前期試樁基檢測(cè)工程施工設(shè)計(jì)方案

目錄一、 工程概況 2（一）樁型概況 2（二）樁位平面布置 2(三)鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)概況 3二、施工準(zhǔn)備 5（一）技術(shù)準(zhǔn)備 5（二）機(jī)械準(zhǔn)備 5（三）勞動(dòng)力計(jì)劃 5三、施工工藝及施工要點(diǎn) 6（一）鉆孔灌注樁的施工工藝及要點(diǎn) 6（二）預(yù)制管樁施工工藝及要點(diǎn) 11四、驗(yàn)收與檢測(cè) 15（一）工程樁經(jīng)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測(cè) 15（二）樁的承載力檢測(cè) 16（三）樁身完整性檢測(cè) 16五、安全生產(chǎn)保證措施 17（一）安全管理制度 17（二）防護(hù)措施 18六、文明施工保證措施 20（一）現(xiàn)場(chǎng)文明施工 20（二）文明施工措施 20（三）環(huán)境保護(hù)措施 22（四）建立環(huán)境保護(hù)保證體系 23（五）治安保衛(wèi)措施 23附錄1（A型樁尖參數(shù)表） 24附錄2（管樁與承臺(tái)的連接） 25工程概況本工程位于**省**市，**路**景區(qū)東入口處；總面積9.30公頃（用地紅線面積）。樁基的環(huán)境類別為二a類。（一）樁型概況本工程前期試樁共計(jì)24根，全部分布在場(chǎng)地西側(cè)拆遷完畢的區(qū)域，其中鉆孔灌注樁抗壓試樁4根，預(yù)應(yīng)力管樁抗壓試樁12根、預(yù)應(yīng)力管樁抗拔試樁8根，詳見下表：灌注樁樁型表預(yù)應(yīng)力管樁樁型表（試樁）預(yù)應(yīng)力管樁樁型表（試樁）注：其中A型樁尖參數(shù)表后附（二）樁位平面布置南區(qū)樁孔灌注樁A-HSP01~04坐標(biāo)依次為（38254.963，52377.463），（38255.763，52467.724），（38246.618，52568.463），（38220.059，52559.885），預(yù)應(yīng)力管樁抗壓試樁B-SP01~04坐標(biāo)依次為（38232.920，52416.713），（38298.409，52529.301）,(38246.263,52534.763),(38269.163,52446.163),預(yù)應(yīng)力管樁抗拔試樁C-SPu01~04坐標(biāo)一次為（38269.963，52406.188），（38235.563，52480.063），（38237.371，52543.117），（38289.463，52560.463），預(yù)應(yīng)力管樁抗壓試樁D-HSP01~04坐標(biāo)依次為（38368.959，52378.095），（38381.559，52410.695），（38349.359，52394.895），（38329.459，52411.695），預(yù)應(yīng)力管樁抗壓試樁E-SP01~04坐標(biāo)依次為（38312.659，52386.495），（38303.811，52462.145）,(38269.963,52496.671),(38295.163,52352.895),預(yù)應(yīng)力管樁抗拔試樁F-SPu01~04坐標(biāo)一次為（38364.759，52411.695），（38342.059，52370.195），（38249.463，52496.863），（38296.113，52422.963），詳見下圖：試樁平面圖（南區(qū)商業(yè)）(三)鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)概況鉆孔灌注樁選用C45混凝土，保護(hù)層厚度50mm，配筋設(shè)計(jì)詳見下圖：二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖紙會(huì)審?fù)瓿?，相?yīng)的設(shè)計(jì)變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關(guān)人員熟悉圖紙；2、由施工單位出具詳細(xì)的施工方案，待確認(rèn)后方可進(jìn)行；3、根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)做好安全、技術(shù)交底工作并落實(shí)到位；4、施工前，有測(cè)繪人員按建筑總平面定位圖放線，并核對(duì)巖土勘察報(bào)告的平面位置是否與建筑總平面定位圖一致。在規(guī)允許的圍保證樁的平面位置和垂直度。（二）機(jī)械準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)擬投入機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注1鉆機(jī)GPS—10臺(tái)12泥漿泵3PNL臺(tái)13電焊機(jī)BX—300臺(tái)64靜壓樁機(jī)YZJ-600臺(tái)25全站儀/臺(tái)16水準(zhǔn)儀/臺(tái)1（三）勞動(dòng)力計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)類別人數(shù)負(fù)責(zé)容1作業(yè)班長(zhǎng)3班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全2鉆工2鉆孔、灌樁3輔助工12鉆孔、灌注、靜壓輔助工4電焊工8鋼筋籠制作三、施工工藝及施工要點(diǎn)（一）鉆孔灌注樁的施工工藝及要點(diǎn)本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，即采用GPS-10型鉆機(jī)原土造漿，正循環(huán)成孔、靜態(tài)泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管法澆筑水下砼。