包裝印刷技術(shù)

《包裝印刷技術(shù)》

莆田市高級技工學(xué)校祥恒（莆田）包裝有限公司

2012年企業(yè)緊缺技術(shù)工種培訓(xùn)班第八期瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)主講人付文榮瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)第一節(jié)瓦楞紙板的構(gòu)成和形狀第二節(jié)瓦楞紙板的成型原理第三節(jié)瓦楞紙板生產(chǎn)中的控制要點第四節(jié)瓦楞紙板生產(chǎn)線常見問題及維護方法第五節(jié)紙板生產(chǎn)線的紙板壓線工藝第六節(jié)瓦楞紙板生產(chǎn)線第一節(jié)

瓦楞紙板的構(gòu)成和形狀

瓦楞紙板是由面紙、里紙（楞紙）、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。1、重量較輕；2、價格便宜；3、制作簡易；4、回收利用；5、用途廣泛。瓦楞紙板的構(gòu)成和形狀1、單面瓦楞紙板：

用作商品包裝的貼襯保護層或制作輕便的卡格、墊板，防震動、防沖撞。2、三層和五層瓦楞紙板：

在制作瓦楞紙箱中是擋用的。3、七層或十一層瓦楞紙板：

主要為機電、烤煙、家俱、摩托車、大型家電等制作包裝箱，有逐漸取代木箱包裝的趨勢。

a)單瓦楞紙板（三層板）b)雙瓦楞紙板（五層板）c)三瓦楞紙板（七層板）一、瓦楞紙板的楞形

Ａ型楞：制成的瓦楞紙板具有較好的緩沖性，富有一定的彈性，Ｃ型楞：較Ａ型楞次之。但挺度和抗沖擊性優(yōu)于Ａ型楞；Ｂ型楞：排列密度大，制成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適于印刷；Ｅ型楞：由于薄而密，更呈現(xiàn)了它的剛強度。V形

U形

VU形二、瓦楞的波形形狀二、瓦楞的波形形狀

Ｖ形瓦楞波形：

平面抗壓力值高，粘合劑用量小，節(jié)約瓦楞原紙。但緩沖性差，變型后不容易恢復(fù)。

Ｕ形瓦楞波形：

著膠面積大，粘結(jié)牢固，富有一定彈性。ＵＶ形瓦楞形：

既保持了Ｖ形楞的高抗壓力能力，又具備Ｕ形楞的粘合強度高，富有一定彈性的特點。瓦楞紙中A楞、B楞、C楞和E楞的區(qū)別1）A型楞

瓦楞數(shù)量少34±2，瓦楞最高4.5-5.0。適合包裝較輕的物品，有較大的緩沖力。

2）B型楞

瓦楞數(shù)量多50±2而瓦楞最低2.5-3.0。適合包裝較重和較硬的物品，多用于罐頭和瓶裝物品等的包裝。3）C型楞

h:楞高t:楞寬性能則接近于瓦楞數(shù)28±2及楞高3.5-4.0介于A型楞和B型楞之間。體積較小的C型成為歐美國家采用的楞型。

4）E型楞

30㎝長度內(nèi)的楞數(shù)為96±4，楞高約為1.1-2.0㎜與外包裝用的A、B、C型瓦楞相比，具有更薄更堅硬的特點。作成折疊紙盒以增加緩沖性；通常用于裝潢性瓦楞紙盒。楞型楞高（mm）楞數(shù)（個/300mm）A4.534+2C3.538+2B2.550+2E1.196+2F0.75138+2G0.55185+2N0.45185+2O0.30266+2不同楞型的楞高及300

