冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作維修培訓(xùn)

1、1、三好、 管好第一章 總 則第一節(jié) 設(shè)備操作工人“三好四會(huì)”內(nèi)容細(xì)則準(zhǔn)，嚴(yán)禁別人任意使用、操作。理，嚴(yán)禁別人任意操作。理，要妥善保管，不得丟失。制度。每日做好交接班。不精機(jī)粗用。合理發(fā)揮設(shè)備效能。遇到特殊情況，必須超規(guī)范加工時(shí)，應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)動(dòng)部門(mén)有關(guān)人員批準(zhǔn)，并采取可靠的防范措施后方可進(jìn)行。辦法。操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱手柄和電器開(kāi)關(guān)，力爭(zhēng)作到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗，無(wú)事故。查處理，不隱瞞事故、不免強(qiáng)作業(yè)。開(kāi)動(dòng)設(shè)備前或接班時(shí)，先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)排除。熟悉加工努力完成生產(chǎn)計(jì)劃，保證設(shè)備按期檢修。努力學(xué)習(xí)設(shè)備維修技術(shù)， 積極參加檢修工作，保證修理質(zhì)量。認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)，積極提供設(shè)

2、備改進(jìn)意見(jiàn)。2、 四會(huì)：、會(huì)使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，技術(shù)性能，傳動(dòng)原理，掌握操作程序和要領(lǐng)。工藝，工裝刀具，合理使用設(shè)備。按規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油標(biāo)醒目，油氈油線清潔完整。2.3、 會(huì)檢查：熟悉設(shè)備日常檢查內(nèi)容、掌握一般故障檢查方法。熟悉設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)備完好檢查方法。熟悉設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)，掌握與加工有關(guān)的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢查方法。2.4、 會(huì)排除故障：能通過(guò)聲音、溫度、運(yùn)行情況等現(xiàn)象，及時(shí)監(jiān)測(cè)或判斷出設(shè)備的異常狀態(tài)、故障部位，故障原因并及時(shí)采取措施。對(duì)力所不及的故障，及時(shí)通知檢修人員共同處理。對(duì)于運(yùn)行中出現(xiàn)的事故或故障，能夠當(dāng)機(jī)立斷采取制止措施，防止事故蔓延， 盡量減少事故損失。對(duì)于事故

3、原因，要認(rèn)真分析后提出改進(jìn)措施。第二章轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備名稱設(shè)備名稱100轉(zhuǎn)爐規(guī)格100數(shù)量31001、 目的規(guī)范二煉鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)域操作工的崗位操作；保證轉(zhuǎn)爐區(qū)域各設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 提高轉(zhuǎn)爐區(qū)域設(shè)備的使用壽命及維護(hù)檢修質(zhì)量。2、 適用范圍：氧槍系統(tǒng)、溶劑上料系統(tǒng)、散裝料系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等崗位操作。、禁止違規(guī)操作。第一節(jié) 設(shè)備性能參數(shù)1、 轉(zhuǎn)爐爐體爐體尺寸5900 mm8680 mm（1#、2#爐）、5800mm8380mm（3#爐）爐口直徑2520mm（3#爐） 轉(zhuǎn)爐公稱容量爐口直徑2520mm（3#爐） 轉(zhuǎn)爐公稱容量轉(zhuǎn)爐平均出鋼量2520 mm （1#、2#爐）、100 t/爐90t/爐轉(zhuǎn)速0.20.8

4、r/min最大工作力矩250kN.m最大事故力矩625kN.m轉(zhuǎn)爐新?tīng)t爐襯總重260 t0轉(zhuǎn)爐老爐爐襯總重110.07 t2、 傾動(dòng)系統(tǒng)2.1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)YZP315S-6轉(zhuǎn)速952r/min功率75kW電壓AC380V負(fù)載持續(xù)力30%2.2、制動(dòng)器型號(hào)YWZ19-500/125制動(dòng)輪直徑500mm電壓AC380V制動(dòng)力矩1250N.m、主令控制器（沒(méi)有用了）型 號(hào)LK2316/14（無(wú)觸點(diǎn)式）傳動(dòng)比1：1電壓AC380V2.4、角度編碼器型號(hào)PHI58N-OBAK1R61N-01024速度編碼器型號(hào)WDG58B-1024-ABN-I24-K32.5、轉(zhuǎn)爐耳軸軸承型號(hào)26/900/C3W33

