附項目實施步驟

1、附項目實施步驟：1、項目：要求學生在規(guī)定的時間內(nèi)要完成的項目。 2、制定計劃：根據(jù)項目的目標和任務(wù)，充分利用模型制定項目計劃，確定工作步驟和程序，并與教師經(jīng)過分析討論后最終得到認可。 3、實施計計劃：學學生確定定各自在在小組內(nèi)內(nèi)的分工工及小組組成員間間合作形形式后，按按照已確確定的工工作方案案和程序序工作。 4、成果展展示：項項目計劃劃的工作作結(jié)束后后，對形形成的成成果進行行展示。 5、評估總總結(jié)：主主要根據(jù)據(jù)每個學學生在該該項活動動中的參參與程度度、所起起的作用用、合作作能力及及成果等等進行評評價，可可先由學學生自己己進行自自我評估估，之后后再由教教師對項項目工作作成績進進行檢查查評分。師師

2、生共同同討論、評評判在項項目工作作中出現(xiàn)現(xiàn)的問題題、學生生解決問問題的方方法及學學生的學學習行為為特征。通通過對比比師生的的評價結(jié)結(jié)果，找找出造成成評價結(jié)結(jié)果差異異的原因因。項目軸軸類零件件外圓輪輪廓的編程加工工項目教學學學生使用用教材：數(shù)控控車工技技能實訓訓林巖巖主編、數(shù)控控編程鄒鄒新宇主主編。一、項目學學習目標標：1）了解工工件在數(shù)數(shù)控車床床上的裝裝夾與找找正、數(shù)數(shù)控車床床的對刀刀、參數(shù)數(shù)設(shè)定及自自動加工工的操作作步驟。2）會選用用刀具，會會確定對對刀點、粗粗精車削削走刀路路線和切切削用量量3）掌握常常用M代碼及及F、S、T代碼的的使用方方法。4）會綜合合運用編編程指令令靈活的的完成軸軸類

3、零件件外圓輪輪廓的編編程加工工。5）熟悉非非圓曲線線的參數(shù)數(shù)方程，掌掌握數(shù)控控車床加加工非圓圓曲線成成型面的的基本方方法。6）掌握復(fù)復(fù)雜零件件及特殊殊部位的的編程加加工方法法。7）學會分分析零件件出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題的原因因，保證證加工精精度。二、工作任任務(wù)任務(wù)一簡單單臺階軸軸零件的的編程加工工（一）任務(wù)務(wù)目標：1.了解工工件在數(shù)數(shù)控車床床上的裝裝夾與找找正、對對刀、參參數(shù)設(shè)定定及自動動加工的的操作步步驟。2. 會選選用刀具具，會確確定對刀刀點、粗粗精車削削走刀路路線和切切削用量量。3.掌握常常用M代碼及及F、S、T代碼的的使用方方法4. 會靈靈活運用用G000、G011、G022、G003、GG

4、90等等指令代碼碼完成零零件的編編程加工工。（二）任務(wù)務(wù)內(nèi)容在數(shù)控車床床上加工工圖示零零件。毛毛坯：445鋼40*85（三）知識識系統(tǒng)介介紹（1）相關(guān)關(guān)實踐知知識1.數(shù)控車車床的操操作知識識2.數(shù)控車車床裝刀刀、對刀刀方法及及零件對對刀點的的選擇3.確定進進給路線線的基本本原則。4.切削用用量的選選擇。5.游標卡卡尺的使使用方法法6.自動加加工過程程中的安安全保證證措施（暫暫停、急急停開關(guān)關(guān)）。4.M、FF、S、T指令及及G000、G011、G002、GG03指指令的編編程特點點。5.精度保保證措施施（2）相關(guān)關(guān)理論知知識1.數(shù)控機機床安全全使用與與維護保保養(yǎng)。2.數(shù)控車車床的功功能特點點。3

