提高成材率小組材料全套ppt

提高成材率小組材料一、小組簡介1、小組概況負責人：梁敬斌謝志斌時間：2006年9月小組名稱：鍛軋?zhí)岣叱刹穆蔘C小組

小組類型：管理型QC小組成立時間：2006年9月小組人數(shù)：10人活動時間：2006年9月～2006年12月一、小組簡介

序號姓名年齡性別文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1梁敬斌40男碩士廠長組長2樊巧彩39女碩士技術(shù)主管副組長3尤小東34男大學工藝員組員4梁彥林38男大學生產(chǎn)主管組員5姬衛(wèi)國36男中專工段長組員6韓志彬29男中專工段長組員7陳永輝29男中專工段長組員8杜瑞軍30男初中工段長組員9邊建平30男大學工段長組員10侯國棟 27男大學工段長 組員2、小組成員制表：樊巧彩梁敬斌時間：2006年9月一、小組簡介3、小組活動進程制表：尤小東梁敬斌時間：2006年9月活動內(nèi)容06年9月06年10月06年11月06年12月07年1月07年2月選題現(xiàn)狀調(diào)查原因分析及尋找主因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施下步打算方案進度實際進度二、課題簡介課題研究領(lǐng)域：金屬壓力加工隨著市場競爭的加劇，利潤空間越來越小，降低生產(chǎn)本錢,提高成材率是企業(yè)增強競爭力的必然選擇?，F(xiàn)場工藝環(huán)節(jié)較多，中間過程的控制工藝籠統(tǒng)，操作的偏差大,工藝的不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定,使產(chǎn)品的成材率受到嚴重影響。制定有效的改善對策，加強中間過程控制，減少鍛打、軋制、精加工過程中甩廢。

制圖：侯國棟梁敬斌時間：2006年9月二、課題簡介鍛軋分廠生產(chǎn)工藝流程為：鋼錠退火鋼錠加熱

鋼錠鍛打鍛坯加熱矯直鍛坯軋制緩冷〔紅字體為QC小組研究主要區(qū)域〕制表：姬衛(wèi)國樊巧彩時間：2005年10月鍛坯精整退火

分檢

檢驗入庫三、選題理由隨著市場競爭的加劇，利潤空間越來越小，降低生產(chǎn)本錢，提高成材率是企業(yè)增強競爭力的必然選擇。現(xiàn)場工藝環(huán)節(jié)較多，中間過程的控制工藝籠統(tǒng)，操作的偏差大，工藝的不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，使產(chǎn)品的成材率受到嚴重影響。優(yōu)化、細化加工工藝，提高軋材成材率選定課題四、現(xiàn)狀調(diào)查

05年工藝路線環(huán)節(jié)較多，而且中間過程的控制工藝制定籠統(tǒng)，可操作的隨意性太大，工藝的不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，使產(chǎn)品的成材率受到嚴重影響。五、制定目標目標是成材率提高2％制圖：陳永輝梁敬斌時間：2006年9月六、可行性分析河冶科技高速鋼軋材生產(chǎn)已有25年的歷史，高等院校的技術(shù)人才占30％，對高速剛性能的研究有很深的造詣；操作工有豐富的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，所以在工藝改進和細化上是完全能實現(xiàn)的。現(xiàn)場設(shè)備的合理布置，為小組開展活動提供了很好的條件。產(chǎn)品的個性化要求較多，為小組活動中錠壞材多種配置提供可能。目標能夠?qū)崿F(xiàn)七、原因分析我小組從人、機、料、法、環(huán)5個方面尋找各序成材率降低的主要原因。制圖：侯國棟梁敬斌時間：2006年9月七、原因分析制圖：韓志彬梁敬斌時間：2006年9月七、原因分析銀亮材提高成材率因果圖人機料新設(shè)備振刀

