數(shù)控銑工 加工中心操作工 技師、高級技師 教學(xué)課件 作者 韓鴻鸞第七章

第七章第一節(jié)生產(chǎn)管理的有關(guān)知識一、“5S”管理

二、準(zhǔn)時生產(chǎn)制和看板管理

三、目視管理

四、精益生產(chǎn)LP第一節(jié)生產(chǎn)管理的有關(guān)知識201.eps一、“5S”管理1.“5S”活動的含義

2.“5S”活動的內(nèi)容與要求

(1)整理(Seiri)區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場不需要的東西堅決清除，做到生產(chǎn)現(xiàn)場無不用之物。

(2)整頓(Seiton)把必要的東西定位放置，使用時隨時能找到，減少尋找時間。

(3)清掃(Seisoh)將生產(chǎn)和工作現(xiàn)場的灰塵、油污、垃圾清除干凈，提高設(shè)備以及工裝夾具的清潔度和潤滑度，保證生產(chǎn)或工作現(xiàn)場地面整潔、干凈。

(4)清潔(Seiketsu)整理、整頓、清掃這三項的堅持與深入就是清潔。一、“5S”管理(5)素養(yǎng)(Shitsuke)培養(yǎng)現(xiàn)場作業(yè)人員執(zhí)行作業(yè)、遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，提高人員的素質(zhì)。

3.“5S”活動與現(xiàn)場管理

(1)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制要使每一部門、每一個人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)。表7-1每日清掃實例一、“5S”管理表7-2每周清掃實例(2)嚴(yán)格執(zhí)行檢查、評比、考核制度檢查、評比、考核是保證“5S”活動能堅持不斷改進的重要措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行。一、“5S”管理(3)堅持“5S”循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平“5S”活動需要不懈地堅持、不斷地改善及不斷地循環(huán)。圖7-1“5S”活動競賽評比牌格式一、“5S”管理圖7-2“5S”循環(huán)二、準(zhǔn)時生產(chǎn)制和看板管理1.準(zhǔn)時生產(chǎn)制

1)每月由公司根據(jù)市場情況與用戶訂貨合同，按型號和規(guī)格，擬定本月生產(chǎn)各種汽車的數(shù)量，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，下達生產(chǎn)任務(wù)。

2)工廠的裝配車間將月份應(yīng)生產(chǎn)的車輛除以本月的工作日，得出日平均產(chǎn)量，據(jù)以安排生產(chǎn)。

3)裝配車間開始生產(chǎn)后，按照下道工序向上道工序提取零部件的規(guī)定，把生產(chǎn)過程組織起來。

4)寧可中斷生產(chǎn)，也不積壓儲備。

2.看板管理

(1)看板的功能二、準(zhǔn)時生產(chǎn)制和看板管理1)它是領(lǐng)貨指令、運送指令和生產(chǎn)指令。

2)防止“過量制造”、“過量運送”。

3)它是貫徹“目視管理”的工具。

(2)看板的使用規(guī)則為了使看板充分發(fā)揮其功能和作用，必須制訂必要的措施，并且要嚴(yán)格遵守，這是使用看板管理的前提條件。

1)下道工序到上道工序取貨。

2)次品不交給下道工序。

3)上道工序只生產(chǎn)下道工序所領(lǐng)取的數(shù)量。

4)進行均衡化生產(chǎn)。

5)利用看板進行微調(diào)。二、準(zhǔn)時生產(chǎn)制和看板管理6)使工序穩(wěn)定化和合理化。

(3)看板的運行傳遞看板的正常運行傳遞是實施看板管理的關(guān)鍵。圖7-3看板的傳遞方法三、目視管理1.目視管理的含義

2.目視管理的內(nèi)容與形式

(1)生產(chǎn)任務(wù)和完成情況要公開化和圖表化公開化就是要將生產(chǎn)任務(wù)、計劃指標(biāo)、完成情況均應(yīng)按車間、班組和個人落實，并列表公布張貼在墻上，并用作圖法，使大家都能形象地看出各項指標(biāo)完成中的問題和發(fā)展趨勢，以便都能按期、按質(zhì)、按量地完成各自的任務(wù)。三、目視管理(2)與現(xiàn)場密切相關(guān)的規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)、時間標(biāo)準(zhǔn)要公布于眾與崗位工人直接有關(guān)的部分，應(yīng)分別展示在崗位上，如崗位責(zé)任制、操作流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等，并要始終保持完整、齊全、正確。

(3)以清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息落實定置設(shè)計即應(yīng)按定置設(shè)計，采用清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的信息顯示符號，將各種區(qū)域、通道、物品的擺放位置鮮明地標(biāo)示出；機器設(shè)備和各種輔助器具均應(yīng)運用標(biāo)準(zhǔn)顏色，不得任意涂抹。三、目視管理(4)要采用與現(xiàn)場工作狀況相適應(yīng)的信息傳導(dǎo)信號為能及時地控制生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工種之間也要設(shè)立方便實用的信息傳導(dǎo)信號，以盡量減少工時損失，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。

(5)現(xiàn)場各種物品的碼放和運送要標(biāo)準(zhǔn)化在現(xiàn)場中，各種物品要按標(biāo)準(zhǔn)化運送及碼放，以便過目知數(shù)。

(6)統(tǒng)一規(guī)定現(xiàn)場人員的著裝，實行掛牌制度統(tǒng)一著裝可以進一步體現(xiàn)正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

(7)現(xiàn)場的各種色彩運用要實行標(biāo)準(zhǔn)化為利于生產(chǎn)和工人的身心健康，現(xiàn)場中的色彩也要標(biāo)準(zhǔn)化。

3.目視管理的基本要求三、目視管理(1)統(tǒng)一即目視管理要實行標(biāo)準(zhǔn)化，以消除五花八門、雜亂無章的現(xiàn)象。

(2)簡明即各種視覺顯示信號應(yīng)易看懂，一目了然，簡單明確。

(3)醒目即各種視覺顯示信號要清晰、位置適宜。

(4)實用少花錢、多辦事、講究實效。

(5)嚴(yán)格嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。四、精益生產(chǎn)LP圖7-?4精益生產(chǎn)的體系構(gòu)成四、精益生產(chǎn)LP1)簡化生產(chǎn)制造過程，合理利用時間，實行拉動式的準(zhǔn)時生產(chǎn)，杜絕一切超前、超量生產(chǎn)。

2)簡化企業(yè)的組織機構(gòu)，采用“分布自適應(yīng)生產(chǎn)”，提倡面向?qū)ο蟮慕M織形式(OOO，ObjectOrganization)，強調(diào)權(quán)力下放給項目小組，發(fā)揮項目組的作用。

3)精簡崗位與人員，每一生產(chǎn)崗位必須是增值的，否則就撤除。

4)簡化產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，采取“主查”制和并行工程的方法。

5)減少產(chǎn)品層次。四、精益生產(chǎn)LP6)綜合了單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點，避免了前者成本高和后者僵化的弱點，提倡用多面手和通用性大、自動化程度高的機器來生產(chǎn)品種多變的大量產(chǎn)品。

7)建立良好的協(xié)作關(guān)系，克服單純縱向一體化的做法。

8)JIT的供貨方式。

9)“零缺陷”的工作目標(biāo)。209.eps第二節(jié)數(shù)控設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化一、數(shù)據(jù)通信

二、數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

三、SIEMENSIT管理一、數(shù)據(jù)通信圖7-5數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)

AP—應(yīng)用程序虛線—邏輯通信實線—物理通信二、數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)圖7-?6智能化網(wǎng)絡(luò)二、數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)圖7-7工廠網(wǎng)絡(luò)化集成管理系統(tǒng)二、數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)1)加工技術(shù)文件下載：可包括三維模型、工程圖、工藝單、加工單、NC程序、刀具文件等。

