無機非金屬材料概論第二-六章玻璃

第二章玻璃原料及配合料制備2.1玻璃原料2.2配合料的制備2.1玻璃原料2.1.1玻璃的主要原料:1.SiO2：結(jié)構(gòu)：網(wǎng)絡(luò)形成體作用：降低玻璃的熱膨脹系數(shù)，提高玻璃的熱穩(wěn)定性，耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性，軟化溫度，硬度，機械強度，粘度和透紫外線原料：石英砂，砂巖，石英巖注意：粒徑，雜質(zhì)2.B2O3

：結(jié)構(gòu)：網(wǎng)絡(luò)形成體（兩種配位）作用：增加玻璃的折射率，改善玻璃的光澤，降低玻璃的熱膨脹系數(shù)，提高玻璃的熱穩(wěn)定性，化學(xué)穩(wěn)定性，機械強度，原料：硼砂，硼酸用于：耐熱，儀器，溫度計，電真空玻璃注意：易揮發(fā)3.Al2O3

：結(jié)構(gòu)：網(wǎng)絡(luò)中間體（兩種配位）作用：降低玻璃的結(jié)晶傾向，抑制分相，減輕玻璃對耐火材料的侵蝕，增加玻璃的折射率，提高玻璃的熱穩(wěn)定性，化學(xué)穩(wěn)定性，機械強度，原料：長石，粘土，氧化鋁，氫氧化鋁用于：耐熱，儀器玻璃注意：難熔，多用長石引入4.Na2O：結(jié)構(gòu)：網(wǎng)絡(luò)外體作用：降低玻璃粘度，是良好的助熔劑增加熱膨脹系數(shù)，降低玻璃的熱穩(wěn)定性，化學(xué)穩(wěn)定性，機械強度等原料：純堿，芒硝，硝酸鈉用于：日用，建筑玻璃注意：混料均勻5.K2O：結(jié)構(gòu)：網(wǎng)絡(luò)外體作用：同Na2O，但粘度比Na2O

玻璃大，能降低玻璃的析晶傾向，增加玻璃的透明度和光澤度原料：碳酸鉀，硝酸鉀用于：日用，建筑玻璃6.Li2O：結(jié)構(gòu)：網(wǎng)絡(luò)外體作用：助熔作用強烈，但有積聚作用，

0.1~0.5%Li2O代Na2O或K2O

，降低熱膨脹系數(shù)，析晶傾向變小，量多析晶傾向增加原料：碳酸鋰，鋰云母，鋰長石用于：微晶玻璃，可切削玻璃7.CaO：結(jié)構(gòu)：網(wǎng)絡(luò)外體作用：穩(wěn)定劑，即增加玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和機械強度，但含量增加，析晶傾向增加，玻璃發(fā)脆，高溫時，降低粘度，但溫度下降，粘度下降快，料性短原料：方解石，石灰石用于：平板玻璃，日用玻璃等8.MgO

