高爐鼓風機站施工方案

TOC\o"1-5"\h\z第一章編制說明 04第二章 工程概括及特點 05第三章 施工部署 06第四章 施工總進度控制計劃 08每五章 施工總平面圖布置 09第六章：主要施工方法一、 施工測量及定位放線 11二、 基礎土石方工程 12四、 腳手架工程 17五、 鋼筋工程 17六、 砼工程 20\o"CurrentDocument"七、 預埋鐵件及預埋套管 26八、 砌體工程 27九、 抹灰工程 31\o"CurrentDocument"十、塑鋼窗安裝 34十^一、一般裝飾工程 36第七章特殊技術(shù)措施 37\o"CurrentDocument"第八章應急予案 46\o"CurrentDocument"第九章勞動力配備及進度計劃 47\o"CurrentDocument"第十章主要機械設備 49第章工程質(zhì)量保證措施 ..49\o"CurrentDocument"第十二章安全生產(chǎn)施工措施 52第十三章文明施工措施 54第十四章雨季施工措施 55第十五章 環(huán)境保護措施 58第一章編制說明（一）、編制依據(jù)國家強制性標準和現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)、驗收規(guī)范、施工規(guī)程、規(guī)定及標準，設計圖紙。1、《工程測量規(guī)范》GB50026-93；2、《建筑地基與基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50202-2002；3、《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-2001；4、《大體積砼施工規(guī)范》GB50496-2009；5、《建筑機械使用安全操作規(guī)程》JGJ33-86；6、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88；7、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99；8、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93；9、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；10、設計圖紙《00510046DR1513ST00》2、《00510046DR1513ST00》8。（二）、編制原則1、制定切實可行的技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施，認真貫徹執(zhí)行國家有關標準、質(zhì)量驗收規(guī)范，堅持質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量2、體現(xiàn)專業(yè)隊伍技術(shù)力量強、經(jīng)驗豐富、機械化作業(yè)程度高的特點。3、合理編制施工組織設計，進行工序交叉配合程序設計，綜合平衡人力、物力、財力，采用流水施工方法和網(wǎng)絡計劃技術(shù)，保證有節(jié)奏均衡連續(xù)施工。4、嚴格施工管理，采取有力措施，確保安全、質(zhì)量、工期、成本控制、環(huán)境保護、文明施工等目標的實現(xiàn)。第二章工程概括及特點（一）、工程概況1、工程名稱：重鋼環(huán)保搬遷煉鐵 3#高爐工程電動鼓風機站2、建設單位:重慶鋼鐵集團公司3、設計單位:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司4、施工單位：中國十九冶集團有限公司5、設計要求：（1）、設計指標：鼓風機站設備基礎及柱基礎均坐落在中風化泥巖上，基礎勘巖不小于 500mm泥巖地基承載力特征值fak>1890kPa。（2）、本工程內(nèi)容包含一個ST-1鼓風機設備、兩根框架柱、兩根山墻柱、3.2m及7.0m平臺、變壓器小房及延伸一跨的磚維護結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝飾、屋面彩瓦鋼結(jié)構(gòu)。ST-1基礎平面尺寸為19*7m,基礎埋深-2.75m;J-1、J-2、J-6為在原有柱基上加固，J-3、J-4、J-5為新增獨立基礎，埋深均為-2.75M;變壓器小房J1、J1a為獨立基礎，坐落在中風化泥巖上，變壓器基礎可坐落在夯實填土上。（3） 、本工程土0.000m相當于絕對標高232.300m。（4） 、混凝土：變壓器房基礎、柱基礎為C25砼，電動鼓風機設備基礎為C30砼，平臺柱、平臺梁板、廠房柱為C30普通砼。采用普通硅酸鹽水泥。（5）、鋼筋：本工程主要鋼筋為□級鋼（①28、①25、①20、①16、①14、①12）;I級鋼用量較小，有?10、?8,受拉鋼筋錨固長度（La）:HPB235級鋼筋為28d,HRB335級鋼筋為35d。（6）、預埋鐵件及鋼管：預埋鋼管有①108*7、①113*7、①102*6，埋件有L75X6、L100X6、-6、-8、-10,-12、-14、-16等鋼板及型材。（二）、場區(qū)工程地質(zhì)概況及分析本工程是在原有1、2#高爐鼓風機站廠房內(nèi)增設一套鼓風機設備及3.2m、7m平臺（即14?18/A?B軸跨范圍內(nèi)），拆除18軸原有山墻磚體、拉梁及抗風柱，再向外延伸 10.4M增設一跨（即18?19/A?B軸），AB軸墻體，山墻墻體，抗風柱，吊車梁，屋面鋼構(gòu)，彩鋼瓦，內(nèi)外裝飾、裝修，樓地面，室外散水相應增設。擬建場地內(nèi)表面有1000mm左右填土，其下為中風化泥巖，地質(zhì)條件較好，基礎按設計可直接坐落在中風化泥巖上第三章施工部署一）、工程目標：1、質(zhì)量目標：本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保質(zhì)量一次交驗合格率100％，工程質(zhì)量達到“優(yōu)良”標準，滿足業(yè)主要求。