汽輪機的事故處理

汽輪機的事故處理主講人：竇金生事故處理原那么事故處理應(yīng)遵循“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備〞的原那么，迅速解除對人身和設(shè)備的危害，必要時立即解列發(fā)生故障的設(shè)備。無論發(fā)生任何事故均應(yīng)及時將情況匯報值長，在值長、單元長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行事故處理。機組發(fā)生故障時，運行人員應(yīng)保持冷靜，根據(jù)運行參數(shù)、儀表指示和報警信息，正確地判斷事故原因及影響范圍，并迅速采取措施，首先解除對人身、電網(wǎng)及設(shè)備的威脅。隔離故障設(shè)備，限制事故范圍。當(dāng)確認(rèn)設(shè)備不具備繼續(xù)運行的條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有直接危害時，應(yīng)緊急停止其運行，防止事故擴大，保證非故障設(shè)備的正常運行。根據(jù)事故情況，必要時調(diào)整運行方式，保證廠用電，特別應(yīng)確保400V保安段電源正?？煽?，以確保機組事故保安設(shè)備的正常運行。當(dāng)派人出去檢查設(shè)備或?qū)ふ夜收宵c時，應(yīng)加強聯(lián)系，在未與檢查人員取得聯(lián)系之前，不允許對被檢查設(shè)備進(jìn)行合閘送電。當(dāng)發(fā)生規(guī)程內(nèi)未列舉的故障現(xiàn)象時，運行人員應(yīng)根據(jù)事故處理原那么，利用自己的知識和經(jīng)驗正確地加以分析、判斷及時采取對策作相應(yīng)處理。情況允許時，及時通知有關(guān)人員共同分析判斷，正確處理。事故處理原那么事故情況下，運行人員必須堅守崗位。事故發(fā)生在交、接班時，應(yīng)停止交接班，由交班人員繼續(xù)進(jìn)行處理，接班人員應(yīng)在當(dāng)班值長、單元長的統(tǒng)一指揮下積極協(xié)助交班人員進(jìn)行事故處理。當(dāng)機組恢復(fù)正常運行狀態(tài)或處理至機組運行穩(wěn)定后，按值長命令進(jìn)行交接班事故處理完畢后，各崗位要對事故發(fā)生的現(xiàn)象、時間、地點、處理措施、經(jīng)過及處理過程中的有關(guān)數(shù)據(jù)，真實詳細(xì)地記錄在交、接班記錄中。值長、單元長應(yīng)負(fù)責(zé)收集有關(guān)資料，以備事故分折。事故停機事故停機是指機組繼續(xù)運行將危及人身平安、損害設(shè)備或造成設(shè)備進(jìn)一步毀壞時的被迫停機。破壞真空緊急停機

機組發(fā)生強烈振動，瓦振達(dá)0.1mm以上或軸振達(dá)0.25mm。汽輪機或發(fā)電機內(nèi)有清晰的金屬摩擦聲和撞擊聲。汽輪機發(fā)生水擊。任一軸承回油溫度升至75℃或任一軸承斷油冒煙。任一支持軸承金屬溫度升至115℃或推力軸承金屬溫度升至110℃。軸封或擋油環(huán)嚴(yán)重摩擦、冒火花。潤滑油壓低至O.05MPa，啟動輔助油泵無效時。主油箱油位降至-250mm以下，補油無效時。油系統(tǒng)著火不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅機組平安時。軸向位移值超過跳閘值，而軸向位移保護(hù)未動作汽輪機轉(zhuǎn)速超過3300r/min，而超速保護(hù)未動作。發(fā)電機、主變、高廠變、勵磁變冒煙著火或氫系統(tǒng)發(fā)生爆炸時。高壓缸排汽溫度達(dá)420℃及以上時。遇以下情況應(yīng)立即停機〔不需破壞真空〕MFT具備動作條件而保護(hù)拒動。汽包所有水位計損壞。主給水、主蒸汽、再熱蒸汽管道爆破或爐管爆破不能維持運行或威脅人身設(shè)備平安時。爐管、過熱器、再熱器、省煤器嚴(yán)重泄漏或爆破，不能維持主參數(shù)〔水位、汽溫、汽壓、爐膛壓力〕正常運行時。再熱蒸汽中斷。過熱器減溫水調(diào)節(jié)閥失效或減溫水總門關(guān)閉〔無法翻開〕，汽溫變化到達(dá)汽機停機值時。爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生爆燃，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞。鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，經(jīng)處理無效，使排煙溫度不正常升高到250℃，有燒壞空氣預(yù)熱器的危險時。鍋爐壓力超過平安門〔含PCV閥〕動作壓力而平安門拒動，同時PCV閥、向空排汽門、旁路系統(tǒng)均無法翻開時。平安門動作經(jīng)處理仍不回座，汽溫、汽壓下降到汽機不允許時。單臺空氣預(yù)熱器故障，盤車無效，故障空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度超過250℃時。兩臺火檢冷卻風(fēng)機故障不能聯(lián)動，且冷卻風(fēng)壓與爐膛壓力差＜1500Pa超過10秒時。凝結(jié)水泵故障,凝汽器水位過高,而備用泵不能投入。機組甩負(fù)荷后空轉(zhuǎn)或甩負(fù)荷后帶廠用電運行超過15分鐘。DEH系統(tǒng)或調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)故障無法維持正常運行。高中壓缸或低壓缸脹差增大，調(diào)整無效超過極限值時。遇以下情況應(yīng)立即停機〔不需破壞真空〕機組無蒸汽運行時間超過1分鐘。油系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重，無法維持運行時?？谷加蛪毫ο陆抵?.8MPa以下。運行中機側(cè)主、再熱蒸汽溫度升至565℃或降至430℃或主蒸汽、再熱蒸汽溫度10分鐘內(nèi)急劇下降50℃以上。循環(huán)水中斷不能立即恢復(fù)時。凝汽器真空降至-81kPa以下時。機組負(fù)荷100MW以上，凝汽器真空低于-85kPa，運行時間達(dá)60min及以上時。發(fā)電機有明顯故障，而保護(hù)拒動。主變、高廠變、勵磁變異常必須停運時。發(fā)電機定子及引線漏水。發(fā)電機嚴(yán)重漏氫，保證不了氫壓時。發(fā)電機定冷水中斷，超過28秒。機組范圍發(fā)生火災(zāi)，直接威脅機組的平安運行時。當(dāng)熱控DCS系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障〔所有上位機“黑屏〞或“死機〞〕時遇有以下情況之一時，應(yīng)申請停止機組運行：爐內(nèi)承壓受熱面因各種原因泄漏，尚能維持短時間運行時。高壓汽水管道、法蘭、閥門泄漏無法隔離時。單臺空氣預(yù)熱器故障，短時間內(nèi)無法恢復(fù)時。兩臺除塵器停運短時間內(nèi)無法恢復(fù)時?？刂茪庠词?，短時間內(nèi)無法恢復(fù)時。鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)調(diào)整無法恢復(fù)時。鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦，經(jīng)多方面處理難以維持正常運行時。煙道積灰、爐膛及預(yù)熱器漏風(fēng)，電除塵及引風(fēng)機積灰等原因，經(jīng)采取措施無法維持爐膛正常負(fù)壓時。鍋爐汽溫和受熱面壁溫嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)多方面調(diào)整無法降低時。除灰系統(tǒng)故障，短時間不能消除時。吹灰系統(tǒng)故障，無法正常吹灰，導(dǎo)致鍋爐不能正常運行時。發(fā)電機線圈、鐵芯溫度或溫升超過允許值，采取措施無效時。發(fā)生其它故障，威脅機組運行及人身平安時。緊急停機的操作緊急停機條件之一出現(xiàn)時，滿足保護(hù)條件的保護(hù)應(yīng)動作，假設(shè)保護(hù)未動或非保護(hù)條件應(yīng)立即手操緊急停機或緊急停爐按鈕，檢查高、中壓自動主汽門及調(diào)速汽門快速關(guān)閉，高排逆止門、各段抽汽逆止門及供熱抽汽逆止門快速關(guān)閉，開啟汽輪機潤滑油泵；切斷爐膛所有燃料供給，停止一次風(fēng)機、制粉系統(tǒng)，關(guān)閉燃油快關(guān)閥，關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水門；發(fā)電機主開關(guān)及滅磁開關(guān)跳閘，廠用電切換正常。