煤礦頂板管理規(guī)定資料

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)第一章頂板管理責任制與管理制度第一節(jié)頂板管理責任制第一條礦長對頂板管理負主要領導責任（一）檢查和督促頂板管理計劃、措施和規(guī)章制度的落實，及時對頂板管理工作做出決策和指令。（二）組織頂板隱患排查，定期聽取分管副礦長和總工程師及生產(chǎn)技術、安監(jiān)等部門關于頂板管理工作的匯報，并對加強頂板管理工作提出主導性的意見。（三）健全頂板管理機構，配齊頂板管理和礦壓觀測人員。（四）審批有關頂板管理工程項目和資金計劃。第二條分管副礦長對頂板管理負直接領導責任（一）定期主持召開頂板管理例會研究頂板管理工作，抓好分管單位的工程質(zhì)量和頂板管理制度落實。（二）組織實施頂板隱患治理，落實頂板管理措施。（三）組織頂板事故的分析和“三違”人員的處理。（四）組織對巷道開門口、工作面安裝和撤出、過斷層、過老巷、大斷面掘進等特殊環(huán)節(jié)的現(xiàn)場會診，嚴格按規(guī)程措施要求進行施工。第三條礦總工程師對頂板管理負全面技術責任（一）抓好頂板管理技術人員崗位責任制的制定、檢查和考核。（二）組織編制年度頂板管理計劃及安全費用的落實。（三）組織制定頂板管理的技術措施，認真抓好規(guī)程措施的編制、審批、學習和執(zhí)行。在地質(zhì)情況或生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，及時安排補充相應的安全技術措施。（四）組織礦壓觀測，并根據(jù)礦壓觀測資料，及時制定改進頂板管理的安全技術措施。（五）主持頂板隱患排查分析，提出隱患處理的意見和措施。（六）開發(fā)和推廣應用頂板管理方面的新技術、新工藝、新設備、新材料。第四條安全監(jiān)察處長對頂板管理負監(jiān)督監(jiān)察責任（一）抓好頂板管理監(jiān)察人員崗位責任制的制定、檢查和考核。（二）嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》及相關安全技術措施，對頂板管理進行監(jiān)督監(jiān)察。（三）負責對頂板事故的責任者、不按質(zhì)量標準和規(guī)程措施施工的管理人員、工人及失職安監(jiān)人員追查處理。第五條礦有關職能部門對頂板管理工作負專業(yè)管理責任（一）生產(chǎn)技術科及防沖辦要設專人負責頂板管理與礦壓觀測工作，及時檢查、觀測、分析頂板活動情況及其規(guī)律，制定切實可行的頂板管理措施。對采掘工作面作業(yè)規(guī)程及相關安全技術措施的編制、審批，要全面細致，符合現(xiàn)場實際。采掘工作面現(xiàn)場發(fā)生變化，要及時編制補充措施，并抓好措施在現(xiàn)場的落實。（二）地測科要準確提供采掘工作面的地質(zhì)資料，每月至少要進行一次地質(zhì)預報，對構造變化要及時填圖和分析，對貫通、立交等環(huán)節(jié)要及時下達警戒通知書。（三）調(diào)度室要按時調(diào)度頂板隱患的處理及工作面初放、安撤、貫通等特殊環(huán)節(jié)的頂板管理措施落實情況，對存在的頂板管理問題，要及時督促有關部門認真整改。（四）安監(jiān)處要嚴格按照規(guī)程措施規(guī)定，認真檢查頂板管理措施的執(zhí)行情況，嚴把安全監(jiān)察關，對危險地點的頂板控制，要由跟班隊長、技術人員、安監(jiān)人員現(xiàn)場盯靠。（五）安培中心要有計劃的對職工進行頂板管理安全技術培訓。第六條區(qū)隊管理人員對管轄范圍內(nèi)的頂板管理負直接管理責任（一）組織區(qū)隊職工認真學習規(guī)程措施，嚴格按照規(guī)程措施組織施工。（二）合理安排勞動組織，排查安全薄弱人物，搞好職工的自主保安和相互保安教育。