節(jié)制閘止水銅片焊接工藝試驗(yàn)方案

xx左岸節(jié)制閘標(biāo)止水銅片連接工藝試驗(yàn)方案一、概述1、工程概況南水北調(diào)中線一期工程xx左岸節(jié)制閘標(biāo)主要建筑物包括：(1)xx左岸節(jié)制閘、(2)引江濟(jì)漢干渠、(3)xx水庫(kù)排水渠倒虹吸。xx左岸節(jié)制閘標(biāo)主要建筑物按1級(jí)建筑物設(shè)計(jì)，倒虹吸的進(jìn)出口連接建筑物、消能防沖設(shè)施等次要建筑物按3級(jí)建筑物設(shè)計(jì)。該工程中（1）xx左岸節(jié)制閘和（3）xx水庫(kù)排水渠倒虹吸根據(jù)圖紙要求，需使用紫銅片止水。2、引用標(biāo)準(zhǔn)及編制依據(jù)1）南水北調(diào)中線一期工程xx左岸節(jié)制閘標(biāo)招標(biāo)文件、投標(biāo)文件；2）設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件；3）《銅及銅合金帶材》GB/T2059-2008。3、試驗(yàn)?zāi)康膶?duì)銅止水進(jìn)行連接工藝試驗(yàn)，確定連接工藝和連接施工參數(shù)，以達(dá)到指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的目的。4、試驗(yàn)項(xiàng)目本次止水連接工藝試驗(yàn)主要進(jìn)行紫銅片止水的搭接焊接試驗(yàn)。5、止水材質(zhì)要求1）止水進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書(shū)（或檢驗(yàn)合格證）。否則不得使用于本工程中。2）紫銅片止水厚度不小于1.2mm，抗拉強(qiáng)度不小于205Mpa，伸長(zhǎng)率不小于20%，化學(xué)成分和物理力學(xué)性能滿足GB/T2059的規(guī)定。二、紫銅片止水的焊接工藝試驗(yàn)銅止水連接采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不少于20mm，焊接宜采用黃銅焊條氣焊，不應(yīng)用手工電弧焊接。1、試驗(yàn)準(zhǔn)備1）主要機(jī)具設(shè)備：小型電焊機(jī)、乙炔、氧氣及橡膠軟管。2）材料：①紫銅片止水：必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)合格后，方能使用。②黃銅焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度10～15°C，相對(duì)濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在20～25°C烘箱內(nèi)烘干。初步選定焊條直徑為5.0mm。2、作業(yè)條件1）焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。2）工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查所有氣焊設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣保證在氣焊焊接的過(guò)程中不會(huì)因?yàn)闅夂冈O(shè)備故障而導(dǎo)致意外發(fā)生。3）檢查氣焊設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙，避免引起火災(zāi)。4）氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。5）氣焊設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。6）壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及氣焊設(shè)備安全附件，消除余氣后才能進(jìn)行。3、操作方法氣焊是用氧氣與乙炔產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。其具體操作方法是：關(guān)閉焊把開(kāi)關(guān)，將乙炔及氧氣打開(kāi)，點(diǎn)火慢慢打開(kāi)焊把開(kāi)關(guān)點(diǎn)燃焊嘴，將焊條根據(jù)需要放在被焊物體上，再逐漸調(diào)好焊嘴的火苗強(qiáng)弱，使用火苗融化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。1）搭接焊工藝①紫銅片止水焊接采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不小于20mm。②為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接采用左焊法（焊炬從右向左移動(dòng)）。2）施焊操作要點(diǎn)氣焊的基本操作方法包括氧氣乙炔焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅、起焊、焊接過(guò)程中焊炬和焊條的運(yùn)動(dòng)、接頭和收尾的操作要領(lǐng)。