質(zhì)量檢驗及獎罰管理制度1

1、 質(zhì)量檢驗管理制度1目的對原材料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。2范圍適用用于原材材料的入入倉檢驗，半半成品的的過程檢檢驗，成成品的出出倉檢驗。3工作內(nèi)容容3.1原材材料入倉前由質(zhì)量量管理部門進行驗驗收，主主要檢查查查看外外包裝、生生產(chǎn)廠家家、生產(chǎn)產(chǎn)日期，及及原材料的色色澤、狀狀態(tài)、雜雜質(zhì)等。 33.2產(chǎn)產(chǎn)品的過過程檢驗驗由各生生產(chǎn)線的的QC負責責，按照照工藝標標準對其其檢驗和和監(jiān)控將將檢驗合合格的半半成品交交付下道道工序，不不合格品品另行堆堆放。 33.3所所有成品品出倉前須由由質(zhì)量管管理部門門對其進進行感官官等項目的的檢測。產(chǎn)產(chǎn)品的成成品檢驗驗（出倉倉檢驗），由由專

2、職檢檢驗員負負責，成成品檢驗驗員必須須對產(chǎn)品品過程檢檢驗和控控制全面面了解，確確定無誤誤再進行行成品檢檢驗。 33.4質(zhì)質(zhì)量管理理部門是是產(chǎn)品的的質(zhì)量檢檢驗和監(jiān)監(jiān)督的專專職機構(gòu)構(gòu)，對原原材料進進倉，產(chǎn)品品生產(chǎn)的的過程檢檢驗以及及產(chǎn)品入入庫、出出倉全過程程的質(zhì)量量檢驗負負責，確確實做到到不合格格原材料料不進倉倉，不合合格的半半成品不不流入下下道工序序，不合合格的產(chǎn)產(chǎn)品不出出倉。 33.5質(zhì)質(zhì)量檢驗驗工作必必須嚴格格按客戶戶標準及及產(chǎn)品特特征進行行檢驗，生生產(chǎn)過程程各階段段的檢驗驗須客觀觀嚴肅，讓讓加工人人員對本本工序的的產(chǎn)品標標準熟練練掌握，保保證本工工序產(chǎn)品品符合要要求。 33.6專專門的QQ

3、C對每每一道工工序進行行跟班檢檢驗，生生產(chǎn)工人人堅持高高標準，嚴嚴格要求求，不斷斷提高技技術(shù)水平平，專職職檢驗人人員嚴把把質(zhì)量關(guān)關(guān)。4.程序44.1進貨驗驗證4.1.1對對原材料料入庫倉倉管員核核對，確確認原材材料品名名，數(shù)量量等無誤誤、包裝裝無損后后，置于于待檢區(qū)區(qū)，并通通知QCC檢驗。44.1.2 QQC根據(jù)據(jù)檢驗驗標準進進行全數(shù)數(shù)或抽樣樣驗證，并并填寫原原材料檢驗驗記錄：a)檢檢驗合格格。倉庫庫辦理入入庫手續(xù)續(xù)并做好好標識。b)檢驗不合格時，QC在原材料上加“不合格”標識，按不合格品控制程序進行處理。 44.2半成品品的檢驗驗和監(jiān)控控4.2.1過過程檢驗驗對設置置檢測點點的工序序，QCC

4、依據(jù)檢檢驗規(guī)范范進行檢檢驗，對對合格品品，經(jīng)QQC確認認方可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一一道工序序；對不不合格品品執(zhí)行不不合格品品控制程程序。4.3成品的檢驗和監(jiān)控4.3.1 QC按產(chǎn)品檢驗標準規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應的出倉檢驗記錄中，并做好相應的標識。4.3.2成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉管員按QC確認辦理入庫手續(xù)，不合格品按不合格品控制程序處理。 44.4產(chǎn)品的的檢驗記記錄4.4.1質(zhì)量量管理部部門應認認真建立立并保存存好產(chǎn)品品的檢驗驗記錄，包包括各種種檢測報報告，這這些記錄錄應表明明是否通通過測量量和控制制，達到到標準和和規(guī)范的的要求，所所有記錄錄應有授授權(quán)檢驗驗人員的的簽字確確認。5.相關(guān)文

