質(zhì)量與質(zhì)量成本

1、質(zhì)量與質(zhì)量成本摘要：質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的第一要素，質(zhì)量水平的高低，反映了一個(gè)企業(yè)的綜合實(shí)力。質(zhì)量 成本問(wèn)題是質(zhì)量管理的的重要因素。研究質(zhì)量成本顯示出重要性，本文將就質(zhì)量成本作一論 述。一、質(zhì)量成本的含義。質(zhì)量成本簡(jiǎn)單說(shuō)就是為達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所付出的成本。，提高質(zhì)量要增加成本，如要剔除原 材料中的次品或離散性較大的不易控制的材料和成品中的次品，要制定更高的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，要 投入培訓(xùn)成本，這屬于顯性的支出。但另一方面，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，減少服務(wù)性費(fèi)用，擴(kuò)大市場(chǎng) 份額,建立品牌優(yōu)勢(shì)，增加無(wú)形資產(chǎn)等方面得到回報(bào).無(wú)限制地提高質(zhì)量成本是不現(xiàn)實(shí)的，也 是企業(yè)無(wú)法承受的。質(zhì)量成本的內(nèi)容就是分析相關(guān)數(shù)據(jù),決定合適的質(zhì)

2、量標(biāo)準(zhǔn)和合理質(zhì)量措 施，達(dá)到投入、綜合利潤(rùn)和市場(chǎng)等方面的平衡點(diǎn)。二、質(zhì)量成本的構(gòu)成質(zhì)量成本的構(gòu)成包括四個(gè)方面：1、預(yù)防成本一一用于預(yù)防不合格品與故障所需的各項(xiàng)費(fèi)用。1）、實(shí)施各類策劃所需的費(fèi)用、包括：體系策劃、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃；2）、產(chǎn)品（工藝）設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)費(fèi)用；3）、工序能力研究費(fèi)用；4）、質(zhì)量審核費(fèi)用5）、質(zhì)量情報(bào)費(fèi)用；6）、培訓(xùn)費(fèi)用；7）、質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用。2、鑒定成本一一用于評(píng)估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所需各項(xiàng)費(fèi)用。1）、檢驗(yàn)費(fèi)用；2）、監(jiān)測(cè)裝置的費(fèi)用；3）、破壞性試驗(yàn)的工件成本、耗材及勞務(wù)費(fèi)。3、內(nèi)部損失成本一一產(chǎn)品出廠前因不滿足要求而支付的費(fèi)用。1）、廢品損失；2）、返工損失；3）、復(fù)

3、檢費(fèi)用；4）、停工損失；5）、質(zhì)量故障處理費(fèi)；6）、質(zhì)量降級(jí)損失。4、外部損失成本一一產(chǎn)品出廠后因不滿足要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失而支 付的費(fèi)用。1）、索賠費(fèi)用；2）、退貨損失；3）、保修費(fèi)用；4）、降價(jià)損失；5）、處理質(zhì)量異議的工資、交通費(fèi)；6）、信譽(yù)損失。三、計(jì)算質(zhì)量成本的方法。一般認(rèn)為預(yù)防成本10%、鑒定成本25%、內(nèi)部故障成本57%、外部故障成本8%為最佳結(jié) 構(gòu)1質(zhì)量成本法。這一方法著重質(zhì)量成本分析，質(zhì)量成本一般可劃分為由內(nèi)部運(yùn)行而發(fā)生 的質(zhì)量費(fèi)用和由外部活動(dòng)而發(fā)生的質(zhì)量費(fèi)用。質(zhì)量成本包括：預(yù)防成本；鑒定成本；內(nèi)部故 障成本；外部故障成本?？梢?jiàn)，質(zhì)量成本法的成本是由直接質(zhì)量成

4、本構(gòu)成的。2過(guò)程成本法。這一方法分析任一過(guò)程的符合性成本和非符合性成本，這兩種成本都可 以成為節(jié)約的源泉。符合性成本是指為了滿足顧客全部規(guī)定和隱含的需要，確?，F(xiàn)有過(guò)程不 發(fā)生故障而發(fā)生的費(fèi)用；非符合性成本是指由于現(xiàn)有過(guò)程的故障而發(fā)生的費(fèi)用。從過(guò)程的含 義可知，這一方法既可以著眼于產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的大過(guò)程，又可以著眼于其中 的某一個(gè)小過(guò)程。通過(guò)對(duì)過(guò)程進(jìn)行詳盡的系統(tǒng)的分析并采取措施，使過(guò)程的符合性成本和非 符合性成本之和達(dá)到最低。3質(zhì)量損失法。這種方法強(qiáng)調(diào)了由于生產(chǎn)質(zhì)量低劣的產(chǎn)品而造成質(zhì)量損失，實(shí)質(zhì)上就是 質(zhì)量成本的一方面費(fèi)用，即質(zhì)量損失費(fèi)用。這種費(fèi)用既可以是有形損失，也可以是無(wú)形損失；