假設(shè)廠用電無法保證，應(yīng)緊急啟動柴油發(fā)電機組恢復(fù)400V保安段供電。停用真空泵，翻開真空破壞門，關(guān)閉所有通向凝汽器的疏水，停用旁路系統(tǒng)。檢查啟動電動給水泵，將各自動切為手動，檢查開啟電泵再循環(huán)門，用30％給水旁路控制汽包水位，停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門。開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，關(guān)#5低加出口門，調(diào)整凝汽器及除氧器水位。嚴(yán)格監(jiān)視汽包和過熱器壓力，用向空排汽門或手動PCV閥控制主汽壓力，防止鍋爐超壓。在惰走過程中檢查機組各部情況，傾聽機內(nèi)聲音，準(zhǔn)確記錄惰走時間。當(dāng)機組轉(zhuǎn)速降至1250r/min時，檢查頂軸油泵自啟動。轉(zhuǎn)速到零時停用軸封供汽。立即匯報單元長、值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。緊急停機后，假設(shè)機組不具備重新啟動條件，余下工作按正常停機進(jìn)行。假設(shè)非破壞真空停機，那么無停真空泵、開真空破壞門操作，應(yīng)切換軸封備用汽源，維持真空。機組甩負(fù)荷現(xiàn)象：機組有功負(fù)荷突然減小，全甩負(fù)荷時有功為零。主蒸汽流量急劇減小，全甩負(fù)荷時流量及調(diào)節(jié)級壓力根本為零。主蒸汽壓力急劇升高，鍋爐平安門可能起座。汽包水位急劇變化，先降后升。原因：發(fā)變組或電網(wǎng)故障。汽輪機發(fā)生故障。鍋爐MFT動作。機組控制系統(tǒng)故障。機組輔助設(shè)備故障。機組甩負(fù)荷的處理方法發(fā)變組全停保護(hù)動作、鍋爐MFT動作、DEH故障、發(fā)變組主開關(guān)或汽輪機跳閘，機組全甩負(fù)荷。1.根據(jù)故障原因分別按汽輪機緊急停機操作、發(fā)變組全停保護(hù)動作解列停機操作、鍋爐MFT保護(hù)動作停運操作處理。2.檢查機組跳閘原因，盡快消除故障，全面檢查機組具備啟動條件后，按值長令重新啟動機組。電網(wǎng)故障，發(fā)電機未解列，機組甩全負(fù)荷。220kV兩條線路開關(guān)指示變綠閃光，兩條線路有功、無功、電流指示都到零，判斷系電網(wǎng)故障，220kV兩條線路跳閘，此時假設(shè)發(fā)電機未解列，立即手動解列發(fā)電機。103％超速保護(hù)動作，高、中壓調(diào)門及各抽汽逆止門等關(guān)閉，注意機組轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，高、中壓調(diào)門開啟，機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min。機組甩負(fù)荷后，103％超速保護(hù)未動作或動作后轉(zhuǎn)速仍超過3090r/min并繼續(xù)上升時，應(yīng)立即手按“緊急停機〞按鈕。注意檢查機組轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，確認(rèn)高、中壓主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、高排逆止門關(guān)閉，各段抽汽逆止門、電動門關(guān)閉。未查明轉(zhuǎn)速失控原因并徹底消除前，嚴(yán)禁啟動機組。假設(shè)轉(zhuǎn)速仍不下降，應(yīng)立即破壞真空，開PCV閥、各疏水閥、空氣門等進(jìn)行泄壓。抽汽逆止門、電動門未聯(lián)關(guān)時，應(yīng)立即手動關(guān)閉。采取一切措施泄壓及隔離進(jìn)入汽缸的汽源。檢查6kV工作A、B段廠用電自動切換正常,立即啟動電動給水泵。機組從高負(fù)荷全甩后，假設(shè)汽包水位無法控制，低水位保護(hù)動作、汽機跳閘，啟動交流潤滑油泵檢查潤滑油壓正常。