（三）對采掘工作面遇地質(zhì)構造、過鉆孔、老巷、冒落區(qū)、壓力集中區(qū)、大傾角、超高、處理懸頂及巷道開門口、貫通和擴修、安撤等關鍵環(huán)節(jié)，必須由區(qū)隊管理人員現(xiàn)場盯靠。第七條班（組）長對當班施工現(xiàn)場的頂板管理負直接責任（一）按照班（組）長職責要求，嚴格按規(guī)程措施規(guī)定組織和指揮生產(chǎn)，任何情況下嚴禁違章指揮。（二）合理安排施工人員，督促其按章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)“三違”及時制止。（三）對工程質(zhì)量及頂板管理的主要環(huán)節(jié)、薄弱地點，要重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改；對危及安全的突出問題，要積極組織力量整改排除并按程序及時匯報。第八條施工人員對作業(yè)現(xiàn)場的頂板管理負直接責任（一）參加施工人員必須認真聽取作業(yè)規(guī)程及相關安全技術措施傳達，經(jīng)考試合格并簽字后方可下井作業(yè)。（二）嚴格按照作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程及有關安全技術措施的規(guī)定進行作業(yè)，搞好自主保安和相互保安，嚴禁違章作業(yè)。（三）無規(guī)程措施或現(xiàn)場存有重大安全隱患未排除時，嚴禁施工。第二節(jié)頂板管理工作制度第九條嚴格工程質(zhì)量檢查驗收制度。礦每月至少組織一次采掘工程質(zhì)量檢查驗收，區(qū)隊必須搞好班、日工程質(zhì)量檢查驗收，對工程質(zhì)量不合格的，要責令其立即整改，并追究有關人員的責任。第十條嚴格執(zhí)行規(guī)程措施編制、審批、傳達制度。凡作業(yè)現(xiàn)場地質(zhì)條件和施工方法發(fā)生變化時，必須及時補充措施，嚴禁無規(guī)程措施施工。第十一條嚴格頂板隱患排查分析制度。礦每月組織一次頂板隱患排查分析會議。對排查出的頂板隱患和監(jiān)控重點，按照“項目、措施、資金、設備材料、責任人、時間”的要求抓好落實整改。第十二條嚴格頂板事故分析制度。冒頂事故由礦分管領導組織分析，安監(jiān)處派人參加。影響生產(chǎn)8小時以上的冒頂事故，由生產(chǎn)礦長或總工程師組織分析，并向集團公司調(diào)度室、安監(jiān)局匯報；凡發(fā)生垮面、巷道冒頂堵人或發(fā)生重傷的頂板事故，由集團公司組織分析處理；凡發(fā)生死亡的頂板事故，按集團公司及上級有關程序和規(guī)定進行分析處理。第十三條嚴格頂板管理工作匯報制度。對工作面初次來壓、安撤、過老巷、巷道貫通及現(xiàn)場條件發(fā)生較大變化等重點事項，礦要按規(guī)定要求分別向集團公司調(diào)度室、安監(jiān)局匯報，對發(fā)生的重大問題要立即匯報集團公司調(diào)度室。第二章采煤頂板管理第一節(jié)一般規(guī)定第十四條采煤工作面頂板支護設計，應根據(jù)本礦井或相鄰礦井同煤層的實際礦壓觀測資料，確定支護方式和支護參數(shù)，并由礦總工程師組織有關人員結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行審定。第十五條采煤工作面必須有適當數(shù)量的備用支柱和支護材料，備用支護材料數(shù)量按使用數(shù)量的10%預備。備用材料的存放地點，保持距工作面150m外，并設置專用料場。支護材料分類擺放整齊，實行掛牌管理，并由專人負責。第十六條對采煤工作面的支護質(zhì)量和頂板動態(tài)，必須每班進行監(jiān)測。