汕頭市污水處理廠樁基檢測方案完整

汕頭市潮陽區(qū)和平鎮(zhèn)第三污水處理廠及二期管網(wǎng)建設(shè)工程樁基礎(chǔ)檢測方案汕頭市潮陽區(qū)和平鎮(zhèn)第三污水處理廠建設(shè)工程樁基檢測方案廣東省基礎(chǔ)工程程集團(tuán)有限公公司目錄22目2和3100122122一、工程概況本項(xiàng)目位于廣東東省汕頭市潮潮陽區(qū)和平鎮(zhèn)鎮(zhèn)東南，主要要承擔(dān)新龍、下下厝、五和三三個社區(qū)污水水處理任務(wù)，廠廠區(qū)位于五和和東側(cè)與下厝厝交界處下厝厝地界內(nèi)。根根據(jù)工程所在在地各級政府府對工程總體體建設(shè)推進(jìn)進(jìn)進(jìn)度，項(xiàng)目采采用EPC模模式，設(shè)計、施施工同步進(jìn)場場，設(shè)計與施施工相融合，以以加快工程建建設(shè)推進(jìn)進(jìn)度度。建設(shè)場地地原地貌為魚魚塘，地面非非水域可測標(biāo)標(biāo)高0.988～2.1mm，需整體平平整到1.88m再進(jìn)行后后續(xù)各工序施施工，設(shè)計地地面標(biāo)高為33.0m。汕頭市污水廠廠廠區(qū)：新建日日處理污水11.5萬m33的污水處理理廠一座，廠廠區(qū)占地面積積133333㎡，建筑面面積17999㎡，構(gòu)筑物物3693㎡㎡，含14棟棟（座）建（構(gòu)構(gòu)）筑物。其其中粗格柵泵泵房開挖深度度13.955m，采用外外圍雙排咬合合攪拌樁止水水的沉井施工工工藝，其他他構(gòu)筑物基坑坑均為3.00m以內(nèi)，采采用放坡掛網(wǎng)網(wǎng)方式開挖。地地基與基礎(chǔ)以以PHC樁基基礎(chǔ)為主，摩摩擦樁，其中中粗格柵泵房房為采用攪拌拌樁軟基處理理后的復(fù)合地地基筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)；建（構(gòu)）筑筑物主體結(jié)構(gòu)構(gòu)采用鋼筋混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)（1）《建筑筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GGB502002-20002）（2）《建筑筑基樁檢測技技術(shù)規(guī)范》（JJGJ1066-20144）（3）《建筑筑地基基礎(chǔ)檢檢測規(guī)范》（DDBJ15--60-20008）（4）《廣東東省地基處理理技術(shù)規(guī)范》（DDBJ-155-38-22005）三、檢測依據(jù)、目目的和方法1、預(yù)應(yīng)力管樁樁檢測（1）檢測依據(jù)據(jù)：《建筑基基樁檢測技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JJGJ1066-20144）、《建筑筑地基基礎(chǔ)檢檢測規(guī)范》（DDBJ15--60-20008）（2）檢測目的的：確定預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁的樁樁身完整性、單單樁豎向承載載力、單樁抗抗拔承載力和和單樁豎向抗抗壓極限承載載力。（3）檢測方法法：低應(yīng)變、高高應(yīng)變法、單單樁豎向抗拔拔靜載試驗(yàn)、單單樁豎向抗壓壓靜載試驗(yàn)。由于管樁施工完完畢后，單樁樁承載力沒有有完全達(dá)到設(shè)設(shè)計承載力強(qiáng)強(qiáng)度，從成樁樁到開始試驗(yàn)驗(yàn)的間歇時間間應(yīng)符合以下下規(guī)定：對于于砂土不宜少少于7d，對對于粉土不宜宜少于10dd，對于非飽飽和黏性土不不宜少于155d，對于飽飽和黏土不宜宜少于25dd，對于樁端端持力層為遇遇水易軟化的的風(fēng)化巖層不不應(yīng)少于255d。