ERP理論基礎(chǔ)知識 課件

ERP基礎(chǔ)知識簡介ERP基礎(chǔ)知識簡介1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展1.1基本MRP1.2閉環(huán)MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未來1.ERP的形成與發(fā)展1.1基本MRP1.1基本MRP定貨提前期定貨提前期定貨提前期定貨提前期數(shù)量時間定貨點(diǎn)定貨點(diǎn)不變定貨點(diǎn)升高定貨點(diǎn)降低增加定貨量定貨量不變T最大庫存批量TTT最小庫存安全庫存庫存訂貨點(diǎn)理論1.1基本MRP定貨提前期定貨提前期定貨提前期定貨20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計(jì)劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計(jì)劃——MRP。1.1基本MRP20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出1.1基本MRP物料需求計(jì)劃理論（MaterialRequirementPlanning）

20世紀(jì)60年代，IBM公司的Joseph.A.Orlicky(約瑟夫·奧利佛)博士提出了把對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。

理論核心:（區(qū)別與JIT）在需要的時候提供需要的數(shù)量1.1基本MRP物料需求計(jì)劃理論（Material1.1基本MRP園珠筆筆筒筆芯筆帽筆油墨筆芯桿筆芯頭1.1基本MRP園珠筆筆筒筆芯筆帽筆1.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料庫存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息安排加工計(jì)劃物料采購計(jì)劃1.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料庫1.2閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計(jì)劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。1.2閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖生產(chǎn)規(guī)劃需求信息主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS

）產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）可行物料需求計(jì)劃（MRP）能力需求計(jì)劃（CRP）可行作業(yè)計(jì)劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）調(diào)整能力數(shù)據(jù)YN修改必要時修改Y修改N閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖生產(chǎn)規(guī)劃需求信息主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造業(yè)要有一個集成的計(jì)劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)，或緩沖時間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計(jì)劃產(chǎn)生了。1.3MRP-II20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到1.3MRP-II1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個新概念——制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。1.3MRP-II1977年9月，由美國著1.3MRP-IIMRPII克服了MRP系統(tǒng)的不足之處：增加了生產(chǎn)（細(xì)）能力計(jì)劃、生產(chǎn)活動控制（SFC）、采購與物料管理計(jì)劃、財(cái)務(wù)管理四個方面的內(nèi)容1.3MRP-IIMRPII克會計(jì)科目成本中心決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計(jì)業(yè)績評價庫存信息物料清單制造標(biāo)準(zhǔn)工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRP計(jì)算流程圖-II邏輯流程會計(jì)科目決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采MRPII物流與資金流的統(tǒng)一采購接收入庫：

在到貨接收時：借：材料采購貸：應(yīng)計(jì)暫估

在檢驗(yàn)入庫時：借：原材料貸：材料采購

在錄入發(fā)票時：借：應(yīng)計(jì)暫估貸：應(yīng)付帳款

在付款時：借：應(yīng)付帳款貸：現(xiàn)金或銀行存款到貨接收檢驗(yàn)入庫錄入發(fā)票付款采購接收流程物流處理財(cái)務(wù)處理MRPII物流與資金流的統(tǒng)一采購接收入庫：到貨接收檢驗(yàn)入庫1.4ERP的形成MRP-II的局限性企業(yè)之間的競爭范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；1.4ERP的形成MRP-II的局限性1.4ERP的形成信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。1.4ERP的形成信息全球化趨勢的發(fā)展要求企20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)——企業(yè)資源計(jì)劃ERP。1.4ERP的形成20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不1.4ERP的形成20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源計(jì)劃）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。1.4ERP的形成20世紀(jì)90年代MRP-I1.4ERP的形成

概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。1.4ERP的形成概括地說，ERP是建立供應(yīng)市場需求市場Textinhere物流過程采購物料流入信息流物料流出加工銷售資金流過程資金流入信息流資金流出1.4ERP的形成供應(yīng)需求Textinhere物流過程采購1.5ERP的未來1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個新的概念—ERPII（ExtendedResourcePlanning）。管理范圍更加擴(kuò)大繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的流程重組運(yùn)用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)1.5ERP的未來1990年，GartnerGMPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理CRM/APS/BI/CPC電子商務(wù)Internet/Intranet銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

MRPMRPIIERPERPII

70年代 80年代90年代21世紀(jì)庫存計(jì)劃物料信息集成物流資金流信息集成多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成協(xié)同商務(wù)MRP-MRPII-ERP-ERPII銷售管理MPS，MRP，CRP銷售管理銷售管理MPS，MRP1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄2.1ERP管理思想看板管理準(zhǔn)時制生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷制造約束理論價值鏈增值鏈最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)基于作業(yè)管理先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)2.1ERP管理思想看板管理價值鏈知識管理：