使用液壓支架時，必須設置并正常使用礦壓在線監(jiān)測系統(tǒng)，防沖辦要有專人負責，每天繪制工作面壓力分析日報圖表，并由分管領導簽字，原始資料保存完好；使用單體液壓支柱時，對單柱初撐力進行檢測，并設置支護質(zhì)量檢查記錄表。第十七條嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。接班后，每班安排專人對分管范圍內(nèi)的頂板和支護進行全面檢查，及時摘除危巖活石。在開工前、爆破后，班組長、安監(jiān)員必須對工作面的頂板和支護情況進行全面檢查，確認安全后，方準作業(yè)人員進入工作面。工作過程中班組長、安監(jiān)員及作業(yè)人員必須經(jīng)常認真檢查工作地點及分管范圍的頂板、煤壁及支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素要立即采取措施處理或撤離，待控制安全后方準繼續(xù)正常工作。第十八條工作面支架的中心距（支柱間排距）誤差不超過100mm，側(cè)護板正常使用，架間間隙不超過200mm（柱距-50~+50mm），支架不超高使用。第十九條工作面液壓支架應接頂嚴實，相鄰支架（支柱）頂梁平整，不應有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），支架不擠不咬。第二十條工作面液壓支架必須正常使用護幫板，采高大于4m時必須使用二級護幫板。第二十一條工作面移架后必須將支架升緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續(xù)送液3-5秒，確保支架初撐力滿足要求。第二十二條工作面支柱（架）必須支設牢固，迎山有力。綜采工作面泵站壓力不得低于30MPa，乳化液濃度為3%~5%。單體液壓支柱初撐力不得低于11.5MPa，綜采液壓支架不得低于25.2MPa，超前架組不低于6.5MPa，并每班安排專人對初撐力進行檢查，發(fā)現(xiàn)初撐力不足的，要及時進行處理。第二十三條工作面液壓支架（支柱頂梁）端面距應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面“三直一平”，液壓支架（支柱）排成一條直線，其偏差不超過50mm。工作面?zhèn)汩荛L度大于1m時，其最大突出部分不超過200mm，傘檐長度在1m以下時，最突出部分不超過250mm。第二十四條煤壁松軟易出現(xiàn)片幫時，要有防止片幫的措施。第二十五條工作面使用的單體液壓支柱，下井前必須逐棵進行壓力試驗，并有試壓記錄。工作面不準使用漏液、損壞、失效的支柱，工作面結(jié)束后或使用時間超過８個月的支柱，以及在井下儲存期超過3個月的單柱，必須升井檢修試壓并有試壓記錄，不得直接轉(zhuǎn)入其它接續(xù)工作面使用。其它支護材料也要保證規(guī)格、材質(zhì)合格。第二十六條在頂板破碎、壓力大的地點，回柱前必須首先檢查頂板情況。必要時支牢臨時支柱并進行遠距離卸載，即工作人員用回柱鉤鉤住或用繩子拴住卸載手把，躲在安全處卸載。第二十七條底板松軟的工作面單體液壓支柱必須穿柱鞋。柱鞋直徑要根據(jù)底板比壓及工作面支護強度進行計算，柱鞋材質(zhì)必須滿足要求，控制支柱鉆底量不得大于100mm。第二十八條采煤工作面必須按規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有作業(yè)人員必須在有可靠支護的掩護下作業(yè)。嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支柱時，必須先支好臨時支柱。第二十九條工作面不準隨意留頂煤或底煤，對因地質(zhì)構造或其它原因需要留頂煤或底煤時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定相應的措施，經(jīng)礦總工程師批準后執(zhí)行。