四、檢測方法和和原理1、高應(yīng)變法（1）試驗(yàn)原理理高應(yīng)變法檢測，是是利用重錘沖沖擊樁頂，使使樁-土產(chǎn)生生足夠的相對對位移，懸落落重鍾沖擊試試驗(yàn)懸落重鍾鍾沖擊試驗(yàn)以以充分激發(fā)樁樁周土阻力和和樁端支承力力，通過安裝裝在樁頂以下下樁身兩側(cè)的的加速度傳感感器和安裝在在重錘上的加加速度傳感器器接收樁和錘錘的應(yīng)力波信信號，應(yīng)用應(yīng)應(yīng)力波理論分分析處理力和和速度時程曲曲線，從而判判定樁的承載載力和評價樁樁身質(zhì)量完整整性。（2）試驗(yàn)方法法將離傳感器與加加速度傳感器器對稱安裝于于距樁頂大于于二倍樁徑的的樁側(cè)表面，利利用重錘自由由落體產(chǎn)生的的能量使樁產(chǎn)產(chǎn)生一定量位位移，同時用用力傳感器與與加速度傳感感器采集樁輸輸出的力與加加速度信號，將將信號輸入微微機(jī)進(jìn)行擬合合分析，將實(shí)實(shí)測信號作為為邊界條件，并并輸入假定的的樁、土參數(shù)數(shù)值，求解波波動方程，得得到擬合計算算結(jié)果。根據(jù)據(jù)擬合情況，調(diào)調(diào)整樁、土參參數(shù)繼續(xù)進(jìn)行行擬合分析，直直至擬合曲線線與實(shí)測曲線線的符合程度度達(dá)到最佳狀狀態(tài)為止。統(tǒng)沖錘沖錘打印機(jī)樁樁打印機(jī)樁樁繪圖儀計算分析前放采集加速度傳感器力傳感器繪圖儀計算分析前放采集加速度傳感器力傳感器存儲儀存儲儀（4）傳感器安安裝要求①應(yīng)變傳感器與與加速度傳感感器的中心應(yīng)應(yīng)位于同一水水平線上；同同側(cè)的應(yīng)變傳傳感器和加速速度傳感器間間的水平距離離不宜大于880mm。安安裝完畢后，傳傳感器的中心心軸應(yīng)與中心心軸保持平行行。②各傳感器的安安裝面材質(zhì)應(yīng)應(yīng)均勻，密實(shí)實(shí)、平整，并并與樁軸線平平行，否則應(yīng)應(yīng)采用磨光機(jī)機(jī)將其磨平。③安裝螺栓的鉆鉆孔應(yīng)與樁側(cè)側(cè)表面垂直；；安裝完畢后后的傳感器應(yīng)應(yīng)進(jìn)貼樁身表表面，錘擊時時傳感器不得得產(chǎn)生滑動。安安裝應(yīng)變式傳傳感器時應(yīng)對對其初始應(yīng)變變值進(jìn)行監(jiān)視視，安裝后的的傳感器初始始應(yīng)變值應(yīng)能能保證錘擊時時的可測軸向向變形余量為為：混凝土樁樁應(yīng)大于±1000μεε。（5）其他①為減少重錘對對樁頭的瞬時時沖擊力，避避免樁頭破壞壞，一般樁頭頭鋪少量黃砂砂，管樁樁頭頭可以用輕質(zhì)質(zhì)木板或硬板板紙代替黃砂砂。②支撐重錘可以以用挖機(jī)、汽汽吊。2、單樁豎向抗抗拔靜載試驗(yàn)驗(yàn)（1）試驗(yàn)原理理單樁豎向抗拔靜靜載荷檢測是是利用千斤頂頂給樁身施加加外力作用，通通過安裝在樁樁身的位移傳傳感器來測定定樁身應(yīng)變或或者樁身截面面位移，計算算樁的側(cè)阻力力，進(jìn)而繪制制U－δ曲線，以以確定樁身抗抗拔承載力。（2）檢測準(zhǔn)備備a.試樁現(xiàn)場場須保證3880V動力力及220VV照明電源源，臨時停電電應(yīng)預(yù)先通知知。b.每一樁位位置必須保證證施工道路暢暢通，運(yùn)輸?shù)赖缆繁ＷC4mm以上，作作業(yè)區(qū)道路保保證6m以上上，試樁周邊邊10m之之內(nèi)無障礙物物，上空無高高壓電線、電電纜，地下無無各種有效市市政管線。c.檢測時現(xiàn)現(xiàn)場不得有重重型機(jī)、汽車車，拖拉機(jī)，打打樁機(jī)或其它它非不可抗拒拒因素造成的的較強(qiáng)振動。d.測試過程程中若有與現(xiàn)現(xiàn)場其它施工工工序、項(xiàng)目目等交叉，請請建設(shè)、監(jiān)理理方統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)。（3）反力裝置置a.