2)任務(wù)調(diào)度分配：對生產(chǎn)任務(wù)進行分解、調(diào)度、安排及下達。

3)設(shè)備、作業(yè)監(jiān)控：實時監(jiān)測各設(shè)備工作狀態(tài)、加工狀態(tài)、加工過程、動態(tài)運行情況。

4)作業(yè)情況統(tǒng)計：可統(tǒng)計各設(shè)備的任務(wù)工時進度、數(shù)量進度。

5)匯報報表：可實時上傳車間生產(chǎn)動態(tài)情況及每日工作報表。二、數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)6)設(shè)備管理：包括設(shè)備基本狀態(tài)、操作人員、維修情況等日常管理工作。三、SIEMENSIT管理1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理圖7-8生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理三、SIEMENSIT管理2.數(shù)控程序管理

1)通過SinDNC直接通過網(wǎng)絡(luò)為機床提供NC程序。

2)如圖7-9所示，通過DNCNT-2000向數(shù)控機床提供NC程序。圖7-9數(shù)控程序管理三、SIEMENSIT管理3.刀具管理圖7-10刀具管理三、SIEMENSIT管理4.維護管理

5.維修管理(遠程診斷)

6.生產(chǎn)管理圖7-11生產(chǎn)管理第三節(jié)質(zhì)量管理與控制一、質(zhì)量的定義

二、質(zhì)量管理(QualityManagement)

三、全面質(zhì)量管理

四、9000系列標(biāo)準(zhǔn)

五、質(zhì)量的波動性

六、質(zhì)量控制一、質(zhì)量的定義1.質(zhì)量(quality)

2.產(chǎn)品質(zhì)量

3.服務(wù)質(zhì)量二、質(zhì)量管理(QualityManagement)1)質(zhì)量管理是一個組織全部管理的重要的組成部分，它的管理職能是負責(zé)質(zhì)量方針的制訂與實施。

2)質(zhì)量管理的職責(zé)是由組織的最高管理者承擔(dān)，并不能推卸給其他的領(lǐng)導(dǎo)者，也不能由質(zhì)量職能部門負責(zé)，這一點必須明確。

3)質(zhì)量是和組織內(nèi)每一個成員相關(guān)聯(lián)的，他們的工作都直接或間接地影響著產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。

4)質(zhì)量管理涉及面廣。

5)在質(zhì)量管理中，必須考慮經(jīng)濟因素，即要考慮質(zhì)量保證的經(jīng)濟效益。三、全面質(zhì)量管理1.全面質(zhì)量管理的特點

(1)滿足用戶需要是全面質(zhì)量管理的基本出發(fā)點把用戶需要放在第一位，牢固樹立為用戶服務(wù)、對用戶負責(zé)的觀點，是企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想和基本原則。

(2)全面質(zhì)量管理所管的對象是全面的全面質(zhì)量管理不僅管產(chǎn)品質(zhì)量，而且管產(chǎn)品質(zhì)量賴以形成的工作質(zhì)量。三、全面質(zhì)量管理(3)全面質(zhì)量管理所管的范圍是全面的實行全過程的質(zhì)量管理，要在產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一切環(huán)節(jié)加強控制，消除產(chǎn)生不合格品的種種隱患及其深層的原因，形成一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)；要加強開發(fā)設(shè)計的質(zhì)量管理，提高開發(fā)設(shè)計的質(zhì)量，使產(chǎn)品設(shè)計充分滿足用戶的適用性要求；要保證用戶的使用質(zhì)量，保證技術(shù)服務(wù)工作質(zhì)量。

(4)全面質(zhì)量管理是全員參加的管理企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，是企業(yè)許多工作和許多環(huán)節(jié)活動的綜合反映，它涉及企業(yè)各個部門和全體職工。三、全面質(zhì)量管理(5)全面質(zhì)量管理所采用的方法是多種多樣的綜合的在全面質(zhì)量管理的各項活動中，要把數(shù)理統(tǒng)計等科學(xué)方法與改革專業(yè)技術(shù)、改善組織管理，以至與加強思想教育等方面緊密結(jié)合起來，綜合發(fā)揮它們的作用。

2.全面質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想

(1)一切為用戶滿意這是全面質(zhì)量管理的方向，它是由產(chǎn)品質(zhì)量最終反映在實用價值上的規(guī)律所決定。

(2)一切以預(yù)防為主這是全面質(zhì)量管理的方針，也是由新產(chǎn)品質(zhì)量取決于技術(shù)基礎(chǔ)性工作的規(guī)律所決定的。三、全面質(zhì)量管理(3)一切用數(shù)據(jù)說話這是全面質(zhì)量管理的方法，是由質(zhì)量特性值的隨機波動規(guī)律所決定的。

(4)一切按PDCA辦事一切按計劃(P)、實施(D)、檢查(C)、處理(A)辦事。四、9000系列標(biāo)準(zhǔn)1.ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)簡介214.eps2.ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容

(1)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)

1)ISO9000《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)——選擇和使用指南》，是這套標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)則。

2)ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素——指南》，是指導(dǎo)企業(yè)建立和運行內(nèi)容質(zhì)量體系的文件。

3)ISO9001、ISO9002、ISO9003三個標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三種質(zhì)量保證模式，用于合同環(huán)境，也適用于第三方論證的模式。四、9000系列標(biāo)準(zhǔn)(2)系列標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容簡介ISO9000標(biāo)準(zhǔn)闡明了系列標(biāo)準(zhǔn)的一些關(guān)鍵術(shù)語的概念及其互相關(guān)系；簡述了一個組織應(yīng)力求達到的質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量體系環(huán)境的特點和質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的類型；規(guī)定了質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用范圍以及三種質(zhì)量保證模式選擇的程序和選擇的因素；還規(guī)定了證實和文件包括的內(nèi)容以及供需雙方在簽訂合同前應(yīng)作的準(zhǔn)備。

3.質(zhì)量體系的認證作用四、9000系列標(biāo)準(zhǔn)215.eps4.質(zhì)量體系的認證程序四、9000系列標(biāo)準(zhǔn)圖7-12質(zhì)量體系的認證程序五、質(zhì)量的波動性1.正常波動

2.異常波動表7-3正常波動與異常波動的比較六、質(zhì)量控制1.質(zhì)量控制的含義

1)要制訂進行控制所需要的各種標(biāo)準(zhǔn)；包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備保證標(biāo)準(zhǔn)、儀器儀表校正標(biāo)準(zhǔn)等。

2)要取得實際執(zhí)行結(jié)果同原有標(biāo)準(zhǔn)之間產(chǎn)生偏差的信息。

3)要具有糾正實際執(zhí)行結(jié)果同原有標(biāo)準(zhǔn)之間所產(chǎn)生偏差的措施。

2.產(chǎn)品質(zhì)量控制的內(nèi)容六、質(zhì)量控制(1)對生產(chǎn)條件的控制就是對人、機、料、法、環(huán)五大影響因素進行控制，也就是要求生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)部門為生產(chǎn)提供保持合乎標(biāo)準(zhǔn)要求的條件，以工作質(zhì)量去保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時還要求每道工序的操作者，對所規(guī)定的生產(chǎn)條件進行有效的控制，包括開工前的檢查和加工中的監(jiān)控，特別是檢驗人員應(yīng)給予有效的監(jiān)督。

(2)對關(guān)鍵工序的控制這是對工序的特殊要求。

(3)計量和測試的控制計量測試關(guān)系到質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，必須嚴(yán)加控制。六、質(zhì)量控制(4)不合格品控制不合格品控制應(yīng)由質(zhì)量管理或質(zhì)量保證部門負責(zé)，不能由檢驗部門負責(zé)。復(fù)習(xí)思考題1.什么是質(zhì)量？什么是產(chǎn)品質(zhì)量？什么是服務(wù)質(zhì)量？

2.質(zhì)量的波動有哪幾種？怎樣控制？

3.質(zhì)量體系的認證程序有哪幾個步驟？

4.5S管理的具體內(nèi)容是什么？

5.精益生產(chǎn)有什么特點？

6.看板管理有什么特點？

一、判斷題(對畫，錯畫×)

二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))

一、端蓋的加工

二、復(fù)雜零件的加工(一)

三、復(fù)雜零件的加工(二)

四、復(fù)雜零件的加工(三)

五、復(fù)雜零件的加工(四)復(fù)習(xí)思考題六、配合件的加工(一)

七、配合件的加工(二)