mm長度上楞數(shù)見下表：第二二節(jié)節(jié)瓦楞楞紙紙板板的的成成型型原原理理1、、壓壓彎彎燙成形形：在單單面面機機組組里里，，瓦瓦楞楞原原紙紙在在高溫溫、、高高壓壓狀態(tài)態(tài)下下，，通通過過上下下瓦瓦楞楞輥輥之之間間咬咬合合壓力力使使其其原原紙紙彎彎曲曲在熨熨燙燙中中形形成成瓦瓦楞楞形形狀狀；2、、涂涂膠膠粘成板板：經(jīng)經(jīng)過過涂涂膠膠將將里里紙紙和和瓦瓦楞楞粘粘合合形形成成兩兩層層瓦瓦楞楞紙紙板板，，再再通通過過貼貼面面機機把把面面紙紙貼貼合合，，通通過過熱熱板板的的高高溫溫以以適適合合的的壓壓力力壓壓合合形形成成瓦瓦楞楞紙紙板板。。第三節(jié)節(jié)瓦瓦楞紙紙板生生產(chǎn)中中的控控制要要點1、原原紙的的水分分2、溫溫度度3、壓壓力力4、粘粘合劑劑1、原原紙的的水分分原紙易易受周周圍環(huán)環(huán)境的的影響響，隨隨著空空氣濕濕度的的變化化而變變化。。原紙的的含水率率必須控控制在在一定定的范范圍內(nèi)內(nèi)（一般般為8%--12%），，在這個個范圍圍內(nèi)對對瓦楞楞紙板板的粘合和瓦楞楞的定型是是最有有利的，對對印刷刷過程程中油油墨的的滲透粘粘附也是最有有利的。過高或或過低低的水水分含含量會會帶帶來的的問題題：◆影響瓦瓦楞紙紙板的的粘合合、瓦瓦楞定定型、、紙板板的彎彎翹；；◆影影響油油墨的的滲透透干燥燥、印印刷效效果；；◆影影響瓦瓦楞紙紙板的的物理理性能能；◆影影響瓦瓦楞紙紙板在在后工工序的的加工工制造造。？生產(chǎn)中中可以以控制制原紙紙水分分的幾幾個方方面◆控制原原紙的的張力力◆通通過單單面機機組上上的噴噴霧裝裝置◆通通過調(diào)調(diào)整預(yù)預(yù)熱缸缸上的的包角角◆通通過調(diào)調(diào)整機機速來來控制制◆在在加熱熱部，，可以以通過過調(diào)整整蒸汽汽通入入加熱熱板的的數(shù)量量來來來控制制◆粘粘合劑劑的涂涂布量量2、溫溫度度：◆可以控控制原原紙的的水分分；◆可可以控控制糊糊液的的固化化時間間；◆可可以控控制瓦瓦楞紙紙板的的粘合合速度度和牢牢固度度。溫度對對紙板板粘合合的重重要性性：淀粉粘粘合劑劑的糊糊化溫溫度一一般在在57℃--61℃℃。粘合劑劑的上上機溫溫度一一般在在25℃--38℃。。要求必必須在在足夠短短的時時間里里將淀粉粉粘合合劑的的溫度度由25℃--38℃提提升到到57℃--61℃℃，才能保保證粘粘合劑劑的熟熟化，，保證證紙板板的粘粘合。。3、壓壓力力：◆瓦楞紙紙在下下瓦楞楞輥與與上漿漿輥之之間的的壓力力；（（過小小的間間隙會會導(dǎo)致致著漿漿不良良）◆瓦楞紙紙與里里紙（（或中中夾））在下下瓦楞楞輥與與壓力力輥之之間所所受的的壓力力；◆單面瓦瓦楞紙紙板在在涂膠膠機著著漿過過程所所受的的壓力力；◆瓦楞紙紙板通通過熱熱板和和冷卻卻部所所受的的壓力力。4、粘粘合劑劑：◆粘度◆糊糊化溫溫度◆固固含量量◆上上機的的粘度度和溫溫度◆涂涂布量量淀粉粘粘合劑劑的組組成及及各部部分的的作用用：◆水：起起到溶溶劑的的作用用，同同時增增加粘粘合劑劑的流流動性性。◆淀淀粉：：是主主要的的粘合合物質(zhì)質(zhì)。◆燒燒堿：：起到到糊化化的作作用。?！襞鹋鹕埃海浩鸬降浇宦?lián)聯(lián)增粘粘的作作用，，另外外還起起到防防腐、、防滲滲及終終止反反應(yīng)的的作用用。淀粉粘粘合劑劑的粘粘合機機理第四節(jié)節(jié)瓦瓦楞楞紙板板生產(chǎn)產(chǎn)線常常見問問題及及維護護方法法1、、起楞楞過程程中的的常見見故障障及排排除方方法2、、瓦楞楞輥的的維護護與保保養(yǎng)方方法3、瓦瓦楞紙紙箱在在印刷刷中應(yīng)應(yīng)注意意的問問題4、如如何何保持持瓦愣愣紙板板水墨墨印刷刷顏色色一致致、版版位準(zhǔn)準(zhǔn)確5、各各種翹翹曲的的主要要原因因和對對策6、生生產(chǎn)的的紙板板偏軟軟1、、起楞楞過程程中的的常見見故障障及排排除方方法1.1瓦瓦楞的的高度度不夠夠，原原因可可能是是壓力力或溫溫度過過低，，或者者紙張張含水水分過過高。。解決決辦辦法法是是調(diào)調(diào)整整壓壓力力或或輥輥溫溫，，或或降降低低車車速速，，使使紙紙張張得得以以干干燥燥。。1.2瓦瓦楞楞高高度度不不均均一一，，壓壓出出的的瓦瓦楞楞紙紙兩兩邊邊長長短短不不同同呈呈扇扇形形。。這是是由由于于瓦瓦楞楞輥輥平平行行度度不不好好或或兩兩端端壓壓力力不不均均勻勻所所致致。。如如左左邊邊瓦瓦楞楞紙紙比比右右邊邊短短，，應(yīng)應(yīng)適適當(dāng)當(dāng)將將上上瓦瓦楞楞輥輥左左邊邊升升高高，，否否則則逆逆向向調(diào)調(diào)整整。。1、、起起楞楞過過程程中中的的常常見見故故障障及及排排除除方方法法1.3瓦瓦楞楞紙紙卷卷曲曲成成筒筒狀狀，，主主要要原原因因是是上上下下輥輥筒筒溫溫度度差差過過大大。。應(yīng)檢檢查查上上、、下下輥輥筒筒內(nèi)內(nèi)加加熱熱源源工工作作情情況況，，或或許許其其中中之之一一出出現(xiàn)現(xiàn)故故障障，，可可予予以以修修理理或或更更換換。。1.4瓦瓦楞楞紙紙粘粘在在瓦瓦楞楞輥輥面面上上。。輥面面溫溫度度過過高高或或原原紙紙水水分分含含量量過過大大都都會會出出現(xiàn)現(xiàn)這這種種現(xiàn)現(xiàn)象象。。此此時時應(yīng)應(yīng)調(diào)調(diào)整整輥輥面面溫溫度度，，使使紙紙張張干干燥燥后后再再壓壓楞楞，，若若刮刮刀刀與與輥輥槽槽不不貼貼合合，，應(yīng)應(yīng)調(diào)調(diào)整整或或更更換換。。2、、瓦瓦楞楞輥輥的的維維護護與與保保養(yǎng)養(yǎng)方方法法2.1使使用前前要檢查查瓦楞輥輥的平行行度和緊緊固情況況，調(diào)整整好輥間間配合壓壓力。2.2使使用時時要注意意對瓦楞楞輥進行行充分的的潤滑。。生產(chǎn)中在在瓦楞輥輥表面噴噴灑少量量油霧或或減摩劑劑，會使使瓦楞輥輥間磨損損減少，，也可防防止瓦楞楞紙斷裂裂和起泡泡現(xiàn)象的的發(fā)生。。2、瓦瓦楞輥的的維護與與保養(yǎng)方方法2.3使使用后后要清除除配合壓壓力，清清掃輥面面。