蓋挖逆作法施工工藝工法

1、蓋挖逆作法施工工藝工法1 前言1.1 工藝工法概述蓋挖逆作法是在交通繁忙的城市中心地區(qū)修建淺埋地鐵車站,尤共是修建具有綜合功能要求的地鐵車站的一種有效方法。在修建地鐵車站的多種工法中，蓋挖法是一種常用的施工方法，而其中的蓋挖逆作法是一種技術(shù)含量較高、施工較為復(fù)雜的施工技術(shù)。其路面敞口作業(yè)時(shí)間較短，對工程周邊的商業(yè)及 HYPERLINK /Traffic/ 交通環(huán)境影響較??；其立柱結(jié)構(gòu)本身作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐體系分為鋼管樁（柱）、H鋼樁（柱），剛度較高，可顯著減小圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境的變形；施工方法分為打入法（精度低）、濕作業(yè)鉆孔安裝法（有地下水時(shí)，精度居中）、干作業(yè)鉆孔安裝法（精度高）。蓋挖逆作法

2、造價(jià)介于明挖與暗挖之間，較為低廉。本工法采用鋼管柱作為支撐，濕作業(yè)鉆孔安裝法進(jìn)行闡述。1.2 工藝原理蓋挖逆作法工藝的原理是先施工圍護(hù)體系（樁、墻）和頂板的承重體系（中間柱），開挖土方至頂板結(jié)構(gòu)底高程后，施做頂板并恢復(fù)周邊環(huán)境，在頂板的防護(hù)下，依次開挖土方和自上而下施做結(jié)構(gòu)，最終形成完整的永久結(jié)構(gòu)。當(dāng)頂部支護(hù)體系形成后，暗挖和蓋挖二者施工工藝基本相同。2 工藝工法特點(diǎn)2.1優(yōu)點(diǎn)2.1.1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形量小，對鄰近建筑的影響小。2.1.2 臨時(shí)支撐少，不必另外架設(shè)開挖工作平臺與內(nèi)撐，大幅度削減了支撐和工作平臺等大型臨時(shí)設(shè)施。2.1.3 主要施工作業(yè)均位于地下，對地面和地下環(huán)境的影響很小。2.1.

3、4 在穩(wěn)定的支撐體系下作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)較低。2.2缺點(diǎn) 因工藝原因，蓋挖逆作法亦具有局限性，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：施工過程中產(chǎn)生的不均勻沉降對結(jié)構(gòu)體系的不利影響比順做法嚴(yán)重；結(jié)構(gòu)體由上向下施作，施工縫多。由于混凝土結(jié)構(gòu)硬化過程中的收縮與下沉的影響，不可避免的出現(xiàn)裂縫，對結(jié)構(gòu)的剛度、耐久性、防水性均產(chǎn)生不利影響；多數(shù)交匯于同一節(jié)點(diǎn)的工程構(gòu)件非同步施工，其連接精度控制難度較大；層板一般采用土模施工，混凝土的表觀質(zhì)量控制難度較大。3 適用范圍商業(yè)繁榮、建筑密集、交通繁忙的城市中心區(qū)域或交通樞紐地區(qū)、軟弱地質(zhì)地區(qū)、跨度比較大、無法用錨索施工的地鐵車站。4 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 9

4、4-2008）4.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300）4.3建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（YB 9258）4.4建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ 120）4.5地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299）4.6地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范(GB50308) 4.7地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108)4.8地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208)4.9建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（DB11/489）(北京市地方標(biāo)準(zhǔn))4.10噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程（CECS 161）4.11地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程（DB11/490）（北京市地方標(biāo)準(zhǔn)）5 施工方法待圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后，頂板以上土方開挖至頂板底，頂