八、配合件的加工(三)

九、軟件應(yīng)用題

一、判斷題(對的畫，錯的畫×，每題1分，共50分)

二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi)；每題1分，共50分)

一、判斷題

二、選擇題

一、論文寫作

二、論文的答辯

一、橢圓等距線的方程

二、通用程序的編寫一、判斷題(對畫，錯畫×)1.數(shù)控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。

2.數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。

3.數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。

4.數(shù)控機床是一種程序控制機床。

5.能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。

6.加工平面任意直線應(yīng)采用點位控制數(shù)控機床。

7.加工沿著與坐標(biāo)軸成45°的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。

8.多坐標(biāo)聯(lián)動就是將多個坐標(biāo)軸聯(lián)系起來，進行運動。

9.聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標(biāo)軸之間的運動聯(lián)系。一、判斷題(對畫，錯畫×)10.四軸控制的數(shù)控機床可用來加工圓柱凸輪。

11.W18Cr4V是高速鋼，1Cr13是不銹鋼，65Mn是工具鋼。

12.在系統(tǒng)斷電時，用電池儲存的能量來維持RAM中的數(shù)據(jù)。

13.若刀具長度值為150mm，對刀塊高度為100mm，對刀后機床坐標(biāo)系的Z向坐標(biāo)值為-350mm，則G54工件坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)設(shè)定為-600。

14.刀具在加工中會產(chǎn)生初期磨損，使其長度減小，影響尺寸精度，這種尺寸誤差可以通過刀具長度磨損值進行補償。一、判斷題(對畫，錯畫×)15.插補參數(shù)I、J、K是指起點到圓心的矢量在X、Y、Z三個坐標(biāo)軸上的分量。

16.G00和G01的運行軌跡不一定全部一樣，但速度可能一樣。

17.當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧中心到圓弧起點所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。

18.交互式圖形自動編程是以CAD為基礎(chǔ),采用編程語言自動給定加工參數(shù)與路線,完成零件加工程序編制的一種智能化編程方式。一、判斷題(對畫，錯畫×)19.內(nèi)輪廓加工中，在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90°的棱角。

20.F、M指令都是模態(tài)指令。

21.FANUC系統(tǒng)中，G84螺紋循環(huán)加工指令中,F值是每分鐘進給指令。

22.若兩個零件的實際尺寸相等，則其作用尺寸也相等。

23.加工完的零件，其實際尺寸越接近于基本尺寸，合格的可能性就越高。

24.選擇公差等級的高低，主要決定于生產(chǎn)條件。一、判斷題(對畫，錯畫×)25.若切削用量小，工件表面沒有硬皮，銑床有間隙調(diào)整機構(gòu)，則采用順銑較有利。

26.同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)，一般只使用一次。

27.數(shù)控機床上，零件的加工尺寸由程序控制，所以數(shù)控機床的幾何精度對零件加工精度影響很小。

28.大批量生產(chǎn)簡單零件適合在數(shù)控銑床上加工。

29.脈沖當(dāng)量值大，則數(shù)控機床加工精度高。

30.數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是直線、圓弧插補。

31.7∶24錐度是不自鎖錐度。

32.數(shù)控機床零點和參考點是不同的概念。一、判斷題(對畫，錯畫×)33.V形塊的優(yōu)點是對中性好，即可使一批工件的定位基準(zhǔn)(軸線)對中在V形塊的兩斜面的對稱平面以內(nèi)，只受到定位基面直徑誤差的影響。

34.銑床在進行周銑切削加工時，進給方向與切削力F的水平分力Fx方向相同，稱為逆銑。

35.零件工作圖的繪制步驟是:分析、檢查和整理零件草圖；確定圖樣比例及圖紙幅面；繪制底稿；檢查底稿，標(biāo)注尺寸，確定技術(shù)要求，清理圖面，加深圖線；填寫標(biāo)題欄。一、判斷題(對畫，錯畫×)36.合金工具鋼是在碳素工具鋼中加入適量的合金元素，如錳(Mn)、鉻(Cr)、鎢(W)、硅(Si)等，制成合金工具鋼。

37.工件材料的硬度或強度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韌性越好，切削力越大。

38.根據(jù)加工精度選擇砂輪時，粗磨應(yīng)選用軟的、粒度號小的砂輪，精磨應(yīng)選用硬的、粒度號大的砂輪。

39.順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是:沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。一、判斷題(對畫，錯畫×)40.在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。

41.同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。

42.數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

43.圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。

44.機床有硬限位和軟限位，但機床軟限位在第一次手動返回參考點前是無效的。一、判斷題(對畫，錯畫×)45.初期故障主要因為操作不當(dāng)，維修不好，操作失誤造成的。

46.光柵可分為圓光柵和長光柵，分別用于測量直線位移和轉(zhuǎn)角。

47.閉環(huán)控制系統(tǒng)中，檢測元件的精度決定了數(shù)控系統(tǒng)的精度和分辯率。

48.鎢鈷類硬質(zhì)合金主要用于加工脆性材料，如鑄鐵等。

49.銑削時，銑刀的切削速度方向和工件的進給方向相同，這種銑削方式稱為逆銑。

50.數(shù)控機床開機后，不須先進行返回參考點操作。一、判斷題(對畫，錯畫×)51.數(shù)控切削加工程序時一般應(yīng)選用軸向進刀。

52.因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批大量生產(chǎn)。

53.具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。

54.數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。

55.螺距誤差是系統(tǒng)固有誤差，是不可以補償?shù)摹?/p>

56.G04時暫停(延時)指令，是續(xù)效指令。

57.G43、G44指令只用于主軸軸向移動的補償。

58.鉆頭的螺旋角愈大，斜角也愈大，則切削轉(zhuǎn)矩也愈小。一、判斷題(對畫，錯畫×)59.表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

60.工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

61.長的V形塊可消除四個自由度。

62.尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。

63.刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。

64.刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。一、判斷題(對畫，錯畫×)65.機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標(biāo)原點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。

66.熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。

67.硬質(zhì)合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌度都較高的一種刀具材料。

68.直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。

69.每日工作前的熱機，主軸宜選最高轉(zhuǎn)數(shù)以節(jié)省時間。一、判斷題(對畫，錯畫×)70.機油具有潤滑性及防銹等功能。

71.發(fā)生任何報警，應(yīng)即關(guān)掉主電源，再重新起動。

72.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。

73.更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關(guān)機斷電的情況下進行。

74.數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。

75.車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。

76.逐點比較插補法的最大誤差小于一個脈沖當(dāng)量。一、判斷題(對畫，錯畫×)77.從理論上講,閉環(huán)控制的運動精度主要取決于檢測裝置的精度,而與傳動鏈的誤差無關(guān)。

78.感應(yīng)同步器光柵均可作為增量式測量的檢測元件。

79.工作坐標(biāo)系G54~G59可任意設(shè)定，但必須把這幾個坐標(biāo)系之間的距離記下來。

80.在CNC機床中,PLC主要用于開關(guān)量控制。

81.加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別為:加工中心設(shè)置有刀庫和換刀系統(tǒng)。

82.在編程時，要盡量避免法向切入和進給中途停頓，以防止在零件表面留下劃痕。一、判斷題(對畫，錯畫×)83.伺服機構(gòu)運動時表現(xiàn)為正向間隙,它是運動損失的一部分。

84.數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的復(fù)位鍵的功能是解除警報和數(shù)控系數(shù)的復(fù)位。

85.通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。

86.在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。

87.螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以1.5mm/min的速度加工螺紋。一、判斷題(對畫，錯畫×)88.數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。

89.數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦來實現(xiàn)。

90.切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

91.在氣動控制中，一般用二位三通閥代替二位二通閥，這樣可以多一個排氣孔。

92.零件圖未注出公差的尺寸，可以認為是沒有公差要求的尺寸。一、判斷題(對畫，錯畫×)93.加工工序的劃分中，按加工部位劃分，先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。

