水工混凝土施工規(guī)范SDJ 207-82

1、PAGE PAGE 24水工混凝土施工規(guī)范SDJ 207-82第一章 總則第二章 模板工工程第三章 鋼筋工工程第四章 混凝土土工程第五章 混凝土土溫度控控制的措措施第六章 低溫季季節(jié)混凝凝土的施施工第七章 止排水水、伸縮縮縫和預預埋件的的施工附錄一 大體積積混凝土土模板及及支架的的計算荷荷載附錄二 鋼筋的的主要機機械性能能附錄三 工地混混凝土強強度保證證率和勻勻質性指指標計算算方法中華人民共共和國水水利電力力部關于頒發(fā)水水工混凝凝土施工工規(guī)范的的通知82水水電水建建字第77號為了加強技技術管理理，提高工工程質量量，更好地地進行水水利水電電工程建建設，我部組組織有關關單位對對一九六六三年頒頒發(fā)的

2、水水工建筑筑物混凝凝土及鋼鋼筋混凝凝土工程程施工技技術暫行行規(guī)范進進行了修修訂。修修訂后的的規(guī)范定定名為水水工混凝凝土施工工規(guī)范SDJ207-82，現(xiàn)予頒發(fā)，自一九八二年十月一日起執(zhí)行，原規(guī)范同時作廢。各單位在執(zhí)執(zhí)行本規(guī)規(guī)范過程程中，要注意意總結經經驗，積累資資料，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，請將意意見和有有關資料料報部。-九八二年年四月五五日第一章 總總 則第1.0.1條 本規(guī)規(guī)范適用用于水利利水電工工程中11、2、3級水工工建筑物物混凝土土和鋼筋筋混凝土土的施工工。本規(guī)范未規(guī)規(guī)定的混混凝土和和鋼筋混混凝土的的施工，按現(xiàn)行行的有關關國家標標準或部部頒標準準進行。第1.0.2條 水水工混凝凝土應根根據其所所

3、處部位位的工作作條件，分別滿滿足抗壓壓、抗?jié)B滲、抗凍凍、抗裂裂抗拉拉、抗抗沖耐磨磨、抗風風化和抗抗侵蝕等等設計要要求。第1.0.3條 水水工混凝凝土的施施工應做做到優(yōu)質質、經濟濟、安全全。施工工質量應應符合設設計要求求和本規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。第1.0.4條 有有關混凝凝土的試試驗，按水利利電力部部頒發(fā)的的水工工混凝土土試驗規(guī)規(guī)程進進行。第二章 模 板 工 程第一節(jié) 一一般規(guī)定定第2.1.1條 應應根據混混凝土結結構物的的特點及及施工單單位的材材料、設設備、工工藝等條條件，能采用用技術先先進、經經濟合理理的模板板型式。第2.1.2條 模模板及支支架必須須符合下下列要求求:1）保證混混凝土澆澆筑后結結

4、構物的的形狀、尺尺寸與相相互位置置符合設設計規(guī)定定；2) 具有有足夠的的穩(wěn)定性性、剛度度和強度度；3盡量做做到標準準化、系系列化，裝拆方方便，周轉次次數高，有利于于混凝土土工程的的機械化化施4模板表表面光潔潔平整，接縫嚴嚴密，不漏漿漿，以保證證混凝土土表面的的質量。第21.3條 模模板工程程采用的的材料及及制作、安安裝等工工序的成成品均應應進行質質量檢查查，合格格后，才能進進行下一一工序的的施工。第二節(jié) 材 料第2.2.1條 模板板及支架架材料的的種類、等等級，應根據據其結構構特點、質質量要求求及周轉轉次數定定。應優(yōu)優(yōu)先選用用鋼、混混凝土和和鋼筋混混凝土等等材料，盡量少少用術材材。第2.2.2

5、條 模模板材料料的質量量應符合合現(xiàn)行的的國家標標準和部部頒標準準的規(guī)定定。第2.2.3條 木木材種類類可按各各地區(qū)供供應情況況選用，其質量量宜達到到、等材的的標準。腐腐朽、嚴嚴重扭曲曲或脆性性的術材材不應使使用。木材宜提前前備料，干燥后后使用，濕度宜宜為188%23%。水下下施工用用的木材材，濕度宜宜為233%45%。第三節(jié) 設計計第2.3.1條 水工建建筑物的的設計及及施工應應密切配配合，選用合合理的體體型、構構造及分分層分塊塊尺寸，為模板板工程的的標準化化、系列列化創(chuàng)造造條件。第2.3.2條 重要結結構物的的模板，承重模模板，移動式式、滑動動式、工工具式及及永久性性的模板板，均須進進行模板

6、板設計，并提出出對材料料、制作作、安裝裝、使用用及拆除除工藝的的具體要要求。設計圖紙應應標明設設計荷載載及控制制條件，如混凝凝土的澆澆筑順序序、速度度、施工工荷載等等。第2.3.3條 模板工工程設計計，應符合合現(xiàn)行的的國家標標準和部部頒標準準的規(guī)定定，但各標標準中的的構造要要求，可按模模板的具具體工作作條件適適當選用用。第2.3.4條 模板及及支架應應按下列列荷載計計算:1.基本荷荷載1) 模板板及支架架自重；2) 新澆澆混凝土土重量； 3) 鋼筋筋重量；4) 工作作人員及及澆筑設設備、工工具等荷荷載；5) 振搗搗混凝土土時產生生的荷載載；6) 新澆澆混凝土土的側壓壓力。2.特殊荷荷載:7)

7、風荷荷載；8) 除上上列七項項荷載外外的其他他荷載。荷載標準值值的計算算，可參考考附錄一一。第2.3.5條 在計算算模板及及支架的的強度和和剛度時時，應根據據模板種種類，按表2.3.5的荷載載組合進進行(特殊荷荷載按可可能發(fā)生生的情況況計算)。表2.3.5 各種模模板結構構的基本本荷載組組合項次模板種類基本荷載組組合荷荷載按第第2.33.4條條中的次次序計算強度用用計算剛度用用1承重模板板、薄殼2梁、其其他棍凝凝土結構構(厚于00.4mm)的底底模板及及支架1+2+33+41+2+33+51+2+331+2+332豎向模板6或5+666第2.3.6條 承重重模板及及支架的的抗傾穩(wěn)穩(wěn)定性，應按下

8、下列要求求核算。1.傾復力力矩應計算下列列三項傾傾復力矩矩，并采用用其中的的最大值值。l風荷載載，按現(xiàn)行行工業(yè)業(yè)與民用用建筑物物荷載規(guī)規(guī)范確確定；2) 實際際可能發(fā)發(fā)生的最最大水平平作用力力；3）作用于于承重模模板邊緣緣1500kgff/m的的水平力力。2.穩(wěn)定力力矩模板及支架架的自重重，折減系系數為00.8；如同時時安裝鋼鋼筋時，應包括括鋼筋的的重量。3.抗傾穩(wěn)穩(wěn)定系數數抗傾穩(wěn)定系系數應大大于1.4。第2.3.7條 除除懸臂模模板外，豎向模模板與內內傾模板板都必須須設置內內部撐桿桿或外部部拉桿，以保證模板的的穩(wěn)定性性。第2.3.8條 梁跨跨大于44m時，設計中中應規(guī)定定承重模模板的起起拱值，