2、安全目標：全面貫徹落實“無重大傷亡事故、無重大設備安全事故、無重大火災事故、無重大多人急性中毒事故”的安全目標。3、工期目標：加強工程施工的三級動態(tài)管理和與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)工作，確立本工程施工工期75日歷天全面完成圖紙所示內(nèi)容的各項工作。4、文明施工目標：確保本工程施工現(xiàn)場達到文明工地標準。（二）、施工準備1、技術(shù)準備：（1）圖紙自審、會審及設計交底；（2）進行自審工作，做好審圖記錄以及對設計圖紙的疑問和建議，在此基礎上會同業(yè)主和設計院進行圖紙會審，深入理解設計思路、意圖以及設計要求，從而指導施工；（3）資料準備：積極準備有關的技術(shù)資料，按具體施工要求配備各類管理資料，技術(shù)資料，施工規(guī)范，驗評標準，并在項目工程師的組織下進行各有關施工技術(shù)交底工作；做好施工組織設計的補充調(diào)整工作，通過對施工圖紙的會審以及施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定，在項目總工程師的組織下進行施工組織設計的補充、調(diào)整工作，使施工組織設計更切合實際地發(fā)揮指導作用；2、物資準備：在項目經(jīng)理的組織下，積極組織物資供應，按使用要求做好現(xiàn)場材料貯存、保管工作，并做好標準化管理，配備必要的消防器材，制訂保管、守衛(wèi)及領用制度，有計劃、有步驟地組織材料進場，提前編制成品樁訂貨計劃 ,報業(yè)主和監(jiān)理審批，確定供貨單位，盡早備料，不影響施工進度。（三）、項目組織機構(gòu)安排及管理體制確立本工程為本公司重點工程，在人員、材料、資金、設備等方面均由公司統(tǒng)一進行安排，確保工程施工當中各項工作到位；對項目部進行獎罰制度，努力提高項目部工作積極性；加強與業(yè)主、監(jiān)理的配合，服從業(yè)主、監(jiān)理的管理；保證工完場清工作，保證資料收集及時、準確；確保文明施工和環(huán)境衛(wèi)生清潔。根據(jù)本工程特點，為滿足業(yè)主的要求，保證本工程項目的正常施工和各項目標的實現(xiàn)，我公司委派具有豐富的現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗和文化素質(zhì)較高的項目經(jīng)理擔任該項目部經(jīng)理，并且委派協(xié)調(diào)能力強，文化素質(zhì)高，技術(shù)全面的人員擔任項目副經(jīng)理，負責現(xiàn)場管理和協(xié)調(diào)工作。第四章施工總進度控制計劃（一）、工期控制原則根據(jù)確保質(zhì)量下的合理工期安排原則，本著為業(yè)主盡早產(chǎn)生效益的原則，結(jié)合工程實際情況和本公司施工能力，我單位鄭重承諾75日歷天施工工期，確保在此限定的施工日歷天內(nèi)，全面完成施工圖紙中包括的所有內(nèi)容。（二）、施工步驟及形象進度由于本工程工期緊，各工序之間必須合理的統(tǒng)籌規(guī)劃施工才能滿足工期要求，其施工步驟依照施工準備、基礎土石方、伐板基礎、柱基礎、上部設備基礎、平臺、廠房柱、砌體、裝飾依次進行。每五章施工總平面圖布置（一）、施工總平面圖布置原則根據(jù)工程所處環(huán)境、工程設計情況、業(yè)主要求和本工程制定的各項目標，以提高工程質(zhì)量、保證施工工期、減輕勞動強度、確保安全和文明施工為原則進行現(xiàn)場施工總平面圖布置?？偲矫鎴D布置主要包括如下內(nèi)容：施工生產(chǎn)用地、道路布置、臨時施工用房布置、主要施工設備機具布置、臨時水電線路布置、現(xiàn)場排水布置及其它輔助設施標識布置。（二）、臨時施工用房布置現(xiàn)場只考慮鋼筋房、木工房、守衛(wèi)、庫房，搭設在15~18/C軸外側(cè)空地，職工宿舍由重鋼集團公司指定施工區(qū)域外搭建。（三）、施工生產(chǎn)場地布置根據(jù)本工程施工生產(chǎn)規(guī)劃和施工出入口位置所在，為施工生產(chǎn)的合理和方便考慮。（四）、現(xiàn)場用電布置1、用電總量確定本體工程主要考慮鋼筋加工、埋件焊接、砼振搗、照明及砼地泵用電，用電量較大，其用電負荷約有 180KVY擬按200KW進行現(xiàn)場電源配置。2、 用電線路布置具體可布置一條動力線和一條生活、照明用電線路。3、 線路架設及有關規(guī)定施工現(xiàn)場的供電全部采用三相五線絕緣線，機動車道處要高于地面6m以上架空，各使用點配備專用電箱，設置漏電保護器，動力和照明要分別設置，若是金屬外殼的電箱，應作接地或接零保護。施工現(xiàn)場由專職電工負責現(xiàn)場施工用電的管理工作，嚴禁非電工擅自裝、安用電器具，拉設電線。（五） 、現(xiàn)場用水布置本工程砌體、砼方量均不大，用水量不大，采用?40PPR管便能滿足要求，由業(yè)主指定接口處接?40供水管，接到C/18軸靠墻邊離C軸外2M左右。（六） 、施工平面管理施工中將加強對施工平面圖的管理，在平常的施工中對原已安排確定的平面布置嚴格執(zhí)行，使得施工有條不紊，順利進行。另外對辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)的分片管理也要落實到位，使得管理和生產(chǎn)有機的結(jié)合。第六章：主要施工方法一、施工測量及定位放線A、 施工測量項目組專門成立測量小組，所有測量、放線工作均由該小組負責實施，且應做好交底和指導工作。高程測量應采用水準儀進行測量，距離測量采用全站儀。B、 定位放線及標樁設置。根據(jù)業(yè)主提供坐標控制點，采用全站儀“極坐標法”進行測量定位，放樣。精度要求必須滿足測量要求。按照上述方法進行建筑物周邊軸線放樣后，其它軸線可采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺進行準確放樣、定位，作好定位放線成果記錄后，提交業(yè)主或監(jiān)理驗收確認，并辦妥定位放線驗收記錄。