第三十條采煤工作面必須及時移架、回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，不得繼續(xù)采煤作業(yè)。第三十一條采煤工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。第三十二條液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前帶壓移架。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。第三十三條采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。第三十四條嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度，且支架立柱伸縮余量符合規(guī)定。第三十五條支架出現(xiàn)咬架、擠架、倒架時，要及時進行處理，并有安全技術措施。第三十六條拉移端頭支架前，應首先按標準維護好端頭頂板，在所有人員全部撤到安全地點后，方可移架。第三十七條處理工作面冒頂時，要制定專門的安全技術措施，跟班隊長、班組長、安監(jiān)員必須現(xiàn)場盯靠指揮，確保安全。第三十八條工作面內(nèi)特殊支護齊全，局部懸頂和冒落不充分（2m×5m）的應采取措施，超過的應進行強制放頂。特殊情況下不能強制放頂時，應有加強支護的可靠措施和礦壓觀測監(jiān)測手段。第二節(jié)工作面安裝和撤出第三十九條工作面安裝前，要認真檢查上下兩巷和切眼的頂板支護情況，對損壞、失效的支護要采取措施進行處理。第四十條工作面安裝撤出前必須由生產(chǎn)礦長組織技術、機電、通防、運輸、安監(jiān)、施工區(qū)隊等有關單位共同進行現(xiàn)場會診確認，并制定專項安全技術措施。第四十一條工作面安撤前對巷道的三岔口、交叉點等面積較大、頂板壓力大、頂板破碎、支護不完整的地段，必須重新進行加密支護。第四十二條工作面安撤過程中，對阻礙運輸?shù)闹е毺崆案脑O好，并嚴格執(zhí)行“先支后回”制度。第四十三條綜采工作面新安支架必須接頂嚴密，初撐力達到標準規(guī)定，超高地段必須用合格材料足頂。第四十四條新工作面投產(chǎn)前，必須由生產(chǎn)礦長組織技術、機電、通風、運輸、安監(jiān)等單位和接產(chǎn)區(qū)隊共同進行驗收，合格后方準正式投產(chǎn)。第四十五條綜采工作面撤面造條件要保證合理的出架空間，頂幫必須使用錨網(wǎng)索支護或其他有效方式支護。第四十六條工作面支架回撤期間必須加強掩護支架的管理，堅持班班檢查，保證支架完好，確保支護可靠，前移時要做到細、勻、凈、快、夠、正、平、緊、嚴，并確保支架的初撐力達到規(guī)定要求。第四十七條工作面頂板破碎地點在回撤支架前必須提前采取措施加強支護。第三節(jié)特殊時期頂板管理第四十八條工作面開面、初次放頂要編制專門措施，并成立初次放頂管理小組，負責初次放頂?shù)陌踩ぷ?；調(diào)度室要設置工作面初次放頂管理臺帳，及時調(diào)度工作面推進度、頂板變化及初次放頂措施的落實情況。第四十九條當頂板堅硬，采空區(qū)懸頂面積超過規(guī)定不垮落或緩慢下沉時，應采取人工強制放頂或加強支護措施，其方式和方法要在規(guī)程措施中具體規(guī)定。第五十條采煤工作面遇斷層、淋水、破碎帶、過老巷、過冒頂區(qū)、壓力集中區(qū)、頂?shù)装逅绍?、煤層傾角發(fā)生較大變化、托放偽頂開采等情況時，必須根據(jù)現(xiàn)場情況及時編制可靠的專項安全措施，報礦總工程師批準后執(zhí)行。