東芝避雷器廠房施工方案

-.z.目錄TOC\o"1-2"\h\z1編制依據(jù)42工程概況63加工制作方案63.1本工程加工制作概述63.2鋼構(gòu)造加工組織機構(gòu)73.3鋼構(gòu)造加工準(zhǔn)備工作83.4鋼構(gòu)造制作加工工藝163.5鋼構(gòu)造除銹油漆工藝314鋼構(gòu)造安裝組織設(shè)計334.1現(xiàn)場安裝組織機構(gòu)334.2安裝總體思路334.3工期安排334.4鋼構(gòu)件堆場及吊車行走線路334.5施工流程334.6現(xiàn)場施工設(shè)備清單354.7勞動力配備365鋼構(gòu)造安裝方法375.1鋼構(gòu)造整體安裝的過程375.2鋼柱安裝前準(zhǔn)備工作375.3構(gòu)件進場驗收及輔材保管385.4鋼柱安裝方法405.5鋼梁、鋼屋架的安裝方法435.6支撐、檁條的安裝466鋼構(gòu)造施工測量476.1鋼構(gòu)造測量總體思路476.2測量前的準(zhǔn)備工作476.3控制網(wǎng)的布設(shè)476.4平面軸線位置控制486.5標(biāo)高控制486.6吊裝測量控制496.7測量精度控制保證措施507高強螺栓527.1高強螺栓安裝施工流程527.2安裝準(zhǔn)備547.3安裝工藝557.4高強螺栓安裝步驟567.5質(zhì)量控制587.6施工檢驗587.7安裝考前須知588屋面及墻面彩鋼板安裝608.1彩鋼板的型號及設(shè)計排版608.2彩鋼板施工流程608.3安裝工藝628.4安裝考前須知639樓承板安裝方案639.1材料選用639.2施工方法6310現(xiàn)場栓釘焊接6511防火涂料6712施工質(zhì)量保證措施6912.2質(zhì)量控制內(nèi)容和目標(biāo)6912.2質(zhì)量控制措施6912.3鋼構(gòu)造施工質(zhì)量控制7113平安生產(chǎn)與文明施工管理7313.1平安生產(chǎn)管理7313.3文明施工管理8413.4平安應(yīng)急預(yù)案8514雨季施工和防強風(fēng)措施9114.1雨季施工前的準(zhǔn)備工作9114.2雨季吊裝施工的防護措施9114.3雨季焊接施工的防護措施9114.4防強風(fēng)措施9215施工進度方案及工期保證措施9215.1施工進度方案安排9215.2工期保證措施92編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：序號名稱編號1甲方招標(biāo)文件RT2009-02-032工程圖紙3鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-20014建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ81-20025鋼構(gòu)造高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-916冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程GB50018-20027門式剛架輕型屋面鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程CECS102-20028工程測量標(biāo)準(zhǔn)GB50026-20079建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-200110建筑工程現(xiàn)場供用電平安標(biāo)準(zhǔn)GB50194-9311鋼構(gòu)造制作工藝規(guī)程DG/TJ08-21612建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)GB50009-200113建筑抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50011-200114壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ216-8815鋼構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50017-200316建筑構(gòu)件可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50068-200117碳素構(gòu)造鋼GB700-200618冷彎型鋼技術(shù)條件GB6725-9219鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定GB2975-199820自鉆自攻螺釘GB/T1585621鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)規(guī)程GB/T1228-123122緊固件機械性能、螺釘和螺栓GB/T3098-200023埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-199924碳鋼焊條GB/T5117-95序號名稱編號25門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件JG144-200226氣體保護焊用碳鋼合金鋼焊絲GB/T8110-9527鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷構(gòu)造分級GB11345-8928金屬常溫沖擊韌性試驗法GB229-199429熔化焊接鋼絲GB/T14957-9430建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200131建筑構(gòu)造設(shè)計術(shù)語和符號標(biāo)準(zhǔn)GB/T50083-97工程概況2.1設(shè)計概況工程名稱**電科院東芝避雷器**第二工廠工程1#裝配廠房鋼構(gòu)造噸位約812噸層數(shù)單層鋼構(gòu)造廠房，局部夾層構(gòu)造形式門式剛架，根底形式采用柱下獨立根底材料說明主構(gòu)造：主剛架鋼柱、鋼梁、吊車梁、檁條材質(zhì)Q345B，次構(gòu)造為Q235B,鋼材須保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎四項要求；所有構(gòu)件鋼材保證硫、磷的極限含量，對焊接構(gòu)件鋼材尚須保證碳的極限含量。維護系統(tǒng)：屋面外層板采用博斯格鍍鋁鋅自潔板，屋面墻面的內(nèi)層板采用寶鋼PE涂層板,墻面外板為鍍鋁鋅彩板。保溫材料選用依索維爾鋁箔玻璃絲綿，隔氣層為白色聚丙烯貼面。采光板采用Ampelite389透明玻璃纖維聚酯采光板。加工制作方案本工程加工制作概述1，**電科院東芝避雷器**第二工廠工程1#裝配廠房鋼構(gòu)造加工主要為鋼柱、屋面梁、吊車梁、支撐及維護系統(tǒng)檁條和墻梁。2，本工程主要構(gòu)件類型為焊接H型鋼。3，本工程主要制作類型如下表所示：編號構(gòu)件類型構(gòu)件尺寸1H型鋼構(gòu)件H1000*400*16*20,H700*350*10*16H(850-550)*250*8*12,H(700-500)*200*8*10H(500-750)*200*8*12,H(550-850)*200*8*10H500*200*6*10,H400*300*8*14,H600*200*11*173.2鋼構(gòu)造加工組織機構(gòu)本工程加工人員一覽表序號工種數(shù)量1設(shè)計員52放樣員83機械操作工204電焊工206力工307涂裝工68檢測工69質(zhì)檢員5合計1003.3鋼構(gòu)造加工準(zhǔn)備工作1，設(shè)計準(zhǔn)備自從我公司接到本工程的招標(biāo)文件后，公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視首先從設(shè)計詳圖工作開場做起，我公司擁有從事建筑系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)和工程設(shè)計的出色人才，同時擁有鋼構(gòu)造三維深化設(shè)計及詳圖繪制軟件TEKLAStructures,該軟件獨特的基于模型的體系構(gòu)造，能夠創(chuàng)立智能三維模型，可以在任意過程階段自動生成詳細(xì)的圖紙和報表，整體生產(chǎn)效率得以提高，從而確保了建模的高效和準(zhǔn)確，節(jié)約了詳圖深化的時間。利用該軟件我們已成功實施了福田研發(fā)大樓、新*禮儀之門等工程。針對本工程我們方案在合同訂立之日起2日內(nèi)與業(yè)主、建筑和構(gòu)造設(shè)計進展技術(shù)交底和圖紙會審。5日內(nèi)全部主構(gòu)造設(shè)計詳圖進展送審，7日內(nèi)構(gòu)造詳圖繪制完畢，在加工主構(gòu)造的同時，進展彩板排板圖紙的設(shè)計，在構(gòu)造安裝前彩板設(shè)計完畢。我們在施工過程中跟**的工作主要做到以下幾點。①我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問題。②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種構(gòu)造問題，主要考慮維護彩板系統(tǒng)安裝與構(gòu)造圖紙的相互校對，完善圖紙設(shè)計。③主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、構(gòu)造師提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和物資選型。④對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進展隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。⑤根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。