本工程擬將控制點引測在原有7.0M平臺上及室外相鄰110KVA變電站外墻上，可保證在施工中控制點不發(fā)生位移。對于平面控制測量的結(jié)果，必須在地面上精確的固定下來，因而要埋設穩(wěn)定牢固的標樁來滿足此要求。另外應在周邊牢靠的部位設置控制軸線標志，供控制標樁復測使用。對于設置的標樁應進行定期復測，特別是樁基施工期間產(chǎn)生擠土等擾動較大的工序完成后，應立即檢查標樁是否穩(wěn)固，是否產(chǎn)生位移，若有疑問則應立即進行復測和重新設置。C、高程引測根據(jù)重鋼新區(qū)所做的控制點網(wǎng)，將本工程的±0.000相對標高進行移測，移測至原有柱里面上（A/17軸），標高1.000m,以便施工時隨時可以引用。設置的高程控制樁應定期進行復核，以確保該樁的準確性。D周圍環(huán)境監(jiān)測所有工程原則上其周邊環(huán)境均應設置位移觀測點，位移觀測點設置位置待圖紙會審時與設計院商定。根據(jù)規(guī)范指定觀測次數(shù)和時間及現(xiàn)場實際情況進行觀測，且應繪制觀測線路圖，采用環(huán)行閉合或往返閉合的方法進行。二、基礎土石方工程1、土方開挖本工程地質(zhì)狀況是表面有1000mn左右填土，其下為中風化泥巖，鼓風機設備基礎及平臺柱基在原有廠房內(nèi)，室內(nèi)地坪已形成。平臺柱基與鼓風機設備基礎相鄰很近，可連著一起開挖。鼓風機站為一大伐板基礎（19*7M）先按結(jié)構(gòu)尺寸外邊線每邊加寬1000mm工作面及放坡，采用切割機切縫后，采用320C小松挖機帶炮頭破出砼地坪，采取整個基礎大開挖至設計底標高；當挖掘不動后采用炮機鑿打完成土石方開挖；土方外運采用18m3紅巖卡車運至6Km外渣場棄土。室外獨立基礎采取每邊加寬1500mm工作面，放坡系數(shù)按0.6,320C小松挖機挖土、鑿打，紅巖卡車外運土方。當基礎土方開挖至設計標高后，聯(lián)系設計、地勘、監(jiān)理、業(yè)主等相關人員，在指定部位取巖心試件，并送試驗室檢測，當抗壓強度達到設計值后聯(lián)系設計、地勘、監(jiān)理、業(yè)主等相關人員進行驗槽，封墊層隱蔽，進入下道工序施工；當不滿足設計要求時，再繼續(xù)向下超挖，再取巖心送檢，待合格后進行驗槽，局部破層及超深部分，采用 C15砼填充至設計底標高，再進行下道工序施工。2、土方回填\11II11?“糾（二八7.0m鼓風機設備基礎模板鼓風機上部設備基礎為2.2m厚大塊體砼，中間有一3.2*5.83m見方方洞，上表面局部有小液壓溝，外側(cè)模為方形，支設可按基礎側(cè)模支設方法，在模板縱、橫方向采用巾12@600拉桿加固，絲桿單面焊于底板鋼筋上焊縫長度大于120mm大塊體底板在同一平面，相當規(guī)則，采用15厚膠合板作模板，外背50*100木枋楞立枋，其間距及腳手架立桿按厚大體積砼計算確定。三）、框架柱模板本工程有ST-1設備基礎柱、平臺柱、主廠房柱，增加2根主廠房柱及2根山墻柱，柱身高達21m,—次支設及澆注砼相當困難，擬分兩次鋼筋幫扎、兩次支模、兩次砼澆注成型；第一次澆注至牛腿面，第二次澆注至柱頂；牛腿面下柱高達到 15M也必須每3M留設一個300*300mm砼下料口及振搗，柱底留設一個200*200mm青掃口，以便砼澆注之前沖洗干凈柱腳。模板選用15厚膠合板，模板接縫用雙面膠貼，外鋼管、木枋作外楞背枋@150,柱加固采用巾12對拉絲桿，為了保證結(jié)構(gòu)尺寸，必須采用巾22以上鋼筋作為柱內(nèi)襯，其水平縱橫方向按@600垂直高度方向按@600nm。柱垂直度校正必須在四根框架柱搭設好相近連通腳手架，且縱、橫向均加設有從底到頂?shù)男睋魏?，具有一定剛度才能借外腳手架校正其垂直度，四、腳手架工程本工程-0.75m以下基礎外側(cè)豎立模高度不高僅搭設簡易腳手架。-0.75m以上部分塊體基礎及框架柱設搭設鋼管腳手架，鼓風機設備基礎從基礎底板上表面開始搭設滿堂腳手架，立桿縱橫間距@600mr掃腳桿離地100mm水平桿步距按1500mm頂層水平桿離立桿自由端不超過100mm為了整體穩(wěn)定，每間隔兩排縱橫加設從底到頂?shù)倪B續(xù)剪刀撐。柱在周邊300伽開始，沿四周搭設1200伽寬雙排腳手架，立桿間距@1500mm立桿高度超過柱頂1500mm水平桿間距@1800m,頂層桿剛好平柱頂面標高，沿周長每4M搭設八字剪刀撐。在外側(cè)立桿上向著柱中每3000mm加設一道向內(nèi)斜撐，保證腳手架不向外傾斜，在平行19軸山墻外側(cè)搭設一1.2M寬，坡度30度左右的跑跳，以便施工人員上下，鋼管搭設，面鋪50厚木板，兩側(cè)搭1200mn高鋼管扶手。框架柱頂面層架上必須滿鋪木板，頂以下每步架上必須有300mm寬以上木板連通，并且綁扎牢固，無瞎跳、抬頭跳，圓臺外側(cè)立桿外，柱外側(cè)立桿外必須滿掛安全密目網(wǎng)。五、鋼筋工程工藝流程：原材料檢驗―鋼筋調(diào)直、除銹-鋼筋加工成型-鋼筋就位綁扎-鋼筋工序交驗。（1）施工準備a、認真熟悉圖紙，作出鋼筋配料單；b、鋼筋經(jīng)現(xiàn)場復檢合格后方可使用，現(xiàn)場要作好狀態(tài)標識；c、各分項工程各級技術(shù)交底要層層落實，并形成書面記錄；d、施工機具進行調(diào)試檢查。（2）鋼筋加工嚴格按設計圖紙及有關規(guī)范執(zhí)行。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋斷料力求準確，允許偏差小于+10mm。鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補?；A各類主鋼筋接長按設計要求連接，在同一斷面受拉鋼筋接頭面積不應超過50%；其它搭接鋼筋在同一斷受拉區(qū)鋼筋接頭面積不應超過25%，受壓區(qū)鋼筋接頭面積不應超過50%。鋼筋接頭應避開同一斷面施工。鋼筋接頭：本工程①16以上螺紋鋼筋均采用錐螺紋套筒連接，①16及以下采用綁扎搭接頭，搭接長度為 1.4倍錨固長度。