9、一般可可為跨長長的0.3%左左右。第2.3.9條 多多層建筑筑物的上上層結構構支承在在下層樓樓板或其其結構物物上時，必須驗驗算下層層結構的的實際強強度和承承載能力力。第四節(jié) 制 作第2.4.1條 模模板制作作的允許許誤差，應符合合模板設設計規(guī)定定，一般不不得超過過表2.4.1的規(guī)定定。表2.4.1 模板制制作的允允許偏差差項次偏差名稱允許偏差（）一、木模1小型模板長長和寬士32大型模板(長、寬寬大于33m)：長和寬寬士53模板面平整整度未未經刨光光相鄰兩板面面高差局部不平用2mm直尺檢檢查154面板縫隙2二、鋼模5模板長和寬寬士26模板面局部部不平用2mm直尺檢檢查27連接配件的的孔眼位位置士

10、1注：1異型模模板蝸蝸亮、尾尾水管等等)，滑動動式、移移動式模模板，永久性性模板等等特種模模板的允允許偏差差，按模板板設計文文件規(guī)定定執(zhí)行.2定型型組合鋼鋼模板，可按冶冶金都有有關規(guī)定定執(zhí)行.第2.4.2 條 鋼模面面板及活活動部分分應涂防防銹的保保護涂料料，其他部部分應涂涂防銹漆漆。木面面板宜烤烤涂石蠟蠟或其他他保護涂涂料。 第五節(jié) 安 裝第2.5.1條 模模板安裝裝，必須按按設計圖圖紙測量量放樣，重要結結構應多多設控制制點，以利檢檢查校正正。 第2.5.2條 模板板安裝過過程中，必須經經常保持持足夠的的臨時固固定設施施，以防傾傾復。 第2.5.3條 支架必必須支承承在堅實實的地基基或老混混

11、凝土上上，并應有有足夠的的支承面面積，斜撐應防防止滑動動。在濕濕隱性黃黃土地區(qū)區(qū)，必須須有防水水措施：如系凍凍脹土時時，還應保保證結構構在土壤壤市、融融時的設設計標高高。第2.5.4條 支架架的立柱柱必須在在兩個互互相垂直直的方向向上，且用撐撐拉桿固固定，以確保保穩(wěn)定。第2.5.5條 模板板的鋼拉拉條不應應彎曲，直徑宜宜大于88mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨固件螺栓、鋼筋環(huán)等，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。第2.5.6條 模模板與.混凝土土接觸的的面板，以及各各塊模板板接縫處處，必須平平整嚴密密，以保證證混要是是土表面面的平整整度和混混凝土的的密實性性。建筑物分層

12、層施工時時，應逐逐層校正正下層偏偏差，模板下下端不宜宜“錯臺”。第2.5.7條 模板板的面板板宜涂脫脫模劑，但應避避免因污污染而影影響鋼筋筋及混凝凝土的質質量。第2.5.8條 模板板安裝的的允許偏偏差，應根據據結構物物的安全全、運行行條件、經經濟和美美觀等要要求確定定，一般不不得超過過表2.5.88的數值值。高速水流區(qū)區(qū)，尾水管管和門槽槽等要求求較高的的特殊部部位，其模板板的允許許偏差，應由設設計、施施工單位位共同研研究決定定。表2.5.8 大大體積混混凝土木木模安裝裝的允許許偏差 單位位（）項次偏差項目混凝土結構構的部位位外露表面隱蔽表面模板平整度度1相鄰兩板面面高差352局部不平用2mm直

13、尺檢檢查5103結構物邊線線與設計計邊線10154結構物水平平截面內內部尺寸寸士205承重模板標標高士56預留孔、洞洞尺寸及及位置10注:一般混混凝土及及鋼筋混混凝土梁梁、柱的的模板安安裝允許許偏差，按國家家建委鋼鋼筋混凝凝土工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。第2.5.9條 混混凝土澆澆筑塊成成型后的的偏差，不應超超過木模模板安裝裝允許偏偏差的550%1000%(根根據結構構物的重重要性由由施工單單位確定定)，特殊殊部位溢流面面、門槽槽等由由設計單單位另行行決定。第2.5.10條條 鋼鋼承重骨骨架的模模板，必須按按設計位位置可靠靠地固定定在承重重骨架上上，以防防止在運運輸及澆澆筑時錯錯位。承重骨

14、架安安裝前，宜先作作試吊及及承載試試驗。第2.5.11條條 模模板及支支架上，嚴禁堆堆放超過過設計荷荷載的材材料及設設備。腳手架、人人行道等等不宜支支承在模模板及支支架上；必須支支承時，模板結結構應考考慮其荷荷載?；炷翝仓r，必須按按模板設設計荷載載控制澆澆筑順序序、速度度及施工工荷載。第2.5.12條條 混混凝土澆澆筑過程程中，應設置置專人負負責經常常檢查、調調整模板板的形狀狀及位置置。對承承重模板板的支架架，應加強強檢查、維維護。模模板如有有變形走走樣，應立即即采取措措施，直至停停止混凝凝土澆筑筑。第六節(jié) 拆 除 與與 維 修第2.6.1條 拆除模模板的期期限，應遵守守下列規(guī)規(guī)定:(1

15、)不承承重的側側面模板板，應在混混凝土強強度達到到25kkgf/2以上，能保證證其表面面及棱角角不因拆拆模而損損壞時，才能拆拆除。(2)鋼筋筋混凝土土結構的的承重模模板，應在混混凝土達達到下列列強度后后(按混凝凝土設計計標號的的百分率率計)，才能拆拆除。1)懸臂板板、梁跨度2mm 70跨度2mm 1000%其他梁、板板、拱 跨度度2m 500跨度28m 770跨度8mm 1000%3經計計算及試試驗復核核，混凝土土結構的的實際強強度已能能承受自自重及其其他實際際荷載時時，可提前前拆模。第2.6.2條中拆模模時，應根據據錨固情情況，分批拆拆除鋪固固連接件件，防止大大片模板板墜落。拆模應使用用專門

16、工工具，以減少少混凝土土及模板板的損傷傷。第2.6.3條 拆下下的模板板、支架架及配件件應及時時清理、維維修，并分類類堆存，妥善保保管。鋼鋼模應設設倉庫存存放。大型模板堆堆放時，應墊平平放穩(wěn)，并適當當加固，以免翹翹曲變形形。第七節(jié) 特特 種 模 板(I) 一一般規(guī)定定第2.7.1條 特特種模板板包括永永久性模模板、滑滑升模板板、拉模模及鋼模模臺車等等。第2.7.2條 特特種模板板除應遵遵守本節(jié)節(jié)有關規(guī)規(guī)定外，同時應應符合前前列各節(jié)節(jié)普通模模板的有有關規(guī)定定。()永久久性模板板第2.7.3條 永永久性模模板是在在混凝土土澆筑后后不拆除除的模板板，如構成成永久結結構的一一部分時時，應商得得設計部部