94.當(dāng)機床運行至M01指令時，機床不一定停止執(zhí)行以下的程序。

95.程序“G00XYM99；”的書寫格式是不允許的。

96.偏置號的指定，長度偏移用H，半徑補償用D。

97.感應(yīng)同步器的相位工作方式就是給滑尺的正弦繞組和余弦繞組分別通以頻率相同、幅值相同、但時間相位相差270°的交流勵磁電壓。

98.對稱度框格中給定的對稱度公差值是指被測中心平面不得向任一方向偏離基準(zhǔn)中心面的極限值。一、判斷題(對畫，錯畫×)99.莫爾條紋節(jié)距與指示光柵刻線和標(biāo)尺光柵刻線的夾角成正比，夾角越小，則放大倍數(shù)越小。

100.加工中心都采用任意選刀的選刀方式。

101.檢測環(huán)節(jié)的作用是將位置或速度等被測參數(shù)經(jīng)過一系列轉(zhuǎn)換，由物理量轉(zhuǎn)化為計算機所能識別的數(shù)字脈沖信號，送入到伺服系統(tǒng)中。

102.立式加工中心的工作臺是水平的，而臥式加工中心的工作臺是垂直的。

103.用硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時，銑刀材料應(yīng)選用與不銹鋼化學(xué)親和力小的YG類合金，如能選用含鉭、鈮的YW類合金最好。一、判斷題(對畫，錯畫×)104.刀具半徑補償?shù)慕⒕褪窃诘毒邚钠瘘c接近工件時，刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程。

105.標(biāo)準(zhǔn)公差可以是正數(shù)、負數(shù)或0。

106.液壓傳動系統(tǒng)中，液壓油的作用主要是傳遞壓力。

107.P類硬質(zhì)合金刀片適合加工長切屑的黑色金屬。

108.銑削加工使用切削液獲得的表面質(zhì)量好于干切削。

109.切削用量的變化影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和刀具壽命。

110.車削刀具磨損主要是前刀面磨損。一、判斷題(對畫，錯畫×)111.鏈傳動是依靠鏈輪輪齒與鏈節(jié)的嚙合來傳遞運動和動力，傳動比準(zhǔn)確。

112.對工件進行熱處理，可以改變其整體化學(xué)性能。

113.因為工件加工沒有限制全部自由度稱為欠定位。

114.幾個FMC用計算機和輸送裝置聯(lián)系起來可以組成FMS。

115.硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類(YG)、鎢鈦鈷類(YT)、鎢鈦鉭鈷類(YW)、碳化鈦基類(YN)四類。

116.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。一、判斷題(對畫，錯畫×)117.液壓傳動系統(tǒng)在工作時，必須依靠液壓油內(nèi)部的壓力來傳遞運動。

118.炎熱的夏季車間溫度高達35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。

119.以面銑刀銑削工件側(cè)面，若先逆銑削再經(jīng)順銑削則可改善切削面的表面粗糙度。

120.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。

121.數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。

122.宏程序的調(diào)用可以嵌套4級，包括非模態(tài)調(diào)用G65和模態(tài)調(diào)用G66，但不包括子程序調(diào)用M98。一、判斷題(對畫，錯畫×)123.數(shù)控加工中，最好是同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。

124.任何形式的過定位都是不允許的。

125.脈沖當(dāng)量是相對于每個脈沖信號傳動絲杠轉(zhuǎn)過的角度。

126.在選擇定位基準(zhǔn)時，首先應(yīng)考慮選擇精基準(zhǔn)，再選粗基準(zhǔn)。

127.刀位點是指確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點。

128.可控軸在三坐標(biāo)以上的數(shù)銑機床，則可進行立體輪廓加工。

129.調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度和耐磨性。一、判斷題(對畫，錯畫×)130.CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點之一就是調(diào)試容易。

131.數(shù)控機床使用較長時間后，應(yīng)定期檢查機械間隙。

132.步進電動機不能用于開環(huán)控制系統(tǒng)。

133.加工過程中，不能查閱在CNC中的刀具偏移。

134.數(shù)控銑床急停后，應(yīng)用手動返回參考點。

135.在使用數(shù)控機床時，操作者必須帶護目鏡。

136.工件的加工精度和表面粗糙度同時受到工藝系統(tǒng)各組成部分精度的影響。

137.交流伺服電動機速度控制可使用PWM原理。

138.數(shù)控機床的插補過程，實際是用微小的線段來逼近曲線的過程。一、判斷題(對畫，錯畫×)139.模態(tài)代碼也稱續(xù)效代碼，如G01、G02、M03、M04等。

140.加工中心無刀庫。

141.中斷型軟件結(jié)構(gòu)中，中斷信號來自軟件。

142.粗銑時，在機床動力和工藝系統(tǒng)剛度允許的前提下，以及具有合理的銑刀壽命的條件下，首先應(yīng)選用被切金屬層較大的寬度。

143.不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

144.退火的目的是:改善鋼的組織，提高強度，改善切削加工性能。一、判斷題(對畫，錯畫×)145.鋼淬火后，出現(xiàn)硬度偏低的原因一般有加熱溫度不夠，冷卻速度不快和表面脫碳等。

146.C功能刀具補償，可以自動完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。

147.曲面加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以避免加工中的過切與欠切現(xiàn)象。

148.通常相對法測工件長度的測量工具是外徑千分尺。

149.在銑削難加工材料時，銑削溫度一般都比較高，其主要原因是材料硬度高。

150.宏程序的特點是可以使用變量，變量之間不能進行運算。

151.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。一、判斷題(對畫，錯畫×)152.X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。

153.數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。

154.伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。

155.不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。

156.一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。

157.全閉環(huán)數(shù)控機床，可以進行反向間隙補償。

158.由于量塊具有研合性，故兩塊量塊便能粘合在一起。

159.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。一、判斷題(對畫，錯畫×)160.電動機出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時切削電源，排除故障。

161.鑄鐵毛坯工件宜避免采用逆銑法，以免銑刀經(jīng)常切削到黑皮。

162.若銑削面愈大，則采用的銑削速度應(yīng)愈高。

163.數(shù)控機床開機后，都要有回參考點的操作，數(shù)控裝置通過回參考點確認出機床原點的位置。

164.只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。一、判斷題(對畫，錯畫×)165.G指令有兩種，一種是模態(tài)指令，一種是非模態(tài)指令，對于模態(tài)指令，只要指定一次，在同組的其他指令出現(xiàn)以前該功能一直有效。

166.刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。

167.數(shù)控機床與其他機床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時，需要重新調(diào)整機床。

168.數(shù)控銑床在加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

169.一個完整的程序由若干個程序段組成，每個程序段完成一個動作。一、判斷題(對畫，錯畫×)170.絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。

171.單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定定期對滅火器進行保養(yǎng)和維修檢查。

172.乳化液主要用來減少切削過程總的摩擦和降低切削溫度。

173.銑削奇數(shù)齒梯形等高齒離合器時，每次進給可銑出相對兩齒的不同齒側(cè)。

174.數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。一、判斷題(對畫，錯畫×)175.錐齒輪偏銑時，若偏移量和回轉(zhuǎn)量控制不好，會使齒輪的齒形誤差和齒向誤差超差。

176.錐齒輪的偏銑方法很多，每一種方法都適用于任何錐齒輪的銑削。

177.滾動軸承內(nèi)圈與基本偏差為g的軸形成間隙配合。

178.銑削球面時，只要按計算值控制刀尖回轉(zhuǎn)直徑d0，便可銑出所需要的球面。

179.數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。一、判斷題(對畫，錯畫×)180.球墨鑄鐵正火的目的是為了得到珠光體基體，有時也同時用以消除白口組織，獲得高的強度、硬度和耐磨性。

181.砂輪的硬度是指砂輪在工作時，砂粒自砂輪上脫落的難易程度，與磨料本身的硬度有關(guān)，砂輪的硬度越大，砂粒越易脫落。

183.精磨刀具時，應(yīng)選用粒度號較大的砂輪，以降低磨削表面的表面粗糙度。

184.直流伺服電動機的結(jié)構(gòu)簡單，體積小，維修方便。

185.因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。一、判斷題(對畫，錯畫×)186.數(shù)控機床使用滾珠絲杠螺母副的原因是沒有傳動間隙。