（3）鋼筋綁扎a、工藝流程：在基礎底面或側(cè)墻上劃分鋼筋間距-安放及綁扎底層鋼筋-安放底板面層鋼筋-側(cè)墻鋼筋綁扎-加設構(gòu)造鋼筋插筋-安裝預埋件或預埋螺栓―隱蔽驗收b、施工要點：側(cè)壁及底板鋼筋在轉(zhuǎn)角處搭接時交錯放置，間距加密。本體的底部鋼筋，長向鋼筋置下排，短向鋼筋置上排，板面鋼筋短跨鋼筋置上網(wǎng)層外側(cè)，長跨鋼筋置上網(wǎng)層內(nèi)側(cè)。設備基礎底板厚度較大，屬于厚大體積砼，且基礎內(nèi)配筋較大、較多，上層鋼筋的支承應采用 ①25@1000鋼筋馬凳或型鋼抬架共同和力，保證固定架不變型。m澆100厚、100寬,C30砼現(xiàn)澆帶作為墊塊；側(cè)壁墊塊采用40厚同砼配合比的水泥、砼塊。掛于主筋外側(cè)，間距雙向每 1000mm設一個。C、鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋錨固：鋼筋直徑w25mn時，HRB335級鋼筋35d,HRB335級鋼筋28d,鋼筋直徑〉25mn時，HRB335級鋼筋為42d。鋼筋搭接：1.4倍鋼筋錨固長度，縱向搭接接頭面積百分率應小于50%?16級以下采用綁扎接頭。錐螺紋套筒接頭：鋼筋下料采用砂輪切割，端頭裁面應與鋼筋軸線垂直，不得翹曲，鋼筋絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。錐螺紋接頭檢驗：按每種規(guī)格每500個接頭為一個檢驗批。六、砼工程3#高爐鼓風機設備基礎工程擬在-0.75m留設水平施工縫，分三次施工，第一次施工地下部分砼約 280m3底板長19m寬7M厚2m第二次施工地上部份8根框柱，砼約44m3第三次施工鼓風機設備基礎（7M平臺）砼，板厚2.2m,砼方量300m3主廠房柱及柱基、平臺柱、梁板及柱基結(jié)構(gòu)斷面小、薄按普通砼施工。（一）、選材河砂：選用長江河砂和機制砂混合使用以增大砂的細度模數(shù)，含泥量小于2%石子：選用長壽西山碎石5~31.5mn,含泥量小于1%,針齒片狀不大于10%。水泥：采用中水化熱普通硅酸鹽水泥，強度等級 42.5Mpa，必須符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175的規(guī)定。外加劑：摻FUN高效減水劑，應符合現(xiàn)行國家標準《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119。粉煤灰：潤江水泥廠粉煤灰0.315m以下細料應占20%用量60?80KG左右，應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596。（二）、施工準備：、材料準備：砼計劃澆灌前三天水泥、河砂、石子、外加劑全部到位，水泥根據(jù)我方攪拌站備料能力，水泥一次可備300t，河砂可堆1000m3石子可堆2000m3粉煤可裝100t,因此所用材料可事先備齊。機具準備：砼所用振動棒，電機，燈具照明、攪拌站鏟車，攪站砼澆灌前三天檢修完，2、技術(shù)準備：原材料及配合比先抽檢，合格方可使用。認真熟習圖紙及規(guī)范，編制技術(shù)交底，并對相關管理人員，操作人員進行技術(shù)交底，做好記錄。3、水、電源準備施工現(xiàn)場采用專線，由甲方指定電源接口單獨一組，砼澆灌專線，不與其它施工單位，施工區(qū)域共用攪拌站用電、用水在砼澆灌前三天，申請報告業(yè)主，邀請業(yè)主指派專人職守負責水電供給。攪拌站水池內(nèi)必須隨時蓄滿水，大于60m3，以預防突然停水時至少保證2-4小時有水可用，有一個應急緩沖時間。4、勞動力準備：詳見勞動力及進度計劃安排。5、保溫、降溫、防雨材料準備：其所需材料在砼準備澆灌前全部備齊。草墊300床，雨衣50件，彩條布500m2（三）、砼攪拌及運輸本工程砼體積較大，澆灌時間較長，擬采用180型攪拌機集中攪拌，3臺水泥罐車由攪拌場運至施工現(xiàn)場，一臺46m汽水泵澆灌入模。砼攪拌出料應嚴格控制水灰比，出料溫度，按本工程擬施工計劃第一次筏板砼澆灌時間約在12月2日左右。每2個小時時段測定一次水灰比，比設計過大、過小均應調(diào)整。砼攪拌時間應嚴格控制，不能過短，過短料未攪拌均勻過，長有可能使砼離析。本工程砼攪拌場到施工現(xiàn)場路程約有2km左右，較短。單面行程約15分鐘左右，大大低于初凝時間（約4小時左右）只需砼不在現(xiàn)場停置時間過長，砼便不會出現(xiàn)在澆灌入模時發(fā)生初凝現(xiàn)象，但是在運輸路線上必須有專人負責協(xié)調(diào)指揮，保證道路暢通，配備一臺挖機進行道路維修（石渣路部分）并且當遇車突然壞停時，拖運或者另修一條便道，前后場通路保持隨時聯(lián)絡，應控制攪拌場出料量約大于砼澆灌量便行，盡量不積料、斷料，確保砼連續(xù)均勻澆灌。（四）、砼澆灌1、澆灌方式本工程-0.75m以下鼓風機基礎長19m,厚2.0m。較長、較厚，擬采用從一側(cè)短邊沿長向向另一側(cè)短邊斜面分層連續(xù)澆灌完成，每層厚50cm,坡度1:6。上部設備基礎同樣長19M厚2.2M,同樣采用全面斜分層法施工。、澆灌順序：采用在18?19軸之間放置一臺46M汽車泵，沿長向以短的一邊開始依次分層。斜面分層面不宜過大，估算在第二層開始澆灌時上一層最先澆灌砼未達到初凝，便不會產(chǎn)生實際施工縫，并應將表面泌水及時排出。對于在埋管，預埋鐵件，預留插筋位置，砼應在其四周均勻上升，避免碰撞，防止造成位移或歪斜。、砼振搗：采用插入式振動棒（?50）,插點均勻間距@500快插慢拔，快速插入超過下一層50mm左右，隨后緩慢提起，直到表面不在下沉及冒氣泡為止，振搗時間約20?30秒，斜面砼一直流多遠便必須振搗多遠。、砼收面：當砼澆灌至設計標高后（應超 5mm左右），采用鋁合金長尺枋趕平，待收漿后，用滾子滾動輾壓密實，并用抹子抹面二至三道。5、砼取樣：設備基礎，按每100m3取一次，每次同條件、標養(yǎng)各一組。主廠房柱、平臺梁板柱按每一個工作班，每澆注一次至少取一組標養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護。