從信息管理走向知識管理從管理資源開發(fā)走向知識資源開發(fā)從Client/Sever走向Internet/Intranet2.2ERP的一些相關(guān)概念信息管理是知識管理的基礎(chǔ)知識管理是信息管理的延伸知識管理：2.2ERP的一些相關(guān)概念信息管理是知識管理的MIS、SCM、B2B、B2C、EAM、B2R、EIP、BIS、EC、DSS、CRM、DRP、CPC、CC

2.2ERP的一些相關(guān)概念MIS、SCM、B2B、2.2ERP2.3ERP理論的基本概念2.3.1物料編碼物料編碼有時也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。編碼類型：數(shù)字碼（連續(xù)碼、組碼、群碼等）文字碼（縮寫碼、一般文字碼等）物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫存信息、物料計(jì)劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財(cái)務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。2.3ERP理論的基本概念物料編碼有時也叫物料代碼，是計(jì)算2.3.2相關(guān)需求與獨(dú)立需求相關(guān)需求(半成品、零部件、原材料)垂直相關(guān)水平相關(guān)獨(dú)立需求（產(chǎn)成品、備品備件）2.3.2相關(guān)需求與獨(dú)立需求相關(guān)需求(半成品、零部件、原材2.3.3物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。零級一級二級AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×12.3.3物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）物料清單(BOM2.3.4物料清單BOM的分類

傳統(tǒng)BOM（單行展開、縮行展開、匯總展開、單行跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤）

矩陣BOM加/減BOM模塊化BOM虛擬BOM2.3.4物料清單BOM的分類2.3.4

物料清單—虛擬件作為一般性業(yè)務(wù)管理使用?！疤摂M件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時，計(jì)算機(jī)查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。虛擬件甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實(shí)際的物料。2.3.4物料清單—虛擬件作為一般虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.3.4

物料清單—虛擬件虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.3物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價格外協(xié)加工2.3.4物料清單物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本2.3.5工作中心工作中心（WorkingCenter,簡稱WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)時同時也發(fā)生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實(shí)際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。2.3.5工作中心工作中心（WorkingC2.3.6提前期與計(jì)劃展望期提前期分為：固定提前期和變動提前期

計(jì)算公式：例如：LT=2N+6提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。2.3.6提前期與計(jì)劃展望期提前期分為：固定提前期和變動提生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計(jì)劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成。采購提前期是采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間（可以投入生產(chǎn)）包括換模時間、運(yùn)輸時間、傳遞時間、加工時間、等待時間等等。裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計(jì)提前期是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌谑侵府a(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)的提前期總和。2.3.6提前期與計(jì)劃展望期生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計(jì)劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成。2.3計(jì)劃展望期是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，即計(jì)劃的時間跨度，此長度之外（計(jì)劃的最末時間后），又是下一個計(jì)劃的時間范圍。展望期（一般為6—12月）MRP視界（所見到的范圍，指以輸入資料當(dāng)天為起點(diǎn)，指多少天或周所能分析的（展望）資料）。如：48前45行天2行周1行月

2.3.6提前期與計(jì)劃展望期計(jì)劃展望期是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）所覆蓋的2.3.7工藝路線（Routing）主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心號，各項(xiàng)時間定額（如：準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊(duì)時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費(fèi)用。2.3.7工藝路線（Routing）2.3.8工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行MPS與MRP的運(yùn)算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。2.3.8工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，要實(shí)現(xiàn)MRP–II系統(tǒng)必須要使用許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息是一些制造標(biāo)準(zhǔn)，是由設(shè)計(jì)和制造管理中部分信息所組成的，主要包括零件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工序和工作中心。

2.3.9制造標(biāo)準(zhǔn)2.3.9制造標(biāo)準(zhǔn)1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule，簡稱為MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS計(jì)劃，然后再下達(dá)最終裝配計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是一個重要的計(jì)劃層次。3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)主生產(chǎn)計(jì)劃的最終項(xiàng)目Enditem一般可分為兩大類：面向庫存（產(chǎn)品、備品備件）面向訂單（基本組件、通用件）3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃的最終項(xiàng)目Enditem一般可分

粗能力計(jì)劃（Rough-cutCapacityPlanning，簡稱RCCP）粗能力計(jì)劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計(jì)劃，它的計(jì)劃對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計(jì)算量要比能力需求計(jì)劃小許多。主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性主要通過粗能力計(jì)劃進(jìn)行校驗(yàn)。3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）粗能力計(jì)劃（Rough-cutCapacity建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。進(jìn)一步確定某工作中心的各具體時段的負(fù)荷與能力，找出超負(fù)荷時段再確定各時段的負(fù)荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度（可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃時制訂進(jìn)行）。3.1.1粗能力計(jì)劃的計(jì)算建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。3.1.1粗能力計(jì)劃的計(jì)算3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論相關(guān)基本概念時段（TimePeriod）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計(jì)劃，從而可以區(qū)分出計(jì)劃需求的優(yōu)先級別。3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論相關(guān)基本概念