選用主要機(jī)械有：GPS-10型鉆機(jī)和16T汽車吊（必要時(shí)選用、主要是輔助安放鋼筋籠）。施工工藝各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作硬地坪挖砌泥漿池鋼筋籠制作鋼筋籠存放商品砼委托定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)定位成孔一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔灌注砼導(dǎo)管起卸護(hù)筒拔除孔內(nèi)回填排污場(chǎng)地排污漿車儲(chǔ)污漿池商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)商品砼驗(yàn)收水中養(yǎng)護(hù)試塊取樣試驗(yàn)坍落度試驗(yàn)測(cè)樁中心制備泥漿2、具體施工方法1）樁位測(cè)放(1)根據(jù)樁位平面圖進(jìn)行業(yè)計(jì)算，用全站儀根據(jù)極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，無(wú)誤后進(jìn)入下道工序施工。(2)樁位測(cè)放采用中心點(diǎn)位法，并在護(hù)筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗(yàn)工作，以護(hù)筒中心偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設(shè)。2）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)采用樁位中心點(diǎn)位于圓心法，開挖護(hù)筒坑眼，做好護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒采用3mm鋼板卷制而成，所用護(hù)筒徑為多種規(guī)格，一般大于樁徑50mm～100mm護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入原土200mm，護(hù)筒中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實(shí)。3）成孔施工本工序是整個(gè)鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。鉆機(jī)就位并調(diào)平，鉆機(jī)架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一垂直線上。鉆機(jī)機(jī)身必須牢固，保證工過(guò)程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(1)本工程采用GPS-10型鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，鉆頭直徑按設(shè)計(jì)及規(guī)要求或根據(jù)試成孔的情況而定。成孔時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進(jìn)時(shí)要減壓低速鉆進(jìn)保證開孔的垂直度。(2)根據(jù)不同的地質(zhì)特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（轉(zhuǎn)速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（70轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進(jìn)速度；在特殊情況下（主要指砂層土），實(shí)用I檔（40轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度。(3)鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢，護(hù)壁泥漿的性能、指標(biāo)要根據(jù)實(shí)際地層的土質(zhì)情況而變化。對(duì)于砂性土應(yīng)加大泥漿比重、粘度，同時(shí)鉆進(jìn)速度也應(yīng)加快。(4)鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質(zhì)粘土），泥漿密度控制在1.15左右。(5)在成孔過(guò)程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清理廢漿及時(shí)外運(yùn)。本工序的重點(diǎn)為：鉆進(jìn)時(shí)密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護(hù)筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時(shí)小心謹(jǐn)慎，每次應(yīng)仔細(xì)檢查鉆桿接頭緊密連接：4）清孔：(1)鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環(huán)）。(2)第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進(jìn)行，故在時(shí)間上（不少于45s）和方式上（上下提動(dòng)鉆稈）進(jìn)行嚴(yán)格控制，目的是清除成孔時(shí)產(chǎn)生的沉渣。(3)第二次清孔：一次清孔后，提出鉆稈，測(cè)量孔深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，通過(guò)砼導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔泥漿密度1.15，孔底沉渣厚度要求小于50mm。(4)二次清孔完畢后，均由專人測(cè)量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測(cè)試工具。