公路瀝青瑪蹄脂碎石路面施工作指導(dǎo)書

靖安高速大路〔延安段〕SMA路面施工作業(yè)指導(dǎo)書概況安塞至靖邊高速大路〔延安段〕K49+777.858—K67+845段上面層工程,承受4cm厚SBS改性瀝青瑪蹄脂碎石路面13型〔以下簡稱SMA-118.06為平方米。SMA具有較好的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性，能保持較好抗滑力量和平坦度、削減噪音、提高路面舒適度等優(yōu)點。為正確指導(dǎo)上面層SMA-13定本指導(dǎo)書。總則SMA-13面層時，除本指導(dǎo)書外，應(yīng)遵照交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《大路〔JTJ032〕及《大路改性瀝青路面施工技〔JTJ036〕的規(guī)定執(zhí)行。SMA嵌擠密實構(gòu)造。SMA的特點SMA70%以上，粗變形的力量，因而有較強(qiáng)的高溫抗車轍力量。2.2SMA使用礦粉多8-12，瀝青多5.5-6.5隙，對骨架有較好的粘結(jié)作用，因此具有較好的低溫抗裂性能。SMA混合料的內(nèi)部空隙率很小4左右蹄脂與集料的粘結(jié)力好，混合料的水穩(wěn)定性也較大改善。SMA度大，同時解決了抗滑與耐久的問題。SMA氣接觸少，因而具有良好的耐久性。SMA路面密水性好，對下面的瀝青層和基層有較強(qiáng)的保護(hù)作用和隔水作用，使用權(quán)路面能保持較高的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性。造價高，對路基與路面的施工質(zhì)量要求較高。改性劑必需完全分散在瀝青中，才能充分發(fā)揮其效能。材料要求高的特點，特別是對粗集料的堅韌性、顆粒外形和棱角性的要求很高；只有在高溫狀態(tài)下碾壓才能到達(dá)密實效果，且不產(chǎn)生推擁，這是SMA的一個重要特征；3、材料1粗集料粗集料應(yīng)承受質(zhì)質(zhì)量均勻、干凈、枯燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，且質(zhì)地堅硬，有足夠強(qiáng)度，外表粗糙，外形接近立方體，有良好的嵌擠的輝綠巖碎石。其質(zhì)量符合下表要求：具有一個裂開面的顆粒2具有一個裂開面的顆粒22個以上裂開面的顆粒10090指標(biāo)單位技術(shù)要求實測指標(biāo)石料壓碎值不大于%2012.3洛杉磯磨耗損失不大于%28視密度不小于2.602.776吸水率不大于%2.00.75與瀝青的粘附性不小于55結(jié)實性不大于%122.3針片狀顆粒含量不大于%158.2水洗法<0.075mm顆粒含量不大于%10.4軟石含量不大于%31.0石料磨光值不小于BPN38具有肯定數(shù)量裂開面顆粒的含量不小于%符合要求用于SMA的粗集料應(yīng)為還擊式裂開機(jī)進(jìn)展二次裂開加工的碎石。粗集料顆粒良好，針片狀含量小于10%。經(jīng)檢驗，上面層所承受的粗集料能夠滿足級配要求。細(xì)集料細(xì)集料承受專用的細(xì)料裂開機(jī)現(xiàn)場生產(chǎn)的機(jī)制砂。應(yīng)干凈、堅硬、枯燥、無風(fēng)化，有適當(dāng)?shù)募壟?，并與改性瀝青有良好的粘附性。