切忌用水水沖洗高高溫輥面面，否則則將會使使輥變形形，加速速磨損。。2.4定定期保保養(yǎng)。瓦楞輥正正常情況況下可生生產(chǎn)2000萬萬米左右右的瓦楞楞紙板，，如果每每天生產(chǎn)產(chǎn)5萬米米瓦楞紙紙板，大大約一年年后就要要進行磨磨削加工工修理，，磨削后后的瓦楞楞輥直徑徑約減少少1.0mm，，瓦楞的的系數(shù)增增大，原原紙與膠膠粘劑用用量也增增多。3、瓦瓦楞紙箱箱在印刷刷中應(yīng)注注意的問問題3.1避避免滿滿版印刷刷瓦楞紙箱箱滿版或或四周印印刷圖文文時，除除壓印輥輥對瓦楞楞紙板有有壓皖的的作用外外，油墨墨對紙面面還有浸浸潤作用用，這些些將使瓦瓦楞紙箱箱的抗壓壓強度降降低。因因此，瓦瓦楞紙箱箱印刷圖圖文越簡簡單越好好，并盡盡可能避避免在整整個箱面面上到處處印刷圖圖文，更更不要滿滿版印色色。3.2避避免帶帶狀(與與瓦楞紙紙板機械械方向相相同)印印刷有的裝潢潢設(shè)計人人員由于于缺少印印刷工藝藝知識，，設(shè)計的的紙箱印印刷圖案案有一些些橫向的的漸變線線條。當(dāng)當(dāng)印刷時時，印刷刷壓力將將瓦楞壓壓潰。紙紙箱的這這一區(qū)域域?qū)l(fā)生生應(yīng)力集集中，因因而最易易折斷。。3、瓦瓦楞紙箱箱在印刷刷中應(yīng)注注意的問問題3.3油油墨顏顏色要醒醒目由于于瓦瓦楞楞紙紙板板本本身身的的顏顏色色相相當(dāng)當(dāng)暗暗，，所所以以在在選選擇擇印印刷刷的的顏顏色色時時必必須須考考慮慮到到盡盡量量選選用用顏顏色色飽飽和和度度大大的的，，著著色色力力強強的的油油墨墨(如如大大紅紅色色)，，否否則則印印出出來來的的顏顏色色與與希希望望的的顏顏色色會會有有很很大大差差距距。。3.4盡盡量減減少套套印次次數(shù)套印次次數(shù)越越多，，瓦楞楞紙箱箱抗壓壓強度度下降降越嚴嚴重。。3、瓦瓦楞楞紙箱箱在印印刷中中應(yīng)注注意的的問題題3.5避避免印印小的的文字字作為瓦瓦楞紙紙箱印印刷，，從宣宣傳產(chǎn)產(chǎn)品的的效果果考慮慮，應(yīng)應(yīng)確定定其字字體的的大小小。2cm以下下大小小的文文字，，一般般在距距離5m以以上就就幾乎乎看不不清了了，這這樣也也就失失去了了宣傳傳推銷銷商品品的意意義。。3.6盡盡量減減小印印刷壓壓力為保證證紙箱箱印刷刷質(zhì)量量，且且減輕輕對瓦瓦楞紙紙箱強強度的的影響響，印印刷壓壓力要要盡量量小，，所用用油墨墨盡可可能選選用快快干性性油墨墨。其其次，，印刷刷面與與水平平壓痕痕線要要保持持15mm以上上的距距離，，因為為瓦楞楞紙板板被裱裱合機機壓線線盤壓壓低部部分不不能充充分接接受油油墨，，否則則會影影響印印刷效效果。。4、、如何何保持持瓦愣愣紙板板水墨墨印刷刷顏顏色一一致、、版位位準(zhǔn)確確4.1保保持水水墨粘粘度穩(wěn)穩(wěn)定。。水墨粘粘度是是瓦楞楞紙板板印刷刷中需需要控控制的的主要要指標(biāo)標(biāo)，它它是影影響印印刷顏顏色狀狀況的的主要要因素素之一一。由由于在在印刷刷過程程中水水墨溶溶劑的的揮發(fā)發(fā)，基基粘度度會升升高，，為了了保持持水墨墨粘度度的穩(wěn)穩(wěn)定，，應(yīng)當(dāng)當(dāng)每隔隔半小小時～～1小小時加加水墨墨穩(wěn)定定劑一一次，，加入入量為為1%～2%。。4.2保保持傳傳墨量量穩(wěn)定定。為此,必須須保持印刷刷速度均衡衡穩(wěn)定。因因為印刷速速度關(guān)系著著傳墨狀態(tài)態(tài)，因此必必須均衡運運行，不能能忽快忽慢慢。還要保保持均衡過過紙，不能能發(fā)生隔張張送紙現(xiàn)象象。只有這這樣才能使使水墨印刷刷機有一個個穩(wěn)定的傳傳墨狀態(tài)，，這對保持持水墨印刷刷顏色的穩(wěn)穩(wěn)定性有重重要作用。。4、如何何保持瓦愣愣紙板水墨墨印刷顏顏色一致、、版位準(zhǔn)確確4.3保保持送紙狀狀態(tài)穩(wěn)定。。除了印刷機機運轉(zhuǎn)速度度穩(wěn)定以外外,人工送送紙落點要要固定。對對于平整度度不好的紙紙板，要加加以妥善處處理，如沿沿紙板橫壓壓線一側(cè)（（或兩側(cè)））反折；用用手壓送等等各導(dǎo)紙間間隙要一致致，這些是是關(guān)系到保保持紙板穩(wěn)穩(wěn)定運行的的重要環(huán)節(jié)節(jié)，也是““跑版”現(xiàn)現(xiàn)象的重要要方法。4.4要要保持印刷刷設(shè)備狀態(tài)態(tài)良好。這里要強調(diào)調(diào)的是保持持網(wǎng)紋輥和和印版清潔潔、干凈直直接關(guān)系到到印刷效果果。網(wǎng)紋輥輥關(guān)系著傳傳墨性能，，印版關(guān)系系到印刷文文字、圖案案的清晰度度。5、各各種種翹曲曲的主主要原原因和和對策策5.1向向上翹翹曲單面瓦瓦楞紙紙板在在單面面瓦楞楞機及及裱糊糊機處處均要要上膠膠，橫橫向伸伸長大大，而而掛面面紙（（面紙紙張））由于于直接接與預(yù)預(yù)熱器器和雙雙面機機的平平板烘烘缸接接觸形形成過過干燥燥狀態(tài)態(tài)，進進入雙雙面機機的冷冷卻部部后成成為瓦瓦楞紙紙板送送出。。瓦楞楞紙板板暴露露到空空氣中中，為為達到到水分分平衡衡，水水分大大的單單面瓦瓦楞側(cè)側(cè)放出出水分分，同同時發(fā)發(fā)生收收縮；；而干干燥的的掛面面紙吸吸收水水分而而伸長長，因因此產(chǎn)產(chǎn)生上上翹曲曲現(xiàn)象象。若若當(dāng)上上述情情況相相反時時（實實際上上是與與平板板烘缸缸的干干燥能能力相相比粘粘合速速度過過快））則產(chǎn)產(chǎn)生下下翹。。使用單單面瓦瓦楞紙紙板的的掛面面紙比比瓦楞楞紙板板的面面紙水水分多多3%的紙紙卷時時，92%成為為上翹翹曲。。使用用瓦楞楞紙板板的面面紙水水分比比單瓦瓦楞紙紙板的的掛面面紙水水分多多3%的紙紙卷時時，75%成為為下翹翹曲。。故在在選擇擇原紙紙時，，掛面面紙（（單面面機的的掛面面紙與與瓦楞楞紙板板的面面紙））的水水分波波動必必須保保持3%以以內(nèi)。。5、各各種種翹曲曲的主主要原原因和和對策策作為解解決上上翹曲曲，除除了原原紙水水分之之外在在瓦楞楞紙板板機上上還要要注意意：5.1.1增增加單單面瓦瓦楞機機處的的預(yù)熱熱機與與預(yù)處處理機機的包包角。。