如孔泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求則應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。本工序重點(diǎn)要求為：清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計(jì)底部1～2米時(shí)進(jìn)行，清孔時(shí)上下提動(dòng)鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設(shè)計(jì)要求。5）鋼筋籠制作：(1)鋼筋籠根據(jù)9米長(zhǎng)定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(3)鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長(zhǎng)度±1003主筋間距±10主筋中心直線距4箍筋間距±205保護(hù)層±10主筋外徑起算(4)為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠螺旋筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置3只。在焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣。(5)鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不大于鋼筋總數(shù)的50％。(6)焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊，焊縫應(yīng)滿足以下要求：序號(hào)項(xiàng)目允許圍備注1長(zhǎng)度10d單面焊2寬度＞0.7d3高度＞0.3d(7)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50％焊接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”），加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固.焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣。本工序的重點(diǎn)為：鋼筋籠制作必須在平臺(tái)上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求；運(yùn)輸過(guò)程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時(shí)籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預(yù)留鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。6）鋼筋籠安放；(1)鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長(zhǎng)自檢，安放前由質(zhì)量員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，井當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。(2)鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過(guò)二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。(3)為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測(cè)定焊接吊筋長(zhǎng)度。(4)鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號(hào)項(xiàng)目單位允許圍1鋼筋籠標(biāo)高cm±102鋼筋籠中心位置mm±10(5)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆機(jī)自身吊裝方法下籠，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對(duì)中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中軸線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔設(shè)計(jì)深度并固定。7）水下砼施工(1)本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下砼，樁基砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C45水下砼，施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在18±2cm。(2)本工程使用Φ258mm導(dǎo)管澆筑水下砼，導(dǎo)管接頭無(wú)漏水，密封圈完好無(wú)損。(3)商品砼要求：坍落度應(yīng)控制在16～20cm，石子采用5～40碎石，砼初凝時(shí)間控制在6～8小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在砼開始澆搗時(shí)隨砼車附來(lái)。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的商品砼灌注前須做好一次坍落度試驗(yàn)，以及一組砼試塊。(4)砼灌注前，應(yīng)在料斗安放好隔水球（導(dǎo)管底口離孔底30～50cm）并在隔水球上方蓋上壓蓋，待料斗裝滿后，拉掉壓蓋，此時(shí)漏斗中的砼開始下灌，立刻再向料斗中輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證砼的初灌量。