（五）、砼保溫、保濕、養(yǎng)護本工程第一次鼓風機底板基礎砼澆灌擬計劃在12月2日左右，基礎保溫采取草墊及薄膜覆蓋。第二次7.0m平臺砼澆灌擬計劃在12月18日左右根據(jù)以往年氣溫在5?10C，氣溫較底，本工程大體積砼施工在原有廠房內(nèi)，封閉較好，室內(nèi)溫度可達到12度，但氣溫任然較低，因此必須搭設保溫篷，篷內(nèi)采取煤爐升火方式，升高篷內(nèi)溫度，保證砼表面溫度與外界溫度溫差控制在25度以內(nèi)。在砼澆灌終凝后，立馬搭設保溫篷，采用鋼管腳手架，搭設高度2m，立桿縱橫間距4M水平桿搭設兩道，在腳手架頂部采用彩條布遮蓋,四周立面全封密,只留設一個進出門，篷內(nèi)放置10個煤爐并升火加熱，升火必須專人24小時看護，以免引起火災。為了保持砼外表面濕潤,不因干縮開裂,擬在其上覆蓋兩層草墊（草墊吸水性好）隨時保持其濕潤,草墊不能太厚,否則起不到保濕效果，反而起降溫作用,適得其反。熱水養(yǎng)護時間7天以上。七、預埋鐵件及預埋套管一）套管安裝本工程?108*7、?133*7、?102*6套管為設備底座螺栓套管，單根套管長2.2M，重量大，精度要求高，因此必須按安裝螺栓精度要求安裝。套管固定架必須遵循“三避開”、“三脫離”的原則，“三避開”指避開予留洞，避開埋件，避開中心線；“三脫離”指脫離鋼筋、脫離模板、脫離腳手架。套管固定架采用門字型鋼架，并由角鋼L63X6及L50X5等焊制成并沿套管方向安放與固定，縱橫相聯(lián)。根據(jù)測量平面控制軸線和高程，用全站儀和水準儀引出套管相關軸線和標高線，經(jīng)復核無誤后，根據(jù)該軸線和標高，確定出螺栓的具體位置。套管安裝工藝流程：搭設支架f安放套管，安裝固定架f校正、固定套管。安裝固定架：首先立L63X6立桿，底部焊于底板鋼筋上，隨后焊縱、橫水平桿L63X6水平步距按1200m,固定架四周設L50X5,從底一直到頂剪刀撐.套管就位采用廠房內(nèi)行車吊安，先臨時固定，待鋼筋綁扎完畢,外模支設、加固完畢,再開始對套管校正。安放套管,安裝固定架：套管安裝先根據(jù)套管定位軸線和標高固定好套管中心,調(diào)整標高,并臨時固定,使套管處于可調(diào)狀態(tài)。校正、固定：用全站儀和水準儀對套管中線、標高、垂直度進行調(diào)整，經(jīng)檢測符合要求后，將套管上部采用L50X5抱夾再與固定架連接牢固，下部與支架焊牢成型。預留孔安裝：預留孔采用木制盒子，預留孔固定采用鋼筋固定架分組固定，固定架立筋下部焊牢，橫筋四角夾緊并與相鄰鋼筋網(wǎng)片焊接牢固，上部可利用頂層鋼筋網(wǎng)片骨架焊接，為防止砼澆灌時擠壓預留孔盒子側(cè)壁使木盒子產(chǎn)生變形，可在套管內(nèi)填砂以抵抗砼側(cè)壓力，二次埋設螺栓前，先清除預留孔內(nèi)砂、水、雜質(zhì)等，并核對設備尺寸測設安裝中心線。檢查：預留孔、預埋套管安裝完畢后，需檢查人員檢查其偏差，符合設計要求并不超過規(guī)范（程）、標準要求，方可進行下道工序施工。下道工序施工時，必須對上道工序的成果進行保護。砼澆灌前，必須由測量人員檢查線架上的控制點和高程，對每個預留孔、預埋套管檢查。如發(fā)現(xiàn)有超過要求的偏差，作業(yè)人員應及時調(diào)整。砼澆灌過程中，應隨時檢查預留孔、預埋螺栓（件）的情況。如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時采取處理措施，以保證質(zhì)量不受影響。搗制砼時注意事項：下料嚴禁直接傾倒，盡量避開套管套管及固定套管及固定架，振搗時不能碰撞套管，出現(xiàn)松動立即停止?jié)补?，采取補救措施。預埋件及預留孔洞允許偏差控制:項 目允許偏差預埋鋼板中心位置3預埋管、預留孔中心位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0（三八預埋件制安進場鋼板、型鋼、鋼管等必須進行原材料報驗，合格方可使用。進場材料誰碼整齊、并應遮蓋，避免雨淋。埋件下料嚴格按照設計尺寸，本工程預埋錨腳塊字塞焊焊接，其焊縫質(zhì)量必須符合規(guī)范驗收要求，制作好成品應堆碼歸類，并編號。埋件安裝、軸線、標高應準確，特別是頂面埋件必須安裝平順，頂標高控制在負數(shù)（0?-3mm范圍，埋管其平面位置，標高必須準確。預埋件安裝完畢必須經(jīng)驗收合格，方可對其隱敝。八、砌體工程1、材料的進場及試驗：本工程所用砌塊由我司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質(zhì)標準，嚴禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗；、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車、固定滑輪結(jié)合，水平運輸采用人力手推車運至施工點；、砌體砌筑（1） 砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上；（2） 對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結(jié)筋，且間距w500;（3） 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于 60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在 8-12mm埋設的拉結(jié)筋設置在砂漿層中;墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mn設置2?6.5的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m；每天砌筑高度v1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。