TS16949 APQP 培訓(xùn)資料課件

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP&CP)

1TS16949APQP培訓(xùn)資料一.概述1.1.什么是APQP

1.1.1定義APQP英文全文是AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan。APQP：用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo)、任務(wù)、步驟、計(jì)劃，并確保達(dá)到預(yù)期要求的活動(dòng),一種結(jié)構(gòu)化方法。1.1.2要點(diǎn)結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；使產(chǎn)品滿足顧客的需要的期望；團(tuán)隊(duì)的努力，橫向職能小組是重要方法；從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)；不斷采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程；持續(xù)改進(jìn)；制訂計(jì)劃是重要的輸出；制訂和實(shí)施時(shí)間表。2TS16949APQP培訓(xùn)資料產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）思路DesignDataFMEAControlPlanWIProd.LineMistakeProofing3TS16949APQP培訓(xùn)資料典型質(zhì)量策劃流程VoiceofcustomerQFDKCDS(KPC&KCC)FMEADOEAPQPControlPlan(MSA+SPC)AssemblyLine4TS16949APQP培訓(xùn)資料1.2.為什么要做APQP?

1.2.1TS16949中要求

APQP與ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范要素幾乎都有關(guān)系。

APQP各輸入、輸出要素與ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范有關(guān)章節(jié)的關(guān)系:7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃注:有些顧客將項(xiàng)目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與缺陷探測不同，包括防錯(cuò)和持續(xù)改進(jìn)的概念，并且基于多方論證的方法。

ISO/TS16949指南中直接寫出“建議采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊”的段落：7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃注“請參閱本指南文件中的顧客要求的參考文件或書目,以獲得先期產(chǎn)品和過程質(zhì)量策劃的更多詳細(xì)指南”;7.3.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入;7.3.2.2制造過程設(shè)計(jì)輸入。5TS16949APQP培訓(xùn)資料1.2.為什么要做APQP?(續(xù))

1.2.2實(shí)施APQP的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)對所需更改的早期識(shí)別避免后期更改以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

1.2.3APQP在TS16949中的地位——Subsystem

是TS16949系統(tǒng)中的重要的子系統(tǒng)（類別于大腦系統(tǒng)）。

1.2.4.實(shí)施APQP的時(shí)機(jī)新產(chǎn)品。（必須做全面的APQP）；產(chǎn)品更改，如工程更改、材料替代。（可以做局部APQP）

1.2.5.APQP的實(shí)施要求APQP是強(qiáng)制性要求；APQP手冊中檔49項(xiàng)輸入和輸出并不是全部需要，輸入和輸出根據(jù)產(chǎn)品、過程、和顧客滿意的適用性是不同的。APQP手冊應(yīng)該作為一個(gè)參考。它只是一個(gè)建議的格式或建議的途徑。6TS16949APQP培訓(xùn)資料1.2.6APQP的輸入和輸出APQP有49項(xiàng)輸入和輸出;所有的輸入和輸出都是建議性的，對一個(gè)成功的項(xiàng)目不是全部都需要;輸入和輸出根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客滿意和期望的適用性是不同的;輸入的可以被定義為:用于APQP過程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動(dòng)中所進(jìn)行早期活動(dòng)的信息;輸出可以是活動(dòng)的結(jié)果，例子可以是報(bào)告，流程圖，或控制計(jì)劃;必須要求的輸入和輸出是那些在TS16949中被強(qiáng)制要求的。例如，生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序是第四階段要求的輸出，而且是TS169497.3.6.3要求的;超出了要求的輸出，由顧客和組織確定什么是需要的，因?yàn)槊恳粋€(gè)項(xiàng)目都是獨(dú)立的;要想成功實(shí)施APQP項(xiàng)目，所有的步驟都是必須的;在輸入和輸出之間沒有一一對應(yīng)的關(guān)系。幾個(gè)輸入或信息源，可用于一項(xiàng)輸出。7TS16949APQP培訓(xùn)資料1.3APQP的基礎(chǔ)

1.3.1組織小組－這是APQP的第一步。建立橫向職能小組;

小組須授權(quán);

參加小組的人員適當(dāng)時(shí)可包括工程（通常是組長）、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供應(yīng)商和顧客的代表。

1.3.2確定范圍策劃的最早階段，重要的是識(shí)別顧客的要求和期望。必須開會(huì)以：選出小組負(fù)責(zé)人;

確定每一代表方的角色和職責(zé);

確定顧客(內(nèi)部和外部)的需要、期望和要求;

確定顧客的要求(可運(yùn)用QFD);

確定小組職能，選擇加入小組的人員（包括分承包方）;

理解顧客的期望;

對所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程進(jìn)行可行性評定;

確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件;

明確所需的來自顧客的幫助;

確定文件化的過程和方法。8TS16949APQP培訓(xùn)資料1.3.3小組間聯(lián)系應(yīng)建立和其他顧客/組織小組之間的聯(lián)系:

運(yùn)用APQP進(jìn)行管理;

理解“我們?nèi)绾巫鳛橐粋€(gè)小組進(jìn)行工作”;

應(yīng)該有焦點(diǎn)人物和分布式時(shí)間;

顧客的小組;

內(nèi)部的小組;

組織的小組;

小組內(nèi)的子組;

組織被鼓勵(lì)引入APQP和ISO/TS16949:2002技術(shù)規(guī)范。9TS16949APQP培訓(xùn)資料1.3.4培訓(xùn)

APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案的實(shí)施，對有關(guān)滿足顧客需要及開發(fā)技能對人員進(jìn)行培訓(xùn)。顧客的要求和期望

workingasateam

成組過程技術(shù)開發(fā)技術(shù)

APQP要求

FMEAPPAP1.3.5顧客與組織的聯(lián)系三層含義：主要顧客可與組織共同進(jìn)行APQP；組織必須進(jìn)行APQP；組織對其分組織應(yīng)有相應(yīng)的要求。10TS16949APQP培訓(xùn)資料1.3.6同步工程（Simultaneousengineering）用同步工程取代以往逐級轉(zhuǎn)序的工程方法，以縮短開發(fā)周期。又叫并行工程（CE），是對產(chǎn)品及其制造和輔助過程進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)，促使開發(fā)者始終考慮從概念形成到用后處置的產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的所有因素（包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和使用要求）的一種系統(tǒng)方法。四個(gè)基本原則強(qiáng)調(diào)過程設(shè)計(jì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)決策中的作用；建立橫向職能小組；在開發(fā)過程中要以顧客為焦點(diǎn)；把開發(fā)周期看作贏得競爭優(yōu)勢的一種源泉。同步工程的支持性技術(shù)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)

DFX技術(shù)

CAX技術(shù)

QFD

此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術(shù)11TS16949APQP培訓(xùn)資料1.3.7控制計(jì)劃控制計(jì)劃是控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段：樣件——對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)——對發(fā)生在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)——對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合描述。1.3.8問題的解決策劃過程，對遇到的問題列出責(zé)任和時(shí)間矩陣表。對遇到的問題列出職責(zé)——時(shí)間矩陣表可使用附錄B的分析技術(shù)，如因果圖、關(guān)鍵路徑法等12TS16949APQP培訓(xùn)資料1.3.9產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)間計(jì)劃APQP小組在完成組織活動(dòng)后的第一件工作——制定時(shí)間計(jì)劃；考慮的時(shí)間要素——產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；小組成員應(yīng)取得一致意見；時(shí)間計(jì)劃圖表應(yīng)列出——任務(wù)、分配和有關(guān)事項(xiàng)（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）；供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會(huì)議日期的統(tǒng)一格式；每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起、始日期，并記錄實(shí)際情況；把焦點(diǎn)集中于確認(rèn)要求特殊注意的項(xiàng)目，通過有效的狀況報(bào)告活動(dòng)支持對進(jìn)度的監(jiān)控。13TS16949APQP培訓(xùn)資料1.3.10與時(shí)間計(jì)劃圖表有關(guān)的計(jì)劃項(xiàng)目的成功依賴于——以及時(shí)和價(jià)有所值的方式滿足顧客的需要和期望。APQP時(shí)間表和APQP循環(huán)要求策劃小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。APQP的過程是采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程；缺陷預(yù)防依靠——產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的同步工程；策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計(jì)劃以滿足顧客期望；策劃小組的責(zé)任——確保進(jìn)度滿足或超出顧客的時(shí)間要求。14TS16949APQP培訓(xùn)資料1.4常用的分析技術(shù)（附錄B）裝配產(chǎn)生的變差分析；基準(zhǔn)確定；特性矩陣圖；關(guān)鍵路徑法；試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）；可制造性和裝配性設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&K）；尺寸控制計(jì)劃（DCP）；動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃（DCP）；防錯(cuò)（POKA--YOKE）；過程流程圖；質(zhì)量功能展開（QFD）；系統(tǒng)失效模式及后果分析（SFMEA）。15TS16949APQP培訓(xùn)資料1.5APQP進(jìn)度表

計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃

產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)16TS16949APQP培訓(xùn)資料APQP進(jìn)度表理解：五個(gè)過程；五個(gè)里程碑前一個(gè)過程的輸出是后一個(gè)過程的輸入；各個(gè)過程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程；“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個(gè)策劃循環(huán)的開始。

17TS16949APQP培訓(xùn)資料甘特圖舉例18TS16949APQP培訓(xùn)資料1.6產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖措施計(jì)劃實(shí)施研究持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋評定和糾正措施計(jì)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)19TS16949APQP培訓(xùn)資料1.7產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖責(zé)任范圍有設(shè)計(jì)責(zé)任僅限制造專項(xiàng)服務(wù)確定范圍

計(jì)劃和定義

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

可行性

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

反饋評定和糾正措施

控制計(jì)劃

包括:1.有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織；2.僅限制造的組織；3.提供專項(xiàng)服務(wù)的組織(如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)?。

設(shè)計(jì)責(zé)任—如果組織有權(quán)制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客產(chǎn)品的規(guī)范，則此組織具設(shè)計(jì)責(zé)任。顧客對具有設(shè)計(jì)責(zé)任組織產(chǎn)品的批準(zhǔn)并不改變組織具有設(shè)計(jì)責(zé)任的狀態(tài)。（TS169497.3）還可以采用顧客同意的其他類型20TS16949APQP培訓(xùn)資料1.8APQP與防錯(cuò)整個(gè)APQP的過程是采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧客時(shí)產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn)，這是APQP的核心。防錯(cuò)設(shè)計(jì)記錄FMEA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAPAPQP進(jìn)程風(fēng)險(xiǎn)21TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸入：顧客的呼聲（包括市場調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗(yàn)）業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入輸出：設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)材料的初始清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持