5、文件5.1不不合格品品管理制制度55.2檢檢驗規(guī)范范6.質(zhì)量記記錄原原材料檢驗驗記錄 半半成品檢檢驗記錄錄 出廠廠檢驗記記錄 產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗制制度產(chǎn)品質(zhì)量的的好壞關(guān)關(guān)系到企企業(yè)的競競爭能力力和生存存能力。產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量是企業(yè)業(yè)管理工工作的綜綜合反映映。為提提高產(chǎn)品品質(zhì)量，梁梁場必須須牢固樹樹立“質(zhì)量第第一”和“用戶至至上”的觀點點，要加加強全面面質(zhì)量管管理，認認真貫徹徹執(zhí)行國國家、部部、行業(yè)業(yè)制訂的的質(zhì)量標標準、規(guī)規(guī)范和規(guī)規(guī)程，認認真貫徹徹工業(yè)業(yè)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量責任任條例，嚴嚴格執(zhí)行行產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量否決決制度?，F(xiàn)現(xiàn)根據(jù)有有關(guān)規(guī)定定，制定定產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檢驗驗制度。 （一） 質(zhì)量檢檢查 11產(chǎn)品品質(zhì)量檢檢查是

6、生生產(chǎn)過程程中必不不可少的的環(huán)節(jié)，是是提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的有力力保證，必必須以“預防為為主”并且“嚴格把把關(guān)”。 22質(zhì)量量檢查工工作必須須執(zhí)行自自檢、互互檢和專專職檢查查的“三檢制制”原則，做做到道道道工序控控制質(zhì)量量，人人人把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)。各班組負責責產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的自自檢、互互檢及質(zhì)質(zhì)量問題題的處理理工作。安安質(zhì)部負負責對產(chǎn)產(chǎn)品的檢檢查、驗驗收、入入庫等工工作。3正確貫貫徹執(zhí)行行產(chǎn)品的的國標、部部標、企企標并按按技術(shù)標標準和工工藝要求求，加強強對成品品、半成成品和原原材料的的質(zhì)量檢檢驗工作作。4工作者者接到生生產(chǎn)任務務后，要要熟悉圖圖紙，明明確質(zhì)量量要求才才能進行行生產(chǎn)。生生產(chǎn)中必必須認真真執(zhí)行

7、技技術(shù)標準準、工藝藝規(guī)程。對對不合理理的工藝藝和影響響質(zhì)量的的工具、設設備有權(quán)權(quán)提出修修改意見見。（二） 產(chǎn)品的的驗收與與入庫 11產(chǎn)品品最后一一道工序序完成后后，工作作者應進進行自檢檢，質(zhì)檢檢人員及及有關(guān)人人員進行行全面檢檢查，經(jīng)經(jīng)確認合合格，由由技術(shù)人人員填寫寫“產(chǎn)品入入庫單”“產(chǎn)品品技術(shù)證證明書”，并向向安質(zhì)部部申請入入庫，安安質(zhì)部接接到入庫庫申請448小時時內(nèi)作出出是否準準許入庫庫結(jié)論。 22鋼筋筋砼橋梁梁入庫時時，生產(chǎn)產(chǎn)單位將將橋梁制制造證明明書交安安質(zhì)部。證證明書中中施工記記錄要齊齊全、準準確、技技術(shù)室應應審核、簽簽字。1驗收合合格的產(chǎn)產(chǎn)品由安安質(zhì)部簽簽發(fā)合格格證后方方能入庫庫。（

8、三） 最最終產(chǎn)品品的檢驗驗1執(zhí)行行標準：鐵科技技200041200號客客運專線線預應力力混凝土土預制梁梁暫行技技術(shù)條件件。 22檢查查方法： 221 抽樣基基數(shù)：在在正常生生產(chǎn)條件件下,同同類別、同同跨度箱箱梁600件或連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)三個月月（三個個月產(chǎn)量量不足660件時時）計一一批，每每批抽一一件。 222 抽樣辦辦法：每每類梁抽抽一片做做靜載試試驗，每每類梁隨隨機抽110片樣樣品檢測測外形外外觀。3評定方方法：按按照預應應力混凝凝土鐵路路橋梁簡簡支梁靜靜載彎曲曲試驗及及評定標標準TBB/T220922-20003 44質(zhì)量量復查每每季進行行一次（在在入庫產(chǎn)產(chǎn)品中進進行）。（四） 外協(xié)件件進場