：結(jié)構(gòu)：網(wǎng)絡(luò)外體作用：降低玻璃的析晶傾向和析晶速度，增加玻璃的高溫粘度，提高玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和機械強度，＜3.5%MgO代CaO，使玻璃的固化速度變慢，改善玻璃的成型性能原料：白云石，碳酸鎂用于：平板玻璃，日用玻璃等9.BaO：結(jié)構(gòu)：網(wǎng)絡(luò)外體作用：增加玻璃的折射率，光澤，密度，化學(xué)穩(wěn)定性，但對耐火材料侵蝕嚴(yán)重原料：硫酸鋇，碳酸鋇用于：高級器皿，防輻射玻璃，光學(xué)玻璃等玻璃的輔助原料:1.澄清劑氧化物，硝酸鹽，硫酸鹽，氟化物等2.著色劑3.脫色劑4.氧化劑和還原劑氧化劑：氧化物，硝酸鹽等還原劑:碳，酒石酸鉀等5.乳濁劑6.碎玻璃碎玻璃的作用和使用碎玻璃的使用可以做到：廢物利用，加速熔制，降低能耗，增加產(chǎn)量使用碎玻璃時：要注意碎玻璃的粒度大小，用量，加入方法，熔制制度2.2配合料的制備2.2.1原料的選擇與加工選擇原料的五原則:1.原料質(zhì)量符合技術(shù)要求2.易于調(diào)整成分3.適于熔化和澄清，少用過輕和對人體有害的原料4.對耐火材料的侵蝕要小5.易加工，成本低，能大量供應(yīng)原料的加工原料加工及玻璃生產(chǎn)流程:原料—破碎—粉碎—干燥—過篩—除鐵—料倉—稱量—混合—配合料—熔制—成型—退火—檢驗—成品2.2.2玻璃組成的設(shè)計與確定1.設(shè)計玻璃組成的原則:1）性質(zhì)與成分、結(jié)構(gòu)間的關(guān)系。2）設(shè)計的成分必須形成玻璃，析晶傾向小。3）必須符合熔制、成型等工藝要求。4）所涉及的玻璃應(yīng)當(dāng)價格低廉，原料易于獲得。5）如果是微晶玻璃，應(yīng)考慮基礎(chǔ)玻璃，晶核劑，熱處理制度。2.設(shè)計確定玻璃組成的步驟：1）列出設(shè)計玻璃的性能要求2）擬定玻璃的組成（5原則）選擇原料（5原則）計算配方3）配料、熔制試驗、測試性能，確定組成4)利用玻璃中的一些性質(zhì)的加和性，可以計算玻璃的物理性質(zhì)。研究設(shè)計新材料的步驟：收集資料—擬定組成—選擇原料—計算配方—稱量配料—熔制實驗

不合格返回擬定組成

—檢測性能

合格確定組成和配方氧化物玻璃物理性質(zhì)的理論計算1.阿品-干福熹法2.捷姆金娜法3.霍金斯-孫光漢法氧化物玻璃物理性質(zhì)的理論計算1.阿品-干福熹法折射率平均色散膨脹系數(shù)彈性模量導(dǎo)熱系數(shù)分子體積等氧化物玻璃物理性質(zhì)的理論計算2.捷姆金娜法密度折射率平均色散氧化物玻璃物理性質(zhì)的理論計算3.霍金斯-孫光漢法密度折射率平均色散2.2.3配合料的計算：SiO270.5%，Al2O35.0%，B2O36.2%，CaO3.8%，ZnO2.0%，Na2O12.5%

SiO2Al2O3B2O3CaONa2OZnO水份石英砂99.890.181長石66.0918.040.8314.81純堿57.80.5氧化鋅99.860.5硝酸鈉36.351硼砂36.2116.452方解石55.780.8螢石68.411.計算100公斤玻璃的干基主要原料用量.2.計算加入澄清劑和助熔劑后的原料用量.3.補充揮發(fā)成分的揮發(fā)量，計算碎玻璃用量。4.計算氣體率和玻璃產(chǎn)率.5.計算100公斤配合料的濕基原料用量(加入碎玻璃).100公斤玻璃中主要原料用量(干基)輔助原料及揮發(fā)SiO2Al2O3B2O3CaONa2OZnO70.55.06.23.812.52.0石英砂52.652.540.09長石27.217.974.910.2264.03硼砂17.16.22.82純堿9.785.65方解石6.413.574氧化鋅2.012.0白砒硝酸鈉螢石合計115.1100公斤玻璃中主要原料用量(干基)輔助原料及揮發(fā)合計SiO2Al2O3B2O3CaONa2OZnO70.55.06.23.812.52.0石英砂52.652.652.540.09長石27.227.217.974.910.2264.03硼砂17.1+2.0419.146.22.82純堿9.78-0.87+0.19.015.65方解石6.41-1.454.963.57氧化鋅2.012.012.0白砒+0.230.23硝酸鈉+1.381.38-0.502螢石+1.181.18-0.8合計115.1117.71100公斤玻璃中主要原料用量(干基)100公斤玻璃（輔助原料及揮發(fā)）(干基)換算成100公斤配合料(不含碎玻璃,干基)100公斤配合料中各原料用量(不含碎玻璃,濕基)100公斤配合料中各原料用量(含30%碎玻璃)500公斤配合料中原料用量(含30%碎玻璃)碎玻璃30150石英砂52.652.644.6945.1331.59157.95長石27.227.223.1123.3416.3481.69硼砂17.119.1416.2616.5911.6158.07純堿9.789.017.657.695.3926.93方解石6.414.964.214.252.9714.87氧化鋅2.012.011.711.721.206.01硝酸鈉1.381.171.180.834.14螢石1.181.001.010.713.54白砒0.230.20.20.140.68加水100/0.95=105.26缺4.142.9014.49合計115.10117.71100101.12100353.70玻璃配合料的計算：SiO268.5%，Al2O36.0%，B2O37.2%，CaO3.2%，ZnO3.0%，Na2O12.0%1.計算100公斤玻璃的干基主要原料用量.2.計算加入澄清劑和助熔劑后的原料用量.3.補充揮發(fā)成分的揮發(fā)量.4.計算配合料氣體率和玻璃產(chǎn)率.5.計算100公斤配合料的濕基原料用量(加入30%碎玻璃).2.2.4配合料的制備對配合料質(zhì)量要求:1·組成正確和穩(wěn)定2·具有一定的水分3·具有一定的氣體率4·混合均勻，顆粒級配適當(dāng)配合料組分在加熱時的揮發(fā):