氧氣乙炔焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅焊炬的握法，應(yīng)右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調(diào)節(jié)閥處，同時(shí)拇指還可以開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)乙炔調(diào)節(jié)閥，隨時(shí)調(diào)節(jié)氣體的流量。點(diǎn)燃火焰時(shí)，應(yīng)先稍許開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)閥，然后再開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥，兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊嘴噴出，此時(shí)將焊嘴靠近火源即可點(diǎn)燃。點(diǎn)火時(shí)，拿火源的手不要正對(duì)焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開(kāi)始點(diǎn)火時(shí)，可能出現(xiàn)連續(xù)“放炮”聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點(diǎn)火。有時(shí)出現(xiàn)不易點(diǎn)火的現(xiàn)象，多數(shù)情況是氧氣開(kāi)得過(guò)大所致，這時(shí)應(yīng)將氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小?；鹧娴恼{(diào)節(jié)，剛點(diǎn)燃的火焰一般為碳化焰。這時(shí)應(yīng)根據(jù)所焊材料的種類和厚度，分別調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，直至獲得所需要的火焰性質(zhì)和火焰能率。如將氧氣調(diào)節(jié)閥逐漸開(kāi)大，直至火焰的內(nèi)外焰、焰芯輪廓明顯時(shí)，可認(rèn)為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時(shí)增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時(shí)，應(yīng)更換大直徑的焊嘴。調(diào)整后的火焰形狀不得歪斜或發(fā)出“吱吱”的聲音。若發(fā)現(xiàn)火焰不正常時(shí)，要用通針把焊嘴內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，使火焰正常后才可焊接。有時(shí)，由于供給焊炬的乙炔量不均勻，會(huì)引起火焰性質(zhì)不穩(wěn)定，這時(shí)中性焰會(huì)自動(dòng)變成氧化焰或碳化焰。因此，在氣焊操作中還應(yīng)隨時(shí)注意觀察火焰性質(zhì)的變化，并及時(shí)調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥。火焰的熄滅。需要熄滅火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。否則，就會(huì)出現(xiàn)大量的炭灰(冒黑煙)。②起焊時(shí)由于剛開(kāi)始焊，焊件溫度較低或接近環(huán)境溫度。為便于形成熔池，并利于對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，焊嘴傾角應(yīng)大些，同時(shí)在起焊處應(yīng)使火焰往復(fù)移動(dòng)，保證在焊接處加熱均勻。如果兩焊件的厚度不相等，火焰應(yīng)稍微偏向厚件，以使焊縫兩側(cè)溫度基本相同，熔化一致，熔池剛好在焊縫處。當(dāng)起點(diǎn)處形成白亮而清晰的熔池時(shí)，即可填入焊絲，并向前移動(dòng)焊炬進(jìn)行正常焊接。在施焊時(shí)應(yīng)正確掌握火焰的噴射方向，使得焊縫兩側(cè)的溫度始終保持一致，以免熔池不在焊縫正中而偏向溫度較高的一側(cè)，凝固后使焊縫成形歪斜。焊接火焰內(nèi)層焰芯的尖端要距離熔池表面3～5mm，自始至終保持熔池的大小、形狀不變。起焊點(diǎn)的選擇，一般在平焊對(duì)接接頭的焊縫時(shí)，從對(duì)縫一端30mm處施焊，目的是使焊縫處于板內(nèi)，傳熱面積大，當(dāng)母材金屬熔化時(shí)，周圍溫度已升高，從而在冷凝時(shí)不易出現(xiàn)裂紋。管子焊接時(shí)起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊點(diǎn)中間。③焊接過(guò)程中焊嘴和焊絲的運(yùn)動(dòng)為了控制熔池的熱量，獲得高質(zhì)量的焊縫，焊嘴和焊條應(yīng)作均勻協(xié)調(diào)的擺動(dòng)。焊嘴和焊條的運(yùn)動(dòng)包括三種動(dòng)作：a.沿焊縫的縱向移動(dòng)，不斷地熔化工件和焊條，形成焊縫。b.焊嘴沿焊縫作橫向擺動(dòng)，充分加熱焊件，使液體金屬攪拌均勻，得到致密性好的焊縫。c.焊條在垂直焊縫的方向送進(jìn)，并作上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)熔池的熱量和焊條的填充量。