32-3模具驗收技術(shù)要求清單

32-3模具驗收技術(shù)要求清單32-3模具驗收技術(shù)要求清單32-3模具驗收技術(shù)要求清單xxx公司32-3模具驗收技術(shù)要求清單文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度序號技術(shù)要求驗收標準驗收記錄結(jié)論備注1模具設(shè)計審核1)沖壓工藝，排樣圖是否合理。2)沖模各零件的材質(zhì)、硬度、精度、結(jié)構(gòu)是否符合使用的要求。3)定位、導正機構(gòu)的設(shè)計是否合理。4)壓料、卸料和送料方法是否可靠。5)是否有安全防護措施。序號技術(shù)要求驗收標準驗收記錄結(jié)論備注2模外觀檢驗1)鑄件非加工表面應(yīng)清理干凈，并涂漆。2)用鍛件加工的沖模零件不應(yīng)有機械加工不能去掉的缺陷、夾層及凹坑。3)工作平面應(yīng)平整、無銹斑、碰傷和明顯的錘痕，刃口部位不得焊補。4)除刃口外，沖模所有銳邊均應(yīng)倒角或倒圓。5)當沖模質(zhì)量超過20kg時，應(yīng)設(shè)起吊螺釘，起吊孔位置應(yīng)使模具平衡。6)模具制造單位應(yīng)在沖模非工作表面明顯處打標記，標記應(yīng)清楚并耐摩擦，標記的內(nèi)容為：沖?；驔_件圖號、制造日期、制造廠名、閉合高度、模具外形尺寸、模具重量。也可按技術(shù)協(xié)議的要求作出標記。序號技術(shù)要求驗收標準驗收記錄結(jié)論備注工作零件檢查1)沖模各零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。2)刃口有效高度應(yīng)符合模具圖，刃口必須銳利，刃壁無倒錐。3)鑲塊刃口型面的接縫間隙，在沖件毛刺允許范圍內(nèi)應(yīng)小于材料厚度10%，但不得大于。4)凡用模型研配的凹、凸模，曲面接觸面積不得小于研配面的80%。5)彎曲、拉深和成形凹模口部圓角應(yīng)圓滑，不允許有棱角。6)凹、凸模之間單面間隙應(yīng)均勻。7)頂桿、卸料機構(gòu)動作應(yīng)靈活，彈性元件壓縮量與彈力應(yīng)適當。出料應(yīng)暢通，不允許有卡料現(xiàn)象。8)緊固用螺釘、銷釘不允許松動和高出模具的上、下安裝平面。序號技術(shù)要求驗收標準驗收記錄結(jié)論備注裝配精度檢查1)模柄的軸心線對上模座上平面的垂直度誤差按公差等級7級檢測(參見表1)。2)在部件裝配時，凸模、凸凹模對固定板的垂直度誤差和總裝后上模座的上平面對下模座的下平面平行度誤差按表2的規(guī)定檢測。見附表3試模檢驗主要零件的幾何形狀尺寸精度：表面粗糙度：材質(zhì)：熱處理情況：3．2沖件檢查1）沖件的尺寸和形狀應(yīng)符合產(chǎn)品圖的要求。成形沖件表面不允許有傷痕、裂紋和皺折等現(xiàn)象。模具磨損量，一般情況下保留的磨損量至少為產(chǎn)品公差的三分之一。序號技術(shù)要求驗收標準驗收記錄結(jié)論備注33．2沖件檢查2）沖件的未注形位公差（1)沖裁、彎曲、拉深、成形等沖件的平面度誤差按GB/T1184-1996未注公差L級公差值選用。（2)沖裁件中對稱形狀的糟和孔對外形的中心線的對稱度誤差按GB/T1184-1996未注公差K級公差值選用。（3)圓形沖件的外形和內(nèi)孔的同軸度誤差按GB/T1184-1996未注公差K級公差值選用。3）沖裁件的斷裂區(qū)與平面交界處有毛刺，毛刺允許高度見表34）拉深件的厚度存在變化，邊緣處變厚，底角處變薄，其變化量可為材料厚度的～倍(特殊要求除外)。4模具壽命要求沖裁模的總使用壽命至少應(yīng)達到表4所規(guī)定要求。表1GB/T1184-1996平行度、垂直度主參數(shù)L，Dmm公差等級56789公差值，μm≤1058122030＞10～16610152540＞16～25812203050＞25～40812203050＞40～631015254060＞63～10015254060100＞100～16020305080120＞160～250254060100150＞250～400305080120200＞400～6304060100150250＞630～10005080120200300＞1000～160060100150250400＞1600～250080120200300500＞2500～4000100150250400600表2平行度、垂直度公差等級模具類型刃口間隙(mm)平行度、垂直度公差等級(GB/T1184-1996)沖裁6～78彎曲、拉深、成形---9注：1)刃口間隙指設(shè)計的平均值。2)包含有沖裁工序的其它模具按沖裁模檢測。3)引進模具相應(yīng)提高一級。4)檢測時應(yīng)以被測面的最大尺寸為基準。表3毛刺允許高度沖壓力(Pa)沖壓件常用材料級別沖壓件的材料厚度mm≤＞～＞～＞～＞～＞毛刺高度mm≤400×106銅、軟鋁081015A3ⅠⅡⅢⅣ＞400×106磷銅、硬鋁20～50T7硅鋼片ⅠⅡⅢⅣ注：1)對毛刺有爭議時，可用千分表或其他等效方法檢測。2)表中Ⅰ、Ⅱ級用于試沖件的檢測，Ⅰ級適用于要求較