人員不熟練

操作不精心

定尺不到位

尺寸不易控制容易造成外表缺陷脫碳較深環(huán)作業(yè)標準書規(guī)定的不細

中夜班光線差

過程控控制缺少

法制圖：邊建平梁敬斌時間：2006年9月八、要因確認

SX55精鍛方坯提高成材率改善對策

序號不良項目原因改善對策擔當者1提高合格率員工質(zhì)量意識弱于產(chǎn)量意識增強培訓(xùn)，提高成材率意識，并加強工段關(guān)于成材率指標的考核。侯國棟2人員原因1.加熱工對加熱工藝的掌握仍欠缺。繼續(xù)培訓(xùn)，保證加熱工藝的符合性侯國棟2.操作工操作失誤造成產(chǎn)品缺陷。開展大練兵，提高操作工操作水平。侯國棟3設(shè)備因素造成成材率增長困難1.精鍛機的鍛打特點是累積變形，鍛透性差，造成縮孔深。?，F(xiàn)有錘頭做大壓下量實驗及用T形錘頭做“圓-方-扁-方-圓”實驗，增加鍛透性。侯國棟、尤曉東2.主機及A、B夾頭不同心，造成椴坯、材表面質(zhì)量較差。對主機及A、B夾頭的同心度進行重新矯正。張信軍3.SX55設(shè)備故障率高造成保溫時間長。嚴格執(zhí)行故障停機的降溫規(guī)定。侯國棟4.錘頭更換不及時，造成坯、材表面質(zhì)量差。嚴格按錘頭更換標準更換錘頭，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。侯國棟5、刀片更換不及時，造成切口毛邊大。刀片壓塌后要及時更換刀片，侯國棟4原料因素造成成材率增長困難1.部分鋼種鋼錠小頭組織差，造成鍛坯、材小頭爛頭長。鍛坯在剪切定尺時，必須保證尾料≥1.9米。侯國棟2.部分鋼種鋼錠本身內(nèi)部存在疏松、內(nèi)裂，造成鍛坯、材探傷缺陷。修改標準，對特殊鋼種鋼錠進行逐支探傷。

3.中間坯多為快鍛坯探傷缺陷（甚至整廢），部分坯料修磨坑深?？戾懱岣弋a(chǎn)品質(zhì)量，減少探傷缺陷及提高表面質(zhì)量梁會明5工藝執(zhí)行不好造成成材率增加困難1.加熱工藝，特別是低合金高速鋼和特殊鋼種的加熱工藝不完善，造成鍛打探傷缺陷。加熱工藝繼續(xù)摸索、完善。侯國棟、尤曉東課題研究領(lǐng)域：金屬壓力加工軋尖過長造成成材短尺。將責任落實到每個人，統(tǒng)計每班甩廢，430軋機每出現(xiàn)1支甩廢，考核責任人10元?，F(xiàn)有錘頭做大壓下量實驗及用T形錘頭做“圓-方-扁-方-圓”實驗，增加鍛透性。除生產(chǎn)上盡量同時安排加熱工藝配套的鋼錠和坯料外，現(xiàn)SX16加熱爐根本完工，后期馬上安排快鍛3號加熱爐大修，有效解決上述問題。重皮、粘輥、橢圓現(xiàn)象。對SX55精鍛機的變形方式加以改進，提高了鍛透性，改善了組織，縮孔長度減小，縮短了切頭長度，并使后序的劈頭減少。更換250單帶減速機。SX55精鍛方坯提高成材率改善對策06年9-12月成材率年累成立時間：2006年9月要求分檢人員認真分檢，同時將信息及時向有關(guān)人員和上道工序反映及時采取糾正措施，同時做好挽救工作。２、對坯料－成品脫碳對應(yīng)進行分析，減少扒皮量。扒皮機故障率高，精度不夠，導(dǎo)致料表面尺寸不合。修改標準，對特殊鋼種鋼錠進行逐支探傷。落實考核制度，直接考核到責任人，由各序負責人實施。八、要因確認軋制過程中成材率影響對策表

