住宅工程施工質(zhì)量通病的防治方案

住宅工程施工質(zhì)量通病的防治方案

一、工程概況說明（略）二、主要建筑做法說明1、地下室底板、地面素土夯實，100厚C15砼墊層，1.5厚JS水泥基防水涂料，20厚1：2.5水泥砂漿找平，C35防水砼底板（防滲P8），50厚C20細石砼振搗密實，隨打隨抹，排水找坡1%。2、地下室頂板噴防霉防潮涂料二度，C35防水砼頂板（防滲P8），1.5厚JS防水涂料，40厚C20細石砼。3、地下室外墻C35防水砼墻板（防滲P8），1:2水泥砂漿抹平，1.5厚JS防水涂料,20厚1：2水泥砂漿。4、住宅樓、地面1)單元門廳、樓梯間、電梯前室、公共走道：現(xiàn)澆砼板，刷水泥漿一遍,20厚1:2干硬性水泥砂漿結(jié)合層,8-10厚地磚,干水泥擦縫.2）廚房、衛(wèi)生間部位：現(xiàn)澆砼板，衛(wèi)生間找坡1%,與管道交接處PVC油膏嵌縫,四周抹小圓角抹高300,20厚1：2水泥砂漿找平找坡，1.2厚水泥基防水涂料(沿墻涂高300).3）除上述以外的用于居室部位：現(xiàn)澆砼板，30厚C20細石砼找平。5、住宅外墻面1）涂料部分：刷砼界面處理劑一道，10厚1：3水泥防水砂漿打底，3厚專用粘結(jié)劑、界面劑，27厚膨脹聚苯板，刷砼界面處理劑一道，12.5×12.5鍍鋅金屬網(wǎng)一層與φ500射釘綁扎，壓入抗裂砂漿層，聚合物砂漿，外墻涂料二度。2）面磚部分：刷砼界面處理劑一道，10厚1：3水泥防水砂漿打底，3厚專用粘結(jié)劑、界面劑，27厚膨脹聚苯板，刷砼界面處理劑一道，12.5×12.5鍍鋅金屬網(wǎng)一層與φ500射釘綁扎，壓入抗裂砂漿層，5-8厚防滲抗裂砂漿，面磚。6、住宅內(nèi)墻面1）廚、衛(wèi)部位：界面劑一道，12厚1：3防水水泥砂漿打底（二次作業(yè)），6厚1：2.5水泥砂漿抹面拉毛.2）其他部位：界面劑一道，12厚1：1：6水泥石灰砂漿打底，8厚1：1：4水泥石灰砂漿抹面，批白（公共部位刷白色內(nèi)墻涂料二度）。3）地下室：基底打磨處理后，清理干凈，批嵌，白色防霉涂料二度。6、平頂1）、居室部位：基底打磨清理，批白凈，批聚合物白水泥膩子。2）、公共樓梯間、門廳等部位：基底打磨處理后，清理干凈后，批0.5厚聚合物青水泥膩子二遍，刷白色內(nèi)墻涂料二度。3）、架空層頂板：界面劑一道，10厚1：3水泥防水砂漿找平層，3厚專用粘結(jié)劑、界面劑一道，30厚擠塑保溫板，刷界面劑一道，耐堿玻纖網(wǎng)格布一層，6厚抗裂砂漿壓入，彈性底漆，白色內(nèi)墻涂料二度。7、屋面本工程住宅樓采用平屋面防水的形式，分上人屋面與不上人屋面。1）保溫上人平屋面：鋼筋砼屋面板，20厚1:3水泥砂漿找平層，熱瀝青隔汽屋，30厚擠塑聚苯板,輕集料混凝土（最薄處30厚）找坡，20厚1:3水泥砂漿找平層，4厚SBS改性瀝青防水卷材（Ⅱ型），1:3石灰砂漿隔離層，50厚C30砼φ4＠150雙向配筋隨澆隨抹。2）保溫不上人平屋面：鋼筋砼屋面板，20厚1:3水泥砂漿找平層，1.8厚JS水泥基防水涂料，30厚擠塑聚苯板,輕集料混凝土（最薄處30厚）找坡，20厚1:3水泥砂漿找平層，4厚SBS改性瀝青防水卷材（Ⅱ型）自帶反光鋁箔。3）局部屋面：20厚1:3水泥砂漿找平層（找2%坡），8厚J聚胺脂防水涂料。8、門窗、油漆及其他本工程窗采用鋁合金普通中空玻璃窗、5+9A+5雙層中空玻璃。進戶門及防火門由專業(yè)廠家提代供，分戶門及以內(nèi)的門由住戶自理。三、土建分部項工程質(zhì)量通病防冶措施第一分部：地下室防水工程（一）、地下防水砼結(jié)構(gòu)防裂縫、防滲水的措施1、地下室墻板設(shè)計中鋼筋采用螺紋鋼筋（Ⅲ級），配筋細而密，分布宜均勻；水平分布鋼筋宜設(shè)置在豎向鋼筋外側(cè)。2、防水混凝土摻入外加劑，其摻量需經(jīng)試驗試配后確定。3、防水混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層嚴格控制，采用定型塑料墊塊以保證鋼筋或綁扎不接觸模板。固定模板用的對拉螺栓全部加焊止水環(huán)，拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。4、墻板水平施工縫中采用金屬止水帶宜折邊（采用400*3的鋼板），連接接頭應滿焊、焊縫嚴密。5、本工程地下室部位采用泵送混凝土，砼澆搗前，與攪拌站確定澆搗方案，施工過程中應加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，以控制其和易性應滿足質(zhì)量驗收規(guī)范要求。第二分部：鋼筋砼工程（一）、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制措施1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度不宜小于120㎜，廚房、浴廁、陽臺板不應小于100㎜，本工程的板厚設(shè)計均滿足上述要求。2、當陽臺挑出長度L≥1.5m時,應采用梁式結(jié)構(gòu)；當陽臺挑出長度＜1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于120㎜，受力鋼筋直徑不應小于10㎜，本工程的陽臺板設(shè)計均滿足上述要求。3、建筑物兩端端開間及后澆帶兩側(cè)的現(xiàn)澆板應設(shè)置雙層雙向鋼筋，其他開間宜設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應小于8㎜，間距不應大于100㎜。其他外墻陽角處應設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應少于7ф10，長度應大于板跨的1/3，且不應小于2000㎜。4、室外懸臂板挑出長度L≥400㎜、寬度B≥3000㎜時，應配抗裂分布鋼筋，直徑不應小于6㎜，間距不應大于200㎜。5、梁腹板高度hw≥450㎜時，應在梁兩側(cè)面設(shè)置腰筋，鋼筋直徑不應小于12㎜，每側(cè)腰筋配筋率AS＞bhw/1000，間距不大于200㎜。6、預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并做檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應大于180㎜，其他住宅不應大于150㎜。7、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300㎜，中間不宜大于800㎜，拆模時，砼強度應滿足規(guī)范要求。8、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設(shè)置間距不大于500㎜的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不移位。9、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設(shè)ф6＠150、寬度不小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。10、樓面、屋面板砼澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。11、應在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對砼加以覆蓋和保濕養(yǎng)護。日平均氣溫低于5度時，不應淋水，用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應保持朔料布內(nèi)有凝結(jié)水。12、混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定。1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應小于7d2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應小于14d13、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（二）、混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋保護層偏差控制措施1、嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40㎜*40㎜。