目的：確定顧客的要求和期望，以提供比競爭對手更好的產(chǎn)品和服務(wù)。22TS16949APQP培訓(xùn)資料產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖

計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃

產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)23TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸入的內(nèi)容:2.1.1顧客的呼聲顧客的呼聲是TS16949中的重要觀念。TS16949始終貫穿著“使顧客滿意”這一思想。顧客包括內(nèi)部和外部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲通過以下三個(gè)方面的途徑：①市場調(diào)研②保修記錄和質(zhì)量信息③小組經(jīng)驗(yàn)24TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸入的內(nèi)容:2.1.1.1市場調(diào)研對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場試驗(yàn)和定位報(bào)告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運(yùn)行情況良好（TGR）報(bào)告2.1.1.2保修記錄和質(zhì)量信息運(yùn)行情況不良（TGW）報(bào)告保修報(bào)告能力指標(biāo)組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告問題解決報(bào)告顧客工廠退貨和廢品現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析25TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸入的內(nèi)容:2.1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)來自更高層系統(tǒng)或過去質(zhì)量功能展開（QFD）項(xiàng)目的信息媒介的評論和分析，雜志和報(bào)刊的報(bào)告顧客的信件和建議運(yùn)行情況良好（TGR）和不良（TGW）報(bào)告銷售商意見車隊(duì)駕駛員意見現(xiàn)場服務(wù)報(bào)告指定的顧客代理所做的內(nèi)部評價(jià)道路行駛體驗(yàn)管理者的意見或指示由內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題政府的要求和法規(guī)合同評審26TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸入的內(nèi)容:2.1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組（諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、R&D資源等）。營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要競爭者。27TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸入的內(nèi)容:2.1.3產(chǎn)品/過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)基準(zhǔn)確定（Benchmarking）基準(zhǔn)確定（Benchmarking）是一種識(shí)別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法，它研究和確定研究對象（產(chǎn)品和過程）可度量的性能目標(biāo)（如產(chǎn)品的性能水平、質(zhì)量可靠性水平、服務(wù)水平和價(jià)格等），并通過調(diào)研來識(shí)別競爭對手的水平，識(shí)別世界級和最高級的水平。基準(zhǔn)確定由施樂公司首創(chuàng)，其核心是孫子的“知己知彼”和日語中的“Dantosu”。是趕超競爭對手能力的重要依據(jù)，是建立產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)概念的重要輸入，也是改進(jìn)業(yè)務(wù)和工作概念的重要來源。成功的基準(zhǔn)確定方法是：識(shí)別出適宜的基準(zhǔn)了解目前狀況與基準(zhǔn)之間差距的原因制定縮小差距，以達(dá)到和超過基準(zhǔn)的計(jì)劃28TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸入的內(nèi)容:2.1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有哪些特性、設(shè)計(jì)和過程包括采取哪些新技術(shù)、新材料、可靠性設(shè)想和技術(shù)革新。

智慧經(jīng)驗(yàn)靈感29TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸入的內(nèi)容:2.1.5產(chǎn)品可靠性研究可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力,是質(zhì)量的時(shí)間性要求。概念:產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。常用的可靠性指標(biāo)包括可靠度、平均壽命、失效率等?？煽慷龋簽橄到y(tǒng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定任務(wù)的概率，實(shí)際上是用概率來表達(dá)可靠性的程度。失效率：系統(tǒng)在工作到t時(shí)刻后單位時(shí)間發(fā)生失效的概率，成為產(chǎn)品在時(shí)刻t失效率（或故障率）。平均壽命：對于不可修復(fù)系統(tǒng)，指系統(tǒng)失效前的平均工作時(shí)間；對于可修復(fù)系統(tǒng)，指兩次相鄰之間的工作時(shí)間。30TS16949APQP培訓(xùn)資料2.1.5可靠性研究（續(xù)）可靠度R（t）=1-失效率F(t)，圖示為:1Pt0