187.數(shù)控機床要實現(xiàn)主軸準(zhǔn)停必須有主軸編碼器。

188.全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電動機上。

189.金屬切削主要運動可由工件完成，也可由刀具完成。

190.數(shù)控機床開機“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系。

191.程序M98P51002是將子程序號為5100的子程序連續(xù)調(diào)用兩次。一、判斷題(對畫，錯畫×)192.在程序中設(shè)定G00代碼執(zhí)行時的機床移動速度，可以縮短加工所需的輔助時間。

193.加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。

194.遠程數(shù)據(jù)傳輸通常采用并行傳輸方式。

195.同一相數(shù)的步進電動機只能有一種步距角。

196.采用細分技術(shù)可以提高進給運動的分辨率。

197.譯碼軟件屬于數(shù)控系統(tǒng)的控制軟件。

198.感應(yīng)同步器不僅可以測量直線位移，也可以測量角位移。一、判斷題(對畫，錯畫×)199.點位直線控制數(shù)控系統(tǒng)可控制機床加工平面任意直線。

200.調(diào)制解調(diào)器是一種數(shù)據(jù)終端設(shè)備DTE。

201.數(shù)控機床的自診斷功能的狀態(tài)顯示屬于在線診斷。

202.為保護數(shù)控機床，新安裝的數(shù)控系統(tǒng)要慢慢磨合，不要經(jīng)常使用。

203.感應(yīng)同步器可根據(jù)機床的坐標(biāo)行程接長。

204.消防報警備用電源需要單位設(shè)置清單項目。

205.我國的三相交流電壓是380V，頻率是50Hz。

206.子程序的編寫方式必須是增量方式。

207.絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。一、判斷題(對畫，錯畫×)208.圖1表示實際輪廓面必須位于包絡(luò)一系列球的兩包絡(luò)面之間，該球的直徑為公差值0.02mm，且球心在理想輪廓面上。圖1一、判斷題(對畫，錯畫×)209.職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是建立全新的社會主義勞動關(guān)系。

210.硬質(zhì)合金是現(xiàn)代高速切削最基本的刀具材料。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))1.在數(shù)控機床上加工零件經(jīng)過以下步驟:()。

2.FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板方式鍵中，顯示報警和用戶信息的是()。

3.FANUC系統(tǒng)中自動機床原點返回指令是()。

4.一般情況下檢驗工件、調(diào)整、排屑時應(yīng)用()。

5.M01的含義是:()。

6.系統(tǒng)程序存放在()中。

7.()是用來指定機床的運動形式。

8.()是規(guī)定主軸的起動、停止、轉(zhuǎn)向及切削液的打開和關(guān)閉等。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))9.()是通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑與刀具位置。

10.刀庫和自動換刀裝置稱為()。

11.()的位置一般由機械擋塊位置進行粗定位，然后由光電編碼器進行精確定位。

12.刀具從某一個位置向另一位置移動時，不管中間的移動軌跡如何，只要刀具最后能正確到達目標(biāo)的控制方式，稱為()。

13.脈沖增量插補法適用于以步進電動機為驅(qū)動裝置的()數(shù)控系統(tǒng)。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))14.數(shù)控機床的控制系統(tǒng)發(fā)展至今，已經(jīng)經(jīng)歷了從電子管到數(shù)字控制()代的演變。

15.尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和()。

16.適宜加工形狀特別復(fù)雜(如曲面葉輪)、精度要求較高的零件的數(shù)控機床是()。

17.數(shù)控機床上把刀具遠離工件的運動方向為坐標(biāo)的()方向。

18.銑削是以()的旋轉(zhuǎn)運動為主運動的切削加工形式。

19.一般情況下銑削主要用于()和半精加工。

20.測量基準(zhǔn)是指工件在()時所使用的基準(zhǔn)。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))21.工件夾緊力的方向應(yīng)朝向()。

22.夾緊力的大小、方向和()是確定工件夾緊力的三要素。

23.定心夾緊機構(gòu)具有定心同時將工件()的特點。

24.機床夾具，按()分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具等。

25.選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為()。

26.用一把銑刀銑削平面，刀具旋轉(zhuǎn)的方向與工件的進給方向相反，這種銑削稱為逆銑法，如圖2a所示。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))圖227.交流伺服電動機和直流伺服電動機的()。

28.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電氣設(shè)備的安全電壓為()。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))29.在圖樣中標(biāo)注設(shè)計尺寸的起點、中心線、對稱線、圓心等的基準(zhǔn)稱為()。

30.下列關(guān)于G54與G92指令說法不正確的是()。

31.FANUC系統(tǒng)中，程序段G04

32.FANUC系統(tǒng)中，已知H01中的值為11，執(zhí)行程序段G90

33.刀具起點在(-40,0)，從法向切入到(-20,0)點，銑一個?40mm的整圓工件，并法向切出，然后到達(-40,0)點。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))圖3二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))34.FANUC編程系統(tǒng)中，指定主軸以恒定轉(zhuǎn)速運行的指令是()。

35.在銑削一個XY平面上的整圓時，圓的起點、終點為(，0)，圓心點為(30，0)半徑為60mm，圓的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則銑削圓弧的指令為()。

36.在主程序中調(diào)用子程序O1000，其正確的指令是()。

37.數(shù)控編程中，用于表示程序停止并復(fù)位的指令有()。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))38.用FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對一個厚度為15mm，Z軸坐標(biāo)零點位于零件下表面上，在(30，30)坐標(biāo)點位置處鉆一個深10mm的孔，則指令為()。

39.最大實體要求僅用于()。

40.熱繼電器在控制電路中所起的作用是()。

41.長方體工件若利用立式銑床銑削T形槽，下列哪種加工方法較佳()。

42.數(shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是:將其準(zhǔn)確測得的數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。

43.加工中心是在數(shù)控()的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))44.粗糙度的評定參數(shù)Ra的名稱是()。

45.與已加工表面相對的刀具表面是()。

46.機床夾具最基本的組成部分可以不包括()。

47.液壓油牌號的數(shù)字代表該油的()。

48.下列孔加工方法中()需要的切出量最大。

49.下列指令中只有()指令執(zhí)行后機床有動作產(chǎn)生。

50.代號TQW表示()。

51.45鋼退火后的硬度通常采用()硬度試驗法來測定。

52.刀具磨損速度最慢的階段發(fā)生在()磨損階段。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))53.工件在夾具或機床中占據(jù)正確位置的過程稱為()。

54.溢流閥主要控制液壓系統(tǒng)中油液的()。

55.孔系加工時應(yīng)注意各孔的加工路線順序，安排不當(dāng)將會引入()。

56.()指令僅在所出現(xiàn)的程序段內(nèi)有效。

57.根據(jù)使用性能，數(shù)控刀具刀柄的拉釘應(yīng)采用()材料制造。

58.用操作面板方向鍵控制機床的快速移動功能應(yīng)在()模式下進行。

59.M7/h6配合代號的含義是()。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))60.高速精銑鑄鋼零件應(yīng)選用的刀具材料為(

61.下列材料中，熱硬性最好的是(

62.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位是()。

63.下列材料中，熱處理變形開裂傾向最小的是(

64.同一被測平面的平面度和平行度公差值之間的關(guān)系，一定是平面度公差值()平行度公差值。

65.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分為()級。

66.()公差可以根據(jù)具體情況規(guī)定不同形狀的公差帶。

67.數(shù)控機床通常由程序載體、輸入裝置、()、伺服系統(tǒng)位置反饋系統(tǒng)和機床組成。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))68.脈沖當(dāng)量是()。

69.閉環(huán)控制數(shù)控機床()。

70.對一臺確定的步進電動機而言，其步距角決定于()。

71.數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用()的原則編寫程序。

72.加工圓柱形、圓錐形、各種回轉(zhuǎn)表面、螺紋以及各種盤類工件并進行鉆、擴、鏜孔加工，可選用()。

73.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可以采用()。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))74.編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用。

75.零件如圖4所示，鏜削零件上的孔。圖4二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))76.裝夾工件時應(yīng)考慮()。