時區(qū)、時界對計(jì)劃的影響:時區(qū)1，需求依據(jù)實(shí)際合同，計(jì)劃已下達(dá)及執(zhí)行，計(jì)劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改。時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以?。汉贤?、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計(jì)劃已確認(rèn)及下達(dá)，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。時區(qū)3 ，計(jì)劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。計(jì)劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計(jì)劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改。3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論時區(qū)、時界對計(jì)劃的影響:3.2主生產(chǎn)時區(qū)(TimeZone)與時界（TimeFence）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計(jì)劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021

時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計(jì)劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計(jì)提前期（采購+加工）需求時界計(jì)劃時界計(jì)劃完工計(jì)劃確認(rèn)時界某時刻3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論時區(qū)(TimeZone)與時界（TimeFen某產(chǎn)品多個訂單計(jì)劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021

50臺60臺30臺40臺15臺35臺

時間順序總提前期或計(jì)劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計(jì)提前期（采購+加工）需求時界計(jì)劃時界某時刻3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論某產(chǎn)品多個訂單計(jì)劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：12主計(jì)劃制訂流程RCCP清單銷售計(jì)劃MPS方案關(guān)鍵能力平衡MPS確認(rèn)NOYES3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論主計(jì)劃制訂流程RCCP清單銷售計(jì)劃MPS方案關(guān)鍵能力MPS計(jì)算流程毛需求計(jì)算計(jì)劃接收量計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫存計(jì)算凈需求量計(jì)算凈需求大于0？計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)算計(jì)劃投入量計(jì)算開始訂單、預(yù)測、時區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的計(jì)劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結(jié)束完成？YESNONOYESMPS計(jì)算流程毛需求計(jì)算計(jì)劃接收量計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫存計(jì)算凈需求3.3主生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟1、確定每個最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測2、計(jì)算總需求量3、計(jì)算各時區(qū)的主生產(chǎn)計(jì)劃接收量及預(yù)計(jì)可用量4、用粗能力計(jì)劃評價主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告。3.3主生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟1、確定每個最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測3.4物料需求計(jì)劃（MRP）

物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP）是對主生產(chǎn)計(jì)劃的各個項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購件的生產(chǎn)計(jì)劃與采購計(jì)劃的數(shù)量和時間進(jìn)度計(jì)劃。3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃（Mat物料需求計(jì)劃主要解決以下五個問題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計(jì)算出結(jié)果)何時安排？(計(jì)算出結(jié)果)3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃主要解決以下五個問題：3.4物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃的計(jì)算步驟：確定總需求量（毛需求量=獨(dú)立需求+相關(guān)需求）沿著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹層層向下分解計(jì)算凈需求量（凈需求量=毛需求量+已分配量–計(jì)劃收到量–現(xiàn)有庫存

下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)（或采購）數(shù)量和時間（批量lotsize）3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃的計(jì)算步驟：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）直接批量法AR固定批量法FQ周期批量法FT經(jīng)濟(jì)批量法EOQ

EOQ=Squat（2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生的成本/每件存貨的年儲存成本）實(shí)際批量法PQ3.4物料需求計(jì)劃（MRP）直接批量法AR3.4物料需求計(jì)劃（MRP）有關(guān)庫存的幾個概念：波動庫存預(yù)期庫存運(yùn)輸庫存屏障庫存3.4物料需求計(jì)劃（MRP）有關(guān)庫存的幾個概念：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）以上五個問題的解決過程——物料需求計(jì)劃MRP的輸入處理輸出3.4物料需求計(jì)劃（MRP）以上五個問題的解決過程——輸入處理輸出3.4物料需求計(jì)生成MRP的流程圖BOMMPS庫存信息MRP零部件生產(chǎn)計(jì)劃原材料采購計(jì)劃3.4物料需求計(jì)劃（MRP）生成MRP的流程圖BOMMPS庫存信息MRP零部件生產(chǎn)計(jì)劃原MRP處理過程中的工作方法：再生式MRP系統(tǒng)凈改變式MRP系統(tǒng)3.4物料需求計(jì)劃（MRP）MRP處理過程中的工作方法：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）低層碼（low-levelcode，簡稱LLC）概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼則為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也即取數(shù)字最小的層級碼。3.4物料需求計(jì)劃（MRP）低層碼（low-levelcode，簡稱L在展開MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時，計(jì)算的順序是從上而下進(jìn)行的，既從產(chǎn)品的0層次開始計(jì)算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)計(jì)算到該產(chǎn)品的某一層次（如1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為2），只計(jì)算層級高（低層碼數(shù)字?。┑奈锪希ò错樞颍瑢蛹壉扔?jì)算層次底（低層碼數(shù)字大于計(jì)算的產(chǎn)品層次）的物料的計(jì)算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進(jìn)行MRP需求計(jì)算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計(jì)劃，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計(jì)算順序。低層碼作用：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）在展開MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時，計(jì)算物料A的MRP計(jì)算順序示意圖XABCDA0層1層2層3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料A的MRP計(jì)算順序示意MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成獨(dú)立需求MRP采購管理MPSCRP制造標(biāo)準(zhǔn)車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息計(jì)劃信息3.4物料需求計(jì)劃（MRP）MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成獨(dú)立需求3.5能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計(jì)劃。3.5能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（Capaci物料需求計(jì)劃的對象是物料,物料是具體的、形象的和可見的、能力需求計(jì)劃的對象是能力,能力是抽象的,且隨工作效率、人員出勤率、設(shè)備完好率等而變化,能力需求計(jì)劃把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求,把MRP的計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需求的負(fù)荷小時,按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求。3.5能力需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃的對象是物料,物料是具體的、形能力需求計(jì)劃解決如下問題：各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？工作中心的各個時段的可用能力與負(fù)荷是多少？3.5能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃解決如下問題：3.5能力需求計(jì)劃