5、板結(jié)構(gòu)及頂板防水層及保護(hù)層施作?；靥铐敯逡陨贤练胶箝_始施工鋼管柱。鋼管柱與柱下樁基相連，上部鋼管柱采用人工挖孔工藝進(jìn)行施工，下部柱下樁基采用旋挖鉆進(jìn)行成孔施工,采用導(dǎo)管進(jìn)行樁基混凝土灌注,然后進(jìn)行鋼管柱定位器的安裝和鋼管柱的施工, 鋼管柱外圈細(xì)砂回填為鋼管柱的承重提供傳力的基礎(chǔ)。最后進(jìn)行開挖、樓板及邊墻結(jié)構(gòu)施做。6 工藝流程及操作要點(diǎn)6.1 施工工藝流程圖1 蓋挖逆作法施工工藝流程6.2 操作要點(diǎn)6.2.1施工準(zhǔn)備-鋼管柱定位施工1.鋼管柱主要施工步序：人工挖孔至柱下樁基部分旋挖鉆機(jī)施工柱下樁基，并澆筑混凝土鋼管柱底部錨固、定位器定位鋼管柱精確定位后的混凝土澆筑鋼管柱外圈細(xì)砂回填。2.鋼管柱施

6、工時(shí)上部采用人工挖孔至地下水位線高程，孔壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁進(jìn)行防護(hù)；水位線以下部分采用鉆機(jī)鉆孔后灌注鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)，然后進(jìn)行鋼管柱的定位施工，鋼管柱自身剛度大，其定位主要在于底部和頂部兩點(diǎn)定位。6.2.2鋼管柱底部定位1.安裝定位器角鋼基座樁頂浮漿破除后，先將樁頭清理干凈，然后將定位器（或角鋼基座）高程導(dǎo)入孔內(nèi)，然后把角鋼基座高程上下的樁基箍筋各一圈與主筋點(diǎn)焊牢固，精確測出定位器高層后，將角鋼基座焊接在樁基的主筋上，安裝時(shí)嚴(yán)格控制角鋼基座的平面高程?？紤]作業(yè)空間狹小，角鋼型號的選用以滿足工人作業(yè)時(shí)踩踏不變形為原則，必要時(shí)在角鋼的多個(gè)方向加焊支撐鋼筋將基座頂緊在護(hù)壁上，防止角鋼基座發(fā)生水平偏

7、移。 圖2 安裝定位器角鋼基座示意圖2. 測放孔口部位定位器中心（鋼管柱中心）用全站儀在孔口測放定位器中心(即鋼管柱中心)，并用十字線標(biāo)記于鎖口圈上，然后先用細(xì)鋼絲線吊5Kg鉛錘至孔底，初步確定定位器的中心位置，將定位器臨時(shí)固定在角鋼基座上。圖3 安裝孔位定位器示意圖3.自動(dòng)定位器精確定位及安裝用全站儀和激光垂準(zhǔn)儀配套使用精確校準(zhǔn)定位器的中心位置，定位誤差小于2 mm。校準(zhǔn)后將定位器的圓環(huán)形底盤焊接固定在角鋼基座上。在孔內(nèi)綁扎鋼管柱和樁基的錨固鋼筋籠后，澆筑混凝土至定位器底盤高度，鋼管柱底部定位即告完成。當(dāng)定位器部位的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可安裝鋼管柱。當(dāng)鋼管柱即將到底時(shí)，注意緩慢下放，使鋼管

8、柱在定位器導(dǎo)向肢的引導(dǎo)下慢慢就位，避免撞擊定位器造成定位失敗。圖4 安裝鋼管示意圖6.2.3鋼管柱加工制作安裝及頂部定位1.鋼管柱加工制作及驗(yàn)收1）材料選用Q235、t=20mm鋼板；焊條：E43型；螺栓：M2080mm(GB/T 5782)，強(qiáng)度等級：A級；錨栓：Q235B；鋼管壁厚：20mm，800指外徑，法蘭盤板厚20mm。鋼管采用鋼板卷制。對卷管鋼板，采用半自動(dòng)直線切割機(jī)下料，成形尺寸長寬誤差0.5mm以內(nèi)，對角線誤差1mm以內(nèi)，各種法蘭盤均采用仿形切割機(jī)下料，保證切邊質(zhì)量和成型尺寸。卷管鋼板下料后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，使用坡口銑床加工焊接坡口。焊接坡口、尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖。2）卷管根據(jù)鋼管柱