氧化物

揮發(fā)量%Na2O(純堿引入)3.2Na2O(芒硝引入)6K2O12ZnO4PbO14B2O315F50SiO2

＜0.4配合料組分在加熱時揮發(fā)的一般規(guī)律:1.溫度升高，揮發(fā)量增加2.同種氧化物在不同玻璃中，揮發(fā)并不相同3.同種氧化物在同一玻璃中，含量不同揮發(fā)量也不相同4.氧化物在配合料中的揮發(fā)量大于在玻璃中的揮發(fā)量5.某些原屬非揮發(fā)性氧化物，當(dāng)存在其它氧化物時，它們相互作用而生成揮發(fā)性化合物后揮發(fā)配合料的混合配料的量加料順序加水量及加水方式混合時間及混料方式碎玻璃及加入量配合料的質(zhì)量檢驗配合料的均勻性組成的正確性配合料的水分第三章玻璃的熔制及成型3.1玻璃的熔制過程3.2影響玻璃熔制過程的工藝因素3.3玻璃熔制的溫度制度3.4玻璃的成型3.1玻璃的熔制過程什么是玻璃的熔制：將配合料經(jīng)高溫加熱形成均勻的、無缺陷的并符合成型要求的玻璃液的過程，稱為玻璃的熔制。物理過程：有配合料的加熱、吸附水的排除、組分的熔化、多晶轉(zhuǎn)變及個別組分的揮發(fā)?；瘜W(xué)過程：有固相反應(yīng)、各種鹽類的分解、水化物的分解、化學(xué)結(jié)合水的排除、組分間的相互作用及硅酸鹽的形成。物理化學(xué)過程：低共熔物的生成、組分或生成物間的相互溶解、玻璃液與爐氣介質(zhì)間的相互作用，玻璃液與耐火材料間的相互作用等。3.1玻璃的熔制過程玻璃的熔制過程分為:1.硅酸鹽形成階段2.玻璃形成階段3.玻璃液的澄清階段4.玻璃液的均化階段5.玻璃液的冷卻階段3.1玻璃的熔制過程3.1.1硅酸鹽形成階段:配合料脫水——多晶轉(zhuǎn)化——鹽類分解——固相反應(yīng)