能力需求計(jì)劃運(yùn)行的流程圖工藝路線MRP工作中心CRP3.5能力需求計(jì)劃工藝路線MRP工作中心CRP3.5能力需求無限能力計(jì)劃無限能力計(jì)劃是在作物料需求計(jì)劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算得出工作中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生能力報(bào)告。當(dāng)負(fù)荷＞能力時，對超負(fù)荷的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。3.5能力需求計(jì)劃無限能力計(jì)劃3.5能力需求計(jì)劃有限能力計(jì)劃是認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計(jì)劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計(jì)算出的計(jì)劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。3.5能力需求計(jì)劃有限能力計(jì)劃3.5能力需求計(jì)劃能力需求分析的編制過程：1、能力需求計(jì)劃的輸入數(shù)據(jù)2、編制工作中心負(fù)荷報(bào)告3、分析結(jié)果并反饋調(diào)整4、能力控制3.5能力需求計(jì)劃能力需求分析的編制過程：1、能力需求計(jì)劃的輸入數(shù)據(jù)3.5能工作中心加工物品的負(fù)荷計(jì)算如下：負(fù)荷=該物品產(chǎn)量×占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時（或臺時）能力－負(fù)荷≥0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。能力－負(fù)荷＜0，則不能滿足加工要求，能力不足。3.5能力需求計(jì)劃工作中心加工物品的負(fù)荷計(jì)算如下：3.5能力需求計(jì)劃調(diào)整能力的方法有：加班；增加人員、設(shè)備；提高工作效率；更改工藝路線；增加外協(xié)處理等；3.5能力需求計(jì)劃調(diào)整能力的方法有：3.5能力需求計(jì)劃調(diào)整負(fù)荷的方法有：修改計(jì)劃；調(diào)整生產(chǎn)批量；推遲交貨期；撤消訂單；交叉作業(yè)等；3.5能力需求計(jì)劃調(diào)整負(fù)荷的方法有：3.5能力需求計(jì)劃車間作業(yè)控制（ShopFloorControl）制造工廠的重心是制造現(xiàn)場，因此車間控制是一個關(guān)鍵。除了協(xié)調(diào)好工廠內(nèi)部的各方面關(guān)系外，車間管理還需管好外承包商，才能充分達(dá)到有最好的質(zhì)量，最快交貨期和最低成本，車間管理者對生產(chǎn)作業(yè)（制令單）按計(jì)劃，調(diào)度，控制和評估等內(nèi)容進(jìn)行管理。3.6車間作業(yè)控制（SFC）車間作業(yè)控制（ShopFloorCo車間控制需要了解的內(nèi)容加工什么？W物料需求計(jì)劃其他來源加工什么What零件編號什么時候加工When截止期加工多少Howmany訂單數(shù)量車間控制的信息來源表3.6車間作業(yè)控制（SFC）所提供的信息來源在哪里加工Where加工中心文件怎樣加工Way工序文件車間控制需要了解的內(nèi)容加工什么？W物料需求計(jì)劃其他來源加工開始將作業(yè)分配到工作中心（車間負(fù)荷）確定每個工作中心所有作業(yè)的加工次序（排序）檢查作業(yè)執(zhí)行情況沒完成的作業(yè)已完成的作業(yè)將安排好的作業(yè)發(fā)給工作中心加工車間作業(yè)計(jì)劃編制流程圖：3.6車間作業(yè)控制（SFC）開始將作業(yè)分配到工作中心（車間負(fù)荷）確定每個工作中心所有車間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖MRP/FAS生成車間任務(wù)加工計(jì)劃派工單在制品管理投入產(chǎn)出控制分析/報(bào)表完工入庫3.6車間作業(yè)控制（SFC）車間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖MRP/FAS生成車間任務(wù)加工計(jì)劃派設(shè)備管理工藝路線等檢驗(yàn)發(fā)料與入庫考勤與報(bào)酬設(shè)備情況成本資料物料需求計(jì)劃車間管理制造標(biāo)準(zhǔn)庫存管理成本管理人力資源管理質(zhì)量管理輸入計(jì)劃車間管理子系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容3.6車間作業(yè)控制（SFC）設(shè)備管理工藝路線等檢驗(yàn)發(fā)料與入庫考勤與報(bào)酬設(shè)備情況成本資料物投入產(chǎn)出控制（或稱為輸入/輸出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報(bào)告即I/O報(bào)告是一個計(jì)劃與實(shí)際投入以及計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)出的控制報(bào)告。I/O計(jì)算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計(jì)劃投入工時（臺時、能力標(biāo)準(zhǔn)），計(jì)劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標(biāo)準(zhǔn)）等其它信息。3.6車間作業(yè)控制（SFC）投入產(chǎn)出控制（或稱為輸入/輸出控制，

