A鋼便橋施工方案

目錄TOC\o"1—3"\h\z\u1。工程概述 -1-HYPERLINK\l”_Toc342394114”2。編制依據 -1—3。便橋及鉆孔平臺主要技術標準 -2-5。材料進場安排 -2-_Toc342394119”6.1機械設備配備情況 —3-6。2勞動力安排情況 -3-HYPERLINK\l”_Toc342394121"6。3施工人員組織機構圖 —3-7.施工方法 —4—HYPERLINK\l”_Toc342394123”7.1鋼便橋施工方法 -4-HYPERLINK\l”_Toc342394124"7.2下部基礎 -4-_Toc342394127"7.5防護結構設計 -5-HYPERLINK\l”_Toc342394128"7.6鉆孔樁平臺 -5-HYPERLINK\l”_Toc342394129”8.便橋強度、剛度、穩(wěn)定性分析 —6-HYPERLINK\l”_Toc342394130"8。1貝雷梁檢算 —6-_Toc342394133”9.便橋及鉆孔平臺施工施工方法及步驟 —13-HYPERLINK\l”_Toc342394134”9。1施工工藝流程 -13—HYPERLINK\l”_Toc342394135"9。2施工方法及步驟 -14—HYPERLINK\l”_Toc342394136"10。鋼便橋及鉆孔平臺施工質量保證措施 —15-HYPERLINK\l”_Toc342394137”11.鋼橋施工安全保證措施 -16—HYPERLINK\l”_Toc342394138”12。防洪防臺防落水應急預案 —17-焊條焊接，其它可采用“422"焊條焊接.(2）焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤及,接頭處不得有裂紋。(3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小及接頭偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。a、接頭處鋼筋軸線偏移，允許偏差0.1d。b、接頭處彎折4℃c、焊縫寬度≥0。7d,允許偏差0.1d。d、焊縫厚度≥0.3d,允許偏差0.05d.e、橫向咬邊深度允許偏差0。5m。5、鋼筋加工及安裝的質量標準（1）鋼筋骨架尺寸順長度方向允許偏差±10mm，寬、高允許偏差±5mm。（2）鋼筋間距允許偏差：受力筋允許偏差±10mm。(3）箍筋、橫向水平間距允許偏差±10mm.(4）彎起鋼筋位置允許偏差±20mm。(四）、管道成孔1、預應力管道采用塑料玻紋管,接頭管采用內旋管，接頭用膠帶紙封嚴，按預應力管道坐標用井字架固定波紋管，安裝端模和錨墊板，錨墊板必須垂直于管道軸線,位置正確，檢查管道符合要求后，安裝、加固模板。2、注意事項：（1)注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。（2）管道存放要順直。(3）要準確按設計安裝定位,管道必須平順,無折角。(4）施工中不得損壞管道。(5）管道接頭要連接牢固,密封壓漿管道要順直暢通。(6）接頭不得翹起。（五)、鋼絞線下料、編束、穿束1、預應力鋼絞線,公稱直徑15.24mm，標準抗拉強度1860Mpa。鋼絞線按設計長度加工作長度下料，分別按每束根數編束，編束時鋼絞線順直，在波紋管安裝好后，人工穿束。2、注意事項:（1）整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。(2）切割鋼絞線時應在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。(3）預應力鋼筋如有彎曲應校正，如有碰傷或缺陷應切除。（4）預應力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。（5)預應力鋼筋下料必須采用砂輪機切割,嚴禁電氣焊進行切割，切割后應磨平去毛刺。（6）預應力鋼筋的固定端必須嚴格按圖施工。(7）預應力筋的下料應嚴格按規(guī)定長度下料，同時要考慮節(jié)段施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸.（六)、澆筑砼1、澆筑混凝土前，將模板內雜物清除并對支架進行檢查,模板進行檢查加固，適當灑水濕潤，報請監(jiān)理工程師檢驗后,方可進行混凝土澆筑。2、砼在拌合站集中拌合，砼運輸車運輸，兩臺吊車配合人工進行澆筑，全橋一次整體澆筑施工，砼灌注從兩端開始，由中間向兩側進行，砼澆筑完成，終凝后用塑料布覆蓋，澆水養(yǎng)生。3、橫向澆筑由中間向兩側進行，縱向混凝土的澆筑順序：橋每孔的施工順序為：第二孔底層、第一孔底層、第三孔底層、第二孔側模及翼板混凝土、第一孔側模級翼板混凝土、第三孔側模級翼板混凝土、每一跨內的混凝土澆筑均先澆跨中部分再澆支點部分.4、在混凝土澆筑的過程中,專人負責振搗，底層和翼板混凝土的振搗采用插入式振搗器與平板式振搗器相結合。