17、門的同同意。第2.7.4條 混混凝土重重力式豎豎向模板板，可參考考下列指指標選定定:面板厚度大大于0.2m；2單位面面積的重重量: G = 1.0tt/m223) 穩(wěn)定定特性值值（即混混凝土的的重心到到前趾的的水平距距離）： = 0.44m4）混凝土土重力式式模板的的抗傾及及抗滑安安全系數數均應大大于1.2。第2.7.5條 制作作、安裝裝混凝土土及鋼筋筋混凝土土模板，應應制訂專專門的技技術措施施和工藝藝操作規(guī)規(guī)程。一一般包括括下列內內容:控制外形尺尺寸及埋埋件位置置的措施施；長構件分段段預制后后的拼裝裝方法；較長、大構構件的吊吊裝運輸輸方式、吊吊點位置置，起吊應應力及穩(wěn)穩(wěn)定性的的驗算；4）安裝

18、時時校正位位置的措措施(控制表表面的平平整度，避免與與永久結結構物的的鋼筋、埋埋件干擾擾)；5）混凝土土分層分分塊、澆澆筑順序序、施工工荷載的的施加順順序等。第2.7.6條 混凝土土及鋼筋筋混凝土土模板，其其制作尺尺寸及平平整度應應嚴格控控制并應應采用鋼鋼模預制制?；炷聊０灏暹\輸時時，應達到到設計要要求的吊吊裝強度度，或不低低于混凝凝土設計計強度的的70。第2.7.7條 混凝土土及鋼筋筋混凝土土的豎向向模板，在安裝裝前應先先按施工工縫要求求處理下下層混凝凝土面；在安裝裝時應鋪鋪砂漿找找平墊實實，以保證證模板穩(wěn)穩(wěn)固及與與下中混混凝土牢牢固結合合。第2.7.8條 永久性性混凝土土模板與與現(xiàn)澆混

19、混凝土的的結合面面，必須在在澆筑混混凝土以以前加工工成粗糙糙面，并清洗洗、濕潤潤。澆筑筑時不得得沾染松松散砂漿漿等污物物。同時時應適當當加強平平倉振搗搗，以確確保模板板與混凝凝土的可可靠結合合。() 滑模與與拉模第2.7.9條 塔、墩、井井、筒等等建筑，應優(yōu)先先采用滑滑升模板板或拉模模廠房、大大壩也可可采用這這種模板板。滑模系統(tǒng)的的設計與與施工參參照國家家建委現(xiàn)現(xiàn)行的液液壓滑升升模板工工程設計計與施工工規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。第2.7.10條 戶水建建筑物的的溢流面面、斜面面及隧洞洞底拱宜優(yōu)先先采用拉拉模。第2.7.11條 滑模與與拉模系系統(tǒng)，必必須有足足夠的整整體剛度度、穩(wěn)定定性及安安全度。第2.7.1

20、2條 滑模模與拉模模系統(tǒng)的的設計應應考慮：1）拉升方方案與混混凝土運運輸入倉倉、澆筑筑方式的的配合；2) 模板板、牽引引設備、操操作平臺臺、風水水電及訊訊號系統(tǒng)統(tǒng)的布置置；3) 組裝裝、移動動、拆除除及安全全的措施施；4）各工種種、工序序的操作作制度。第2.7.13條 拉模設設計考慮慮1）拉模應應在施工工荷載的的各種組組合作用用下，保保持穩(wěn)定定及平衡衡，混凝凝土表面面較陡時時，應有有配重。施施工荷載載可參考考附錄一一；模板沿動方方向的長長度，必必須與平平均拉升升速度及及混凝土土脫模時時間相適適應。第2.7.14條 拉模宜宜設置能能調節(jié)模模板與軌軌道相對對位置的的微動機機構，用以調調整模板板的位

21、置置，及在在停電、機機械故障障等特殊殊情況下下，能使面面板脫開開混凝土土面。隧洞拉模可可有錐度度每一一單面的的傾斜度度可為其其長度的的0.2%0.5%。面面板應采采用鋼材材或術板板包鐵皮皮。第2.7.15條條 采用用拉模澆澆筑混凝凝土時，應注意意下列各各點:1) 在正正常施工工以前，應先對對拉模系系統(tǒng)進行行空滑試試驗；2采用的的混凝土土配合比比及凝結結速度應應與拉行行速度、氣氣溫及澆澆筑工藝藝等條件件相適應應；3澆筑混混凝土時時，應薄層層均勻上上升，并適當當控制在在模板附附近的振振搗時間間、深度度及距離離，拉動模模板時不不得振搗搗混凝土土；4模板平平均拉行行速度以每小小時計，應與各各層混凝凝土

22、達到到頂起脫脫模強度度的時間間相適應應常溫溫拉動時時間間隔隔宜為11.02.00h，模板拉拉行速度度不宜過過大，以免拉拉裂混凝凝土表面面(每次拉拉行距離離宜小于于鋪層厚厚度)。5脫模的的混凝土土表面，應及時時修整養(yǎng)養(yǎng)護，對于高高速水流流區(qū)或有有抗沖要要求的部部位，應制訂訂嚴格的抹面面工藝標標準。第2.7.16條 拉模模工藝系系連續(xù)施施工，宜多倉倉(段)連續(xù)作作業(yè)。各各分段間間的止水水隔層等等設施必必須固定定。瀝青青板應低低于混凝凝土表面面58cmm，并間間隔留孔孔口，使分縫縫兩側混混凝土均均衡上升升.第2.7.17條 拉模的的牽引動動力可采采用慢速速卷揚機機、手動動葫蘆、液液壓千斤斤頂等。第2

23、.7.18條 拉(滑模模邊緣和和老混凝凝土接觸觸時，應采取取構造及及工藝措措施，以防卡卡?；蚵┞{。第2.7.19條 拉(滑)模是連連續(xù)、多多工種交交叉流水水作業(yè)，必須建建立經過過技術培培訓的專專業(yè)班組組，嚴格執(zhí)執(zhí)行有關關管理制制度。（） 鋼鋼模臺車車第2.7.20條 鋼模模臺車是是平行移移動式模模板的一一種，適用于于地下廠廠房、隧隧洞等建建筑物的的頂拱混混凝土襯襯砌。第2.7.21條 鋼模模荷載應應考慮圍圍巖超挖挖所增加加的混凝凝土重量量。對封封拱混凝凝土的工工藝應有有明確要要求，并嚴格格控制封封拱時混混凝土泵泵壓送的的混凝土土對模板板的動力力作用。第2.7.22條 鋼模模及臺車車的內部部應