注意鍋爐壓力上升情況，上升較快時開PCV閥泄壓。及時調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速，維持汽包水位正常。及時倒中輔為鄰機供汽，調(diào)整維持軸封汽源或適當(dāng)開高、低旁用冷段供汽封并注意高排逆止門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。維持除氧器、凝汽器水位和機組真空正常，投除氧器加熱。鍋爐水位正常后，匯報值長進(jìn)行爐膛吹掃并點火維持汽溫。假設(shè)機組轉(zhuǎn)速降至1250r/min。啟頂軸油泵，機組甩負(fù)荷后應(yīng)注意檢查軸向位移、差脹、推力瓦溫及各軸承溫度、上下缸溫差等是否正常。全面檢查具備沖轉(zhuǎn)條件后，沖轉(zhuǎn)汽輪機至額定轉(zhuǎn)速。機組負(fù)荷從低負(fù)荷全甩后，假設(shè)機組轉(zhuǎn)速、汽包水位、壓力能夠維持正常，鍋爐立即投油，停止所有制粉系統(tǒng)，注意控制汽溫，必要時適當(dāng)開高、低旁。但應(yīng)控制高旁后壓力，防止高壓缸悶缸，投低壓缸噴水，調(diào)整維持機組各系統(tǒng)穩(wěn)定。機組全甩負(fù)荷后，缸溫較高，應(yīng)注意缸溫差，視情況可關(guān)閉缸體疏水，沖轉(zhuǎn)前開啟5分鐘后關(guān)閉。根據(jù)電網(wǎng)故障情況，轉(zhuǎn)停機或重新并列帶負(fù)荷。機組甩局部負(fù)荷的處理：根據(jù)負(fù)荷下降程度立即減少鍋爐的燃料量，必要時停上層磨調(diào)整，燃燒不穩(wěn)時投油助燃，并調(diào)整風(fēng)量穩(wěn)定燃燒。汽壓變化較大時應(yīng)注意監(jiān)視調(diào)整水位正常，防止水位波動較大造成水位事故.假設(shè)汽輪機無異常、系統(tǒng)周波不高，應(yīng)迅速增加適當(dāng)負(fù)荷減緩壓力上升。注意控制過、再熱汽溫，必要時開包墻或主再熱蒸汽管道疏水。注意監(jiān)視機組各軸承及推力瓦溫、軸向位移、差脹、振動等應(yīng)正常。注意調(diào)整軸封壓力、上下加水位、除氧器水位、凝汽器水位及真空正常。機組甩至空負(fù)荷運行時間達(dá)15分鐘仍加不起負(fù)荷時，應(yīng)立即停機。汽輪機水沖擊現(xiàn)象主蒸汽或再熱蒸汽溫度急劇下降。汽機各差脹有明顯變化，振動增大。嚴(yán)重時主汽門法蘭、汽缸結(jié)合面、蒸汽管道法蘭結(jié)合面、軸封等處濺出白色濕汽或濺出水滴。清晰地聽到蒸汽管或抽汽管內(nèi)有水擊聲，汽機內(nèi)有金屬噪聲和水擊聲。推力瓦塊溫度及推力軸承回油溫度升高，軸向位移增大。以上象征不一定同時出現(xiàn)，但出現(xiàn)一種或兩種象征時即應(yīng)按水沖擊處理。汽輪機水沖擊原因鍋爐滿水或過負(fù)荷，產(chǎn)生汽水共騰。鍋爐燃燒不穩(wěn)或調(diào)整不當(dāng)。軸封進(jìn)水。啟動過程中暖管暖機不充分或疏水不暢。加熱器滿水且抽汽逆止門不嚴(yán)。旁路減溫水誤動作。汽輪機水沖擊處理破壞真空緊急停機，開啟主、再熱蒸汽管道及本體所有疏水門〔因加熱器滿水引起水沖擊應(yīng)迅速關(guān)閉加熱器進(jìn)汽門停用加熱器〕。傾聽機內(nèi)聲音，檢查軸向位移，推力瓦溫度、差脹、振動等，記錄惰走時間。惰走時間明顯縮短或機內(nèi)有異音、摩擦聲應(yīng)揭缸檢查。停機后機組各部正常，惰走時間正常，大軸彎曲值，汽缸上下溫差在允許范圍內(nèi)，無明顯振動，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后可重新啟動，重新啟動應(yīng)有總工或運行副總在場監(jiān)督。機組重新啟動時，應(yīng)加強疏水，注意振動，軸向位移的變化，仔細(xì)傾聽機內(nèi)聲音。假設(shè)發(fā)現(xiàn)機內(nèi)有異音或轉(zhuǎn)動局部有摩擦，振動增加等現(xiàn)象時，應(yīng)緊急停機，匯報領(lǐng)導(dǎo)聽候處理。假設(shè)軸封進(jìn)水，應(yīng)立即查明原因，盡快消除并開啟軸封系統(tǒng)疏水門。汽輪機真空下降