9、驗驗收1外協(xié)件件進場后后，物資資部應通通知安質(zhì)質(zhì)部。2外協(xié)件件應附帶帶加工部部門的合合格證和和有關(guān)技技術(shù)資料料，以便便驗收。3對于重重要和關(guān)關(guān)鍵的外外協(xié)件，檢檢驗人員員可根據(jù)據(jù)需要到到加工單單位檢驗驗。4直接影影響產(chǎn)品品質(zhì)量的的外協(xié)件件（如鋼鋼錨具等等），未未經(jīng)安質(zhì)質(zhì)部復檢檢或抽檢檢簽認，不不得入庫庫和使用用，不得得辦理財財務事宜宜。（五） 不合格格品（返返修品）的的處理 11凡不不符合質(zhì)質(zhì)量驗收收標準和和技術(shù)要要求，影影響裝配配和使用用并不能能修復的的產(chǎn)品或或半成品品為不合合格品（廢廢、次品品），經(jīng)經(jīng)修理能能達到技技術(shù)要求求的為返返修品。 22不合合格品由由檢查人人員根據(jù)據(jù)圖紙設設計及有有關(guān)

10、技術(shù)術(shù)規(guī)定判判定，并并判明責責任單位位及責任任者，不不合格品品須打上上明顯標標志，并并做好隔隔離。 33檢查查人員負負責填寫寫不合格格品（返返修品）通通知單交交責任單單位。責責任單位位三日內(nèi)內(nèi)分析原原因和計計算損失失交安質(zhì)質(zhì)部處理理。 44凡從從庫房領(lǐng)領(lǐng)出的零零配件在在加工或或組裝中中發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量不合合格或保保管不善善造成不不合格時時，應由由發(fā)現(xiàn)單單位檢查查人員填填寫不合合格通知知單，班班組憑此此單到備備品庫辦辦理補發(fā)發(fā)手續(xù)。 55班組組認為不不合格品品有補救救和利用用可能時時，應在在不合格格品通知知單中填填寫處理理措施，經(jīng)經(jīng)技術(shù)部部審查簽簽字后交交安質(zhì)部部簽字，再再返回有有關(guān)班組組。重要要關(guān)鍵

11、件件由總工工程師批批準。6返修品品由檢查查人員判判定，填填寫返修修品通知知單交返返修單位位；經(jīng)返返修單位位返修且且檢查人人員判定定合格后后，填寫寫返修損損失單交交安質(zhì)部部。產(chǎn)品質(zhì)量獎獎罰制度度一、總則：1、為加強強 HYPERLINK /tag/200701330/ 質(zhì)量管管理，提提高公司司產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，嚴嚴肅質(zhì)量量管理紀紀律，獎獎勵先進進，處罰罰落后，充分調(diào)動員工積極性性，特制制訂本制制度。 2、對員工工的獎懲懲實行以以精神鼓鼓勵和思思想教育育為主、經(jīng)經(jīng)濟獎懲懲為輔的的原則；3、獎懲原原則：獎獎優(yōu)罰劣劣，獎勤勤罰懶，鼓鼓勵上進進，鞭策策落后； 獎罰公公平、公公正、公公開；合合情、合理、合法法。

12、4、本獎罰罰制度申申明:獎獎罰只是是手段,提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量才是目目的., 所有處處罰均不不可以替替代客戶戶處發(fā)生生的質(zhì)量量事故責責任。5、本質(zhì)量量獎罰制制度發(fā)行行后，原原產(chǎn)品品質(zhì)量獎獎罰制度度作廢廢。另發(fā)發(fā)生技術(shù)術(shù)質(zhì)量事事故參照照20003年企企管部發(fā)發(fā)行的技技術(shù)質(zhì)量量事故處處罰規(guī)定定執(zhí)行行。二、 獎勵勵制度： 獎勵勵是成績績的體現(xiàn)現(xiàn)、進取取的動力力、激勵勵的措施施，奉行行有功必必獎的原原則，特特設立如如下激勵勵項目；類 別獎勵金額對質(zhì)量問題題的處罰罰金額處罰金額的的30獎質(zhì)量量問題發(fā)發(fā)現(xiàn)和處處罰人。發(fā)現(xiàn)私自、人人為的更更改工藝藝文件生生產(chǎn)的獎發(fā)現(xiàn)人員員2000元/人人次。班組年度每每月不合合