77.選擇刀具起始點時應(yīng)考慮()。

78.在進行()時，要求加工路線的定位方向保持一致。

79.數(shù)控機床使用的刀具必須具有較高強度和較長壽命，銑削加工刀具常用的刀具材料是()。

80.圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng)()時，用-R表示圓弧半徑。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))81.使定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c數(shù)目剛好等于6個，且按的數(shù)目分布在3個相互垂直的坐標(biāo)平面上的定位方法，稱為六點定位原理。

82.使用砂輪機一般注意砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)()。

83.砂輪的硬度是指砂輪工作時，磨粒自砂輪上脫落的難易程度，它與磨料本身()。

84.新機床裝好后，首先應(yīng)仔細地擦去機床上各部分的防銹油，然后抹上一層機油，再()。

85.通常數(shù)控機床的自動刀具交換裝置，所容納的刀具數(shù)量越少，則刀庫結(jié)構(gòu)越()，換刀時間越()。

86.下列零件中，適合自動編程的是()。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))87.下列哪種措施不一定能縮短進給路線。

88.一個數(shù)控加工程序中，可以有()個編程原點。

89.一個數(shù)控加工程序的運行軌跡的位置是由()決定的。

90.程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí)行()指令。

91.在(50，50)坐標(biāo)點，鉆一個深10㎜的孔，Z軸坐標(biāo)零點位于零件表面上，則指令為()。

92.長V形塊對圓柱定位，可限制工件的()自由度。

93.數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為()。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))94.圖5中，B點相對于A點的空間位置是()。圖5二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))95.()不能提高開環(huán)控制的數(shù)控機床位置精度。

96.目前應(yīng)用的插補算法有很多種，“DDA”表示的是()插補算法。

97.主軸松動的檢查方法是:先用百分表檢查主軸的()是否大于0.03mm。

98.在如圖6所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是。圖6孔系加工路線方案比較二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))99.生產(chǎn)人員在質(zhì)量管理方面必須嚴(yán)格做好“三按和一控”工作。

100.在實際生產(chǎn)中，開展安全保護工作，力爭減少和消滅工傷事故，保障工人的生命安全；與職業(yè)病作斗爭，防止和消除職業(yè)病，保障工人的身體健康；搞好勞逸結(jié)合，保證工人有適當(dāng)?shù)男菹r間，搞好女職工和未成年工人的特殊保護工作。

101.在編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃時，要保證上級規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)，落實生產(chǎn)任務(wù)時必須逐級分配。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))102.把工段(小組)所加工的各種制品的投入及出產(chǎn)順序、期限和數(shù)量，制品在各個工作地上加工的次序期限和數(shù)量，以及各個工作地上加工的不同制品的次序、期限和數(shù)量全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定下來，這種計劃法稱為()。

103.生產(chǎn)作業(yè)控制的主要內(nèi)容有()。

104.數(shù)控銑床的指定刀具補償值號是用()。

105.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是()。

106.二氧化碳滅火器，主要用于撲救()火災(zāi)。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))107.數(shù)控機床采用的開環(huán)伺服進給系統(tǒng)()位置測量反饋裝置。

108.取消固定循環(huán)應(yīng)選用()。

109.CNC閉環(huán)系統(tǒng)的位置反饋信號可以()取得。

110.為了便于換刀，鏜銑類數(shù)控機床的主軸孔錐度是()。

111.CNC的含義是()。

112.用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是()。

113.選擇數(shù)控機床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件()的要求來確定。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))114.在CNC系統(tǒng)的以下各項誤差中，()是不可以用軟件進行誤差補償，提高定位精度的。

115.()是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，所建立的坐標(biāo)系。

116.Z軸方向尺寸相對較小的零件加工，最適合用()加工。

117.加工中心按主軸的布局方向可分為()兩種。

118.光柵利用()，使得它能測得比柵距還小的位移量。

119.在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇()的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))120.數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機時，應(yīng)先停止。

121.職業(yè)道德對企業(yè)起到()的作用。

122.正確闡述職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系的選項是()。

123.()不屬于壓入硬度試驗法。

124.加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是。

125.提高機床動剛度的有效措施是()。

126.加工中心進給系統(tǒng)的驅(qū)動方式主要有()和液壓伺服進給系統(tǒng)。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))127.逐點比較法圓弧插補的判別式函數(shù)為()。

128.為了使機床達到熱平衡狀態(tài)必須使機床運轉(zhuǎn)()。

129.基準(zhǔn)不重合誤差由前后()不同而引起。

130.刀具磨損的最常見形式是()。

131.影響刀具擴散磨損擴散速度的最主要原因是切削()。

132.刀具進入正常磨損階段后磨損速度()。

133.開環(huán)控制系統(tǒng)用于()數(shù)控機床上。

134.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是()。

135.采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是()。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))136.在數(shù)控銑床的維護保養(yǎng)中，下列說法中，屬于年檢的是()。

137.應(yīng)根據(jù)()選擇數(shù)控機床的規(guī)格。

138.選擇機床的精度等級應(yīng)根據(jù)加工工件的()來確定。

139.退刀速度為刀具離開工件回到()時刀具行進的速度。

140.平面輪廓加工方法屬于()加工方式。

141.代碼()為絕對坐標(biāo)編程方式指令。

142.代碼()表示主軸反轉(zhuǎn)。

143.代碼()表示快速移動。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))144.切削用量有()要素。

145.已加工表面和待加工表面之間的垂直距離稱為()。

146.一個或一組工人,在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為()。

147.在工序圖上用來確定本工序所加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為()基準(zhǔn)。

148.三爪自定心卡盤屬于()夾具。

149.在數(shù)控機床中,不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)稱為()控制系統(tǒng)。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))150.編制加工程序時,規(guī)定以工件為基準(zhǔn),假設(shè)其不動,相對于靜止的工件運動的原則。

151.有人說,數(shù)控加工有如下特點:①加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定;②加工生產(chǎn)效率高;③對零件的加工適應(yīng)性強,靈活性好;④加工成本低,機床自適應(yīng)強;⑤有利于生產(chǎn)管理,其中正確的是()。

152.在一般的機械加工生產(chǎn)中,確定加工余量應(yīng)用最廣的方法是()。

153.()的功能是生成加工曲面上的封閉區(qū)域的刀具軌跡。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))154.加工工件選擇精基準(zhǔn)時,應(yīng)遵循的原則不包括下面原則。

155.滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以()。

156.銑刀的幾何參數(shù)不包括()。

157.球頭銑刀的球半徑通常()加工曲面的曲率半徑。

158.下列關(guān)于主程序和子程序的錯誤說法是()。

159.確定機床坐標(biāo)軸時一般()。

160.用刀具半徑補償功能時，如刀補設(shè)置為負值，刀具軌跡是()。

161.高速加工中心與普通加工中心區(qū)別在于()。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))162.液壓泵輸出流量脈動最小的是()。

163.若刪除一個字符，則需要按()鍵。

164.在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的能力稱為()。

165.孔?28(上偏差+0.021，下偏差0)與軸?28(上偏差，下偏差-0.033)相配合時其最大間隙是()。

166.YT15硬質(zhì)合金，其中數(shù)字15表示()含量的百分數(shù)。

167.機械傳動效率()。

168.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通常由()、報警裝置、警報裝置、電源組成。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))169.操作者熟練掌握使用設(shè)備技能，達到“四會”，即

170.PDCA循環(huán)中的P、D、C、A分別代表計劃()。

171.機床自動執(zhí)行方式下按進給暫停鍵時，()立即停止。

172.程序中的主軸起停功能，也稱為()。

173.運行含有G20指令的程序時，突然斷電，重新通電后，系統(tǒng)處于()狀態(tài)。

174.()指令屬于02組的G代碼。

175.為避免程序錯誤造成刀具與機床部件或附件相撞，數(shù)控機床有()行程極限。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))176.在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級別不同的中斷服務(wù)程序，下列程序中被安排成最高級別的應(yīng)是。