5、.數(shù)控車車床編程程基礎(chǔ)知知識。（3）拓展展知識1.數(shù)控加加工技術(shù)術(shù)概述。2.數(shù)控系系統(tǒng)的分分類。3.數(shù)控加加工藝分分析與工工藝設(shè)計計4.數(shù)控機機床的工工具系統(tǒng)統(tǒng)5.數(shù)控加加工藝文文件（四）實訓訓過程1.零件分分析該零件包括括圓錐面面、圓柱柱面、凹凹凸圓弧弧面等部部位的加加工。零零件材料料為455鋼，尺尺寸全部部為自由由公差，粗粗糙度要要求低。2.加工過過程分析析（1）如下下圖所示示裝夾，加加工38外外圓，長長度為440。（2）如下下圖所示示裝夾，加加工零件件右側(cè)所所有部位位。（五）總結(jié)結(jié)評價任務(wù)二復(fù)雜雜遞增外外形輪廓廓的編程程加工（一）任務(wù)務(wù)目標1.G711、G770指令令的編程程特點。2.會

6、保證證加工過過程中零零件的精精度3.能夠計計算編程程尺寸.（二）任務(wù)務(wù)內(nèi)容在數(shù)控車床床上加工工圖示零零件。毛毛坯：445鋼40*80（三）知識識系統(tǒng)介介紹1. G771、GG70指指令的編編程特點點。2.靈活使使用G771指令令編程加加工附知識點概概述：知識點A：對于加工棒棒料等余余量不均均勻毛坯坯的外圓圓輪廓粗粗加工，常常用復(fù)合合循環(huán)GG71指指令來完完成，其其編程格格式為：G71 U_ R_；G71 P_Q_U_W_F_S_T_；運用G711指令進進行編程程加工時時必須注注意以下下問題：1.G711指令必必須帶有有P、QQ地址nns、nnf，且且與精加加工路徑徑起、止止順序號號對應(yīng)，否否則

7、無法法運行。2.ns程程序段必必須為GG00/G011指令，且且只能為為X向進進給，不不能出現(xiàn)現(xiàn)Z向進進給。3.G711指令精精加工軌軌跡在XX及Z向向必須是是單調(diào)增增加或減減小，如如果出現(xiàn)現(xiàn)不單調(diào)調(diào)增加或或減小時時機床也也能運行行，但在在粗加工工分層切切削時非非單調(diào)增增加或減減小的輪輪廓部位位不會切切削，待待到粗加加工最后后一刀（半半精加工工）時一一次切除除，如果果非單調(diào)調(diào)增加或或減小的的輪廓部部位余量量較大，則則會因切切削量過過大導(dǎo)致致崩刀等等事故的的發(fā)生。4.G711指令在在加工圓圓弧輪廓廓時，要要注意防防止過切切，如圖圖一所示示：通常認為加加工時凹凹輪廓AA-D在在粗加工工最后一一刀（

8、半半精加工工時切除除），但但實際上上粗加工工時走刀刀軌跡路路線為：O-EE-B-C-DD,導(dǎo)致致輪廓EE-A-B過切切；粗加加工最后后一刀軌軌跡路線線正常，即即O-EE-A-B-CC-D。解解決方法法：編程程時把圓圓弧段OO-B分分成O-A及AA-B兩兩段進行行編程加加工。5.G711指令程程序段中中的F、SS、T只只在粗加加工循環(huán)環(huán)時有效效，精加加工程序序段中的的F、SS、T在在精加工工時有效效，如精精加工程程序段中中的F、SS、T省省略時，默默認為粗粗加工時時的F、SS、T。6.G711循環(huán)精精加工程程序段中中不能調(diào)調(diào)用子程程序。7.恒線速速度控制制指令，在在循環(huán)移移動指令令中G996或G