序號存在問題原因分析改善對策負責人1人：員工責任心及操作技能員工成材率意識不高，責任心不強。臨時工隊伍不穩(wěn)定，工資低時離開公司，增加產(chǎn)量時招人，老員工身體跟不上，新舊交替頻繁，新員工操作水平差，技能培訓(xùn)不到位。老員工多年來養(yǎng)成的一些操作習慣不適應(yīng)目前市場對產(chǎn)品的要求。將責任落實到每個人，統(tǒng)計每班甩廢，430軋機每出現(xiàn)1支甩廢，考核責任人10元。250和200軋機每出現(xiàn)一支甩廢，考核責任人5元，按月進行考核。嚴格執(zhí)行《分廠師徒獎懲制度》，開展傳幫帶活動，進行崗位大練兵，鼓勵員工提高技能。姬衛(wèi)國韓志彬陳永輝2各序的坯料存在缺陷較多。鍛坯尺寸形狀不合適：圓角過大；溫剪切料時壓舌大。頭部缺陷鍛坯的管理不完善。中間軋坯主要有：重皮、耳子、內(nèi)裂、中空、切頭不凈、彎料。直條軋圓長度不整齊。對鍛坯的圓角、形狀規(guī)定不切合實際。對表面不平度、壓舌大小未明確規(guī)定。對頭部缺陷料的標識未作統(tǒng)一規(guī)定。由于430成品軋制時劈頭較多，咬入困難，多次砸鋼，導(dǎo)位容易松動，易倒鋼，形成重皮，嚴重時形成耳子等表面缺陷。中間坯切頭不凈，主要原因是熱剪操作臺位置不合適，輥道南側(cè)護板影響操作人員視線。430加熱有陰陽面現(xiàn)象，軋制時形成彎料，在中頻加熱爐內(nèi)行走時卡鋼，加熱溫度不均，造成甩廢。成品與中間軋坯的長度對應(yīng)不具體。加強對SX55錘頭磨損情況的日常檢查，重新規(guī)定鍛坯的圓角尺寸R≤28mm，單邊直線段≥55mm，表面不平度≤2mm，壓舌高度≤3mm。頭料執(zhí)行《鍛軋分廠鍛坯切頭和組吊規(guī)定》。將熱剪操作臺的位置前移，使坯料在操作人員的視線內(nèi)。若條件允許，將現(xiàn)在的熱剪改為臥式。430加熱爐早班火提前半小時，調(diào)整步進行程，使爐溫分布盡快達到最佳狀態(tài)，保證坯料加熱溫度均勻。分規(guī)格段規(guī)定軋坯長度，做到坯材合理配置。上料工侯國棟王海航姬衛(wèi)國王海航韓志彬3設(shè)備故障率較高，甩廢較多。導(dǎo)墊、萬向接軸磨損快。套筒質(zhì)量不穩(wěn)定。中頻加熱爐水路容易堵。設(shè)備的維護和保養(yǎng)不到位。備件材質(zhì)不合適。水質(zhì)不好，雜質(zhì)太多。250單帶減速機減速比不合適。加強設(shè)備的維護和保養(yǎng)。提高備件質(zhì)量。加強使用件磨損情況日常檢查。加強公司水站管理，提高水質(zhì)。更換250單帶減速機。姬衛(wèi)國韓志彬陳永輝王海航八、要因確認

軋材精加工改善對策

名稱原因分析措施責任人盤條盤條帶有耳子、折疊、重皮、裂紋、橢圓。要求分檢人員認真分檢，同時將信息及時向有關(guān)人員和上道工序反映及時采取糾正措施，同時做好挽救工作。張淑英冷拔扁鋼中間坯、和成材定尺不精確，造成短尺，影響成材率。軋尖過長造成成材短尺。拔制劃傷，彎曲度超標。矯直造成沾輥、毛邊、尺寸超差。希望前道工序加強定尺控制，本工段做好中間坯和成材的切頭控制。嚴格按要求進行軋尖長度控制。加強員工培訓(xùn)，增強責任心。保證彎曲度。做好矯直過程中的測量、表面檢查和適當調(diào)整矯直輥壓下力。畢狼錘周世鵬普扁、軋方平面彎頭現(xiàn)象，波浪彎，裂邊。彎曲度超標。希望前道工序做好生產(chǎn)過程控制。采用合理的矯直方案（二次退火、彎頭進行壓砸，做好挽救工作）。賈四聽、張廣華黑皮軋圓死彎頭。重皮、粘輥、橢圓現(xiàn)象。前道工序做好過程控制，本工序采取合理矯直方案。改制進行挽救。采取合理矯直方案，做好矯直機壓下力調(diào)整。賈四聽、張廣華扒皮軋圓扒皮機故障率高，精度不夠，導(dǎo)致料表面尺寸不合。橢圓尺寸超差。劈頭、死彎頭、耳子造成多次切頭。大小軋圓脫碳有時不達標造成，重復(fù)切頭。對一些特殊鋼種，皮量大。6、表面缺陷（裂紋、折疊、夾渣），內(nèi)部疏松和空洞。加強扒皮機的維護、維修與保養(yǎng)。加強前道工序控制，同時進行車皮機挽救。加強前道工序的控制。改進工藝，做好脫碳深度控制。前序中間坯料的檢查與驗收。賈四聽、袁貴明八、要因確認不合理的錠坯材配置與用戶的定尺要求之間存在很大差距。中間坯切頭長度要求不合理，影響成材率。工藝路線不流暢，周期太長，反復(fù)退火，造成脫碳扒皮，影響成材率。制定有效的改善對策，加強中間過程控制，減少鍛打、軋制、精加工過程中甩廢。