墊塊應墊于主筋處。2、當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10㎜時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用ф6分布筋時不大于500㎜；當采用ф8分布筋時不大于800㎜；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10㎜時，可采用馬登作支架。馬登在縱橫兩個方向的間距均不大于600㎜，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h≤200㎜時，馬登可用ф10鋼筋制作；當200㎜＜h≤300㎜時，馬登應用ф12鋼筋制作，當h＞300㎜時，制作馬登采用Φ16（Ⅱ級鋼）鋼筋。（三）、混凝土構(gòu)件的軸線、標高等偏差控制措施1、施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。2、主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。監(jiān)理單位要對其復核。3、模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。4、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每2延長米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。5、樓（地）面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。6、模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下道工序。第三分部：砌體工程（一）、墻體砌筑裂縫控制措施1、建筑物外圍護結(jié)構(gòu)應采用符合節(jié)能規(guī)范和標準要求的保溫措施，且優(yōu)先采用外墻外保溫措施。2、砌體工程的頂層和底層應設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120㎜，縱向配筋不少于4ф10，箍筋ф6＠200；其他層在窗臺標高處，應設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60㎜，混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3ф8、ф6＠200。3、頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于600㎜，且應在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2～3道不小于2ф6＠300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。4、頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。粉刷砂漿采用預拌砂漿。5、本工程墻體材料內(nèi)墻采用加氣砼砌塊，外墻為輕集料砼小型砌塊，當墻長大于5m時，應增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，配筋4ф12，箍筋ф6＠200；每層墻高的中部應增設(shè)高度為120㎜，與墻體同寬的混凝土腰梁，縱向配筋不少于4ф10，箍筋ф6＠200。砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，配筋4ф12，箍筋ф6＠200；預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強，配筋2ф10，箍筋ф6＠200。墻面粉刷應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。6、屋面女兒墻不應采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當采用砌體結(jié)構(gòu)時（如KM1多孔磚），應設(shè)置間距為2m的構(gòu)造柱和厚度不少于120㎜的鋼筋混凝土壓頂。7、洞口寬度大于2m時，兩邊應設(shè)置構(gòu)造柱。8、內(nèi)墻的加氣砌塊的齡期不應小于28天。9、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫。10、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。11、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應小于30d。12、嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。13、寬度大于300㎜的預留洞口應設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250㎜。（二）、砌筑砂漿飽滿度控制要求1、應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。應提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮水。各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合以下要求：加氣砌塊：≤15%2）混凝土磚和小型砌塊：≤20%2、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。（三）、砌體標高、軸線等偏差控制措施1、臥室、起居室室內(nèi)凈高不低于2.4m，局部凈高不低于2.1m，走道、樓梯平臺及作貯藏間、自行車庫和設(shè)備用房的（半）地下室，其凈高不應低于2m；樓梯梯段凈高不應低于2.2m。2、住宅公用外門、進戶門及其他內(nèi)門的門洞最小尺寸應符合《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096的要求，其尺寸不應包括裝飾面厚度的凈尺寸。3、砌體施工時應設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。4、裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標時，應及時進行處理。5、室內(nèi)尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定：凈高度為：±18mm室內(nèi)方正與垂直偏差小于0.3%，且小于15mm樓板水平度：5mm/2m第四分部：樓地面工程（一）水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫控制措施1、設(shè)計方面本工程廚衛(wèi)間面層為20厚1：2水泥砂漿找平，其余居室面層為30厚C20細石混凝土找平。2、施工方面1）澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。2）嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35㎜，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應≤30㎜。3）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。4）掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。5）地面面層施工24h后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7d；當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍施工措施。（二）、防止樓梯踏步尺寸不一致的控制措施1、計算樓梯平臺處結(jié)構(gòu)標高與建筑標高差值，以此差值控制地面面層厚度。