9、G97指指令無效效，可以以G711指令程程序段或或前程序序段中指指定。知識點B：數(shù)控車床通通過對刀刀偏量的的設(shè)置、修修改來控控制產(chǎn)品品加工精精度，在在編程加加工過程程中要靈靈活運用用編程加加工指令令，提高高零件精精度的可可控性。產(chǎn)品加工前前要進行行對刀，對對刀操作作會產(chǎn)生生誤差，在在加工過過程中應(yīng)應(yīng)及時消消除誤差差，保證證產(chǎn)品精精度。1粗加工工后精加加工前修修改刀補補，編程程格式為為：N040 G711 UU_ R_；N050 G711 PP_QQ_UU_WW_FF_； 精加工工程序；M05； -主主軸停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)M00； -暫暫停（測量后修修改刀補補）M03 SS7600； -主主軸重新新旋轉(zhuǎn)T0

10、1011； -調(diào)調(diào)用刀補補N390 G700 P_Q_；G00 ZZ1000；M05；M30；程序中增加加“主軸停停轉(zhuǎn)、暫暫停、主主軸重新新旋轉(zhuǎn)及及調(diào)用刀刀補”4個程程序段，程程序運行行中，粗粗加工完完成后，機機床主軸軸及進給給功能停停止，測測量尺寸寸，修改改刀補后后按“啟動”按鈕繼繼續(xù)加工工。通過過在粗加加工后精精加工前前進行一一次刀補補修正，保保證產(chǎn)品品尺寸精精度。2.因加工工過程中中會受到到各種因因素影響響，同一一把刀具具加工同同一輪廓廓的不同同直徑段段尺寸精精度會不不相同，刀刀補偏置置量的修修改原則則為：先先按較高高精度直直徑段尺尺寸誤差差對刀偏偏量進行行修改，其其余尺寸寸精度誤誤差值

11、通通過改程程序進行行修改。（四）實訓訓過程1.零件分分析該零件包括括圓錐面面、圓柱柱面、凹凹凸圓弧弧面等部部位的加加工。零零件材料料為455鋼，尺尺寸全部部為自由由公差，粗粗糙度要要求低。2.加工過過程分析析（1）如下下圖所示示裝夾，加加工右側(cè)側(cè)所有部部位（2）如下下圖裝夾夾，加工工左端面面，保證證總長556.66。（五）總結(jié)結(jié)評價任務(wù)三復(fù)雜雜仿形外外形輪廓廓的編程程加工（一）任務(wù)務(wù)目標1. G773、G770指令令的編程程特點。2.會保證證加工過過程中零零件的精精度3.能夠計計算編程程尺寸.4.能夠區(qū)區(qū)別G773與GG71指指令，同同時合理理選用。（二）任務(wù)務(wù)內(nèi)容（三）知識識系統(tǒng)介介紹1.

12、G771、GG70指指令的編編程特點點。2.靈活使使用G773指令編編程加工工3.精度保保證措施施附知識點概概述：知識點A：對于鑄鍛件件等毛坯坯輪廓形形狀與零零件輪廓廓形狀基基本接近近時的粗粗車，常常用復(fù)合合循環(huán)GG73指指令來完完成，其其編程格格式為：G73 UU_ W_ R_；G73 PP_QQ_UU_WW_FF_ S_T_；運用G733指令進進行編程程加工時時必須注注意以下下問題：1.G733指令必必須帶有有P、QQ地址nns、nnf，且且與精加加工路徑徑起、止止順序號號對應(yīng)，否否則無法法運行。2.ns程程序段必必須為GG00/G011指令，可可以同時時出現(xiàn)XX及Z向向同時進進給。3.運

13、用GG71指指令編程程加工時時，要合合理的確確定切削削余量，即即U與WW的值,直徑方方向的總總切削余余量確定定原則為為：余量較均勻勻毛坯件件切削余余量 = 各軸軸段輪廓廓最大余余量處余余量棒類零件毛毛坯件切切削余量量 = 1/2(棒棒料毛坯坯直徑 輪廓廓最小直直徑處直直徑)循環(huán)次數(shù)RR值確定定原則為為：切削削余量除除以每刀刀切削量量（取整整）精車循環(huán)GG70指指令的編編程加工工當用G711、G773粗加加工指令令車削工工件后，用用G700來指定定精車循循環(huán)，切切除粗加加工中留留下的余余量，編編程格式式為：GG70 P_Q_；運用G700指令進進行編程程加工時時，要注注意以下下問題：1.G700