試驗(yàn)反力力裝置宜采用用反力樁（或或工程樁）提提供支座反力力，也可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況采采用天然地基基提供支座反反力。反力架架系統(tǒng)應(yīng)具有有1.2倍倍的安全系數(shù)數(shù)并符合下列列規(guī)定：①采用反力樁樁（或工程樁樁）提供支座座反力時，反反力樁頂面應(yīng)應(yīng)平整并具有有一定的強(qiáng)度度。②采用天然地地基提供反力力時，施加于于地基的壓應(yīng)應(yīng)力不宜超過過地基承載力力特征值的11.5倍；；反力梁的支支點(diǎn)重心應(yīng)與與友座中心重重合。b.壓重施加加于地基的壓壓應(yīng)力不宜大大于地基承載載力特征值的的1.5倍倍，有條件時時宜利用工程程樁作為堆載載支點(diǎn)。c.荷載、上上拔測試裝置置d.分級荷載載的提供采用用油壓千斤頂頂。當(dāng)采用兩兩臺及兩臺以以上千斤頂加加載時應(yīng)并聯(lián)聯(lián)同步工作。并并使：采用的的千斤頂型號號、規(guī)格相同同；千斤頂?shù)牡暮狭χ行膽?yīng)應(yīng)與樁軸線重重合。e.荷載的測測量可用荷載載傳感器直接接測定，或采采用并聯(lián)于千千斤頂油路的的壓力表或壓壓力傳感器測測定油壓，根根據(jù)千斤頂率率定曲線換算算荷載。并使使：傳感器的的測量誤差不不大于1%，壓壓力表精度不不小于0.44級，試驗(yàn)驗(yàn)用壓力表、油油泵、油管最最大加載時的的壓力不應(yīng)超超過規(guī)定工作作壓力的800%。f.沉降測量量采用位移傳傳感器或大量量程百分表。并并使：測量誤誤差不大于00.1%Fss，分辨力不不小于0.001mm。（4）檢測流程程搜集資料、踏勘場地，安排檢測順序搜集資料、踏勘場地，安排檢測順序辦理相關(guān)手續(xù)、組織進(jìn)場機(jī)械、設(shè)備辦理相關(guān)手續(xù)、組織進(jìn)場機(jī)械、設(shè)備設(shè)備進(jìn)場及搭設(shè)首根（組）試樁試驗(yàn)架設(shè)備進(jìn)場及搭設(shè)首根（組）試樁試驗(yàn)架首根（組）試樁檢測首根（組）試樁檢測設(shè)備場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)、搭設(shè)次根（組）試樁試驗(yàn)架設(shè)備場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)、搭設(shè)次根（組）試樁試驗(yàn)架次根（組）試樁檢測次根（組）試樁檢測………………末根（組）試樁檢測末根（組）試樁檢測儀器、設(shè)備退場，結(jié)束野外作業(yè)儀器、設(shè)備退場，結(jié)束野外作業(yè)（5）加、卸載載及沉降測讀讀1）對有接頭頭的預(yù)制樁，宜宜在拔樁試驗(yàn)驗(yàn)前完成樁身身完整性檢測測，為設(shè)計提提供依據(jù)的抗抗拔樁施工時時應(yīng)進(jìn)行成孔孔質(zhì)量檢測，并并應(yīng)驗(yàn)算接頭頭強(qiáng)度。2）單樁豎向向抗拔靜載試試驗(yàn)宜采用慢慢速維持荷載載法。需要時時，也可采用用多循環(huán)加、卸卸載方法。并并仔細(xì)觀察樁樁身混凝土開開裂情況。3）加載分級級進(jìn)行，采用用逐級等量加加載。分級荷荷載宜為最大大加載量或預(yù)預(yù)估極限承載載力的1/110，首級可可取分級荷載載的2倍。4）卸載應(yīng)分分級進(jìn)行，每每級卸載量取取加載分級荷荷載的2倍倍，逐級等量量卸載。5）加、卸載載時應(yīng)使荷載載傳遞均勻、連連續(xù)、無沖擊擊，每級荷載載在維持過程程中的變化幅幅度不得超過過分級荷載的的±10%。（6）試樁沉沉降位移觀測測應(yīng)符合以下下規(guī)定：A.每級荷載載施加后按第第5、15、330、45、660min測讀樁頂沉沉降量，以后后每隔30mmin測讀一一次。B.