其質(zhì)量要求符合下表的技術(shù)要求：SMA面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)指標(biāo)單位不小于不大于%技術(shù)要求2.5012試驗方法砂當(dāng)量不小于粗糙度礦粉礦粉使用銅川驪山水泥廠生產(chǎn)的磨細(xì)石灰石粉。1%，貯存必需實行防水措施，保證進(jìn)料時能自由流出。礦粉的技術(shù)指標(biāo)和檢驗頻率見下表礦粉的技術(shù)指標(biāo)和檢驗頻率表序號指標(biāo)單位指標(biāo)值頻率備注1表觀密度g/cm3≥2.5隨時2含水量%≤1隨時3親水系數(shù)--<1隨時4塑性指數(shù)%<4隨時<0.6mm1005粒度范圍<0.15mm%90-100隨時<0.075mm75-1006外觀--無團(tuán)粒結(jié)隨時塊7加熱安定性--實測記錄隨時瀝青結(jié)合料用于SMA的瀝青結(jié)合料必需具有較高的粘度，與集料具有良SBS合料。SBS改性瀝青技術(shù)要求和檢測頻率如下表SBS改性瀝青技術(shù)要求和檢測頻率表序號瀝青狀態(tài)常規(guī)指標(biāo)單位指標(biāo)值頻率1原針入度〔25℃，5s，100g〕0.1mm70-80每批/1000桶一次2樣≥-0.6每批/1000桶一次3延度〔5℃〕cm≥35每批/1000桶一次4軟化點〔環(huán)球法〕℃≥70每批/1000桶一次5135℃運動粘度Pa.s≤34000桶一次6閃點℃>230每批/1000桶一次7溶解度%>99每批/1000桶一次8彈性恢復(fù)〔25℃〕%≥80每批/1000桶一次948h軟化℃≤2.5每批/1000桶一次點差10細(xì)度μm≤54000桶一次11老質(zhì)量變化%≤1.0每批/1000桶一次12化殘留針入度比〔25℃〕%≥65每批/1000桶一次13后延度〔5℃cm≥25每批/1000桶一次現(xiàn)場接收瀝青材料時，必需同時驗收產(chǎn)品質(zhì)量合格文件、產(chǎn)品說明書〔產(chǎn)品名稱、代號、標(biāo)號、運輸和存放條件、使用方法、生產(chǎn)工藝、環(huán)保安全等〕本工程使用的改性瀝青為成品改性瀝青，通過瀝青脫桶設(shè)備進(jìn)展加熱后，送入瀝青儲存罐內(nèi)進(jìn)展儲存。在瀝青儲存過程中，應(yīng)常常檢驗改性瀝青的離析狀況，各項指20法，也可以在不同程度上防止儲存改性瀝青的離析。纖維穩(wěn)定劑本工程承受北京墾特萊公司生產(chǎn)的“墾特萊”牌木質(zhì)素纖維作為纖維穩(wěn)定劑，以改善瀝青混合料性能，吸附瀝青，削減析漏。其質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求：木質(zhì)素纖維質(zhì)量技術(shù)要求PH值吸油率含水量

指標(biāo)<6mm18±5%，無揮發(fā)物7.5±1.05倍<5%〔以質(zhì)量計〕

試驗方法250℃以上的環(huán)境溫度不變質(zhì)，不發(fā)脆，且對環(huán)境不造成危害，不危害身體安康。纖維穩(wěn)定劑的摻加比例以瀝青混合料總量的質(zhì)量百分率計算，通常狀況下用于SMA0.3%，必要時可適當(dāng)增加纖維用量。纖維摻加量的允許誤差宜不超過±5%。纖維應(yīng)存放在室內(nèi)或有棚蓋的地方，在運輸及使用過程中應(yīng)防止受潮、結(jié)團(tuán)，已經(jīng)受潮、結(jié)團(tuán)不能在拌合時充分分散的纖維，不得使用。