第五十一條工作面推進到破碎帶前必須提前做好頂板管理工作，加強端頭支護，推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度，在空頂處要及時用半圓木、道木等足頂加強支護。第五十二條傾角大于15°的采煤工作面，支柱（架）應有防倒防滑措施。第五十三條工作面來壓期間，工作面支架、超前支護單體液壓支柱必須達到規(guī)定的初撐力,每班對工作面支架、單體液壓支柱的初撐力及支護狀態(tài)至少觀測兩次，并進行二次注液，發(fā)現(xiàn)不安全因素必須及時采取措施處理。第五十四條工作面回采遇斷層、破碎帶等特殊地質(zhì)構造引起頂板破碎時，必須采取超前移架、帶壓擦頂移架或挑梁護頂措施，及時超前支護端面頂板。第四節(jié)上、下出口順槽支護第五十五條工作面安全出口暢通，人行道寬度不應低于0.8m，安全出口高度不應小于1.8m，工作面內(nèi)排頭支架與巷道頂板支護間距不應大于0.5m，架設抬棚的單體支柱初撐力符合規(guī)定。第五十六條工作面上、下出口兩順槽必須進行超前支護。超前支護必須采用單體液壓支柱配鉸接頂梁（長鋼梁）或超前液壓支架組。上、下出口順槽自工作面煤壁超前支護長度不得小于20m，第五十七條順槽超前支護采用單體液壓支柱支護時，其超前支護排數(shù)不得少于三排，所有支柱必須穿柱鞋且有防倒措施。第五十八條順槽超前支護采用超前液壓支架組支護時，要根據(jù)工作面礦壓觀測資料，合理確定支架組參數(shù)，推移步距應在規(guī)程中明確規(guī)定。第五十九條采煤工作面兩端頭支護與安全出口巷道支護的距離不得大于0.7m。第六十條兩順槽必須設專人維護，發(fā)現(xiàn)有支護失效、巷道變形、漏頂片幫等情況時，必須及時處理。第六十一條兩順槽支架應與放頂線對齊；刮板輸送機頭、機尾處，在確保機頭與轉(zhuǎn)載機正常搭接情況下，允許拖后一排。第六十二條工作面端頭液壓支架前頂板破碎時，必須采用打插梁維護頂板。第六十三條工作面兩順槽出現(xiàn)局部地段超高或頂板開裂、離層、錨桿錨索拉斷、頂板下沉量大、下沉速度加快等異?，F(xiàn)象時，必須及時采取補打錨桿、錨索或注漿等措施進行加強支護。第六十四條兩順槽超前支護單體液壓支柱活柱量不得小于200mm，貼煤壁支設的單體液壓支柱距離煤壁不得小于100mm。第三章掘進頂板管理第一節(jié)一般規(guī)定第六十五條掘進巷道必須按照批準設計要求編制作業(yè)規(guī)程及相關安全技術措施，并按作業(yè)規(guī)程的要求進行支護。在掘進工作面遇斷層、破碎帶、過老空或局部冒落區(qū)、石門見煤附近的三角區(qū)時，必須及時編制專項措施加強支護。第六十六條需要降低支護強度時，必須由分管領導組織技術、安監(jiān)、施工區(qū)隊等單位現(xiàn)場勘查并制定專項措施，由原規(guī)程措施編審部門批準后方準改變。第六十七條嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。在開始工作前、工作中、爆破后、截割后，都必須認真檢查工作地點的頂板和支護情況，發(fā)現(xiàn)危及安全的問題，立即采取措施處理，在確認安全后，方可進行作業(yè)。第六十八條必須按照作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書進行打眼、裝藥和爆破，以確保炮眼數(shù)量、位置、角度合理，裝藥量適當，防止破壞原有支護。炮掘掘進工作面必須采用光面爆破或預裂爆破技術，確保巷道成型質(zhì)量。第六十九條所有施工巷道，都必須在工作面附近存放不少于一天用量的支護材料，備齊備足處理事故應急用料，并實行掛牌管理，標明材料規(guī)格、數(shù)量等。處理事故應急用的支護材料及專用工具等，要單獨堆放，其種類、規(guī)格、數(shù)量、距工作面距離等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第七十條所有施工巷道必須配有合格的施工圖表，做到齊全、清晰、準確，并根據(jù)現(xiàn)場情況變化及時修訂圖表。