不透明燒結(jié)物(800~900℃結(jié)束，3~4min）影響硅酸鹽形成的反應(yīng)速度的因素有：主要因素：熔化溫度，時間，各氧化物的含量及性質(zhì)次要因素：添加物，原料顆粒度，爐內(nèi)氣氛及分壓，耐火材料的侵蝕硅酸鹽形成階段的特征：主要固相反應(yīng)結(jié)束，大部分氣態(tài)產(chǎn)物從配合料中逸出，得到的是硅酸鹽和剩余SiO2組成的不透明燒結(jié)物3.1玻璃的熔制過程3.1.2玻璃形成階段:什么是玻璃的形成：由不透明的半熔燒結(jié)物轉(zhuǎn)為透明的玻璃液，稱為玻璃的形成（1200~1250℃完成，28~30min)1.玻璃形成過程的速度取決于石英砂粒的溶解擴散速度石英砂粒的溶解擴散速度又取決于擴散速度2.玻璃形成速度還與玻璃成分，砂粒大小，熔制溫度有關(guān)3.1.3玻璃液的澄清階段:氣泡的產(chǎn)生（分解、揮發(fā)、反應(yīng)等）氣體的狀態(tài)可見氣泡物理溶解的氣體化學(xué)結(jié)合的氣體常見氣體：CO2，O2，N2，H2O，SO2等3.1.3玻璃液的澄清階段:什么是玻璃液的澄清：玻璃液的澄清過程是指排除可見氣泡的過程（1400~1500℃)常見氣體：CO2，O2，N2，H2O，SO2等澄清過程也就是氣體間的轉(zhuǎn)化與平衡爐內(nèi)的氣體玻璃液中溶解的氣體玻璃液氣泡中的氣體澄清劑:1.變價氧化物類的澄清劑2.硫酸鹽，硝酸鹽類的澄清劑3.鹵化物類的澄清劑影響玻璃液澄清的因素:1.玻璃液的粘度（玻璃成分）2.玻璃液的表面張力（溫度、時間、澄清劑）粘度小、表面張力小，氣泡容易排除1）大氣泡決定于粘度2）小氣泡取決于表面張力3）不同成分，即使粘度相同，澄清時間也不同3.1玻璃的熔制過程3.1.4玻璃液的均化階段:什么是玻璃液的均化：指在玻璃液中消除條紋和其他不均勻體，使玻璃液的各部分在化學(xué)組成上達(dá)到預(yù)期的均勻一致。如何促進玻璃液的均化？1.熔制時1）玻璃組成的熔解和擴散過程2）玻璃液的對流均化過程3）氣泡上升引起的攪拌均化過程2.工藝上配合料的均勻度熔制工藝穩(wěn)定性減少耐火材料的侵蝕3.1.5玻璃液的冷卻階段:冷卻的目的：使玻璃液的粘度增加，達(dá)到成型所需的粘度范圍（1000~1100℃)。冷卻后的要求：玻璃液的溫度均勻一致，有利于成型。冷卻應(yīng)注意事項：冷卻階段應(yīng)控制熱均勻性和二次氣泡的產(chǎn)生玻璃液的冷卻應(yīng)注意二次氣泡的產(chǎn)生:二次氣泡的產(chǎn)生:硫酸鹽的熱分解（溫度波動）溶解氣體析出（飽和度）某些組分的分解（熱平衡）3.2影響玻璃熔制過程的工藝因素:1.玻璃成分2.原料及配合料的物理狀態(tài)3.采用的加速劑(助熔劑和澄清劑)4.加料方式5.熔制制度6.輔助電熔7.采用高壓或真空熔煉8.機械攪拌(漿葉形狀，大小，轉(zhuǎn)速)9.鼓泡(鼓泡點的數(shù)量，位置，排列；鼓泡的速度，大小，壓力；噴嘴的結(jié)構(gòu)等)玻璃液對耐火材料的侵蝕及影響因素:1）溫度的影響溫度升高，熔體的粘度降低，使玻璃液與耐火材料之間的擴散速度增加溫度升高，也使耐火材料在玻璃液中的飽和濃度顯著增大玻璃液對耐火材料的侵蝕及影響因素:2）玻璃液組成和性質(zhì)的影響玻璃液中半徑小、電價高的陽離子具有較大的活動性，因此玻璃中堿性氧化物含量越高，對耐火材料的侵蝕越大高堿玻璃、高鉛玻璃、高鋇玻璃、硼酸鹽玻璃對耐火材料的侵蝕都很強烈玻璃液對耐火材料的侵蝕及影響因素:3）耐火材料組成和結(jié)構(gòu)的影響首先應(yīng)選用與玻璃液組成相近的耐火材料其次是耐火材料的氣孔率對侵蝕的影響耐火材料中的玻璃相的組成和數(shù)量的影響3.3玻璃熔制的溫度制度玻璃熔制設(shè)備主要有坩堝窯和池窯兩類3.3.1坩堝窯中玻璃熔制的溫度制度玻璃熔制的全部過程是在同一空間、不同時間內(nèi)順序進行的加熱熔爐熔化澄清均化冷卻成型3.3.2池窯中玻璃熔制的溫度制度玻璃熔制的各個階段是在同一時間、不同空間進行的3.4玻璃的成型典型玻璃的成型日用玻璃的成型平板玻璃的成型什么是玻璃成型：玻璃成型是熔融的玻璃液轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂泄潭◣缀涡螤钪破返倪^程成型過程包括成型和定型兩個階段，前者形成幾何形狀，后者把形狀固定下來。冷卻時，玻璃液由：粘性液態(tài)——可塑態(tài)——脆性固態(tài)玻璃性質(zhì)對成型的作用:玻璃粘度1.成型黏度范圍的選擇：與組成、成型方法、制品大小形狀厚薄有關(guān)2.成型選在黏度曲線的彎曲部分，102~108Pa.s3.考慮玻璃的料性長短4.玻璃的黏度隨溫度而連續(xù)、可逆變化，可用多種方法成型，可反復(fù)加熱制作5.成型溫度高于結(jié)晶溫度，不易析晶玻璃表面張力溫度高，玻璃表面張力的作用明顯在玻璃的吹制品、玻璃纖維、玻璃管、平板玻璃的生產(chǎn)中，表面張力起重要作用玻璃成型的粘度-溫度曲線玻璃的成型制度:玻璃的成型制度包括成型溫度范圍，成型持續(xù)時間，玻璃液的粘度和冷卻介質(zhì)的溫度等成型制度的確定與玻璃組成、成型方法、成型制品有關(guān)1）玻璃的成型方法不同，玻璃的成型制度是不相同的2）組分相同，制品不同，玻璃的成型制度也不相同3）組分不同，制品相同，玻璃的成型制度也不相同常見的成形方法有:浮法(平板玻璃等)，壓延法(如壓花玻璃等)，吹制法(如瓶罐等空心玻璃)，壓制法(如煙缸、盤子等器皿玻璃)，拉制法(如纖維、管子等)，澆鑄法(光學(xué)玻璃等)，離心法(如顯像管玻殼、玻璃棉等)，噴吹法(玻璃珠、玻璃棉等)，燒結(jié)法(泡沫玻璃)以及焊接法(藝術(shù)玻璃、儀器玻璃等)等。3.4.1日用玻璃的成型方法:1.人工成型挑料——吹制——加工儀器玻璃，日用玻璃，裝飾玻璃，管棒等2.機械成型機械成型分為供料和成型兩大部分供料液流供料真空供料滴料供料成型壓制法吹制法液流供料—吹制成型液流真空供料玻璃液滴料供料玻璃液2.機械成型玻璃壓制成型玻璃壓吹成型翻轉(zhuǎn)料泡成型真空吸料成型液流供料—吹制成型液流帶式吹制成型3.4.2平板玻璃的成型1.平板玻璃的成型（浮法）2.平板玻璃的成型（垂直引上法）3.平板玻璃的成型（平拉法）4.壓延法成型1.平板玻璃的成型（浮法）1.平板玻璃的成型（浮法）1.平板玻璃的成型（浮法）玻璃液浮法成型過程包括：自由展薄，拋光，拉引，退火。玻璃液--浮法玻璃的拉薄分為高溫拉薄法和低溫拉薄法----其中低溫拉薄又分為低溫急冷法和低溫徐冷法--低溫法可以拉制更薄更寬的玻璃拉邊器與玻璃厚度的關(guān)系玻璃厚度（mm）54321.6拉邊器臺數(shù)（臺）12~33~44~572.平板玻璃的成型（垂直引上法）成型的關(guān)鍵：玻璃的性質(zhì)板根的成型原板的拉伸力邊子的成型玻璃液玻璃液3.平板玻璃的成型（平拉法）玻璃液4.壓延法成型單輥壓延法和對輥壓延法玻璃品種有：壓花玻璃夾絲網(wǎng)玻璃波形玻璃玻璃馬賽克玻璃花崗巖行列式制瓶機是氣動、單滴料玻璃瓶罐自動成型機，可進行吹－吹法、壓－吹法作業(yè)，生產(chǎn)各種口徑大口瓶和小口瓶