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔應(yīng)≤24小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔應(yīng)≤0.5小時(shí)。(5)砼開灌時(shí)，初灌量滿足規(guī)要求。澆灌砼過(guò)程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在3～10m之間，一般控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過(guò)深。測(cè)量砼面上升高度由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。(6)導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，如遇異樣，應(yīng)勤測(cè)深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)深度控制埋管。(7)砼澆注前，應(yīng)使泥漿循環(huán)池留有足夠的空間來(lái)儲(chǔ)藏泥漿，以保證砼灌注的連續(xù)性并防止泥漿外流。（8）成樁后再樁孔處做安全指示牌，并做安全圍擋。8）后注漿工藝(1)本工藝采用管端后注漿，后注漿導(dǎo)管采用熱軋無(wú)縫鋼管Φ57×3.5（Q235B），成樁前須預(yù)埋后注漿導(dǎo)管，沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)計(jì)兩根，與加勁箍綁扎固定或焊接。注漿導(dǎo)管采用螺紋連接，不得漏水。裝端注漿器進(jìn)入裝端土層0.2~0.4米，后注漿導(dǎo)管兼作樁縱向鋼筋及聲測(cè)管使用。(2)壓漿水泥采用普通硅酸鹽42.5級(jí)水泥，對(duì)于飽和土水灰比宜為0.45~0.65，對(duì)于非飽和土水灰比宜為0.7~0.9（松散碎石、沙礫宜為0.5~0.6），低水灰比漿液宜摻入減水劑。(3)單樁注漿的水泥用量不少于4000kg。(4)注漿流量不宜超過(guò)75L/min，終止壓暫定3.0Mpa。(5)注漿作業(yè)于成樁2天后開始，當(dāng)注漿管兼聲測(cè)管時(shí)，注漿應(yīng)在聲測(cè)后進(jìn)行，但不宜遲于成樁30天后。(6)砼澆注前，應(yīng)使泥漿循環(huán)池留有足夠的空間來(lái)儲(chǔ)藏泥漿，以保證砼灌注的連續(xù)性并防止泥漿外流。（7）當(dāng)注漿壓長(zhǎng)時(shí)間低于正常值，或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔出現(xiàn)串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。（8）后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理等資料。(9)在樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后注漿20天后進(jìn)行，漿液中參入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿15天后經(jīng)行。9）聲測(cè)管的埋設(shè)要求（1）聲測(cè)管徑宜為50～60mm。（2）聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管無(wú)異物；聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。（3）應(yīng)采取適宜方法固定聲測(cè)管，使之成樁后相互平行。（4）聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列要求：D≤800mm，2根管。式中D——受檢樁設(shè)計(jì)樁徑。（5）聲測(cè)管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱形狀布置，按圖H.0.5所示的箭頭方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)依次編號(hào)。檢測(cè)剖面編組分別為：1-2；1-2，1-3，2-3；1-2，1-3，1-4，2-3，2-4，3-4。D≤800mmD≤800mmD>2000mm800mm<D≤2000mmH.0.5H.0.5聲測(cè)管布置圖（二）預(yù)制管樁施工工藝及要點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力管樁的起吊、運(yùn)輸和堆放1）預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）出廠前應(yīng)作出廠檢查，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合所屬的驗(yàn)收批號(hào)容；（2）在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞；（3）單節(jié)樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端壁直接進(jìn)行水平起吊；（4）運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生裂縫的樁。2）預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，最下層與地面接觸的墊木應(yīng)有足夠的寬度和高度。