5、X/YA3主要尺寸2.6、一次減速機(jī)（主減速機(jī)）圖號(hào)： 261-201M2.1-1中心距1605 mm傳動(dòng)比163.6132.7、二次減速機(jī)（懸掛減速機(jī)） 圖號(hào)：261-201M2.2-1中心距1670 mm傳動(dòng)比7.278 、總傳動(dòng)比1190.782.10、扭力桿工作部分直徑280 圖號(hào)：261-201M2.3 -13、 稀油站：型 號(hào)XHZ125ZL公稱壓力0.63 MPa公稱流量125 L/min油箱容積功 率5.5 kW4、 托圈型式：封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)（水冷）耳軸與托圈連接形式：法蘭螺栓及騎縫圓柱銷聯(lián)接托圈直徑（內(nèi)徑）：6000mm托圈直徑（外徑）：托圈高度（箱體）：7400mm1900m

6、m耳軸軸承直徑（內(nèi)徑）：900mm爐體與托圈間隙： 5、 爐前擋火門(mén)無(wú)水冷雙扇雙開(kāi)電動(dòng)相向開(kāi)閉式100mm爐前擋火門(mén)每扇寬高行走速度10m/min行 程左右均為4500mm三合一減速機(jī)傳動(dòng)比128電機(jī)YEJ132s-6轉(zhuǎn)速960 r/min功率3kw電壓AC380V導(dǎo)向輪軸承：62106、爐后擋火門(mén)無(wú)水冷單扇單開(kāi)電動(dòng)橫移大爐后防護(hù)門(mén)尺寸寬高3800mm4300mm行走速度6.67m/min傳動(dòng)小車CDS1-4-0.8121主小車電機(jī)ZDY121-4功率0.8kw轉(zhuǎn)速460r/min7、 氧槍7.1、升降機(jī)構(gòu)升降載荷83 KN快速提升轉(zhuǎn)速40.1 r/min慢速提升轉(zhuǎn)速10.1 r/min氧槍最

7、大工作行程15500 mm氧槍極限行程15700 mm卷?yè)P(yáng)能力41.5 KN變頻調(diào)速電機(jī)YZPB315-10-AB051功率75 kw轉(zhuǎn)速585 r/min測(cè)速發(fā)電機(jī)ZYS100AM減速機(jī)左、右JZQ-750-VII-VIIZ減速機(jī)中心距750 mm減速機(jī)傳動(dòng)比 12.64制動(dòng)器ZDJ1-500/125電液推桿125/60張力傳感器MODELD 540額定載荷100 7.2、橫移機(jī)構(gòu)橫移速度2 m/min橫移距離3.2 m行星擺針線輪減速機(jī)XWED1.1841/595電機(jī)型號(hào)：Y90S-4傳動(dòng)比595功率1.1 kW轉(zhuǎn)速1500r/min鏈條型號(hào)20A2104節(jié)距31.757.3、鎖定裝置電液

8、推桿DYTP1750170/40S圖號(hào)：261-201M17-15電機(jī)Y100L-4功率2.2 KW7.4、鋼絲繩 24ZBB619WFC1770ZZ24ZBB619WFC1770SS、旋轉(zhuǎn)編碼器（用于電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)G58G101024ABN24K3、旋轉(zhuǎn)編碼器（用于氧槍位移檢測(cè)PB1B1213C10OCC、刮渣器氣缸: QG-K160B370-MP4-C6:型號(hào)：160/50 x370,內(nèi)徑：160，活塞桿直徑：50，活塞行程：370二位五通雙電控滑閥: 型號(hào)：AC.220V 氣動(dòng)處理三聯(lián)件: QZLYW-15-J1金屬軟管: 15-1000A(活接頭，內(nèi)接頭） 金屬軟管：15-1200A(活

9、接頭，內(nèi)接頭） 8、 鐵水罐車載重運(yùn)行速度 165 t30 m/min230 t自重43.98 t外形尺寸7800mm4400mm2550mm行走距離80 m軌距4000 mm電機(jī)型號(hào)YZR250M1-8電機(jī)功率230 kw電機(jī)轉(zhuǎn)速720 r/min減速機(jī)JS1000-68中心距1000 mm傳動(dòng)比68.066車輪直徑900 軌道：QU1009、 鋼水罐車載重180 t運(yùn)行速度30 m/min自重37.2 t外形尺寸行走距離40 m軌距4000mm電機(jī)型號(hào)YZR250M1-8電機(jī)功率235kw電機(jī)轉(zhuǎn)速720 r/min減速機(jī)DLSZ960-1/67.563中心距960 mm車輪直徑10、 渣罐

