BRW／乳化液泵使用說明書

警 告1、泵站操作人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)前方可上崗。2、嚴格依據(jù)《使用說明書》要求進展操作。3、使用前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位及高壓密封部位，確保聯(lián)接牢靠、密封安全。3、嚴禁液壓系統(tǒng)在泄漏狀態(tài)下工作，對泄漏物要準時清理4、設(shè)備修理前要將壓力卸掉，確認設(shè)備內(nèi)無壓力后再實施修理5、畜能器為高壓容器，拆裝、檢修務(wù)必留神以免傷人。6、蓄能器充入氣體為氮氣，不行充裝氧氣、壓縮空氣或其它可燃性氣體7、在充裝氮氣時應(yīng)緩慢進展，以防沖破膠囊。泵站使用要點1、旋向：電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與所示箭頭方向全都。2、排氣：首次安裝或檢修泵閥后，擰下放氣螺堵，放盡進液腔空氣。3、保持潤滑油池油量，延長柱塞及密封圈的使用壽命。4、每班檢查滑塊鎖緊螺套，覺察松動應(yīng)準時擰緊，確保柱塞和滑塊嚴密聯(lián)接。5、使用扳手常常檢查并用力擰緊吸排液閥壓緊螺堵。6、日常觀看進排液閥的節(jié)奏聲，卸載閥動作狀況，壓力表的讀數(shù)及曲軸箱的油溫、油位變化〔油位在游標紅線以上，綠線以下〕。7、各類過濾器每月清洗一次，以免堵塞。8、當環(huán)境溫度≤0℃時，停泵后應(yīng)放盡進液腔內(nèi)的液體，以免凍壞箱體。一、概述BRW400/31.5250kW三相異步電動機使用螺栓固定在底托上〔RX400/25型乳化液箱及W10FX型關(guān)心液箱組成乳化液泵站〕。BRW400/31.5型乳化液泵在曲軸箱上增加了一臺齒輪油泵，油泵的一端與曲軸相連，此時曲軸旋轉(zhuǎn)帶動齒輪油泵，潤滑油在齒輪油泵的作用力下將曲軸箱內(nèi)的潤滑油經(jīng)過冷卻器(冷卻器安裝在泵進液腔內(nèi))將其壓入曲軸中，然后通過曲軸中心與各曲拐相通的孔完成對各連桿軸瓦的潤滑。型號含意：BRW400/31.5〔MPa〕公稱流量(L/min)臥式泵執(zhí)行標準：BRW400/31.5乳化液泵執(zhí)行:MT/T188.2-2023序號序號配套件名稱型號規(guī)格生產(chǎn)單位安標證號123鋼絲纏繞高壓液壓支架軟管總成支架軟管總成異步電動機KJRB2-10-12.5平頂山市礦益膠管制31.53851YBK2-355M2-4-250kW品有限責(zé)任公司品有限責(zé)任公司2023-3-142023-3-14機MAI0400292023-5-9MPa常壓MPa31.5L/min400r/min650mm45mm84柱塞數(shù)目5kW250mm3210×1235×1270Kg4900安全閥出廠調(diào)定壓力MPa34.7~36.2卸載閥出廠調(diào)定壓力MPa31.5卸載閥恢復(fù)工作壓力卸載閥調(diào)定壓力的80%~90%潤滑油泵工作壓力MPa≮0.1工作液3%~5%乳化液配套液箱RX400/25、W10FX工作原理及工作簡介BRW400/31.5乳化液泵為臥式五柱塞往復(fù)泵，選用四極防爆電機驅(qū)動，經(jīng)一級齒輪減速，帶動五曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿、滑塊帶動柱塞往復(fù)運動，使工作液在泵頭中經(jīng)吸排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體。五柱塞泵〔如圖一所示〕、電動機、連軸器組件〔如圖二所示〕、蓄能器等固定于滑撬式底拖上組成五柱塞泵總成。圖一BRW400/31.5乳化液泵總成圖二連軸器組件1、五柱塞泵五柱塞泵〔見圖三所示〕主要由曲軸箱、曲軸組件〔見圖四〕、小齒輪箱〔見圖五〔見圖六〔見圖七〔見圖八〕等組成。泵的液力端承受五個分立的泵頭組成，泵頭下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，排液腔由一高壓集液塊與五個分立的泵頭高壓出口相連而成，一側(cè)裝有安全閥，另一側(cè)裝有卸載閥。曲軸箱設(shè)有冷卻潤滑系統(tǒng)，安裝在齒輪箱上的齒輪油泵經(jīng)箱體下方的網(wǎng)式濾油器吸油，排出壓力油經(jīng)過設(shè)在泵吸液腔的油冷卻器冷卻后到曲軸潤滑連桿大頭。在箱體下方設(shè)有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。在進液腔蓋的上方設(shè)有放氣孔，以放盡腔內(nèi)空氣。齒輪油泵顯示的油壓是變化的，當冷卻時〔剛開泵時〕油壓較高，有時可1MPa,隨著油溫上升，油粘度下降，油壓也下降，但只有≮0.1MPa即為工作正常。圖三BRW400/31.5乳化液泵圖四QZX25007曲軸組件圖五小齒輪箱組件圖七連桿組件圖八泵頭組件2、安全閥安全閥〔見圖九〕是泵的過載保護元件，為二級卸壓直動式錐閥。調(diào)定壓力為110%~115%。圖九WAF315/40安全閥3、卸載閥〔見圖十〕卸載閥主要由兩套并聯(lián)的單向閥、主閥和一個先導(dǎo)閥組成。工作原理：泵輸出的高壓液體進入卸載閥后，分成四條液路。第一條：沖開單向閥向支架系統(tǒng)供液。其次條：沖開單向閥的高壓液體經(jīng)把握液路到達先導(dǎo)閥滑套下腔，給閥桿一個向上的推力。第三條：來自泵的高壓乳化液經(jīng)中間的把握液路和先導(dǎo)閥桿下腔作用在主閥推力活塞下腔，使主閥關(guān)閉。化液壓力作用下關(guān)閉。單向閥后腔為高壓密封腔，從而維護閥的持續(xù)開啟，圖十卸載閥力下降至卸載閥的恢復(fù)壓力時，先導(dǎo)閥在彈簧力和態(tài)。