5.1.2盡盡量減減少單單面瓦瓦楞機機的上上膠量量。5.1.3減減少過橋橋上單面面瓦楞紙紙板的堆堆積量，，盡可能能保持單單面瓦楞楞機與雙雙面機的的速度一一致。5.1.4盡盡量減少少瓦楞紙紙板在裱裱糊機處處的上膠膠量。以上4條條都是為為了解決決紙板上上翹，盡盡可能減減少單面面瓦楞紙紙板進入入雙面機機時水分分過多設(shè)設(shè)置的。。5、各各種翹曲曲的主要要原因和和對策5.2S型型翹曲上翹曲和和下翹曲曲都是單單純的翹翹曲，s型翹曲曲和以后后敘述的的對角翹翹曲，是是很麻煩煩的翹曲曲。發(fā)生生這種翹翹曲時在在生產(chǎn)線線收紙?zhí)幪幰?0-20張紙紙板為一一組進行行翻轉(zhuǎn)180度方可可堆積起起來。同同時，這這種翹曲曲嚴重時時，除用用上述方方法堆積積外，上上面還要要加上重重物來壓壓平翹曲曲，否則則會造成成后道制制箱工序序上的障障礙。發(fā)生S型翹曲曲的原因是：：5.2.1掛掛機紙卷的的橫向的濕條條斑。5.2.2掛掛面紙卷筒筒邊的水分大大。5、各種翹翹曲的主要原原因和對策5.2.3雙雙面機加熱熱溫度不均勻勻。從上述3條中中得出克服S型翹曲的主主要關(guān)鍵是原原紙的含水量量要均勻，其其次為雙面機機控制溫度要要均勻。5.3長度度方向的翹曲曲瓦楞紙板的長長度方向翹曲曲與原紙無關(guān)關(guān)，這是因為為在瓦楞紙板板生產(chǎn)過程中中張力調(diào)整方方面而引起的的。即是由于于瓦楞紙板面面紙在放紙架架、三層預(yù)熱熱機上的拉力力過緊，與單單面瓦楞紙板板的張力差過過大而引起。。同時瓦楞紙紙板的面紙拉拉力過緊，也也是在切紙機機上產(chǎn)生長度度誤差的原因因之一。解決決方法就是在在操作上減少少作用在單面面瓦楞紙板與與瓦楞紙板面面紙上張力的的差值。5、各各種翹曲曲的主要要原因和和對策5.4對對角翹翹曲對角翹曲曲，是由由縱向和和橫向翹翹曲合成成而產(chǎn)生生的翹曲曲。其原原因主要要在橋架架上單面面瓦楞紙紙板堆積積過多成成為過載載、單面面瓦楞紙紙板上的的張力過過大（張張力是縱縱向翹曲曲的原因因）、另另外上翹翹、下翹翹或是S型翹曲曲如前前述是由由于瓦楞楞紙板的的水分差差破壞了了伸縮的的平衡而而產(chǎn)生的的。所以以解決對對角翹曲曲需綜合合考慮上上述各種種情況，，在操作作中一一一排除上上述不良良情況，，邊操作作、邊觀觀察。例例如：可可通過對對單面瓦瓦楞紙板板或面紙紙進行噴噴水，平平衡紙板板的含水水量；可可通過調(diào)調(diào)整放紙紙架剎車車松緊調(diào)調(diào)整紙張張張力、、調(diào)整預(yù)預(yù)熱機包包角、調(diào)調(diào)整預(yù)處處理機的的包角等等手段控控制紙板板的張力力；可控控制瓦楞楞紙板生生產(chǎn)線的的車速在在穩(wěn)定的的狀況下下運行，，合理減減少橋架架上的堆堆積量而而不使其其過載。。6.生產(chǎn)產(chǎn)的紙板板偏軟紙板偏軟軟是紙棉棉線線普普遍存在在的問題題，主要要有材料料、淀粉粉糊度、、溫度、、環(huán)境濕濕度等因因素。6.1材材料的的優(yōu)劣是是主要原原因。隨著市場場競爭日日趨激烈烈，各廠廠家壓低低價格搶搶占市場場。某些些廠采用用劣質(zhì)原原料，降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本，，這些低低克數(shù)的的原紙表表現(xiàn)為厚厚薄不均均、施膠膠極少、、含沙量量偏高、、韌性纖纖維極少少等。這這種材料料非但不不能做出出優(yōu)質(zhì)的的紙板，，而且會會加速瓦瓦楞輥的的磨損。。6.2許許多人人認為淀淀粉糊太太稠就是是粘性極極好，這這是錯誤誤的。相反漿太太稠或單單、雙面面機漿量量過大是是造成紙紙板偏軟軟的原因因。6.生生產(chǎn)的的紙板板偏軟軟6.3紙紙板生生產(chǎn)溫溫度包包括蒸蒸汽溫溫度和和環(huán)境境溫度度。紙板線線蒸湯湯溫度度通常常在165℃～～185℃℃之間間，應(yīng)應(yīng)在車車速高高時提提高溫溫度，，車速速低時時降低低溫度度，避避免高高溫低低速生生產(chǎn)。。紙板板與環(huán)環(huán)境的的溫差差太大大就會會造成成紙板板極易易吸潮潮變軟軟，特特別是是使用用了無無施膠膠的原原紙。。6.4壓壓力的的調(diào)節(jié)節(jié)不當(dāng)當(dāng)亦會會引起起紙板板偏軟軟。要注意意雙面面機上上膠輥輥與壓壓力輥輥的間間隙調(diào)調(diào)節(jié)以以及熱熱床壓壓力輥輥的高高低控控制。。壓力力輥調(diào)調(diào)得太太低時時，會會導(dǎo)致致楞峰峰頂變變形造造成紙紙板抗抗壓力力不夠夠引起起偏軟軟。瓦楞紙紙板生生產(chǎn)線線常見見故障障與對對策一、瓦瓦楞楞紙斷斷裂二、瓦瓦楞楞折皺皺三、瓦瓦楞楞的變變形四、瓦瓦楞楞的傾傾斜五、瓦瓦楞楞高低低不平平六、粘粘合合不好好七、搓搓衣衣板現(xiàn)現(xiàn)象八八、跳跳楞楞九、部部分分脫膠膠十、錯錯邊邊十一、、切紙紙的切切斷尺尺寸不不一致致十二、、翹曲曲十三、、楞傾傾斜十十四、、塌楞楞十五、、楞損損傷十十六、、厚度度不夠夠十七、面面紙壓線線破裂十十八、、橫切刀刀口，出出現(xiàn)裂痕痕口十九、壓壓線破裂裂一、瓦瓦楞紙斷斷裂這是鑒別別瓦楞紙紙適應(yīng)性性的重要要指標(biāo)。。其形原因因：1、單單面機預(yù)預(yù)熱張力力2、瓦瓦楞紙剎剎車器3、在在進入上上下瓦楞楞輥時受受到的彎彎曲與剪剪切力產(chǎn)生原因因解決辦法法①瓦楞原原紙質(zhì)量量不好①更換瓦瓦楞原紙紙②瓦楞輥輥磨損②進行簡簡易修復(fù)復(fù)或更換換瓦楞輥輥③瓦楞輥輥間隙太太?、坌拚秃驼{(diào)整瓦瓦楞輥的的貼合間間隙④運行中中機械性性損壞損損傷④檢查查并修復(fù)復(fù)機械性性不當(dāng)造造成的⑤剎車過過緊⑤降低氣氣剎壓力力減少剎剎車緊力力⑥預(yù)熱包包角過大大⑥減少預(yù)預(yù)熱包角角三、瓦瓦楞的變變形（上上）表現(xiàn)為：：沒有達達到規(guī)定定的瓦楞楞高度，，瓦楞變變形，瓦瓦楞形不不整齊的的現(xiàn)象。。