2、統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結(jié)構(gòu)層施工時調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸。3、面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。（三）、廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水控制措施1、設(shè)計方面本工程為1.2厚JS水泥基防水涂料，涂高3002、施工方面1）上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。2）PVC管道穿過樓面時，宜采用預埋接口配件的方法。3）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗：無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4）地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。5）防水地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm，不滲不漏為合格。6）衛(wèi)生間墻面應用防水砂漿分2次刮糙。第五分部：裝飾裝修工程（一）外墻空鼓、開裂、滲漏控制措施1、基層處理1）混凝土基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕集料砼小型空心砌塊基層應采取滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結(jié)力。2）不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應小于150㎜。3）外墻腳手孔與洞眼應分層塞實，并在洞口處側(cè)先加刷一道防水增強層。2、施工方面1）混凝土或輕集料砼小型空心砌塊基體上的刮糙層應為1：3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜采用1：1：6防水混合砂漿，面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。2）抹灰面層必須設(shè)置分格縫。3）刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7-8㎜，但不應超過10㎜；面層宜為7-10㎜。4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉）后才進行；兩層間的間隔時間不應少于2-7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設(shè)置在混凝土梁、柱中部。5）抹灰層總厚度≥35㎜且≤50㎜（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25㎜，其他基體的深度不小于50㎜；抹灰層總厚度超過50㎜時，應由設(shè)計單位提出加強措施。6）外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為15-25mm,厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。（二）頂棚裂縫、脫落1、采用免粉刷直接批膩子的做法，批膩子前應清理干凈板底污物，并先批兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于0.5㎜，總厚度不宜大于2㎜。2、公共樓梯間等部位：刮糙層宜采用1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。3、抹灰頂棚的混凝土基層應采用人工鑿毛或批界面劑等措施進行毛化處理。（三）門窗變形、滲漏、脫落1、設(shè)計方面要求1）外門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。1～6層的抗風壓性能和氣密性不低于4級，水密性不低于2級；7層及以上的抗風壓性能和氣密性不低于4級，水密性不低于3級。2）鋁合金窗的型材壁厚不得小于1.4㎜，門的型材壁厚不得小于2㎜。3）塑鋼門窗型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應滿足規(guī)范和設(shè)計要求，但不小于1.2㎜。2、施工方面控制1）門窗安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。2）門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5㎜，固定點從距離轉(zhuǎn)角180㎜處開始設(shè)置，中間間距不大于500㎜。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3）門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。4）打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。5）為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應小于扇寬的1/2。（四）欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差控制措施1、欄桿材料應選擇具有良好耐候性和耐久性的材料，陽臺、外走道和屋頂?shù)仍馐苋諘裼炅艿牡胤剑坏眠x用木材和易老化的復合塑料等。金屬型材壁厚應符合以下要求：不銹鋼：主要受力桿件壁厚不應小于1.5㎜，一般桿件不宜小于1.2㎜。型鋼：主要受力桿件壁厚不應小于3.5㎜，一般桿件不宜小于2.0㎜。鋁合金：主要受力桿件壁厚不應小于3.0㎜，一般桿件不宜小于2.0㎜。2、欄桿高度及立桿間距必須符合《住宅設(shè)計規(guī)范》GB5026的規(guī)定。即多層住宅及以下的臨空欄桿高度不低于1.05m，中高層住宅及以上的臨空欄桿高度不低于1.10m，樓梯樓段欄桿和落地窗維護欄桿的高度不低于0.9m，樓梯水平段欄桿長度大于0.50m時，其高度不低于1.05m。欄桿垂直桿件的凈距不大于0.11m，采用非垂直桿件時，必須采取防止兒童攀爬的措施。3、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4㎜，寬度不宜小于60㎜；立桿埋件不應少于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10㎜；后置埋件必須直接安裝在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件。4、碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。第六分部：屋面工程（一）找平層起砂、起皮控制措施1、松散材料保溫層上找平層，宜選用細石混凝土，其厚度不宜小于30㎜，混凝土強度等級不應小于C20；面積較大時，宜在混凝土內(nèi)配雙向φ4＠200㎜的鋼絲網(wǎng)片。2、水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設(shè)水泥砂漿。3、水泥砂漿攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。4、施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。（二）屋面防水層滲漏控制措施1、剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不應小于C30，厚度不應小于50㎜，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30㎜，且不小于12㎜?；炷羶?nèi)配間距為100～200㎜的鋼筋網(wǎng)片；鋼筋網(wǎng)片應位于防水層的中上部，且在分格縫處斷開。2、柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。