9、直徑及壁厚，制作壓邊胎具，安裝于400噸壓力機(jī)，對全管鋼板進(jìn)行壓邊（預(yù)彎）。將經(jīng)過預(yù)彎的鋼板通過三軸卷板機(jī)進(jìn)行卷制，達(dá)到要求后取出。將卷好的工件放入專用模具中，定位夾緊后將縱向接口點(diǎn)焊在一起，點(diǎn)焊前校正，確保兩端面垂直于軸線。取出點(diǎn)焊好的管節(jié)，置于滾輪架上，先用二氧化碳保護(hù)焊打底，再用焊接操作機(jī)（上裝自動(dòng)埋弧焊機(jī)頭）蓋面成型。清除飛濺焊渣、藥皮，用圓度檢驗(yàn)樣板（半徑等于鋼管外徑，弧長等于內(nèi)接四邊形邊長）檢驗(yàn)圓度誤差不大于規(guī)范要求數(shù)值：用3m檢測尺按規(guī)范要求檢驗(yàn)直線度，采用壓力機(jī)進(jìn)行校正。3）拼接在專用工裝（可嚴(yán)格保證直線度）上將校正好的管節(jié)拼接成符合設(shè)計(jì)長度的管節(jié)。采用焊接操作機(jī)、滾輪架焊接內(nèi)

10、外環(huán)向拼縫。鋼管柱盡量不要拼接接長，如必須拼接時(shí)，只可以拼接一次，并確保拼接鋼管幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4）焊接端部法蘭盤法蘭下料后，置于平臺上校平，消除因受熱引起的翹曲變形。檢驗(yàn)方法：2mm塞尺檢驗(yàn)。用分度頭進(jìn)行分度，然后鉆孔。分度誤差不大于30秒。制作對接模具，保證兩端法蘭的垂直度、同軸度。將鋼管置于其中，點(diǎn)焊。然后按圖紙將加強(qiáng)鋼板均分后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊牢固后從模具中取出。在平臺上設(shè)于法蘭孔對應(yīng)的定位螺栓，直立鋼管，用螺栓固定法蘭盤后，用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)焊接，這樣可有效防止法蘭盤周邊翹曲變形。焊完冷卻后方可取出。5）檢驗(yàn)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行自檢。圖紙未注明高度的焊縫均為完全焊透的對接

11、焊縫，焊縫等級為二級，焊縫技術(shù)要求詳見建筑鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）。6）防腐處理對鋼構(gòu)件噴砂除銹，按設(shè)計(jì)要求噴涂防腐涂料。除銹等級最低達(dá)到Sa2級，涂料必須具有與鋼材附著力優(yōu)良、耐腐蝕性強(qiáng)的性能。防銹涂層材料選擇及涂刷遍數(shù)必須與除銹等級匹配。鋼管柱底部與結(jié)構(gòu)錨固段（錨栓部位）噴砂除銹后不做噴漆處理，其他各管節(jié)與結(jié)構(gòu)錨固段經(jīng)噴砂除銹后只噴涂一層底漆（錨栓部位）。7）鋼管柱拼裝鋼管柱加工完成后，可在工廠進(jìn)行試拼裝，按規(guī)范及圖紙要求檢查確認(rèn)無誤后方可出廠。8）鋼管加工及制作允許誤差見表 表1 鋼管加工及制作允許誤差項(xiàng)目單根柱縱向彎曲柱徑和橢圓度（偏差/柱徑）管端不平度對口錯(cuò)邊預(yù)拼裝單元彎