投入產(chǎn)出報(bào)表分析計(jì)劃投入＞實(shí)際投入，訂單拖期計(jì)劃投入＝實(shí)際投入，訂單按計(jì)劃到達(dá)計(jì)劃投入＜實(shí)際投入，訂單提前到達(dá)實(shí)際投入＞實(shí)際產(chǎn)出，未完成任務(wù)增加 實(shí)際投入=實(shí)際產(chǎn)出，未完成任務(wù)維持不變實(shí)際投入＜實(shí)際產(chǎn)出，未完成任務(wù)減少計(jì)劃產(chǎn)出＞實(shí)際產(chǎn)出，工作中心落后計(jì)劃計(jì)劃產(chǎn)出＝實(shí)際產(chǎn)出，工作中心按計(jì)劃計(jì)劃產(chǎn)出＜實(shí)際產(chǎn)出，工作中心超前計(jì)劃 3.6車間作業(yè)控制（SFC）投入產(chǎn)出報(bào)表分析3.6車間作業(yè)控制（SFC）

生產(chǎn)類型的劃分按產(chǎn)品使用性能：通用生產(chǎn)、專用生產(chǎn)按生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：流程型、加工組裝型、制程型按生產(chǎn)穩(wěn)定性與重復(fù)性：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn) 按產(chǎn)品需求特性：訂貨生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)3.7制造型企業(yè)分類生產(chǎn)類型的劃分3.7制造型企業(yè)分類現(xiàn)貨生產(chǎn)（MakeToStock-MTS）訂貨生產(chǎn)（MakeToOrder-MTO）訂貨組裝（AssembleToOrder-ATO）工程生產(chǎn)（EngineerToOrder-ETO）…………3.7制造型企業(yè)分類現(xiàn)貨生產(chǎn)（MakeToStock-MTS）3.7制造型A型結(jié)構(gòu)：離散型制造業(yè)（制程加工）X型結(jié)構(gòu)：選擇裝配型制造業(yè)V型結(jié)構(gòu)：連續(xù)流程化工型制造業(yè)3.7制造型企業(yè)分類A型結(jié)構(gòu)：離散型制造業(yè)（制程加工）3.7制造型企業(yè)分類

ERP在離散型與流程型制造業(yè)應(yīng)用的主要區(qū)別有四個方面：生產(chǎn)模型生產(chǎn)計(jì)劃車間管理成本核算3.7制造型企業(yè)分類ERP在離散型與流程型制造業(yè)應(yīng)用的主要區(qū)別有四個12/9/2022Inspurgroup謝謝！12/8/2022Inspurgroup謝謝！ERP基礎(chǔ)知識簡介ERP基礎(chǔ)知識簡介1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展1.1基本MRP1.2閉環(huán)MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未來1.ERP的形成與發(fā)展1.1基本MRP1.1基本MRP定貨提前期定貨提前期定貨提前期定貨提前期數(shù)量時間定貨點(diǎn)定貨點(diǎn)不變定貨點(diǎn)升高定貨點(diǎn)降低增加定貨量定貨量不變T最大庫存批量TTT最小庫存安全庫存庫存訂貨點(diǎn)理論1.1基本MRP定貨提前期定貨提前期定貨提前期定貨20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計(jì)劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計(jì)劃——MRP。1.1基本MRP20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出1.1基本MRP物料需求計(jì)劃理論（MaterialRequirementPlanning）

20世紀(jì)60年代，IBM公司的Joseph.A.Orlicky(約瑟夫·奧利佛)博士提出了把對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。