177.交流伺服電動機正在旋轉(zhuǎn)時，如果控制信號消失，則電動機將會()。

178.工件坐標(biāo)系在()后不被破壞(再次開機后仍有效)，并與刀具的當(dāng)前位置無關(guān)，只要按選擇的坐標(biāo)系編程。

179.數(shù)控機床的精度指標(biāo)包括測量精度、()、機床幾何精度、定位穩(wěn)定性、加工精度和定位精度等。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))180.數(shù)控機床采用伺服電動機實現(xiàn)無級變速，但仍然使用齒輪傳動的目的是增大()。

181.限位開關(guān)在電路中起的作用是()。

182.數(shù)控銑床開機后顯示“Z軸錯誤”報警，故障原因可能是()。

183.普通麻花鉆有1條橫刃、2條副切削刃和()條主切削刃。

184.數(shù)控銑床自動編程可以使用()方法。

185.在不使用其他定位元件時，使用機用虎鉗定位限制自由度。

186.數(shù)控機床幾何精度檢查時首先應(yīng)該進行()。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))187.?30H7/K6屬于()配合。

188.輪廓數(shù)控系統(tǒng)確定刀具運動軌跡的過程稱為()。

189.HNC—21M數(shù)控系統(tǒng)接口中的XS20～21是()。

190.機械制圖中，因零件過長需要采用截斷畫法時，斷面輪廓線使用()。

191.數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括()。

192.步進電動機驅(qū)動電路實際上是一個()。

193.按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于()。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))194.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的()才能有效地降低振動強度。

195.氧化鋁陶瓷刀具切削時，選擇()切削液。

196.由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)零部件組成，并易于聯(lián)接和拆卸的夾具稱為()。

197.用水平儀檢驗機床導(dǎo)軌的直線度時，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向左偏3格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向右偏3格，則此導(dǎo)軌是()。

198.機床夾具，按()分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

199.間隙補償不能用來改善()間隙而產(chǎn)生的誤差。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))200.數(shù)控機床上常用()來測量機床的直線位移。

201.在磨一個軸套時，先以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，這是遵循()的原則。

202.將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫()。

203.鏜孔時，毛坯孔的誤差及加工面硬度不均勻，會使所鏜孔產(chǎn)生()誤差。

204.數(shù)控機床中采用雙導(dǎo)程蝸桿傳動是為了()。

205.對于位置閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其位置精度主要取決于()。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))206.刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和()。

207.刀尖切削溫度過高容易引起刀具的()磨損。

208.以?12mm的面銑刀銑削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm,其主要原因是()。一、端蓋的加工1.零件圖樣(圖7)

2.準(zhǔn)備要求

(1)材料準(zhǔn)備45鋼調(diào)質(zhì)；毛坯尺寸160mm×160mm×45mm(四周表面光整)，達到圖樣垂直度和平行度的要求。

(2)刀具表(表1)一、端蓋的加工表1刀具表一、端蓋的加工T7.eps一、端蓋的加工(3)量具表(表2)表2量具表(4)工具表(表3)一、端蓋的加工表3工具表3.考核內(nèi)容

(1)考核要求

1)按照圖樣用指定的刃具、工具、量具在規(guī)定的時間完成加工。一、端蓋的加工2)保證(144±0.02)mm、(101.823±0.02)mm、(125±0.03)mm、?45+0．025mm、?20+0．033mm、2×?10H7、橢圓、R30曲面的要求。

3)其他尺寸作為一般評分項目。

(2)時間定額7h

(3)安全文明

1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。

2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。

3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。

4)按“5S”或“6S”原則進行。

4.評分標(biāo)準(zhǔn)(表4)一、端蓋的加工表4評分標(biāo)準(zhǔn)一、端蓋的加工表4評分標(biāo)準(zhǔn)一、端蓋的加工表4評分標(biāo)準(zhǔn)一、端蓋的加工表4評分標(biāo)準(zhǔn)一、端蓋的加工表4評分標(biāo)準(zhǔn)一、端蓋的加工表4評分標(biāo)準(zhǔn)二、復(fù)雜零件的加工(一)1.零件圖樣(圖8)圖8復(fù)雜零件(一)二、復(fù)雜零件的加工(一)2.考核內(nèi)容

(1)考核要求

1)保證(100±0.1)mm、(146±0.2)mm、(88±0.05)mm、(75±0.05)mm、(62±0.03)mm、(43±0.05)mm、?10+0．05mm、R10±0.05mm、R6±0.05mm、(2.5±0.05)mm、4×?12H7的尺寸和表面粗糙度要求。

2)保證(20±0.05)mm、(12±0.05)mm、(8±0.05)mm、(5±0.05)mm、(5±0.1)mm的尺寸和表面粗糙度要求。

3)其他尺寸等作為一般評分項目。

(2)時間定額4h

(3)安全文明二、復(fù)雜零件的加工(一)1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。

2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。

3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。

4)按“5S”或“6S”原則進行。三、復(fù)雜零件的加工(二)1.零件圖樣(圖9)圖9復(fù)雜零件(二)三、復(fù)雜零件的加工(二)2.考核內(nèi)容

(1)考核要求

1)要求自己確定加工順序、設(shè)定加工參數(shù)、選調(diào)刀具、編制填寫數(shù)控工藝卡片和手工編寫數(shù)控程序，輸入程序代碼、裝夾工件和刀具、對刀并操作機床進行切削加工。

2)保證?84mm、R35mm、R15mm、SR18mm、R25mm、2×?10+0．016mm的尺寸和表面粗糙度要求。

3)其他尺寸作為一般評分項目。

(2)時間定額4h

(3)安全文明三、復(fù)雜零件的加工(二)1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。

2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。

3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。

4)按“5S”或“6S”原則進行。四、復(fù)雜零件的加工(三)1.零件圖樣(圖10)

2.考核內(nèi)容

(1)考核要求

1)要求自己確定加工順序、設(shè)定加工參數(shù)、選調(diào)刀具、編制填寫數(shù)控工藝卡片和手工編寫數(shù)控程序，輸入程序代碼、裝夾工件和刀具、對刀并操作機床進行切削加工。T10.eps四、復(fù)雜零件的加工(三)2)保證1500mm、(120±0.027)mm、1090mm、880mm、550mm、250mm、150mm、150mm、2×?12+0．018mm、R2mm、橢圓的尺寸和表面粗糙度要求。

3)其他尺寸作為一般評分項目。

(2)時間定額4h

(3)安全文明

1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。

2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。

3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。

4)按“5S”或“6S”原則進行。五、復(fù)雜零件的加工(四)1.零件圖樣(圖11)

2.考核內(nèi)容

(1)考核要求

1)要求自己確定加工順序、設(shè)定加工參數(shù)、選調(diào)刀具、編制填寫數(shù)控工藝卡片和手工編寫數(shù)控程序，輸入程序代碼、裝夾工件和刀具、對刀并操作機床進行切削加工。

2)保證150+0．025mm、(120±0.027)mm、109+0．022mm、(88±0.027)mm、25+0．021mm、?20+0．021mm、15+0．027mm、12+0．021mm、6+0．03mm、M30×2-7H、橢圓的尺寸和表面粗糙度要求。五、復(fù)雜零件的加工(四)3)其他尺寸作為一般評分項目。

(2)時間定額4h

(3)安全文明

1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。

2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。

3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。

4)按“5S”或“6S”原則進行。T11.eps六、配合件的加工(一)1.零件圖樣(圖12)

2.準(zhǔn)備要求

(1)材料準(zhǔn)備毛坯：LY12，尺寸120mm×120mm×32mm、120mm×120mm×25mm各1件。

(2)設(shè)備、工具、刀具、量具(表5)六、配合件的加工(一)表5設(shè)備、工具、刀具、量具表六、配合件的加工(一)表5設(shè)備、工具、刀具、量具表六、配合件的加工(一)T12.eps六、配合件的加工(一)3.考核內(nèi)容

(1)考核要求

1)要求自己確定加工順序、設(shè)定加工參數(shù)、選調(diào)刀具、編制填寫數(shù)控工藝卡片和手工編寫數(shù)控程序，輸入程序代碼，裝夾工件和刀具、對刀并操作機床進行切削加工。