、砌體工程質(zhì)量檢驗及評定按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GBJ203－83進行，達到優(yōu)良標準。6、砌墻架子工程1)、外腳手架搭設方法:a、將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上；b搭設順序擺放掃地桿f逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊f裝掃地橫桿并與立桿和掃地桿扣緊―裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊―安第一步小橫桿f安第二步大橫桿f安第二步小橫桿f加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）f……f安最后一步大橫桿和小橫桿f安連墻桿f接立桿f加設剪刀撐―鋪鋼腳手板―綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護。c、 雙排管小橫桿離開墻面50-100mm各桿件相交伸出端頭大于100mm；d、 剪刀撐按規(guī)范要求進行設置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm；e、 隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉；f、此架兼作安全檢防護架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網(wǎng)；在主要通道口設一道寬3m的水平防護棚；水平防護棚滿鋪七層竹膠板一層、5cm厚木跳板一層以確保安全；整個工程四面均用密目安全網(wǎng)及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護架，上鋪 5cm厚木板及竹膠板。2）、內(nèi)架搭設方法：圍護墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿堂架。3）、架子工程質(zhì)量檢驗及評定按《建筑施工安全檢驗及評定標準》進行，達到優(yōu)良標準。九、抹灰工程、施工前的準備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告；砂具有篩分報告；砂在施工前用3mm3mm篩網(wǎng)篩過；按設計要求，檢驗各部分埋設管線，預埋件等施工完畢，避免重復施工；、施工工藝流程及順序基層處理f打巴出柱f抹護角f潤濕墻面f抹底糙灰f抹中層糙灰（找平層）f抹墻裙踢腳線底糙灰f抹墻裙踢腳線中層糙灰f設計為吊筋平頂時，插入平頂筋安裝和地面施工（水磨石工作臺上草酸清磨工作，應抹罩面灰之后進行）f潤濕墻面f抹罩面灰。、施工過程A、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用 1：2.5水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平。B、檢查墻面平整度和垂直度：從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2米打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同。基平面尺寸為30X30毫米，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應割整齊，寬30毫米。巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用1：2水泥砂漿做門口陽角和墻、柱磚角的護角。護角高度不低于2米，每側(cè)寬度不小于50毫米，護角分三遍抹成，即兩遍糙灰，一遍罩面灰，如設計為暗護角，表面和墻面相平。操作時用陽角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一致；C、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣混凝土墻，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次灑水濕透，事先用水泥：石灰膏：砂=1：1. 4混合砂漿勾縫和修補缺棱角掉角?；炷梁图託饣炷翂人⒁槐榻ㄖz水泥砂漿，配合比為水泥：801膠：水=1:2:8，刷后緊接著抹灰，不讓建筑膠水泥漿干燥。抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂漿配合比按設計要求。當設計無要求時，根據(jù)不同基層和不同的罩面要求選用不同的配合比，一般磚墻用水泥：石灰膏：砂= 1:1：6混合砂漿?；炷粱鶎佑?：2.5水泥砂漿。D、抹中層糙灰：待底糙灰凝固后抹中層糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度較大時采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰、陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平、棱角直。找平層的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂= 1:1:6。做完墻面糙灰以后，再做墻裙、踢腳線的糙灰、砂漿配合比采用1：3水泥砂漿，面層做完后，保持突出墻面 5毫米，墻面和墻裙的糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢查合格后再做罩面灰；F、抹罩面灰：用混合砂漿罩面的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂=1：0.5：3,厚度5毫米。罩面時，提前灑水潤濕墻面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、陽角處用陰、陽角尺通直，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。