這樣的的瓦楞成成形的紙紙板本身身比較軟軟，平面面強度低低，剛性性也低，，做成的的紙箱抗抗壓強度度也低，，戳穿強強度也小小。此種種原因在在流水線線上有發(fā)發(fā)生，在在制箱過過程中也也有發(fā)生生。產(chǎn)生原因因------------------------解解決辦法法①用了低低強度的的瓦楞原原紙本身身抗壓強強度不夠夠-----------------------①更更換高強強度瓦楞楞紙②瓦楞原原紙水分分過低或或過高易易變形----------------------②加加大預(yù)熱熱包角或或噴霧均均衡水分分③上、下下瓦輥間間壓力不不足時瓦瓦楞成型型不好-----------------------③調(diào)調(diào)整合適適壓力四、瓦瓦楞的傾傾斜表現(xiàn)為：：瓦楞向向紙板運運動方向向傾斜，，但還沒沒倒塌。。產(chǎn)生生原原因因--------------------解解決決方方法法①過過紙紙?zhí)焯鞓驑驈垙埩αμ蟠?------------------①①減減低低控控制制器器的的張張力力②雙雙面面機機重重力力輥輥壓壓力力太太大大------------------②②適適當(dāng)當(dāng)控控制制重重力力輥輥的的間間隙隙并并檢檢查查平平衡衡度度③壓壓紙紙輥輥與與給給料料輥輥的的間間隙隙不不適適當(dāng)當(dāng)-------------------③③調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)間間隙隙到到適適合合④毛毛布布帶帶打打滑滑造造成成上上下下不不同同速速差差------------------④④調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)毛毛布布帶帶的的松松緊緊到到正正常常三、、瓦瓦楞楞的的變變形形（（下下））④瓦瓦楞楞輥輥磨磨損損，，降降低低了了瓦瓦楞楞高高度度-----------------④更換瓦瓦輥和壓力輥輥可解決⑤雙面機上涂涂膠輥和壓載載輥的間隙調(diào)調(diào)節(jié)不當(dāng)---------------⑤調(diào)節(jié)合適適間隙達到正正常合適⑥加加熱熱部部和和冷冷卻卻部部的的加加重重輥輥壓壓力力不不適適當(dāng)當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)致致壓壓潰潰----------------⑥⑥調(diào)調(diào)整整加加大大壓壓輥輥間間隙隙高高度度⑦瓦瓦楞楞紙紙板板水水分分高高或或熱熱板板溫溫度度不不夠夠不不能能使使其其定定型型---------------⑦⑦加加大大蒸蒸氣氣壓壓力力使使溫溫度度升升高高到到合合適適溫溫度度，，或或檢檢查查導(dǎo)導(dǎo)致致溫溫度度不不好好的的原原因因以以解解決決⑧橫橫切切機機壓壓輥輥調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)太太重重，，導(dǎo)導(dǎo)致致壓壓潰潰瓦瓦楞楞---------------⑧⑧調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)重重輥輥鉈鉈的的間間隙隙距距離離可可解解決決二、、瓦瓦楞楞折折皺皺產(chǎn)生生原原因因-------------解解決決辦辦法法①瓦瓦楞楞原原紙紙在在抄抄造造或或抄抄寬寬方方向向上上有有濕濕斑斑或或料料斑斑------------------①①增增大大預(yù)預(yù)熱熱器器包包角角②瓦瓦楞楞原原紙紙的的制制動動力力不不強強------------------②②加加大大制制動動力力平平衡衡張張力力③瓦瓦楞楞輥輥的的平平行行度度不不好好-------------------③③修修正正或或調(diào)調(diào)整整瓦瓦楞楞輥輥的的平平行行度度④瓦楞原原紙含水水平不均均衡-------------------④適當(dāng)當(dāng)預(yù)熱或或噴蒸氣氣使其保保持平衡衡的含水水五、瓦瓦楞高低低不平(上)表現(xiàn)為：：相鄰的的瓦楞與與貼合表表面產(chǎn)生生了極小小的高低低差，使使紙板表表面高低低不平，，并可降降低抗壓壓強度。。發(fā)生復(fù)復(fù)紙楞對對后道印印刷工序序造成極極大的危危害。產(chǎn)生原因因解決方法法①瓦楞輥輥表面溫溫度不均均衡①檢查冷冷凝水排排放情況況是否符符合要求求②瓦楞輥輥運轉(zhuǎn)不不正常②檢查兩兩端軸承承情況和和傳動部部分③瓦楞輥輥貼合間間隙不一一致③調(diào)整和和修正瓦瓦楞輥的的貼合間間隙五、瓦瓦楞高低低不平(下)④瓦楞輥輥表面滯滯臟④清理瓦瓦楞輥，，保持干干凈⑤涂膠輥輥，浮輥輥間隙不不當(dāng)⑤調(diào)整二二者間的的間隙⑥粘合劑劑質(zhì)量不不好⑥檢查并并重新制制作粘合合劑⑦瓦楞原原紙含水水不均衡衡，張力力小⑦適當(dāng)預(yù)預(yù)熱處理理加大張張力控制制⑧過紙?zhí)焯鞓虿痪猗噙m當(dāng)調(diào)調(diào)整張力力控制六、粘粘合不好好（上））表現(xiàn)為：：紙板經(jīng)經(jīng)過初粘粘5分鐘鐘后，在在外力作作用下，，里、面面或A、、B瓦或或夾心處處被完整整分離，，而且所所有紙張張纖維完完整，沒沒有被拉拉毛，粘粘合處出出現(xiàn)白色色或無色色紙條，，無纖維維附著。。產(chǎn)生原因因解決方法法①面紙張張力過大大①調(diào)整剎剎車裝置置，減少少摩擦力力②面紙芯芯紙水分分過大②加大預(yù)預(yù)熱面或或換紙，，降低車車速③粘合劑劑附著量量?、奂哟笳痴澈蟿└礁街苛⒄痴澈喜缓煤茫ㄏ拢芡磕z輥輥和浮動動輥不平平衡④調(diào)整二二者之間間的合理理間隙⑤帆巾帶帶升降機機工作不不正常⑤檢查油油壓裝置置和機械械調(diào)整系系統(tǒng)⑥粘合劑劑質(zhì)量不不好⑥修正粘粘合劑的的質(zhì)量，，使用適適合粘合合劑⑦熱量不不夠，淀淀粉糊化化不良⑦檢查并并排除熱熱量不足足的因素素⑧熱量過過高，淀淀粉過早早凝合⑧適當(dāng)減減少預(yù)熱熱或減小小壓力⑨粘合劑劑形成團團塊，上上膠不勻勻⑨解決粘粘合劑的的質(zhì)量七、搓搓衣板現(xiàn)現(xiàn)象（上上）表現(xiàn)為：：瓦楞紙紙板表面面，特別別是支撐側(cè)的的掛面紙紙板（面面紙）出出現(xiàn)凹凸凸不平現(xiàn)現(xiàn)象，像搓衣板板稱為““搓衣板板現(xiàn)象””。