5、 既可以是內(nèi)部損失，也可以是外部損失。如一般的內(nèi)部無(wú)形損失是由于返工、低效的人機(jī)控 制、喪失機(jī)會(huì)等而引起的工作效率低下造成的，一般的外部無(wú)形損失是由于顧客不滿意而發(fā) 生的未來(lái)銷售收入的損失；有形損失是指內(nèi)外部的故障費(fèi)用。通過(guò)分析質(zhì)量損失的類型，從 而找出減少質(zhì)量損失的措施。四、研究質(zhì)量成本的意義。1有利于控制和降低成本。據(jù)國(guó)外企業(yè)統(tǒng)計(jì)，質(zhì)量成本一般占企業(yè)總銷售額的5%-10%。 對(duì)于同產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的費(fèi)用，例如檢驗(yàn)費(fèi)、試驗(yàn)費(fèi)、廢品損失、保證質(zhì)量的技術(shù)改造費(fèi)等項(xiàng) 目，若能分類記錄、匯總，納入年度計(jì)劃財(cái)務(wù)預(yù)算，嚴(yán)格控制和考核，就能達(dá)到擴(kuò)大預(yù)算項(xiàng) 目，控制和降低產(chǎn)品成本的目的。2有利于貫徹質(zhì)量責(zé)任制。

6、企業(yè)如果設(shè)置了質(zhì)量成本項(xiàng)目，可以使企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)部門 明確自己在質(zhì)量方面應(yīng)負(fù)有的質(zhì)量責(zé)任。一旦質(zhì)量出了問(wèn)題，就將損失按責(zé)任部門記賬考核， 這樣就能督促責(zé)任單位采取有力的措施，加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任制，改進(jìn)本部門的質(zhì)量管理工作，保 證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。3有利于滿足顧客關(guān)于質(zhì)量成本方面的需要。在現(xiàn)代激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，顧客往往會(huì)提 出質(zhì)量成本的要求。企業(yè)通過(guò)向顧客提供質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，顧客就可以了解產(chǎn)品質(zhì)量情況，從 而得到質(zhì)高價(jià)廉的產(chǎn)品。4促進(jìn)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)質(zhì)量成本的研究，可以把人們由于未能正確地做好 工作而造成的損失用貨幣的語(yǔ)言定量地表現(xiàn)出來(lái)，從而有助于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)更清楚地了解企業(yè)產(chǎn) 品質(zhì)量和質(zhì)量管理活動(dòng)

7、中存在的問(wèn)題；了解它對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的影響；了解質(zhì)量成本的改善為 企業(yè)帶來(lái)的巨大效益。這樣，就能從經(jīng)濟(jì)效益上促使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理工作， 提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平。5有利于監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)質(zhì)量體系。質(zhì)量成本直接反映了質(zhì)量管理和質(zhì)量體系的有效性。通 過(guò)質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、核算和分析，可以及時(shí)掌握職工的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量狀況及其對(duì) 經(jīng)濟(jì)效益的影響等，同時(shí)還可以分清質(zhì)量體系內(nèi)部各部門應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任，從而對(duì)質(zhì)量體 系的有效性進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)，促使質(zhì)量體系不斷改善，推動(dòng)企業(yè)的質(zhì)量管理活動(dòng)的不斷深化 和加強(qiáng)。五、質(zhì)量成本支出質(zhì)量成本支出可以分為三方面：預(yù)防性支出、評(píng)估性支出和補(bǔ)救性支出。預(yù)防性支出：預(yù)防性

8、支出是企業(yè)的計(jì)劃性支出，專門用來(lái)確保在產(chǎn)品交付和服務(wù)的各 個(gè)環(huán)節(jié)不出現(xiàn)失誤。交付環(huán)節(jié)是指產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)與運(yùn)輸。預(yù)防性支出項(xiàng)目包括教 育與培訓(xùn)、持續(xù)的質(zhì)量改善工作、質(zhì)量管理人員投入、流程控制、市場(chǎng)調(diào)查、實(shí)地檢測(cè)以及 預(yù)防性維護(hù)。評(píng)估性支出：評(píng)估性支出是指在交付和服務(wù)環(huán)節(jié)上對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行檢查、監(jiān)測(cè)或評(píng) 估的支出。這類支出項(xiàng)目包括進(jìn)貨檢查、內(nèi)部產(chǎn)品審核、產(chǎn)品檢查、庫(kù)存清點(diǎn)、質(zhì)量管理人 員薪金、供貨商評(píng)估與審核報(bào)告。補(bǔ)救性支出：如果產(chǎn)品交付或服務(wù)不能滿足客戶的需求，導(dǎo)致產(chǎn)品的維修與更換或重 復(fù)服務(wù)，企業(yè)就需要支付補(bǔ)救性支出。補(bǔ)救性支出還可以細(xì)分為兩類：內(nèi)部補(bǔ)救支出與外部 補(bǔ)救支出。內(nèi)部補(bǔ)救支