現(xiàn)象真空值顯示下降，負(fù)荷隨之降低，調(diào)門開度有所增大。排汽溫度及凝結(jié)水溫度升高，真空泵電流增大。原因

一.真空急劇下降：循環(huán)水中斷。真空泵故障跳閘，而備用泵未聯(lián)動。凝汽器嚴(yán)重滿水。誤開低旁。誤開真空破壞門。低壓側(cè)軸封供汽中斷。汽輪機真空下降真空緩慢下降：真空系統(tǒng)泄漏。循環(huán)水量缺乏。軸封供汽壓力低。真空泵運行失?；驓馑畡e離器水位失常。操作不當(dāng)，引起真空系統(tǒng)漏氣或凝汽器熱負(fù)荷增大。低壓缸內(nèi)部抽汽管破裂，蒸汽直接進(jìn)入凝汽器。處理發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降時，應(yīng)及時對照其它真空表,排汽缸溫度、CRT報警信號等情況，確認(rèn)屬實后應(yīng)迅速查明原因并采取相應(yīng)措施處理。凝汽器真空降至-87kPa時，聯(lián)啟備用真空泵。假設(shè)真空繼續(xù)下降，根據(jù)真空下降情況降低負(fù)荷。減負(fù)荷至100MW時，凝汽器真空低于-85kPa，并且持續(xù)時間達(dá)60分鐘時，應(yīng)打閘停機。當(dāng)凝汽器真空低于-81kPa時，低真空保護(hù)應(yīng)動作停機，保護(hù)拒動時立即手動打閘停機。機組甩負(fù)荷后空轉(zhuǎn)運行時，凝汽器應(yīng)真空不低于85kPa，排汽溫度應(yīng)小于80℃，運行時間應(yīng)不超過15分鐘，否那么打閘停機。當(dāng)真空出現(xiàn)下降趨勢時，應(yīng)注意檢查以下各項：檢查軸封供汽壓力的變化，并調(diào)整至正常壓力。檢查真空泵運行情況，假設(shè)運行真空泵失常，應(yīng)切換為備用真空泵運行，必要時關(guān)閉故障泵進(jìn)氣隔絕門。因凝汽器水位異常升高所致時，應(yīng)檢查補水調(diào)整門是否失靈；聯(lián)系化學(xué)人員化驗?zāi)Y(jié)水硬度，確認(rèn)凝汽器是否泄漏；檢查凝結(jié)水泵運行是否正常，入口濾網(wǎng)是否堵塞并校驗就地與CRT水位是否相差過大。排汽缸溫度≥47℃時，注意檢查排汽缸噴水應(yīng)自動投入。注意各監(jiān)視段壓力不得超過限制值，否那么應(yīng)相應(yīng)降低負(fù)荷。真空下降時,將影響小機出力，注意監(jiān)視小機轉(zhuǎn)速、調(diào)速汽門開度以及軸向位移等重要參數(shù)，保證汽動給水泵的正常運行。當(dāng)真空下降是因循環(huán)水量偏少造成或循環(huán)水溫升增大所致，應(yīng)保持兩臺循環(huán)水泵運行并檢查濾網(wǎng)前、后水位及冷卻塔水池水位情況。汽輪機強烈振動現(xiàn)象機組振動突然增大，“汽機軸振大〞報警。汽缸內(nèi)有清晰的金屬摩擦、撞擊聲。假設(shè)低壓葉片脫落，還可能將凝汽器銅管打破，使凝汽器水位升高。原因轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡、汽機葉片斷裂或脫落；機組動靜局部發(fā)生摩擦或大軸彎曲偏心度大。汽缸進(jìn)水或進(jìn)冷汽造成汽缸膨脹或收縮不均變形。中心不正或聯(lián)軸器松動，滑銷系統(tǒng)卡澀造成膨脹不均。軸承工作不正?；蜉S承座松動。機組發(fā)生水沖擊或排汽缸溫度過高。系統(tǒng)頻率波動或電氣原因引起。潤滑油壓力及溫度不正常。汽輪機強烈振動處理汽輪機沖轉(zhuǎn)或在軸系一階臨界轉(zhuǎn)速前，任一瓦振達(dá)30um或任一軸振超過127um嚴(yán)禁降速暖機，應(yīng)立即打閘停機并查找原因；過臨界轉(zhuǎn)速時當(dāng)瓦振超過100um或軸振超過250um時應(yīng)立即打閘停機。汽輪機運行中瓦振不超過30um或軸振不超過80um，超過時應(yīng)設(shè)法消除，當(dāng)軸振超過250um時應(yīng)立即打閘停機，當(dāng)瓦振變化±15um或軸振變化±50um,應(yīng)查明原因設(shè)法消除，如瓦振突然增加50um,應(yīng)立即打閘停機，停機后必須認(rèn)真分析原因，采取有效措施，消除前方可再次啟動。檢查汽輪機轉(zhuǎn)速是否正常，電氣局部是否有故障。