調(diào)整卸載閥的工作壓力時，需調(diào)整先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)整先導(dǎo)閥碟形彈簧作用力，其調(diào)定壓力出廠時為泵的公稱壓力。4、蓄能器本泵承受公稱容量為NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主要作用是補充高壓系統(tǒng)中的漏損，從而削減卸載閥的動作次數(shù)，延長液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命，同時還能吸取高壓系統(tǒng)中的壓力動脈。蓄能器在安裝前必需在膠囊內(nèi)充分氮氣。留意蓄能器內(nèi)制止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸。蓄能器充氣方法有三種：即氮氣瓶直接過氣法；蓄能器增壓法；使用專用充氮機等方法。在充氣時不管承受何種方法，都必需遵守以下程序：⑴取下充氣閥的保護帽；⑵裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管連通；⑶操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥時，應(yīng)站在充氣閥的側(cè)面，緩緩開啟氮氣瓶氣閥；⑷通過充氣工具的手柄，緩緩翻開壓下氣門芯，緩緩地充入氮氣，代氣囊膨脹至菌形閥門閉，充氣速度方可加快，并到達所需的充氣壓力；⑸充氣完畢將氮氣瓶開關(guān)關(guān)閉，放盡充氣工具及管內(nèi)剩余氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護帽結(jié)實旋緊。泵站工作壓力〔卸載壓力〕與蓄能器氣體壓力比照表：泵站工作壓力MPa氣體最高壓力MPa氣體最低壓力MPa31.5207.8830197.52817.872616.56.52415.2622145.52012.75泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應(yīng)定期檢查，如覺察蓄能器內(nèi)剩余氣體壓力低于比照表中氣體最低壓力值，應(yīng)準時給蓄能器補充氣體，為延長蓄能器的使用時間，充氣一般盡量至接近比照表中蓄能器氣體最高壓力值。三、泵的使用1、使用單位必需指定經(jīng)特地培訓(xùn)的泵站司機操作治理，操作治理人員必需認真負責(zé)。2、安裝時泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、在使用泵站前，首先應(yīng)認真檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運轉(zhuǎn)時不能低于游標玻璃的下限或超過上限，以中位偏下為宜。各部位機件有無損壞，各緊固件不應(yīng)松動。各連接收道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。4、在確認無故障后，接通電源，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，代出液后擰緊。點動電源開關(guān)，觀看電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否一樣，如方向不符，應(yīng)訂正電機接線后，方可啟動。5〔出液后即擰緊〕，5-10分鐘，泵應(yīng)沒有特別噪聲、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象。檢查泵頭吸排液閥壓緊螺堵，泵頭與箱體連接螺釘?shù)葢?yīng)無松動現(xiàn)象方可投入使用。6、投入工作初期，要留意箱體溫度不宜過高，油溫應(yīng)低于85℃，留意油位的變化，油位不得低于下限，油壓≮0.1MPa。液箱的油位不得過低，以免40℃。7、在工作中要留意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要準時更換和處理。四、泵的維護和保養(yǎng)1、潤滑油用N68＃機械油，不應(yīng)使用更低粘度的潤滑油，以免影響潤滑。150小時后換第一次換油，同時清洗油池，加油必需在濾網(wǎng)口參與，正常運行中作適當補充，嚴防煤粉矸石進入箱體內(nèi)。2、日常維護保養(yǎng)緊螺套，消退柱塞滑塊間軸向間隙。⑵要求用扳手常常進展檢查吸排液閥壓緊螺堵是否松動。并用力擰緊至擰不動為止。此項檢查每周不得少于一次。⑶檢查吸排液閥的性能，尋常應(yīng)觀看閥組動作的節(jié)湊聲和壓力表的跳動狀況，如覺察不正常準時處理。0.1MPa應(yīng)準時停泵處理。⑸檢查各部位的密封是否牢靠，主要是滑塊密封和柱塞密封。⑹檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必要時加以補充。⑺每月檢查一次蓄能器內(nèi)的氮氣壓力，充分發(fā)揮蓄能器的作用。⑻當使用泵的環(huán)境溫度≤0℃時，停泵后必需將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內(nèi)液體，以免凍壞箱體。⑼每班檢查吸液螺堵是否松動，必要時擰緊。3、密封圈更換方法拆下泵頭，用兩只M12的螺栓擰入高壓鋼套上，抽出高壓鋼套組件更換密封圈，柱塞密封為四道矩形密封構(gòu)造，裝配時，四道矩形圈的接口位置應(yīng)相互錯開。4、升井修理泵在長期運行中，由于磨損和銹蝕等緣由，失去了原有的精度和性能，此時應(yīng)準時進展升井檢修，依據(jù)實際狀況，更換必需的易損零件，使泵根本恢復(fù)原來的性能。五、泵的故障與排解方法故障啟動后無壓力聲嚴峻