4、協(xié)作比設(shè)計設(shè)計原則SMA混合料的協(xié)作比設(shè)計，應(yīng)遵循現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于熱拌瀝青混合料協(xié)作比設(shè)計的目標(biāo)協(xié)作比、生產(chǎn)協(xié)作比及試拌試鋪驗證的三個階段，確定礦料級配及最正確瀝青用量。SMA協(xié)作比設(shè)計承受馬歇爾試件體積設(shè)計方法。其必需具有相互SMA-13，SMA4.75mm以上的粗集料。填充在SMA的粗集料骨架間隙中的瀝青結(jié)合料，應(yīng)符設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)篩孔 16通過100分率13.29.54.75篩孔 16通過100分率13.29.54.752.361.180.60.30.150.07590-10050-7520-3415-2614-2412-2010-169-158-12試驗工程馬歇爾試件擊實次數(shù)單位技術(shù)要求50次空隙率%試驗工程馬歇爾試件擊實次數(shù)單位技術(shù)要求50次空隙率%3-4礦料間隙率 不小于%17.0粗集料骨架間隙率VCAmix 不大于VCAdrc瀝青飽和度%75-85最小油石比，合成集料毛體積相對密度2.9不小于%5.62.8 不小于%5.82.7 不小于%6.02.6 不小于%6.2穩(wěn)定度 不小于kN6.0檢驗工程單位技術(shù)要求謝倫堡瀝青析漏試驗的結(jié)合料損失%0.1肯塔堡飛散試驗的混合料損失〔20℃〕檢驗工程單位技術(shù)要求謝倫堡瀝青析漏試驗的結(jié)合料損失%0.1肯塔堡飛散試驗的混合料損失〔20℃〕%15車轍試驗動穩(wěn)定度次/mm>3500水穩(wěn)定性：殘留馬歇爾穩(wěn)定度%90以上凍融劈裂試驗殘留強(qiáng)度比%80以上試件滲水系數(shù)ml/min≤80低溫彎曲試驗破壞應(yīng)變με2500瀝青混凝土面層的設(shè)計空隙率范圍為 3-4%，掌握粉膠比在1.8-2.0。合成的級配曲線必需嚴(yán)格掌握，不得有鋸齒形穿插。4.2.5SMA-130.3%。5、施工工藝施工溫度改性瀝青SMA層的外表溫度低于10℃時不得鋪筑SMA路面。其正常的施工溫度范圍見下表：SMA工序SBS改性瀝青〔℃〕測量部位改性瀝青加熱溫度170-180瀝青加熱罐改性瀝青加工最高溫度190儲存罐集料加熱溫度190-200熱料提升斗SMA混合料出廠溫度170-185運料車混合料最高溫度195運料車混合料貯存溫度拌合出料后降低不超過10貯存罐和運料車攤鋪溫度165攤鋪機(jī)初壓開頭溫度155攤鋪層內(nèi)部復(fù)壓開頭溫度140碾壓層內(nèi)部碾壓終了溫度130碾壓層內(nèi)部開放交通時的路表溫度50路外表瀝青結(jié)合料的加熱溫度或改性瀝青的加工溫度不得超過180℃。瀝青混合料的溫度應(yīng)承受具有金屬控測針的插入式數(shù)顯溫度計15cm面上打洞后快速插入溫度計測量得到。拌和改性瀝青SMACA-LONG3000傳感器的數(shù)據(jù)，每個臺班作出統(tǒng)計，計算礦料級配、油石比、施工溫度、鋪裝層厚度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，進(jìn)展總量檢驗，并作為施工質(zhì)量檢測的依據(jù)。施工中，應(yīng)堅持天氣狀況調(diào)查，每天拌合站開盤前，應(yīng)把握天氣狀況是否符合施工SMA路面，不符合時，不能強(qiáng)行進(jìn)展混合料的拌合。