第二節(jié)錨網(wǎng)索、錨噴巷道第七十一條嚴格把好支護材料進貨關。所有支護材料必須是有生產(chǎn)資質(zhì)廠家的產(chǎn)品，有合格證、出廠證明和產(chǎn)品試驗報告單，并嚴格按規(guī)定進行定期檢測。其中錨桿、錨索、錨具及錨固劑必須有國家授權部門頒發(fā)的煤安標志。第七十二條采用錨桿支護的巷道在確定支護參數(shù)時，應根據(jù)煤層及圍巖特性和礦壓觀測資料進行分析，合理確定支護參數(shù)。在推廣應用錨桿支護新技術、新工藝和新材料時要組織專門試驗，取得實踐經(jīng)驗后再推廣應用。在推廣應用時必須制定安全措施，重大新技術、新工藝和新材料的推廣應用需報集團公司審批。第七十三條采用錨桿支護的巷道必須配備錨桿角度測量儀、錨桿拉力計和錨桿預緊力檢測工具，每班由跟班管理人員和安監(jiān)人員負責對錨桿角度、錨桿拉力及錨桿扭矩至少抽檢一次，并把抽檢結(jié)果記錄在現(xiàn)場管理牌板上。對錨桿角度、錨桿拉力和錨桿預緊力的具體規(guī)定要在作業(yè)規(guī)程中明確。第七十四條現(xiàn)場對錨桿進行拉力試驗時，應每30～50m巷道，取樣不少于一組；立井、硐室每300根錨桿或300根以下，取樣不少于一組；300根以上，每增加1～300根，相應多取樣一組；設計或材料變更，應另取一組，每組不得少于3根。在做錨固力試驗時，必須有安全措施。第七十五條采用錨索加強支護的巷道必須確保張拉機具壓力表完好，對錨索的直徑、長度、預緊力要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并建立施工記錄。第七十六條煤巷、頂板為煤層的巷道及交岔點要進行頂板離層監(jiān)測，兩離層指示儀最大間隔距離不得超過50m?，F(xiàn)場需配備記錄牌板，并有監(jiān)測記錄。第七十七條錨桿支護要緊跟掘進工作面迎頭，錨桿至迎頭的最大距離不得超過0.3m加上循環(huán)進尺。錨桿的間、排距需根據(jù)煤層及圍巖特性和礦壓觀測資料合理確定，錨桿角度相對設計角度的偏差不大于5°。第七十八條采用錨桿支護的巷道的錨桿規(guī)格、位置、數(shù)量、角度、布置形式和噴漿材料的材質(zhì)、配比及噴漿厚度，要符合作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標準規(guī)定。初噴要緊跟迎頭，最大拖距不得超過3m；復噴必須緊跟耙裝機后，最大拖距不得超過25m。第七十九條掘進巷道必須使用前探梁臨時支護。在堅硬巖層中，礦認為可以取消前探梁臨時支護或根據(jù)具體情況采用其它臨時支護方式時，必須經(jīng)技術、安監(jiān)和區(qū)隊現(xiàn)場勘查鑒定并制定安全措施報礦總工程師批準后執(zhí)行。前探梁采用直徑83mm、壁厚5mm的鋼管制作，長度不得小于4.6m，并用懸掛在錨桿上的吊環(huán)固定。吊環(huán)采用直徑不小于108mm，壁厚不小于5mm的鋼管、40T鏈子和直徑20mm螺紋鋼錨桿帽焊接加工制作。前探梁的使用條數(shù)：拱形巷道不少于3條；矩形巷道凈寬4.5m及以上時使用4條前探梁;矩形巷道凈寬大于3.0m，小于4.5m時使用3條前探梁；大跨度硐室編制專項臨時支護安全技術措施。每根前探梁懸掛點不應少于3個，吊環(huán)螺母擰入錨桿的長度應不少于20mm（樹脂錨桿必須擰滿螺帽）。前探梁上用木托板足頂背牢。吊環(huán)每次移動時，都要檢查有無損壞，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。