3、對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出層面管道、井（煙）道等節(jié)點應設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。4、膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排水系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置（即高出屋面的墻體和女兒墻）。卷材防水施工A、基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。B、防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。C、不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時施工，并應防止基層受潮。D、卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細部構(gòu)造處理、分隔縫的空鋪條處理等，應由屋面最低標高向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。E、上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。F、相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開300mm以上。G、疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。H、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。I、屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250㎜。管道泛水不應小于300㎜，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。6、剛性防水層施工A、剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理。B、細石混凝土防水層不應直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設(shè)置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋灰?：3石灰砂漿。C、在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。D、在梯間墻與防水層之間應設(shè)置分隔縫，縫寬15-20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。E、細石混凝土防水屋面施工除應符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片?；炷翝矒v時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后二次壓光。格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。7、屋面細部構(gòu)造A、天溝、檐溝應增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。B、天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200㎜；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。C、女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應小于250㎜。D、變形縫的防水構(gòu)造處理應符合下列要求：a變形縫的泛水高度不應小于250㎜；b防水層應鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部；c變形縫內(nèi)應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；d變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。E、水落口處防水處理a水落口杯埋設(shè)標高應正確，應考慮水落口防設(shè)時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。B水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%，并應先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。F、伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構(gòu)造應符合下列要求：a管道根部500㎜范圍內(nèi)，砂漿找平層應抹出高30㎜坡向周圍的圓錐臺，防根部積水。b管道與基層交接處預留200mm*200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴密。c管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于300mm。D防水層貼在管道上的高度不應小于300mm，附加層卷材應剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。清理干凈基礎(chǔ)表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎(chǔ)放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設(shè)纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。清理干凈基礎(chǔ)表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎(chǔ)放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設(shè)纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。在各種液壓閥的控制下完成相應動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點的布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨立控制一組液壓爬行器，同時可進行多頂推點擴展，以滿足實際頂推滑移工程的需要。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對鋼結(jié)構(gòu)的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風地震作用下的響應，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。理XX召集小組骨干成員對查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進行研究，對模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進行了進一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標準的操作要點內(nèi)容個詳細、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進行完善。提交一份完整地、詳細地說明深化設(shè)計與配合設(shè)計、實體模型制作（含相關(guān)測試）、材料采購、加工制作、現(xiàn)場施工的方法總進度計劃，報由總包人批準后執(zhí)行。進度計劃與措施依據(jù)現(xiàn)場情況及進度制定，滿足工程進度目標要求。如計劃不能按總包人批準的進度計劃施工時，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進度計劃，以保證分包工程如期竣工。