堆放時(shí)樁應(yīng)穩(wěn)固，不得滾動(dòng)；（2）應(yīng)按不同規(guī)格、長(zhǎng)度及施工流水順序分別堆放；（3）當(dāng)場(chǎng)地條件許可時(shí)，宜單層堆放；當(dāng)疊層堆放時(shí)，外徑為500～600㎜的樁不宜超過(guò)4層，外徑為300～400㎜的樁不宜超過(guò)5層；（4）疊層堆放樁時(shí)，應(yīng)在垂直于樁長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長(zhǎng)處；底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊；（5）墊木宜選用耐壓的長(zhǎng)木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件。3）取樁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)樁疊層堆放超過(guò)2層時(shí)，應(yīng)采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁；（2）三點(diǎn)支撐自行式打樁機(jī)不應(yīng)拖拉取樁。2、沉樁施工必須做好每根沉樁的施工記錄。3、成樁后再樁孔處做安全指示牌，并做安全圍擋。4、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的連接本工程中樁的連接采用焊接,抗拔管樁連接處需采用機(jī)械連接,三節(jié)樁11,15,7分別為11m為樁最上端，15m為中段，7米為下段,l兩節(jié)樁11,15分別為11m為樁最上端，15m為下段。1）接樁材料應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接樁：鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43；并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81要求。接頭宜采用探傷檢測(cè)，同一工程檢測(cè)量不得少于3個(gè)接頭。接樁詳圖如下：2）采用焊接接樁除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面0.5m；（2）下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。接樁就位糾偏時(shí)，不得采用大錘橫向敲打；（3）樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；（4）焊接宜在樁四周對(duì)稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；（5）焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打；（6）雨天焊接時(shí)，應(yīng)采取可靠的防雨措施；（7）焊接接頭的質(zhì)量檢查，對(duì)于同一工程探傷抽樣檢驗(yàn)不得少于3個(gè)接頭。3）采用機(jī)械快速螺紋接樁的操作與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前應(yīng)檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無(wú)受損后方可起吊施工，其下節(jié)樁端宜高出地面0.8m；（2）接樁時(shí)，卸下上下節(jié)樁兩端的保護(hù)裝置后，應(yīng)清理接頭殘物，涂上潤(rùn)滑脂；（3）應(yīng)采用專用接頭錐度對(duì)中，對(duì)準(zhǔn)上下節(jié)樁進(jìn)行旋緊連接；（4）可采用專用鏈條式板手進(jìn)行旋緊，（臂長(zhǎng)1m卡緊后人工旋緊再用鐵錘敲擊板臂，）鎖緊后兩端板尚應(yīng)有1～2mm的間隙。4）采用機(jī)械嚙合接頭接樁的操作與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）將上下接頭鈑清理干凈，用扳手將已涂抹瀝青涂料的連接銷逐根旋入上節(jié)樁Ⅰ型端頭鈑的螺栓孔，并用鋼模板調(diào)整好連接銷的方位；（2）剔除下節(jié)樁Ⅱ型端頭鈑連接槽泡沫塑料保護(hù)塊，在連接槽注入瀝青涂料，并在端頭鈑面周邊抹上寬度20mm、厚度3mm的瀝青涂料；當(dāng)?shù)鼗?、地下水含中等以上腐蝕介質(zhì)時(shí)，樁端鈑板面應(yīng)滿涂瀝青涂料；（3）將上節(jié)樁吊起，使連接銷與Ⅱ型端頭鈑上各連接口對(duì)準(zhǔn)，隨即將連接銷插入連接槽；（4）加壓使上下節(jié)樁的樁頭鈑接觸，接樁完成。5、靜壓沉樁1）靜力壓樁施工的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）第一節(jié)樁下壓時(shí)垂直度偏差不應(yīng)大于0.5％；（2）宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長(zhǎng)不宜小于5m；（3）抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)向壓力的1.1倍。2）壓樁過(guò)程中應(yīng)測(cè)量樁身的垂直度。當(dāng)樁身垂直度偏差大于1％的時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏。3）出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應(yīng)措施：（1）壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報(bào)告中的土層性質(zhì)明顯不符；（2）樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；（3）實(shí)際樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)相差較大；（4）出現(xiàn)異常響聲;壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；（5）樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異?，F(xiàn)象；（6）夾持機(jī)構(gòu)打滑；（7）壓樁機(jī)下陷。