9、出是指產(chǎn)品在送達(dá)客戶之前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的補(bǔ)救支出，涉及的方面包括廢品、 返工、庫(kù)存、維修點(diǎn)、重新設(shè)計(jì)、運(yùn)輸救援、補(bǔ)救行動(dòng)匯報(bào)，以及因產(chǎn)品或服務(wù)不合要求導(dǎo) 致的延誤。外卜部補(bǔ)救支出則是指因客戶發(fā)現(xiàn)問(wèn)題而由企業(yè)承擔(dān)的補(bǔ)救性支出，包括的項(xiàng)目有保修、 接待客戶投訴、產(chǎn)品更換、產(chǎn)品回收、運(yùn)費(fèi)、擔(dān)保數(shù)據(jù)分析、客戶跟蹤調(diào)查和區(qū)域服務(wù)機(jī)構(gòu)。六、質(zhì)量成本的運(yùn)用世界上最早運(yùn)用質(zhì)量成本分析的企業(yè)是美國(guó)的通用電氣公司，質(zhì)量管理專家Av 菲 根堡姆負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)該公司質(zhì)量成本體系。本世紀(jì)50年代初期，他為通用電氣公司設(shè)計(jì)了一個(gè) 質(zhì)量成本報(bào)告體系，即以美元為計(jì)量單位，把因質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動(dòng)所發(fā)生的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì) 量不符合要求所引起的損

10、失放在一起考慮，向公司管理當(dāng)局提供有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題影響企業(yè)經(jīng)濟(jì) 效益的資料，并有針對(duì)性地提出質(zhì)量改進(jìn)建議、質(zhì)量改進(jìn)方案和這些建議、方案的經(jīng)濟(jì)重要 性，以引起管理當(dāng)局對(duì)質(zhì)量工作的重視，便于管理者正確進(jìn)行質(zhì)量決策。七、影響質(zhì)量成本的因素對(duì)質(zhì)量成本水平分析要深入到質(zhì)量成本構(gòu)成的各要素中去，即從質(zhì)量成本總額中各因 素所占比重來(lái)分析質(zhì)量成本構(gòu)成及其變化。根據(jù)國(guó)內(nèi)外成功的經(jīng)驗(yàn)，即質(zhì)量管理成本占50%， 損失成本占50%為宜。質(zhì)量成本效益分析就是通過(guò)分析質(zhì)量成本與有關(guān)指標(biāo)的關(guān)系，以便從一個(gè)側(cè)面大體反 映質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的狀況及其對(duì)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益的影響，借以說(shuō)明企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本核算和管理、開(kāi) 發(fā)質(zhì)量成本的重要性。具體指標(biāo)如

11、下：產(chǎn)值質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額：企業(yè)總產(chǎn)值X100%銷售收入質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額：銷售收入總額X100%銷售利潤(rùn)質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額：銷售利潤(rùn)總額X100%產(chǎn)品成本質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額：產(chǎn)品成本總額X100%質(zhì)量成本利潤(rùn)率=銷售利潤(rùn)總額：質(zhì)量成本總額X100%推行質(zhì)量成本后故障成本降低率=（推行前故障成本-推行后故障成本）：推行前故障 成本X100%推行質(zhì)量成本后廢品損失降低率=（推行前廢品凈損失-推行后廢品凈損失）：推行前 廢品凈損失X100%質(zhì)量成本本身并不能向管理部門提供足夠的資料，以使它與其經(jīng)營(yíng)成本同樣得到重視， 因此必須通過(guò)一些基數(shù)與質(zhì)量成本對(duì)比，從不同角度說(shuō)明經(jīng)營(yíng)情況。這些基數(shù)有;工時(shí)基數(shù)、 成本基數(shù)、銷售基數(shù)和單位基數(shù)。它們的計(jì)算公式如下：工時(shí)基數(shù)二內(nèi)部故障成本：直接工時(shí)成本技術(shù)=總損失成本：制造成本銷售技術(shù)=總質(zhì)量成本：凈銷售額單位基數(shù)=試驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)用：產(chǎn)品數(shù)量上述公式必須對(duì)其進(jìn)行期初預(yù)測(cè)數(shù)與實(shí)際執(zhí)行數(shù)的對(duì)比分析，才能反映發(fā)展趨勢(shì)。應(yīng) 該注意，只有保持質(zhì)量基數(shù)的一致性才能成為一種好方法。如受到以下因素影響時(shí)必須對(duì)其 進(jìn)行調(diào)整：由于自動(dòng)化代替直接工時(shí)；由于使用代用材料、方法或工藝，使制造成本有了變 化；毛利、售價(jià)、運(yùn)費(fèi)和市場(chǎng)需要的變化；產(chǎn)品組成的變化；上述公式中分子的時(shí)間尺度不 同于分母的時(shí)間尺度時(shí)。比較趨勢(shì)時(shí)