拌和機(jī)應(yīng)配備專用的纖維穩(wěn)定劑投料裝置，直接將纖維自動參加后干拌及噴入瀝青的同時一次性噴入拌和機(jī)內(nèi)。SMA混合料拌合方法：將粗集料參加到拌和機(jī)的同時，參加纖拌15S50S合料，使混合料拌和均勻為標(biāo)準(zhǔn)。每天開盤前應(yīng)對拌合設(shè)備進(jìn)展檢查，儀表顯示的數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)是否相符。停拌后要對設(shè)備進(jìn)展準(zhǔn)時保養(yǎng)、檢修，使設(shè)備常常處于完好狀態(tài)。正式施工前，應(yīng)對冷料倉反復(fù)調(diào)整，使熱料倉和冷料倉進(jìn)料互相匹配，防止待料，削減溢料?；旌狭涎b車前，貯存?zhèn)}要貯存肯定數(shù)量的混合料，不能隨拌隨失。拌和好的SMA生析漏，造成瀝青用量不均勻。要嚴(yán)格掌握瀝青加熱溫度、集料加熱溫度、拌和溫度、出廠溫度。出廠溫度高于195℃的混合料必需廢棄。要隨時觀看出料冒煙的狀況，假設(shè)冒的是白煙屬正常狀況，假設(shè)冒濃濃的青煙，就應(yīng)特別留意，馬上檢查溫度是否超過規(guī)定值。為便利檢查人員、上料車輛、指揮人員和拌合站操作室之間能設(shè)備，拌合站操作室外安裝高音喇叭。0.2%以內(nèi)。正常。同時經(jīng)監(jiān)理試驗工程師簽認(rèn)后上報治理處試驗室。運輸SMA12-15203輛以上運料車等候卸料。合料不致與車廂粘結(jié)。運料車從拌合站受料時，應(yīng)分三次前后移動運輸車的位置，以防止裝車時混合料發(fā)生離析。任何狀況下，運料車在運輸過程中車頂都應(yīng)加蓋苫布，并在車廂兩外側(cè)掩蓋棉被，以防外表及兩側(cè)混合料降溫結(jié)成硬殼。運料車在運輸途中，不得隨便停留。運料車卸料必需倒凈，如覺察有剩余的殘留物，應(yīng)準(zhǔn)時去除。SMA攤鋪溫度的要求。運料車在從拌合站受料過程中，有專人觀看混合料有無特別，有無糊料、花白料。如有特別時，應(yīng)準(zhǔn)時通知操作室停頓裝料，已經(jīng)裝好的混合料視狀況作廢棄處理。運料車裝好料，駛離拌合站出料口后停車，設(shè)專人協(xié)作監(jiān)理人員進(jìn)展二次表觀檢查，并進(jìn)展溫度檢測，出廠溫度合格后，簽發(fā)混合才能駛出拌合站向攤鋪現(xiàn)場。拌合站檢查處應(yīng)有檢查梯或檢查平臺，以便利檢查人員能快速進(jìn)展檢查工序。10-30cm擊攤鋪機(jī)。攤鋪SMA路面之前應(yīng)對下承層〔中面層〕外表作以下處理：用森林滅火器和內(nèi)燃式空壓機(jī)徹底清潔下承層外表，當(dāng)使用水洗時，SBR型改性乳化瀝青粘層。每天施工前，應(yīng)對前天留下的接縫處進(jìn)展清潔，并檢查平坦度，然后涂刷改性乳化瀝青，以保證接頭嚴(yán)密。SMADF145CS型攤鋪機(jī)攤鋪，次攪拌，以提高路面混合料的鋪筑質(zhì)量。0.5—1.0100℃以上，鋪筑過程中應(yīng)開動熨平板的振動或捶擊等夯實裝置。SMA混合料的攤鋪速度應(yīng)調(diào)整到與拌和站、轉(zhuǎn)運車供料速度平衡，必需緩慢、均勻、連續(xù)不連續(xù)地攤鋪。攤鋪過程中不得隨便變換SMA的正常的產(chǎn)量，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)放慢，通常不超過2-3m/min。