能看看出成搓搓衣板狀狀瓦楞原原紙的楞楞峰突出出形成骨骨骼狀態(tài)態(tài)，不僅僅外觀的的形態(tài)不不好看，，制箱時時也成為為印刷模模糊的原原因，為為防止印印刷模糊糊就必須須加大印印刷壓力力，其結(jié)結(jié)果造成成紙板變變形，紙紙箱的壓壓縮強度度下降。。產(chǎn)生機機理為：：在單面面瓦楞紙紙板的瓦瓦楞峰涂涂上過多多的粘合合劑，由由于涂膠膠機上壓壓輥的壓壓力使多多余的粘粘合劑被被擠到瓦瓦楞峰頂頂外的兩兩側(cè)，粘粘合劑起起定著固固向作用用，但粘粘合劑干干燥后產(chǎn)產(chǎn)生收縮縮。過量量的粘合合劑也就就是有過過量的水水份，面面版紙吸吸收過量量水分而而伸長，，伸長的的部位被被糊化的的粘合劑劑與單面面瓦楞紙紙粘接不不能收縮縮而產(chǎn)生生“搓衣衣板”現(xiàn)現(xiàn)象。七、、搓搓衣衣板板現(xiàn)現(xiàn)象象（（下下））產(chǎn)生生原原因因解決決方方法法①粘粘合合劑劑過過多多①減減少少粘粘合合劑劑涂涂溥溥量量②粘粘合合劑劑水水比比過過大大②調(diào)調(diào)配配合合理理水水比比，，減減少少水水量量③涂涂膠膠機機的的線線壓壓過過大大，，間間隙隙太太小?、壅{(diào)調(diào)整整涂涂膠膠機機浮浮輥輥子子涂涂膠膠輥輥間間隙隙④瓦瓦楞楞輥輥磨磨損損嚴嚴重重④更更換換瓦瓦楞楞輥輥⑤面面版版紙紙吸吸水水量量大大⑤調(diào)調(diào)整整紙紙張張，，使使用用吸吸水水性性小小的的面面紙紙⑥粘合劑配制制比例不合理理⑥更換配方，，更改粘合劑劑配料比例八、跳楞表現(xiàn)為：瓦楞楞成型不良高高低大小不均均勻，瓦楞原原紙沒有形成成正常瓦楞的的部分發(fā)生變變形稱為跳楞楞。這種現(xiàn)象象只有在單面面瓦楞紙板上上發(fā)生。產(chǎn)生原因解決方法①瓦楞原紙紙水份過大大或過小時時①水分太大大，加大預(yù)預(yù)熱面積，，過小時采采取蒸氣加加濕②瓦楞制動動器制動力力不合適（（過大或過過?。谡{(diào)節(jié)制動動器的磨擦擦力，使之之達到合適適狀態(tài)③瓦楞輥加加壓不夠或或不均時③調(diào)整瓦輥輥壓力，使使之適合④瓦楞輥臟臟或損壞或或軸承磨損損④更換或清清洗臟的部部分或部件件九、部分分脫膠表現(xiàn)為：兩兩層粘合部部分紙張不不用外力或或略加外力力而分離屬屬不正常分分離。產(chǎn)生原因解決方法①粘合劑質(zhì)質(zhì)量不好①更換粘合合劑或改善善粘合劑質(zhì)質(zhì)量（滲透透性）②粘合劑附附著量小②調(diào)整涂膠膠量的大小小，增大附附著量③瓦楞輥表表面溫度不不均衡或溫溫度不夠③檢查冷凝凝水排放和和供氣氣壓壓是否符合合要求④雙面機熱熱板溫度不不夠④檢查供氣氣部分是否否有故障⑤原紙水分分過高⑤加大預(yù)熱熱或換紙⑥車速太快快⑥適當(dāng)降低低車速，調(diào)調(diào)節(jié)到適合合速度十、錯邊邊表現(xiàn)為：面面紙芯紙與與瓦楞原紙紙的邊不齊齊，有長有有短。產(chǎn)生原因解決方法①原紙的放放置位置不不當(dāng)①在紙架上上調(diào)度紙擺擺放微調(diào)位位置對齊②面紙與瓦瓦楞紙的參參差不齊②更換紙張張或到不齊齊部位進行行微調(diào)③單面瓦楞楞紙板彎曲曲③調(diào)整彎曲曲紙板的部部位使之平平整十一、切紙紙的切斷尺尺寸不一致致表現(xiàn)為：在在橫切機上上切的紙板板長度誤差差超過20㎜以上的的尺寸誤差差現(xiàn)象。產(chǎn)生原因解決方法①在過橋上上單面瓦楞楞紙板堆積積得過多①單面瓦楞楞紙板盡量量少堆積，，減少過大大磨擦力②單面瓦楞楞紙板的制制動器（閘閘）過緊②調(diào)整制動動力到合適適③帆布帶的的拉力松緊緊造成的牽牽引力不適適合造成③調(diào)整帆布布帶張力及及壓力到適適合程度④由于機車車運轉(zhuǎn)速度度的急烈變變化，切紙紙機的速度度趕不上，，產(chǎn)生誤差差④盡量避免免急停，短短時間連續(xù)續(xù)加速減速速的生產(chǎn)方方式，盡可可能使車速速平穩(wěn)十二、翹曲曲（上）1.翹曲分分為：橫向向下下翹曲、橫橫向向上翹翹曲、縱向向向上翹曲曲、縱向向向下翹曲、、S形翹曲曲、雙向翹翹曲2.翹曲產(chǎn)產(chǎn)生的危害害：①在瓦楞紙紙板機切斷斷后不能自自動碼紙，，即不能使使用自動堆堆積機需人人工反轉(zhuǎn)堆堆積，費時時費力費工工。②瓦楞紙板板耐壓強度度下降。③在開槽、、印刷機上上使用造成成制造困難難，易產(chǎn)生生不良品。。④造成尺寸寸精確度下下降，自動動化程度降降低。⑤造成工作作效率和損損失增大。。（1）橫向向向下翹曲曲表現(xiàn)為：在在橫切斷方方向上，有有向下彎曲曲的趨勢。。產(chǎn)生原因解決方法①涂膠機涂涂膠量過小小①適當(dāng)加大大涂膠機著著膠量②雙面機熱熱板溫度不不夠②增加熱板板溫度③過紙?zhí)鞓驑騿蚊嫱呃憷慵埌搴粔颌圻m當(dāng)增加加過紙?zhí)鞓驑蚣埌宓乃莺投逊e積，保持水水分（根據(jù)據(jù)當(dāng)時氣候候而定）④三重預(yù)熱熱器加熱過過量④減小預(yù)熱熱包角⑤單面機涂涂膠量過小小⑤增大單面面機的施膠膠量⑥車速太快快⑥適當(dāng)減低低車速⑦單面瓦楞楞紙板運行行張力不夠夠⑦調(diào)整張力力控制系統(tǒng)統(tǒng)，增大阻阻力⑧B機或面面版紙水分分含量過高高⑧減少B機機瓦紙或芯芯紙面紙水水分，降低低車速⑨單面機紙紙板預(yù)熱水水份張力與與雙面機面面版預(yù)熱水水份張力不不一致⑨調(diào)整系統(tǒng)統(tǒng)使之水份份含量和張張力一致（2）橫向向向上翹曲曲表現(xiàn)同上，，方向向上上。產(chǎn)生原因解決方法①面版預(yù)熱熱包角太大大①減少包角角，降低預(yù)預(yù)熱②里紙預(yù)熱熱包角太小?、谠龃蟀墙?