理論核心:（區(qū)別與JIT）在需要的時候提供需要的數(shù)量1.1基本MRP物料需求計(jì)劃理論（Material1.1基本MRP園珠筆筆筒筆芯筆帽筆油墨筆芯桿筆芯頭1.1基本MRP園珠筆筆筒筆芯筆帽筆1.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料庫存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息安排加工計(jì)劃物料采購計(jì)劃1.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料庫1.2閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計(jì)劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。1.2閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖生產(chǎn)規(guī)劃需求信息主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS

）產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）可行物料需求計(jì)劃（MRP）能力需求計(jì)劃（CRP）可行作業(yè)計(jì)劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）調(diào)整能力數(shù)據(jù)YN修改必要時修改Y修改N閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖生產(chǎn)規(guī)劃需求信息主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造業(yè)要有一個集成的計(jì)劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)，或緩沖時間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計(jì)劃產(chǎn)生了。1.3MRP-II20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到1.3MRP-II1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個新概念——制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。1.3MRP-II1977年9月，由美國著1.3MRP-IIMRPII克服了MRP系統(tǒng)的不足之處：增加了生產(chǎn)（細(xì)）能力計(jì)劃、生產(chǎn)活動控制（SFC）、采購與物料管理計(jì)劃、財(cái)務(wù)管理四個方面的內(nèi)容1.3MRP-IIMRPII克會計(jì)科目成本中心決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計(jì)業(yè)績評價庫存信息物料清單制造標(biāo)準(zhǔn)工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRP計(jì)算流程圖-II邏輯流程會計(jì)科目決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采MRPII物流與資金流的統(tǒng)一采購接收入庫：

在到貨接收時：借：材料采購貸：應(yīng)計(jì)暫估

在檢驗(yàn)入庫時：借：原材料貸：材料采購

在錄入發(fā)票時：借：應(yīng)計(jì)暫估貸：應(yīng)付帳款

在付款時：借：應(yīng)付帳款貸：現(xiàn)金或銀行存款到貨接收檢驗(yàn)入庫錄入發(fā)票付款采購接收流程物流處理財(cái)務(wù)處理MRPII物流與資金流的統(tǒng)一采購接收入庫：到貨接收檢驗(yàn)入庫1.4ERP的形成MRP-II的局限性企業(yè)之間的競爭范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；1.4ERP的形成MRP-II的局限性1.4ERP的形成信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。1.4ERP的形成信息全球化趨勢的發(fā)展要求企20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)——企業(yè)資源計(jì)劃ERP。1.4ERP的形成20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不1.4ERP的形成20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源計(jì)劃）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。1.4ERP的形成20世紀(jì)90年代MRP-I1.4ERP的形成

概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。1.4ERP的形成概括地說，ERP是建立供應(yīng)市場需求市場Textinhere物流過程采購物料流入信息流物料流出加工銷售資金流過程資金流入信息流資金流出1.4ERP的形成供應(yīng)需求Textinhere物流過程采購1.5ERP的未來1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個新的概念—ERPII（ExtendedResourcePlanning）。管理范圍更加擴(kuò)大繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的流程重組運(yùn)用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)1.5ERP的未來1990年，GartnerGMPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理CRM/APS/BI/CPC電子商務(wù)Internet/Intranet銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

MRPMRPIIERPERPII

70年代 80年代90年代21世紀(jì)庫存計(jì)劃物料信息集成物流資金流信息集成多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成協(xié)同商務(wù)MRP-MRPII-ERP-ERPII銷售管理MPS，MRP，CRP銷售管理銷售管理MPS，MRP1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄2.1ERP管理思想看板管理準(zhǔn)時制生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷制造約束理論價值鏈增值鏈最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)基于作業(yè)管理先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)2.1ERP管理思想看板管理價值鏈知識管理：

從信息管理走向知識管理從管理資源開發(fā)走向知識資源開發(fā)從Client/Sever走向Internet/Intranet2.2ERP的一些相關(guān)概念信息管理是知識管理的基礎(chǔ)知識管理是信息管理的延伸知識管理：2.2ERP的一些相關(guān)概念信息管理是知識管理的MIS、SCM、B2B、B2C、EAM、B2R、EIP、BIS、EC、DSS、CRM、DRP、CPC、CC

2.2ERP的一些相關(guān)概念MIS、SCM、B2B、2.2ERP2.3ERP理論的基本概念2.3.1物料編碼物料編碼有時也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。編碼類型：數(shù)字碼（連續(xù)碼、組碼、群碼等）文字碼（縮寫碼、一般文字碼等）物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫存信息、物料計(jì)劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財(cái)務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。2.3ERP理論的基本概念物料編碼有時也叫物料代碼，是計(jì)算2.3.2相關(guān)需求與獨(dú)立需求相關(guān)需求(半成品、零部件、原材料)垂直相關(guān)水平相關(guān)獨(dú)立需求（產(chǎn)成品、備品備件）2.3.2相關(guān)需求與獨(dú)立需求相關(guān)需求(半成品、零部件、原材2.3.3物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。零級一級二級AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×12.3.3物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）物料清單(BOM2.3.4物料清單BOM的分類