首先開啟插入式振搗器振動，然后用平板式振搗器振搗，內模的四周混凝土采用插入式振搗器振搗，與側模應保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右,每處振搗完畢，慢慢提出振動棒，避免產生氣泡及碰撞模板、鋼筋和預應力管道等其他預埋鐵件.應避免過振、漏振。5、澆灌時注意預埋泄水孔、防撞欄鋼筋、伸縮縫預埋件等。6、施工終縫應留在跨孔的L/4附近處。7、混凝土澆筑完畢，并用土工布覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，保證混凝土質量.養(yǎng)護用水不得浸泡支架地基,導致沉降。（七）、張拉1、預應力束均采用Φ15。24mm的鋼絞線，采用OVM系列錨具。千斤頂與壓力表應配套標定，確定壓力表精度達到要求,張拉前，將錨具表面清洗干凈，采用張拉力和伸長值雙控，嚴格按設計張拉順序進行施工,在張拉過程中，分階段讀出張拉力和伸長值的讀數，作好施工記錄,其張拉程序如下:00.1σk1.05σk(持荷2分鐘）1.0σk（σk為張拉控制應力，σk＝0.5b，σyb＝1860MPa）2、張拉工序的注意事項：（1）為確保預應力張拉力的準確應定期對張拉設備進行檢查校正，檢驗的周期為6個月或使用次數超過300次，若施工中發(fā)生下列情況應重新校驗。a、張拉過程中預應力高強鋼筋或整根鋼束突然斷裂；b、千斤頂發(fā)生故障嚴重漏油；c、油泵壓力指針不能退回零點；d、油泵車倒地或重物撞擊油壓表.(2)任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用,不得更換變動。(3)按設計要求，應做管道摩阻試驗，以修正張拉力。(八）、壓漿1、壓漿須在張拉完成后24h內完成，壓漿前首先對孔道進行清理，用空壓機吹凈管道內積水，檢查壓漿用的材料是否齊全充足，檢查設備、工具是否配齊，性能良好，安全設施是否有效。2、壓漿嘴、排氣孔的布置原則:a、縱向束原則上全部采用壓漿嘴(錨墊板上除外），根據孔道長均勻設置兩個，布置在在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。b、橫向束：壓漿嘴在張拉端錨具上，可通過嘴管伸出砼頂面,排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替,但施工時必須保證不漏漿。c、壓漿嘴安放時必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時接頭不破壞。3、壓漿在水泥漿中摻入水泥重量0.1％的鋁粉并攪拌均勻，開始壓力加到0。5MPa左右,當壓力升到一定時，出漿口由水至稀漿至濃漿時關閉穩(wěn)壓閥，屏漿1分鐘，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結，保證壓漿飽滿。4、壓漿注意事項：a、水泥漿的拌制要嚴格按配合比配料。b、拌合時先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉,攪拌均勻，標準攪拌時間5分鐘。c、注意試驗測定水泥漿性能要求。d、倒入儲漿池中的水泥漿要不停地攪拌.（九）割束和封錨1、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力鋼筋均不得使用電焊或者氣焊切割.鋼束切割的余留長度暫定＞10cm。2、封錨前應先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按設計要求布置鋼筋網,澆注封錨砼,封錨砼標號應符合規(guī)定。(十）、落架與模板拆除當箱梁砼強度達到的一定強度后，拆除側模板，在砼強度設計張拉強度后預應力施工和孔道注漿作業(yè)結束后，進行落架和模板拆除,碗扣式滿堂支架落架采用“U”型托下面的可調螺帽,落架和外模拆除應對稱、均勻、緩慢、有序地進行，從跨中對稱往兩端作業(yè)，支架和模板拆除后，及時進行保養(yǎng)維修，以備再用.五、質量控制措施1、建立以項目經理負責制的質量保證體系，實行五保證、四提高、三落實、二控制、一否決的管理體系，確保工程質量優(yōu)良.項目部成立混凝土質量領導小組。2、工程施工過程的主要控制措施(1）加強對原材料的檢驗控制(2）工地試驗室的配置工地試驗室嚴格按工程所需配齊所有的試驗器具；并配備工作經驗豐富、專業(yè)能力強的人員擔任試驗工作。3、施工過程中工序的質量控制(1）實行質量目標管理，把質量目標層層分解，落實到施工的每一道工序上,把質量目標落實到每一個施工人員肩上。（2）工程施工技術工作上，嚴格執(zhí)行施工技術交底制度和他人復核制度.(3）施工操作上嚴格按招標文件和現行施工規(guī)范執(zhí)行。（4）內部質檢上嚴格執(zhí)行現行質量驗收規(guī)范.