4）沉樁控制條件：必須保證樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，且樁端全斷面進(jìn)入持力層深度，對(duì)于粘性土、粉土不宜小于3倍樁徑，砂土不宜小于1.5倍樁徑，碎石土不宜小于1倍樁徑。6、管樁與承臺(tái)的連接管樁樁頂與承臺(tái)的連接詳圖集《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（G03-2012）第50~53頁(yè)，抗壓樁灌芯長(zhǎng)度為2.5m,抗拔管樁樁頂建議采用機(jī)械接頭與承臺(tái)或底板連接，灌芯長(zhǎng)度為3.5m,避免破樁；［后附（G03-2012）第50~53頁(yè)］四、驗(yàn)收與檢測(cè)（一）工程樁經(jīng)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測(cè)1、承載力檢測(cè)應(yīng)在樁身達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能經(jīng)行，對(duì)于后注漿灌注樁，在樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后注漿20天后進(jìn)行，漿液中參入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿15天后經(jīng)行。2、承載力檢測(cè)前的休止時(shí)間，成樁后不得少于25天，對(duì)于泥漿護(hù)壁灌注樁宜適當(dāng)延長(zhǎng)休止時(shí)間。3、樁身完整性檢測(cè)，當(dāng)采用的應(yīng)變動(dòng)測(cè)法或聲波透射法檢測(cè)時(shí)，受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15Mpa。當(dāng)采用鉆芯法檢測(cè)時(shí)，受檢樁的混凝土齡期達(dá)到28天，或預(yù)留同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（二）樁的承載力檢測(cè)1、施工完成后，樁承載力檢驗(yàn)采用靜載試驗(yàn)，靜載試驗(yàn)采用慢速維持荷載法。豎向抗壓靜載試驗(yàn)，加載反力裝置采用壓重平臺(tái)反力裝置（堆載法）。豎向抗拔靜載試驗(yàn)，加載反力裝置采用天然地基提供支座反力。水平靜載試驗(yàn)，加載反力裝置采用相鄰錨樁。2、靜載試驗(yàn)前，須對(duì)試樁(如有錨樁，則含錨樁)進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行靜載試驗(yàn)。3、試樁時(shí)，樁頂是否要采取有關(guān)措施，由試樁單位確定。4、試樁期間，試樁區(qū)域應(yīng)確保不受其它擾動(dòng)或沖擊影響。5、要求靜載報(bào)告提供試樁的有效樁長(zhǎng)圍之單樁承載力特征值。6、試樁不做工程樁,加載至破壞。（三）樁身完整性檢測(cè)1、施工完成后，應(yīng)進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。2、檢測(cè)原則：1）所有試樁和錨樁在靜載試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)；2）所有兼作工程樁的試樁和錨樁在靜載試驗(yàn)后應(yīng)再次進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)；3）施工質(zhì)量有疑問的樁；施工工藝不同的樁；4）局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；5）除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機(jī)分布;3、國(guó)家和行業(yè)規(guī)：1）評(píng)價(jià)混凝土灌注樁樁身完整性時(shí)：檢測(cè)方法：聲波透射法抽檢數(shù)量不應(yīng)少于同條件下總樁數(shù)的30%，且不得少于20根。柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1根。2）評(píng)價(jià)預(yù)制樁樁身完整性時(shí)：檢測(cè)方法：低應(yīng)變法設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于同條件下總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于同條件下總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1根。五、安全生產(chǎn)保證措施（一）安全管理制度1、建立和健全安全保證體系①我公司將開展文明施工檢查活動(dòng)。每月進(jìn)行一次文明施工工地檢查評(píng)比活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部將文明施工作為日常工作常抓不懈。②貫徹執(zhí)行我國(guó)部頒標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)》，遵循“管生產(chǎn)必須同時(shí)管安全”的原則，成立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)。公司專職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督及不定期檢查，堅(jiān)持安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全檢查制度，做到項(xiàng)目經(jīng)理部周檢；施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)帶領(lǐng)隊(duì)員進(jìn)行日常安全生產(chǎn)活動(dòng)，做好自檢、互檢和交接檢查工作。