同樣，在焊接時(shí)，焊嘴在沿焊縫縱向移動(dòng)、橫向擺動(dòng)的同時(shí)，還要作上下跳動(dòng)，以調(diào)節(jié)熔池的溫度；焊條除作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、上下移動(dòng)外，當(dāng)使用熔劑時(shí)也應(yīng)作橫向擺動(dòng)，以攪拌熔池。在正常氣焊時(shí)，焊條與焊件表面的傾斜角度一般為30°～40°，焊條與焊嘴中心線夾角為90°～100°。焊嘴和焊條的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，使焊縫金屬熔透、均勻，又能夠避免焊縫出現(xiàn)燒穿或過(guò)熱等缺陷，從而獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。氣焊在正常焊接時(shí)，焊工不僅應(yīng)密切注意熔池的形成情況，而且要將焊條末端置于外層火焰下進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)焊條熔滴送入熔池后，要立即將焊條抬起，讓火焰向前移動(dòng)，形成新的熔池，然后再繼續(xù)向熔池送入焊條，如此循環(huán)形成焊縫。為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，應(yīng)使熔池的形狀和大小始終保持一致。如果所需火焰能率較大，由于焊接溫度高、熔化速度快，這時(shí)應(yīng)使焊條保持在焰芯的前端，使熔化的焊條熔滴連續(xù)加入熔池；如果所需火焰能率較小，由于熔化速度慢，則填入焊條的速度也要相應(yīng)減慢。當(dāng)使用熔劑焊接時(shí)，還應(yīng)用焊條攪拌熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表面。當(dāng)焊接間隙較大或薄壁焊件時(shí)，應(yīng)將火焰焰芯直接對(duì)著焊條，利用焊條擋住部分熱量，同時(shí)焊嘴作上下跳動(dòng)，以防止焊縫邊緣或熔池前面過(guò)早地熔化。④接頭與收尾焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時(shí)，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時(shí)，結(jié)束焊接的過(guò)程稱為收尾。接頭時(shí)，應(yīng)用火焰把原熔池重新加熱至熔化形成新的熔池后，再填入焊條重新開(kāi)始焊接，并注意焊條熔滴應(yīng)與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時(shí)要與前焊縫重疊5～10mm，在重疊處要注意少加或不加焊條，以保證焊縫的高度合適和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過(guò)渡。收尾時(shí)，由于焊件溫度較高，散熱條件也較差，所以應(yīng)減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，并應(yīng)多加一些焊條，以防止熔池面積擴(kuò)大，避免燒穿。收尾時(shí)應(yīng)注意使火焰抬高并慢慢離開(kāi)熔池，直至熔池填滿后，火焰才能離開(kāi)?？傊?，氣焊收尾時(shí)要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領(lǐng)。在氣焊的過(guò)程中除了上述的基本操作方法，焊嘴的傾斜角度是不斷變化的，一般在預(yù)熱階段，為了較快地加熱焊件，迅速形成熔池，焊嘴的傾斜角度為50°～70°；在正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為30°～50°；在收尾階段，焊嘴的傾斜角度為20°～30°。三、試驗(yàn)檢測(cè)方法及試驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)紫銅片止水焊接接頭應(yīng)表面光滑、無(wú)孔洞和縫隙、不滲水?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工中，用目測(cè)法檢測(cè)紫銅片止水焊接接頭的外觀質(zhì)量，并采用煤油或其他液體做滲透試驗(yàn)。用煤油或其他液體在焊縫的一面涂沫后，等幾分鐘，看煤油或其他液體是否滲過(guò)止水銅片。紫銅片止水焊接試驗(yàn)有“一看、二摸、三聞”的要點(diǎn)，一看就是用眼睛觀察焊縫外觀，二摸就是涂抹煤油或其他液體后在另一面用手摸拭，三聞就是手摸完后聞手上是否有煤油或其他液體氣味，以此來(lái)確定焊縫是否合格，不漏水。四、試驗(yàn)資料的整理所有試驗(yàn)項(xiàng)目完成后，及時(shí)編制試驗(yàn)成果并上報(bào)監(jiān)理工程師，試驗(yàn)成果包括試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、止水焊接相關(guān)施工參數(shù)等成果內(nèi)容。監(jiān)理工程師認(rèn)可后作為止水連接施工的技術(shù)參數(shù)。五、主要資源配置1、試驗(yàn)設(shè)備配置表6-1主要試驗(yàn)設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1氣焊設(shè)備/套12、勞動(dòng)力安排本次止水焊接工藝試驗(yàn)人員配置如下：技術(shù)員1人，施工人員3人。