第四章玻璃退火與淬火4.1玻璃的應(yīng)力玻璃中的應(yīng)力分為熱應(yīng)力暫時應(yīng)力永久應(yīng)力結(jié)構(gòu)應(yīng)力機械應(yīng)力4.1.1玻璃中的熱應(yīng)力:玻璃中由于溫度差而產(chǎn)生的應(yīng)力，稱為熱應(yīng)力。又分為暫時應(yīng)力和永久應(yīng)力1.暫時應(yīng)力熱應(yīng)力隨著溫度梯度的存在(或消失)而存在(或消失)，所以稱為暫時應(yīng)力。玻璃成型與熱處理表面內(nèi)部2.永久應(yīng)力什么是永久應(yīng)力：常溫下，玻璃內(nèi)外層溫度均衡后，（即溫度梯度消失后），仍然殘留的熱應(yīng)力稱為永久應(yīng)力(也叫做殘余應(yīng)力)。表面表面內(nèi)部2.永久應(yīng)力影響玻璃永久應(yīng)力的因素：與冷卻速度，溫度梯度，粘度，制品厚度有關(guān)永久應(yīng)力對制品的影響:加工或使用中炸裂產(chǎn)生雙折射影響光學(xué)儀器的工作精度封接、套料中也產(chǎn)生永久應(yīng)力4.1.2玻璃中的結(jié)構(gòu)應(yīng)力由化學(xué)組成不均引起結(jié)構(gòu)上的不均所致4.1.3機械應(yīng)力由施加外力產(chǎn)生的4.2玻璃的退火什么是玻璃的退火？玻璃退火就是消除玻璃中的永久應(yīng)力。玻璃的退火就是消除或減小玻璃中熱應(yīng)力至允許值的熱處理過程。玻璃退火原理:玻璃在轉(zhuǎn)變溫度Tg以下的相當(dāng)溫度范圍內(nèi)，玻璃中的質(zhì)點仍能進行調(diào)整，而玻璃的粘度值又相當(dāng)大，不致于造成可測出的變形，因此可以在該溫度區(qū)內(nèi)進行退火玻璃退火溫度的確定：玻璃的最高退火溫度是指在該溫度下保持3min能消除95%應(yīng)力，定為退火上限(相當(dāng)于轉(zhuǎn)變溫度)最低退火溫度指在該溫度下保溫3min僅能消除5%應(yīng)力，為退火下限(對應(yīng)于1013·6pa·s粘度值即玻璃的應(yīng)變點)。玻璃退火溫度:退火溫度：通常選擇在最高退火溫度與最低退火溫度之間?；瘜W(xué)組成不同的玻璃具有不同的退火溫度玻璃退火過程包括:1.應(yīng)力的減弱和消失(退火溫度和時間)2.冷卻時的應(yīng)力控制(冷卻速度)玻璃的退火工藝按溫度和時間的變化可分為：一次退火二次退火精密退火(光學(xué)玻璃采用)等三種在退火溫度區(qū)域內(nèi)將玻璃保持相當(dāng)長的時間,使它的各部分的結(jié)構(gòu)勻一，達(dá)到該溫度下的平衡狀態(tài)，然后以最小的溫差進行降溫，這個過程稱為玻璃的精密退火。玻璃退火制度的擬訂:1.加熱階段2.均熱階段3.慢冷階段4.快冷階段按退火設(shè)備不同又分為連續(xù)退火間隙退火兩類。4.3玻璃的淬火玻璃的淬火(玻璃物理鋼化）:將玻璃加熱到一定的溫度，然后將玻璃迅速冷卻，使玻璃內(nèi)產(chǎn)生很大的永久應(yīng)力鋼化玻璃:通過玻璃淬火，在冷卻后，使玻璃內(nèi)部具有均勻分布的內(nèi)應(yīng)力，從而提高玻璃的強度和熱穩(wěn)定性，這種淬火玻璃稱為鋼化玻璃載荷載荷鋼化玻璃鋼化玻璃普通玻璃張應(yīng)力壓應(yīng)力淬火玻璃（鋼化玻璃）的特性:抗彎強度抗沖擊強度熱穩(wěn)定性其他性能（安全性）但是，鋼化玻璃不般不能再進行切割玻璃的淬火工藝風(fēng)冷液冷影響玻璃物理鋼化的因素:1.淬火溫度2.冷卻速度3.玻璃的化學(xué)組成4.玻璃的厚度第五章玻璃的缺陷玻璃的缺陷：氣泡，結(jié)石，條紋等5.1氣泡的類型:1.殘留氣泡的形成2.二次氣泡的形成3.耐火材料引起的氣泡4.鐵引起的氣泡5.其它氣泡的形成5.2結(jié)石的類型與形成原因:1.配合料結(jié)石2.耐火材料結(jié)石3.析晶結(jié)石4.其它結(jié)石5.3條紋的形成原因：1.熔制不均勻2.窯碹上的玻璃滴3.耐火材料的侵蝕4.結(jié)石熔化引起的條紋第六章新型玻璃材料及發(fā)展方向6.1玻璃馬賽克