假設(shè)確認(rèn)葉片脫落，應(yīng)立即手動打閘，破壞真空緊急停機。假設(shè)確認(rèn)機組動靜局部發(fā)生摩擦，應(yīng)立即手動打閘破壞真空緊急停機，并記錄轉(zhuǎn)子惰走時間。檢查調(diào)整軸承進(jìn)油溫度正常。檢查主蒸汽和再熱蒸汽溫度與汽缸金屬溫度差值是否太大；檢查汽缸膨脹量與脹差是否正常，必要時適當(dāng)增加暖機時間。檢查并調(diào)整低壓缸排汽溫度和凝汽器真空至正常值。啟動期間，不應(yīng)讓機組運轉(zhuǎn)在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)。假設(shè)振動過大發(fā)生在加負(fù)荷期間，那么應(yīng)停止加負(fù)荷而維持機組原負(fù)荷運行，待查出原因并消除后再加負(fù)荷；假設(shè)在升速期振動超限，應(yīng)停機檢查，不得降速運行。假設(shè)振動原因不是汽輪機引起，應(yīng)調(diào)整無功，觀察振動變化情況判斷發(fā)電機是否發(fā)生故障。軸向位移增大現(xiàn)象軸向位移增大，“汽機軸向位移大〞報警。推力軸承瓦溫和潤滑油回油溫度升高。脹差隨之變化，機組振動增大。原因汽溫、汽壓、真空下降或負(fù)荷增加，使蒸汽流量增加，造成軸向推力增加。抽汽運行方式變化或加熱器突然解列。汽機通流局部結(jié)垢或損壞，斷葉片或漏汽增加造成軸向推力增加。機組突然甩負(fù)荷或打閘時，軸向位移向負(fù)值方向增大。汽輪機發(fā)生水沖擊或高旁、低旁誤開。推力軸承斷油或推力瓦磨損。軸向位移增大處理發(fā)現(xiàn)軸向位移增大時，應(yīng)匯報值長并適當(dāng)降低負(fù)荷，使軸向位移恢復(fù)至正常值，并及時查明原因；檢查主蒸汽和再熱蒸汽參數(shù)及真空是否有大幅度波動、推力軸承瓦溫、回油溫度、脹差、振動等是否正常，檢查抽汽逆止門、電動門是否誤關(guān)，高加保護(hù)是否動作，監(jiān)視段壓力有無變化。應(yīng)及時匯報值長，繼續(xù)減負(fù)荷，以使轉(zhuǎn)子軸向位移下降至正常值。假設(shè)在減負(fù)荷過程中，軸向位移仍繼續(xù)增大。當(dāng)軸向位移增大至+1.2mm或-1.65mm時，保護(hù)應(yīng)動作停機，否那么應(yīng)手動破壞真空緊急停機；當(dāng)軸向位移增大并伴有不正常的響聲時，劇烈振動，應(yīng)立即破壞真空緊急停機。當(dāng)旁路誤開時應(yīng)立即關(guān)閉。葉片或通流局部損壞現(xiàn)象1.機組振動增大或劇烈振動，“汽機軸振大〞報警。2.汽機通流局部有不正常的金屬撞擊聲,盤車時有磨檫聲。3.汽機監(jiān)視段壓力、軸向位移、推力軸承瓦溫度發(fā)生異常變化。4.假設(shè)低壓缸葉片損壞斷落，有可能損壞凝汽器銅管，使凝結(jié)水導(dǎo)電度、硬度增大，凝汽器水位升高。原因1.葉片頻率不合格或制造質(zhì)量不良。2.汽輪機超速或運行頻率長時間偏離正常位造成葉片疲勞。3.超負(fù)荷運行。4.動靜局部嚴(yán)重摩擦。5.末級葉片處于低真空、低流量下運行產(chǎn)生顫振。處理汽輪機運行中，一旦確認(rèn)為汽機發(fā)生葉片斷裂或通流局部損壞事故，應(yīng)立即破壞真空緊急停機。潤滑油系統(tǒng)工作異?，F(xiàn)象

1.主油泵工作異常、出口油壓變化大。2.油箱油位、油壓不正常變化。3.油溫變化不正常。處理方法

主油泵工作異常

傾聽主油泵聲音是否正常，注意油壓變化，假設(shè)主油泵聲音異常，油壓正常時，應(yīng)匯報值長，申請故障停機。主油泵聲音異常，油壓下降時，假設(shè)確認(rèn)為主油泵故障時，應(yīng)立即故障停機。油箱油位、油壓不正常變化

油箱油位和油壓同時下降時，應(yīng)檢查油系統(tǒng)管路和冷油器是否漏油，如發(fā)現(xiàn)漏油及時消除并根據(jù)油箱油位補油。油箱油位下降，油壓不變時，應(yīng)及時補油保持油位，并檢查油箱放油門、放水門，冷油器放油門、取樣門是否誤開，發(fā)電機是否進(jìn)油，查找漏油部位，著重加強對冷油器查漏。當(dāng)油位降至-250mm,補油無效時，應(yīng)破壞真空緊急停機。油箱油位不變，油壓下降時，應(yīng)檢查油箱內(nèi)和油管路是否漏油，油系統(tǒng)濾網(wǎng)是否臟堵，密封油泵及射油器工作足否正常。如發(fā)現(xiàn)上述不正常情況，應(yīng)設(shè)法消除。假設(shè)油壓下降到0.08MPa時，應(yīng)聯(lián)動交流潤滑油泵，未聯(lián)動時，立即手動搶合。搶合后假設(shè)油壓繼續(xù)下降至0.05MPa，應(yīng)立即打閘破壞真空緊急停機。油溫不正常變化