六、質(zhì)量保證措施1）進(jìn)場(chǎng)材料須有產(chǎn)品合格證（或材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告）。2）施工人員應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料規(guī)格、外觀有無(wú)缺陷。3）由具經(jīng)驗(yàn)的施工人員操作，操作人員持證上崗。4）加工成型的紫銅片止水尺寸應(yīng)符合表7-1的要求。表7-1紫銅片止水制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm制作（成型）偏偏差寬度±5鼻子或立腿高度度±3中心部分直徑/七、安全保證措施1）焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，焊工操作要配戴防護(hù)用品。2）焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。3）機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。4）工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。5）氣焊作業(yè)前，必須按以下要求進(jìn)行詳細(xì)檢查：①乙炔發(fā)生器及其連接部分不得漏氣；②焊槍連接處必須嚴(yán)密，嘴子如有堵塞，應(yīng)用黃銅絲剔通，不得用鐵絲；③氧氣瓶口附近和皮墊，及減壓器上不得有油污或泥污，否則必須擦拭干凈。6）氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時(shí)不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)，氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞；氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠卷，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊；并嚴(yán)禁放在靠近熱源的地方。7）工作時(shí)的氧氣瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。8）氧氣、乙炔在施工中，瓶間距要保持5m以上的距離，嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶放在一起使用。9）氣焊焊接前，必須清理工作地點(diǎn)20m范圍之內(nèi)的雜物。必須準(zhǔn)備滅火器或沙堆，作為應(yīng)急備用物品。焊工在工作的地點(diǎn)要有冷卻水，以便冷卻焊嘴。10）由于焊嘴過(guò)熱堵塞而發(fā)生鳴爆時(shí)，應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣，然后放在冷卻水中冷卻。11）焊槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開(kāi)氧氣門，再開(kāi)乙炔氣門，立即點(diǎn)火，然后調(diào)整火焰，熄火時(shí)與此相反，先關(guān)乙炔門，后關(guān)氧氣門，以免回火。12）當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，立即關(guān)閉乙炔氣門，然后再關(guān)氧氣門，嚴(yán)禁氧氣和乙炔閥門同時(shí)開(kāi)啟，嚴(yán)禁用手或其他物體堵塞焊嘴，以防止氧氣倒流進(jìn)入乙炔瓶?jī)?nèi)，不能將點(diǎn)燃的焊具隨意放在工作面或地面上。13）點(diǎn)燃焊嘴時(shí)，不準(zhǔn)用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。14）施焊工作結(jié)束后，擰上氣門螺帽，收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象。15）氣焊完畢后，清理場(chǎng)地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負(fù)責(zé)人及專職安全人員必須繼續(xù)觀察，至少確認(rèn)60min內(nèi)被焊物冷卻，氣焊地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)無(wú)熱渣、火點(diǎn)，確認(rèn)安全無(wú)問(wèn)題方可離開(kāi)。16）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。八、成品保護(hù)加工成型后的止水在搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。九、環(huán)保措施1）材料堆放應(yīng)整齊合理。既保證使用的方便，又保證現(xiàn)場(chǎng)的整潔美觀；既保證使用的安全，又保證材料在使用過(guò)程中的質(zhì)量和“先進(jìn)先用”。2）對(duì)于敲去的渣殼應(yīng)及時(shí)清理干凈；對(duì)于未用盡的焊劑應(yīng)盡量回收，以免造成浪費(fèi)。3）施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，并適量灑水，減少污