2、組織機(jī)構(gòu)：嚴(yán)格按照企業(yè)任命的組織機(jī)構(gòu)緊抓不懈，層層負(fù)責(zé)，誰(shuí)出事誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則。3、安全教育：工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行崗位安全三級(jí)教育，即必須進(jìn)行公司一級(jí)、項(xiàng)目一級(jí)、班組一級(jí)安全教育。4、施工安全技術(shù)交底開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工員進(jìn)行詳細(xì)交底。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各工種班組長(zhǎng)進(jìn)行安全交底。班組長(zhǎng)要對(duì)工人進(jìn)行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。5、安全檢查公司對(duì)施工項(xiàng)目每月進(jìn)行一次安全檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)部頒安全評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并進(jìn)行復(fù)檢制度。6、特殊工種持證上崗特殊工種操作人員，如電工、機(jī)械工、焊工、架子工等人員必須經(jīng)過(guò)地市級(jí)部門培訓(xùn)，在取得操作證后才能上崗。操作證兩年進(jìn)行年審換證，換證年審期限已滿，未及時(shí)辦理手續(xù)的特殊工種人員，不得上崗操作。（二）防護(hù)措施1、“三寶”、“四口”防護(hù)①進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。②安全網(wǎng)、安全帶、安全帽計(jì)劃由項(xiàng)目經(jīng)理部編寫，材料科負(fù)責(zé)采購(gòu)，質(zhì)安科負(fù)責(zé)質(zhì)量鑒定，任何個(gè)人和部門都不得跨越工作圍進(jìn)行安全防護(hù)用品的采購(gòu)工作。③安全防護(hù)用品計(jì)劃必須經(jīng)質(zhì)安科簽字后，方能進(jìn)行采購(gòu)。④安全防護(hù)用品的廠家必須有生產(chǎn)許可證，安全防護(hù)用品必須有合格證、有國(guó)家建設(shè)部推薦書。⑤佩戴安全帶必須堅(jiān)持高掛低用的原則。⑥“四口”防護(hù)必須按《施工現(xiàn)場(chǎng)高處作業(yè)技術(shù)規(guī)》中的要求進(jìn)行設(shè)置。⑦在施工過(guò)程中，要經(jīng)常檢查與維修“四口”防護(hù)。所有安全防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)安全員批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)拆除、移動(dòng)，以確保安全生產(chǎn)。2、樁基施工機(jī)械安全操作規(guī)程①操作人員必須經(jīng)過(guò)安全職業(yè)學(xué)校的專門培訓(xùn)，取得操作證后方準(zhǔn)許操作，嚴(yán)禁任何人委派無(wú)證人員上機(jī)操作。②操作人員必須有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按《樁基施工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程》操作，經(jīng)常檢查消除故障，進(jìn)行維修保養(yǎng)設(shè)備。③機(jī)械安裝之前，項(xiàng)目部應(yīng)向安裝隊(duì)進(jìn)行交底，由現(xiàn)場(chǎng)施工人員監(jiān)督安裝，并做好安裝記錄和交底記錄。④機(jī)械安裝完畢，經(jīng)項(xiàng)目部與動(dòng)力科驗(yàn)收合格后，才能投入使用。3、安全用電和機(jī)電設(shè)備的保護(hù)措施①現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須遵照國(guó)家建設(shè)部的《JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)》有關(guān)條例執(zhí)行。臨時(shí)用電應(yīng)按規(guī)定編好施工組織設(shè)計(jì)，并建立對(duì)現(xiàn)場(chǎng)線路設(shè)施定期檢查制度。挑選精干的機(jī)務(wù)、機(jī)電人員，組建由公司動(dòng)力部門直接管理的機(jī)械班（組）?？蛇M(jìn)行上部的安裝，在上部安裝時(shí)要按規(guī)定拉臨時(shí)纜風(fēng)繩。②施工用電應(yīng)用設(shè)計(jì)布置圖，有審核批準(zhǔn)手續(xù)，確定供電設(shè)備及電線規(guī)格，各種電箱、開關(guān)箱、漏電保護(hù)器等。③雨季施工必須作好防雷、防電、防漏等工作。機(jī)電設(shè)備要避蓋防雨并接零線和漏電保護(hù)設(shè)備。④吊車堅(jiān)持定人、定崗持證操作，在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛，應(yīng)注意周圍的道路情況，不準(zhǔn)盲目行駛，嚴(yán)禁開野蠻車。4、現(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全警戒標(biāo)志。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，工地主要進(jìn)出口及本工程周邊主要人行信道搭設(shè)安全防護(hù)棚，如建筑物周邊有架空高壓電線要用竹子搭架防護(hù)。