第八十條采用錨桿支護的巷道，錨桿長度必須保證錨固端能錨入頂板穩(wěn)定巖層0.5m以上，否則必須補打錨索加強支護；如果巷道遇頂板破碎、復合頂板或過斷層帶正常支護不能有效控制巷道變形時，除采取加密、加長錨桿、錨索外，還必須根據(jù)現(xiàn)場情況，增設架棚或噴漿等加強支護措施。第八十一條噴砼強度不得低于C20，并按相關規(guī)定對強度進行抽檢試驗。第八十二條高度大于2.8m的巷道或大型硐室采用錨噴支護時，應采用正臺階施工工藝，即將上層拱頂部掘出并錨噴好后，再掘挖和錨噴下層，其正臺階施工的方法和拖距，應在規(guī)程措施中具體規(guī)定。第三節(jié)砌碹巷道第八十三條砌碹巷道（硐室）工程必須由礦總工程師組織技術、安監(jiān)人員對巷道（硐室）進行現(xiàn)場勘查鑒定，并編制施工組織設計、作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ棸踩夹g措施。掘砌拖距、碹料碹胎材質(zhì)、碹胎結(jié)構形式、固定方法、一次砌筑長度及撤胎時間，都要在規(guī)程措施中明確規(guī)定。第八十四條模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠，其支柱必須支設在硬底或墊板上。第八十五條砌碹巷道（硐室）工程所用的水泥、添加劑和預埋加固件，必須有出廠合格證；所用的水泥、骨料及預埋加固件必須進行材料送檢合格后方可使用；施工前必須做混凝土級配試驗。第八十六條砌碹巷道（硐室）工程竣工后，必須有礦總工程師組織有關部門人員進行工程竣工驗收，形成竣工驗收報告。砌碹巷道（硐室）工程質(zhì)保資料必須齊全有效。第四節(jié)特殊斷面條件下的巷道頂板管理第八十七條巷道開門口，必須由礦分管領導組織技術、安監(jiān)和區(qū)隊等部門有關人員，按設計并結(jié)合現(xiàn)場頂板的情況，共同勘查選定開門口位置，研究開門口的具體控制方法，然后再由分管技術人員編寫開門口措施。嚴禁不經(jīng)現(xiàn)場勘查就定開門口位置及編制開門口施工措施。巷道開門口位置，應盡量避開斷層和頂板破碎帶。第八十八條采用錨桿支護的巷道開門口，前5m需加密錨桿排距，原巷道門口前后5m內(nèi)需采取補打錨索等加強支護措施。對跨度較大的開門口加打錨索控制頂板。第八十九條兩條巷道立體交叉通過時，其凈間距小于6m時或凈間距大于6m圍巖不穩(wěn)定時，要對交叉穿過段的巷道，采取專門的加強支護措施。第九十條巷道在設計上應盡量避免出現(xiàn)四岔門口，特殊情況必須設計四岔門口巷道時，除頂板巖石特別堅硬外，必須采取加強支護措施。第九十一條巷道貫通時，必須編制貫通安全技術措施。地測部門應提前編制好巷道貫通通知書，并在現(xiàn)場用醒目的字體標明預透地點。施工區(qū)隊要對預透點前后10m范圍內(nèi)的巷道支護進行加固。預透地點為裸體巷道的，必須在預透地點前后5m補打錨桿支護或增設臨時支護。第九十二條溜煤眼、煤倉、大斷面硐室等特殊硐室的施工，要根據(jù)現(xiàn)場圍巖情況，制定特殊的控制措施，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第39條：“采用反向鑿井法掘鑿暗立井或豎煤倉應遵循的規(guī)定”組織施工。第四章巷道的擴修、維修與回撤第九十三條礦必須建立巷道檢查維修制度，落實分工單位和分工負責人，定期對分管巷道進行檢查和維修。第九十四條凡進行巷道擴（維）修工作，必須有施工安全措施。一般巷道擴（維）修，即10m以內(nèi)的擴（維）修，可每年編制一個不受具體地點限制的通用施工安全措施，施工時由施工單位管理人員向施工人員傳達，并按措施要求抓好落實。特殊巷道擴（維）修，即每米開幫、松上或落底超過1m3，巷道擴（維）修長度超過10m，或在巷道交叉點擴（維）修，以及對巷道、硐室的特殊處理（如砌碹、砌墻等），必須由分管領導組織技術、安監(jiān)、施工區(qū)隊等相關部門人員共同現(xiàn)場