當(dāng)供料缺乏時，宜承受運料車集中等候，集中攤鋪的方式，盡量削減攤鋪機(jī)的停頓次數(shù)。SMA10-2015℃時，不得攤鋪改性瀝青SMASMASMA瀝青析漏狀況，應(yīng)停頓卸料，分析緣由，實行降低施工溫度、削減瀝青用量或增加纖維用量等措施。不得在雨天或下層潮濕的狀況下鋪筑SMA改性瀝青SMA依據(jù)攤鋪厚度、寬度、攤鋪速度，調(diào)整輸料料門的開度，保證輸料和分料相匹配，且左右均衡。另外，調(diào)整分料螺旋的高度，保證2/3，使分料螺旋處的混合料壓力保持穩(wěn)定。且使分料螺旋均勻緩慢分料，以避開離析。壓實SMA4-5本工程擬承受的壓路機(jī)如下表：序號規(guī)格噸位數(shù)量備注1DD1301312YZC121213DD1101114CC42915RW202121混合料攤鋪后，壓路機(jī)必需緊跟攤鋪機(jī)在盡可能高的溫度狀態(tài)下開頭碾壓。同時不得在低溫狀態(tài)下反復(fù)碾壓SMA，以防止磨掉石料棱角或壓碎石料，破壞集料嵌擠。SMA1臺DD1101SMA12-13振動壓路機(jī)進(jìn)展，碾壓遍數(shù)不少于3-4能到達(dá)壓實度為宜。12面有良好的平坦度和粗糙度，終壓遍數(shù)通常為一遍。SMA瀝青瑪蹄脂擠到外表，產(chǎn)生泛油和油汀。振動壓路機(jī)碾壓SMA壓路機(jī)應(yīng)當(dāng)緊跟攤鋪機(jī)階梯形向前推動地碾壓，碾壓段長度大1-2m關(guān)閉振動。SMA5km/h。SMA98%以上或者現(xiàn)場取樣的空隙率不大于6%后，宜中止碾壓。如碾壓過程中覺察有瀝青瑪蹄停頓，并分析緣由。壓路機(jī)碾壓過程中不得在當(dāng)天鋪筑的路面上長時間停留或過夜。SMA有推移時，說明混合料存在問題，達(dá)不到質(zhì)量要求，應(yīng)停頓施工，分析緣由。接縫SMA1其每天產(chǎn)生的橫向施工縫承受平接縫。切縫：在已成型瀝青路面的端部，先用6m超過3mm厚度缺乏的局部趁未冷透時用人工垂直刨除，用水沖洗干凈，等枯燥后涂刷粘層油，方可鋪筑混合料。接縫處碾壓開頭前，將原路面上的瀝青混合料浮渣清理干凈，15-63-6cm，一般22-3開放交通及其它SMA50℃通。6、施工質(zhì)量治理和驗收試驗段鋪筑SMA宜大面積鋪筑SMA在確定鋪筑SMA鋪筑試驗路段，長度宜為200-500m，驗證協(xié)作比設(shè)計的瀝青混合料用量、礦料級配，試驗施工工藝，檢查SMA和滲水狀況。鋪筑試驗段后，提出協(xié)作比設(shè)計及試驗段鋪筑報告，確定標(biāo)準(zhǔn)協(xié)作比及最正確油石比，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，下達(dá)開工令才能正式鋪筑。6.2、施工質(zhì)量治理對SMA面層，應(yīng)特別重視材料質(zhì)量、施工溫度和壓實工藝的度而降低壓實度。式、數(shù)量、時間，是否漏放及拌和是否均勻等，嚴(yán)峻的應(yīng)予鏟除。產(chǎn)生的緣由一般有以下幾個因素：運輸距離較遠(yuǎn)，SMA混合料中骨料與瀝青產(chǎn)生離析；SMA混合料溫度過高，改性瀝青發(fā)生老化；纖維摻加劑拌和不均勻；拌和時間太短，SMA混合料拌和不夠充分；用油量過高；壓路機(jī)碾壓遍數(shù)過多，使路面超壓；混和料(特別是纖維摻加劑)及路表含有肯定的水份；攤鋪機(jī)等料時間過長及運料車積壓過多，發(fā)生瀝青析漏。