系統(tǒng)失效的三個(gè)階段：（t）0t規(guī)定失效率使用壽命早期失效期偶然失效期耗損失效期31TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸入的內(nèi)容:2.1.6顧客輸入這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息，以及他們已進(jìn)行的前面已敘述的評審與研究的結(jié)果。利用這些信息，顧客和組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法。32TS16949APQP培訓(xùn)資料質(zhì)量功能展開(QFD)質(zhì)量功能展開是將顧客要求融入產(chǎn)品開發(fā)過程的一種結(jié)構(gòu)性方法.它的目的是確保整個(gè)過程都要考慮顧客的要求.相關(guān)矩陣關(guān)系矩陣競爭性評估顧客要求特殊規(guī)格或目標(biāo)值質(zhì)量屋技術(shù)要求33TS16949APQP培訓(xùn)資料質(zhì)量功能展開示例⊙O米顧客要求對顧客的重要度技術(shù)要求相關(guān)性⊙強(qiáng)正相關(guān)○正相關(guān)X負(fù)相關(guān)米強(qiáng)負(fù)相關(guān)34TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸出的內(nèi)容:2.1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計(jì)方案和內(nèi)容。識(shí)別你的顧客和他們的需求。使用質(zhì)量功能展開，質(zhì)量屋等設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會(huì)在設(shè)計(jì)活動(dòng)中消失。設(shè)計(jì)目標(biāo)應(yīng)考慮產(chǎn)品單位成本、工程要求、安裝設(shè)備、消費(fèi)群體、顧客安裝設(shè)備的特殊要求、基于可靠性研究的可維修和可更換性。35TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸出的內(nèi)容:2.1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)制定的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望，企業(yè)的計(jì)劃目標(biāo)，可靠性基準(zhǔn)研究?？煽啃曰鶞?zhǔn)是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報(bào)告和規(guī)定時(shí)間內(nèi)的維修頻率?？偟目煽啃阅繕?biāo)用概率和置信度來描述。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)（PPM），缺陷水平，廢品降低率。36TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸出的內(nèi)容:2.1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)舉例說明：雪佛蘭汽車10萬哩不調(diào)整（除三濾外）1997年Buick汽車質(zhì)量目標(biāo)是：產(chǎn)品使用的第一年，每百輛汽車的缺陷（包含任何的不滿意）數(shù)低于100，三年3.6萬哩免費(fèi)維修。涂裝的返修率7％~10％。37TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸出的內(nèi)容:2.1.9材料的初始清單在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定材料的初始清單和早期的供應(yīng)商的名單。為了識(shí)別初始特殊特性，有必要事先選定合適的設(shè)計(jì)和制造過程38TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸出的內(nèi)容:2.1.10初始過程流程圖根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。39TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸出的內(nèi)容:2.1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單橫向協(xié)調(diào)小組必須制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始清單。特殊特性除組織根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)選定外，主要由顧客指定。清單的主要依據(jù)是：產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)預(yù)期制造過程的特殊特性類似零件的FMEAs40TS16949APQP培訓(xùn)資料附錄C特殊特性符號41TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸出的內(nèi)容:2.1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃產(chǎn)品保證計(jì)劃是將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)的具體要求。對保證計(jì)劃的格式不做規(guī)定，可以由組織采用可以理解的任何形式的表格。產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分。保證計(jì)劃可包括但不限于下列措施：概述項(xiàng)目要求可靠性、耐久性目標(biāo)和要求及其分配的確定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其他會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評定。進(jìn)行FMA（失效模式分析）制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)42TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸出的內(nèi)容:2.1.13管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導(dǎo)者的興趣、承諾和支持。策劃階段結(jié)束時(shí)，小組應(yīng)將新情況向管理者報(bào)告在小組要求下，管理者要經(jīng)常聽取新情況或接收正式報(bào)告，并給管理者提出問題和向管理者解答問題的機(jī)會(huì)。管理者參加質(zhì)量策劃會(huì)議極其重要。43TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門的輸出：設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和裝配性設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評審樣件（車）制造控制計(jì)劃工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出新設(shè)備工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程的特殊特性量具和有關(guān)試驗(yàn)裝備要求小組可行性承諾和管理者支持本過程的任務(wù)是將設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素，本過程的輸入即是計(jì)劃與定義過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計(jì)責(zé)任部門和策劃小組來完成44TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)的其他輸出：最新的特殊特性清單樣件零件的制造購買零件的決定零件檢測樣件安裝檢查外觀樣件確認(rèn)試驗(yàn)如要求，重新設(shè)計(jì)并進(jìn)行設(shè)計(jì)評審最新的DFMEA可行性報(bào)告45TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足:質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時(shí)間安排的目標(biāo);同時(shí)應(yīng)能滿足產(chǎn)量、工期和工程要求。本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對技術(shù)要求和其他有關(guān)技術(shù)資料得到全面和嚴(yán)格的評審在這個(gè)階段，還要進(jìn)行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下，組織的策劃小要研究設(shè)計(jì)要素，包括制造樣件來驗(yàn)證產(chǎn)品和服務(wù)是否滿足顧客的要求。本過程的輸入即是計(jì)劃與定義過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計(jì)責(zé)任部門和策劃小組來完成。46TS16949APQP培訓(xùn)資料產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖

計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃

產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)47TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)--設(shè)計(jì)部門輸出2.2.1設(shè)計(jì)失效模式和后果分析(DFMEA)DFMEA是一種評定失效可能及其失效影響的分析技術(shù)。DFMEA可能不止做一次。詳見FMEA參考手冊。用評審表進(jìn)行檢查－附錄A－1。DFMEA是動(dòng)態(tài)文件，將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新。做FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個(gè)問題是不深入48TS16949APQP培訓(xùn)資料典型的汽車開發(fā)三部曲APQP時(shí)間進(jìn)度過程流程圖設(shè)計(jì)FMEA過程FMEA控制計(jì)劃49TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)部門輸出2.2.2可制造性與裝配性設(shè)計(jì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中要考慮可制造性和裝配性一種同步技術(shù)，目的是優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系活動(dòng)開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍至少要考慮七個(gè)方面的項(xiàng)目：設(shè)計(jì)、概念、功能對制造變差的敏感性制造和裝配過程尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調(diào)整材料搬運(yùn)根據(jù)小組的經(jīng)驗(yàn)、政府法規(guī)和服務(wù)要求，還可以考慮其他的因素。50TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)--設(shè)計(jì)部門輸出DFM的原則：盡量減少零件的種類和個(gè)數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品中相似的特征盡量設(shè)計(jì)成統(tǒng)一的尺寸避免內(nèi)加工避免使用單獨(dú)的緊固件在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計(jì)方法減少零件的搬運(yùn)次數(shù)2.2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)驗(yàn)證的目的是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客的要求。TS169497.3.5的要求，除設(shè)計(jì)評審?fù)?，還可包括：變換方法進(jìn)行計(jì)算、將新設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)進(jìn)行比較、進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí)、對發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件做評審。51TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)--設(shè)計(jì)部門輸出2.2.4設(shè)計(jì)評審設(shè)計(jì)評審的至少包括9個(gè)方面內(nèi)容：定期會(huì)議：它是防止問題和誤解的有效方法監(jiān)測過程進(jìn)展情況及向管理者報(bào)告。設(shè)計(jì)評審的重要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證的進(jìn)展使用規(guī)定的計(jì)劃和報(bào)告的格式（DVP&R）來跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展計(jì)劃和報(bào)告正式的方法，用以保證：設(shè)計(jì)驗(yàn)證，設(shè)計(jì)確認(rèn)（通過全面的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告）。52TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)--設(shè)計(jì)部門輸出設(shè)計(jì)評審的至少包括的9個(gè)方面內(nèi)容：設(shè)計(jì)/功能要求的考慮可靠性與置信度目標(biāo)部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)計(jì)算機(jī)模擬和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果DFMEA可制造性與裝配性評審試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果，“裝配產(chǎn)生的變差分析”是一種模擬裝配過程并檢查公差積累、統(tǒng)計(jì)參數(shù)、敏感性和“假如－怎么辦”的調(diào)查分析技術(shù)。試驗(yàn)失效分析？設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展情況注意記錄要包括這些內(nèi)容！53TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)--設(shè)計(jì)部門輸出2.2.5樣件制造－控制計(jì)劃樣件制造控制計(jì)劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量、材料與功能的試驗(yàn)。利用檢查清單附錄A－8制定樣件控制計(jì)劃。所有樣件都應(yīng)被評審，其目的有4：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)保證已對產(chǎn)品/過程的特殊特性給予了特別的注意為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)將關(guān)注問題、變差和/或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客54TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)--設(shè)計(jì)部門輸出2.2.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))不論設(shè)計(jì)由誰提供(顧客或組織)，小組應(yīng)對圖樣進(jìn)行評審評審的重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容。評審的內(nèi)容應(yīng)包括：是否有足夠的數(shù)據(jù)進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)；是否清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備；評價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致；數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性。55TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)--設(shè)計(jì)部門輸出2.2.7工程規(guī)范詳細(xì)評審工程規(guī)范，識(shí)別功能、耐久性和外觀要求。考慮工程規(guī)范時(shí)，要考慮2.1.7(設(shè)計(jì)目標(biāo))、2.1.8(可靠性和質(zhì)量目標(biāo))的內(nèi)容不論試驗(yàn)的樣本容量、頻率及接受標(biāo)準(zhǔn)是由過程試驗(yàn)確定還是由組織在樣件控制計(jì)劃中確定，組織必須確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求。56TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)--設(shè)計(jì)部門輸出2.2.8材料規(guī)范對涉及到材料物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存有要求的特殊特性，應(yīng)對材料規(guī)范進(jìn)行評審。這些特性應(yīng)包含控制計(jì)劃中。57TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)部門輸出2.2.9圖樣和規(guī)范的更改保證更改及時(shí)傳遞。小組進(jìn)行書面通知58TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)--小組輸出內(nèi)容2.2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求對提出增加新的設(shè)備和設(shè)施的要求，小組應(yīng)在時(shí)間上安排上增加這些內(nèi)容；小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時(shí)供貨；監(jiān)測設(shè)施建設(shè)進(jìn)度情況，確保試生產(chǎn)前完工；使用檢查清單，附錄A－3；59TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)--小組輸出內(nèi)容2.2.11產(chǎn)品和過程的特殊特性在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計(jì)過程達(dá)到共識(shí)，建立特殊特性的明細(xì)。使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi)；文件化推薦方法：補(bǔ)充件K和L；其它形式也可以；三大公司特殊要求；60TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)--小組輸出內(nèi)容2.2.12量具/試驗(yàn)設(shè)備要求識(shí)別量具/試驗(yàn)設(shè)備要求，并將之內(nèi)容增加到時(shí)間安排圖中。監(jiān)測進(jìn)展情況，確保要求的進(jìn)度；61TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)--小組輸出內(nèi)容2.2.13小組可行性承諾和管理者支持對設(shè)計(jì)(組織的和顧客的)的可行性進(jìn)行評定并做出承諾。承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計(jì)能按期以顧客可以接受的價(jià)格付諸制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨。使用附錄A－2設(shè)計(jì)信息檢查清單；形成文件：附錄E“小組可行性承諾”格式；小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持。62TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出：包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA投產(chǎn)前準(zhǔn)備控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃包裝規(guī)范管理者支持目的是為了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和期望。63TS16949APQP培訓(xùn)資料產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖

計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃

產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)64TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)--輸出要素2.3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn)，將之合并到包裝規(guī)范中;顧客未提供標(biāo)準(zhǔn)，組織進(jìn)行包裝設(shè)計(jì)，制定標(biāo)準(zhǔn)。65TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)--輸出要素2.3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進(jìn)行評審；新增的控制或程序的更改，應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計(jì)劃中。使用附錄A－4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單。66TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)--輸出要素2.3.3過程流程圖自始至終的分析制造、裝配過程中機(jī)器、材料、方法和人力變化原因；進(jìn)行PFMEA和CP時(shí)，有助于小組將注意力集中于過程上；使用附錄A－6過程流程圖檢查清單。67TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)--輸出要素2.3.4場地平面布置圖應(yīng)制定場地平面布置圖；目的是確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置、目測工具的應(yīng)用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)；布置圖應(yīng)與過程流程圖和控制計(jì)劃相一致；使用附錄A－5場地平面布置檢查清單。68TS16949APQP培訓(xùn)資料平面布置圖示例1423夾具2夾具1中間整備區(qū)2中間整備區(qū)1夾具3工人停留位置中間整備區(qū)3工人停留位置不合格品區(qū)密封試驗(yàn)外殼安裝傳送帶1.驗(yàn)證外觀2.定位銷3.氣動(dòng)夾緊工序2過程設(shè)想2班運(yùn)轉(zhuǎn)能力85%3個(gè)焊工3個(gè)裝配工1個(gè)檢驗(yàn)員3個(gè)工序：焊接、裝配、檢驗(yàn)?zāi)＞呖焖俑鼡Q69TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)--輸出要素2.3.5特性矩陣圖推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)；參見附錄B。70TS16949APQP培訓(xùn)資料特性矩陣圖

過程參數(shù) 工序編號 尺寸編號 描述 公差 05 10 20 30 1 ID

C 2 FACE

C

3

L L 4

5

6 OD

注：C---夾緊操作特性；L---定位操作特性；

---操作導(dǎo)致或改變應(yīng)符合過程流程圖表的特性71TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)--輸出要素2.3.6過程失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行；針對新的/修定的過程進(jìn)行評審與分析；預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題；動(dòng)態(tài)文件，發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時(shí)，要更新。在FMEA手冊中有詳細(xì)介紹；使用附錄A－7檢查清單協(xié)助評價(jià)工作。72TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)--輸出要素2.3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃投產(chǎn)前準(zhǔn)備控制計(jì)劃，是對樣件研制后到批量生產(chǎn)前所進(jìn)行的尺寸測量、材料和功能試驗(yàn)的描述；目的是遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合；增加檢驗(yàn)次數(shù)；統(tǒng)計(jì)評價(jià)；審核等。使用附錄A－8控制計(jì)劃檢查清單。73TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)--輸出要素2.3.8過程指導(dǎo)書小組確保向所有操作員提供過程指導(dǎo)書；足夠詳細(xì)可理解發(fā)布易于得到制定的依據(jù)是：FMEACP工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目測標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識(shí)搬運(yùn)要求過程的操作者74TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)--輸出要素2.3.9測量系統(tǒng)分析計(jì)劃小組制定測量系統(tǒng)分析計(jì)劃，至少應(yīng)包括量具的雙性、線性、偏倚和備用量具的相關(guān)性的職責(zé);詳見MSA手冊。75TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)--輸出要素2.3.10初始過程能力研究計(jì)劃小組應(yīng)制定初始過程能力研究計(jì)劃；CP中被標(biāo)識(shí)的特性是初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)（詳見PPAP和SPC手冊）。76TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)--輸出要素2.3.11包裝規(guī)范小組保證設(shè)計(jì)并開發(fā)產(chǎn)品包裝；制定包裝規(guī)范使用顧客包裝標(biāo)準(zhǔn)和一般要求。77TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)--輸出要素2.3.12管理者支持該階段結(jié)束時(shí)要安排正式的評審，促進(jìn)管理者參與和支持。78TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程--輸出要素輸出：生產(chǎn)試運(yùn)行測量系統(tǒng)評價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃簽批和管理者支持目的：本階段通過試生產(chǎn)運(yùn)行評價(jià)來對制造過程進(jìn)行驗(yàn)證；小組驗(yàn)證試生產(chǎn)是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。79TS16949APQP培訓(xùn)資料產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖

計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃

產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)80TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程--輸出要素2.4.1試生產(chǎn)使用正規(guī)的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、人員、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間，進(jìn)行生產(chǎn)試運(yùn)行。試生產(chǎn)的最小產(chǎn)量通常由顧客確定；生產(chǎn)試運(yùn)行的輸出用來開展下列活動(dòng)：測量系統(tǒng)評價(jià)、初始過程能力研究、最終可行性評定、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、包裝評價(jià)、首次能力評定、質(zhì)量策劃簽批等。81TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程--輸出要素2.4.2測量系統(tǒng)評價(jià)使用規(guī)定的測量裝置和方法檢查特性；在生產(chǎn)試運(yùn)行中或之前進(jìn)行測量系統(tǒng)評價(jià)(詳見MSA)。82TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程--輸出要素2.4.3初始過程能力研究對控制計(jì)劃中識(shí)別的特性進(jìn)行初始過程能力研究(詳見PPAP、SPC)；評價(jià)生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒。83TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程--輸出要素2.4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)PPAP的目的是驗(yàn)證由正規(guī)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求(詳見PPAP手冊)。84TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程--輸出要素2.4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是驗(yàn)證由生產(chǎn)線制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。顧客特殊要求。85TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程--輸出要素2.4.6包裝評價(jià)通過試裝運(yùn)和試驗(yàn)評價(jià)產(chǎn)品在正常和不利環(huán)境運(yùn)輸條件下產(chǎn)品的包裝保護(hù)；顧客規(guī)定的包裝也要評價(jià)。86TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程--輸出要素2.4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)控制計(jì)劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述，是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的擴(kuò)展；動(dòng)態(tài)文件：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加/刪減；有時(shí)需要顧客批準(zhǔn)在大量生產(chǎn)中得到信息反饋，評審和修定控制計(jì)劃；使用附錄A－8控制計(jì)劃檢查清單對其進(jìn)行評價(jià)。附錄B和G介紹了福特動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃。87TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程--輸出要素2.4.8質(zhì)量策劃簽批和管理者支持在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前，進(jìn)行以下的評審和做出正式的認(rèn)定：控制計(jì)劃：相關(guān)的操作都應(yīng)具備和使用控制計(jì)劃；過程指導(dǎo)書：特殊特性標(biāo)識(shí)和控制，PFMEA中建議的采納；量具和試驗(yàn)裝備：控制計(jì)劃中特殊的量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備要進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，要有正確的使用方法；在質(zhì)量策劃認(rèn)定之前，安排一次管理者評審；小組表明策劃的要求已文件化；取得最高管理層的承諾和得到未解決的問題的幫助。附錄F是產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告文件示例。88TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.5.反饋、評價(jià)和糾正措施過程質(zhì)量策劃不因策劃簽批而停止；在正式制造階段應(yīng)對所有特殊要求的和普通的變差原因進(jìn)行研究，評價(jià)產(chǎn)品策劃的有效性；生產(chǎn)控制計(jì)劃是生產(chǎn)階段評價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)，對計(jì)量和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行評價(jià)。輸出：減少變差顧客滿意交付和服務(wù)89TS16949APQP培訓(xùn)資料產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖

計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃

產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)90TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.5.反饋、評價(jià)和糾正措施過程--輸出要素2.5.1減少變差應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。持續(xù)改進(jìn)：提出降低成本、減少變差的建議，由顧客決定是否實(shí)施。91TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.5.反饋、評價(jià)和糾正措施過程--輸出要素2.5.2顧客滿意在產(chǎn)品使用階段需要組織參與，以評價(jià)質(zhì)量策劃的有效性；組織和顧客合作進(jìn)行必要的改進(jìn)。92TS16949APQP培訓(xùn)資料二.APQP實(shí)施的五個(gè)過程

2.5.反饋、評價(jià)和糾正措施過程--輸出要素2.5.3交付和服務(wù)在交付和服務(wù)階段，組織和顧客要繼續(xù)合作，解決問題和不斷改進(jìn)；組織與顧客共同來傾聽顧客呼聲。93TS16949APQP培訓(xùn)資料2.6APQP流程

開始顧客呼聲產(chǎn)品保證計(jì)劃初始材料清單可靠性/質(zhì)量目標(biāo)初始流程圖設(shè)計(jì)目標(biāo)顧客輸入可靠性研究產(chǎn)品/過程設(shè)想基準(zhǔn)確定業(yè)務(wù)計(jì)劃營銷策略初始特性清單管理者支持階段1.0輸出94TS16949APQP培訓(xùn)資料

工程圖樣工程規(guī)范特殊特性可制造性/裝配性DFMEA設(shè)計(jì)驗(yàn)證DFMEA樣件控制計(jì)劃設(shè)計(jì)評審新設(shè)備/工裝/設(shè)施要求量具/試驗(yàn)設(shè)備要求設(shè)計(jì)信息檢查表小組可行性承諾過程流程圖場地平面布置圖過程FMEA產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單包裝標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系評審試生產(chǎn)控制計(jì)劃MSA計(jì)劃包裝規(guī)范初始能力計(jì)劃特殊特性符號過程指導(dǎo)書階段3.0輸出階段2.0輸出管理者支持管理者支持95TS16949APQP培訓(xùn)資料

測量系統(tǒng)評價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評價(jià)生產(chǎn)件批準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)階段4.0輸出96TS16949APQP培訓(xùn)資料