通過調(diào)查確認各工序影響成材率的因素，QC小組確認出４條要因：九、制定對策通過小組討論分析，制定了改善對策表。原因分析對策（措施）負責人完成時間檢查錠、坯、材配置不合理重新修改錠、坯、材配置，使之符合用戶要求。樊巧彩２００６.９梁敬斌中間坯定尺長度不合理，影響成材率１、按軋制規(guī)格確定不同的鍛坯長度。２、按后序及用戶要求確定軋一中間坯長度。侯國棟韓志彬２００６.９樊巧彩工藝路線不暢，反復(fù)退火、扒皮１、修改工藝路線，使之更合理，減少加熱及退火次數(shù)。２、對坯料－成品脫碳對應(yīng)進行分析，減少扒皮量。樊巧彩杜瑞軍200６.9～10梁敬斌加強中間過程控制，減少各序甩廢１、加強職工培訓(xùn)，提高職工對成材率的認識。２、提高職工責任心，加強對成材率考核。侯國棟韓志彬姬衛(wèi)國邊建平尤小東2006.９梁彥林針對各序制訂的影響成材率對策表，認真落實實施。200６.9～10梁敬斌制圖：杜瑞軍梁敬斌時間：2006年10月九、制定對策

優(yōu)化工藝路線為：

鋼錠接收鋼錠退火加熱鍛打頭料退火、精整中間料直轉(zhuǎn)鍛坯加熱矯直鍛坯軋制緩冷退火

分檢檢驗入庫實施一：十、對策實施實施二：對燒火工進行專業(yè)知識培訓(xùn)，了解不同材質(zhì)的加熱工藝，并提高他們對成材率的認識，加強其責任心。對鍛材線主機手、軋機調(diào)整工、操作工進行崗位技能培訓(xùn)，開展崗位練兵活動，使之提高操作技能。落實考核制度，直接考核到責任人，由各序負責人實施。實施三：對SX55精鍛機的變形方式加以改進，提高了鍛透性，改善了組織，縮孔長度減小，縮短了切頭長度，并使后序的劈頭減少。對SX55精鍛機A、B的同心度重新矯正后，使材、坯的外表質(zhì)量得到提高，減少了外表重皮等的修磨量。對SX55精鍛機熱剪刀片更換材質(zhì)并定期更換，減少了壓舌。完善環(huán)形爐各鋼種加熱工藝，減少了缺陷料廢品現(xiàn)象。十、對策實施十、對策實施實施四：除生產(chǎn)上盡量同時安排加熱工藝配套的鋼錠和坯料外，現(xiàn)SX16加熱爐根本完工，后期馬上安排快鍛3號加熱爐大修，有效解決上述問題。對SX16的加熱工藝摸索后重新制定，安裝定心鉗，并對供SX16的坯料控制長度，解決了碎彎問題。對SX55供SX16的中間坯SX55鍛后將爛頭切掉，并對特殊鋼種中間坯進行修磨和探傷，保障了成品的外表及內(nèi)部質(zhì)量。在現(xiàn)根底上調(diào)整快鍛工藝-打大扁，增加鍛造比，使產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量工藝滿足要求。十、對策實施實施五：通過定時更換熱剪刀片及調(diào)整刀片間隙，改進刀片材質(zhì)，控制軋制溫度及節(jié)奏，收集時將料順好等措施，防止了φ430軋機供φ200、φ250軋機坯料彎曲造成的損失。φ430軋機加熱爐由于均熱段較短，坯料不易悶透，通過調(diào)整上料間距，燒火人員再提前半小時燒火等措施解決了因坯料悶不透而造成的劈頭現(xiàn)象。通過定時檢查套筒、膠木瓦和楔鐵磨損及松動情況，防止了因此造成的纏輥甩廢。十一、效果檢查

增長２％制圖：姬衛(wèi)國梁敬斌時間：2007年1月十一、效果檢查通過統(tǒng)計分析，成材率提高情況見下表：產(chǎn)品名稱06年9-12月成材率年累05年成材率扁坯78.3672.35鍛坯91.0090.08鍛圓75.1977.00鋼帶93.3993.14單弧扁鋼88.6288.67普扁鋼91.1488.78方鋼92.1590.39軋圓＜3090.4390.14軋圓≥30