（5）工程試驗上嚴格執(zhí)行現行試驗規(guī)范。（6）做到試驗資料不充分不開工，測量放樣不復核通過不開工,施工技術交底不合理不全面不開工，技術工作不復核不開工。（7）不能保證工程質量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用.(8）項目質檢工程師領導工地專職質檢員對各分項工程進行全過程質量檢查,按規(guī)定做好現場檢查原始記錄，每一道工序完工后進行自檢，報質檢工程師復檢,在此基礎上報監(jiān)理工程師檢查，做到道道工序有人把關，每個項目有人驗收.上一道工序驗收合格后才能進行下一道工序，不合格的項目一定要返工重做至合格。（9)定期校驗使用的各種計量設備、試驗、試驗設備，確保其完好.（10）認真負責，實事求是地做好各種施工原始記錄。（11）積極配合監(jiān)理工程師對工程質量的檢查驗收工作六、安全施工保證措施1、貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針.2、開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產的責任。各班組配兼職安全員，做到安全管理無盲區(qū)。3、建立安全生產責任制和檢查監(jiān)督制度，下達作業(yè)計劃的同時下達安全防護要求.4、在抓好生產的同時，管好安全生產工作。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，相應納入安全生產工作，負責對職工進行安全生產教育。5、組織實施安全生產措施，進行安全技術交底，檢查各班組的安全生產情況，督促工人遵章守紀.6、逐級簽訂安全生產管理目標責任書，并按規(guī)定進行檢查總結、考核.7、進行定期、適時安全生產檢查工作，安全生產領導小組每月對預制場組織一次安全檢查，各班組由班組長(安全員）每日進行班前、班后檢查，班中督促。8、適時組織季節(jié)性勞動保護檢查工作，重點是做好夏季的防暑降溫,冬季的防寒防凍,汛期防洪的各項措施的落實情況.9、檢查中發(fā)現的隱患通過發(fā)出安全生產隱患整改通知書,整改通知回執(zhí)，整改完畢驗核記錄程序，做到發(fā)現的隱患逐個得到整改.10、上、下支架有扶梯，箱梁等現澆混凝土結構工程施工須設置有扶欄的走道板。11、預制場工人經常開展安全生產宣傳教育使廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規(guī)章制度。12、參加施工的所有人員必須進行上崗前的安全教育.13、特殊工種人員除進行一般安全教育外，還必須進行本工種專業(yè)安全技術培訓，經考核合格持證后，方可獨立操作，并按有關規(guī)定做好證書的復審，復訓管理工作。14、為了防止高空墜物傷人，在支架頂上部沿線設置安全網，上部邊緣設置安全護欄。15、搭設施工腳手架、支撐要按照設計嚴格執(zhí)行并加掛檢查驗收牌，對重要的承重型或支撐結構要經設計驗算后確定.16、安全注意事項:1）、全體工作人員必須戴安全帽。2)、要及時檢查支架的穩(wěn)定性,安全防護網是否牢固。3）、電線及接線插座要定時檢查,防止漏電事故.4）、注意安全施工,高空作業(yè)必須系安全帶，以防意外。5）、普遍進行安全生產意識教育、安全員對施工員全程實行監(jiān)督。七、文明施工及環(huán)保措施1、建立以項目經理為組長，各部門、班組負責人參加的文明施工管理組織。2、建立檢查考核制度,考核結果與經濟分配掛鉤，獎優(yōu)罰劣。3、加強職工素質教育，加強職工的精神文明教育，認真學習國家的法律法規(guī)。4、持證上崗制度。進入現場作業(yè)的機械司機等施工人員，必須持證上崗。5、積極推廣應用新技術，新工藝,新設備和現代化管理方法。6、施工現場布局合理，有條不紊，場地中的工具和材料設備要堆放整齊。7、施工現場應設置安全警告牌，進入施工現場須戴好安全帽。8、預制場保持清潔，辦公、生活區(qū)進行適當綠化.9、材料定點放置標識統一安排，完善預制場的施工環(huán)境。場地中的工具和材料要堆放整齊，及時清理現場。龍瑞高速公路第十五合同段項目經理部2012年4月22目錄工程概況………………………1編制依據………………………2施工計劃………………………3現澆連續(xù)箱梁施工工藝技術…………………4質量控制措施…………………10安全施工保證措施……………12文明施工及環(huán)保措施…………13人行橋施工方案一、編制原則1、認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策,嚴格執(zhí)行工程建設程序。2、保證重點,統籌安排,遵守招標文件的規(guī)定與投標書的承諾。3、遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序.