10、車900 mm載重50 t運(yùn)行速度30 m/min最大載重量90 t自重38.743 t外形尺寸6300mm4400mm3760mm行走距離40m軌距3800 mm電機(jī)型號(hào)YZR250M1-8電機(jī)功率235kw電機(jī)轉(zhuǎn)速720 r/min減速機(jī)JS1000-68中心距1000 mm傳動(dòng)比68.066車輪直徑900 mm11、 罐過(guò)渡車載重180 t運(yùn)行速度30 m/min最大載重量270 t自重44.92 t外形尺寸8800mm4400mm5000mm行走距離80 m軌距4000 mm電機(jī)型號(hào)YZR250M1-8電機(jī)功率230kw電機(jī)轉(zhuǎn)速720 r/min減速機(jī)JS1000-68（圖號(hào)：）中心距

11、1000 mm傳動(dòng)比68.066車輪直徑900 mm12、 鐵合金稱量小車稱量斗有效積1.36m3稱量能力501000kg擺線針輪減速機(jī)（含帶制動(dòng)器電機(jī)）SHY-3.7-43功率4KW（FC40%）轉(zhuǎn)速1000r/min傳動(dòng)比43鏈條型號(hào)2.12節(jié)距31.75mm傳動(dòng)比91.16車輪直徑380mm軌距2000mm行走速度12.06m/min閘門(mén)開(kāi)口尺寸350mm350mm電液推桿DYTP700-250/110電機(jī)型號(hào)1.1kW最大拉力5100N最大推力7000N工作行程188mm推速110mm/s拉速140mm/s鐵合金旋轉(zhuǎn)溜管行星擺線針輪減速機(jī)（帶YA型電機(jī)）輸入轉(zhuǎn)速1500r/min輸出轉(zhuǎn)

12、速3.04r/min功率1.5kW傳動(dòng)比493第二節(jié)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中必須有專人統(tǒng)一指揮，操作人員必須有操作證方可上崗； 檢修調(diào)試正常后方可交付生產(chǎn)，各個(gè)系統(tǒng)須有專人檢查，監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情 1、 開(kāi)始冶煉前的檢查程序、爐殼無(wú)燒穿、變形、開(kāi)焊等現(xiàn)象。、水冷爐口無(wú)螺栓斷、漏水發(fā)生。、耳軸水冷裝置無(wú)嚴(yán)重漏水現(xiàn)象。1、4、水平支撐、球鉸無(wú)異響，根據(jù)響聲是否有加?。粨踝軣o(wú)脫落。爐群無(wú)嚴(yán)重變形和開(kāi)裂緊停按鈕可靠。、制動(dòng)器制動(dòng)可靠，無(wú)冒煙、無(wú)表阻、無(wú)異響。泄漏。、爐下鋼包車、渣罐車運(yùn)行平穩(wěn)、停靠準(zhǔn)確、無(wú)表阻和異響等現(xiàn)象；軌道無(wú)斷裂、無(wú)扭曲。無(wú)扭曲。、合金秤稱量準(zhǔn)確、顯示清晰。好。稱量準(zhǔn)確。試氧

13、試氮時(shí)，壓力、流量在規(guī)定值內(nèi)；氧槍防墜間隙確認(rèn)。間隙 7-10mm1.30-1.40MPa、流量在規(guī)定值內(nèi)支管（25-35m3/h）。、OG 系統(tǒng)水量、水壓，風(fēng)量、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)在規(guī)定值內(nèi)且系統(tǒng)無(wú)脫風(fēng)現(xiàn)象。汽缸管路是否暢通、密封是否完好。、聯(lián)鎖及參數(shù)檢查：、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)條件：、活動(dòng)煙罩升到上極限位置。、氧槍高度大于待吹點(diǎn)以上。、轉(zhuǎn)爐處于“零”位，活動(dòng)煙罩才能下降。、氧槍下降條件：、轉(zhuǎn)爐在“零”。2300r/mim。50。、氧槍事故報(bào)警條件：、N ，壓力0.5MPa。22。、停電或電氣系統(tǒng)故障。、熔劑加料連鎖要求：、稱量斗下氣動(dòng)插閥未關(guān)閉，稱量斗上振動(dòng)給料器不能啟動(dòng)。然。、鐵皮振動(dòng)給料器給料時(shí)，焦碳振動(dòng)