，加強預(yù)預(yù)熱③過紙?zhí)鞓驑蚨逊e過多多③減少過紙紙?zhí)鞓虻亩讯逊e④單面機涂涂膠量過大大④適當(dāng)控制制單面機的的著膠量⑤涂膠機涂涂膠量偏少少⑤適當(dāng)增大大涂膠機的的著膠量⑥車速太低低⑥根據(jù)實際際情況及運運行質(zhì)量適適當(dāng)提高車車速⑦雙面機熱熱板溫度過過高⑦提高車速速或人為降降低熱低溫溫度⑧重量輥施施加壓力過過大⑧適當(dāng)投放放重量輥（3）縱向向向上翹曲曲表現(xiàn)為：在在紙板制造造方向上，，向下產(chǎn)生生彎曲趨勢勢。產(chǎn)生原因解決方法①原紙張力力不夠①適當(dāng)加大大張力系統(tǒng)統(tǒng)的控制②原紙含水水不均衡②適當(dāng)預(yù)熱熱或噴水后后預(yù)熱③預(yù)熱器包包角調(diào)控不不平衡③檢查并修修整傳動裝裝置，保證證運轉(zhuǎn)平行行④過紙?zhí)鞓驑蜻^多堆積積（A機））④減少堆積積⑤過紙?zhí)鞓驑蜉敵鐾呃憷慵埌鍙埩α^大（A機）⑤適當(dāng)減減少張力力控制（4）縱縱向向下下翹曲產(chǎn)生原因因解決方法法①帆布帶帶運行壓壓力不夠夠①檢查并并修正帆帆布帶的的張力②過紙?zhí)焯鞓蜉敵龀鐾呃慵埣埌鍙埩αΣ粔颌谶m當(dāng)增增加輸出出張力控控制③面紙含含水不均均衡③噴水并并適當(dāng)預(yù)預(yù)熱④面紙張張力太大大④減小對對面紙的的張力控控制（5）雙雙向翹曲曲產(chǎn)生原原因解決方方法①原紙紙水份份分布布不均均衡①噴淋淋或預(yù)預(yù)熱控控制②帆布布帶橫橫向張張力不不均衡衡②保持持清潔潔和干干燥，，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整張力力系統(tǒng)統(tǒng)③里、、面原原紙張張力過過大或或過小?、奂泳o緊或放放松剎剎車，，控制制張力力④預(yù)熱熱器浮浮動輥輥工作作不正正常④檢查查或修修正運運轉(zhuǎn)部部分零零件，，保證證水平平工作作⑤過紙紙?zhí)鞓驑颉㈩A(yù)預(yù)熱器器、涂涂膠機機中心心線不不準(zhǔn)不不正⑤重新新修正正部分分偏斜斜加以以調(diào)整整十三、、楞傾傾斜表現(xiàn)為為：瓦瓦楞朝朝同一一方向向有傾傾斜現(xiàn)現(xiàn)象，，主要要是楞楞峰被被壓倒倒。產(chǎn)生原因因解決方法法①雙面機機涂膠輥輥和浮動動輥不平平行①檢查和和修正二二者的調(diào)調(diào)整裝置置②雙面機機重量輥輥位置不不當(dāng)②適當(dāng)控控制重量量輥投放放并檢查查平行度度③過紙?zhí)焯鞓驈埩αμ螈蹨p低控控制器的的張力④瓦楞原原紙含水水過高④加大預(yù)預(yù)熱器包包角和雙雙面機熱熱量⑤瓦楞輥輥不平行行⑤調(diào)整和和修正瓦瓦楞輥的的平行度度⑥瓦楞輥輥貼合間間隙太小小⑥修正瓦瓦楞輥的的貼合間間隙十四、塌塌楞產(chǎn)生原因因解決方法法①瓦楞輥輥表面不不清潔①清除瓦瓦楞輥表表面臟物物②瓦楞輥輥熱量不不均衡②檢查冷冷凝水排排放情況況③粘合劑劑粘度不不夠③調(diào)整粘粘合劑的的制作工工藝，增增加順序序及量，，檢查各各種原料料的質(zhì)量量④粘合劑劑附著量量太大④修正和和調(diào)整涂涂膠間隙隙，減小小膠量⑤帆布帶帶污損，，透氣性性不好⑤清洗和和烘干帆帆布帶⑥雙面機機熱板表表面有異異物⑥清洗異異物，保保持表面面清潔⑦雙面機機涂膠輥輥與單面面瓦楞紙紙板在運運行中的的速度不不適應(yīng)⑦加大過過紙?zhí)鞓驑虻膹埩α刂葡迪到y(tǒng)，增增大和減減小張力力⑧瓦楞原原紙張力力太大⑧減小張張力系統(tǒng)統(tǒng)的磨擦擦⑨面紙、、芯紙、、瓦楞原原紙含水水不均衡衡⑨適當(dāng)預(yù)預(yù)熱或更更換面紙紙、芯紙紙、瓦楞楞原紙十五、楞楞損傷表現(xiàn)為：：楞峰或或楞谷破破損傷，，不能正正常粘合合或粘合合紙板強強度下降降。產(chǎn)生原因因解決方法法①瓦楞原原紙質(zhì)量量不好①更換瓦瓦楞原紙紙②瓦楞輥輥磨損②簡易修修復(fù)或更更換瓦楞輥輥③瓦楞輥輥貼合間間隙太小小③修正和和調(diào)整瓦瓦楞輥的的貼合間間隙④運行中中的機械械性破壞壞④檢查并并修復(fù)機機械性不不當(dāng)造成成的損傷傷十六、厚厚度不夠夠（上））表現(xiàn)為：瓦楞楞紙板的厚度度達不到現(xiàn)瓦瓦楞輥壓瓦應(yīng)應(yīng)有的高度或或厚度。產(chǎn)生原因解決方法①涂膠輥和浮浮動輥間隙過過?、龠m度調(diào)整，，保證正常的的工作間隙②涂膠機涂膠膠量大，使楞楞峰變形②減少涂膠量量③雙面機熱板板或帆布帶有有異物③清理雜物，，保持潔凈④帆布帶有污污損，透氣性性不好，濕度度大④清潔帆布帶帶并保持干燥燥⑤重量輥數(shù)量量使用不當(dāng)或或壓力太大⑤調(diào)整使用重重量輥，調(diào)節(jié)節(jié)壓力距離十六、厚度不不夠（下）⑥橫切機輸紙紙輥重力大⑥適度調(diào)整輸輸紙輥重力⑦瓦楞輥磨損損，楞高度不不夠⑦更換瓦楞輥輥⑧瓦楞輥貼合合間隙不合適適⑧修正瓦楞輥輥的貼合間隙隙，檢查相關(guān)關(guān)部件⑨瓦楞輥表面面溫度不夠⑨檢查冷凝水水排放和供氣氣系統(tǒng)⑩瓦楞輥表面面有臟物⑩清除異物保保持干凈⑾過紙?zhí)鞓蚨讯逊e過多，張張力太大⑾減少堆積，，控制降低輸輸出張力⑿瓦楞原紙質(zhì)質(zhì)量不好⑿更換瓦楞原原紙⒀瓦楞原紙張張力過大⒀適度控制張張力系統(tǒng)十七、面紙壓壓線破裂產(chǎn)生原因解決方法①雙面機熱量量過大①降低熱量，，提高車速②原紙質(zhì)量不不好②更換原紙③上、下壓線線輪相對位置置不正③修正和調(diào)整整上下壓線輪輪位置④原紙含水太太?、車娏埽瑴p小小預(yù)熱⑤壓線輪間隙隙調(diào)整不合適適，間隙過小小，壓線太深深，使面紙承承壓過大，間間隙過大，壓壓線太輕，在在彎折時，面面紙受力過大大而破裂⑤按照瓦楞紙紙板的結(jié)構(gòu)和和使用材質(zhì)適適度調(diào)整咬合合間隙十八、橫切刀刀口，出現(xiàn)裂裂痕口表現(xiàn)為：有崩崩裂口現(xiàn)象。。