改性瀝青產(chǎn)品應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單。產(chǎn)品到場后，應(yīng)依據(jù)規(guī)定取樣檢查，不得以樣品的質(zhì)檢報告代替。SMA混合料施工生產(chǎn)過程中，應(yīng)按下表要求頻率進(jìn)展日常施工過程中的檢查：施工過程中材料質(zhì)量檢查的工程和頻率表材檢查工程檢查頻率試驗規(guī)程規(guī)定的平料行試驗次數(shù)或一次試驗的試樣數(shù)粗〔〕隨時-集針片狀顆粒含量隨時2-3料顆粒組成隨時2壓碎值必要時2磨光值必要時4洛杉磯磨耗值必要時2含水量必要時2細(xì)顆粒分析隨時2集含水量必要時2料松方單位重必要時2礦外觀隨時--粉0.075mm含量必要時2含水量必要時2改針入度每天一次3性軟化點每天一次2瀝離析試驗每天一次2青低溫延度必要時3彈性恢復(fù)必要時3SMA瀝青混合料拌和過程中，按下表規(guī)定的工程和頻率檢查瀝青混合料產(chǎn)品的質(zhì)量，照實計算產(chǎn)品的合格率。工程檢查頻度及單點質(zhì)量要求或允許試驗方法檢驗評定方法偏差混合料外觀隨時觀看粒料粗細(xì)、目測均勻度、離析、油石比、色澤、冒煙、有無花白料、油團(tuán)等各種現(xiàn)象拌和瀝青、集料的加逐盤檢測評定符合要求傳感器自動檢溫度熱溫度測、顯示并打印混合料出廠溫逐車檢測評定符合要求傳感器自動檢度出廠時逐車檢測符合要求傳感器自動檢評定測、顯示并打印礦料0.075mm逐盤檢測評定±2%計算機(jī)采集數(shù)據(jù)級配≤2.36mm±4%計算≥4.75mm±5%0.075mm1次取平±1%《標(biāo)準(zhǔn)》附錄G≤2.36mm均值評定±2%總量檢查≥4.75mm±2%0.075mm2次，±2%T0725抽提篩分≤2.36mm2個試樣的平均值評定±3%與標(biāo)準(zhǔn)級配比較≥4.75mm±4%的差瀝青用量〔油石比〕逐盤在線監(jiān)測±0.2%計算機(jī)采集數(shù)據(jù)計算1次取平±0.1%《標(biāo)準(zhǔn)》附錄F均值評定總量檢查2次，2個試樣的平均值評定±0.2%抽提T0722、T0721馬歇爾試驗：2次，符合要求T0702、T0709、空隙率、穩(wěn)定度、流值4-6個試件的平均值評定B、C浸水馬歇爾試驗必要時〔試件數(shù)同馬歇爾試符合要求T0702、T0709件〕車轍試驗〔3個試件的平均值符合要求T0719評定〕3處取平均值3處取平均值工程檢查頻度及單點質(zhì)量要求或允試驗方法檢驗評價方法許偏差外觀目測實，不得有明推擠、油汀、油包等缺陷，且無明顯離析接縫隨時嚴(yán)密平坦、順目測直、無跳車逐條縫檢測評定3mmT0391施工溫度攤鋪溫度逐車檢測評定符合本指導(dǎo)書T0981規(guī)定碾壓溫度隨時符合本指導(dǎo)書插入式溫度計規(guī)定實測厚度每一層次隨時5%施工時插入法量測松鋪厚度及壓實厚度總厚度2023m2一點單設(shè)計值的-5%T0921點評定上面層2023m2一點單設(shè)計值的-10%點評定壓實度2023m21試驗室標(biāo)準(zhǔn)密T0924 、組逐個試件評定98%T0922并計算平均值E上面層平坦度〔標(biāo)準(zhǔn)差〕連續(xù)測定0.7mmT0932寬度 有側(cè)石檢測每個斷面±0.2%T0911無側(cè)石檢測每個斷面不小于設(shè)計寬度縱斷面高程檢測每個斷面±10mmT0911橫坡度檢測每個斷面±0.3%T09111km不少于5200ml/minT0971SMA路面上面層壓