24、有足足夠的凈凈空，以使混混凝土泵泵等設備備以及各各節(jié)鋼模模在拆除除收攏后后能順利利通過.第2.7.23條 鋼鋼模臺車車的運轉轉，應組織織專業(yè)班班組按操操作規(guī)程程執(zhí)行。第2.7.24條 鋼模模宜與相相鄰倉、段段老混凝凝土面平平順連接接，同時時兼顧建建筑物的的體型。澆澆筑混凝凝土時，兩側應應均衡上上升。第2.7.25條 當當圍巖穩(wěn)穩(wěn)定、堅堅硬時，頂拱應應在混凝凝土強度度達到設設計標號號的400%50%后拆模模。在有有計算及及試驗論論證的情情況下，拆模時時間可適適當提前前。第三章 鋼 筋筋 工 程第一節(jié) 材 料料第3.1.1條 鋼鋼筋混凝凝土結構構用的鋼鋼筋，其種類類、鋼號號、直徑徑等均應應符合有有

25、關設計計文件的的規(guī)定。熱熱軋鋼筋筋的性能能必須符符合國家家標準GGB14499一一79的要要求。注:熱軋鋼鋼筋的主主要性能能見附錄錄二。第3.1.2條 鋼筋必必須按不不同等級級、牌號號、規(guī)格格及生產產廠家分分批驗收收，分別堆堆存，不得混混雜，且應立立牌以資資識別。在在運輸、貯貯存過程程中應避避免銹蝕蝕和污染染。鋼筋筋宜堆置置在倉庫庫棚)內；露天堆堆置時，應墊高高并加遮遮蓋。第3.1.3條 鋼鋼筋應有有出廠證證明書或或試驗報報告單。使使用前，仍應作作拉力、冷冷彎試驗驗.需要焊焊接的鋼鋼筋尚應應作好焊焊接工藝藝試驗。鋼鋼號不明明的鋼筋筋，經試驗驗合格后后方可使使用，但不能能在承重重結構的的重要部部

26、位上應應用。注:使用進進口鋼筋筋時，應執(zhí)行行國家建建委有關關規(guī)定。第3.1.4條 鋼鋼筋的機機械性能能試驗應應遵守下下列規(guī)定定:鋼筋應分批批試驗，以同一一爐(批)號號、同一一截面尺尺寸的鋼鋼筋為一一批，重量不不大于66Ot。根據原附鋼鋼筋質量量證明書書或試驗驗報告單單檢查每每批鋼筋筋的外觀觀質量(如裂縫縫、結疤疤、麻坑坑、氣泡泡、砸碰碰傷痕及及銹蝕程程度等)，并測測量本批批鋼筋的的代表直直徑。在每批鋼筋筋中，選取經經表面檢檢查和尺尺寸測量量合格的的兩根鋼鋼筋，各取一一個拉力力試件和和一個冷冷彎試件件，按金金屬拉力力試驗法法(GGB2228一76)和金金屬冷、熱熱彎曲試試驗法GB2232一一63

27、規(guī)規(guī)定進行行試驗。如如有一個個試驗項項目的一一個試件件不符合合附錄二二中附表表2-11所規(guī)定定的數值值時，另取兩兩倍數量量的試件件，對不合合格的項項目作第第二次試試驗，如有一一個試件件不合格格，則該批批鋼筋即即為不合合格。注:(1) 對鋼鋼號不明明的鋼筋筋進行試試驗，其抽樣樣數量不不得少于于6組。2直徑徑在122mm及及以下的的熱軋II級鋼筋筋，有出廠廠證明或或試驗報報告單時時，可以不不再進行行試驗。（3）在拉拉力試驗驗項目中中，應包括括屈服點點、抗拉拉強度和和伸長率率三個指指標。如如有一個個指標不不符合規(guī)規(guī)定，即作為為拉力試試驗項目目不合格格。（4）冷彎彎試件彎彎曲后，不得有有裂紋、剝剝落或

28、斷斷裂。（5）鋼筋筋取樣時時，鋼筋端端部要先先截去55Ocmm，再取取試樣，每組試試樣要分分別標記記，不得混混淆。第3.1.5條 以另另一種鋼鋼號或直直徑的鋼鋼筋代替替設計文文件規(guī)定定的鋼筋筋時，必須征征得設計計單位的的同意，并應遵遵守以下下規(guī)定:(1)以另另一種鋼鋼號或種種類的鋼鋼筋代替替設計文文件規(guī)定定的鋼號號或種類類的鋼筋筋時，應將兩兩者的計計算強度度進行換換算，并對鋼鋼筋截面面面積作作相應的的改變。（2）某種種直徑的的鋼筋，用同鋼鋼號的另另一直徑徑鋼筋代代替時，其直徑徑變更范范圍最好好不超過過4mmm；變更更后的鋼鋼筋總截截面面積積不得小小于設計計規(guī)定的的截面面面積的998%，或大于設

29、計規(guī)定的截面面積的103%。3鋼筋筋等級的的變換不不能超過過一級。用用高一級級鋼筋代代替低一一級的鋼鋼筋時，宜采用用改變鋼鋼筋直徑徑的方法法而不宜宜采用改改變鋼筋筋根數的的方法來來減少鋼鋼筋截面面積。部部分構件件應校核核裂縫和和變形。（4）以較較粗的鋼鋼筋代替替較細的的鋼筋時時，部分構構件應校校核握裹裹力。第31.66條 水工結結構的非非預應力力混凝土土中，不應采采用冷拉拉鋼筋。第二節(jié) 加 工工第3.2.1條 鋼筋的的調直和和清除污污銹應符符合下列列要求:（1）鋼筋筋的表面面應潔凈凈，使用前前應將表表面油漬漬、漆污污、銹皮皮、鱗銹銹等清除除干凈。（2）鋼筋筋應平直直，無局部部彎折，鋼筋中中心線

30、同同直線的的偏差不不應超過過其全長長的1。成成盤的鋼鋼筋或彎彎曲的鋼鋼筋均應應矯直后后，才允許許使用。（3）鋼筋筋在調直直機上調調直后，其表面面?zhèn)鄄徊坏檬逛撲摻罱孛婷婷娣e減減少5%以上。（4）如用用冷拉方方法調直直鋼筋，則其矯矯直冷拉拉率不得得大于11%。注： (11) 鋼鋼筋伸長長值的測測量起點點，以卷揚揚機或千千斤頂拉拉緊鋼筋筋(約為冷冷拉控制制應力的的1%)為準。2對于于I級鋼筋筋，為了能能在冷拉拉調直的的同時去去銹皮.冷拉率率可加大大，但不得得大于22%.第3.2.2條 鋼筋筋的彎制制和末端端的彎鉤鉤應符合合設計要要求。如如設計未未作規(guī)定定時，所有的的受拉光光面圓鋼鋼筋的末末端應作作