2，加工設(shè)備配備方案下料設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位1直條切割機CG1-55004中國下料切割2數(shù)控切割機E*A6000×200002德國下料切割設(shè)備介紹編號用途設(shè)備簡介圖片1下料1、設(shè)備備名稱：數(shù)控切割機2、型號：E*A6000×200003、性能：自動切割各種幾何形狀的鋼板及坡口，導(dǎo)軌長：20米；軌距長：6米；配有火焰直線三割炬及單焰單割炬各一把，機器反面配10把直線割炬，帶自動點火，自動調(diào)高，自動穿孔噴粉劃線，自動沖打功能。有效切割：板厚8-100MM2下料1、設(shè)備名稱：多頭直條切割機2、型號：CG1-55003、性能：鋼板下料，工作臺寬5500mm*長15000mm，切割厚度可達(dá)：150mm，精度±0.2mm，帶自動調(diào)高和跟蹤功能，確保在鋼板不平和存在誤差時，確保切割精度和外表質(zhì)量。H型鋼主要加工設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位1H型鋼矯正機KY600BS3日本H型鋼矯正2H型鋼組立機HG-15003中國H型鋼組立3數(shù)控三維鉆BDM-12601遠(yuǎn)景H型鋼鉆孔4數(shù)控帶鋸機SWA-12501遠(yuǎn)景鋸切5通過式拋丸機Q6910F2四海除銹6H型鋼自動埋弧焊機MZG-2*10003美國焊接設(shè)備介紹編號用途設(shè)備簡介圖片1鋸切1、設(shè)備名稱：數(shù)控帶鋸機2、型號：SWA-12503、性能：用H型鋼的自動測量〔長度〕，打鋼印記、鋸切，可加工H型鋼最大600×1250，鋸切角度為45-60-90自動調(diào)節(jié)鋸切速度：100-500mm/min2校正1、設(shè)備名稱：型鋼校正機2、型號：KY600BS3、性能：用于校正工字鋼或H型鋼翼緣板在焊接過程中的變形，精度<3mm/10m。H鋼翼緣光潔，無壓痕，翼板寬度200-650mm翼板厚度6-55mm，腹板高度≥250mm3鉆孔1、設(shè)備名稱：三維鉆2、型號：BDM-12603、性能：主要對H型鋼的翼板腹板進展高速度的自動鉆孔，擁有精細(xì)度測量系統(tǒng)及軟件和H鋼標(biāo)記系統(tǒng)，可加工梁腹寬度：148-1025mm，緣高：75-500mm，主軸數(shù)7軸，梁腹板厚4.5-30mm，緣板厚度7-50mm4H組立機1、設(shè)備名稱：H型組立機2、型號：HG-15003、性能：主要用于H鋼組立，翼板寬度90-800mm，腹板高度300-1500mm5自動龍門焊機1、設(shè)備名稱：H型自動埋弧焊2、型號：MZG-2*10003、性能：可焊高度100MM寬度300-800MM.6通過式十頭拋丸機設(shè)備名稱：十頭拋丸機型號：Q6910F性能：最大外觀尺寸:1000*2000mm,1600*2500mm,摩擦系數(shù)可達(dá)0.553、原材料采購、檢驗、保管與使用①原材料選用構(gòu)件名稱鋼材牌號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼柱、鋼梁、檁條、吊車梁Q345B"低合金高強度構(gòu)造鋼"〔GB/T1591-1994〕其他鋼構(gòu)件Q235BGB50205-2001高強螺栓10.9SGB/T1228～1231栓釘4.6級"電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘"〔GB/T10433〕承重鋼構(gòu)造用鋼材應(yīng)保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格；承重構(gòu)造鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材具有明顯的臺階，伸長率應(yīng)大于20%；原材料采購流程本工程在合同簽訂后，分三階段采購材料，第一階段為主構(gòu)造材料采購，第二階段為次構(gòu)造材料及安裝輔材采購，第三階段為維護系統(tǒng)材料采購。由材料方案部根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖和進度方案及構(gòu)件進場順序分三階段提料。原材料檢驗流程原材料運抵工廠倉庫原材料運抵工廠倉庫連接材料堆場型鋼堆場鋼板堆場焊接材料清點套數(shù)核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點根數(shù)算重量清點數(shù)量算重量清點數(shù)量抽查產(chǎn)品抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑檢查外外表質(zhì)量檢查外外表質(zhì)量檢查外外表質(zhì)量檢查外外表質(zhì)量材料復(fù)驗書面匯總報指揮審批后，投入施工監(jiān)理認(rèn)可材料取樣原材料的存放倉庫材料員應(yīng)根據(jù)9000認(rèn)證中有關(guān)規(guī)定，對材料進展標(biāo)識，本工程材料單獨堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。a.螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。b.鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取局部材料時，所剩局部應(yīng)于發(fā)料時，隨即標(biāo)示上去。c.材料應(yīng)有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在900℃d.氣體保護焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于枯燥、通風(fēng)處進展保存，防止焊絲外表生銹。e.油漆：進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進貨。不得使用過期變質(zhì)油漆。存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。原材料的使用流程施工詳圖施工詳圖編制材料預(yù)算預(yù)排版訂購各種材料倉庫倉庫領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理3.4鋼構(gòu)造制作加工工藝1，焊接工藝評定流程圖為了保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002"建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程"標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定做好焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。試件焊接試件焊接試樣制備焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定報告試樣送檢焊接責(zé)任工程師監(jiān)理單位企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人焊接責(zé)任工程師合格焊接作業(yè)指導(dǎo)書/焊接工藝卡否資格確認(rèn)認(rèn)檢測單位資格確認(rèn)資料備案工廠\現(xiàn)場應(yīng)用制備焊接工藝評定試件工藝評定任務(wù)書工程焊接工藝特點分析制定工藝評定試驗方案制定工藝評定指導(dǎo)書員員焊接責(zé)任工程師焊接實驗室責(zé)任人2、鋼構(gòu)造制作一般要求①放樣切割a.放樣、切割流程圖放樣及切割流程圖施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底下料工場鋼材預(yù)處理細(xì)部設(shè)計圖紙計算機放樣編套料圖校對畫零件草圖下道工序編制數(shù)控程序制作樣板門切下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割手工下料焊接坡口切割b.放樣號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排幅員、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進展號料。號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。劃線精度：項目允許偏差〔mm〕基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0c.切割和銑削、刨削切割前應(yīng)去除母材外表的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割外表應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。.氣割的精度要求：項目允許偏差〔mm〕零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0②矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進展，但矯正后的鋼材外表不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900℃工程允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t>142.0型鋼彎曲矢高1/10005.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002.0③型鋼、鋼板拼接a.制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，控傷等級GB11345-95,B級、Ⅱ級合格。b.T型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、Ⅱ級合格。④焊接a.鋼構(gòu)造焊接應(yīng)符合"建筑鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)"〔JGJ81-2002〕,"鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)"〔GB50205-2001〕等的規(guī)定。b.焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進展焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合"建筑鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)"〔JGJ81-2002〕和"鋼制壓力容器焊接工藝評定"〔4708-90〕的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。c.焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。d.焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進展烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。e.焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。f.加勁板點焊時應(yīng)注意，用Φ3.2焊條進展點焊，在點焊結(jié)實的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。g.CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。h.所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。i.鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量等級要求：所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為一級。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使"三檢制〞得以充分落實。焊接的質(zhì)量要求及檢查等級：焊接組裝的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例對口錯邊(△)T/10且不大3.0間隙±1.0搭接長度(a)±5.0逢隙(△)1.5高度±2.0垂直度(△)B/100且不大于2.0中心偏移(e)1/1000±3.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度(h)±2.0寬度(e)±2.0垂直度(△)B/200且不大于3.0焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級〔mm〕焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII一檢驗等級B級B級一探傷比例100%20%一外觀缺陷未焊滿〔指缺乏設(shè)計要求〕不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t且小于等1.0≤0.2+0.04t且小于等2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長≤0.1t且小于待于1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小于等5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷飛濺去除干凈接頭不良不允許缺口小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊縫不得超過去1焊瘤不允許外表夾渣不允許深≤0.2t,長≤0.5t且小于等于2.0外表氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個;孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不(按設(shè)計焊縫厚度計)一允許存在個別長小于等5.0的弧坑裂紋角焊縫腳不對稱一差值≤2+0.2h3、焊接H型鋼制作工藝①焊接H型鋼制作工藝流程：連接板、勁板連接板、勁板圈圓編制工藝文件涂裝焊接、檢驗構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口總裝焊接矯正除銹、涂裝包裝發(fā)運翼腹板下料原材料進廠矯正、檢驗主體檢驗檢驗切割、下料數(shù)控鉆孔H拼裝檢驗②焊接H型鋼制作示意圖③焊接H型鋼制作工藝序號工序制作工藝示意圖1零件下料1〕零件下料采用數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機進展加工；2〕型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進展下料；3〕H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車間下料時按工藝要求加放余量；2H型鋼組立1〕型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機或人工胎架進展組立，定位焊采用氣保焊，其中，起始焊點距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長度較短，其長度在200mm以下時，定位焊點分為兩點，分布位置為距離端頭20mm。2〕H型鋼在進展組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊在1mm以內(nèi)；3H型鋼焊接1〕H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置"T〞形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；4H型鋼矯正1〕當(dāng)翼板厚度在28mm以下時，可采用H型鋼翼緣矯正機進展矯正；2〕當(dāng)翼板厚度在55mm以下時，可采用十字柱流水線矯正機進展矯正；3〕當(dāng)翼板厚度≥55mm，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5H型鋼端頭下料1)當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時，采用型鋼加工流水線上鋸切下料；2〕當(dāng)H型鋼截面高度≥1m的規(guī)則斷面時采用半自動切割機進展下料；6H型鋼鉆孔1〕對翼板寬度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進展孔加工；2〕對截面高度＞1000mm的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進展加工；7H型鋼裝配1〕零件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無，核對待裝配的H型鋼本體的編號、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時必須先去除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；2〕將H型鋼本體放置在裝配平臺上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進展劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識，定位線條清晰、準(zhǔn)確，防止因線條模糊而造成尺寸偏差；4、格構(gòu)鋼柱加工流程本工程C、D軸共計10根格構(gòu)式，斷面形式如下：焊接H型鋼焊接H型鋼HHHHH*IN槽鋼焊接H型鋼HH*IN本工程格構(gòu)柱需在工廠進展預(yù)拼裝，工廠預(yù)拼裝場地選用長30m，寬5m的露天場地，配有2臺15噸的龍門吊。地面為承載力達(dá)12T/m2混凝土地面，并埋有按一定間距布置的預(yù)埋鋼板，用于固定拼裝胎架。通過對構(gòu)件的預(yù)拼裝，及時掌握構(gòu)件的制作裝配精度，對*些超標(biāo)工程進展調(diào)整，并分析產(chǎn)生原因，在以后的加工過程中及時加以控制。確定預(yù)拼裝準(zhǔn)確無誤后，對每個預(yù)拼裝接頭處作好安裝標(biāo)記：在距離節(jié)頭中心各150mm處的兩相鄰面內(nèi)劃出安裝標(biāo)記線，并用洋沖沖眼，然后再在H型鋼上焊接連接板。加工流程如下：編號工序示意圖1拼裝胎架搭設(shè)根據(jù)截面尺寸確定胎架的尺寸形式2地樣線劃制在拼裝場地中采用經(jīng)緯儀打出弦桿的中心投影，并以此確定胎架的安裝位置3預(yù)拼裝胎架安裝將胎架焊接在混凝土地面的預(yù)埋鋼板上，使整個胎架形成一個剛性體。4裝構(gòu)件組對先將H型鋼置于預(yù)拼裝胎架上，進展腹桿的拼裝，點焊結(jié)實即可5工廠拼裝構(gòu)件測量進展焊接3.5鋼構(gòu)造除銹油漆工藝除銹要求1．鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗合格后，方可進展。2．設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持有上崗證書前方能操作，操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。3．構(gòu)件外表的除銹方法和除銹等級按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)"涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級"GB8923中規(guī)定到達(dá)Sa2.5級，應(yīng)主要采用拋丸機除銹，個別無法采用拋丸方法的小件和部位用手工和動力工具除銹。4．鋼材外表上涂有車間底漆的鋼材，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等原因，造成重新銹蝕的外表，必須去除干凈前方可涂漆。焊接后，焊縫不宜立即涂漆。5．涂裝前鋼材外表不允許再有銹蝕，否則應(yīng)重新噴〔拋〕射除銹。如處理后外表沾上油跡或污垢，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。拋丸所用的磨料為鋼丸和切丸，規(guī)格為0.5～1.0mm。