6.1.1熔融法原料—配料—池爐熔化—連續(xù)壓延—退火—折斷—挑選—拼裝—粘貼紙皮—成品—入庫

6.1.2燒結(jié)法6.2微晶玻璃的制備

(一)微晶玻璃的性質(zhì)(二)微晶玻璃的核化、晶化與成核劑(三)微晶玻璃基本生產(chǎn)過程

影響微晶玻璃制備和性質(zhì)的各種因素:1.原始玻璃組成的影響產(chǎn)生所需晶相和性能成型和退火中不能析晶產(chǎn)生的晶相要均勻分布，晶粒大小適中，1微米左右工業(yè)條件下能夠制備2.晶核劑的影響晶格參數(shù)、界面張力、有效的晶核劑、加入量3.熱處理制度的影響熱處理溫度、時間要保證晶核的生成、晶粒均勻分布、大小適中4.玻璃相的影響產(chǎn)生的應(yīng)力、玻璃相的數(shù)量6.3鋼化玻璃

1.玻璃的熱鋼化鋼化玻璃生產(chǎn)工藝流程玻璃的鋼化設(shè)備熱鋼化工藝制度的確定影響熱鋼化的因素2.玻璃的化學(xué)鋼化低溫型處理工藝高溫型處理溫度電輔助處理6.4激光玻璃(一)對激光玻璃的要求(二)釹玻璃基礎(chǔ)成分(三)釹玻璃制造工藝(四)激光玻璃的敏化和雜質(zhì)破壞(五)激光玻璃的應(yīng)用6.5光色玻璃(一)光致變色原理(二)光色玻璃制作工藝(三)光色玻璃的應(yīng)用6.6半導(dǎo)體玻璃(一)半導(dǎo)體玻璃分類(二)玻璃半導(dǎo)體的導(dǎo)電機理(三)玻璃半導(dǎo)體的制造(四)玻璃半導(dǎo)體的特性(五)玻璃半導(dǎo)體的應(yīng)用6.7超聲延遲線玻璃(一)對超聲延遲線玻璃的要求(二)超聲延遲線玻璃組成6.8非線性光學(xué)玻璃(一)無機玻璃的非線性光學(xué)效應(yīng)(二)非線性光學(xué)玻璃的性質(zhì)(三)非線性光學(xué)玻璃的制備方法(四)非線性光學(xué)玻璃的應(yīng)用前景6.9生物玻璃(一)生物玻璃材料的種類和應(yīng)用(二)生物玻璃結(jié)