5、現(xiàn)場(chǎng)防火、防爆安全措施①不準(zhǔn)在宿舍私自用電爐、電飯煲、電熱杯、煤油爐等，不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈，不準(zhǔn)在宿舍使用60瓦以上的燈炮。②加強(qiáng)消防器材的管理、維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。木工棚邊要配備數(shù)量適當(dāng)?shù)脑谑褂闷诘臏缁鹌?。③施工組織設(shè)計(jì)中要規(guī)劃消防信道，保證消防車通行無(wú)阻。④焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶和乙炔發(fā)生器等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10米，與易燃物品的距離不得少于30米，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)設(shè)置專門隔離設(shè)備并經(jīng)過(guò)專門審批。⑤現(xiàn)場(chǎng)焊割作業(yè)人員要進(jìn)行專門防火教育，工地按工程情況要建立焊割作業(yè)的安全規(guī)定。6、防雷措施所有電氣設(shè)備的金屬外殼及與電氣設(shè)置連接的金屬構(gòu)架必須有可靠的接零或接地保護(hù)。當(dāng)外借電源時(shí)，應(yīng)首先了解外借電力系統(tǒng)中電氣設(shè)備采用何種保護(hù)，方可確定采用接地或接零保護(hù)。六、文明施工保證措施（一）現(xiàn)場(chǎng)文明施工創(chuàng)建文明標(biāo)化工地已成為當(dāng)前城市文明施工的重要窗口，是促進(jìn)城市兩個(gè)文明建設(shè)的有力保證，我單位將在工程施工過(guò)程中創(chuàng)造安全、文明的施工環(huán)境，促進(jìn)工程的順利進(jìn)行。1、管理目標(biāo)：本工程的文明施工管理目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)基坑圍護(hù)工程文明標(biāo)化工地。2、文明施工、環(huán)境保護(hù)體系的設(shè)置：為了使本工程文明施工及環(huán)境保護(hù)工作能順利進(jìn)行，本工程擬成立項(xiàng)目文明施工、環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，組成如下：組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：施工經(jīng)理成員：質(zhì)安員、專業(yè)工程師、施工隊(duì)（班）組長(zhǎng)、保潔員、材料保管員。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的策劃設(shè)計(jì)方案：按我公司設(shè)計(jì)手冊(cè)實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員統(tǒng)一著裝，并根據(jù)不同職務(wù)配戴統(tǒng)一規(guī)格不同顏色的安全帽。實(shí)施戰(zhàn)略，加強(qiáng)工程企業(yè)形象，對(duì)工地外貌、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、樓面形象、施工設(shè)備等按我公司施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)細(xì)則執(zhí)行，以樹立良好的社會(huì)形象。（二）文明施工措施為了施工現(xiàn)場(chǎng)能夠保持規(guī)、整潔，真正做到文明施工和對(duì)環(huán)境保護(hù)。我公司將嚴(yán)格采取以下管理措施，確保文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、管理措施⑴成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各專業(yè)施工隊(duì)(班)長(zhǎng)為組員的現(xiàn)場(chǎng)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。⑵建立文明施工責(zé)任制，實(shí)行每月組織一次檢查、評(píng)比制度。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)按建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)試行辦法》及市有關(guān)工地文明施工的規(guī)定進(jìn)行。⑶施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，生活區(qū)域廠外設(shè)置。努力使施工場(chǎng)所的場(chǎng)貌規(guī)矩、整齊，同周邊環(huán)境相融洽。⑷臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃整齊，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備足夠的消防器材并由專人負(fù)責(zé)，安全標(biāo)志、防火標(biāo)志及宣傳牌要明顯醒目。⑸工地辦公室應(yīng)具備各種圖表、圖牌、標(biāo)志。有施工機(jī)械設(shè)備、安全等標(biāo)識(shí)，均按統(tǒng)一要求制作。室文明衛(wèi)生、窗明干凈，秩序井然有序，室外放置盆花，美化環(huán)境。⑹施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)廁所墻面、地面要貼面磚，并指定專人清理打掃，做到無(wú)蠅、無(wú)臭、無(wú)蛆。⑺施工現(xiàn)場(chǎng)材料、成品堆放整齊，加強(qiáng)和提高成品保護(hù)意識(shí)，并設(shè)專人看管，防止損壞和污染，建立節(jié)水措施，