12、曲最大允許值柱長1/500，5mm2/1000，5mm1/1500t/10，3mm（t為鋼管壁厚）柱長1/1500，10mm9）鋼管柱運(yùn)輸?shù)跹b采用吊車進(jìn)行裝卸，選用25t汽車吊進(jìn)行吊裝，為了防止吊裝時(shí)鋼絲繩磨損鋼管柱表面防銹漆及防止打滑，可在鋼絲繩位置塞方木或廢舊車胎，然后吊裝，既能防止磨損防銹漆，又可防止打滑。鋼管柱堆碼時(shí)，要在最下一層鋪上方木，向上堆碼時(shí)，在每層間也要堆碼方木，既要防止磨損防銹漆，還要防止在吊放時(shí)將栓釘碰撞損壞。圖5 鋼管柱堆放示意圖 鋼管柱吊裝時(shí)，要有信號工現(xiàn)場指揮，技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，預(yù)防安全事故的發(fā)生，防止在吊裝時(shí)因吊裝不慎對鋼管柱造成損害。10）將鋼管柱在地面拼裝后吊

13、入孔內(nèi)，鋼管柱由于直立后重心較高，只需很小的水平力即可移動(dòng)頂部，因此不需要采取過多措施，底部自動(dòng)就位后，恢復(fù)孔口的定位十字線，在3個(gè)方向上用手動(dòng)千斤頂一端頂住護(hù)壁，一端頂住鋼管柱的頂托牛腿，微調(diào)至鋼管柱軸線與十字線焦點(diǎn)重合后，在鋼管柱牛腿托板上焊接5個(gè)角鋼，角鋼末端頂緊挖孔樁護(hù)壁，全部焊接完成后，取下千斤頂即完成鋼管柱頂部定位，如下圖所示：圖6 鋼管柱頂部定位示意圖鋼管柱頂部定位完成后，澆筑內(nèi)部混凝土，然后將鋼管柱與孔樁護(hù)壁之間的縫隙用沙土填滿，填充過程中可灑水使之更為密實(shí)，防止鋼管柱在后期施工樓板過程中發(fā)生傾斜。6.2.4逆作結(jié)構(gòu)施工墻體混凝土振搗:逆作結(jié)構(gòu)墻體較厚，墻頂澆筑口較小且鋼筋密集

14、，插入式振搗棒的棒體柔軟，無法送到較遠(yuǎn)的背土側(cè)，為保證振搗效果，在澆筑口架設(shè)一個(gè)簡易的可旋轉(zhuǎn)支架，將搗固棒送到迎土側(cè)后下放至混凝土內(nèi)進(jìn)行振搗。支架由鋼筋或鋼管中部焊接開口式轉(zhuǎn)軸而成，轉(zhuǎn)軸懸掛在墻體的分布筋上，便于隨時(shí)調(diào)整振搗位置和振搗角度，支架的末端設(shè)置封閉環(huán)箍，環(huán)箍內(nèi)徑略大于振搗棒外徑，便于振搗棒上下調(diào)整高度。6.2.5墻頂施工縫處理1.上部先澆混凝土施工時(shí)，使墻、板施工縫部位迎土側(cè)混凝土低于背土側(cè)100mm，在墻體混凝土澆筑時(shí)既方便混凝土自動(dòng)流入流入重填密實(shí)，也便于振搗過程中氣泡能夠順利排出。2.支設(shè)墻模時(shí)，為防止墻、板之間的施工縫混凝土無法密實(shí)，將墻模頂部由密貼方式調(diào)整為敞開方式，在大塊

15、鋼模頂上支設(shè)400mm高的斜模，模板頂高于施工縫100mm，既方便混凝土入模，又能充分填充混凝土振搗過程中因塌落而產(chǎn)生的墻頂縫隙，保證施工縫充填密實(shí)。因支設(shè)傾斜模板造成多澆筑的楔形混凝土在初凝后立即鑿除并修整表面。頂板上采用可以與結(jié)構(gòu)密實(shí)粘貼的聚氨酯涂料，并且在拐角增設(shè)一層同材質(zhì)的防水層；與各層板結(jié)構(gòu)交接部位進(jìn)行鑿毛處理并涂刷一道水泥基滲透結(jié)晶型剛性防水層，利用其遇水逆向滲透作用提高混凝土的抗?jié)B性能。3.為確保逆作結(jié)構(gòu)縫密實(shí)，在澆筑至墻頂500mm時(shí)，改用同標(biāo)號的微膨混凝土進(jìn)行封頂。施工縫部位，在條件允許的情況下采用250mm鋼板膩?zhàn)又顾畮нM(jìn)行防水密封處理，在不能采用鋼板膩?zhàn)又顾畮Р课?，采?