磨料允許重復(fù)使用，當(dāng)除銹質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)及時更換磨料。涂裝要求1.施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色等進展檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求；涂料及輔助材料屬易燃品，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，溫度宜控制在5℃～352.涂料的配制應(yīng)按涂料說明書的規(guī)定，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配制，涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀而影響色澤。不得隨意添加稀釋劑，當(dāng)粘度過大，不便涂〔噴〕刷時，可適量參加，但一次添加劑量不得超過5%。(3)除銹后，在4～6小時內(nèi)應(yīng)涂刷首道底漆，涂層與涂層之間的間隔時間，應(yīng)以先涂裝的涂層到達(dá)表干后才進展下一層的涂裝，一般涂層的間隔時間不少于4小時。涂裝底漆前，金屬外表不得有銹蝕或污垢；涂層上重涂時，原涂層上不得有灰塵、污垢。3.油漆種類為醇酸防銹漆，廠家根據(jù)業(yè)主要求選用合資廠家。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為-5μm。4.每道油漆均應(yīng)保證質(zhì)量，外觀檢查無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷，用漆膜測厚儀測量的平均厚度應(yīng)到達(dá)規(guī)定的要求。5.涂覆應(yīng)盡可能在室內(nèi)進展，并應(yīng)在清潔和枯燥環(huán)境中。當(dāng)相對濕度＞85%，環(huán)境溫度在38℃6.涂件準(zhǔn)備涂覆時，應(yīng)檢查基層外表質(zhì)量。如不符合應(yīng)停頓作業(yè)。涂后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。當(dāng)使用無氣噴涂時，風(fēng)力超過5級不宜噴涂。7.涂料色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，提供色卡經(jīng)甲方認(rèn)可前方可批量購入。8.涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原編號及各種定位標(biāo)記。9.以下部位不涂裝：螺栓摩擦接觸面；距高強度螺栓孔50mm以內(nèi)；埋入或與混凝土接觸的外表；其它圖紙要求不涂漆的局部；現(xiàn)場焊縫附近50mm鋼構(gòu)造安裝組織設(shè)計4.1現(xiàn)場安裝組織機構(gòu)所有參加施工的人員必須持有**、上崗證等相關(guān)證件，工程施工用工必須符合有關(guān)規(guī)定。工程經(jīng)理1人現(xiàn)場經(jīng)理1人主任工程師1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人質(zhì)量總監(jiān)1人平安總監(jiān)1人4.2安裝總體思路鋼構(gòu)件在工廠預(yù)先制作、運輸至現(xiàn)場；現(xiàn)場進展吊裝。吊裝順序是：整體的吊裝順序是從一頭開場，向另一頭逐漸進展；每榀門式框架的安裝順序為：先安裝中間跨，后安裝兩個邊跨。吊裝機械設(shè)備：主構(gòu)造采用2臺50噸汽車吊，次構(gòu)造采用2臺16噸汽車吊。4.3工期安排具體見工期進度方案表4.4鋼構(gòu)件堆場及吊車行走線路具體見吊車行走路線圖及布置圖4.5施工流程鋼構(gòu)造施工流程圖如下：鋼構(gòu)造施工流程4.6現(xiàn)場施工設(shè)備清單序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地備注1汽車吊50噸2臺中國2汽車吊16噸2臺中國3千斤頂5t、10t、20t15個中國4倒鏈15t、10t、5t24個中國5卡環(huán)20t、10t、5t、1t30對中國6吊籃24套自制7鋼爬梯24套自制8角向磨光機φ1005臺中國9扭矩扳手NBS60D4把中國10八角錘106把中國11過孔沖20根中國12高強螺栓槍M16/20/22/24/各1把日本13鋼絲繩不同規(guī)格900米自備14對講機摩托羅拉20副美國15工具房6.05×2.45×2.452個自制16直流電焊機Z*-600D9臺中國17氧割設(shè)備9套18普通焊機電纜50mm2×200m9付19經(jīng)緯儀J2－23臺20水準(zhǔn)儀SOKKIAB20Ⅱ3臺21大盤尺田島牌50m3個22塔尺5m3個23水平尺80010個24磁鐵線墜0.5kg3個25拉力計20kg2臺4.7勞動力配備人員分類名稱人數(shù)是否需持證上崗是否需培訓(xùn)備注管理人員11持證上崗是鉚工15起重工10持證上崗是電(氣)焊工12持證上崗是測量工5是架子工30油漆工3電工2持證上崗普工89合計147鋼構(gòu)造安裝方法鋼構(gòu)造整體安裝的過程鋼構(gòu)造工程安裝過程如下：1〕邊跨相臨四根鋼柱的安裝、校正。2〕中間跨相臨鋼柱的安裝。3〕安裝中間兩根鋼柱之間的連系構(gòu)件。4〕安裝中間一根鋼柱上的鋼屋架。5〕安裝中間另一根鋼柱上的一段鋼屋架。6〕安裝中間一段屋架，使中間兩根柱間的屋架形成一個整體。7〕同時安裝兩邊跨的鋼屋架，完成一整榀屋架的安裝。8〕同上面一樣的順序進展第二榀屋架中間跨的安裝。9〕安裝第二跨兩邊跨分段屋架的安裝，完成第二榀鋼屋架的安裝。10〕第三榀屋架按照上面同樣的順序依次安裝的同時，第一榀和第二榀屋架之間的檁條及水平支撐依次安裝。11〕按照上述同樣的順序依次進展安裝。12〕依次完成整個主體鋼構(gòu)造的安裝。13〕當(dāng)主體鋼構(gòu)造安裝完成1/4時，開場進展抗風(fēng)柱、吊車梁的安裝。14〕當(dāng)主體鋼構(gòu)造安裝完成1/3時，開場進展墻面檁條、墻面板和屋面底板的安裝。15〕屋面板安裝一半時的情形：16〕彩鋼板安裝完成：鋼柱安裝前準(zhǔn)備工作1〕、測量放線鋼柱安裝前，首先根據(jù)主控制軸線加密整個鋼構(gòu)造安裝需要的軸線控制網(wǎng)，然后根據(jù)加密的軸線控制網(wǎng)在根底上測放出每根鋼柱的定位軸線。同時加密高程控制網(wǎng)，并測量出每個根底混凝土面的標(biāo)高，做好記錄。2〕、柱底找平根據(jù)測量出的每個根底混凝土面的標(biāo)高誤差值，用墊鐵組在對應(yīng)的柱底進展找平，并將墊鐵組點焊在柱底板上，每根柱底設(shè)置四板以保證鋼柱安裝到位后柱身的穩(wěn)定。3〕鋼柱吊裝前，為便于吊裝鋼絲繩的解鉤和鋼梁安裝時施工人員上下便利及施工平安，鋼柱吊裝前還需在鋼柱上綁好爬梯。構(gòu)件進場驗收及輔材保管鋼構(gòu)件與輔助材料的進場應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的進場方案和安裝施工進度方案來安排，鋼構(gòu)件每日進場方案應(yīng)準(zhǔn)確到每件的編號，需用的鋼構(gòu)件至少提前一天進場，同時也要考慮堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好制作加工與安裝施工之間關(guān)系，以保證鋼構(gòu)造安裝工作按方案順利進展。鋼構(gòu)件進場驗收鋼構(gòu)件與材料進場必須進展驗收，將存在缺陷的構(gòu)件在地面進展處理，確保安裝順利。構(gòu)件驗收主要是按圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進展尺寸驗收，并對構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進展檢查。構(gòu)件到場時，相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員根據(jù)運貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。對于制作超過標(biāo)準(zhǔn)要求和運輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進展返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進展修復(fù)。質(zhì)量驗收所用的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進展檢查。構(gòu)件與材料到場后，驗收人員應(yīng)按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。驗收考前須知〔1〕經(jīng)歷收后的構(gòu)件應(yīng)當(dāng)仔細(xì)保管，防止變形和損傷，構(gòu)件堆放時下面墊枕木。構(gòu)件應(yīng)按其編號和吊裝的順序來分類堆放，構(gòu)件的標(biāo)識應(yīng)朝外〔不要被其它構(gòu)件遮蓋〕，以便于識別和檢驗?！?〕構(gòu)件檢查、堆放記錄應(yīng)當(dāng)留檔備查?！?〕裝貨和卸貨時應(yīng)注意平安、防止事故發(fā)生?！?〕臨時堆場要保證平整、道路暢通，并提供有充足的排水措施。