每級荷載載作用下，樁樁的沉降量連連續(xù)兩次在每每小時內(nèi)小于于0.1mmm時視為相相對穩(wěn)定。試試樁達(dá)到相對對穩(wěn)定時，可可加下一級荷荷載或終止試試驗(yàn)。C.出現(xiàn)下列列情況之一時時，終止加載載：（b）某級加載載作用下，樁樁頂上拔量大大于前一級荷荷載作用下上上拔量的5倍；（C）按樁頂頂上拔量控制制，當(dāng)累計樁樁頂上拔量超超過100mmm時；（d）按鋼筋抗抗拉強(qiáng)度控制制，樁頂上拔拔荷載達(dá)到鋼鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的0.99倍；（E）對于驗(yàn)驗(yàn)收抽樣檢測測的工程樁，達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求的最大上拔拔荷載值。D.卸載每級級維持一小時時，按第155、30、660min測讀樁頂沉沉降量后，卸卸下一級荷載載，卸載至零零后，隔3小時再測讀讀一次。3、低應(yīng)變檢測測原理及方法法（1）檢測原理理檢測方法采用低低應(yīng)變法，混混凝土樁的物物理強(qiáng)度遠(yuǎn)大大于樁周土的的物理強(qiáng)度，在在樁頂沿垂直直方向激發(fā)的的彈性應(yīng)力波波基本上是沿沿樁周傳播的的，由于樁底底持力層及樁樁身質(zhì)量缺陷陷位置上的波波阻抗與正常常混凝土波阻阻抗存在差異異，因而：1）通過分析缺缺陷反射波a．相位變化、頻頻率變化、多多次反射性可可判斷樁基的的縮頸、擴(kuò)警警、松散、夾夾泥、離析、斷斷樁等質(zhì)量缺缺陷現(xiàn)象。b．振幅的大小小可判斷缺陷陷的程度。c．樁身缺陷位位置應(yīng)按下式式計算：其中：x——樁樁身缺陷至傳傳感器安裝點(diǎn)點(diǎn)的距離（mm）；——速度波第一一峰與缺陷反反射波峰間的的時間差（mms）；c——受檢樁的的樁身波速（mm/s），無無法確定時用用cm值替代代；——幅頻信號曲曲線上缺陷相相鄰諧振峰間間的頻差（HHZ）。2）當(dāng)樁長已知知、樁底反射射信號明確時時，在地質(zhì)條條件、設(shè)計樁樁型、成樁工工藝相同的基基樁中，選取取不少于5根根Ι類樁的樁身身波速值按下下式計算其平平均值：其中：——樁樁身波速的平平均值（m//s）；——第i根受檢檢樁的樁身波波速值（m//s），且；L——測點(diǎn)下樁樁身長（m）；；——速度波第一一峰與樁底反反射波峰間的的時間差（mms）；——幅頻曲線上上樁底相鄰諧諧振峰間的頻頻差（HZ）；；n——參加波速速平均值計算算的基樁數(shù)量量（n≥5）。（2）現(xiàn)場測試試方法①把混凝土樁頂頂灌漿部分鑿鑿去鑿平，使使樁頂出露新新鮮表面，為為減少雜波干干擾，此表面面必須平整干干凈，出露的的鋼筋不應(yīng)有有較大晃動；；②傳感器應(yīng)穩(wěn)固固地粘放在樁樁頂上，并進(jìn)進(jìn)行敲擊測試試；③每根樁測試曲曲線如出現(xiàn)異異常波形應(yīng)在在現(xiàn)場及時研研究，排除影影響測試的不不良因素后再再重復(fù)測試；；④其測試方框圖圖如下：（3）檢測儀器器及設(shè)備①檢測儀器的主主要技術(shù)性能能指標(biāo)應(yīng)符合合《基樁動測測儀》JG//T30555的有關(guān)規(guī)規(guī)定，且應(yīng)具具有信號顯示示、儲存、和和處理分析功功能。②瞬態(tài)激振設(shè)備備應(yīng)包括能激激發(fā)寬脈沖和和窄脈沖的力力錘和錘墊；；力錘可裝有有力傳感器；；穩(wěn)態(tài)激振設(shè)設(shè)備應(yīng)包括激激振力可調(diào)、掃掃頻范圍為110～20000HZ的電電磁式穩(wěn)態(tài)激激振器。（4）檢測結(jié)果果分析根據(jù)樁身測試的的原始記錄，經(jīng)經(jīng)數(shù)據(jù)分析處處理后將樁身身完整性劃分分為四個等級級，其評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為：Ⅰ類樁：樁身完完整，2L//C時刻前無無缺陷反射波波，波形規(guī)則則，波速正常常，有樁底反反射波。