14、給料器不得給料，反之亦然。、礦石連續(xù)加料部分連鎖要求：的密封閥和溜槽上的密封閥才能打開(kāi)。、稱量斗上的密封閥打開(kāi)時(shí)，稱量斗上的振動(dòng)給料器才能打開(kāi)。才能開(kāi)啟。、礦石末達(dá)到設(shè)定值時(shí)，稱量斗下的振動(dòng)給料器不能打開(kāi)。、復(fù)合渣料及增碳劑加料部分連鎖要求：不能啟動(dòng)。板閥及振動(dòng)給料器不能打開(kāi)。不能打開(kāi)。料器不能開(kāi)啟。開(kāi)啟。不能打開(kāi)。、氧槍孔小煙道（20-30 m3/h）、東西下料管小煙道水量m3/h）(0.35-0.4Mpa)。、東西側(cè)水冷擋板有溢流水。、氧槍孔小煙道、東西下料管小煙道氮封開(kāi)啟時(shí)氮壓、流量在規(guī)定值內(nèi)。、刮渣器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)表阻。125ml/min0.5MPa。以上各項(xiàng)符合要求后，還須與各有關(guān)部門(mén)

15、聯(lián)系妥當(dāng)，待得到各部門(mén)認(rèn)可后，方可按“安全工藝操作規(guī)程”操作。2、 冶煉過(guò)程操作程序、在確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備完好后，得到調(diào)度通知方可冶煉：、將轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)至兌鐵位置。、加入廢鋼及兌鐵水后，將轉(zhuǎn)爐搖回“零”位。、氧槍下降至爐內(nèi)開(kāi)始吹煉。、吹煉完畢，倒?fàn)t測(cè)溫取樣，符合要求后，搖爐至出鋼位置出鋼。、操作旋轉(zhuǎn)溜槽加入擋渣棒。2、1、6 在吹中活動(dòng)煙罩必須降罩。3、 冶煉中的注意事項(xiàng)：、開(kāi)始運(yùn)行前，再次檢查操作牌，有牌方能運(yùn)行。、停送電與爐前或設(shè)備部門(mén)聯(lián)系好，取下停電牌方能送電。送，經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后方可投入使用。、任何情況下，所有設(shè)備聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)只能作保護(hù)用，不能強(qiáng)行停運(yùn)或啟動(dòng)。、倒?fàn)t時(shí)，地面車輛必須位于爐口下方。地面

16、車輛操作權(quán)限以爐后搖爐室為主，其它操作點(diǎn)均設(shè)有允許操作指示燈， 只有兩地的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到相同位置時(shí)，才允許操作。爐“零”位信號(hào)啟動(dòng)氧槍運(yùn)行。運(yùn)行中暫停處理故障時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.7接到事故信號(hào)，立即提槍提罩，待事故排除后，再繼續(xù)冶煉。崗位人員簽字認(rèn)可。、蒸汽封口在不跑煙冒火的前提下，盡量降低蒸汽量、蒸汽壓。、不準(zhǔn)對(duì)著紅熱爐口試氧。、吹煉時(shí)氧槍點(diǎn)不著火應(yīng)立即提槍處理。、不準(zhǔn)用電動(dòng)葫蘆吊爐中粘鋼氧槍吹煉。、吹煉過(guò)程中，不準(zhǔn)用氧氣打煙道及爐口。2、出完鋼后，將爐口搖到零位，同時(shí)按電腦畫(huà)面上的轉(zhuǎn)換窗口將氧氣轉(zhuǎn)換氮?dú)?，下槍即?shí)現(xiàn)濺渣操作。之后按電腦畫(huà)面上的轉(zhuǎn)換窗口將氮?dú)廪D(zhuǎn)換氧氣，即恢復(fù)吹煉操作。道。4