減少變差服務(wù)和交付顧客滿意開始下一階段循環(huán)階段5.0輸出97TS16949APQP培訓(xùn)資料三.控制計(jì)劃方法論3.1.概述

3.1.1什么是控制計(jì)劃?控制計(jì)劃是用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系所做的書面描述；控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件；反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。主要途徑：通過總體系設(shè)計(jì)，選擇和實(shí)施增值性控制方法，并提供結(jié)構(gòu)性的文件方式。作用：產(chǎn)品壽命周期早期－對過程初始計(jì)劃起成文和交流目的；正式生產(chǎn)階段－提供過程監(jiān)測和控制方法；整個(gè)產(chǎn)品壽命周期保持使用?？刂朴?jì)劃不能代替作業(yè)指導(dǎo)書。特殊特性必須體現(xiàn)在控制計(jì)劃中。某單個(gè)控制計(jì)劃適用于相同過程、相同原材料生產(chǎn)出來的一組或一個(gè)系列的產(chǎn)品。控制計(jì)劃是重要的防錯(cuò)措施。98TS16949APQP培訓(xùn)資料三.控制計(jì)劃方法論3.1.2有關(guān)制訂控制計(jì)劃的方法描述必須針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上制訂控制計(jì)劃（TS169497.5.1.1）?？刂朴?jì)劃要求包括原材料及零件制造過程。控制計(jì)劃應(yīng)列了過程控制中適用的控制措施。需要時(shí)，控制計(jì)劃必須包括三個(gè)階段：樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)。前一個(gè)控制計(jì)劃是后一個(gè)控制計(jì)劃的基礎(chǔ)。必須使用多方認(rèn)證方法制訂控制計(jì)劃。下列情況發(fā)生時(shí)，如必要，必須評審和更新控制計(jì)劃：產(chǎn)品更改；過程更改；過程不穩(wěn)定；過程能力不足；檢驗(yàn)方法、頻次等修改。99TS16949APQP培訓(xùn)資料三.控制計(jì)劃方法論3.1.2有關(guān)制訂控制計(jì)劃的方法描述(續(xù))控制計(jì)劃是APQP的輸出。制訂控制計(jì)劃的信息來源包括：過程流程圖；SFMEA，DEMEA，PFMEA；產(chǎn)品/過程特殊特性；相似零件的經(jīng)驗(yàn)；設(shè)計(jì)評審；優(yōu)化方法（如QFD、DOE、失效樹分析等）；小組對過程的分析和了解，找出影響產(chǎn)品/過程變差的主要原因，針對性地采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?，詳見SPC參考手冊。100TS16949APQP培訓(xùn)資料三.控制計(jì)劃方法論3.1.3制訂并實(shí)施控制計(jì)劃的益處：質(zhì)量減少缺陷，提高質(zhì)量；對產(chǎn)品/過程提供完整評價(jià)的結(jié)構(gòu)性方法；識(shí)別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）的過程特笥的變差源（輸入變差）。顧客滿意度集中資源于顧客關(guān)心的過程和產(chǎn)品上;資源的正確分配有利于降低成本。交流動(dòng)態(tài)文件，識(shí)別并傳遞產(chǎn)品/過程特性、控制方法和測量方法的變化。101TS16949APQP培訓(xùn)資料三.控制計(jì)劃方法論

3.2.過程分析過程分析的目的是尋找影響過程變差的因素。過程分析的方法舉例：失效樹分析、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、因果圖。102TS16949APQP培訓(xùn)資料三.控制計(jì)劃方法論

3.2.過程分析因果圖協(xié)作持續(xù)改進(jìn)顧客要求人員材料方法和制度環(huán)境設(shè)備顧客滿意持續(xù)改進(jìn)環(huán)機(jī)器材料準(zhǔn)備夾具工裝化學(xué)冶金學(xué)尺寸協(xié)作交流培訓(xùn)/知識(shí)操作變差濕度照明環(huán)境溫度清潔度設(shè)定指導(dǎo)書測量系統(tǒng)預(yù)防維護(hù)人機(jī)工程103TS16949APQP培訓(xùn)資料三.控制計(jì)劃方法論

3.3控制計(jì)劃欄目說明1)樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當(dāng)?shù)姆诸?

－樣件－在試制中，尺寸測量、材料和性能實(shí)現(xiàn)的描述。

－試生產(chǎn)－在樣試生產(chǎn)之后，正式生產(chǎn)前所進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述。

－生產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品、過程特性、過程控制、實(shí)驗(yàn)和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。2)控制計(jì)劃編號

－如適用時(shí)，輸入控制計(jì)劃文件編號以便于追溯。對于多頁的控制計(jì)劃則填入頁碼（第－頁共－頁）。104TS16949APQP培訓(xùn)資料三.控制計(jì)劃方法論

3.3控制計(jì)劃欄目說明3)零件編號、最新更改水平

－添入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件編號。適用時(shí)，填入源于樣圖規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。4)零件名稱/描述－填入被控制產(chǎn)品/過程名稱和描述。5)組織/工廠

－填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止竟S部門的名稱。105TS16949APQP培訓(xùn)資料三.控制計(jì)劃方法論

3.3控制計(jì)劃欄目說明6)組織編碼－填入采購部門要求的識(shí)別號（Duns,Z-Code,GSDB...）。7)主要聯(lián)系人/電話

－填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼；8)核心小組

－填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員姓名和電話號碼。建議將小組所有成員的姓名、電話號碼和地址都納入所附的分配表中。106TS16949APQP培訓(xùn)資料三.控制計(jì)劃方法論

3.3控制計(jì)劃欄目說明9)組織/工廠批準(zhǔn)/日期－如需要，獲得制造廠的批準(zhǔn)。10)日期（編制）

－填入首次編制控制計(jì)劃的日期。11)日期（修訂）

－填入最近修訂控制計(jì)劃的日期。12)顧客工程批準(zhǔn)日期

－如要求，獲得負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。107TS16949APQP培訓(xùn)資料三.控制計(jì)劃方法論

3.3控制計(jì)劃欄目說明13)顧客質(zhì)量批準(zhǔn)日期

－如要求，獲得負(fù)責(zé)的組織質(zhì)量代表批準(zhǔn)。14)其他批準(zhǔn)日期

－如要求，獲得其他同意的批準(zhǔn)。15)零件/過程編號

－該項(xiàng)編號通常參照與過程流程圖，如果有多零件編號存在（組件），那么相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號和它們的過程編號。108TS16949APQP培訓(xùn)資料三.控制計(jì)劃方法論

3.3控制計(jì)劃欄目說明16)過程名稱/操作描述

－系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部