構(gòu)件驗收、存放及缺陷修補表序號類別項目驗收工具、方法修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊角高度大小尺寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補4構(gòu)件外表外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節(jié)點焊縫封閉目測檢查補焊7穿插節(jié)點夾角量測重點控制8現(xiàn)場焊接剖口方向角度對照設(shè)計圖紙現(xiàn)場修正序號類別項目驗收工具、方法修補方法9構(gòu)件外形尺寸變截面尺寸量測重點控制10構(gòu)件長度鋼卷尺丈量重點控制11構(gòu)件外表平直度靠尺檢查重點控制12加工面垂直度靠尺檢查重點控制13箱型、工形截面尺寸對角線長度檢查重點控制14扭轉(zhuǎn)量測重點控制15工字鋼腹板彎曲靠尺檢查重點控制16工字鋼翼緣變形靠尺檢查重點控制17構(gòu)件運輸過程變形對照設(shè)計圖紙變形修正18預(yù)留孔大小、數(shù)量對照設(shè)計圖紙補開孔19螺栓孔數(shù)量、間距對照設(shè)計圖紙絞孔修正20連接摩擦面目測檢查小型機械補除銹21牛腿和連接耳板對照設(shè)計圖紙補漏或變形修正22外表防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆23外表污染目測檢查清潔處理24移交存放構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過三層25堆放場地場地硬化、設(shè)置排水溝26構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接27制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù)現(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點在鋼構(gòu)造制作廠。輔材保管〔1〕螺栓、螺釘螺栓、螺釘應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸，只有在使用時才翻開包裝。螺栓和剪力釘都應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號分組存放?！?〕焊接材料a、焊條和焊絲在使用前都要存放在庫房內(nèi)，放置在與地面隔離的托板上；庫房內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?。b、襯板、引弧板和熄弧板應(yīng)根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水；c、氣體瓶應(yīng)當(dāng)放在機具房內(nèi)，工作時間之外要上鎖。鋼柱安裝方法鋼柱安裝流程鋼柱安裝工藝〔1〕吊裝準(zhǔn)備根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在鋼管柱身上綁好爬梯，并焊接好平安環(huán)，以便于下道工序的操作人員上下進展柱梁對接及設(shè)置平安防護措施等?！?〕吊點設(shè)置鋼柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要防止鋼構(gòu)件的變形鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱的頂部，直接用臨時連接板。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強度的單繩進展吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯和四角纜風(fēng)繩?！?〕鋼柱吊裝就位安裝前要對根底進展復(fù)測，并在根底上進展放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好根底標(biāo)高，然后用吊車將鋼柱起吊，起吊前主要柱腳端枕木墊位，起吊時需要慢起，主要對柱腳保護及防止鋼柱變形。鋼柱吊裝就位后，首先將鋼柱進展初校，拉設(shè)四角纜風(fēng)繩，并將柱的四面中心線與根底放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準(zhǔn)或已使偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)許可的范圍以內(nèi)時，將鋼柱底部用剛性支撐進展固定,完成鋼柱的就位工作。當(dāng)根底標(biāo)上下于設(shè)計標(biāo)高，可以在根底上設(shè)置墊板進展墊平，就是在鋼柱四角設(shè)置墊板，并由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與根底面和柱底面的接觸應(yīng)平整、嚴(yán)密。第一根鋼柱就位后，同時用2臺經(jīng)緯儀測量并校正垂直度。當(dāng)鋼柱吊裝完成并校正完畢后，及時擰緊螺母，對鋼柱進一步穩(wěn)固。為了保證鋼柱安裝質(zhì)量和平安，混凝土的施工應(yīng)及時插入。鋼柱吊裝示意圖如下：2臺經(jīng)緯儀從不同的方向測量2臺經(jīng)緯儀從不同的方向測量鋼柱吊裝示意圖鋼柱安裝考前須知〔1〕鋼柱吊裝應(yīng)按照分跨進展，并及時形成穩(wěn)定的框架體系?！?〕每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進展校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正?！?〕校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高等因素進展綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要到達(dá)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕鋼柱安裝前必須焊好平安環(huán)及綁牢爬梯并清理污物?！?〕鋼柱吊點應(yīng)對稱設(shè)置，確保鋼柱吊裝時為垂直狀?！?〕鋼柱定位后應(yīng)及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊結(jié)實。〔7〕在形成空間剛度單元后，由土建對柱底板和根底的空隙進展混凝土二次澆灌?！?〕起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進展，就位時緩慢下落。鋼梁、鋼屋架的安裝方法鋼梁安裝工藝流程鋼屋架梁安裝工藝1、屋架梁的分段由于本工程跨度較大，屋架梁在制作和運輸時均需要分段加工，根據(jù)**的相關(guān)要求，鋼屋架的分段形式如下列圖所示：鋼屋架分段示意圖2、屋架梁的拼裝對于跨度較大的屋架梁，在工廠是分節(jié)制作運至現(xiàn)場的，為減少空中拼接點，局部鋼梁可在地面拼接后再吊裝。拼接時，地上應(yīng)墊枕木，可采用吊車輔助進展。斜梁拼接時，宜使端板與構(gòu)件外邊緣垂直。將要拼裝的單元放在枕木上，找平→拉通線→安裝普通螺栓定位→安裝高強螺栓→按擰高強螺栓順序由內(nèi)向外擴散→初擰→終擰→符合尺寸。3、鋼屋架梁的就位與臨時固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁外表污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進展除銹。鋼梁吊裝選用捆綁式吊裝，待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向及水平方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通螺栓安裝數(shù)量按標(biāo)準(zhǔn)要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。鋼梁的吊裝，兩端要保持平衡焊接吊耳，在安裝完后割除鋼梁的吊裝，兩端要保持平衡焊接吊耳，在安裝完后割除鋼梁吊裝示意圖鋼梁安裝就位后除與鋼柱之間臨時固定外，由于中間兩根鋼柱上的梁為單支點鋼梁，所以鋼梁每端需要拉設(shè)兩根對稱纜風(fēng)繩，保證鋼梁兩端穩(wěn)定及鋼梁側(cè)向穩(wěn)定，如下列圖所示。屋架梁安裝臨時固定示意圖安裝中間一跨梁時，在吊車吊裝梁時，需要在已經(jīng)安裝完的兩根梁靠向中間跨的一端，分別有一個工人，對中間梁進展安裝。4、鋼屋架梁安裝考前須知在鋼屋架梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。鋼屋架梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼屋架梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進展，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。安裝時應(yīng)用臨時螺栓進展臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時拉設(shè)平安繩，以便于施工人員行走時掛平安帶，確保施工平安。在鋼梁兩端上部焊一根腳手管，拉設(shè)平安防護繩，如上圖中所示。支撐、檁條的安裝支撐包括柱間支撐、屋面支撐等。柱間支撐隨鋼柱的吊裝次序依次安裝；屋面支撐在屋架梁安裝之后、檁條安裝前進展，支撐的吊裝機具為吊車。檁條的安裝分為：屋面檁條的安裝和墻面檁條的安裝。本工程的檁條型材主要為：Z250*70*20*2.2。屋面檁條先安裝，墻面檁條后安裝。檁條的垂直運輸，采用屋面梁上安裝滑輪組—--繩索進展提升。也可以采用吊車直接吊裝。墻面檁條安裝時，可以先用繩索將其捆綁在屋檐梁上，然后對眼穿螺栓，加以固定。檁條安裝后，及時安裝拉條。拉條的主要作用是校正固定檁條。由于拉條較輕，可直接采用手工搬運及吊裝。鋼構(gòu)造施工測量鋼構(gòu)造測量總體思路針對本工程的構(gòu)造特點，鋼構(gòu)造測量分平面控制和標(biāo)高控制兩局部?？傮w思路為：測量點位經(jīng)自檢閉合后再進展鋼柱垂直度測量、軸線與標(biāo)高測量、地腳螺栓定位檢測、柱底對中、變形觀測等工作。1〕平面控制網(wǎng)考慮地腳螺栓預(yù)埋階段和鋼構(gòu)造施工階段控制范圍。2〕鋼構(gòu)造與土建、設(shè)備安裝、室內(nèi)外裝修等專業(yè)使用同一平面控制網(wǎng)。測量前的準(zhǔn)備工作1〕據(jù)本工程測量工作量，初步擬定選派一名有經(jīng)歷的測量專業(yè)工程師全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有測量協(xié)調(diào)工作，配合安裝施工。2〕測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等計量儀器必須統(tǒng)一送有資格的第三方計量單位檢定，使用的儀器、工具必須保證在計量檢測的有效期內(nèi)，嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，保存相應(yīng)的檢驗合格證備查。