17、、 冶煉中出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即按下“急?！卑粹o，停止吹煉。、煤氣風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)應(yīng)自動(dòng)中斷吹煉，否則按下“急?！卑粹o。、氧槍冷卻水故障（ 進(jìn)水壓力35、出水溫度58進(jìn)水流量20t/h）、余熱鍋爐系統(tǒng)故障（700mm600 mm，鍋爐循環(huán)流量 2.6MPa 而安全閥不能開(kāi)啟）。、各氣體壓力低于下限（0.5MPa、02壓力0.5MPa、頂吹N2壓力1.0MPa、底吹A(chǔ)r 壓力0.6MPa、N2封系統(tǒng)壓力3、當(dāng)氧槍自動(dòng)關(guān)氧無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)氧。查確認(rèn)后，方可繼續(xù)操作。再通知電工處理。、地面車輛：、當(dāng)?shù)孛孳囕v失控時(shí)，應(yīng)立即按“急?！遍_(kāi)關(guān)。位置，以防陷車。、上料系統(tǒng)：振動(dòng)給料時(shí)，若稱量顯示不增加或不顯示，應(yīng)立即

18、停止振動(dòng)，待確認(rèn)并處理完故障后，方可試放料。、煙罩：當(dāng)煙罩發(fā)生大漏水時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉水源，確認(rèn)爐中無(wú)水后，方可搖爐，每次搖爐 35，間隔時(shí)間3 分鐘。槍等大量漏水影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即停吹處理。處理后方可繼續(xù)吹煉。5、 停爐操作程序、將該爐內(nèi)剩余鋼水和渣子倒凈。人員割槍，并關(guān)閉氧槍氧氣、氮?dú)饪傞y、冷卻水閥門(mén)，之后清除余氧。停附屬設(shè)備。之后停相關(guān)爐座的除塵水及氧槍水。、將該爐座爐口與爐身、煙道內(nèi)鋼渣、積灰清理干凈。、未得到調(diào)度室通知，該爐座汽化冷卻煙道必須保持吹煉水位。、當(dāng)爐內(nèi)為紅熱狀態(tài)時(shí)，水冷爐口不準(zhǔn)停水（補(bǔ)焊漏點(diǎn)除外）圈不準(zhǔn)停水。4.7、冬季停爐不準(zhǔn)停水。如必須停水，須用空氣或氮?dú)鈱堄嗍Ｋ?/p>

19、凈，以免凍壞設(shè)備。6、 倒?fàn)t操作程序、首先將爐內(nèi)剩余鋼水和渣子倒凈（可用氧氣洗爐）。、關(guān)閉該爐座氧氣、氮?dú)庀到y(tǒng)總閥門(mén)，清除余氧余氮。、將該爐座煙道、煙罩內(nèi)余水放凈。人員割槍。關(guān)閉氧槍水總閥。空氣或氮?dú)鈱堄嗍Ｋ祪?，以免凍壞設(shè)備。、料倉(cāng)內(nèi)散裝料放空，停附屬設(shè)備，切斷電源。、檢修人員將該爐座風(fēng)、水、氣、汽的進(jìn)出口閥門(mén)可靠切斷。V開(kāi)，三通閥打到放散位置。室外溫度低于 2時(shí)，必須啟動(dòng)水封逆止閥加熱裝置。、將該爐座氧槍口、爐口、爐身、煙道內(nèi)及傾動(dòng)平臺(tái)等鋼渣積灰清理干凈7、 設(shè)備的崗位點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)定錄。、每班對(duì)所管轄的設(shè)備進(jìn)行清掃，保持設(shè)備外觀的整潔、環(huán)境衛(wèi)生。合維修人員處理。8、 設(shè)備交接班的規(guī)定10班

20、者末到達(dá)崗位時(shí)，當(dāng)班者末經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得離開(kāi)崗位。、交接班時(shí)要做到交清、接明，交接內(nèi)容包括：、設(shè)備運(yùn)行情況；、事故、故障及處理情況。、維護(hù)清掃情況。、安全保護(hù)裝置使用情況。、上級(jí)有關(guān)通知的要求。、交接班雙方認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，并簽字認(rèn)可。、接班者在接班后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，由接班者負(fù)責(zé)處理解決。第三節(jié)轉(zhuǎn)爐本體維護(hù)規(guī)程1、 點(diǎn)檢、維護(hù)的規(guī)定定填寫(xiě)記錄。理，處理不了要逐級(jí)匯報(bào)。、維護(hù)的規(guī)定70以上。、每班檢查傾動(dòng)制動(dòng)器力矩可靠是否正常，閘皮磨損是否在允許范圍內(nèi)。無(wú)漏油。、每班檢查傾動(dòng)設(shè)備各部位的連接螺栓，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。、每班檢查傾動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，各壓力表指示是否正常。、每班對(duì)傾動(dòng)