油溫高的處理：潤滑油溫高時，應(yīng)檢查冷卻水回水調(diào)節(jié)門、進(jìn)水濾網(wǎng)臟污情況，必要時開啟旁路電動門，水側(cè)放空氣，檢查進(jìn)出水溫升，如溫升偏小應(yīng)聯(lián)系檢修清洗冷油器。潤滑油溫高時，應(yīng)加強對各軸承溫度、振動及軸承回油溫度等情況的監(jiān)視。油溫低的處理：運行中潤滑油溫低時，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)門動作情況，及時調(diào)整冷卻水量。啟動前，假設(shè)油溫低，應(yīng)切斷冷卻水，盡早進(jìn)行強制油循環(huán)或投入電加熱器運行。油系統(tǒng)著火的處理

油系統(tǒng)著火，應(yīng)立即用泡沫滅火器滅火，如不能撲滅且危及機組平安時，立即啟交流潤滑油泵，破壞真空緊急停機，并通知消防人員進(jìn)行滅火。油系統(tǒng)著火危及主油箱時，在緊急停機的同時，應(yīng)翻開油箱事故放油門，并控制放油速度，轉(zhuǎn)子靜止前方可停油泵，放油到零位。油系統(tǒng)著火危及主油箱，在緊急停機、油箱放油時應(yīng)立即緊急降低氫壓，并向發(fā)電機內(nèi)充氮排氫，轉(zhuǎn)子靜止時氫壓降為零。運行中應(yīng)定期油箱放水及油質(zhì)化驗工作，確保油質(zhì)合格。高壓加熱器故障以下情況之一，緊急停運高加1.高加汽、水管道及閥門等破裂，危及人身及設(shè)備平安時。2.高加水位升高處理無效，達(dá)高Ⅲ值時。3.水位測量裝置及其取樣管路破裂無法隔斷時。緊急停運操作關(guān)閉高加進(jìn)汽電動門及逆止門，開啟抽汽管道疏水門。解列高加水側(cè)，給水走旁路，檢查關(guān)閉出入口注水門。開啟高加事故疏水門，控制高加水位，關(guān)閉高加至除氧器疏水截止門及空氣管總門。高加解列時應(yīng)及時調(diào)整機組控制方式，調(diào)整穩(wěn)定汽壓、汽溫、汽包水位，必要時降低機組負(fù)荷。高加管束泄漏

現(xiàn)象在負(fù)荷穩(wěn)定的情況下高加水位異常波動，自動及手動均難以調(diào)整控制水位穩(wěn)定，端差增大或不穩(wěn)定。相同工況下疏水調(diào)節(jié)門開度明顯增大，高加可能出現(xiàn)振動。泄漏大時給水泵出口流量明顯增加、水位升高事故疏水門動作，嚴(yán)重時高加水位高Ⅲ值保護(hù)動作。處理加強高加水位監(jiān)視，注意給水溫度、流量、端差的變化及疏水調(diào)節(jié)閥動作情況，在判明高加管束泄漏后應(yīng)停運高加。高加水位高Ⅲ值時，假設(shè)保護(hù)未動作，那么應(yīng)手動緊急解列高加。注意水側(cè)切換正常，防止給水中斷。在高加保護(hù)動作不正?；蚬苁孤┑那闆r下，嚴(yán)禁投入高加運行電動給水泵事故處理遇有以下情況之一，應(yīng)立即按事故按鈕緊急停泵泵組突然發(fā)生強烈振動或泵組內(nèi)有清楚的金屬摩擦聲時。任一軸承斷油、冒煙或軸承金屬溫度到達(dá)停泵值或軸承回油溫度超過75℃時。電動機冒煙或著火時。勺管失靈調(diào)整無效給水失控時。泵體發(fā)生嚴(yán)重汽化時。油系統(tǒng)著火，無法立即撲滅并危及到泵組平安運行時。潤滑油壓低至0.14MPa，啟動輔助油泵后，油壓繼續(xù)下降至0.06MPa時。工作冷油器入口溫度高于130℃或偶合器內(nèi)冒煙、著火時。偶合器油箱油位低至最低油位，經(jīng)補油無效時。泵體大量泄漏或高、低壓給水管道破裂無法隔離，威脅到人身及設(shè)備平安時。達(dá)任一聯(lián)鎖停泵條件，跳閘保護(hù)拒動時。電動給水泵事故處理遇有以下情況之一，應(yīng)將給水負(fù)荷轉(zhuǎn)移至汽動給水泵后停止電泵運行給水泵輕微汽化時。任何一個軸承回油溫度超過70℃時。