傳統(tǒng)BOM（單行展開、縮行展開、匯總展開、單行跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤）

矩陣BOM加/減BOM模塊化BOM虛擬BOM2.3.4物料清單BOM的分類2.3.4

物料清單—虛擬件作為一般性業(yè)務(wù)管理使用。“虛擬件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時，計(jì)算機(jī)查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。虛擬件甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實(shí)際的物料。2.3.4物料清單—虛擬件作為一般虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.3.4

物料清單—虛擬件虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.3物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價格外協(xié)加工2.3.4物料清單物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本2.3.5工作中心工作中心（WorkingCenter,簡稱WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)時同時也發(fā)生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實(shí)際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。2.3.5工作中心工作中心（WorkingC2.3.6提前期與計(jì)劃展望期提前期分為：固定提前期和變動提前期

計(jì)算公式：例如：LT=2N+6提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。2.3.6提前期與計(jì)劃展望期提前期分為：固定提前期和變動提生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計(jì)劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成。采購提前期是采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間（可以投入生產(chǎn)）包括換模時間、運(yùn)輸時間、傳遞時間、加工時間、等待時間等等。裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計(jì)提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)的提前期總和。2.3.6提前期與計(jì)劃展望期生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計(jì)劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成。2.3計(jì)劃展望期是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，即計(jì)劃的時間跨度，此長度之外（計(jì)劃的最末時間后），又是下一個計(jì)劃的時間范圍。展望期（一般為6—12月）MRP視界（所見到的范圍，指以輸入資料當(dāng)天為起點(diǎn)，指多少天或周所能分析的（展望）資料）。如：48前45行天2行周1行月

2.3.6提前期與計(jì)劃展望期計(jì)劃展望期是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）所覆蓋的2.3.7工藝路線（Routing）主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心號，各項(xiàng)時間定額（如：準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊(duì)時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費(fèi)用。2.3.7工藝路線（Routing）2.3.8工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行MPS與MRP的運(yùn)算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。2.3.8工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，要實(shí)現(xiàn)MRP–II系統(tǒng)必須要使用許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息是一些制造標(biāo)準(zhǔn)，是由設(shè)計(jì)和制造管理中部分信息所組成的，主要包括零件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工序和工作中心。

2.3.9制造標(biāo)準(zhǔn)2.3.9制造標(biāo)準(zhǔn)1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule，簡稱為MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS計(jì)劃，然后再下達(dá)最終裝配計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是一個重要的計(jì)劃層次。3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)主生產(chǎn)計(jì)劃的最終項(xiàng)目Enditem一般可分為兩大類：面向庫存（產(chǎn)品、備品備件）面向訂單（基本組件、通用件）3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃的最終項(xiàng)目Enditem一般可分

粗能力計(jì)劃（Rough-cutCapacityPlanning，簡稱RCCP）粗能力計(jì)劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計(jì)劃，它的計(jì)劃對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計(jì)算量要比能力需求計(jì)劃小許多。主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性主要通過粗能力計(jì)劃進(jìn)行校驗(yàn)。3.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）粗能力計(jì)劃（Rough-cutCapacity建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。進(jìn)一步確定某工作中心的各具體時段的負(fù)荷與能力，找出超負(fù)荷時段再確定各時段的負(fù)荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度（可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃時制訂進(jìn)行）。3.1.1粗能力計(jì)劃的計(jì)算建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。3.1.1粗能力計(jì)劃的計(jì)算3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論相關(guān)基本概念時段（TimePeriod）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計(jì)劃，從而可以區(qū)分出計(jì)劃需求的優(yōu)先級別。3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論相關(guān)基本概念

時區(qū)、時界對計(jì)劃的影響:時區(qū)1，需求依據(jù)實(shí)際合同，計(jì)劃已下達(dá)及執(zhí)行，計(jì)劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改。時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以?。汉贤?、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計(jì)劃已確認(rèn)及下達(dá)，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。時區(qū)3 ，計(jì)劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。計(jì)劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計(jì)劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改。3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論時區(qū)、時界對計(jì)劃的影響:3.2主生產(chǎn)時區(qū)(TimeZone)與時界（TimeFence）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計(jì)劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021

時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計(jì)劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計(jì)提前期（采購+加工）需求時界計(jì)劃時界計(jì)劃完工計(jì)劃確認(rèn)時界某時刻3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論時區(qū)(TimeZone)與時界（TimeFen某產(chǎn)品多個訂單計(jì)劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021