21、設(shè)備運(yùn)行情況做好詳細(xì)的記錄，并做好交接班記錄。2、 設(shè)備潤(rùn)滑的規(guī)定、按設(shè)備潤(rùn)滑表規(guī)定的油品牌號(hào)、周期、油量定期加換油。、做好設(shè)備加換油實(shí)施記錄。設(shè)備潤(rùn)滑五定表（轉(zhuǎn)爐本體）極 壓設(shè)備潤(rùn)滑五定表（轉(zhuǎn)爐本體）極 壓注一0一鉗3 電 機(jī) 4鋰 基5 Kg5 Kg入月1年工脂極 壓耳軸注一一100鉗42鋰 基 100 Kg40軸承入月年Kg脂第加油換油責(zé)一（Kg）（Kg）任序 部點(diǎn) 方牌次人號(hào) 位數(shù) 式號(hào)裝周油周油入期量期量量一次1減4灌N220#注視一1000Kg情月況一 1000K年g鉗工稀油2站1灌N320#注視2500Kg一情月況2500K一g年鉗工3、設(shè)備定期調(diào)試、調(diào)整的規(guī)定3.1、在每次計(jì)劃

22、檢修時(shí)對(duì)傾動(dòng)設(shè)備的每個(gè)傾翻角度進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證制動(dòng)器安全可靠，準(zhǔn)確無(wú)誤。3、2、對(duì)緊急按鈕及連鎖裝置進(jìn)行試車。4、 設(shè)備定期清掃的規(guī)定、每月檢修對(duì)傾動(dòng)設(shè)備清掃一次。、每周對(duì)各壓力表、視油鏡擦掃一次，要求無(wú)積灰和油泥。常見(jiàn)故障排除方法（轉(zhuǎn)爐本體）序常見(jiàn)故障排除方法（轉(zhuǎn)爐本體）序故障 部位原因處理方 法號(hào)1電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有異音軸承燒壞或者無(wú)潤(rùn)滑油更換電機(jī)、加油2電機(jī)不動(dòng)作控制線路斷或電機(jī)燒壞接通控制線路或更換電機(jī)3制動(dòng)器不工作液壓推動(dòng)器不工作加油或更換液壓推動(dòng)器或更換電缺油或電機(jī)燒壞機(jī)4減速機(jī)軸承溫度過(guò)高潤(rùn)滑不好，軸承燒壞調(diào)整油量， 更換軸承5減速機(jī)、電機(jī)晃地腳螺絲松緊固地腳螺絲動(dòng)6各潤(rùn)滑點(diǎn)漏油油量

23、過(guò)大或回油管堵調(diào)整進(jìn)油量， 疏通回油管7閘皮磨損嚴(yán)重閘末打開(kāi)或末完全打開(kāi)調(diào)整閘或更換閘皮6、 電氣部分箱的位置要全面了解。了解負(fù)荷的要求、大小及有關(guān)情況。緊固。線路上各種接地是否完好，有無(wú)松動(dòng)、斷股和銹蝕現(xiàn)象。線路上和線路周圍有無(wú)影響線路安全運(yùn)行的異常情況，絕對(duì)禁止在導(dǎo)線上懸掛物體及在線路近旁堆放易燃易爆物品。對(duì)敷放在潮濕、有腐蝕性物質(zhì) 及高溫場(chǎng)所的線路和設(shè)備，要定期作絕緣檢查，絕緣電阻一般不低于 0.5M1000300M額定值的規(guī)定是否相符。開(kāi)關(guān)的信號(hào)指示與電路的分合狀態(tài)是否相符。開(kāi)關(guān)與電路的連接部位是否有過(guò)熱現(xiàn)象。狀態(tài)方可送電運(yùn)行，對(duì)運(yùn)行設(shè)備的繼電保護(hù)低壓電器的整定值，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況確