31、18000的半圓圓彎鉤，彎鉤的的內徑不不得小于于2.55d。當當手工彎彎鉤時，可帶有有適當的的平直部部分(見圖3.2.22-1)。當II級鋼鋼筋按設設計要求求彎轉9900時，其最小小彎轉直直徑應符符合下列列要求:1) 鋼筋筋直徑小小于166mm時時，最小彎彎轉直徑徑為5倍鋼筋筋直徑；2鋼筋直直徑大于于16毫米米時，最小彎彎轉直徑徑為7倍鋼筋筋直徑(見圖3.2.22-2)當溫度低于于一2000C時，嚴禁對對低合金金鋼筋進進行冷彎彎加工，以避免免在鋼筋筋起彎點點發(fā)生強強化，造成鋼鋼筋脆斷斷。第3.2.3條 彎起起鋼筋彎彎折處的的圓弧內內半徑應應大于112.55倍鋼筋筋直徑(見圖3.2.33)。第3

32、.2.4條 用圓圓鋼筋制制成的箍箍筋，其末端端應有彎彎鉤，彎彎鉤長度度應符合合表3.2.44的規(guī)定定。表3.2.4圓鋼鋼筋制成成箍筋，其末端端彎鉤長長度 單位位： 箍筋直徑(mm)受力鋼直徑徑（）252840051012759090105第3.2.5條 加工工后鋼筋筋的允許許偏差不不得超過過表3.2.55規(guī)定的的數值。項 次次偏 差差 名名 稱稱允許偏差值值（或度）1受力鋼筋全全長凈尺尺寸的偏偏差102箍筋各部分分長度的的偏差53鋼筋彎起點點位置的的偏差廠房構件20大體積混凝凝土304鋼筋轉角的的偏差3第三節(jié) 接 頭頭第3.3.1條 在加工工廠中，鋼筋的的接頭應應采用閃閃光對頭頭焊接。當當不能

33、進進行閃光光對焊時時，宜采用用電弧焊焊(搭接焊焊、幫條條焊、熔熔槽焊等等)。鋼鋼筋的交交叉連接接，宜采用用接觸點點焊，不宜采采用手工工電弧焊焊。現(xiàn)場豎向或或斜向(傾斜度度在1：0.5的的范圍內內)鋼筋的的焊接，宜采用用接觸電電渣焊。現(xiàn)現(xiàn)場焊接接鋼筋直直徑在228mmm以下時時，宜用手手工電弧弧焊(搭接)；直徑徑在288mm以以上時，宜用熔熔槽焊或或幫條焊焊接。直徑在255mm以以下的鋼鋼筋接頭頭，可采用用綁扎接接頭。軸軸心受拉拉、小偏偏心受拉拉構件和和承受震震動荷載載的構件件中，鋼筋接接頭不得得采用綁綁扎接頭頭。第3.3.2條 焊接接鋼筋的的接頭，應應將施焊焊范圍內內的浮銹銹、漆污污、油漬漬等

34、清除除干凈。第3.3.3條 在負負溫下焊焊接鋼筋筋時，應有防防風、防防雪措施施。于工工電弧焊焊應選用用優(yōu)質焊焊條，接頭焊焊畢后應應避免立立即接觸觸冰、雪雪。在一一15以下施施焊時，必須采采取專門門措施。雨天進行露露天焊接接，必須有有可靠的的防雨和和安全措措施。第3.3.4條 焊接接鋼筋的的工人必必須有相相應的考考試合格格證件。第3.3.5條 采用用不同直直徑的鋼鋼筋進行行閃光對對焊時，直徑相相差以一一級為宜宜，且不得得大于，44mm。采采用閃光光對焊時時，鋼筋端端頭如有有彎曲，應予矯矯直或切切除。第3.3.6條 為保保證閃光光對焊的的接頭質質量，在每班班施焊前前或變更更鋼筋的的類別、直直徑時，

35、均應按按實際焊焊接條件件試焊二二個冷彎彎及二個個拉力試試件。根根據對試試件接頭頭外觀質質量檢驗驗，以及冷冷彎和拉拉力試驗驗驗證焊焊接參數數。在試試焊質量量合格和和焊接參參數選定定后，方可成成批焊接接。第3.3.7條 全部部閃光對對焊的接接頭，均應進進行外觀觀檢查并并應符合合下列要要求:1鋼筋表表面沒有有裂紋和和明顯的的燒傷；2接頭如如有彎折折，其角度度不得大大于4度；3接頭軸軸線如有有偏心，其偏移移不得大大于鋼筋筋直徑的的0.11倍，并不得得大于22mm。外觀檢查不不合格的的接頭，應剔出出重焊。第3.3.8條 閃光光對焊接接頭的拉拉力試驗驗成果均均大于該該級鋼筋筋的抗拉拉強度，且斷裂裂在焊縫縫

36、及熱影影響區(qū)以以外，才才算合格格。冷彎試驗按按表3.3.88的規(guī)定定進行。冷冷彎試驗驗時，焊接點點應位于于彎曲的的中點。試試件經冷冷彎后，其接頭頭處(包括熱熱影響區(qū)區(qū))外側不不出現(xiàn)橫橫向裂紋紋， 才算算合格。表3.3.8鋼筋筋閃光對對焊接頭頭的冷彎彎指標鋼 筋 級 別冷彎心棒直直徑彎曲角度I級鋼筋 II級鋼鋼筋 IIII級鋼筋筋 IV級鋼鋼筋5號鋼筋2d4d5d7d4d900900900900900注: （11）鋼筋筋直徑大大于255mm時時，彎心直直徑應增增加一個個鋼筋直直徑d。（2）冷彎彎試驗，允允許將接接頭彎曲曲內側墩墩粗部分分毛剌剌適當當修平，以利向向內彎曲曲。第3.3.9條 一般般不

37、從閃閃光對焊焊后的鋼鋼筋接頭頭成品中中抽樣作作抗拉試試驗和冷冷彎試驗驗。當對對焊接質質量有懷懷疑時，或在焊焊接過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常時時，應根據據實際情情況隨機機抽樣，進行冷冷彎及拉拉力試驗驗。第3.3.10條條 對對于直徑徑為100mm或或lO以以上的熱熱軋鋼筋筋，其接頭頭采用搭搭接、幫幫條電弧弧焊時，應符合合下列要要求:(1)搭接接焊、幫幫條焊的的接頭應應做成雙雙面焊縫縫。對于于I級鋼筋筋的搭接接或幫條條的焊縫縫長度不不應小于于鋼筋直直徑的44倍，對于、級鋼筋筋和5號鋼筋筋，其搭接接或幫條條的焊縫縫長度不不應小于于鋼筋直直徑的55倍。只只有當不不能作雙雙面焊時時，才允許許采用單單面焊，其搭接接

38、或幫條條的焊縫縫長度應應增加11倍見見圖3.3.110-11。(2)幫條條的總截截面面積積應符合合下列要要求:當主筋筋為I級鋼筋筋時，不應小小于主筋筋截面面面積的11.2倍倍；當主筋筋為、級鋼筋筋和5號鋼筋筋時，不應小小于主筋筋截面面面積的11.5倍倍.為了便便于施焊焊和使幫幫條與主主筋的中中心線在在同一平平面上，幫條宜宜采用與與主筋同同鋼號、同同直徑的的鋼筋制制成。如如幫條與與主筋級級別不同同時，應按設設計強度度進行換換算。（3）搭接接焊接頭頭的兩根根搭接鋼鋼筋的軸軸線，應位于于同一直直線上。注：在大體體積1昆凝土土結構中中，直徑不不大于225mmm的鋼筋筋搭接時時，鋼筋軸軸線可錯錯開1倍鋼