Ⅱ類樁：樁身基基本完整，22L/C時刻刻前出現(xiàn)輕微微反射波，波波形基本規(guī)則則，波速基本本正常，有樁樁底反射波。Ⅲ類樁：樁身質(zhì)質(zhì)量較差，有有明顯缺陷反反射波，其他他特征介于ⅡⅡ類和Ⅳ類之間，波波形不夠規(guī)則則，波速偏低低。Ⅳ類樁：樁身質(zhì)質(zhì)量存在嚴(yán)重重缺陷，2LL/C時刻前前出現(xiàn)嚴(yán)重缺缺陷反射波或或周期性反射射，無樁底反反射。一般來說，Ⅰ、Ⅱ類樁可以滿滿足設(shè)計要求求；Ⅲ類樁可否使使用由設(shè)計單單位根據(jù)具體體工程做決定定；Ⅳ類樁無法使使用，做報廢廢處理。4、豎向抗壓靜靜載荷試驗(yàn)（1）試驗(yàn)原理理靜載試驗(yàn)是指在在樁頂部逐級級施加豎向壓壓力，觀測樁樁頂部隨時間間產(chǎn)生的沉降降，以確定相相應(yīng)的單樁或或復(fù)合地基豎豎向抗壓承載載力的試驗(yàn)方方法。（2）試驗(yàn)方法法檢測采用堆載法法進(jìn)行試驗(yàn)，堆堆載材料可選選用砼塊或沙沙袋，堆載所所提供的反力力應(yīng)不小于所所需最大加載載量的1.22倍，堆載載著力點(diǎn)中心心對準(zhǔn)樁中心心，利用安裝裝在樁中心的的千斤頂逐級級加載。（3）加載及量量測設(shè)備裝置置①加載及荷載載量測設(shè)備：：加載設(shè)備采采用油壓千斤斤頂，通過超超高壓油壓泵泵逐級加載，加加荷量值控制制和顯示由一一經(jīng)嚴(yán)格系統(tǒng)統(tǒng)標(biāo)定的靜態(tài)態(tài)電阻應(yīng)變電電腦測控系統(tǒng)統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。②沉降量測設(shè)設(shè)備：試樁的的沉降由對稱稱安裝在試樁樁樁頂上的大大量程百分表表量測，通過過磁性表架固固定于基準(zhǔn)梁梁上，基準(zhǔn)梁梁固定在距試試樁中心4d（d為為樁截面尺寸寸）以外的基基準(zhǔn)點(diǎn)上。（4）試驗(yàn)荷載載荷載分級：依據(jù)據(jù)規(guī)范及設(shè)計計的要求，每每級加載取最最大試驗(yàn)荷載載的1/100，第一級加加載值為加載載級差的兩倍倍。（5）測讀方法法靜載荷試驗(yàn)根據(jù)據(jù)規(guī)范要求，可可采用快速維維持荷載法實(shí)實(shí)施。A.加載時，試試樁每級荷載載維持一小時時，測讀時間間為5minn、15miin、30mmin、455min、660min測測讀試樁沉降降量，然后即即可進(jìn)行下一一級加載；B.在試驗(yàn)過過程中出現(xiàn)如如下之一情況況時，即可終終止加載：a.試驗(yàn)在某某一級荷載作作用下的沉降降量大于前一一級沉降量的的5倍；b.達(dá)到設(shè)計計要求最大加加載量且沉降降達(dá)到穩(wěn)定、或或已達(dá)到樁身身材料的極限限強(qiáng)度以及試試樁樁頂出現(xiàn)現(xiàn)明顯的破損損現(xiàn)象；c.總沉降量量控制，總沉沉降量按400mm控制制。d.出現(xiàn)其它它不能繼續(xù)加加載的情況。五、檢測數(shù)量1、預(yù)應(yīng)力管樁樁依據(jù)《建筑基樁樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGGJ106--2014）第第3.3.33條，高應(yīng)變變法檢測樁身身完整性和單單樁豎向抗壓壓極限承載力力，抽檢樁數(shù)數(shù)不應(yīng)少于總總樁數(shù)的300%，且不得得少于20根根，此外還應(yīng)應(yīng)滿足每個柱下下承臺檢測樁樁數(shù)不應(yīng)少于于1根；單樁樁豎向抗拔靜靜載試驗(yàn)檢測測樁基抗拔承承載力，抽檢樁數(shù)不應(yīng)應(yīng)少于總樁數(shù)數(shù)的30%，且且不得少于220根，此外外還應(yīng)滿足每每個柱下承臺臺檢測