14、指令運運行時循循環(huán)點的的設(shè)定一一定要與與之前粗粗加工循循環(huán)指令令加工時時設(shè)定的的循環(huán)點點坐標位位置相一一致，否否則精加加工軌跡跡會移位位。2.G700指令運運行時精精加工程程序中的的F、SS、T有有效，之之前粗加加工循環(huán)環(huán)指令指指定的FF、S、TT無效。3.G700指令也也可以單單獨進行行運行加加工，不不一定只只能跟在在粗加工工循環(huán)指指令后運運用。知識點B：結(jié)合G733及G771指令令各自的的特點，合合理選擇擇指令對對產(chǎn)品外外圓輪廓廓進行粗粗加工，可可以提高高產(chǎn)品加加工效率率，保證證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。在在選擇過過程中還還要考慮慮以下幾幾點：1.G733指令運運行的精精加工程程序段中中允許出出現(xiàn)宏程程

15、序，而而G711指令不不允許。加加工橢圓圓或曲線線輪廓輪輪廓時，精精加工軌軌跡運用用宏程序序進行編編程，則則可以把把宏程序序編入精精加工程程序段中中，由GG73指指令循環(huán)環(huán)加工；如要運運用G771指令令時，可可以把橢橢圓或曲曲線輪廓廓留出余余量用圓圓弧或線線段來代代替。2.對于余余量不均均勻的輪輪廓應(yīng)盡盡量采用用G711指令編編程加工工，如用用G733指令編編程加工工時，會會導(dǎo)致空空走刀軌軌跡過多多，降低低產(chǎn)品加加工效率率。3.可以同同時運用用G711及G773指令令對同一一輪廓表表面進行行加工，如如對于非非單調(diào)增增減的外外輪廓可可以先用用G711加工單單調(diào)增減減的部分分輪廓，再再用G773加

16、工工凹槽部部分輪廓廓。4.產(chǎn)品輪輪廓如果果存在非非單調(diào)增增或單調(diào)調(diào)減的凹凹輪廓部部分時，如如果凹輪輪廓部分分余量較較?。ㄔ谠诒吵缘兜读糠秶鷩畠?nèi)），可可以直接接用G771指令令編程加加工，如如果余量量較大，則則不能直直接加工工。5.兩個指指令有各各自優(yōu)缺缺點，對對于非單單調(diào)增減減、余量量不均勻勻的外圓圓輪廓編編程可以以根據(jù)以以下表述述的式子子進行選選擇：“G733+空走走刀時間間=G771+凹凹輪廓部部分的處處理加工工”。知識點C：數(shù)控車床通通過對刀刀偏量的的設(shè)置、修修改來控控制產(chǎn)品品加工精精度，在在編程加加工過程程中要靈靈活運用用編程加加工指令令，提高高零件精精度的可可控性。產(chǎn)品加工前前要進

17、行行對刀，對對刀操作作會產(chǎn)生生誤差，在在加工過過程中應(yīng)應(yīng)及時消消除誤差差，保證證產(chǎn)品精精度。1粗加工工后精加加工前修修改刀補補，編程程格式為為：N040 G733 UU_ R_；N050 G733 PP_QQ_UU_WW_FF_； 精加工工程序；M05； -主主軸停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)M00； -暫暫停（測量后修修改刀補補）M03 SS7600； -主主軸重新新旋轉(zhuǎn)T01011； -調(diào)調(diào)用刀補補N390 G700 P_Q_；G00 ZZ1000；M05；M30；程序中增加加“主軸停停轉(zhuǎn)、暫暫停、主主軸重新新旋轉(zhuǎn)及及調(diào)用刀刀補”4個程程序段，程程序運行行中，粗粗加工完完成后，機機床主軸軸及進給給功能停停止，測測量尺寸寸，修改改刀補后后按“啟動”按鈕繼繼續(xù)加工工。通過過在粗加加工后精精加工前前進行一一次刀補補修正，保保證產(chǎn)品品尺寸精精度。2.因加工工過程中中會受