做完墻罩面灰以后，即抹墻裙、踢腳線的罩面灰，水泥砂漿墻裙、踢腳線的罩面灰用1：2水泥砂漿，上口處應拉通線抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各層抹灰的落地砂漿都及時清除干凈， 避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。G、抹灰工程質(zhì)量檢驗與評定按《建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范》 JGJ73—91進行，達到優(yōu)良標準。(3)砌體的質(zhì)量標準:項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查、2基礎或樓面標高±15并檢查施工記錄3垂每樓層5吊線檢查直度全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以下204表面平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰清水墻710長拉線和尺量檢查縫平直混水墻度1010m長拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10尺量檢查8門窗洞口寬度（后塞框）+10尺量檢查十、塑鋼窗安裝1 ）工藝流程：彈線找規(guī)矩f窗洞口處理f安裝連接件的檢查f塑鋼窗外觀檢查f按要求運到安裝地點f塑鋼窗安裝f窗四周嵌縫f安裝五金配件f清理。2）施工要點本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。按圖紙尺寸放好窗框安裝線及立口的標高控制線。 安裝窗框上的鐵腳。安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實，表面用厚度為5-8mm密封膠封增長。窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵外鍾或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。3）質(zhì)量標準塑鋼窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。塑鋼窗扇關閉緊密，開關靈活，無滯回彈，無變形倒翹。鋁合金窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置準確端正，啟閉靈活，適用美觀。塑鋼窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密表面平整。塑鋼窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。4）成品保護窗框四周嵌防水密封膠時，應仔細，油膏不得污染窗框。外墻面作業(yè)、室內(nèi)頂墻涂刷時，應用塑料薄膜封擋好窗，防止污染。污水、垃圾、污物不可從窗戶往外扔。搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得在窗框上拖拽。安裝設備和管道，應防止物料撞壞窗。嚴禁在窗扇上站人。不得在門窗上撞擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦法清理門窗般裝飾工程：（1）抹灰墻面：1）作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關部門檢驗合格，抹灰前檢查前框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接外用摻入少量麻刀的 1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積展開施工。材料及機具準備：325#普通硅酸鹽水泥必須有出廠證明和復試報告。砂必須使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質(zhì)含量指標符合設計要求。麻刀：柔軟、干燥、敲打松散，不含雜質(zhì)，長度10-30mm主要機具：攪拌機、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。2）操作要點：室內(nèi)墻面抹灰工藝，基層處理-打巴到柱-做護角-抹底層砂漿-抹中層砂漿-抹面底層砂漿-質(zhì)量檢查。基層清掃，填補縫隙，缺損、固定鋼絲網(wǎng)，濕潤墻面，刷摻20%的107膠水泥漿，刷水泥漿（0.37—0.4的水灰比）一道，按8厚1：3水泥砂漿打底掃毛，7MM厚1:3水泥砂漿墊層及5MM厚1：2.5水泥砂漿罩面趕平壓光，同時每遍應摻 20%的107膠水溶液，按基層表面平整、垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于 7mm灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。抹底灰：沖筋結(jié)速2h后手抹灰，分層裝檔，找平，用木工杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時澄清除落在地上的砂漿。修補預留孔洞、電氣箱柄、盒，當?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角1：3水泥漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。第七章特殊技術(shù)措施一、厚重、高大體型支撐體系本工程體鼓風機站設備基礎上部結(jié)構(gòu)為長*寬*高=19*7*2.2m，板厚2.2m屬于厚大體積結(jié)構(gòu)，腳手架支撐必須經(jīng)