16、0mmx20mm遇水膨脹橡膠條進(jìn)行防水密封處理。在層板與邊墻間的水平施工縫部位，采用預(yù)埋30管注漿的方式進(jìn)行強(qiáng)防水處理。在變形縫部位，結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用300mm寬的中埋式PVC止水帶進(jìn)行防水處理，外側(cè)采用背貼式橡膠止水帶進(jìn)行處理。6.2.6土方施工1.基坑開挖程序及原則：測量放線分層開挖修整邊坡基底整平留足預(yù)留土層人工清理預(yù)留土層（中板位置）。2.根據(jù)本工程的特點(diǎn)及土質(zhì)情況，擬采用人工配合小型反鏟挖掘機(jī)開挖。3.土方縱向約20米進(jìn)行分段開挖，保證中板的分段施工距離。6.2.7中板施工1.中板采用地模施工。中板及中縱梁地模由10cm10cm方木與2cm木膠板組成，方法是先挖土至中板底下1cm左右（留

17、置1cm沉降量），挖10cm10cm槽將方木放入槽中，將砂整平至方木標(biāo)高后壓實(shí)，在找平層上放線，按中縱梁的位置挖出坑槽，放置方木及木膠板。在木膠板表面刷脫模劑12遍。見地模示意圖。2.側(cè)墻位置按主筋連接接頭要求長度尺寸局部挖深，一般多挖1m左右的深土然后用砂回填，側(cè)墻的豎向主筋向下插入砂坑槽內(nèi)，滿足下層側(cè)墻豎向主筋機(jī)械連接尺寸要求。在施工下層側(cè)墻時(shí)，其豎向主筋與上層預(yù)留插筋對齊采用機(jī)械接頭連接，使得上下層鋼筋始終保持垂直一致。 圖7 地模示意圖6.2.8底板施工1.每開挖一段土方就施工一段底板，防止了大面積開挖土方引起中板及鋼管柱受力過大發(fā)生沉降。底板厚度大，因此混凝土的養(yǎng)護(hù)必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)

18、護(hù)及測溫工作。2.采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù), 蓄水深度19cm 以上, 以便加快承臺內(nèi)部熱量的散發(fā)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便, 將循環(huán)水管的一端接到用于地坑降水的DN150 總排水管, 另一端接至承臺面, 使冷卻水養(yǎng)護(hù)循環(huán)往復(fù), 有效地控制內(nèi)外溫差。3.為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值, 在底板內(nèi)埋設(shè)若干個(gè)測溫點(diǎn), 采用梅花型 形布置, 每個(gè)測溫點(diǎn)埋設(shè)測溫計(jì)2 根, 一根埋置于底板混凝土的中心位置, 測量混凝土中心的最高溫升, 另一根置于管底至底板表面100mm, 測量混凝土的表面溫度, 測溫管的表面均露出混凝土表面100mm, 用100的紅色水銀溫度計(jì)測溫, 以方便讀數(shù)。4

19、.經(jīng)過測量的溫度及后期混凝土表觀質(zhì)量觀察，采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施, 可有效降低混凝土的溫升值, 且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期, 對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。圖8 底板鋼筋綁扎7勞動(dòng)力組織表2 勞動(dòng)力組織表序號工種人 數(shù)備注1技術(shù)3負(fù)責(zé)技術(shù)2土方開挖10土方開挖、外運(yùn)、樁間網(wǎng)噴3挖孔工10鋼管柱頂至地下水位線的挖孔，護(hù)壁制作4鋼筋工35鋼管柱、鋼筋加工及安裝5混凝土工8砼振搗及砼泵管的安裝及拆除6架子工40模板及支架、模架拆裝7機(jī) 電工4負(fù)責(zé)小型機(jī)具維修、保養(yǎng)、供電等8 主要機(jī)具設(shè)備配備表表3 主要機(jī)具設(shè)備配備表序號作業(yè)名稱機(jī)具設(shè)備名稱數(shù)量單位備 注1通風(fēng)空壓機(jī)空壓機(jī) 10m31臺2挖土挖掘機(jī)挖