39、筋筋直徑.；(4)對于于搭接和和幫條焊焊接，其焊縫縫高度應應為被焊焊接鋼筋筋直徑的的0.225倍，并不小小于4mmm；焊焊縫的寬寬度應為為被焊接接鋼筋直直徑的00.7倍倍，并不小小于1OOmm(見圖3.3.110-22。當當鋼筋和和鋼板焊焊接時，焊縫高高度應為為被焊接接鋼筋直直徑的00.355倍，并不小小于6mmm；焊焊縫寬度度應為被被焊接鋼鋼筋直徑徑的0.5倍，且不小小于8mmm(見見圖3.3.110-33)。第3.3.11條條 采采用熔槽槽焊焊接接的鋼筋筋接頭，其質量量應符合合下列要要求:(l) 鋼鋼筋焊接接的接頭頭處應留留的間隙隙(見圖3.3.111)，其數值值按表33.3.11-1的規(guī)

40、規(guī)定.(2) 焊焊縫高出出鋼筋部部分不得得小于鋼鋼筋直徑徑的0.1倍。(3) 在在焊縫表表面，不應有有缺陷及及削弱的的現(xiàn)象，其偏差差應在表表3.33.111-2規(guī)規(guī)定范圍圍內。表3.3.11-1 熔熔槽焊接接頭處間間隙焊接鋼筋的的直徑d()焊件端部間間隙a()焊條直徑（）最小的合適適宜的最大的2532291243610154540、4551118550、555122156601325567014286注:1d為被焊焊鋼筋的的直徑(mm) 。(2) 表表中的允允許偏差差值在同同一項目目內如有有兩個數數值時，應按其其中較嚴嚴的數值值控制。第3.3.14條 電電弧焊接接所用的的焊條，應按設設計規(guī)定定

41、采用。在在設計未未作規(guī)定定時，可參照照表3.3.114選用用。表3.3.14 電電弧焊接接時使用用焊條的的規(guī)定項 次鋼 筋 級 別焊 接 形形 式搭接焊、幫幫條焊熔槽焊1級鋼結421結426低低氫型2級鋼結502結506結556低低氫型3級鋼結502結506結600低低氫型45號鋼結421結502結556低低氫型注:低氫型型焊條在在使用前前必須烘烘干。新新拆包的的低氫型型悍條宜宜在一個個班時間間內用完完，否則應應重新烘烘干.第3.3.15條條 接接觸電渣渣焊焊接接前，應先將將鋼筋端端部1000毫米米范圍內內的鐵銹銹、雜質質除凈。夾夾具鉗口口應夾緊緊鋼筋，并使其其軸線在在一直線線上(見圖3.3.

42、115)。兩兩鋼筋端端部間隙隙宜為5510mmm。宜采用鐵絲絲圈引燃燃法及4431號號焊劑進進行焊接接。第3.3.16條條 進進行接觸觸電渣焊焊之前，應采用用同型號號、同直直徑的鋼鋼筋和相相同的焊焊接參數數，制作5個抗拉拉試件。在在試驗結結果符合合要求后后，才能按按確定的的焊接參參數施焊焊。焊接接參數可可參照表表3.33.166選用。表3.3.16 鋼筋筋接觸電電渣焊接接時的焊焊接參數數鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)外電網保證證電壓(V)渣池電壓(V)手壓力(KKgf)通電時間(S)起 弧穩(wěn) 弧20253236800900400160040055005006600700990090011100

43、03704400380440038044203804420254552550025600256002030030355354003540018200202552530030355注：1頂壓的的時間，以鋼筋筋下移穩(wěn)穩(wěn)定后半半分鐘為為宜。夾夾具拆除除時間，一般以以下壓完完成后約約2miin為宜宜.2必須須保證外外電壓穩(wěn)穩(wěn)定在338OVV以上，否則應應架設專專線。第3.3.17條條 鋼鋼筋接觸觸電渣焊焊的接頭頭，必須全全部進行行外渣焊焊鐵絲絲圈引燃燃法觀觀檢查。外外觀檢查查要求:接頭四四周鐵漿漿飽滿均均勻，沒有裂裂縫，上下鋼鋼筋的軸軸線應盡盡量一致致，其最大大的偏移移不得超超過0.1倍鋼鋼筋直徑徑，

44、同時不不得大于于2mmm。外觀觀檢查不不合格者者應斷開開重焊。當當對焊接接質量有有懷疑時時，應視實實際情況況抽樣進進行拉力力試驗。第3.3.18條條 鋼鋼筋采用用綁扎接接頭時，應遵守守下列規(guī)規(guī)定:搭接長度不不得小于于表3.3.118規(guī)定定的數值值。受拉區(qū)域內內的光面面因鋼筋筋綁扎接接頭的末末端，應做彎彎鉤。螺螺紋鋼筋筋的綁扎扎接頭末末端可不不做彎鉤鉤。表3.3.18 綁扎扎接頭的的最小搭搭接長度度鋼 筋 級 別受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)級鋼筋級鋼筋級鋼筋5號鋼筋30d35d40d30d20d25d30d20d注：(1) 混凝土土標號1500號時，最小搭搭接長度度應按本本表所列列數值增增加5dd.(2

45、位于于受拉區(qū)區(qū)的搭接接長度不不應小于于25ccm，位位于受壓壓區(qū)的搭搭接長度度不應小小于200cm。當當受壓鋼鋼筋為II級鋼筋，末端又又無彎鉤鉤肘，其搭接接長度不不應小于于3Odd.3如在在施工中中分不清清受拉區(qū)區(qū)或受壓壓區(qū)時，搭接長長度應按按受拉區(qū)區(qū)的規(guī)定定辦理.第3.3.19條條 梁梁、柱鋼鋼筋的接接頭，如采用用綁扎接接頭，則在綁綁扎接頭頭的搭接接長度范范圍內應應加密鋼鋼箍。當當搭接鋼鋼筋為受受拉鋼筋筋時，箍筋間間距不應應大于55dd為兩搭搭接鋼筋筋中較小小的直徑徑)s當搭搭接鋼筋筋為受壓壓鋼筋時時，其箍筋筋間距不不應大于于1Odd。第3.3.20條條 鋼鋼筋接頭頭應分散散布置。配配置在“