24、定，不得隨意改變。7、 轉(zhuǎn)爐電氣測(cè)量?jī)x表的維護(hù)程，指針動(dòng)作有無(wú)表阻現(xiàn)象，是否能夠零。儀表的運(yùn)行聲音是否正常。儀表的連接導(dǎo)線及接點(diǎn)是否牢固，有無(wú)接觸不良和過(guò)熱現(xiàn)象。否正常。美觀。定期檢查各脫扣器的整定值和動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整定。擦洗各儀表盤(pán)，操作盤(pán)8、 現(xiàn)場(chǎng)限位、開(kāi)閉器及電機(jī)的檢查和動(dòng)作的可靠程度進(jìn)行確認(rèn)，氧槍還需校驗(yàn)其高度值是否變化。態(tài)下的電機(jī)聽(tīng)其聲音是否正常?，F(xiàn)場(chǎng)的操作箱及各操作臺(tái)應(yīng)及時(shí)清理，保持其清潔。1次，無(wú)人值班的每周檢查 若處理不了應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)人員，以免故障擴(kuò)大。9、 PLC、每六個(gè)月對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)清灰一次。、每三年更換計(jì)算機(jī)CPU（爐前計(jì)算機(jī)）（專）。、每個(gè)月對(duì)鼠標(biāo)和鍵盤(pán)進(jìn)行一

25、次清理和清掃（由操作人員完成）。應(yīng)上報(bào)相關(guān)部門(mén)（專）。10、 設(shè)備檢查、調(diào)整、記錄的有關(guān)規(guī)定地詳細(xì)記錄，要求字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整。、對(duì)事故、故障要求實(shí)事求是地記錄（理方法），無(wú)隱瞞掩蓋現(xiàn)象。、記錄本上嚴(yán)禁亂寫(xiě)亂畫(huà)或缺張少頁(yè)現(xiàn)象，保持記錄本完整。、記錄本由車間技術(shù)組每月集中歸檔保存。第四節(jié)轉(zhuǎn)爐潤(rùn)滑設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、 潤(rùn)滑設(shè)備性能參數(shù)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)型號(hào)XHZ-125公稱流量125 m3/h油箱容積過(guò)濾面積2.5 m30.54 m2電動(dòng)機(jī)功率換熱面積4kw11 m2冷卻水管通徑電加熱器功率32mm18kw冷卻水耗量出油口通徑7.5 m3/h50mm回油口通徑系統(tǒng)工作油溫80mm35-45C公稱壓

26、力重量0.6MPa2250 kg過(guò)濾精度冷卻水溫度30C壓力0.4MPa0.08mm2、 維護(hù)、操作人員點(diǎn)檢、維護(hù)的規(guī)定、點(diǎn)檢的規(guī)定2.1. 1、點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢必須按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表上的內(nèi)容逐條認(rèn)真檢查確認(rèn)，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。2.1.2、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在點(diǎn)檢人員力所能及的情況下要立即采取措施處理， 處理不了的問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)安排處理。、維護(hù)的規(guī)定常狀態(tài)。、新加油時(shí)，必須采取過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，嚴(yán)禁揭蓋灌入。3、 操作注意事項(xiàng)、油泵未投入運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)。、油泵啟動(dòng)后，檢查油壓、油位是否正常，各聯(lián)接部有無(wú)泄漏。、安全閥經(jīng)調(diào)定后，在正常使用中不允許隨意調(diào)節(jié)。、生產(chǎn)過(guò)程中系統(tǒng)出現(xiàn)故障，經(jīng)確認(rèn)后停爐處理。4、 定期清掃規(guī)定、每周對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清除油污雜物。、每周對(duì)系統(tǒng)周圍環(huán)境進(jìn)行清掃一次。4. 3、每次爐役檢修對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行徹底抹擦，保持整潔見(jiàn)本色。5、 維護(hù)保養(yǎng)制度狀態(tài)以潤(rùn)滑設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，儀表是否靈活可靠，設(shè)備及管道有無(wú)缺陷， 并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。、嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用和操作潤(rùn)滑設(shè)備，保證設(shè)備良好運(yùn)行。、每月取樣化驗(yàn)，掌握油質(zhì)變化情況。、每周對(duì)進(jìn)回過(guò)濾器進(jìn)行清洗。、油管各聯(lián)接點(diǎn)和傳動(dòng)部位緊固，無(wú)松動(dòng)漏油。、配備一定消防器材。6、 設(shè)備檢查、測(cè)試有關(guān)記錄規(guī)定要認(rèn)真地詳細(xì)記錄，要求字