20、掘機(jī) PC3001臺3運(yùn)土汽車汽車 20t4臺4吊裝吊車吊車 25t2輛5旋挖鉆機(jī)BG 251臺6焊接電焊機(jī) BX4006臺7鋼筋切斷機(jī)QJ 40-11臺8鋼筋彎曲機(jī)GW401臺9鋼筋調(diào)直機(jī)GJJ6-141臺10直螺紋套絲機(jī)2臺11砼拌和機(jī)5001臺12潮噴機(jī)2臺13模板支架2套14附著式振搗器5KW10臺15插入式振搗器5010臺16裝載機(jī)ZL501臺9 質(zhì)量控制9.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題鋼管柱垂直度控制、施工縫多容易滲漏9.2保證措施9.2.1鋼管柱上部挖孔時(shí)，必須在鎖口圈上設(shè)置中心定位十字線，每模護(hù)壁澆筑前吊線檢查，確保模板上下口對中；鋼管柱上部定位角鋼要與鋼管柱牢固焊接并頂緊在護(hù)壁上，防

21、止?jié)仓炷習(xí)r上部受壓發(fā)生偏移。9.2.2鋼管柱底部定位器安裝時(shí)，對定位角鋼的的高程嚴(yán)格測量，保證固定時(shí)頂面水平，防止后序影響鋼管柱安裝時(shí)因底部不平而發(fā)生傾斜；為防止混凝土澆筑時(shí)鋼管柱上浮，上部定位后，將底部的定位角鋼、定位器及鋼管柱底部相互牢固焊接成一體。9.2.3墻模頂部的傾斜模板底口要與整體模板接縫密貼，防止漏漿。在側(cè)墻施工縫位置，必須保證進(jìn)行45倒角施工縫。墻體混凝土振搗時(shí)除用插入式振搗外，還在整體模板表面采用附著式振搗；混凝土入模時(shí)要多點(diǎn)位放入，保證混凝土面大致水平，防止漏振形成冷縫、露骨等質(zhì)量事故。9.2.4嚴(yán)格控制施工縫鑿毛質(zhì)量，安裝防水設(shè)施質(zhì)量，盡量保證施工縫處混凝土密實(shí)度。9

22、.2.5中板以上土方開挖采用豎向分層，縱向分段，逐段封閉的施工原則。10 安全措施10.1 主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析人工挖孔安全、鋼管柱吊裝安裝變形風(fēng)險(xiǎn)、混凝土頂層滲漏。10.2 保證措施10.2.1挖孔作業(yè)時(shí)注意做好孔內(nèi)通風(fēng)、照明、軟爬梯及孔口防護(hù)等設(shè)施，并保持上下通訊暢通，施工時(shí)嚴(yán)格按照專家論證方案實(shí)施；10.2.2涉及到水位線以下的幾個(gè)鋼管柱定位器，在安裝時(shí)，加強(qiáng)對鋼護(hù)筒的巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)焊縫開裂、護(hù)筒變形等狀況，立即停止作業(yè)，人員升井；10.2.3鋼管柱自重較大，吊裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)規(guī)程；10.2.4結(jié)構(gòu)逆作時(shí)嚴(yán)格做好施工監(jiān)測和加強(qiáng)對模架，特別是模架的錨支點(diǎn)的巡視，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并將人員撤離施工現(xiàn)場。10.2.5 開挖下一層土方時(shí)，應(yīng)待上一層逆作梁板結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行。土方開挖時(shí)，不能緊挨中間鋼管柱單邊開挖，應(yīng)沿鋼管柱四周平衡開挖，以減少土方對中間鋼管柱的壓力，避免產(chǎn)生不必要的變形。10.2.6土方開挖要對稱進(jìn)行，即由中間向兩側(cè)開挖，以平衡土壓力對墻體的壓力。10.2.7墻模頂部的傾斜模板底口要與整體模板接縫密貼，防止漏漿。墻體混凝土振