過計算設定縱、橫立桿間距及搭設要求?！赌０逯Ъ苡嬎銜芬弧?shù)信息:二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管的計算強度為要求!二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管的計算強度為要求!支撐鋼管的最大撓度小于三、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管的計算強度小于支撐鋼管的最大撓度小于四、扣件抗滑移的計算:102.898小于205.0N/mm2,滿足500.000/150與10mm,滿足要求！205.000N/mm2,滿足要求!500.000/150與10mm,滿足要求！座》，雙扣件承載力設計值取按照扣件抗滑承載力系數(shù)承載力取值為14.40kN座》，雙扣件承載力設計值取按照扣件抗滑承載力系數(shù)承載力取值為14.40kN。16.00kN，0.90，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！五、模板支架荷載標準值(軸力):六、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿穩(wěn)定性計算 (T=177.081小于[f]=205.000滿足要求！立桿穩(wěn)定性計算 (T=69.162小于[f]=205.000滿足要求！第八章應急予案1．為了確保鼓風機設備基礎砼能連續(xù)、順利澆注，保證質(zhì)量，確定以下幾種予案：我們攪拌站與三峰固鼎攪拌站所用原材料基本一致，因此與三峰攪拌站達成協(xié)同合作，澆注3#爐本體時將其三峰攪拌站作為我方澆注的后備攪拌站，當我方攪拌站機械發(fā)生故障及停水、停電時，立馬啟動后備攪拌站供送砼。2.備用37m汽車泵車泵當現(xiàn)場車泵遭遇機具故障時，立馬啟動另一臺汽車泵輸送砼。3．現(xiàn)場備用一臺發(fā)電機，當遇停電時，確保砼連續(xù)澆注、振搗，租用一臺50kw柴油發(fā)電機確保振搗及照明用電。4．準備好足夠的防雨、遮雨雨具，當突遇下雨時，工人能穿上防雨雨衣上班，砼表面能有彩條布遮蓋，并應事先搭好防雨棚。5．備用一臺上料鏟車，當遇一臺機具故障時，另一臺能立馬工作。6．固定4個機械維修工，分兩班，能確保機械隨時壞，隨時修。7．租用一臺挖機及翻斗汽車、幾對鋼絲繩，并備一定片石用于道路修復，當運輸機車故障及道路堵塞時，立馬啟用挖機拖移開機車，當無法拖移時，從其旁另接通一臨時道路，便于車輛通行。

第九章勞動力配備及進度計劃）、項目經(jīng)理部管理體系項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工安技全安技全術(shù)員員二）勞動力計劃1、鋼筋工20人2、木工20人3、砼工15人4、平工20人5、焊工8人6、電工2人、三）進度計劃本工程電動鼓風機站計劃30天完成，平臺框架及砌體30天完成。其詳細計劃見進度計劃橫道圖。第十章主要機械設備序號名稱數(shù)量備 注1斷鋼筋1臺2彎曲機1臺3套絲機2臺4圓盤鋸2套5抽水機2臺6全站儀1臺賓得7水平儀1套DS3第^一章工程質(zhì)量保證施工措施運用IS09000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準，結(jié)合企

業(yè)質(zhì)量手冊和程序文件以及本工程特點， 編制《項目質(zhì)量計劃》，建立健全質(zhì)量管理組織控制系統(tǒng)，在政府質(zhì)檢部門、業(yè)主、監(jiān)理共同指導下，以施工項目經(jīng)理部為質(zhì)量管理核心，成立由項目經(jīng)理直接負責，項目總工程師中間控制，專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查監(jiān)督，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量管理體制網(wǎng)絡，詳見工程質(zhì)量保證監(jiān)督體系圖（見下圖）。質(zhì)量管理與保證體系注：—'表示管理程序"表示信息反饋2、建立健全的各級質(zhì)量體系和崗位責任制，并制定嚴格的獎罰措施，各級質(zhì)量監(jiān)督人員有質(zhì)量否決權(quán)，從班組到施工隊到項目經(jīng)理部有專職質(zhì)檢員，經(jīng)常召開質(zhì)量分析會，針對具體問題進行研究解決，做到堅決貫徹：誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量、誰管施工、誰操作、誰保證質(zhì)量原則。3、 參與施工的工作人員必須熟悉圖紙及施工條件，參與各種圖紙設計交底，圖紙會審，參與施工組織設計和施工方案的編制、交底優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝科學合理的施工，施工時必須向班組做書面技術(shù)交底， 關鍵工序和部位由工長協(xié)同技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導，對施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題及時采取措施解決。4、 組織高素質(zhì)的操作人員進行施工，人員進場經(jīng)過必要的技術(shù)培訓，特殊工種必須持證上崗，各級領導經(jīng)常組織職工學習各項技術(shù)法規(guī)、法令和制度，嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范和工藝標準，組織和開展各種形式的質(zhì)量QC小組活動。5、 嚴格質(zhì)量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基礎上進行交接檢查，上道工序不合格，不允許進行下道工序施工，施工過程中貫徹“確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意