46、同一截截面內”的下述述受力鋼鋼筋，其接頭頭的截面面面積占占受力鋼鋼筋總截截面面積積的百分分率，應符合合下列規(guī)規(guī)定:1閃光光對焊、熔熔槽焊、接接觸電渣渣焊接頭頭在受彎彎構件的的受拉區(qū)區(qū)，不超過過50%，在受受壓區(qū)不不受限制制。2綁扎扎接頭，在構件件的受拉拉區(qū)中不不超過225%，在受壓區(qū)中不超過50%。3焊接接與綁扎扎接頭距距鋼筋彎彎起點不不小于110倍鋼鋼筋直徑徑，也不應應位于最最大彎距距處。注：1在施工工中如分分辨不清清受拉區(qū)區(qū)或受壓壓區(qū)時，其接頭頭的設置置應接受受拉區(qū)的的規(guī)定辦辦理。2兩鋼鋼筋接頭頭相距在在30倍鋼鋼筋直徑徑或500cm以以內，兩綁扎扎接頭的的中距在在綁扎搭搭接妖度度以內，均

47、作為為同一截面。第四節(jié) 安 裝第3.4.1條 鋼鋼筋的安安裝倒品品問距、保保護層及及各部分分鋼筋的的大小尺尺寸，均應符符合設計計圖紙的的規(guī)定。其其偏差不不得超過過表3.4.11的規(guī)定定。表3.4.1 鋼筋筋安裝的的允許偏偏差項 次偏 差 名 稱允 許 偏 差1鋼筋長度方方向的偏偏差1/2凈凈保護層層厚2同一排受力力鋼筋間間距的局局部偏差差柱及梁中板、墻中0.5dd0.1間間距3同一排分布布鋼筋的的偏差0.1間間距4雙排鋼筋，其其排與排排間距的的局部偏偏差0.1排排距5梁與柱中鋼鋼箍間距距的偏差差0.1箍箍筋間距距6保護層厚度度的局部部偏差1/4凈凈保護層層厚第3.4.2條 現(xiàn)現(xiàn)場焊接接或綁扎扎

48、的鋼筋筋網，其鋼筋筋交叉的的連接，應按設設計文件件的規(guī)定定進行。如如設計文文件未作作規(guī)定，且且鋼筋直直徑在225mmm以下時時，則除除樓板和和墻內靠靠近外圍圍兩行鋼鋼筋之相相交點應應逐點扎扎牢外，其其余按550%的的交叉點點進行綁綁扎。第3.4.3條 鋼鋼筋安裝裝中交叉叉點的綁綁扎，對于IJJ級的鋼鋼筋，直徑在在16mmm以上上且不損損傷鋼筋筋截面時時，可采用用手工電電弧進行行點焊來來代替，但必須須采用細細焊條、小小電流進進行焊接接，并必須須嚴加外外觀檢查查，鋼筋不不應有明明顯的咬咬邊和裂裂紋出現(xiàn)現(xiàn)。第3.4.4條 為為了保證證混凝土土保護層層的必要要厚度，應在鋼鋼筋與模模板之間間設置強強度不

49、低低于設汁汁強度的的混凝土土墊塊。墊墊塊應埋埋設鐵絲絲并與鋼鋼筋扎緊緊。墊塊塊應互相相錯開，分散布布置。在多排鋼筋筋之間，應用短短鋼筋支支撐以保保證位置置準確。第3.4.5條 板板內雙向向受力鋼鋼筋網，應將鋼鋼筋全部部交叉點點扎牢。柱柱與梁的的鋼筋，其主筋筋與箍筋筋的交叉叉點，在拐角角處應全全部扎牢牢，其中間間部分可可每隔一一個交叉叉點扎結結一個。第3.4.6條 柱柱中箍筋筋的彎鉤鉤，應設置置在柱角角處，且須按按垂直方方向交錯錯布置。除除特殊者者外.所有箍箍筋應與與主鋼筋筋垂直。第3.4.7條 安安裝后的的鋼筋，應有足足夠的剛剛性和穩(wěn)穩(wěn)定性。預預制的綁綁扎和焊焊接鋼筋筋網及鋼鋼筋骨架架，在運輸

50、輸和安裝裝過程中中應采取取措施，避免變變形、開開焊及松松脫。第3.4.8條 在在鋼筋架架設完畢畢，來澆筑筑混凝土土之前，須按照照設計圖圖紙和本本規(guī)范的的標準進進行詳細細檢查.并作出出檢在記記錄。檢檢查合格格的鋼筋筋，如長期期暴露，應在混混凝土澆澆筑之前前，按上上述規(guī)定定重新檢檢查，合格后后方能澆澆筑混凝凝土。第3.4.9條 在在鋼筋架架設安裝裝后，應及時時妥加保保護，避免發(fā)發(fā)生錯動動和變形形。第3.4.10條 在在混凝土土澆筑施施工中，應安排排值班人人員經常常檢查鋼鋼筋架立立位置，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變動應應及時矯矯正。嚴嚴禁為方方便澆筑筑擅自移移動或割割除鋼筋筋。第四章 混 凝凝 土 工 程程第一節(jié) 材

51、 料(I) 水 泥第4.1.1條 水水泥品質質應符合合現(xiàn)行的的國家標標準及有有關部頒頒標準的的規(guī)定。第4.1.2條 大大型水工工建筑物物所用的的水泥，可根據據具體情情況對水水泥的礦礦物成分分等提出出專門要要求。每每一工程程所用水水泥品種種以兩三三種為宜宜，并宜固固定廠家家供應。有有條件時時，應優(yōu)先先采用散散裝水泥泥。第4.1.3條 選選擇水泥泥品種的的原則如如下:水位變化區(qū)區(qū)的外部部混凝土土、建筑筑物的溢溢流面和和經常受受水流沖沖刷部位位的混凝凝土、有有抗凍要要求的混混凝土，應優(yōu)先先選用硅硅酸鹽大大壩水泥泥和硅酸酸鹽水泥泥，或普通通硅酸鹽鹽大壩水水泥和普普通硅酸酸鹽水泥泥。環(huán)境水對混混凝土有有

52、硫酸鹽鹽侵蝕性性時，應選用用抗硫酸酸鹽水泥泥。大體積建筑筑物的內內部混凝凝土、位位于水下下的混凝凝土和基基礎混凝凝土，宜選用用礦碴硅硅酸鹽大大壩水泥泥、礦碴碴硅酸鹽鹽水泥、粉粉煤灰硅硅酸鹽水水泥和火火山灰質質硅酸鹽鹽水泥。第4.1.4條 選選用水泥泥標號的的原則如如下:選用的水泥泥標號應應與混凝凝土設計計標號相相適應。對對于低標標號混凝凝土，當其標標號與水水泥標號號不相適適應時，應在現(xiàn)現(xiàn)場摻用用適量的的活性混混合材。建筑物外部部水位變變化區(qū)、溢溢流面和和經常受受水流沖沖刷部位位的混凝凝土，以及受受冰凍作作用的混混凝土，其水泥泥標號不不宜低于于4255號。第4.1.5條 運運至工地地的水泥泥，應

