)共2 頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸520

8、mmx450mmx35mm毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工 序名 稱工序內(nèi)容車間設(shè) 備名 稱編 號(hào)夾 具名 稱編 號(hào)刀 具名 稱編 號(hào)量 具名 稱編 號(hào)輔 具名 稱編 號(hào)單 件工 時(shí)10備料熱模鋼 250mmx235mmx115mm 鍛打，退火處理16鉆掉模螺絲孔通用夾具搖臂鉆床游標(biāo)卡尺20CNC進(jìn)行CNC打孔，攻牙金工CNC磁性吸盤銑刀游標(biāo)卡尺30平面磨床外形尺寸達(dá)到精度要求 磁性吸盤砂輪游標(biāo)卡尺高度規(guī)底圖號(hào)50QC檢查加工部位尺寸55鉗工標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更 改文 件號(hào)簽字日期編制（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）審核（日期）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn) 品 型

9、號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn) 品 名 稱鼓風(fēng)機(jī)外殼鋁合金壓鑄模零（部）件名稱底板第 2 頁(yè)共2 頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸525mmx455mmx40mm毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工 序名 稱工序內(nèi)容車間設(shè) 備名 稱編 號(hào)夾 具名 稱編 號(hào)刀 具名 稱編 號(hào)量 具名 稱編 號(hào)輔 具名 稱編 號(hào)單 件工 時(shí)10備料熱模鋼 250mmx235mmx115mm 鍛打，退火處理16鉆掉模螺絲孔通用夾具搖臂鉆床游標(biāo)卡尺20CNC進(jìn)行CNC打孔，攻牙金工CNC磁性吸盤銑刀游標(biāo)卡尺30平面磨床外形尺寸達(dá)到精度要求 磁性吸盤砂輪游標(biāo)卡尺高度規(guī)底圖號(hào)50QC檢查加工部位尺寸55鉗工標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽

10、字日期標(biāo)記處數(shù)更 改文 件號(hào)簽字日期編制（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）審核（日期）附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對(duì)有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低

11、合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T 15830-1995 鋼制管道對(duì)接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)JB/T 5943-1991 工程機(jī)械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時(shí)不得再繼續(xù)使用，不用時(shí)鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用

12、于焊接件的材料鋼號(hào)、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗(yàn)合格后方可使用。常用鋼號(hào)為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號(hào)時(shí)，焊條型號(hào)為E5016；焊絲型號(hào)為ER50-6，如需高強(qiáng)度焊絲時(shí)應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過(guò)一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過(guò)三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗(yàn)合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零

13、件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計(jì)編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無(wú)缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過(guò)油腔體施焊前，必須對(duì)管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時(shí)相同3.

14、5.2 首次采用焊接的新牌號(hào)鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評(píng)定，評(píng)定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過(guò)程中對(duì)粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5 對(duì)圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對(duì)于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合

15、JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對(duì)有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來(lái)判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級(jí)（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級(jí)為不低于級(jí)。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性

16、要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗(yàn)規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗(yàn)，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗(yàn)、探傷及機(jī)械性能檢驗(yàn)按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗(yàn)。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要

17、檢查內(nèi)部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長(zhǎng)度不小于焊縫全長(zhǎng)的30%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)加大透視長(zhǎng)度，以及全部焊縫進(jìn)行透視。4.7 凡評(píng)定為不合格的焊縫，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數(shù)不多于兩次。表1 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置序號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖說(shuō)明1缸底軸測(cè)圖：類似起重機(jī)支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊縫收弧位置如左圖，在油管或接頭下方附近偏15度左右的位置處收弧類似起重機(jī)變幅液壓缸的帶銷軸孔的缸底，收弧點(diǎn)與油杯位置方向保持一致；若無(wú)油杯；收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。類似左圖焊軸座無(wú)油管結(jié)構(gòu)的缸筒，收弧點(diǎn)如圖所

18、示保持一致。2軸座3耳環(huán)類似起重機(jī)變幅缸活塞桿耳環(huán)焊接焊縫收弧點(diǎn)與油杯位置方向保持相反；若無(wú)油杯，收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。4法蘭液壓缸缸筒上焊法蘭，收弧位置如左圖，法蘭兩側(cè)焊縫收弧位置保持一致。序號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖說(shuō)明5油管液壓缸缸筒上油管收弧位置如左圖，在油管下方難點(diǎn)處，便于一次引弧、熄弧6接頭座液壓缸缸筒上接頭座收弧位置如左圖，在接頭內(nèi)側(cè)或在油管下方難點(diǎn)處，便于一次引弧、熄弧。7閥座液壓缸缸筒上閥座收弧位置如左圖。表2 焊縫外部形狀缺陷 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許缺陷1余高h(yuǎn)V型焊縫（d為缸徑）：d100 0h1.5100d200 0.5h1.5d200 1h1.5角焊縫：h32未焊滿及凹坑qq0.5