施工前，根據(jù)工程任務的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標控制點；巖土工程勘察；施工設(shè)計圖紙；了解設(shè)計意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預埋件、預留孔等位置精度，要加注說明。部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機構(gòu)，人員包括：安質(zhì)部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期不定期的向外界內(nèi)部如實的報道，向內(nèi)部報道主要是向部內(nèi)部各工區(qū)、集團公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的報道。施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標準段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預應力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。進行機械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進度的必要手段，因此在安裝過程，應最大限度地利用機械進行作業(yè)，以提高施工進度，如風管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、進場時間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業(yè)時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復利用一次。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進的電腦數(shù)控加工設(shè)備數(shù)臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設(shè)備，并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)任務緊張時，采取二班、三班作業(yè)?？傊?，在生產(chǎn)加工上將作到三個保證：保證加工質(zhì)量，保證完成計劃任務，保證現(xiàn)場的安裝。支座的養(yǎng)護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內(nèi)能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。外框筒立面B4~L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1~roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L34~35層處，偏離軸線距離最遠，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在15～16層、30~31層、45~46層、60~61層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力。混凝土振搗:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應嚴格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應進入下層混凝土50mm，振搗時應快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設(shè)計高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m×1.2m×0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎(chǔ)進行夯實，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。考慮到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，需要對控制網(wǎng)階段性傳遞做一個整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-5～5層、5～15層、15～頂層共設(shè)3個循環(huán)。針對本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術(shù)優(yōu)勢的同時，還將調(diào)動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，充分理解設(shè)計意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓及各項工藝的前期設(shè)計、試驗工作，從而做到在技術(shù)上加以保證?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。屋面鋼梁間部分GL1～GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸×E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進行鋼梁安裝，由于GL11間GL1～8截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進入內(nèi)部進行安裝，故擬采用兩則履帶吊進行雙機抬吊，分段處下設(shè)臨時支撐架，依次進行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負責安裝的履帶吊依次進行安裝。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗將隨著工程的進展陸續(xù)進行。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H1000×500×18×40mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計要求預起拱。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進度、質(zhì)量的主要負責人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進度計劃的重要方法。施工員每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調(diào)整。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術(shù)員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。依靠四周的墻邊進行定位，使用角鋼作為固定支撐鋼網(wǎng)格的定位托板，角鋼規(guī)格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個角鋼構(gòu)件使一個穿墻螺栓，兩個化學螺栓固定，螺栓規(guī)格Φ24mm長度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對較高。燈具進入現(xiàn)場后應堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗將隨著工程的進展陸續(xù)進行。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。深化設(shè)計制作構(gòu)件時原則上以結(jié)構(gòu)設(shè)計提供的理論坐標為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調(diào)整余量外，其余構(gòu)件均不作預變形；安裝階段以階段調(diào)整來補償豎向變形，以逐環(huán)復位（鋼外筒安裝時每一環(huán)鋼立柱的面位置均以理論坐標進行定位）來逐步逼近設(shè)計位形