50臺60臺30臺40臺15臺35臺

時間順序總提前期或計(jì)劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計(jì)提前期（采購+加工）需求時界計(jì)劃時界某時刻3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論某產(chǎn)品多個訂單計(jì)劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：12主計(jì)劃制訂流程RCCP清單銷售計(jì)劃MPS方案關(guān)鍵能力平衡MPS確認(rèn)NOYES3.2主生產(chǎn)計(jì)劃理論主計(jì)劃制訂流程RCCP清單銷售計(jì)劃MPS方案關(guān)鍵能力MPS計(jì)算流程毛需求計(jì)算計(jì)劃接收量計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫存計(jì)算凈需求量計(jì)算凈需求大于0？計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)算計(jì)劃投入量計(jì)算開始訂單、預(yù)測、時區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的計(jì)劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結(jié)束完成？YESNONOYESMPS計(jì)算流程毛需求計(jì)算計(jì)劃接收量計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫存計(jì)算凈需求3.3主生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟1、確定每個最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測2、計(jì)算總需求量3、計(jì)算各時區(qū)的主生產(chǎn)計(jì)劃接收量及預(yù)計(jì)可用量4、用粗能力計(jì)劃評價主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告。3.3主生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟1、確定每個最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測3.4物料需求計(jì)劃（MRP）

物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP）是對主生產(chǎn)計(jì)劃的各個項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購件的生產(chǎn)計(jì)劃與采購計(jì)劃的數(shù)量和時間進(jìn)度計(jì)劃。3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃（Mat物料需求計(jì)劃主要解決以下五個問題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計(jì)算出結(jié)果)何時安排？(計(jì)算出結(jié)果)3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃主要解決以下五個問題：3.4物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃的計(jì)算步驟：確定總需求量（毛需求量=獨(dú)立需求+相關(guān)需求）沿著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹層層向下分解計(jì)算凈需求量（凈需求量=毛需求量+已分配量–計(jì)劃收到量–現(xiàn)有庫存

下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)（或采購）數(shù)量和時間（批量lotsize）3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃的計(jì)算步驟：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）直接批量法AR固定批量法FQ周期批量法FT經(jīng)濟(jì)批量法EOQ

EOQ=Squat（2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生的成本/每件存貨的年儲存成本）實(shí)際批量法PQ3.4物料需求計(jì)劃（MRP）直接批量法AR3.4物料需求計(jì)劃（MRP）有關(guān)庫存的幾個概念：波動庫存預(yù)期庫存運(yùn)輸庫存屏障庫存3.4物料需求計(jì)劃（MRP）有關(guān)庫存的幾個概念：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）以上五個問題的解決過程——物料需求計(jì)劃MRP的輸入處理輸出3.4物料需求計(jì)劃（MRP）以上五個問題的解決過程——輸入處理輸出3.4物料需求計(jì)生成MRP的流程圖BOMMPS庫存信息MRP零部件生產(chǎn)計(jì)劃原材料采購計(jì)劃3.4物料需求計(jì)劃（MRP）生成MRP的流程圖BOMMPS庫存信息MRP零部件生產(chǎn)計(jì)劃原MRP處理過程中的工作方法：再生式MRP系統(tǒng)凈改變式MRP系統(tǒng)3.4物料需求計(jì)劃（MRP）MRP處理過程中的工作方法：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）低層碼（low-levelcode，簡稱LLC）概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼則為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也即取數(shù)字最小的層級碼。3.4物料需求計(jì)劃（MRP）低層碼（low-levelcode，簡稱L在展開MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時，計(jì)算的順序是從上而下進(jìn)行的，既從產(chǎn)品的0層次開始計(jì)算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)計(jì)算到該產(chǎn)品的某一層次（如1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為2），只計(jì)算層級高（低層碼數(shù)字小）的物料（按順序），層級比計(jì)算層次底（低層碼數(shù)字大于計(jì)算的產(chǎn)品層次）的物料的計(jì)算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進(jìn)行MRP需求計(jì)算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計(jì)劃，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計(jì)算順序。低層碼作用：3.4物料需求計(jì)劃（MRP）在展開MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時，計(jì)算物料A的MRP計(jì)算順序示意圖XABCDA0層1層2層3.4物料需求計(jì)劃（MRP）物料A的MRP計(jì)算順序示意MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成獨(dú)立需求MRP采購管理MPSCRP制造標(biāo)準(zhǔn)車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息計(jì)劃信息3.4物料需求計(jì)劃（MRP）MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成獨(dú)立需求3.5能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計(jì)劃。3.5能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（Capaci物料需求計(jì)劃的對象是物料,物料是具體的、形象的和可見的、能力需求計(jì)劃的對象是能力,能力是抽象的,且隨工作效率、人