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年焊割炬安全操作規(guī)程4篇焊割炬平安操作規(guī)程4篇書(shū)目第1篇焊割炬平安操作技術(shù)規(guī)程第2篇橡膠軟管焊割炬平安操作規(guī)程第3篇焊割炬平安操作規(guī)程第4篇橡膠軟管、,禁止用鐵絲。
。
方法是:先接上氧氣管,打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開(kāi),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說(shuō)明射吸實(shí)力良好。
接插乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。
若沒(méi)有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái),必需進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁運(yùn)用。
,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割?避開(kāi)運(yùn)用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
、割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必需與氧氣橡皮管連接結(jié)實(shí),而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并簡(jiǎn)潔接插為宜。
對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)運(yùn)用。
,供冷卻焊嘴用。
當(dāng)焊炬或割炬由于猛烈加熱而發(fā)出噼啪的炸鳴聲時(shí),必需立刻關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén),并將焊炬或割炬放入水中進(jìn)行冷卻。
留意最好不關(guān)氧氣閥。
,必需把焊炬或割炬的閥門(mén)閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。
較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必需熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后整理軟管和工具。
點(diǎn)燃操作規(guī)程:1點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬或割炬閥門(mén),用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。
無(wú)風(fēng)時(shí)不得運(yùn)用;2進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;3對(duì)于射吸式焊炬或割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬或割炬上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,當(dāng)發(fā)覺(jué)冒黑煙時(shí),立刻打開(kāi)氧氣手輪調(diào)整火焰。
若發(fā)覺(jué)焊割炬不正常,點(diǎn)火并起先送氧后一旦發(fā)生回火時(shí),必需立刻關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象;4運(yùn)用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;5運(yùn)用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。
割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。
當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上消失噴火,應(yīng)快速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén),然后實(shí)行滅火措施。
,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最終放出氧氣,再點(diǎn)燃。
熄滅時(shí),先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最終關(guān)乙炔。
,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。
禁止運(yùn)用焊炬或割炬的火焰來(lái)照明。
,如發(fā)覺(jué)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立刻停止工作。
消退漏氣后才能接著運(yùn)用。
,應(yīng)加罩蓋,留意與電氣線路保持平安距離。
割場(chǎng)地必需通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊割時(shí)應(yīng)接受機(jī)械通風(fēng)焊割炬平安操作技術(shù)規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。
閥門(mén)及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。
2、定顏色標(biāo)記運(yùn)用。
膠管接頭要用鐵絲扎緊。
3、凡在箱、柜、容器等地方工作,離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)必需將焊具、膠管隨身帶出。
下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉,拆除氧氣表及膠管,妥當(dāng)保管。
4、禁止運(yùn)用焊割具的火焰作照明,嚴(yán)禁運(yùn)用氧氣作通風(fēng)氣源。
5、在容器和狹小空間工作時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。
6、焊炬點(diǎn)火間必需先檢驗(yàn)其射吸性能和氣密性,檢驗(yàn)合格后才能點(diǎn)火。
7、點(diǎn)火時(shí)宜先開(kāi)啟乙炔調(diào)整手輪,點(diǎn)燃乙炔并立刻開(kāi)啟氧氣調(diào)整手輪,調(diào)整形成所需火焰。
8、關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)整手輪,后關(guān)氧氣調(diào)整手輪,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。
當(dāng)運(yùn)用大號(hào)焊嘴的焊炬關(guān)火時(shí),可以先把氧氣調(diào)整手輪開(kāi)大一點(diǎn),然后關(guān)乙炔調(diào)整手輪,最終關(guān)氧氣調(diào)整手輪,以保證氣體有較高流速,有利于避開(kāi)回火。
9、焊割炬運(yùn)用過(guò)程中應(yīng)留意避開(kāi)發(fā)生回火。
引起回火的主要緣由有:、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道;,混合受熱膨脹,壓力增高,流淌阻力增大。
焊嘴溫度超過(guò)400℃時(shí),部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃;,焊嘴噴孔旁邊的壓力增大,混合氣流出;,堵塞或打折等,致氣體壓力降低等。
以上各種緣由造成混合氣流速低于速度而產(chǎn)生回火。
10、假如操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔和氧氣調(diào)整手輪。
待回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,然后打開(kāi)氧氣吹除焊炬內(nèi)的煙灰,再重新點(diǎn)火。
11、焊炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。
12、焊炬停止運(yùn)用后,禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。
13、遵守氧氣、乙炔的平安操作規(guī)程。
14、以上焊炬運(yùn)用的平安要求,基本上也適用于割炬。
此外還應(yīng)留意:,工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應(yīng)加以清理。
在水泥地路面上切割時(shí)應(yīng)墊高工件,防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。
,應(yīng)關(guān)閉切割氧氣調(diào)整手輪,在關(guān)閉乙炔和予熱氧氣輪。
橡膠軟管、焊割炬平安操作規(guī)程1橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)、氧氣軟管試驗(yàn)。
氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2,。
未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴(yán)禁運(yùn)用。
2軟管長(zhǎng)度一般為10~20米。
不準(zhǔn)運(yùn)用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。
接頭處必需用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時(shí)不行錯(cuò)亂。
4乙炔軟管運(yùn)用中發(fā)生脫落、裂開(kāi)、著火時(shí),須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)快速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén),停止供氧。
不準(zhǔn)用彎折的方法來(lái)消退氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段軟管的方法將火熄滅。
5短時(shí)間休息,必需把焊割炬的閥門(mén)閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。
較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必需熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后整理軟管和工具。
橡膠軟管焊割炬平安操作規(guī)程1橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)、氧氣軟管試驗(yàn)。
氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2,。
未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴(yán)禁運(yùn)用。
2軟管長(zhǎng)度一般為10~20米。
不準(zhǔn)運(yùn)用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。
接頭處必需用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時(shí)不行錯(cuò)亂。
4乙炔軟管運(yùn)用中發(fā)生脫落、裂開(kāi)、著火時(shí),須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)快速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén),停止供氧。
不準(zhǔn)用彎折的方法來(lái)消退氧氣軟管著
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