產(chǎn)生原因解決方法①上下刃口重重合深度不適適①按瓦楞紙板板的結(jié)構(gòu)和用用料適度調(diào)整整②上下刃口貼貼合間隙不適適②保證正常的的貼合間隙③瓦楞紙板含含水過高或過過低③根據(jù)實際情情況加大預(yù)熱熱或減少預(yù)熱熱④刀具磨損④更換刀具⑤橫切刀加速速度不合適⑤檢查橫切刀刀速度使之與與運轉(zhuǎn)速度適適應(yīng)十九、壓線破破裂表現(xiàn)為：紙板板經(jīng)壓線后進進行彎折時出出現(xiàn)破裂或裂裂紋，或直接接出紙板時就就出現(xiàn)壓線破破裂。產(chǎn)生原因解決方法①面版的質(zhì)量量耐折度及級級別低①更換高強度度、耐折次數(shù)數(shù)高的紙張面面版②由于原材料料配比不合理理造成的脹破破②變更配比工工藝，選擇合合適瓦楞材料料或重要性能能參數(shù)③紙板水分太太少③調(diào)整速度和和預(yù)熱包角保保存紙板相應(yīng)應(yīng)水分④壓線過深④調(diào)整上下壓壓線間隙至適適中⑤壓線輪上下下位置偏斜不不對中⑤⑤調(diào)整上上下壓線輪對對中對齊⑥壓線輪形狀狀不適合⑥修正或更換換合適壓線輪輪⑦壓線輪軸承承損壞造成深深淺不一⑦更換損壞部部件⑧壓線輪偏正正，調(diào)節(jié)不當(dāng)當(dāng)造成深淺不不一⑧調(diào)節(jié)到合適適圓周跳動小小于0.5㎜㎜第五節(jié)紙紙板生產(chǎn)線的的紙板壓線工工藝1、單瓦機及及后加工紙箱箱設(shè)備就更是是數(shù)不勝數(shù)。。2、紙板橫向向壓線（即紙紙箱搖蓋壓痕痕折線）經(jīng)常常出現(xiàn)紙板折折曲線不在一一條直線上，，形成的棱角角不好，反復(fù)復(fù)折痕處折曲曲，紙板壓線線部分易斷裂裂的問題。因因此，必須研研究壓線輥輪輪的配置以滿滿足不同瓦楞楞紙板的需求求。一、、橫橫向向壓壓線線比比縱縱向向壓壓線線要要深深一個個成成型型的的紙紙箱箱應(yīng)應(yīng)經(jīng)過過橫橫向向壓壓線線和和縱縱向向壓壓線線兩兩道道工工序序，，縱向向壓壓線線是是同同紙紙板板的的瓦瓦楞楞平平行行的的壓壓線線，，橫橫向向壓壓線線是是同同紙紙板板瓦瓦楞楞垂垂直直的的壓壓線線。。橫向向壓壓線線的的機機械械設(shè)設(shè)置置在在瓦瓦楞楞紙紙板板生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的橫橫向向切切斷斷之之前前，，即即在在縱縱向向壓壓痕痕分分紙紙機機中中完完成成，，縱縱向向壓壓痕痕線線是是在在印印刷刷開開槽槽機機或或折折紙紙粘粘合合機機中中實實現(xiàn)現(xiàn)，，從從而而完完成成成成型型紙紙箱箱棱棱角角和和搖搖蓋蓋，，以以達達到到美美觀觀的的目目的的。。橫向向壓壓線線的的壓壓入入比比縱縱向向壓壓線線強強，，折折曲曲方方向向角角度度較較之之為為大大。。二、、壓壓線線輥輥輪輪配配制制為防防止止壓壓線線斷斷裂裂，，經(jīng)經(jīng)過過多多家家紙紙箱箱設(shè)設(shè)備備生生產(chǎn)產(chǎn)廠廠研研究究，，選選用用了了理理想想的的“山山字字型型””壓壓線線輪輪，加加工工壓壓線線的的滾滾輪輪在在使使用用時時，，要要根根據(jù)據(jù)紙紙板板瓦瓦楞楞楞楞形形區(qū)區(qū)別別開開來來，，不不能能混混淆淆。。一般般三三層層紙紙板板壓壓線線輪輪采用用三點點凹凹凸凸型型，五層層紙紙板板采用用五點點凹凹凸凸型型。但但在在實實際際生生產(chǎn)產(chǎn)中中用用于于A型型的的瓦瓦楞楞壓壓線線輪輪，，用用于于B型型及及AB型型也也具具有有良良好好效效果果，，瓦瓦楞楞AB型型壓壓線線輪輪用用于于ABC瓦瓦七七層層紙紙板板也也是是很很有有效效的的，，而而ABC型型用用于于AB型型也也同同樣樣有有效效，，所所以以可可根根據(jù)據(jù)瓦瓦楞楞紙紙板板的的楞楞形形及及原原紙紙情情況況選選取取壓壓線線輪輪。。三、壓線破破裂的幾個個問題（1）上下下壓線輥輪輪間隙過小小根據(jù)紙板楞楞形和紙板板厚度調(diào)整整上下壓線線輥間隙，，以保持合合理的壓力力強度，如如壓線強度度過小雖然然不會引起起壓線破裂裂，但在紙紙箱組合時時必須過分分折曲箱蓋蓋板，最終終會發(fā)生裂裂開現(xiàn)象，，這種現(xiàn)象象多發(fā)生在在低級原紙紙制作的紙紙板。三、壓線破破裂的幾個個問題（2）壓線線輪的組合合位置不對對中為了準(zhǔn)確安安裝壓線輪輪，通常在在加工壓線線輪時都有有1mm的的對中開槽槽縫，配合合不好不但但會發(fā)生壓壓線破裂和和箱體組合合時棱角不不好，還會會發(fā)生搖蓋蓋虛縫或搭搭疊現(xiàn)象，，造成紙箱箱的缺陷。。當(dāng)然，各各種機器壓壓線輪本身身的加工缺缺陷也會引引起壓線破破裂。三、壓線破破裂的幾個個問題（3）二次次滾壓壓力力問題上下壓線輪輪滾壓的橫橫向壓痕線線棱角總不不如碰線壓壓痕機壓痕痕的結(jié)果，，但二者生生產(chǎn)力和經(jīng)經(jīng)濟性是難難以相提并并論的。所所以要使紙紙板生產(chǎn)線線縱向壓痕痕分紙機器器的上下壓壓線輪壓痕痕達到或接接近磁線壓壓痕的棱角角，需在紙紙板壓痕機機前后的兩兩根壓線軸軸上分別安安裝上下壓壓線輪，紙紙板經(jīng)過的的第一次滾滾線為預(yù)滾壓痕線線，改變壓痕痕處瓦楞紙紙板結(jié)構(gòu)，，再經(jīng)第二二次滾壓壓痕線線，第一次預(yù)壓壓力略低于于第二次滾滾壓壓力，，這樣就能達到良好的的棱角。第六節(jié)瓦瓦楞紙板板生產(chǎn)線一、紙板形形成：粘合瓦楞原紙箱板紙（里）瓦楞輥軋制瓦楞單面紙板(一平一瓦)箱板紙（面）瓦楞紙板縱切橫切紙板（堆碼）二、瓦楞生生產(chǎn)線的結(jié)結(jié)構(gòu)瓦線按其最最高生產(chǎn)速速度可分為為中低速（（150m/min以下）、中中高速（150m/min以以上）。一一般一條瓦瓦楞生產(chǎn)線由下列列單機和系系統(tǒng)組成：：1)原紙支支架。瓦楞紙板生生產(chǎn)線中作作原紙的卷卷出機構(gòu)。。作用是支支撐原紙，，使其可以以一定的速速度進行生生產(chǎn)。目前前一般采用用的均是液液壓無軸方方式。對先先進的瓦線線在原紙支支架上可帶帶有自動接接紙機，保保證換紙時時的質(zhì)量及及效率。采采用液壓操操作,可對對原紙進行行夾緊、放放松、升降降、左右平平移等操作作。雙工位位設(shè)計，可可不停機更更換紙卷。