經(jīng)監(jiān)理單位查驗合格后才能準(zhǔn)予工地使用。3〕熟悉和核對設(shè)計圖中各部尺寸關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題在圖紙會審中及時提出并解決。4〕了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼構(gòu)造安裝次序、施工進度方案和臨建立施的平面布置等方面考慮，確定測量放線的先后次序、時間要求，制定詳細(xì)的各細(xì)部放線方案。5〕根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置和施工放線需要，選擇適宜的點位坐標(biāo)，做到既便于大面積控制，周圍視線通暢，又不易被機械碾壓破壞，有利于長期保存應(yīng)用，防止中途視線受阻和點位破壞受損，以保證滿足場地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)測量精度要求和長期使用要求。6〕整理內(nèi)業(yè)資料，土建測設(shè)的施工軸線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點、測量記錄辦理現(xiàn)場移交，對標(biāo)志點作好明顯標(biāo)記?？刂凭W(wǎng)的布設(shè)全面復(fù)核土建的測量控制網(wǎng)、軸線、標(biāo)高，根據(jù)土建提供控制點及主軸線點〔坐標(biāo)〕，在建筑外圍布置地下室高程、軸線控制點，將水準(zhǔn)點與土建水準(zhǔn)基點組成附合或閉合路線，兩點間的高程必須往返觀測，往返觀測高差較差，附合或閉合路線的閉合差應(yīng)小于±4N1/2毫米〔N為測站數(shù)〕。將水準(zhǔn)點作標(biāo)記，作為標(biāo)高起始基準(zhǔn)點。平面軸線位置控制平面軸線位置控制采用內(nèi)控法。待根底混凝土澆搗完成后，根據(jù)外圍原有布設(shè)的施工平面總控制網(wǎng)如平面、標(biāo)高測量控制網(wǎng)，鋼構(gòu)造施工前復(fù)測各控制點間相對精度和平面圖形的角度閉合差，如誤差符合要求，選定三角形的三個角點作為方向點進展平面測量定位。將J2經(jīng)緯儀架設(shè)于坐標(biāo)起算點，瞄準(zhǔn)其余方向點，根據(jù)圖紙尺寸，用直角坐標(biāo)法測設(shè)平面、標(biāo)高測量控制網(wǎng)主軸設(shè)在地下底層的樓面上，在軸線控制點上架設(shè)經(jīng)緯儀復(fù)測90°方向夾角并計算閉合差。距離用計量檢定過的鋼卷尺施加50N標(biāo)準(zhǔn)拉力，經(jīng)過溫度差和尺長差改正計算實際距離。"工程測量標(biāo)準(zhǔn)"GB50026—93中規(guī)定，施工平面控制網(wǎng)距離誤差必須到達(dá)1/20000，測角中誤差小于8″的點位定位測量精度要求。平面定位測量結(jié)果報請監(jiān)理復(fù)核驗證。標(biāo)準(zhǔn)要求，將閉合差分配調(diào)正并作上紅色油漆標(biāo)記。將矩形軸線基準(zhǔn)控制網(wǎng)的四個角點，用200×200×10mm的鋼板焊接錨固鉤，埋設(shè)到預(yù)定位置。實際施工中，考慮通視一般將控制點偏離軸線1米左右，這樣的控制軸線在土建施工中同樣不可缺少，雙方可互相復(fù)核，互為使用。用全站儀測量第鋼柱的柱頂軸線偏差。柱梁節(jié)點固定后的軸線偏差才可作為竣工驗收資料。標(biāo)高控制根據(jù)外圍原始布設(shè)施工標(biāo)高測量控制網(wǎng)，鋼構(gòu)造施工前復(fù)測各標(biāo)高控制基準(zhǔn)點間相對高差和平面圖形的高差閉合差，如誤差符合要求，選定標(biāo)高基準(zhǔn)點作為鋼構(gòu)造施工的標(biāo)高起算點，并畫好油漆標(biāo)記，要求中間無間隔阻擋。報請監(jiān)理復(fù)核驗證。引測點標(biāo)高將作為鋼構(gòu)造局部的施工用基準(zhǔn)點。為減少再次遠(yuǎn)距離標(biāo)高引測誤差，±0.0米當(dāng)采用設(shè)計標(biāo)高驗收，需考慮鋼柱制作的長度誤差，根據(jù)驗收結(jié)果相應(yīng)調(diào)整柱腳標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀測量鋼柱腳澆灌混凝土后的標(biāo)高偏差，澆灌砼后和柱梁固定后的標(biāo)高偏差才可作為竣工驗收資料。本工程將應(yīng)用全站儀對高程進展復(fù)測，具體做法如下：在一鋼柱頂外表垂直焊接一300mm長的任意型鋼，在型鋼的最下面貼上一激光反射貼片，反射面朝下，型鋼面通過水平尺調(diào)平。然后架設(shè)儀器于地面激光反射貼片的正下方，后視全站儀貼在標(biāo)高基準(zhǔn)線上的激光反射貼片(后視標(biāo)高為H0)，得出此時儀器與后視點的高差為Z1，將此儀高值輸入全站儀以刷新此狀態(tài)下的儀器參數(shù)，然后旋轉(zhuǎn)儀器照準(zhǔn)部，通過全站儀的彎管目鏡瞄準(zhǔn)儀器上方位于型鋼底部的激光反射貼片的中心，觀察儀器的數(shù)字化面板，記錄下此時的高程坐標(biāo)值Z2吊裝測量控制吊裝測量程序1〕吊裝、測量、高強螺栓緊固、焊接四大工藝的協(xié)同配合是鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量的控制要素。任何一方失誤都會給安裝質(zhì)量帶來隱患，所以高層鋼構(gòu)造的安裝必須遵循一定的順序，才能到達(dá)質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。2〕建立安裝測量的三校制度：構(gòu)造安裝過程中，基準(zhǔn)線的設(shè)立、平面網(wǎng)的投測、閉合、排尺、放線以及標(biāo)高控制等一系列的測量準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，當(dāng)鋼柱吊裝就位后，就由鋼構(gòu)造吊裝過渡到校正階段。初校：鋼柱吊裝首先是柱與柱接頭的相互對準(zhǔn)，確定錯位值，保證鋼柱接頭的相對對接尺寸符合設(shè)計要求，又要考慮調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。吊車松鉤后用兩臺J2經(jīng)緯儀通過兩條相互垂直位置跟蹤校正，瞄準(zhǔn)柱底軸線測柱頂中線偏差，核對軸線偏差進展鋼柱垂直度初校，便于柱間梁的順利安裝和保證鋼柱軸線位置的根本準(zhǔn)確。松緊鋼絲纜風(fēng)繩和3T〔或5t〕導(dǎo)鏈調(diào)校鋼柱垂直度，使垂直度偏差到達(dá)小于1/1000標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)視線不同時，可將儀器偏離軸線15°以內(nèi)。鋼柱垂校，調(diào)整垂直度偏差：鋼梁安裝及螺栓緊固后，鋼構(gòu)造已具有一定的剛度和一定的空間尺寸，這時應(yīng)對鋼構(gòu)造吊裝后的柱-梁接頭剛架進展重新校正，對梁的水平度及鋼柱的垂直進展全面的重新校正。校正的方法是借助千斤頂或倒鏈進展推或拉的校正，使鋼柱的垂直和梁的水平度偏差到達(dá)公差的要求。高強螺栓終擰后的復(fù)校：高強度螺栓全部緊固完畢后的復(fù)校，是防止在高強螺栓緊固時發(fā)生鋼柱垂偏.鋼構(gòu)造的安裝質(zhì)量，通過三校工序使鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量得到有效控制。鋼柱垂直度的控制和調(diào)正1〕對于三校后鋼構(gòu)造的空間尺寸情況進展會審，如果復(fù)校尺寸有問題或者局部情況有變化，就有必要進展調(diào)校。2〕焊接與日照綜合影響時，單節(jié)柱和中心柱可以不必預(yù)留收縮，應(yīng)控制垂直偏差為主。3〕如果鋼柱垂偏尺寸過大，個別情況可以利用調(diào)整該柱底中心線的就位偏差，來調(diào)整鋼柱的垂直度，擰緊地腳螺栓固定，但這種位移偏差一般不得超過3MM。4〕當(dāng)一個片區(qū)的鋼柱、梁安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱進展整體測量校正：對于局部尺寸偏差，用千斤頂、倒鏈頂緊合攏或松開；對于整體偏差，用鋼絲纜風(fēng)繩調(diào)校。校正后，把高強螺栓擰緊。柱頂標(biāo)高測量1〕在柱頂架設(shè)水準(zhǔn)儀，瞄準(zhǔn)施工層標(biāo)高后視點，測量每根柱的四角頂點標(biāo)高，與設(shè)計標(biāo)高比擬得到柱子的標(biāo)高偏差.2〕鋼梁兩端的高差需復(fù)測檢查，誤差應(yīng)小于1/1000且≤10mm，當(dāng)高差超過限差時，需重新調(diào)整梁面安裝高度。3〕針對鋼柱安裝標(biāo)高的校正，其誤差是鋼柱制作長度的公差、安裝間隙、壓縮變形和季節(jié)性溫度差、根底沉降等因素的綜合反映，一般校正方法如下：鋼柱的標(biāo)高可以通過柱腳墊塊配合調(diào)整螺母的高度來控制柱頂標(biāo)高。鋼柱安裝標(biāo)高，要求鄰近鋼柱高差小于10mm，這樣才能保證鋼梁水平度，如相鄰標(biāo)高差值太大時會影響鋼梁的安裝水平度。測量精度控制保證措施1〕根據(jù)本工程施工質(zhì)量要求高的特點，特制定高于標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo)，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求,因此預(yù)配置整體流動式三維測量系統(tǒng)TOPCONGTS-221D全站儀，該儀器測角精度±2″，測距精度±〔2mm+2ppm.D〕進展鋼構(gòu)造安裝過程的監(jiān)控。2〕在工程中所使用的制作和檢測工具具有合格有效期和誤差范圍的標(biāo)簽前方可使用。測量使用的鋼尺、儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能使用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)視檢查等幾方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有一樣精度。