產(chǎn)生緣由卸載閥主閥卡住，關(guān)不住卸載閥中、下節(jié)流孔堵塞泵吸液腔空氣未排盡吸液時進氣吸液軟管過細過長好吸排液閥彈簧斷裂6蓄能器內(nèi)氮氣無壓力或壓力過高

排解方法檢查清洗主閥檢查并去除雜物擰松泵放氣螺釘，放盡空氣封調(diào)換吸液軟管作靈敏，密封牢靠更換彈簧充氣或放氣漏嚴峻泵運轉(zhuǎn)噪聲

柱塞密封圈磨損或損壞柱塞外表有嚴峻劃傷、拉毛軸瓦間隙加大泵內(nèi)有雜物線不同軸柱塞與承壓塊間有間隙

更換密封圈更換或修磨柱塞更換軸瓦去除雜物同軸擰緊鎖緊螺套箱體溫度過高 1.潤滑油過臟，缺乏軸瓦損壞或曲軸徑拉毛潤滑冷卻系統(tǒng)出故障

加油或清洗油池，換油修理曲軸和修刮或調(diào)換軸瓦檢查并排解作頻繁

安全閥失靈先導(dǎo)閥有蹩卡卸載閥單向閥漏液去支架的輸液管漏液先導(dǎo)閥漏液過高

檢查調(diào)整或調(diào)換安全閥檢查清洗卸載閥檢查清洗單向閥檢查更換輸液管檢查先導(dǎo)閥閥面及密封充氣或放氣到規(guī)定壓力六、隨機件明細表1.專用件零件名稱零件代號數(shù)量備注前軸瓦QZX200.02-21后軸瓦QZX200.02-11密封襯墊1柱塞GRB315/31.50101-1A1墊片ⅠWRB160/350101-43墊片ⅡWRB160/350101-72馬丁米高密封圈WRB160/350101-54襯墊WRB160/350101-62排液閥彈簧WRB200/31.50102-22排液閥座WRB200/31.50102-41吸液閥芯W(wǎng)RB200/31.50102-61吸液閥座WRB200/31.50102-71排液閥芯FRB0103-61吸液閥彈簧FRB0103-92主閥座WXF5-91主閥芯W(wǎng)XF5-101單向閥座WXF5-111先導(dǎo)閥桿H2-XZF-291先導(dǎo)閥座H2-XZF-301下節(jié)流堵WXF6-31節(jié)流堵H2-XZF-34B2閥座WAF315/40-31推力活塞WXF5-61密封圈壓環(huán)1V形密封圈3油封QZX13206B1O型密封圈數(shù)量2.OO型密封圈數(shù)量序號標準代號安裝部位規(guī)格安裝隨機1GB1235-768×1.932卸載閥2GB1235-769×1.911齒輪油泵壓力表3GB1235-7610×1.962齒輪油泵調(diào)壓螺釘、油繩座4GB1235-7615×2.4610卸載閥5GB1235-7622×2.412卸載閥6GB1235-7629×2.412卸載閥7GB1235-7620×3.111卸載閥8GB1235-7634×3.125卸載閥9GB1235-7635×3.111卸載閥10GB1235-7640×3.162卸載閥安全閥11GB1235-7645×3.1612卸載閥泵頭七、隨機工具及使用方法七、隨機工具及使用方法12 GB1235-7650×3.173卸載閥安全閥油冷卻器接頭13 GB1235-7652×3.142卸載閥14 GB1235-7655×3.111安全閥15 GB1235-7665×3.1520高壓鋼套16 GB1235-7668×3.13720泵頭蓄能器接頭卸載閥17 GB1235-7670×3.153泵頭18 GB1235-7675×3.122油冷卻器端蓋19 GB1235-7685×3.111吸油濾油器法蘭座20 GB1235-76100×3.122進液接頭21 J0005φ11.3×2.444卸載閥22 J0054φ12.3×2.412卸載閥23 J01153.標準