潤滑油壓低至0.14MPa,啟動輔助油泵后，油壓仍不能恢復(fù)正常時。電動機電流到達(dá)最大值，減負(fù)荷無效時。電動給水泵事故處理緊急故障停泵的操作步驟及本卷須知就地按事故按鈕或在操作盤上緊急停止電動給水泵。當(dāng)潤滑油壓降至0.14MPa時，檢查確認(rèn)輔助油泵已自啟動，否那么立即手動啟動。將偶合器勺管放至“0〞位，檢查電動給水泵出口電動門，給水泵中間抽頭門應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉，并注意水泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)，否那么手動關(guān)緊出口門且置勺管于100％開度。記錄惰走時間并完成停泵的其它操作。DCS控制系統(tǒng)故障處理原那么當(dāng)DCS操作員站局部故障或死機時，可用其它操作員站繼續(xù)監(jiān)控機組，維持機組繼續(xù)運行。處理方法停止重大操作，使機組在該工況下保持相對穩(wěn)定運行。立即聯(lián)系熱工，盡快排除故障。假設(shè)在排除故障過程中，如發(fā)生任一參數(shù)到達(dá)規(guī)程規(guī)定停機值時，那么應(yīng)按事故規(guī)程規(guī)定立即停止機組運行。DCS全部操作員站故障〔所有上位機“黑屏〞或死機〕

處理原那么因無可靠后備操作、監(jiān)視手段，應(yīng)立即停機。處理方法和步驟

在手操盤上啟動柴油發(fā)電機、直流潤滑油泵、直流密封油泵。汽機打閘，查大聯(lián)鎖動作正常，否那么電氣應(yīng)立即手動解列發(fā)電機，鍋爐手動停爐。檢查汽輪機高、中壓主汽門、調(diào)速汽門、高排逆止門及各抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。檢查磨煤機、給煤機、燃油快關(guān)閥、減溫水門、一次風(fēng)機等設(shè)備聯(lián)動是否正常，否那么手動完成?，F(xiàn)場檢查關(guān)閉各抽汽電動門。到開、關(guān)室啟動交流潤滑油泵，檢查潤滑油壓、密封油壓正常后可停用直流潤滑油泵和直流密封油泵。利用事故按鈕停止送、引風(fēng)機，以防止鍋爐冷卻過快。如電動給水泵聯(lián)啟，應(yīng)立即用事故按鈕停用。現(xiàn)場用事故按鈕停真空泵，開啟真空破壞門，控制真空下降速度。加強對汽輪機轉(zhuǎn)速下降情況的監(jiān)視?，F(xiàn)場開啟凝結(jié)水再循環(huán)旁路電動門，關(guān)小或關(guān)閉＃5低加出口電動門，注意凝器和除氧器水位。檢查空預(yù)器運行情況，如故障無法啟動時，應(yīng)立即手動盤車。惰走過程中，應(yīng)檢查機組各部情況，傾聽機內(nèi)聲音。轉(zhuǎn)速降至1250r/min時現(xiàn)場開啟頂軸油泵。如轉(zhuǎn)速失去監(jiān)視，打閘后7分鐘內(nèi)必須開啟頂軸油泵。當(dāng)轉(zhuǎn)速到零時真空應(yīng)到零,停用軸封汽，現(xiàn)場用事故按鈕停軸加風(fēng)機。機組停轉(zhuǎn)后及時投入盤車裝置。處理過程中，如DCS系統(tǒng)恢復(fù)，根據(jù)機組所處的狀態(tài)決定重新啟動或轉(zhuǎn)停機。當(dāng)系統(tǒng)中的控制器或相應(yīng)電源故障時

輔機控制器或相應(yīng)電源故障時，可切至后備手動方式運行并迅速處理系統(tǒng)故障，假設(shè)條件不允許那么應(yīng)將該輔機退出運行。調(diào)節(jié)回路控制器或相應(yīng)電源故障時，應(yīng)將自動切至手動維持運行，同時迅速處理系統(tǒng)故障，并根據(jù)處理情況采取相應(yīng)的措施。涉及機組保護(hù)控制器故障時，應(yīng)立即更換或修復(fù)控制器模件；電源故障時那么應(yīng)采用強送措施(注意做好防止控制器初始化的措施)，假設(shè)恢復(fù)失敗那么應(yīng)緊急停止機組運行。熱工保護(hù)裝置故障保護(hù)裝置故障，必須做好相應(yīng)措施，開具工作票經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后限時迅速處理，否那么應(yīng)立即停止機組運行。機組對外供熱