3〕根據(jù)總平面形狀與構(gòu)造型式及安裝機械的吊裝能力，考慮鋼構(gòu)造安裝的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。4〕對修正后的鋼構(gòu)造空間尺寸進展會審。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)整施工順序和方向，適量調(diào)整安裝精度。5〕鋼構(gòu)造測量除了加強自檢、配備專門人員監(jiān)測外，尚要驗線部門對主要控制點進展復(fù)核檢測，對鋼柱焊接前后的測量結(jié)果進展一定比例的抽檢，以防誤差的積累傳遞，保證測量精度滿足施工驗收要求。高強螺栓本工程采用10.9S磨擦型高強度螺栓，設(shè)計要求高強度螺栓的型式與尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼構(gòu)造高強度螺栓連接施工應(yīng)滿足"鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)計﹑施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)"JGJ82-91的要求。高強螺栓安裝施工流程高強螺栓施工流程安裝準(zhǔn)備螺栓的保管1〕本工程所使用的螺栓的材料規(guī)格及其性能，均應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。所有螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，防止因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按方案領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。2〕對采購運輸來的高強螺栓應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋。按貨單檢查螺栓的配套情況、規(guī)格數(shù)量、質(zhì)量。分類分批保管，室內(nèi)存放堆放不宜過高。螺栓應(yīng)有包裝，使用前不要任意開箱，保持干凈，防止生銹、玷污和絲口受損。3〕檢查和處理安裝摩擦面，去除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。4〕高強螺栓應(yīng)有螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母及墊圈硬度等出廠質(zhì)量保證書。性能試驗1〕本工程所使用的高強螺栓均應(yīng)按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。高強度螺栓出廠前應(yīng)由生產(chǎn)廠家送檢，以鑒定其預(yù)拉力和抗滑移系數(shù)是否到達(dá)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求；高強度螺栓到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)對其預(yù)拉力、抗滑移系數(shù)等進展復(fù)檢，復(fù)檢用的高強度螺栓應(yīng)在現(xiàn)場待安裝的螺栓批隨機抽取。2〕高強螺栓連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進展；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。3〕摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗〔依據(jù)"鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)"安裝摩擦面處理1〕為了使部件嚴(yán)密的貼合到達(dá)設(shè)計要求的摩擦力，保證安裝摩擦面到達(dá)規(guī)定的摩擦系數(shù)，設(shè)計要求在高強螺栓連接處，連接面采用拋丸處理，貼合面采用噴沙處理。連接面應(yīng)平整，檢查處理安裝螺栓孔和磨擦面的質(zhì)量，貼合面上嚴(yán)禁有電焊、氣焊、氣割、濺點、毛刺、飛邊、塵土及油漆等不潔物質(zhì)；也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。2〕認(rèn)真處理好連接板的嚴(yán)密貼合面，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進展處理：間隙大小處理方法1mm以下不作處理1mm將高出的一側(cè)磨成1/10的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同3〕安裝前應(yīng)注意維修和保養(yǎng)螺栓安裝的設(shè)備和機具，以保證螺栓安裝的連續(xù)不連續(xù)。4〕鋼柱、鋼梁的安裝確認(rèn)無誤后，才可進入高強螺栓的安裝階段。安裝工藝1〕鋼梁或斜撐等構(gòu)件吊裝先用臨時連接螺栓固定，嚴(yán)禁構(gòu)件安裝時直接穿入高強螺栓，防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。臨時連接螺栓數(shù)量每個節(jié)點不少于該結(jié)點螺栓總數(shù)的1/3，且每個節(jié)點不少于2個。2〕高強螺栓應(yīng)自由穿入孔眼，不得硬性敲入，以防鋼板孔壁與螺栓桿產(chǎn)生擠壓力，將使扭矩轉(zhuǎn)化為的拉力很大一局部被抵消，使鋼板壓緊力達(dá)不到設(shè)計要求。對眼孔錯位而不能穿入者，要用電動鉸刀擴孔修理后再穿螺栓，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，防止鐵屑落入板迭縫中。3〕高強螺栓的安裝應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件中心位置調(diào)整后進展，螺栓穿入方向同一節(jié)點應(yīng)力求一致，做到整齊美觀；同時要注意墊圈、螺母穿入方向，高強螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。4〕磨擦面及螺栓上應(yīng)保持枯燥，不得有水或其它污物，密切注意氣候變化對高強螺栓的影響，雨、雪天不得進展高強螺栓安裝施工。5〕高強度螺栓為使同一節(jié)點內(nèi)每個螺栓軸力均勻分布，應(yīng)分兩次擰緊。即初擰和終擰；對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。-.z.初擰〔或復(fù)擰〕：當(dāng)構(gòu)件吊裝到位并形成框架后，換下臨時連接螺栓，再將高強度螺栓穿入孔中〔注意不要使雜物進入連接面〕，然后用手動扳手按順序進展擰緊螺栓，使連接面接合嚴(yán)密，初擰扭矩值為終擰扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。終擰：當(dāng)初擰完成，檢驗鋼柱、梁的標(biāo)高、軸線偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，用電動扳手來完成終擰。螺栓的終擰強度由螺栓槍預(yù)先檢查設(shè)置的力矩控制，確保到達(dá)要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩到達(dá)后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，滿足標(biāo)準(zhǔn)中要求的扭矩值，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。終擰軸力、扭矩按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的100±10%進展施工。如到達(dá)設(shè)計高強螺栓的扭矩標(biāo)準(zhǔn)，可視為合格，到達(dá)100%的終擰扭矩要求。扭矩扳手額定值在強力扭矩作用下十分容易改變，應(yīng)定期檢查。高強螺栓的初擰〔或復(fù)擰〕和終擰，都要按照緊固順序進展，由螺栓群的中央開場，依次向外側(cè)緊固〔下列圖所示〕：①①②③④⑤⑥節(jié)點高強螺栓緊固順序示意圖高強螺栓初擰：按照緊固順序進從螺栓群中央開場，順序向外側(cè)進展。高強螺栓終擰：按照緊固順序進從螺栓群中央開場，順序向外側(cè)進展。高強螺栓安裝步驟臨時螺栓臨時螺栓高強螺栓第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時螺栓固定。第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時螺栓固定。第二步，用高強螺栓替換臨時螺栓并初擰。第二步，用高強螺栓替換臨時螺栓并初擰。第三步，按對稱順序施擰，終擰高強螺栓。第三步，按對稱順序施擰，終擰高強螺栓。質(zhì)量控制1〕高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。2〕雨、雪天不得進展高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。3〕高強螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60-80%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的100%。初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中〔注意不要使雜物進入連接面〕，然后用手動扳手或電動板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合嚴(yán)密。終擰：螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強度由力矩控制設(shè)備來控制，確保到達(dá)要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩到達(dá)后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。