13、格率最最低獎班組人員員2000元/人人。發(fā)現(xiàn)并制止止重大質(zhì)質(zhì)量事故故發(fā)生依貢獻大小小另行特特別獎勵勵（下限限2000元/人人次）。三、處罰及及賠償制度度：1、處罰細細節(jié)序號類別處罰金額1班組未進行行自檢、互互檢，專專檢發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格格互檢、自檢檢班組各各罰1000元/次，組組長罰550元/次，2自檢、互檢檢、專檢檢合格，但但被其它它人員發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格互檢、自檢檢班組各各罰1000元/次，組組長罰550元/次，專專檢罰550元/次。3未按工藝文文件和圖圖紙要求求生產(chǎn)操作員罰2200元元/次，組組長罰1100元元/次。4弄虛作假填填寫記錄錄操作員罰2200元元/次，組組長罰1100元元/次，主主任罰

14、550元/次。5生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量批量量不合格格（500只以上上為批量量）操作員罰2200元元/次，組組長罰1100元元/次，檢檢驗員罰罰50元元/次，主主任罰550元/次。6不遵守管理理體系及及相關(guān)制制度當事人罰2200元元/次，主主任或部部長罰1100元元/次，7車間各工序序產(chǎn)品月月度質(zhì)量量指標超超標班組罰2000元/次，組組長罰1100元元/次，主主任罰550元/次。8未執(zhí)行首檢檢投入生生產(chǎn)操作員罰1100元元/次，組組長罰550元/次，主主任罰550元/次。9對檢驗半成成品、成成品及原原材料發(fā)發(fā)現(xiàn)錯檢檢、漏檢檢及發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問問題不匯匯報不處處理的檢驗員罰1100元元/次，部部長罰550元/

15、次。10使用非合格格供方材材料設計造成設設計罰2200元元/次，采采購造成成采購罰罰2000元/次次11原材料不合合格，部部門出具具不合格格報告后后，供應應部在兩兩天內(nèi)未未處理。采購員罰1100元元/次，部長罰50元/次12在原材料、半半成品到到達倉庫庫后一天天內(nèi)到料料單未及及時交檢檢驗部門門要求檢檢驗的。采購員罰1100元元/次，部長罰50元/次13凡未經(jīng)工藝藝與檢驗驗規(guī)程培培訓或考考核不合合格人員員上崗者者組長罰1000元/人次，主主任罰550元/人次。人人事主管管罰500元/人人次14圖紙設計有有錯誤設計罰1000元/人次。校校對、審審核、批批準人員員各罰550元/人次。15車間不合格格

16、品處理理不及時時組長罰1000元/次，主主任罰550元/次。注：以上處處罰細節(jié)節(jié)，只為為處罰金金額，不不含公司司損失賠賠償額度度。2、質(zhì)量事事故分類類與賠償償額度質(zhì) 量 事事 故 等 級級損 失 大大 小賠 償 額額 度輕微100元以以下?lián)p失全陪輕微100-5500元元以下?lián)p失大小的的40%-600%（下下限1000元）一般500-550000元損失大小的的20%-400%（下下限2000元）嚴重5000-100000元元損失大小的的10%-200%（下下限10000元元）特大100000元以上上公司另行決決定注：質(zhì)量事事故為生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)、科研研所及市市場、售售后反饋饋的質(zhì)量量事故。3.處罰罰調(diào)整原原則調(diào) 整 原 則對 應 系 數(shù)經(jīng)培訓并考考核合格格的員工工、進廠廠不滿33個月且且為首次次事故原處罰金額額0.66倍因工作態(tài)度度