53、有制制造廠的的品質試試驗報告告；試驗驗室必須須進行復復驗，必要時時還應進進行化學學分析。注：每20004000t同品品種、同同標號的的水泥為為一取樣樣單位，如不足足2000t也作作為一取取樣單位位。可采采用機械械連續(xù)取樣，亦可可從200個不同同部位水水泥中等等量取樣樣，混合均均勻后作作為樣品品，其總數數量至少少1Okkg。第4.1.6條 水泥泥品質的的檢驗，按現(xiàn)行行的國家家標準進進行。第4.1.7條 水泥泥的運輸輸、保管管及使用用，應符合合下列要要求:.水泥的品種種、標號號不得混混雜。運輸過程中中應防止止水泥受受潮。大、中型工工程應專專設水泥泥倉庫或或儲罐。水水泥倉庫庫宜設置置在高燥燥地點并并

54、應有排排水、通通風措施施。堆放袋裝水水泥時，應設防防潮層，距地面面、邊墻墻至少330厘米米，堆放高高度不得得超過115袋袋裝水泥到到貨后，應標明明品種、標標號、廠廠家、出出廠日期期，分別堆堆放，并留出出運輸通通道。散裝水泥應應及時倒倒罐，一般可可一個月月倒罐一一次。先到的水泥泥應先用用。袋裝裝水泥儲儲運時間間超過三三個月、散散裝水泥泥超過66個月，使用前前應重新新檢驗。避免水泥的的散失浪浪費，注意環(huán)環(huán)境保護護。()骨料料第4.1.8條 骨料料應根據據優(yōu)質、經經濟、就就地取材材的原則則進行選選擇?？煽蛇x用天天然骨料料、人工工骨料，或兩者者互相補補充。有有條件的的地方，宜采用用石灰?guī)r巖質的人人工骨

55、料料。第4.1.9條 骨料料的勘察察按照水水利水電電工程天天然建筑筑材料勘勘察規(guī)程程SSDJ117-778中中的有關關規(guī)定進進行。第4.1.10條條 骨料料的料源源，在開采采前應進進行詳細細的補充充勘察。同同時，應根據據技術經經濟比較較，擬定使使用平衡衡計劃，避免產產生過多多的棄料料。，第4.1.11條條 沖洗洗、篩分分骨料時時，應控制制好篩分分進料量量、沖洗洗水壓和和用水量量、篩網網的孔徑徑與傾角角等，以保證證各級骨骨料的成成品質量量符合要要求，盡量減減少細砂砂流失。人工砂生產產中，應保持持進料粒粒徑、進進料量及及料漿濃濃度的相相對穩(wěn)定定性，以便控控制人工工砂的細細度模數數及石粉粉含量。第4

56、.1.12條條 骨料料的堆存存和運輸輸應符合合下列要要求:堆存骨料的的場地，應有良良好的排排水設施施。不同粒徑的的骨料必必須分別別堆存，設置隔隔離設施施，嚴禁相相互混雜雜。應盡量減少少轉運次次數。粒粒徑大于于40mmm的粗粗骨料的的凈自由由落差不不宜大于于3m，超超過時應應設置緩緩降設備備。骨料堆存時時，不宜堆堆成斜坡坡或錐體體，以防產產生分離離。骨料儲倉應應有足夠夠的數量量和容積積，并應維維持一定定的堆料料厚度。砂砂倉的容容積、數數量還應應滿足砂砂料脫水水的要求求。應避免泥土土混入骨骨料和骨骨料的嚴嚴重破碎碎。第4.1.13條條 砂料料的質量量技術要要求如下下:砂料應質地地堅硬、清清潔、級級

57、配良好好；使用用山砂、特特細砂，應經過過試驗論論證。砂的細度模模數宜在在2.42.88范圍內內。天然然砂料宜宜按粒徑徑分成兩兩級，人工砂砂可不分分級。砂料中有活活性骨料料時，必須進進行專門門試驗論論證。其他質量技技術要求求應符合合表4.1.113中的的規(guī)定。表4.1.13 細骨骨料(砂)的質量量技術要要求項目指標備注天然砂中含含泥量（%）其中粘土含含量（%）311) 含泥泥量系指指粒徑小小于0.08mmm的細細屑、淤淤泥和粘粘土的總總量2) 不應應含有粘粘土團粒粒人工砂中的的石粉含含量（%）612系指小于00.155mm的的顆粒堅固性（%）10系指硫酸鈉鈉溶液法法5次循循環(huán)后果果的重量量損失云

58、母含量（%）2比重（t/m3）2.500輕物質含量量(%)1視比重小于于2.00g/ccm3硫化物及硫硫酸鹽含含量,按按重量計計(折算算成SOO3)(%)1有機質含量量淺于標準色色如深于標準準色,應應配成砂砂漿,進進行強度度對比試試驗第4.1.14條條 粗粗骨料的的質量技技術要求求如下:粗骨料的最最大粒徑徑:不應超超過鋼筋筋凈間距距的2/3及構構件斷而而最小邊邊伏的11/4；素混凝凝土板厚厚的1/2。對對少筋或或無筋結結構，應選用用較大的的粗骨料料粒徑。施工中，宜宜將粗骨骨料按粒粒徑分成成下列幾幾個粒徑徑級。當最大粒徑徑為400mm時時，分成52Ommm和2040mmm兩級級；當最大粒徑徑為8

59、OOmm時時，分成520、2040mmm和408Ommm三級級；當最大粒徑徑為1550(或或1200mm時，分成520、2040、4080mmm和801500或1220mm四級級。應嚴格控制制各級骨骨料的超超、遜徑徑含量。以以原孔篩篩檢驗，其控制制標準；超徑55%，遜遜徑110%.當以超超、遜徑徑篩檢驗驗時，其控制制標準:超徑為為零，遜徑 電熱熱元件的的位置應應安放準準確，必必須保證證電路通通暢，避避免發(fā)生生短路。埋埋設的金金屬管路路應保持持通暢；3 應隨隨壩段升升高，逐逐段檢查查，逐段段灌注瀝瀝青，并并加熱沉沉實后方方可澆筑筑混凝土土，不得得全井一一次灌注注瀝青4瀝青灌灌注完畢畢后，井口應應

60、立即封封蓋，妥加保保護。第7.1.10條條 伸伸縮縫的的混凝土土表面應應平整潔潔凈，如有蜂蜂窩麻面面，應填平平，外露鐵鐵件應割割除。第二節(jié) 排水設設施第7.2.1條 為排排除建筑筑物內部部和地基基的滲透透水而設設置的排排水設施施的形式式、位置置、尺寸寸及材料料規(guī)格等等均應符符合設計計規(guī)定。第7.2.2條 巖巖基的排排水孔鉆鉆好后，應仔細細沖洗干干凈并在在施工過過程中妥妥加保護護，以免造造成堵塞塞。第7.2.3條 巖巖基內的的排水孔孔的允許許偏差，當設計計未作規(guī)規(guī)定時，應遵守守下列規(guī)規(guī)定:1孔的平平面位置置與設計計位置的的偏差不不得大于于10ccm；2孔的傾傾斜度:深孔不不得大于于1%，淺淺孔不