4〕裝配和緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進展。施工檢驗要求專業(yè)質(zhì)檢員按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對整個高強螺栓安裝工作完成情況進展檢驗，檢驗結(jié)果要記錄本在檢驗報告中，并且檢查記錄要送到工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。1〕高強螺栓，在終擰完成后檢查時，是否合格。同時，要有兩到三扣的余絲露在螺母外面。因空間限制而用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強螺栓，用經(jīng)核定的扭矩扳手從中抽驗。2〕如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺體緊固強度未到達(dá)要求，則需檢查擰固該螺栓所用板手的擰力矩。如果力矩的變化幅度在10%以內(nèi)，可視為合格。安裝考前須知1〕制作廠制作時在節(jié)點部位不應(yīng)涂裝油漆；安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的摩擦面進展除銹。2〕裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進展；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進展：從螺栓群中央開場，依次向外側(cè)進展緊固。3〕當(dāng)高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。4〕在螺栓的上下接觸面處，假設(shè)有1/10以上的斜度時，應(yīng)采取斜墊圈墊平。5〕同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過24小時。6〕雨天不得進展高強螺栓安裝施工，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。7〕終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點，應(yīng)及時在連接板縫﹑螺栓頭﹑螺母和墊圈周圍涂防腐油漆封閉。屋面及墻面彩鋼板安裝彩鋼板的型號及設(shè)計排版本工程的屋面彩板主要型號為:外板采用0.53厚博斯格鍍鋅自潔板，板型為360度交合V-475型，內(nèi)板采用寶鋼0.4厚PE板V-900型；墻面彩板為：外板采用0.47厚鍍鋅壓型板TD3型，內(nèi)板采用寶鋼0.4厚PE板V-900型。采購前，分別按照屋面和墻面彩鋼板板型和建筑構(gòu)造平面尺寸編制排版設(shè)計圖。彩鋼板施工流程屋面及墻面彩鋼板施工流程圖如下：墻面彩鋼板施工流程安裝工藝1〕在檁條安裝完工并經(jīng)過檢驗合格后進展彩鋼板的鋪設(shè)。鋪設(shè)前，將彩鋼板、檁條外表清理干凈，為了保證安裝質(zhì)量，首先需要按圖紙的要求在檁條頂面上彈出基準(zhǔn)線，然后按基準(zhǔn)線鋪設(shè)彩鋼板。2〕同一平面內(nèi)的屋面彩鋼板鋪設(shè)時，從一邊開場向另一邊按順序逐漸進展。墻面彩鋼板的鋪設(shè)從下往上按順序逐漸進展。3〕一般說來，天溝應(yīng)在屋面彩板鋪設(shè)前安裝好。4〕為了保證防水的要求，屋面板同一坡度方向采用整塊板，橫向不設(shè)搭接縫。如果長度過長不便運輸，可將彩板卷材和壓制設(shè)備運至現(xiàn)場進展現(xiàn)加工?？v向搭接采用電動卷邊機進展360度卷邊,確保不漏水。5〕彩板的運輸要輕抬輕放；垂直運輸要用麻繩等軟繩，以免損壞彩板外表。垂直上升的過程，可用鐵絲作滑道，以保證上升過程平穩(wěn)。屋面彩板垂直運輸采用鐵絲作為滑道，2根軟繩同時向上拉。屋面彩板垂直運輸采用鐵絲作為滑道，2根軟繩同時向上拉。屋面彩鋼板垂直運輸示意圖6〕屋極、采光板、天溝等處，彩板搭接〔或重疊〕長度不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值；所有自攻螺釘要帶有足夠好的密封，并有自防水的性能。7〕大風(fēng)、沙塵天氣應(yīng)停頓施工，并將彩板捆綁結(jié)實，防止風(fēng)吹變形和沙塵夾于保溫棉中。8〕墻面板的施工，按照實際需要，可搭設(shè)移動式腳手架。安裝考前須知1〕彩鋼板在堆放、轉(zhuǎn)運和吊裝時，要采取防潮、防滑和防損傷變形等措施。彩鋼板采用專用吊具進展吊裝，以防止滑落和受損；并按照指定的位置，擱置在軟墊上。2〕屋面彩鋼板在臨時堆放時要分散，防止產(chǎn)生集中荷載，鋪設(shè)時，縱、橫向壓型鋼板要注意對齊。3〕彩鋼板在鋪設(shè)時，要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。4〕彩鋼板鋪設(shè)好以后，及時固定，謹(jǐn)防滑落，并將封板、搭接板〔調(diào)整板〕及周圍插板固定好。5〕嚴(yán)禁在彩鋼板上堆放集中荷載和在高空向彩鋼板丟物，以免發(fā)生危險。樓承板安裝方案材料選用樓面壓型鋼板采用Q235B,1.0厚，Y*65-170-510型閉口式壓型鋼板。施工方法1，板料吊運板材在地面配料后，吊入施工層，為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索，以確保平安。吊點之間的最大間距不應(yīng)大于5米，吊裝時不得勒壞壓型鋼板。見附圖2.散板和位置調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格前方可與主梁連接。3.壓型鋼板與鋼梁的固定采用焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。鉚點均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體。假設(shè)梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致,在梁的上邊墊鋼板〔點焊與梁焊接結(jié)實〕,用來支承壓型鋼板,如下圖。壓型鋼板固定示意圖4.壓型鋼板與主梁連接焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303。為了保證焊接質(zhì)量，點焊焊條選用3.2mm。點焊要求結(jié)實，按照設(shè)計要求點焊面積不低于205.封堵頭板堵頭板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如下圖。堵頭板焊接結(jié)實，緊貼密實。見附圖6.洞口制作在進展樓面混凝土施工時，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸為洞口尺寸。進展水電、通風(fēng)管道施工施工時，由鋼構(gòu)造公司進展切洞。切割后應(yīng)按要求進展洞口的防護。7.邊緣切割采用氧乙炔割槍切割或等離子切割機。對核心筒周圍一些不規(guī)則面的切割應(yīng)根據(jù)實際先在板面上放線定位。之后在進展切割。8.壓型鋼板的鋪設(shè)方向相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，上下兩排板的搭接長度為260mm10現(xiàn)場栓釘焊接1.施工流程施工流程見下列圖2.栓焊施工班前檢驗在每日開工前,假設(shè)焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應(yīng)做試驗,試驗栓釘可直接焊在構(gòu)造工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。3.彎曲試驗用錘擊等方法將栓釘打彎30°,如焊接部位無裂紋為合格。4.栓焊施工中的檢驗1.栓焊施工中,假設(shè)焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動,必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進展檢驗。2.施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)及時進展修補,焊縫缺損與修補要求見下表。焊縫缺損修補要求1擠出焊腳缺乏360°修補焊縫應(yīng)超過缺陷兩端9.5mm2構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材外表受損應(yīng)打磨光潔、平整;假設(shè)母材出現(xiàn)凹坑,可用手工焊方法填足修平3構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;假設(shè)鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理;假設(shè)缺損深度<3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補5.栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進展外觀檢查，外觀檢查合格后,應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進展1%抽樣打彎15°檢查,假設(shè)栓釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗。6.栓釘瓷環(huán)的施工要求瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用，內(nèi)徑允許偏差為0.2mm，焊接時瓷環(huán)應(yīng)保持枯燥，外表受潮的瓷環(huán)在使用前應(yīng)置于12011防火涂料11.1鋼構(gòu)造防火性能要求防火噴涂是鋼構(gòu)造工程重要的組成局部。按我國"建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)"〔GBJ16-87〕，本工程耐火極限如下：鋼柱2.0h；鋼梁、支撐1.5h；檁條0.5h。防火噴涂施工