2)保證(1180)mm、(280)mm、(100)mm、SR25mm、8+0．021mm、?30+0．025mm、R6mm、90+0．035mm、?560mm的尺寸和表面粗糙度要求。

3)單邊配合間隙≤0.03mm。

4)其他尺寸作為一般評分項目。六、配合件的加工(一)(2)時間定額5h

(3)安全文明

1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。

2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。

3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。

4)按“5S”或“6S”原則進行。

4.評分標(biāo)準(zhǔn)(表6)表6評分標(biāo)準(zhǔn)六、配合件的加工(一)表6評分標(biāo)準(zhǔn)六、配合件的加工(一)表6評分標(biāo)準(zhǔn)七、配合件的加工(二)1.零件圖樣(圖13)

2.考核內(nèi)容

(1)考核要求

1)按圖樣要求完成零件節(jié)點、基點計算，設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案(包括定位、夾緊方案和工藝路線)，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫數(shù)控加工程序。

2)保證?40mm、2×?10H7mm、R20mm、R10mm、30°、橢圓的尺寸和表面粗糙度要求。

3)單邊配合間隙≤0.015mm。

4)其他尺寸作為一般評分項目。七、配合件的加工(二)(2)時間定額4h

(3)安全文明

1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。

2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。

3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。

4)按“5S”或“6S”原則進行。八、配合件的加工(三)1.零件圖樣(圖14)

2.考核內(nèi)容

(1)考核要求

1)按圖樣要求完成零件節(jié)點、基點計算，設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案(包括定位、夾緊方案和工藝路線)，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫數(shù)控加工程序。

2)保證80+0．03mm、60+0．03mm、60±0.01mm、26+0．02mm、44+0．02mm、30+0．02mm、30±0.01mm、6+0．02mm、5+0．02mm、5±0.01mm、60°、R18mm、36mm、12mm、2×?10mm的尺寸和表面粗糙度要求。八、配合件的加工(三)3)保證對稱度、同軸度、平行度的要求。圖13配合件(二)八、配合件的加工(三)T14A.eps八、配合件的加工(三)T14B.eps八、配合件的加工(三)4)其他尺寸作為一般評分項目。

(2)時間定額5h

(3)安全文明

1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。

2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。

3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。

4)按“5S”或“6S”原則進行。九、軟件應(yīng)用題1.根據(jù)圖15～16尺寸，完成零件的三維曲面或?qū)嶓w造型(建模)，并以準(zhǔn)考證號加ma為文件名保存為所用UG系統(tǒng)的造型文件。

2.某零件圖尺寸如圖15所示，外輪廓不需要加工,材料為45鋼調(diào)質(zhì)，底面(基準(zhǔn)面)已經(jīng)完成精加工，請先完成零件的加工造型，然后生成零件的粗精加工軌跡。圖15軟件應(yīng)用(一)九、軟件應(yīng)用題1)合理安排加工工藝路線。

2)根據(jù)生成的加工軌跡填寫合理的加工參數(shù)(不需要的參數(shù)可不填)。

3)以準(zhǔn)考證號加mb為文件名保存所有的造型和軌跡文件。

3.某模具零件如圖16所示，已知毛坯尺寸為120mm×120mm×48mm,材料為45鋼調(diào)質(zhì)，底面(基準(zhǔn)面)和四周已經(jīng)加工完成。九、軟件應(yīng)用題1)調(diào)出待加工零件的通用格式的造型數(shù)據(jù)文件E:＼KS03.IGS，合理安排加工工藝路線和建立加工坐標(biāo)系，生成粗、精加工和清根的刀具加工軌跡，并以準(zhǔn)考證號加mc為文件名保存文件。

2)根據(jù)生成的加工軌跡填寫合理的加工參數(shù)(不需要的參數(shù)可不填)。

3)按華中世紀(jì)星后置處理格式要求生成G代碼并保存(準(zhǔn)考證號加mc.cut)。

4)調(diào)用生成的G代碼在仿真軟件上完成零件的仿真加工，使用“保存項目”，將設(shè)置好的對刀加工環(huán)境、機床狀態(tài)等以準(zhǔn)考證號加mc為文件名保存。九、軟件應(yīng)用題4.根據(jù)圖17所示的零件尺寸和要求，完成零件的三維實體造型(建模)，并以M1為文件名，在D盤根目錄下建立的以自己的考試編號為名的文件夾中保存。

5.根據(jù)圖18給定的技術(shù)條件和零件尺寸，請完成零件的三維實體造型，然后設(shè)置合理加工參數(shù)生成粗加工、精加工和清根加工3種加工軌跡，在答題紙上填寫CAM加工參數(shù)表，并將完成的造型文件(含加工軌跡)以M2為文件夾名保存在自己的文件夾中。九、軟件應(yīng)用題6.根據(jù)圖19給定的技術(shù)條件和零件尺寸，請完成零件的三維實體造型，設(shè)置合理加工參數(shù)生成粗加工、精加工和清根加工3種加工軌跡，然后根據(jù)所選的數(shù)控系統(tǒng)生成NC程序并保存在自己文件夾中，最后調(diào)用生成的NC程序完成零件的仿真加工，將包含刀具的設(shè)置狀態(tài)/程序的設(shè)置狀態(tài)/工件坐標(biāo)系的設(shè)置狀態(tài)、機床的設(shè)置狀態(tài)和零件加工數(shù)據(jù)進行保存，并在答題紙上填寫有關(guān)加工和仿真參數(shù)。九、軟件應(yīng)用題T16.eps九、軟件應(yīng)用題T17.eps九、軟件應(yīng)用題T18.eps九、軟件應(yīng)用題圖19軟件應(yīng)用(五)一、判斷題(對的畫，錯的畫×，每題1分，共50分)1.若刀具長度值為150mm，對刀塊高度為100mm，對刀后機床坐標(biāo)系的Z向坐標(biāo)值為-350mm，則G54工件坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)設(shè)定為-600。

2.三視圖的投影規(guī)律是：主視圖與俯視圖的寬相等，主視圖與左視圖高平齊。

3.公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。

4.評定輪廓表面粗糙度所必需的一段長度稱為取樣長度，它可以包含幾個評定長度。

5.白口鑄鐵中的碳以Fe3C的形式存在，很少直接用來制造機器零件。

6.GCr15鋼是滾動軸承鋼，其鉻的質(zhì)量分數(shù)是15%。一、判斷題(對的畫，錯的畫×，每題1分，共50分)7.切削過程中，面銑刀走向始終位于銑削弧長的對稱中心位置，上面的順銑部分等于下面的逆銑部分，此種銑削方式稱為對稱銑。

8.鉸刀齒槽有螺旋槽和直槽兩種。

9.切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

10.工件的加工部分分散，要多次安裝、多次設(shè)置原點時，不宜采用數(shù)控加工。

11.V形塊上兩斜面的夾角有三種，其中以120°應(yīng)用最廣泛。一、判斷題(對的畫，錯的畫×，每題1分，共50分)12.銑床的夾緊裝置除應(yīng)保證有足夠的夾緊力和自鎖性能外，還應(yīng)注意施力方向和作用點的選擇，夾緊力應(yīng)盡量靠近工件表面，減少輔助時間，提高工作效率，在設(shè)計手動夾緊機構(gòu)時不宜采用螺旋夾緊機構(gòu)，最好采用偏心夾緊機構(gòu)。

13.箱體零件加工時，先加工孔，后加工平面是機械加工順序安排的規(guī)律。

14.游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表都是長度測量器具。

15.高速鋼主要用來制造鉆頭、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等。

16.W18Cr4V是一種通用型高速鋼。一、判斷題(對的畫，錯的畫×，每題1分，共50分)17.副偏角較小時容易導(dǎo)致表面粗糙度值增大。

18.在任何情況下選用模塊式刀具系統(tǒng)都適用。

19.當(dāng)使用半徑補償時，編程按工件實際尺寸加上刀具半徑來計算。

20.使用刀具半徑補償時，CNC中自動使用了一個指令寄存器，但刀具半徑補償緩沖寄存器中的內(nèi)容不能顯示，加工中用CRT監(jiān)視程序執(zhí)行情況時要考慮到這一點。

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